JP2001170543A - Extrusion type die, coating applicator and coating method - Google Patents
Extrusion type die, coating applicator and coating methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、支持体上に塗布液
を塗布するためのエクストルージョン型ダイ、塗布装置
および塗布方法に関し、さらに詳しくは、膜厚が安定で
塗膜面が良好なエクストルージョン型ダイ、塗布装置お
よび塗布方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion die, a coating apparatus and a coating method for coating a coating solution on a support, and more particularly to an extrusion die having a stable film thickness and a good coating surface. The present invention relates to a lug type die, a coating apparatus, and a coating method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、エクストルージョン塗布方式
は、膜厚均一性や塗膜面の平滑性の上で精度の高い塗布
方式として広く用いられている。そのためエクストルー
ジョン塗布方式用の塗布装置は、高精度ゆえに装置の寸
法精度、組み立て精度にも細心の注意を払って構成する
必要がある。特に、塗布液を吐出するためのダイのリッ
プ（先端部）と被塗布物である支持体間の距離について
は高精度の設定が要求され、その距離が所望のサイズよ
り大きすぎると塗布が不可能になったり、塗膜面に縦ス
ジが現れたりし、また小さすぎるとダイから供給される
塗布液の全量が塗布されずに流れ落ち規定膜厚が得られ
ないという問題点が生ずる。2. Description of the Related Art Conventionally, an extrusion coating method has been widely used as a coating method having high accuracy in terms of uniformity of film thickness and smoothness of a coating film surface. For this reason, the coating apparatus for the extrusion coating method has a high accuracy, and therefore it is necessary to pay close attention to the dimensional accuracy and assembly accuracy of the apparatus. In particular, the distance between the die lip (tip end) for discharging the coating liquid and the support, which is the object to be coated, must be set with high precision. If the distance is too large, the coating will not be performed. If it becomes possible, vertical streaks appear on the surface of the coating film, and if it is too small, the entire amount of the coating liquid supplied from the die is not applied, causing a problem that a prescribed film thickness cannot be obtained.
【０００３】またエクストルージョン塗布方式、スライ
ド塗布方式などでダイを配設する位置よりも上流側を減
圧することで塗布を安定化させ、薄膜塗布を可能にし、
高速塗布を可能にすることがよく知られているが、その
減圧の状態に変動があると塗膜面に段ムラが発生すると
いう問題点があった。[0003] In addition, the pressure is reduced on the upstream side from the position where the die is disposed by an extrusion coating method, a slide coating method, or the like, thereby stabilizing the coating and enabling thin film coating.
It is well known that high-speed coating is possible, but there is a problem that if the state of reduced pressure fluctuates, unevenness occurs on the coating film surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明では上記問題点
を改善し、高精度な塗布を安定に、かつ良好に行うこと
の出来るエクストルージョン型ダイ、塗布装置、および
塗布方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above problems and provides an extrusion die, a coating apparatus, and a coating method capable of performing high-precision coating stably and satisfactorily. is there.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記の
構成により達成することが出来た。The object of the present invention has been achieved by the following constitutions.
【０００６】１．上流から下流へ連続走行する支持体上
に塗布液を吐出するためのエクストルージョン型ダイに
おいて、前記エクストルージョン型ダイは、少なくとも
３つ以上のブロックを組み合わせた同時重層塗布用エク
ストルージョン型ダイであり、前記３つ以上のブロック
のうち最上流側のブロックの底面とリップ頂点との距離
が、他のブロックの底面とリップ頂点との距離よりも短
いことを特徴とするエクストルージョン型ダイ。[0006] 1. In an extrusion die for discharging a coating liquid onto a support that continuously travels from upstream to downstream, the extrusion die is an extrusion die for simultaneous multilayer coating in which at least three or more blocks are combined. An extrusion die, wherein a distance between a bottom surface of a most upstream block and a lip vertex of the three or more blocks is shorter than a distance between a bottom surface of another block and a lip vertex.
【０００７】２．上流から下流へ連続走行する支持体上
に塗布液を吐出するためのエクストルージョン型ダイに
おいて、前記エクストルージョン型ダイは、少なくとも
３つ以上のブロックを組み合わせた同時重層塗布用エク
ストルージョン型ダイであり、前記３つ以上のブロック
のうち最下流側のブロックの底面とリップ頂点との距離
が、他のブロックの底面とリップ頂点との距離よりも長
いことを特徴とするエクストルージョン型ダイ。[0007] 2. In an extrusion die for discharging a coating liquid onto a support that continuously travels from upstream to downstream, the extrusion die is an extrusion die for simultaneous multilayer coating in which at least three or more blocks are combined. An extrusion die, wherein the distance between the bottom surface of the most downstream block of the three or more blocks and the lip vertex is longer than the distance between the bottom surface of another block and the lip vertex.
【０００８】３．上流から下流へ連続走行する支持体上
に塗布液を吐出するためのエクストルージョン型ダイに
おいて、前記エクストルージョン型ダイは、少なくとも
３つ以上のブロックを組み合わせた同時重層塗布用エク
ストルージョン型ダイであり、前記３つ以上のブロック
のうち最上流側のブロックの底面とリップ頂点との距離
が、他のブロックの底面とリップ頂点との距離よりも短
く、かつ、最下流側のブロックの底面とリップ頂点との
距離が、他のブロックの底面とリップ頂点との距離より
も長いことを特徴とするエクストルージョン型ダイ。[0008] 3. In an extrusion die for discharging a coating liquid onto a support that continuously travels from upstream to downstream, the extrusion die is an extrusion die for simultaneous multilayer coating in which at least three or more blocks are combined. The distance between the bottom surface of the most upstream block of the three or more blocks and the lip vertex is shorter than the distance between the bottom surface of another block and the lip vertex, and the distance between the bottom surface of the most downstream block and the lip vertex. An extrusion die, wherein the distance to the vertex is longer than the distance between the bottom of another block and the lip vertex.
【０００９】４．バックアップロールと、上流から下流
へ連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロール
で支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクス
トルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、前
記エクストルージョン型ダイは、複数のブロックを組み
合わせてなり、前記複数のブロックのうち最上流側のブ
ロックのリップ頂点と前記バックアップロールとの距離
が、他のブロックのリップ頂点と前記バックアップロー
ルとの距離よりも広いことを特徴とする塗布装置。4. In a coating apparatus having a backup roll and an extrusion die that discharges a coating liquid in the process of supporting and supporting the long support continuously traveling from upstream to downstream with the backup roll and inverting the extrusion die, the extrusion die is A plurality of blocks are combined, and the distance between the lip vertex of the most upstream block of the plurality of blocks and the backup roll is larger than the distance between the lip vertex of another block and the backup roll. Characteristic coating device.
【００１０】５．バックアップロールと、上流から下流
へ連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロール
で支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクス
トルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、前
記エクストルージョン型ダイは、複数のブロックを組み
合わせてなり、前記複数のブロックのうち最下流側のブ
ロックのリップ頂点と前記バックアップロールとの距離
が、他のブロックのリップ頂点と前記バックアップロー
ルとの距離よりも狭いことを特徴とする塗布装置。[0010] 5. In a coating apparatus having a backup roll and an extrusion die for discharging a coating liquid in a process of supporting and supporting a long support continuously traveling from upstream to downstream with the backup roll and inverting, the extrusion die is A plurality of blocks are combined, and the distance between the lip vertex of the most downstream block of the plurality of blocks and the backup roll is smaller than the distance between the lip vertex of another block and the backup roll. Characteristic coating device.
