JP2001164163A - Ink, printed product and its preparation process - Google Patents
Ink, printed product and its preparation processInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷対象に装飾性
を付与するために用いられるインキ、及び該インキを用
いた印刷製品及び印刷製品の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink used for imparting decorative properties to an object to be printed, a printed product using the ink, and a method for producing a printed product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パール顔料などの光散乱性の顔料
が塗料やインキに用いられ、特殊な装飾性を付与するこ
とに使用されている。2. Description of the Related Art Hitherto, light-scattering pigments such as pearl pigments have been used in paints and inks to provide special decorativeness.
【０００３】しかしながら、パール顔料のフレークは、
単に観視方向に応じて特定波長の光を反射する特性を有
しているに過ぎない。したがって、パール顔料含有イン
キが印刷された印刷面をある方向から観視した場合、印
刷面の全てのフレークが同一の輝度をもって、視点方向
に特定波長の光を反射させる。したがって、視覚的には
印刷面全体が面的に反射しているように感じられる。よ
って、印刷面に反射点が点在するような反射形態や、各
反射点の色が異なる反射形態を形成することができず、
印刷により装飾の多様化に対応するには不十分なもので
あった。However, pearl pigment flakes are:
It merely has the property of reflecting light of a specific wavelength according to the viewing direction. Therefore, when the printing surface on which the pearl pigment-containing ink is printed is viewed from a certain direction, all the flakes on the printing surface reflect light of a specific wavelength in the viewing direction with the same luminance. Therefore, visually, it is felt that the entire printing surface is reflected in a planar manner. Therefore, it is not possible to form a reflection form in which reflection points are scattered on the printing surface or a reflection form in which the color of each reflection point is different,
It was insufficient to respond to the diversification of decoration by printing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、印刷面に反射点が点在するような反射形態で、
且つ、各反射点の色が異なり、また視角にに依存して色
が異なる反射形態を形成することのできる実用耐性のあ
るインキ、印刷製品及び印刷製品の製造方法を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a reflection mode in which reflection points are scattered on a printing surface.
Another object of the present invention is to provide an ink, a printed product, and a method of manufacturing a printed product, which have different colors at each reflection point and can form a reflection form having a different color depending on a viewing angle.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、厚さ７〜２０μｍ、表面積２，０００〜１
５，０００μｍ２のフレークであって、その表面に分光
回折格子がエンボスされ、更に反射コートを施した分光
反射性フレークと、架橋性樹脂インキベヒクルとを混合
してなることを特徴とするインキを提供する。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a thickness of 7 to 20 μm and a surface area of 2,000 to 1 μm.
5,000 μm 2 flakes, characterized in that a spectral diffraction grating is embossed on the surface of the flakes, and further a reflection-coated spectral reflection flake is mixed with a crosslinkable resin ink vehicle. provide.
【０００６】本発明で用いられる分光反射性フレーク
は、例えばＰＥＴフィルムをエンボス加工（４４，００
０線以上／１インチ）によりホログラム処理し、アルミ
蒸着等により反射コートを施してホログラムフィルムを
作成し、これをカットして得られるものである。The spectrally reflective flake used in the present invention is, for example, embossed (44,00) on a PET film.
A hologram is formed by performing hologram processing with 0 line or more / 1 inch), forming a hologram film by applying a reflective coating by aluminum evaporation or the like, and cutting the hologram film.
【０００７】このとき、フレークの厚さが７μｍ未満で
あると、その表面に分光回折格子をエンボスしにくく、
印刷したときに破砕されたり折り曲げられてしまう場合
がある。また、フレークの厚さが２０μｍを超えると、
印刷面に凹凸が生じてしまい、平滑な印刷面が得られな
い。フレークの厚さが７〜２０μｍであれば、分光回折
格子のエンボスを形成し易く、印刷時のフレーク破砕や
折曲がなく、平滑な印刷面を形成することができる。At this time, if the thickness of the flake is less than 7 μm, it is difficult to emboss the spectral diffraction grating on the surface thereof.
They may be crushed or bent when printed. When the thickness of the flakes exceeds 20 μm,
Unevenness occurs on the printing surface, and a smooth printing surface cannot be obtained. When the thickness of the flakes is 7 to 20 μm, the emboss of the spectral diffraction grating can be easily formed, and a smooth printing surface can be formed without flake crushing or bending at the time of printing.
