JP2001163573A - 金型ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型を修理し交換する際に吊りボルトを必要
としない金型ホルダーを提供する。 【解決手段】 ホルダー本体(11,21) の金型固定部位(1
2,22) を挟んで対向する両側面(13,14,23,24) には両側
面の実質的に対向する位置に彫り込んでロープ類(50)を
挿通し得る幅の凹所(15,16,25,26) を相互に所定の間隔
をあけて隣接して形成し、隣接する２つの凹所の間によ
ってロープ類を引っ掛ける引っ掛け突起(17,27) を構成
し、引っ掛け突起は吊り上げるべき金型(30,40) 及びホ
ルダー本体の重量を支え得る断面形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金型ホルダーに関
し、特に吊りボルト交換の必要がないようにしたホルダ
ーに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製品を成形しあるいは精密加工する
場合には金型がよく利用されている。通常、かかる金型
は上型及び下側をプレート状の金型ホルダーに各々載置
して固定し、金型ホルダーをプレス機械に取付けるのが
一般的である。

【０００３】ところで、金型を所定の回数使用すると、
成型精度や加工精度が低下することから、金型をホルダ
ーごとプレス機械から外して金型を修理し、あるいは交
換する必要がある。

【０００４】そこで、従来の金型ホルダーでは側面にね
じ穴を形成して吊りボルトを螺合させ、吊りボルトにワ
イヤーやチェーン（以下では単にロープ類ともいう）を
引っ掛け、吊り上げて運搬することが行われていた（例
えば、実開昭６０−３０１８１号公報、等参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の金型ホ
ルダーでは吊りボルトをホルダー側面のねじ穴に螺合さ
せているので、吊りボルトが運搬の途中で他の構造物等
にぶつかって吊りボルトが変形すると、交換の必要が生
じ、特にねじ穴が潰れると、吊りボルトの交換さえもで
きず、新しいねじ穴を形成する必要があって煩雑であっ
た。

【０００６】また、吊りボルトがホルダー側面から突き
出ているので、金型を運搬している際、あるいはプレス
作業中に作業者が吊りボルトに引っ掛かったり、ぶつか
ったりして怪我をするおそれがあり、安全性の点で好ま
しくなかった。

【０００７】また、プレス機械の構造や方式によっては
金型をセットした後に吊りボルトが邪魔になることもあ
り、かかる場合には吊りボルトを取り外す必要があり、
又金型の修理や交換の際にはその都度、吊りボルトを取
付ける必要があり、その作業が非常に煩雑であった。

【０００８】本発明はかかる問題点に鑑み、金型を修理
し交換する際に吊りボルトを必要としない金型ホルダー
を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本件発明者は上述の課題
を解決すべく鋭意研究したところ、金型ホルダーの側面
にねじ穴を形成し、そこに吊りボルトを螺合させる方式
ではねじ穴を除く金型ホルダーの厚みによって吊りボル
トの受け持つ荷重を支える必要がある関係で、ねじ穴の
径に制限があり、金型ホルダーの側面に露出した吊りボ
ルトのロープ類の引っ掛け部分は大きくしてもボルト径
は必然的に小径とならざるを得ず、その結果として吊り
ボルトに十分な強度が確保できず、吊りボルトの変形が
生じやすかったものと考えられる。これに対し、ホルダ
ー本体の側面を彫り込んで引っ掛け突起を一体的に形成
すると、引っ掛け突起自体が荷重を受けてホルダー本体
に分散させるので、引っ掛け突起を十分な断面積にする
と、吊りボルトのように強度的な弱点は生じない。

【００１０】そこで、本発明に係る金型ホルダーは、金
型を固定し、ロープ類によって吊り上げられてプレス機
械に取付けられ，プレス機械から取外される金型ホルダ
ーにおいて、ホルダー本体は金型の重量を支え得る平坦
なプレート状をなし、該ホルダー本体の金型固定部位を
挟んで対向する両側面には該両側面の実質的に対向する
位置を彫込むことによりロープ類を挿通し得る幅の凹所
が少なくとも２つ相互に所定の間隔をあけて隣接して形
成され、上記隣接する２つの凹所の間がロープ類を引っ
掛ける引っ掛け突起を構成し、該引っ掛け突起が吊るべ
き金型及びホルダー本体の重量を支え得る断面形状を有
してなることを特徴とする。