【００１１】６．バックアップロールと、上流から下流
へ連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロール
で支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクス
トルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、前
記エクストルージョン型ダイは、複数のブロックを組み
合わせてなり、前記複数のブロックのうち最上流側のブ
ロックのリップ頂点と前記バックアップロールとの距離
が、他のブロックのリップ頂点と前記バックアップロー
ルとの距離よりも広く、かつ、最下流側のブロックのリ
ップ頂点と前記バックアップロールとの距離が、他のブ
ロックのリップ頂点と前記バックアップロールとの距離
よりも狭いことを特徴とする塗布装置。6. In a coating apparatus having a backup roll and an extrusion die that discharges a coating liquid in the process of supporting and supporting the long support continuously traveling from upstream to downstream with the backup roll and inverting the extrusion die, the extrusion die is A plurality of blocks are combined, and the distance between the lip vertex of the most upstream block of the plurality of blocks and the backup roll is wider than the distance between the lip vertex of another block and the backup roll, and A distance between a lip apex of the most downstream block and the backup roll is smaller than a distance between a lip apex of another block and the backup roll.
【００１２】７．バックアップロールと、上流から下流
へ連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロール
で支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクス
トルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、前
記エクストルージョン型ダイは、複数のブロックを組み
合わせてなり、前記エクストルージョン型ダイのリップ
面が前記バックアップロール表面に沿うように弧を描い
ていることを特徴とする塗布装置。7. In a coating apparatus having a backup roll and an extrusion die that discharges a coating liquid in the process of supporting and supporting the long support continuously traveling from upstream to downstream with the backup roll and inverting the extrusion die, the extrusion die is , A plurality of blocks are combined, and the lip surface of the extrusion die is drawn in an arc along the surface of the backup roll.
【００１３】８．前記エクストルージョン型ダイのリッ
プ面と前記支持体との距離が、全長に渡って２０μｍの
差の範囲内に入っていることを特徴とする上記４〜７の
いずれか１項に記載の塗布装置。8. The coating apparatus according to any one of claims 4 to 7, wherein the distance between the lip surface of the extrusion die and the support is within a range of a difference of 20 µm over the entire length. .
【００１４】９．前記エクストルージョン型ダイが、少
なくとも３つ以上のブロックを組み合わせてなる同時重
層塗布用エクストルージョン型ダイであることを特徴と
する上記４〜８のいずれか１項に記載の塗布装置。9. The coating apparatus according to any one of claims 4 to 8, wherein the extrusion die is an extrusion die for simultaneous multilayer coating formed by combining at least three or more blocks.
【００１５】１０．バックアップロールと、上流から下
流へ連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロー
ルで支持し反転する過程において塗布液を吐出するエク
ストルージョン型ダイと、前記エクストルージョン型ダ
イを前記バックアップロールに対して移動させる移動手
段と、を有する塗布装置において、前記移動手段による
前記エクストルージョン型ダイの移動方向が、前記バッ
クアップロールの中心と前記エクストルージョン型ダイ
のリップを結ぶ略直線上であることを特徴とする塗布装
置。10. A backup roll, an extrusion die that discharges a coating liquid in the process of inverting and supporting a long support continuously traveling from upstream to downstream with the backup roll, and the extrusion die to the backup roll. Moving means for moving, the moving direction of the extrusion die by the moving means is substantially on a straight line connecting the center of the backup roll and the lip of the extrusion die. Coating equipment.
【００１６】１１．バックアップロールと、上流から下
流へ連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロー
ルで支持し反転する過程において塗布液を吐出するエク
ストルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、
前記エクストルージョン型ダイは、少なくとも３つ以上
のブロックを組み合わせた同時重層塗布用エクストルー
ジョン型ダイであって、複数の塗布液を吐出するスリッ
トを有しており、前記複数のスリットのうち塗布液吐出
流量の最も多いスリットの塗布液吐出方向が、前記バッ
クアップロールの中心と前記エクストルージョン型ダイ
のリップとを結ぶ略直線上にあることを特徴とする塗布
装置。11. In a coating apparatus having a backup roll and an extrusion die that discharges a coating liquid in the process of inverting and supporting a long support continuously traveling from upstream to downstream with the backup roll,
The extrusion die is an extrusion die for simultaneous multi-layer coating in which at least three or more blocks are combined, and has a slit for discharging a plurality of coating liquids. A coating apparatus wherein a coating liquid discharge direction of a slit having a highest discharge flow rate is substantially on a straight line connecting a center of the backup roll and a lip of the extrusion die.
【００１７】１２．上流から下流へ連続走行する長尺の
支持体上に塗布液を吐出するダイと、前記ダイの上流側
を減圧する減圧室とを有する塗布装置において、前記減
圧室と前記減圧室を減圧するための吸気ブロワとがダク
トによって接続されており、前記ダクトが空気流入口を
有し、前記空気流入口は風量調節器を有することを特徴
とする塗布装置。[12] In a coating apparatus having a die that discharges a coating liquid on a long support that runs continuously from upstream to downstream, and a decompression chamber that decompresses the upstream side of the die, the decompression chamber and the decompression chamber are depressurized. And a suction blower, wherein the duct has an air inlet, and the air inlet has an air volume regulator.
【００１８】１３．上流から下流へ連続走行する長尺の
支持体上にダイより塗布液を吐出し、前記ダイの上流側
に位置する減圧室によって減圧しながら塗布を行う塗布
方法において、前記減圧室と、前記減圧室を減圧するた
めの吸気ブロワとをつなぐ経路の途中に空気を流入さ
せ、前記流入させる空気量を調節することを特徴とする
塗布方法。13. In a coating method in which a coating liquid is discharged from a die onto a long support that continuously travels from upstream to downstream, and coating is performed while reducing the pressure by a decompression chamber located on the upstream side of the die, the decompression chamber includes the decompression chamber; A coating method, wherein air is introduced into a path connecting an intake blower for reducing the pressure of a chamber, and the amount of the introduced air is adjusted.
【００１９】以下、本発明について詳述する。図１
（ａ）は、本発明の塗布装置の模式図である。図中、部
材番号１は塗布液を吐出するスリットを２つ有する同時
重層塗布用エクストルージョン型ダイ、２はバックアッ
プロール、３は図中の矢印方向に連続走行する長尺の支
持体、４は塗布された塗膜、５はダイ１の上流側を減圧
するための減圧室である。支持体３をバックアップロー
ル２で支持し反転する過程において、ダイ１から吐出す
る２つの塗布液を支持体３上に塗布していく。ダイ１の
上流側は減圧室５で減圧しており、薄膜を安定に塗布出
来るようにしているものである。Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG.
(A) is a schematic diagram of the coating device of the present invention. In the figure, member number 1 is an extrusion die for simultaneous multilayer coating having two slits for discharging a coating liquid, 2 is a backup roll, 3 is a long support that runs continuously in the direction of the arrow in the figure, and 4 is The applied coating film 5 is a decompression chamber for depressurizing the upstream side of the die 1. In the process of supporting the support 3 with the backup roll 2 and inverting, the two coating liquids discharged from the die 1 are applied onto the support 3. The pressure on the upstream side of the die 1 is reduced in the decompression chamber 5 so that the thin film can be stably applied.