【０００８】また、フレークの表面積が２，０００μｍ
２未満であると、肉眼で各フレークの反射光を点在して
捕らえることができず、印刷面に反射点が点在するよう
な反射形態を形成することが困難となる。また、フレー
クの表面積が１５，０００μｍ２を超えると、フレーク
の被印刷面への印刷が困難になる。よって、フレークの
表面積は、２，０００〜１５，０００μｍ２であること
が、印刷面に反射点が点在するような反射形態を形成
し、且つ、フレークの印刷性を確保する上で好ましい。Further, the flake has a surface area of 2,000 μm
If it is less than 2 , the reflected light of each flake cannot be caught by the naked eye and it is difficult to form a reflection form in which reflection points are dotted on the printing surface. When the surface area of the flakes exceeds 15,000 μm 2 , it becomes difficult to print the flakes on the printing surface. Therefore, the surface area of the flakes is preferably from 2,000 to 15,000 μm 2 in order to form a reflection form in which reflection points are scattered on the printing surface and to secure the printability of the flakes.
【０００９】しかしながら、非架橋性樹脂ベヒクルで
は、前記厚さ及び表面積のフレークを被印刷面に耐性よ
く定着させることは困難であるために実用に供し得ない
ことが判明し、本発明では架橋性樹脂インキベヒクルを
用いることにより、フレークを確実に被印刷面に耐性よ
く定着させることができることも発見された。However, it has been found that a non-crosslinkable resin vehicle cannot be put to practical use because it is difficult to fix the flakes having the above-mentioned thickness and surface area with good resistance to a printing surface. It has also been discovered that the use of a resin ink vehicle ensures that the flakes can be reliably fixed to the printing surface with good resistance.
【００１０】前記架橋性樹脂インキベヒクルは、架橋性
樹脂、架橋剤及び溶剤から構成される。ここで、架橋性
樹脂として請求項２に示したものの例としては、官能基
を有するエポキシ樹脂、アクリルポリオール樹脂、飽和
ポリエステル樹脂などを挙げることができ、架橋剤とし
ては、ポリアミノ架橋剤、イソシアネート系架橋剤など
を挙げることができる。[0010] The crosslinkable resin ink vehicle comprises a crosslinkable resin, a crosslinker and a solvent. Here, examples of the crosslinkable resin described in claim 2 include an epoxy resin having a functional group, an acrylic polyol resin, and a saturated polyester resin. Examples of the crosslinker include a polyamino crosslinker and an isocyanate-based resin. Crosslinking agents and the like can be mentioned.
【００１１】また、溶剤としては、ケトン系、エーテル
系、エステル系、芳香族炭化水素系などの有機溶剤で好
ましくは、沸点が１００℃以上で２５０℃以下のもを挙
げることができる。The solvent is preferably an organic solvent such as a ketone type, ether type, ester type or aromatic hydrocarbon type, and preferably has a boiling point of 100 ° C. or more and 250 ° C. or less.
【００１２】また、架橋性樹脂として請求項３に示した
ものの例として、光反応性オリゴマーとしては、多官能
または単官能のポリウレタンアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシ
アクリレートなどが用いられるとともに、公知の光反応
性希釈剤が用いられ得る。As an example of the cross-linkable resin described in claim 3, as the photoreactive oligomer, a polyfunctional or monofunctional polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, epoxy acrylate or the like is used. Known photoreactive diluents can be used.