【００１１】本発明の特徴の１つは金型ホルダーの側面
を彫り込むことによってロープ類の引っ掛け突起を一体
的に形成するようにした点にある。これにより、従来の
吊りボルトは不要となり、運搬の途中に引っ掛け突起が
他の構造物等にぶつかるおそれはなく、金型を運搬して
いる際、あるいはプレス作業中に作業者が引っ掛け突起
に引っ掛かったり、ぶつかったりして怪我をするおそれ
もなく、安全性を保証できる。

【００１２】また、プレス機械に金型をセットする際
に、引っ掛け突起が吊りボルトのように邪魔になること
はなく、段取り替えの作業性、さらにはプレス作業性を
向上できる。

【００１３】さらに、引っ掛け突起が何らかの理由で変
形しても、吊り強度を維持している限り、吊りボルトの
ような交換の必要はなく、しかもねじ穴が潰れた時に新
しいねじ穴を形成する必要もない。

【００１４】ところで、金型の吊り作業にはロープ、ワ
イヤー、チェーン等、様々なものが使用される。そこ
で、請求の範囲の「ロープ類」とはそのような金型の吊
り作業に用いられるものが全て含まれる。

【００１５】また、下型用の金型ホルダーの場合、金型
ホルダーをプレス機械に取付け、あるいは床面上に置い
た場合、ホルダー底面とプレス機械の取付け面や床面と
の間にロープ類を通す隙間がない。そこで、金型が下型
である場合にはホルダー本体のプレス機械取付け面又は
床面との間にロープ類を挿通し得る隙間が構成されるよ
うに、引っ掛け突起はホルダー本体の厚みよりも小さな
厚みに彫込み形成されているのがよい。

【００１６】隣接する一対の凹所はロープ類を挿通し得
る幅であれば、相互に同じ平面形状としてもよいが、相
互に異なる平面形状、例えば隣接する２つの凹所のう
ち、一方の凹所はホルダー本体の側面から内方に向けて
ロープ類を収容するに足る深さに彫込み形成し、他方の
凹所はホルダー本体の側面から内方に向けて一方の凹所
よりも大きな深さに彫込み形成すると、ロープ類を小さ
い凹所に挿通させてから大きな凹所に簡単に挿通させる
ことができ、ロープ類の引っ掛け作業性を向上できる。

【００１７】引っ掛け突起は断面形状をその長手方向に
連続させた単純な形状としてもよいが、引っ掛け突起の
外方端部に抜き止め部を突設すると、吊り作業中にロー
プ類が引っ掛け突起から不意に外れて金型ホルダーが落
下するおそれを確実に解消できる。即ち、引っ掛け突起
には外方端部に抜け止め部が側方又は下方に突出して形
成され、ロープ類の外れ方向へのずれが阻止されるよう
になすのがよい。

【００１８】また、金型が小さい場合、多くの金型では
吊りボルトを取付けたまま、プレス機械にセットし、使
用することがある。また、中型や大型の金型の場合にも
吊りボルトをそのまま金型ホルダーに取付けてプレス機
械にセットし、使用することもある。従って、かかる金
型の場合には上述の引っ掛け突起をホルダー本体の側面
から突出した形態を採用することもできる。

【００１９】即ち、本発明に係る金型ホルダーは、金型
を固定し、ロープ類によって吊り上げられてプレス機械
に取付けられ，プレス機械から取外される金型ホルダー
において、ホルダー本体は金型の重量を支え得る平坦な
プレート状をなし、該ホルダー本体の金型固定部位を挟
んで対向する両側面は両側面の実質的に対向する位置に
引っ掛け突起を残して側面を彫込むことによりプレス機
械に取付け可能な形状に形成され、上記引っ掛け突起が
吊るべき金型及びホルダー本体の重量を支え得る断面形
状を有してなることを特徴とする。

【００２０】この場合にも引っ掛け突起には外方端部に
抜け止め部を側方又は下方に突出して形成し、ロープ類
の外れ方向へのずれを阻止するのが好ましい。

【００２１】また、金型の構造や方式によってはプレス
機械のストロークと金型のストロークとが相違し、これ
を対応させるべく、下型用の金型ホルダーの底面に、幅
方向又は長手方向に延びる複数のホルダーベースを長手
方向又は幅方向に相互に間隔をあけて取付け、下型を持
ち上げてプレス機械にセットすることが行われている。
かかる金型ホルダーベースは金型ホルダーに比して小さ
く、これに本発明の考え方を適用すると、より簡単かつ
安価に本発明に係る金型ホルダーの効果を得ることがで
きる。