【００２０】２層以上の塗膜を得るためには、同時に複
数の塗布液を吐出して、一度に塗布してしまうことが生
産効率の観点から望まれており、こうした同時重層塗布
を行う場合、各種の塗布方式が提案されているが、この
エクストルージョン塗布方式もその一つである。同時重
層塗布用エクストルージョン型ダイは、３つ以上のブロ
ックを組み合わせ、２つ以上の塗布液が吐出するための
スリットを構成するものであるが、この実施の形態では
Ｓ1およびＳ2の２つのスリットを有するタイプである。In order to obtain two or more coating films, it is desired from the viewpoint of production efficiency to simultaneously discharge a plurality of coating solutions and apply them at once. Various coating methods have been proposed, and the extrusion coating method is one of them. The extrusion die for simultaneous multi-layer coating combines three or more blocks to form a slit for discharging two or more coating liquids. In this embodiment, two slits S 1 and S 2 are used. This type has two slits.
【００２１】図１（ｂ）は、図１（ａ）の塗布装置のダ
イ１を３つのブロックに分解した模式図である。Ｂ1は
最上流側のブロック、Ｂ2は真ん中のブロック、Ｂ3は最
下流側のブロックである。また、各ブロックにおいて、
Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3は底面、Ｍ1，Ｍ2は塗布液を供給するた
めのマニホールドである。Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は各ブロック
のリップの長さである。この実施の形態では、各ブロッ
クのリップ面（各ブロックの支持体と対向する面）は底
面と平行で平らであり、凹凸もないため、リップの長さ
は、そのままリップ面の支持体搬送方向における端から
端までの距離ということになるが、リップ面が傾斜して
いたり、凹凸がある場合には、リップ面の両端を底面に
対して垂直に下ろしたときの両端の距離ということにな
る。リップ全長とは、各ブロックのリップの長さＲ1，
Ｒ2，Ｒ3に、スリットＳ1およびＳ2の幅を合計したもの
である。Ｈ1，Ｈ2，Ｈ3は、各ブロックの底面からリッ
プ頂点（底面から見て最も高い点）までの距離である。FIG. 1B is a schematic diagram of the die 1 of the coating apparatus of FIG. 1A disassembled into three blocks. B 1 represents a block of the most upstream side, B 2 is the block in the middle, B 3 is a block at the most downstream side. In each block,
T 1 , T 2 , and T 3 are bottom surfaces, and M 1 and M 2 are manifolds for supplying a coating liquid. R 1 , R 2 and R 3 are the lip lengths of each block. In this embodiment, the lip surface of each block (the surface facing the support of each block) is parallel to the bottom surface and flat, and has no irregularities. If the lip surface is inclined or has irregularities, it will be the distance between both ends when the both ends of the lip surface are lowered perpendicular to the bottom surface . The total lip length is the lip length R 1 ,
R 2 and R 3 are the sum of the widths of slits S 1 and S 2 . H 1 , H 2 , and H 3 are distances from the bottom surface of each block to the lip vertex (the highest point as viewed from the bottom surface).
【００２２】ブロックが３つ以上であると、支持体と対
向するリップも３つ以上となるため、リップが２つの単
層塗布用に比較してもリップ全長は当然長くなる。リッ
プ全長が長くなると、当該リップを有するダイを塗布装
置に組み込む場合、支持体とリップの距離精度を維持す
ることが難しい。When the number of blocks is three or more, the number of lips facing the support is also three or more, so that the total length of the lips is naturally longer than that for two-layer coating. If the total length of the lip is long, it is difficult to maintain the distance accuracy between the support and the lip when a die having the lip is incorporated in a coating apparatus.
【００２３】上流から下流へ連続走行する長尺の支持体
をバックアップロールで支持し反転する過程においてダ
イから塗布液を吐出して塗布を行う場合、最上流側のブ
ロックのリップと支持体との間隙が、それ以外のブロッ
クのリップと支持体との間隙よりも狭くなりすぎると、
最上流側のブロックのリップまで塗布液が回り込みにく
く、液物性や塗布速度など塗布条件的に範囲が狭くなっ
てしまうことがわかった。また、高速、薄膜で塗布させ
るためにダイを配設する位置よりも上流側に減圧室を設
けて減圧する場合、他のリップに比べ最上流側のブロッ
クのリップと支持体の間隙が狭い場合は、過大な減圧度
を要すこともわかった。In the process of discharging a coating liquid from a die and performing coating in the process of supporting a long support continuously traveling from upstream to downstream with a backup roll and inverting the support, the lip of the most upstream block and the support are used. If the gap is too narrow than the gap between the lip of the other block and the support,
It was found that the coating liquid hardly flowed to the lip of the block on the most upstream side, and the range was narrowed in terms of coating conditions such as liquid physical properties and coating speed. In addition, when a decompression chamber is provided upstream of the position where the die is arranged for high-speed, thin-film coating, and the pressure is reduced, the gap between the lip of the most upstream block and the support is narrower than other lips. Was found to require an excessive degree of decompression.
【００２４】これを防ぐ目的で、本発明においては、最
上流側のブロックＢ1のリップ頂点とバックアップロー
ルとの距離（＝支持体との距離）を、他のブロックのリ
ップ頂点とのそれよりも広く設定することが条件的にも
広い範囲で安定な塗布が可能であることを見いだしたも
のである。In order to prevent this, in the present invention, the distance (= distance from the support) between the lip vertex of the block B 1 on the most upstream side and the backup roll is made larger than that of the lip vertex of the other blocks. It has been found that it is possible to stably apply the coating over a wide range conditionally if the setting is also wide.
【００２５】そのために、ダイ１において、３つのブロ
ックのうち最上流側のブロックＢ1の距離Ｈ1を、他のブ
ロックＢ2またはＢ3の距離Ｈ2またはＨ3よりも短くする
ことで達成出来ることを見いだした（Ｈ1＜Ｈ2，
Ｈ3）。Therefore, in the die 1, the distance H 1 of the block B 1 on the most upstream side of the three blocks is made shorter than the distance H 2 or H 3 of the other block B 2 or B 3. (H 1 <H 2 ,
H 3).
【００２６】通常ダイは、各リップの寸法精度を出すた
めに各ブロックを組み合わせてダイとして構成してから
研削、研磨加工を施すが、ここでは、塗布最上流側のブ
ロックＢ1は単体で加工し、他のブロックＢ2またはＢ3
よりもリップの底面からリップ頂点までの距離Ｈ1を低
く製作し、その後にブロックＢ2およびＢ3と組み合わせ
ることにより、安定なダイに仕上げることが出来ること
もわかった。Normally, a die is formed by combining each block to obtain a dimensional accuracy of each lip, and then subjected to grinding and polishing. However, in this case, the block B 1 on the most upstream side of the coating is processed as a single unit. And another block B 2 or B 3
Low fabricated the distance H 1 from the bottom surface of the lip until the lip apex than by subsequently combined with the blocks B 2 and B 3, be finished in a stable die was also found that possible.
【００２７】別の方法として、全ブロックを組み合わせ
て加工し、その後、最上流側のブロック以外のブロック
の底面を嵩上げし、段差をつけてブロックを組む方策も
考えられるが、組立精度には課題があり、常に再現性よ
く組み上げることは困難であるため、加工時に高さに差
を持たせておいてからブロックを平らな面に置いて組み
上げるほうが好ましい。As another method, it is conceivable to combine all the blocks and then process the blocks by raising the bottom surfaces of the blocks other than the block on the most upstream side and forming the blocks with steps. Since it is difficult to always assemble with good reproducibility, it is preferable to make a difference in height during processing and then assemble the block on a flat surface.