【００１３】光反応性希釈剤としては、長鎖脂肪族アク
リレート、アリルアクリレート、ベンジルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、ブタンジオールモノ
アクリレート、ｔ−ブチルアミノアクリレート、カプロ
ラクタムアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、シアノエチルアクリレート、シクロヘキシルアクリ
レート、シクロペンタニルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルアミノエチルアクリレート、２−エトキシエチルア
クリレート、グロセロ−ルアクリレート、グリシジルア
クリレート、イソボロニルアクリレート、イソデシルア
ルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリル
アクリレート、モルホリンアクリレート、フェノキシア
クリレート、ＥＯ変性リン酸アクリレート、ＥＯ変性フ
タル酸アクリレート、ポリエチレングリコールアクリレ
ート、ポリプロピレングリコールアクリレート、ステア
リルアクリレート、ビニルアセテート、アクリル化イソ
シアネート、ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変
性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェ
ノールＦジアクリレート、１，４−ブタンジオールジア
クリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレー
ト、シクロペンタニルジアクリレート、ジエチレングリ
コールジアクリレート、ＥＯ変性ジエチレングリコール
ジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラア
クリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ
アクリレート、カプロラタム変性ジペンタエリスリトー
ルヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテト
ラアクリレート、ＥＣＨ変性エチレングリコールジアク
リレート、グリセロールアクリレート、ＥＣＨ変性グリ
セロールトリアクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジアクリレート、長鎖脂肪族ジアクリレート、エトキシ
化シクロヘキシルジアクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート，Ｅ
Ｏ変性リン酸ジアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアク
リレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジアクリレート、ポチエ
チレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリ
コールジアクリレート、テトラエチレングリコールジア
クリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、
トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリグリセ
ロールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性ト
リメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロール
プロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、トリプロピレングリコールジ
アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシア
ネート、カプロラクタム変性トリス（アクリロキシエチ
ル）イソシアネート、及び、これらのアクリレート部分
がメタアクリレートになったものが用いられる。Examples of the photoreactive diluent include long-chain aliphatic acrylate, allyl acrylate, benzyl acrylate, butoxyethyl acrylate, butanediol monoacrylate, t-butylaminoacrylate, caprolactam acrylate, hydroxypropyl acrylate, cyanoethyl acrylate, and cyclohexyl acrylate. , Cyclopentanyl acrylate, N, N-diethylaminoethyl acrylate, 2-ethoxyethyl acrylate, grossyl acrylate, glycidyl acrylate, isobornyl acrylate, isodecyl acrylate, isooctyl acrylate, lauryl acrylate, morpholine acrylate, phenoxy acrylate , EO modified phosphate acrylate, EO modified phthalic acrylate Polyethylene glycol acrylate, polypropylene glycol acrylate, stearyl acrylate, vinyl acetate, acrylated isocyanate, bisphenol A diacrylate, EO modified bisphenol A diacrylate, EO modified bisphenol F diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,3- Butylene glycol diacrylate, cyclopentanyl diacrylate, diethylene glycol diacrylate, EO-modified diethylene glycol diacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, alkyl-modified dipentaerythritol tetraacrylate, alkyl-modified dipentaerythritol triacrylate, caprolatum-modified dipentaerythritol hexaacrylate , Ditrimethylo Lepropane tetraacrylate, ECH-modified ethylene glycol diacrylate, glycerol acrylate, ECH-modified glycerol triacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, long-chain aliphatic diacrylate, ethoxylated cyclohexyl diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, penta Erythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, E
O-modified phosphate diacrylate, EO-modified phosphate triacrylate, ECH-modified phthalate diacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate,
Triethylene glycol divinyl ether, triglycerol diacrylate, neopentyl glycol-modified trimethylolpropane triacrylate, trimethylolpropane triacrylate, EO-modified trimethylolpropane triacrylate, PO-modified trimethylolpropane triacrylate, ECH-modified trimethylolpropane triacrylate , Tripropylene glycol diacrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanate, caprolactam-modified tris (acryloxyethyl) isocyanate, and those obtained by converting these acrylate moieties to methacrylate are used.
【００１４】特に紫外線硬化ベヒクルを用いた場合に
は、フレークの被印刷面に対する優れた定着性が得られ
るとともに、溶剤による環境への影響もなく、印刷スピ
ードも速い。In particular, when an ultraviolet curable vehicle is used, excellent fixability of the flakes to the printing surface can be obtained, and the printing speed is high without the influence of the solvent on the environment.
【００１５】また、本発明に係る印刷製品は、前記分光
反射性フレークと架橋性樹脂インキベヒクルとを混合し
てなるインキを暗色層と重ねて印刷してなる。Further, a printed product according to the present invention is obtained by printing an ink obtained by mixing the above-mentioned spectrally reflective flakes and a crosslinkable resin ink vehicle with a dark color layer.