【００２２】即ち、本発明に係る金型ホルダーベース
は、複数のホルダー本体から構成され、下型用の金型ホ
ルダーの底面に幅方向又は長手方向に延びかつ長手方向
又は幅方向に相互に所定の間隔をあけて取付けられ、金
型のストロークをプレス機械のストロークに対応させる
金型ホルダーベースでおいて、少なくとも２つのホルダ
ーベース本体はその延びる方向の両側部にロープ類を引
っ掛ける引っ掛け突起が上記ホルダーベース本体を彫り
込むことによって一体的に形成されていることを特徴と
する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す具体例
に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に
係る金型ホルダーの好ましい実施形態を示す。図におい
て、金型ホルダーは上型ホルダー１０と下型ホルダー２
０の組合せからなる。上型ホルダー１０ではホルダー本
体１１は図２の(a)(b)に示されるように上型３０を固定
して上型３０の重量を支え得る所定厚みの平坦なプレー
ト状をなし、ホルダー本体１１の金型固定部位１２を挟
んで対向する両側面１３、１４の両端部には両側面１
３、１４の実質的に対向する位置を彫り込むことによ
り、ワイヤーロープ（ロープ類）５０を挿通し得る幅の
２つの凹所１５・・・１６・・・が相互に所定の間隔を
あけて隣接して形成されている。

【００２４】上記隣接する２つの凹所１５、１６の間は
ワイヤーロープ５０の引っ掛けリング５１を引っ掛ける
引っ掛け突起１７となっており、該引っ掛け突起１７は
吊り上げるべき上型３０及びホルダー本体１１の重量を
支え得る断面形状に形成されている。

【００２５】下型ホルダー２０ではホルダー本体２１は
図３及び図４の(a)(b)に示されるように下型４０を固定
して上型３０の重量を支え得る所定厚みの平坦なプレー
ト状をなし、ホルダー本体２１の金型固定部位２２を挟
んで対向する両側面２３、２４の両端部には両側面２
３、２４の実質的に対向する位置を彫り込むことによ
り、ワイヤーロープ５０を挿通し得る幅の２つの凹所２
５・・・２６・・・が相互に所定の間隔をあけて隣接し
て形成されている。

【００２６】上記隣接する２つの凹所２５、２６の間は
ワイヤーロープ５０の引っ掛けリング５１を引っ掛ける
引っ掛け突起２７となっている。この引っ掛け突起２７
は吊り上げるべき下型４０及びホルダー本体２１の重量
を支え得る断面形状をなすが、引っ掛け突起２７とホル
ダー本体２１のプレス機械取付け面又は床面との間にロ
ープ類５０を挿通し得る隙間２９が構成されるようにホ
ルダー本体２１の厚みよりも小さな厚みに形成されてい
る。

【００２７】さらに、引っ掛け突起２７の外方端部には
抜け止め部２８、２８が両側方に突出して形成され、ワ
イヤーロープ５０の外れ方向へのずれが阻止されるよう
になっている。

【００２８】本例の金型ホルダーを用いる場合、図１に
示されるように、上下の金型３０、４０をホルダー１
０、２０に固定し、しかも両金型３０、４０を組み合わ
せ、その状態で下型ホルダー２０の凹所２５、２６を利
用して引っ掛け突起２７・・・に一対のワイヤーロープ
５０、５０の引っ掛けリング５１、５１・・・・を引っ
掛け、ワイヤーロープ５０、５０を吊り上げると、上下
の金型３０、４０を運搬することができる。

【００２９】その際、上型ホルダー１０の凹所１６、１
６・・・にはワイヤーロープ５０・・・が挿通されるの
で、ワイヤーロープ５０・・・が上型ホルダー１０の側
面１３、１４と擦れることはない。

【００３０】また、下型ホルダー２０の引っ掛け突起２
７には抜け止め部２８・・・が形成されているので、運
搬中に何らかの理由でロープ５０の引っ掛けリング５１
・・・が引っ掛け突起２７・・・から外れることもな
く、安全に運搬できる。