【００２８】また、最下流側のブロックＢ3のリップ頂
点と支持体との間隙については、塗布可能膜厚の最小値
に影響することが判明し、特に薄膜塗布に際しては重要
であることがわかった。その間隙が狭いほど、塗布可能
下限膜厚が薄くすることができるのである。しかしなが
ら、塗布するために最下流側のブロックＢ3のリップ頂
点と支持体との間隙を設定したとき、他のブロックＢ1
またはＢ2のリップと支持体との間隙があまりに狭い
と、支持体との間に異物などが挟まったとき支持体が破
断する可能性を有することもわかった。従って最下流側
のブロックＢ3のリップ頂点とバックアップロールとの
距離（＝支持体との間隙）が他のブロックＢ 1またはＢ2
のリップ頂点とのそれと比べて最も狭いことが好まし
い。これはすなわち、ブロックＢ3の距離Ｈ3が、ブロッ
クＢ1の距離Ｈ1またはブロックＢ2のＨ2よりも長いとい
うことである（Ｈ1，Ｈ2＜Ｈ3）。その際、前記理由と
同様のことから、加工時に最下流側のブロックＢ3は単
体で加工し、Ｈ3を高く製作しておくことが好ましい。The block B on the most downstream sideThreeLip crest
For the gap between the point and the support, the minimum value of the coatable film thickness
And especially important for thin film coating
It turned out to be. The smaller the gap, the more applicable
The lower limit film thickness can be reduced. However
The most downstream block B to applyThreeLip crest
When the gap between the point and the support is set, other blocks B1
Or BTwoGap between the lip and the support is too narrow
When a foreign object is caught between the
It was also found that there was a possibility to refuse. Therefore, the most downstream side
Block BThreeBetween the top of the lip and the backup roll
Distance (= gap with support) is different from other block B 1Or BTwo
Preferably the narrowest compared to that of the top of the lip
No. This means that block BThreeDistance HThreeBut the block
K B1Distance H1Or block BTwoHTwoLonger than
(H1, HTwo<HThree). At that time,
Similarly, at the time of processing, the lowermost block BThreeIs simply
Processed by the body, HThreeIt is preferable to make high.
【００２９】以上に述べた各ブロックの底面からリップ
頂点までの距離（Ｈ1〜Ｈ3）の差は、大きすぎても良好
な塗布が出来ない場合もあるので、その距離の差の範囲
としては３〜３０μｍが好ましい。The difference between the distances (H 1 to H 3 ) from the bottom surface of each block to the lip apex described above may not be good even if it is too large. Is preferably 3 to 30 μm.
【００３０】図２は、本発明の塗布装置におけるリップ
面の形状について説明するための模式図である。図中、
１はブロックを３つ組み合わせた同時重層塗布用エクス
トルージョン型ダイ、２はバックアップロールであり、
支持体は図示しないが、図の矢印の方向に連続走行する
ものである。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the shape of the lip surface in the coating apparatus of the present invention. In the figure,
1 is an extrusion type die for simultaneous multi-layer coating combining three blocks, 2 is a backup roll,
Although the support is not shown, it continuously runs in the direction of the arrow in the figure.
【００３１】本発明においては、各リップと支持体の間
隙の設定において、バックアップロールの曲率も考慮す
る必要があることを見いだしたものである。In the present invention, it has been found that it is necessary to consider the curvature of the backup roll in setting the gap between each lip and the support.
【００３２】図６の従来例のように、ダイ１の各ブロッ
クのリップ面を揃えて平らとなるように加工した場合、
バックアップロール２に対して、最上流側のブロックの
リップとの距離（ｄ2）および最下流側のブロックのリ
ップとの距離（ｄ3）は、その中間のブロックのリップ
頂点との距離（ｄ1）よりも広くなってしまう。同時重
層塗布用の３つ以上のブロックを組み合わせたリップ全
長の長いダイではそれが顕著に現れる。そこで、図２の
ように、バックアップロールの弧に沿ようにリップ面に
傾斜を持たせること（ｄ5≒ｄ6≒ｄ7とすること）が、
より安定な塗布に寄与することが判明したものである。As shown in FIG. 6, when the blocks of the die 1 are processed so that the lip surfaces of the blocks are aligned and flat.
The distance (d 2 ) to the lip of the most upstream block and the distance (d 3 ) to the lip of the most downstream block with respect to the backup roll 2 are the distance (d 1 ) It will be wider than it is. This is particularly noticeable in dies with long total lips, which combine three or more blocks for simultaneous multilayer coating. Therefore, as shown in FIG. 2, it is necessary to make the lip surface inclined along the arc of the backup roll (d 5 ≒ d 6 ≒ d 7 ).
It has been found that this contributes to more stable coating.
【００３３】ダイのリップ全長に渡って支持体との間隙
差が２０μｍ以内であることが好ましい。特にリップ全
長が長い場合は注意が必要であり、その意味で必然的に
リップ全長が長くなりがちな同時重層塗布用のエクスト
ルージョン塗布装置についてはこれらを考慮することが
好ましい。It is preferable that the gap difference between the die and the support is not more than 20 μm over the entire length of the lip of the die. In particular, care must be taken when the overall lip length is long. In this sense, it is preferable to consider these in an extrusion coating apparatus for simultaneous multilayer coating in which the overall lip length tends to be inevitably long.
【００３４】一方、エクストルージョン型ダイを用いる
塗布装置は、塗布中にダイに傷などの不具合が生じてく
れば、ダイを交換したり、ダイを再加工し、再度組み付
けるといった作業が必要となる。その際、ダイのリップ
とバックアップロールとの間隙の寸法精度を同じく維持
することは困難が伴う。とくに上述のように、３つ以上
のブロックを組み合わせたダイにおいて、リップ頂点と
支持体との距離が最上流側と最下流側で異なるような場
合は難しい。これを解決するための塗布装置を図３に示
す。On the other hand, a coating apparatus using an extrusion die requires operations such as replacing the die, reworking the die, and reassembling the die if a defect such as a scratch occurs during the coating. . At this time, it is difficult to maintain the same dimensional accuracy of the gap between the die lip and the backup roll. In particular, as described above, in a die in which three or more blocks are combined, it is difficult when the distance between the lip apex and the support is different between the most upstream side and the most downstream side. FIG. 3 shows a coating apparatus for solving this problem.
【００３５】図３は、バックアップロール（支持体）と
ダイとの間隙を調整するためにダイを移動させる移動手
段を有する本発明の塗布装置を示す模式図である。図
中、１はダイ、２はバックアップロール、Ｌは移動手段
であるリニアウェイレールである。FIG. 3 is a schematic diagram showing a coating apparatus of the present invention having a moving means for moving the die for adjusting the gap between the backup roll (support) and the die. In the figure, 1 is a die, 2 is a backup roll, and L is a linear way rail as a moving means.