【００１６】具体的には、図１に示すように、基材１の
表面に黒色インキを印刷して黒色印刷層２を形成し、該
黒色印刷層２上に、本実施例に係るインキを印刷して分
光反射層３を形成するともに、該分光反射層３上にクリ
アー層４を形成する。この場合、上方からクリアー層４
に向かう方向が観視方向Ａとなる。なお、クリアー層４
はなくても良い。Specifically, as shown in FIG. 1, a black ink is printed on the surface of a substrate 1 to form a black print layer 2, and the ink according to the present embodiment is applied on the black print layer 2. The spectral reflection layer 3 is formed by printing, and the clear layer 4 is formed on the spectral reflection layer 3. In this case, the clear layer 4
Is the viewing direction A. The clear layer 4
May not be required.
【００１７】また、図２に示すように、透明フィルム５
の裏面側に、本実施例に係るインキを印刷して分光反射
層３を形成するともに、該分光反射層３の裏面側に、音
色インキを印刷して暗色インキ印刷層６を形成する。こ
の場合、上方（表面側）から透明フィルム５に向かう方
向が観視方向Ａとなる。Further, as shown in FIG.
The ink according to the present embodiment is printed on the back surface of the spectral reflection layer 3 to form a dark ink print layer 6 on the back surface of the spectral reflection layer 3 by printing a tone color ink. In this case, the direction toward the transparent film 5 from above (surface side) is the viewing direction A.
【００１８】このように、暗色層である黒色印刷層２や
暗色インキ印刷層６と重ねて印刷することにより、被印
刷面からの反射光が少なくなるので、前述した反射点が
点在するような反射形態において、反射点の輝度を視覚
的に向上させて、きらめき感を発生させることができ
る。As described above, since the reflected light from the surface to be printed is reduced by printing the black printed layer 2 or the dark ink printed layer 6 which is a dark color layer so as to be superimposed, the above-mentioned reflection points are scattered. In a simple reflection mode, the brightness of the reflection point can be visually improved to generate a glittering feeling.
【００１９】ここで、フレークは、その表面に分光回折
格子がエンボスされて、反射コートを施したものである
から、印刷された各フレークはある方向から見た場合、
反射光の波長は同一でなく、各フレーク毎に適宜の波長
の反射光を増幅させて反射する。したがって、前述した
反射点が点在するような反射形態において、各反射点か
らの反射光の色は様々である。よって、反射点が点在す
るような反射形態であって、且つ、各反射点の色が異な
る反射形態が形成されることとなる。Here, since the flakes are formed by embossing a spectral diffraction grating on the surface and applying a reflection coating, each printed flake is viewed from a certain direction.
The wavelength of the reflected light is not the same, and the reflected light of an appropriate wavelength is amplified and reflected for each flake. Therefore, in the above-described reflection mode in which the reflection points are scattered, the colors of the reflected light from the respective reflection points are various. Therefore, a reflection mode in which the reflection points are scattered, and a reflection mode in which each reflection point has a different color is formed.
【００２０】本発明にかかるインキは、スクリーン印刷
に好適なインキではあるが、メッシュが多いとメッシュ
上にフレークが残存するおそれがある。よって、本発明
に係る印刷製品の製造方法は、前記インキを５０〜１５
０メッシュのスクリーンを通して印刷する。The ink according to the present invention is suitable for screen printing, but if there is too much mesh, flakes may remain on the mesh. Therefore, the method for manufacturing a printed product according to the present invention uses
Print through a 0 mesh screen.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 溶剤型インキでは各種の樹脂が使用できるが、特に接着
性がよく塗膜の強度が優れた、飽和ポリエステル樹脂を
使用した次の様な成分のスクリーン印刷用インキが最適
である。なお、以下の各配合例において、単位は重量部
である。 分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ２)・・・１０Embodiments of the present invention will be described below. Example 1 A variety of resins can be used as the solvent-based ink, and a screen printing ink of the following components using a saturated polyester resin, which has particularly good adhesion and excellent strength of the coating film, is most suitable. In each of the following formulation examples, the unit is parts by weight. Spectral reflective flakes (thickness 12 μm, surface area 5,000 μm 2 ) 10
【００２２】 飽和ポリエステル樹脂・・・２５ シクロヘキサノン・・・２０ 芳香族炭化水素系溶剤・・・４４ 添加剤（シリコン系消泡剤）・・・１ イソシアネート（架橋剤）・・・５Saturated polyester resin ... 25 Cyclohexanone ... 20 Aromatic hydrocarbon solvent ... 44 Additive (silicone defoamer) ... 1 Isocyanate (crosslinking agent) ... 5
【００２３】実際のインキの製造は、飽和ポリエステル
樹脂を溶剤に溶解して得られた樹脂ワニスに、分光反射
性フレークを添加し撹拌してインキを用意する。これに
必要なイソシアネート樹脂（架橋剤）を添加撹拌して印
刷インキとする。In actual production of an ink, a spectrally reflective flake is added to a resin varnish obtained by dissolving a saturated polyester resin in a solvent, followed by stirring to prepare an ink. The isocyanate resin (crosslinking agent) necessary for this is added and stirred to obtain a printing ink.