【００３６】この塗布装置は、複数のブロックを組み合
わせたダイ１全体の位置を微調整するためのリニアウェ
イレールＬを有し、その移動方向がバックアップロール
の中心とリップを結ぶ直線上とすることにより、簡便に
その間隙精度を保つことが可能となったものである。ダ
イ１のリップを研削加工して高さが低くなったとき、ダ
イの移動手段による移動方向がバックアップロールの中
心とリップを結ぶ直線上となっていればその直動のみ
（ワンアクションのみ）で加工前のリップと支持体の間
隙の関係を復元できる。ダイの組み付け角度等の調整は
不用である。従ってダイを何度でも加工し直して再利用
ができるようになる。This coating apparatus has a linear way rail L for finely adjusting the position of the entire die 1 in which a plurality of blocks are combined, and its moving direction is on a straight line connecting the center of the backup roll and the lip. Thus, the gap accuracy can be easily maintained. When the height of the lip of the die 1 is reduced by grinding, if the moving direction of the die by the moving means is on a straight line connecting the center of the backup roll and the lip, only the linear motion (only one action) is required. The relationship between the lip and the gap between the support before processing can be restored. Adjustment of the die assembly angle and the like is unnecessary. Therefore, the die can be reprocessed as many times as necessary to be reused.
【００３７】バックアップロール２の中心とダイ１のリ
ップを結ぶ直線上とは、厳密には、バックアップロール
２の中心とリップ全長における中央点とを結ぶ直線とい
うことになるが、バックアップロール２の大きさに比べ
てリップ全長は非常に微小であるためこのような表現と
した。Strictly speaking, the straight line connecting the center of the backup roll 2 and the lip of the die 1 is a straight line connecting the center of the backup roll 2 and the center point in the entire length of the lip. In contrast, the overall length of the lip is very small, so this expression is used.
【００３８】移動手段であるリニアウェイレールＬは、
手動または電動にて、レール上をスライドさせるもので
あるが、移動手段はこれに限らない。The linear way rail L, which is a moving means,
The rails are slid manually or electrically on the rails, but the moving means is not limited to this.
【００３９】また、エクストルージョン型ダイを用いた
塗布装置についてはスリットの塗布液吐出方向が塗布性
に影響を及ぼすことがあることが判明した。複数のスリ
ットを有する同時重層塗布用のダイにおいては、その中
でも吐出流量が最も多いスリットの方向が支配的であ
り、その塗布液吐出方向が塗布上流側に傾きすぎている
と液溜まり下部の乱れが生じ易く、スジが発生し易いこ
とがわかった。またその反対方向に傾いていると塗布可
能条件範囲が若干狭くなるといった問題点が発生するこ
ともわかった。この問題を解決する塗布装置を図４に示
す。Further, it has been found that in a coating apparatus using an extrusion die, the direction of discharge of the coating liquid from the slit may affect the coating property. In the simultaneous multi-layer coating die having a plurality of slits, the direction of the slit having the largest discharge flow rate is dominant among them, and if the coating liquid discharge direction is too inclined to the coating upstream side, turbulence at the bottom of the liquid pool is disturbed. It was found that streaks were easily generated and streaks were easily generated. It has also been found that, when inclined in the opposite direction, a problem arises in that the applicable condition range is slightly narrowed. FIG. 4 shows a coating apparatus for solving this problem.
【００４０】図４は、本発明の吐出流量が最も多いスリ
ットの塗布液吐出方向をバックアップロールの中心と結
ぶ直線上とした塗布装置の模式図である。図中、１は同
時重層塗布用エクストルージョン型ダイ、２はバックア
ップロール、Ｓ1はダイ１の吐出流量が多いスリット、
Ｓ2はダイ１の吐出流量が少ないスリットである。スリ
ットＳ1のスリットの方向（＝塗布液吐出方向）を延長
するとバックアップロール２の中心を通るようにダイ１
を配設することによって、塗布液の液溜まりの乱れや、
スジ発生を抑えることが可能となった。FIG. 4 is a schematic view of a coating apparatus according to the present invention, in which the coating liquid discharge direction of the slit having the highest discharge flow rate is set on a straight line connecting to the center of the backup roll. In the figure, 1 is an extrusion die for simultaneous multilayer coating, 2 is a backup roll, S 1 is a slit with a large discharge flow rate of the die 1,
S 2 is a slit discharge flow rate of the die 1 is small. When the direction of the slit of the slit S 1 (= discharge direction of the coating liquid) is extended, the die 1 passes through the center of the backup roll 2.
By disposing the coating liquid,
Streaks can be suppressed.
【００４１】一方、エクストルージョン塗布方式、スラ
イド塗布方式等では、塗布部の上流側に減圧室を設け、
支持体上を減圧することにより、塗布を安定化させる、
薄膜塗布を可能にする、高速塗布を可能にするといった
効果があることがよく知られている。しかし、その減圧
の状態に変動があると段ムラが発生するという問題点が
あった。減圧の状態を一定に維持するには、減圧室に吸
気ブロワを接続し、その風量自体をコントロールするの
が一般的である。しかし、図７に示す減圧室５と吸気ブ
ロワ５ｂを直接連結し、該連結するためのダクト５ｄの
途中に調整弁５ｃを設ける従来例の場合、吸気ブロワ５
ｂ自体の固有の風量変動が起こるため、減圧度が変動し
てしまい、ついては段ムラと呼ばれる支持体の走行方向
に対し直行する幅方向の膜厚ムラが発生することがわか
った。この問題を改善するための塗布装置を図５に示
す。On the other hand, in the extrusion coating method, the slide coating method, etc., a decompression chamber is provided upstream of the coating section,
Stabilize the coating by reducing the pressure on the support,
It is well known that there are effects such as enabling thin film coating and high speed coating. However, there is a problem in that if the pressure reduction state fluctuates, step unevenness occurs. In order to maintain a constant pressure reduction state, it is common to connect an intake blower to the pressure reduction chamber and control the air volume itself. However, in the case of the conventional example in which the decompression chamber 5 and the intake blower 5b shown in FIG. 7 are directly connected and the regulating valve 5c is provided in the middle of the duct 5d for the connection,
It has been found that since the air flow inherent to b itself fluctuates, the degree of decompression fluctuates, and furthermore, unevenness of film thickness in the width direction perpendicular to the running direction of the support called step unevenness occurs. FIG. 5 shows a coating apparatus for solving this problem.
【００４２】図５は、本発明の減圧室の減圧度を一定に
保つことを可能とした塗布装置を示す模式図である。図
中の部材番号で上述のものと同じものは同様のものを示
す。部材番号５は減圧室、５ｂは吸気ブロワ、５ｄは減
圧室５と吸気ブロアをつなぐダクト、５ｅはダクト５ｄ
の途中に設けられた空気流入口、５ｃは空気流入口５ｅ
からの空気流入量を調整するための調整弁である。この
ダクト５ｄの途中に空気流入口を設ける方法は、吸気ブ
ロワ５ｂ自体は一定条件で運転して吸気風量を一定に保
ち、ダクト５ｄの途中に設けられた空気流入口５ｅによ
って空気流入量をコントロールし、減圧室５の減圧度を
調整するものである。この構成によって、図７のような
従来例に比べ、飛躍的に減圧室５の減圧度が安定し、結
果として塗布が安定に行うことが出来るようになった。FIG. 5 is a schematic view showing a coating apparatus according to the present invention, which makes it possible to keep the degree of decompression in the decompression chamber constant. In the figures, the same reference numerals as those described above denote the same parts. The member number 5 is a decompression chamber, 5b is an intake blower, 5d is a duct connecting the decompression chamber 5 and the intake blower, and 5e is a duct 5d.
5c is an air inlet 5e
This is an adjustment valve for adjusting the amount of air flowing in from the air. In the method of providing an air inlet in the middle of the duct 5d, the intake blower 5b itself is operated under constant conditions to maintain a constant intake air volume, and the air inflow is controlled by the air inlet 5e provided in the middle of the duct 5d. Then, the pressure reduction degree of the pressure reduction chamber 5 is adjusted. With this configuration, the degree of decompression in the decompression chamber 5 is remarkably stabilized as compared with the conventional example as shown in FIG. 7, and as a result, coating can be performed stably.
【００４３】尚、本発明の塗布装置に適用されるダイの
材質については特に限定されないが、金属、セラミック
など公知のものが用いられる。加工のし易さ、コスト、
耐久性などの観点ではステンレス製が特に好ましい。The material of the die applied to the coating apparatus of the present invention is not particularly limited, but a known material such as metal and ceramic is used. Ease of processing, cost,
From the viewpoint of durability and the like, stainless steel is particularly preferable.
【００４４】また本発明に適用される支持体についても
特に限定されず、紙、プラスチック、金属などの支持体
に適用できる。代表的支持体の材質としてはプラスチッ
クではポリエチレンテレフタレート、金属ではアルミニ
ウムなどが挙げられる。There is no particular limitation on the support applied to the present invention, and the present invention can be applied to a support made of paper, plastic, metal or the like. Typical materials for the support include polyethylene terephthalate for plastics and aluminum for metals.
【００４５】[0045]
【実施例】〈実施例１〉図１（ｂ）に示す各ブロックの
底面からリップ頂点までの距離Ｈ1，Ｈ2，Ｈ3が、下表
に示す寸法の２層塗布用エクストルージョン型ダイを図
１（ａ）の塗布装置に取り付け、幅５００ｍｍ、厚さ
０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレート製支持体に上
層側の液粘度２ｍＰａ・ｓ、表面張力２５×１０-3Ｎ／
ｍの有機溶剤系塗布液、上層側の液粘度１．５ｍＰａ・
ｓ、表面張力２５×１０-3Ｎ／ｍの有機溶剤系塗布液を
上層側ウェット膜厚１０μｍ、下層側ウェット膜厚１０
μｍ、トータルウェット膜厚２０μｍ、塗布速度５０ｍ
／ｍｉｎ、支持体表面とリップ頂点との距離０．１ｍｍ
の条件で塗布部上流側を減圧し、該塗布条件を達成する
ために必要な減圧度を測定した。EXAMPLES <Example 1> Fig. 1 the distance from the bottom surface of the block shown in (b) to the lip apex H 1, H 2, H 3 is a two-layer coating extrusion die of dimensions shown in the table below Was attached to the coating apparatus shown in FIG. 1 (a), and a liquid viscosity of 2 mPa · s on the upper layer side and a surface tension of 25 × 10 −3 N /
m organic solvent-based coating liquid, liquid viscosity 1.5 mPa ·
s, an organic solvent-based coating solution having a surface tension of 25 × 10 −3 N / m was coated with an upper layer wet film thickness of 10 μm and a lower layer wet film thickness of 10 μm.
μm, total wet film thickness 20 μm, coating speed 50 m
/ Min, distance between support surface and lip apex 0.1 mm
The pressure on the upstream side of the coating section was reduced under the above conditions, and the degree of reduced pressure required to achieve the coating conditions was measured.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】上表に示すようにＨ1が高いと減圧度を高
くしなければならず、該減圧度を安定に保つには不利で
ある。As shown in the above table, when H 1 is high, the degree of pressure reduction must be increased, which is disadvantageous for keeping the degree of pressure reduction stable.
【００４８】〈実施例２〉図１（ｂ）に示す各ブロック
の底面からリップ頂点までの距離が下表に示す寸法の２
層塗布用エクストルージョン型ダイを図１（ａ）の塗布
装置に取り付け、幅５００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのポリ
エチレンテレフタレート製支持体に上層側の液粘度５０
０ｍＰａ・ｓ、表面張力２５×１０-3Ｎ／ｍの有機溶剤
系塗布液、上層側の液粘度４００ｍＰａ・ｓ、表面張力
２５×１０-3Ｎ／ｍの有機溶剤系塗布液を塗布した。塗
布速度５０ｍ／ｍｉｎ、支持体とリップ最先端との距離
０．２ｍｍの条件で上層側ウェット膜厚４０μｍに固定
し、下層側ウェット膜厚を振って塗布下限膜厚を調査し
た。尚、塗布部上流側の減圧室５は用いずに行った。<Embodiment 2> The distance from the bottom surface of each block to the top of the lip shown in FIG.
The extrusion die for coating the layer was attached to the coating apparatus shown in FIG. 1A, and the liquid viscosity of the upper layer was 50 mm on a polyethylene terephthalate support having a width of 500 mm and a thickness of 0.1 mm.
An organic solvent-based coating liquid having a surface tension of 25 × 10 −3 N / m and an organic solvent-based coating liquid having an upper layer liquid viscosity of 400 mPa · s and a surface tension of 25 × 10 −3 N / m were applied. The upper layer wet film thickness was fixed at 40 μm under the conditions of a coating speed of 50 m / min and a distance of 0.2 mm between the support and the forefront of the lip, and the lower layer wet film thickness was varied to investigate the lower limit film thickness of the coating. The test was performed without using the decompression chamber 5 on the upstream side of the coating section.
【００４９】[0049]
【表２】 [Table 2]
【００５０】上表に示すようにＨ3が低いと薄膜塗布が
しにくくなることがわかる。 〈実施例３〉図６に示すようにダイのリップを全てフラ
ットに加工したダイ及び図２に示すようにバックアップ
ロールの曲率に合わせてリップに傾斜をつけたダイを図
１（ａ）の塗布装置に取り付け、それ以外は実施例２と
同様の条件で下層側ウェット膜厚を振って塗布下限膜厚
を調査した。As shown in the above table, it can be seen that when H 3 is low, it becomes difficult to apply a thin film. <Example 3> A die in which all the lips of the die are processed flat as shown in FIG. 6 and a die in which the lips are inclined according to the curvature of the backup roll as shown in FIG. The lower layer side wet film thickness was varied under the same conditions as in Example 2 except that the film was attached to the apparatus, and the lowermost coating film thickness was examined.
【００５１】[0051]
【表３】 [Table 3]
【００５２】上表に示すようにバックアップロールの曲
率に合わせてリップに傾斜をつけたダイを用いた方か薄
膜塗布に有利なことがわかる。As shown in the above table, it is found that it is more advantageous to use a die in which the lip is inclined in accordance with the curvature of the backup roll or to apply a thin film.
【００５３】〈実施例４〉図１の塗布装置において、複
数のスリットを有する同時重層塗布用エクストルージョ
ン型ダイを用い、バックアップロールとダイの配設位置
に関して２種類用意した。一つは、ダイの複数のスリッ
トのうち塗布液吐出流量の最も多いスリット（下層の塗
布液スリット）の塗布液吐出方向が、バックアップロー
ルの中心とダイのリップとを結ぶ略直線上にあるもの
（本発明）、もう一つは、ダイの複数のスリットのうち
塗布液吐出流量の最も多いスリットの塗布液吐出方向
が、バックアップロールの中心とダイのリップとを結ぶ
略直線上にないもの（比較）を用意した。それ以外は実
施例２と同様の条件で下層側ウェット膜厚を振って塗布
下限膜厚を調査した。Example 4 In the coating apparatus shown in FIG. 1, two extrusion-type dies having a plurality of slits for simultaneous multilayer coating were prepared with respect to the positions of the backup roll and the dies. One is that the coating liquid discharge direction of the slit with the largest coating liquid discharge flow rate (lower coating liquid slit) among the multiple slits of the die is on a substantially straight line connecting the center of the backup roll and the lip of the die. Another aspect of the present invention is that, among the plurality of slits of the die, the coating liquid discharge direction of the slit having the highest coating liquid discharge flow rate is not substantially on a straight line connecting the center of the backup roll and the lip of the die ( Comparison) was prepared. Except for this, the lower layer side wet film thickness was varied under the same conditions as in Example 2 to investigate the coating lower limit film thickness.