【００２４】用意したインキにテトロン紗１００メッシ
ュのスクリーン版で、厚さ１８８μｍの透明なポリエス
テルフィルムに裏印刷を行い、これを８０℃３０分乾燥
した。この上に、同一の樹脂系の墨インキを重ねて印刷
し、これを更に８０℃３０分乾燥し印刷物を作成した。
この印刷物について爪での引っ掻き試験を行ったが剥離
せず接着良好であった。The prepared ink was back-printed on a transparent polyester film having a thickness of 188 μm with a screen plate of 100 mesh Tetron gauze, and dried at 80 ° C. for 30 minutes. On top of this, the same resin-based black ink was overprinted and printed, and further dried at 80 ° C. for 30 minutes to produce a printed product.
A scratch test with a nail was performed on the printed material, and the printed matter was not peeled off and the adhesion was good.
【００２５】また、カッターで１ｍｍ角の碁盤目状の切
れ目を入れて、これに粘着テープを貼り付け、これを急
激に引き離して接着性の試験を行ったが、本実施例のイ
ンキは剥離することはなく接着性（表１の「粘着テープ
耐性」）は良好であった。また、表面からホログラムの
効果（印刷面に反射点が点在するような反射形態であっ
て、各反射点の色が異なり、視角に依存して色が異なる
反射形態）を確認したがこれも鮮明であった。A 1 mm square cut was made with a cutter, an adhesive tape was stuck on the cut, and the adhesive was peeled off sharply to conduct an adhesion test. The ink of this embodiment was peeled off. The adhesiveness ("adhesive tape resistance" in Table 1) was good. In addition, the effect of the hologram (reflection mode in which reflection points are scattered on the printing surface, the color of each reflection point is different and the color is different depending on the viewing angle) was confirmed from the surface, but this was also confirmed. It was clear.
【００２６】 実施例２ 分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ２)・・・２０Example 2 Spectral reflective flakes (thickness: 12 μm, surface area: 5,000 μm 2 ) 20
【００２７】 ウレタン系アクリレート・・・３５ ビニル系モノマー・・・２０ ２官能モノマー・・・２５ 光開始剤・・・５ 増感剤・・・３Urethane acrylate 35 vinyl monomer 20 bifunctional monomer 25 photoinitiator 5 sensitizer 3
【００２８】 添加剤（シリコン系消泡剤）・・・２Additive (silicone-based antifoaming agent) 2
【００２９】用意したインキにテトロン紗１００メッシ
ュのスクリーン版で、厚さ１８８μｍの透明なポリエス
テルフィルムに裏印刷を行い、これを８０Ｗ×２灯の紫
外線照射装置を１０ｍ／分の速さで通して硬化させた。
これに同一の樹脂系の墨インキで重ね印刷を行い、印刷
物を作成した。接着性、仕上がりを確認したが実施例１
と同様に良好であった。The prepared ink was back-printed on a transparent polyester film having a thickness of 188 μm using a screen plate of 100 mesh Tetron gauze, and passed through an 80 W × 2 lamp ultraviolet irradiation device at a speed of 10 m / min. Cured.
This was overprinted with the same resin-based black ink to produce a printed product. Adhesiveness and finish were confirmed. Example 1
As good as.