【００５４】[0054]
【表４】 [Table 4]
【００５５】上表に示すようにダイの下層スリット吐出
方向がバックアップロールの中心に向いている方が薄膜
塗布に有利なことがわかる。As shown in the above table, it can be seen that the lower slit discharge direction of the die directed toward the center of the backup roll is advantageous for thin film coating.
【００５６】〈実施例５〉単層塗布用エクストルージョ
ン型ダイを用い図５及び図７の塗布装置に取り付け、幅
５００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレ
ート製支持体に液粘度２ｍＰａ・ｓ、表面張力２５×１
０-3Ｎ／ｍの有機溶剤系塗布液をウェット膜厚２０μ
ｍ、塗布速度５０ｍ／ｍｉｎ、支持体とリップ最先端と
の距離０．１ｍｍ、塗布部上流側の減圧５００Ｐａの塗
布条件で塗布し、仕上がりの塗膜面の外観評価を行っ
た。<Example 5> A single-layer extrusion type die was attached to the coating apparatus shown in FIGS. 5 and 7, and a liquid viscosity of 2 mPa · s was applied to a polyethylene terephthalate support having a width of 500 mm and a thickness of 0.1 mm. Surface tension 25 × 1
0 -3 N / m wet film thickness 20μ organic solvent-based coating solution
m, a coating speed of 50 m / min, a distance between the support and the tip of the lip of 0.1 mm, and a reduced pressure of 500 Pa on the upstream side of the coating portion.
【００５７】[0057]
【表５】 [Table 5]
【００５８】本発明の図５の塗布装置のように、減圧室
と吸気ブロワを接続しているダクトの途中に空気流入口
を設けその流入量をコントロールし、減圧室からの吸気
量を調節することにより、段ムラが改善されることがわ
かる。As in the coating apparatus shown in FIG. 5 of the present invention, an air inlet is provided in the middle of a duct connecting the decompression chamber and the intake blower, and the amount of inflow is controlled to adjust the amount of intake air from the decompression chamber. This shows that the step unevenness is improved.
【００５９】[0059]
【発明の効果】本発明によって、高精度な塗布を安定
に、かつ良好に行うことの出来るエクストルージョン型
ダイ、塗布装置、および塗布方法を提供することが出来
た。According to the present invention, it is possible to provide an extrusion die, a coating apparatus, and a coating method capable of performing high-precision coating stably and satisfactorily.
【図１】本発明の塗布装置およびダイの模式図である。FIG. 1 is a schematic view of a coating apparatus and a die according to the present invention.
【図２】本発明の塗布装置におけるリップ面の形状につ
いて説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a shape of a lip surface in the coating device of the present invention.
【図３】バックアップロールに対し、ダイを塗布位置か
ら退避位置の間で移動させる移動手段を有する本発明の
塗布装置を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing a coating apparatus of the present invention having a moving means for moving a die from a coating position to a retracted position with respect to a backup roll.
【図４】本発明の吐出流量が最も多いスリットの塗布液
吐出方向をバックアップロールの中心と結ぶ直線上とし
た塗布装置の模式図である。FIG. 4 is a schematic view of a coating apparatus according to the present invention in which a coating liquid discharge direction of a slit having a largest discharge flow rate is set on a straight line connecting to a center of a backup roll.
【図５】本発明の減圧室の減圧度を一定に保つことを可
能とした塗布装置を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a coating apparatus according to the present invention, which is capable of keeping the degree of decompression in the decompression chamber constant.
【図６】従来の塗布装置におけるリップ面の形状につい
て説明するための模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a shape of a lip surface in a conventional coating apparatus.
【図７】従来の減圧室を有する塗布装置の模式図であ
る。FIG. 7 is a schematic view of a conventional coating apparatus having a decompression chamber.
１ ダイ ２ バックアップロール ３ 支持体 ４ 塗膜 ５ 減圧室 ５ｂ 吸気ブロワ ５ｃ 調整弁 ５ｄ ダクト ５ｅ 空気流入口 Ｌ リニアウェイレール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die 2 Backup roll 3 Support 4 Coating film 5 Decompression chamber 5b Intake blower 5c Regulator valve 5d Duct 5e Air inlet L Linear way rail
Claims (13)
塗布液を吐出するためのエクストルージョン型ダイにお
いて、前記エクストルージョン型ダイは、少なくとも３
つ以上のブロックを組み合わせた同時重層塗布用エクス
トルージョン型ダイであり、前記３つ以上のブロックの
うち最上流側のブロックの底面とリップ頂点との距離
が、他のブロックの底面とリップ頂点との距離よりも短
いことを特徴とするエクストルージョン型ダイ。1. An extrusion die for discharging a coating solution onto a support that continuously travels from upstream to downstream, wherein the extrusion die has at least 3
An extrusion die for simultaneous multilayer coating in which two or more blocks are combined, wherein the distance between the bottom surface of the most upstream block and the lip vertex of the three or more blocks is equal to the distance between the bottom surface and the lip vertex of the other blocks. An extrusion die characterized by being shorter than the distance of the die.
塗布液を吐出するためのエクストルージョン型ダイにお
いて、前記エクストルージョン型ダイは、少なくとも３
つ以上のブロックを組み合わせた同時重層塗布用エクス
トルージョン型ダイであり、前記３つ以上のブロックの
うち最下流側のブロックの底面とリップ頂点との距離
が、他のブロックの底面とリップ頂点との距離よりも長
いことを特徴とするエクストルージョン型ダイ。2. An extrusion die for discharging a coating liquid onto a support that continuously runs from upstream to downstream, wherein the extrusion die has at least 3
An extrusion die for simultaneous multilayer coating in which two or more blocks are combined, wherein the distance between the bottom surface of the most downstream block and the lip vertex of the three or more blocks is the bottom surface and the lip vertex of another block. An extrusion die characterized by being longer than the distance.
塗布液を吐出するためのエクストルージョン型ダイにお
いて、前記エクストルージョン型ダイは、少なくとも３
つ以上のブロックを組み合わせた同時重層塗布用エクス
トルージョン型ダイであり、前記３つ以上のブロックの
うち最上流側のブロックの底面とリップ頂点との距離
が、他のブロックの底面とリップ頂点との距離よりも短
く、かつ、最下流側のブロックの底面とリップ頂点との
距離が、他のブロックの底面とリップ頂点との距離より
も長いことを特徴とするエクストルージョン型ダイ。3. An extrusion die for discharging a coating liquid onto a support that continuously runs from upstream to downstream, wherein the extrusion die has at least 3
An extrusion die for simultaneous multilayer coating in which two or more blocks are combined, wherein the distance between the bottom surface of the most upstream block and the lip vertex of the three or more blocks is equal to the distance between the bottom surface and the lip vertex of the other blocks. An extrusion die wherein the distance between the bottom surface of the most downstream block and the lip vertex is longer than the distance between the bottom surface of another block and the lip vertex.
連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロールで
支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクスト
ルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、 前記エクストルージョン型ダイは、複数のブロックを組
み合わせてなり、前記複数のブロックのうち最上流側の
ブロックのリップ頂点と前記バックアップロールとの距
離が、他のブロックのリップ頂点と前記バックアップロ
ールとの距離よりも広いことを特徴とする塗布装置。4. A coating apparatus comprising: a backup roll; and an extrusion die for discharging a coating liquid in a process in which a long support continuously traveling from upstream to downstream is supported by the backup roll and inverted. The extrusion die is formed by combining a plurality of blocks, and the distance between the lip vertex of the most upstream block and the backup roll of the plurality of blocks is the distance between the lip vertex of another block and the backup roll. A coating device characterized by being wider than the coating device.
連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロールで
支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクスト
ルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、 前記エクストルージョン型ダイは、複数のブロックを組
み合わせてなり、前記複数のブロックのうち最下流側の
ブロックのリップ頂点と前記バックアップロールとの距
離が、他のブロックのリップ頂点と前記バックアップロ
ールとの距離よりも狭いことを特徴とする塗布装置。5. A coating apparatus comprising: a backup roll; and an extrusion die for discharging a coating liquid in a process of supporting and supporting a long support continuously traveling from upstream to downstream by the backup roll and inverting the support. The extrusion die is formed by combining a plurality of blocks, and the distance between the lip vertex of the most downstream block of the plurality of blocks and the backup roll is the distance between the lip vertex of another block and the backup roll. A coating device characterized by being narrower than the coating device.
連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロールで
支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクスト
ルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、 前記エクストルージョン型ダイは、複数のブロックを組
み合わせてなり、前記複数のブロックのうち最上流側の
ブロックのリップ頂点と前記バックアップロールとの距
離が、他のブロックのリップ頂点と前記バックアップロ
ールとの距離よりも広く、かつ、最下流側のブロックの
リップ頂点と前記バックアップロールとの距離が、他の
ブロックのリップ頂点と前記バックアップロールとの距
離よりも狭いことを特徴とする塗布装置。6. A coating apparatus comprising: a backup roll; and an extrusion die for discharging a coating liquid in a process of supporting and supporting a long support continuously traveling from upstream to downstream by the backup roll and inverting the support. The extrusion die is formed by combining a plurality of blocks, and the distance between the lip vertex of the most upstream block and the backup roll of the plurality of blocks is the distance between the lip vertex of another block and the backup roll. A coating device, wherein the distance between the lip apex of the most downstream block and the backup roll is smaller than the distance between the lip apex of another block and the backup roll.
連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロールで
支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクスト
ルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、 前記エクストルージョン型ダイは、複数のブロックを組
み合わせてなり、前記エクストルージョン型ダイのリッ
プ面が前記バックアップロール表面に沿うように弧を描
いていることを特徴とする塗布装置。7. An application apparatus comprising: a backup roll; and an extrusion die that discharges a coating liquid in a process of supporting and supporting a long support continuously traveling from upstream to downstream with the backup roll and inverting the support. A coating apparatus, wherein the extrusion die is formed by combining a plurality of blocks, and the lip surface of the extrusion die draws an arc so as to follow the surface of the backup roll.
面と前記支持体との距離が、全長に渡って２０μｍの差
の範囲内に入っていることを特徴とする請求項４〜７の
いずれか１項に記載の塗布装置。8. The method according to claim 4, wherein the distance between the lip surface of the extrusion die and the support is within a difference of 20 μm over the entire length. The coating device according to Item.
くとも３つ以上のブロックを組み合わせてなる同時重層
塗布用エクストルージョン型ダイであることを特徴とす
る請求項４〜８のいずれか１項に記載の塗布装置。9. The extrusion die according to claim 4, wherein the extrusion die is an extrusion die for simultaneous multi-layer coating formed by combining at least three or more blocks. Coating device.
へ連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロール
で支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクス
トルージョン型ダイと、前記エクストルージョン型ダイ
を前記バックアップロールに対して移動させる移動手段
と、を有する塗布装置において、 前記移動手段による前記エクストルージョン型ダイの移
動方向が、前記バックアップロールの中心と前記エクス
トルージョン型ダイのリップを結ぶ略直線上であること
を特徴とする塗布装置。10. An extrusion die for discharging a coating liquid in a process of supporting a long support continuously traveling from upstream to downstream with said backup roll and inverting said backup die, and said extrusion die for said backup die. Moving means for moving the extrusion die relative to the backup roll, wherein the moving direction of the extrusion die by the moving means is substantially on a straight line connecting the center of the backup roll and the lip of the extrusion die. An application device, wherein
へ連続走行する長尺の支持体を前記バックアップロール
で支持し反転する過程において塗布液を吐出するエクス
トルージョン型ダイと、を有する塗布装置において、 前記エクストルージョン型ダイは、少なくとも３つ以上
のブロックを組み合わせた同時重層塗布用エクストルー
ジョン型ダイであって、複数の塗布液を吐出するスリッ
トを有しており、 前記複数のスリットのうち塗布液吐出流量の最も多いス
リットの塗布液吐出方向が、前記バックアップロールの
中心と前記エクストルージョン型ダイのリップとを結ぶ
略直線上にあることを特徴とする塗布装置。11. A coating apparatus comprising: a backup roll; and an extrusion die that discharges a coating liquid in a process in which a long support continuously traveling from upstream to downstream is supported by the backup roll and turned over. The extrusion die is an extrusion die for simultaneous multi-layer coating in which at least three or more blocks are combined, and has a slit for discharging a plurality of coating liquids. A coating apparatus, wherein a coating liquid discharge direction of a slit having a largest flow rate is substantially on a straight line connecting a center of the backup roll and a lip of the extrusion die.
持体上に塗布液を吐出するダイと、前記ダイの上流側を
減圧する減圧室とを有する塗布装置において、前記減圧
室と前記減圧室を減圧するための吸気ブロワとがダクト
によって接続されており、前記ダクトが空気流入口を有
し、前記空気流入口は風量調節器を有することを特徴と
する塗布装置。12. A coating apparatus comprising: a die for discharging a coating liquid onto a long support continuously traveling from upstream to downstream; and a decompression chamber for depressurizing the upstream side of the die. A coating apparatus, wherein an air intake blower for depressurizing the chamber is connected by a duct, the duct having an air inlet, and the air inlet having an air volume regulator.
持体上にダイより塗布液を吐出し、前記ダイの上流側に
位置する減圧室によって減圧しながら塗布を行う塗布方
法において、 前記減圧室と、前記減圧室を減圧するための吸気ブロワ
とをつなぐ経路の途中に空気を流入させ、前記流入させ
る空気量を調節することを特徴とする塗布方法。13. A coating method in which a coating liquid is discharged from a die onto a long support that runs continuously from upstream to downstream, and coating is performed while reducing the pressure by a decompression chamber located on the upstream side of the die. A coating method, wherein air is introduced into a path connecting a chamber and an intake blower for reducing the pressure in the decompression chamber, and the amount of the introduced air is adjusted.
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|---|---|---|---|
| JP36261699A JP2001170543A (en) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | Extrusion type die, coating applicator and coating method |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP36261699A JP2001170543A (en) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | Extrusion type die, coating applicator and coating method |
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