【００３０】 比較例 分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ２)・・・１０Comparative Example Spectral reflective flakes (thickness: 12 μm, surface area: 5,000 μm 2 ) ... 10
【００３１】 飽和ポリエステル樹脂・・・２５ シクロヘキサノン・・・２０ 芳香族炭化水素系溶剤・・・４４ 添加剤（シリコン系消泡剤）・・・１Saturated polyester resin ... 25 Cyclohexanone ... 20 Aromatic hydrocarbon solvent ... 44 Additive (silicone defoamer) ... 1
【００３２】溶剤型インキで、硬化剤を添加しないで実
施例１と同様に印刷乾燥を行い、比較例とした。表に示
す様に、実用に供し難い欠点が確認できた。Printing and drying were carried out in the same manner as in Example 1 by using a solvent type ink without adding a curing agent, to thereby obtain a comparative example. As shown in the table, a defect that was difficult to be put to practical use was confirmed.
【表１】 [Table 1]
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
刷面に反射点が点在するような反射形態や、各反射点の
色が異なる反射形態を形成することができ、よって、印
刷により装飾の多様化に対応することができる。また、
観視方向に応じて反射点の色が異なる反射形態となるこ
とから、コピーしてもこの反射形態を再現することがで
きず、よって、偽造防止効果や改竄防止効果を得ること
もできる。As described above, according to the present invention, it is possible to form a reflection form in which reflection points are scattered on a printing surface or a reflection form in which each reflection point has a different color. Can respond to the diversification of decoration. Also,
Since the color of the reflection point is different depending on the viewing direction, the reflection form cannot be reproduced even by copying, so that a forgery prevention effect and a falsification prevention effect can be obtained.
【図１】本発明の一実施の形態を示す模式断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the present invention.
【図２】本発明の他の実施の形態を示す模式断面図であ
る。FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the present invention.
１ 基材 ２ 黒色印刷層 ３ 分光反射層 ４ クリアー層 ５ 透明フィルム ６ 暗色インキ印刷層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 2 Black printing layer 3 Spectral reflection layer 4 Clear layer 5 Transparent film 6 Dark ink printing layer
Claims (5)
１５，０００μｍ２のフレークであって、その表面に分
光回折格子がエンボスされ、更に反射コートを施した分
光反射性フレークと、架橋性樹脂インキベヒクルとを混
合してなることを特徴とするインキ。1. Thickness: 7 to 20 μm, surface area: 2,000 to
An ink comprising 15,000 μm 2 flakes, which is obtained by mixing a spectrally reflective flake having a surface thereof embossed with a spectral diffraction grating and further provided with a reflection coating, and a crosslinkable resin ink vehicle.
橋剤及び溶剤から構成されるものであることを特徴とす
る請求項１記載のインキ。2. The ink according to claim 1, wherein the ink vehicle comprises a crosslinkable resin, a crosslinker, and a solvent.
ー、又はモノマーを含む紫外線硬化ベヒクルであること
を特徴とする請求項１記載のインキ。3. The ink according to claim 1, wherein the ink vehicle is a UV curable vehicle containing a polyfunctional oligomer or monomer.
キを暗色層と重ねて印刷してなることを特徴とする印刷
製品。4. A printed product obtained by printing the ink according to claim 1 on a dark color layer.
キを５０〜１５０メッシュのスクリーンを通してスクリ
ーン印刷することを特徴とする印刷製品の製造方法。5. A method for producing a printed product, wherein the ink according to claim 1 is screen-printed through a screen of 50 to 150 mesh.
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| JP (1) | JP4052541B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445106B1 (en) * | 2001-10-08 | 2004-08-21 | 최용석 | Silk Screen Printing Ink Containing Holographic Glitter |
| US7767289B2 (en) * | 2002-11-13 | 2010-08-03 | Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd. | Insert-molded article, production method of the insert-molded article and ink |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP34975599A patent/JP4052541B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445106B1 (en) * | 2001-10-08 | 2004-08-21 | 최용석 | Silk Screen Printing Ink Containing Holographic Glitter |
| US7767289B2 (en) * | 2002-11-13 | 2010-08-03 | Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd. | Insert-molded article, production method of the insert-molded article and ink |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4052541B2 (en) | 2008-02-27 |
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