【００３１】勿論、上型ホルダー１０及び下型ホルダー
２０の引っ掛け突起１７・・・、２７・・・を利用して
上下の金型３０、４０を別々に吊って別々に運搬するこ
ともできる。

【００３２】図５は本発明の第２の実施形態を示す。本
例では下型ホルダー２０の引っ掛け突起２７には抜け止
め部２８が両側方ではなく、下方に突出されている。

【００３３】図６は本発明の第３の実施形態を示す。本
例では下型ホルダー２０の隣接凹所２５、２６が相互に
異なる平面形状、即ち凹所２６を凹所２５に比して小さ
な平面形状に彫り込んで形成され、該隣接凹所２５、２
６間の引っ掛け突起２７には抜け止め部２８が小さい凹
所２５側に突出して形成されている。

【００３４】本例ではワイヤーロープ５０の引っ掛けリ
ング５１を小さい凹所２５にまず嵌め込んだ後、大きい
凹所２６側に嵌め込むことにより、簡単かつ確実に引っ
掛けリング５１を引っ掛けることができる。

【００３５】図７は引っ掛け突起をホルダー本体から突
出させた本発明の第４の実施形態を示す。本例では下型
ホルダー２０の対向する両側面は両端部の引っ掛け突起
２７・・・を残して所定形状、即ち直線状の側面２３、
２４に彫り込み形成され、引っ掛け突起２７は吊り上げ
るべき下型４０及びホルダー本体２１の重量を支え得る
断面形状を有するが、引っ掛け突起２７とホルダー本体
２１のプレス機械取付け面又は床面との間にロープ類５
０を挿通し得る隙間２９が構成されるようにホルダー本
体２１の厚みよりも小さな厚みに形成されている。

【００３６】また、引っ掛け突起２７の外方端部には抜
け止め部２８が下方に突出して形成されており、ワイヤ
ーロープ５０の外れ方向へのずれが阻止されるようにな
っている。

【００３７】図８は引っ掛け突起をホルダー本体から突
出させた本発明の第５の実施形態を示す。本例が第４の
実施形態と異なる点は引っ掛け突起２７の外方端部には
抜け止め部２８、２８が両側方に突出して形成されてい
る点である。

【００３８】図９は本発明に係る金型ホルダーベースの
好ましい実施形態を示す。金型ホルダーベースは複数の
ホルダーベース本体８０・・・（但し、図８には最外方
のホルダーベース本体のみが現れている）から構成さ
れ、各ホルダーベース本体８０・・・は金型のストロー
クをプレス機械のストロークに対応させるだけの高さと
上下の金型３０、４０及び上下の金型ホルダー１０、２
０の重量に耐え得るだけの厚みを有し、下型用の金型ホ
ルダー２０の底面に幅方向に延びかつ長手方向に相互に
所定の間隔をあけて固定されている。

【００３９】複数のホルダーベース本体８０・・・のう
ち、下型ホルダー２０の長手方向の両端に位置するホル
ダーベース本体８０、８０にはその両端部を彫り込んで
引っ掛け突起８１・・・が突出して形成されている。

【００４０】本例の金型ホルダーベースを用いる場合、
上下の金型３０、４０を上型ホルダー１０及び下側ホル
ダー２０に固定し、しかも上下の金型３０、４０を組合
せる。その状態で下型ホルダー２０の両端のホルダーベ
ース本体８０の引っ掛け突起８１・・・にワイヤーロー
プ５０の引っ掛けリング５１・・・を引っ掛け、全体を
吊り上げて運搬することができる。

【００４１】図１０は本発明に係る金型ホルダーベース
の第２の実施形態を示す。本例が第１の実施形態と異な
る点は引っ掛け突起８１・・・が凹溝を彫り込んでホル
ダーベース８０の端面と面一に形成されている点であ
る。このように引っ掛け突起８１を形成することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る金型ホルダーの好ましい実施形
態の使用例を示す図である。

【図２】 上記実施形態における上型ホルダーの平面形
状(a) 及び側面形状(b) を示す図である。

【図３】 上記実施形態における下型ホルダーの平面形
状(a) 及び側面形状(b) を示す図である。

【図４】 図３における引っ掛け突起の平面形状(a) 及
び側面形状(b) を示す図である。

【図５】 第２の実施形態における引っ掛け突起の平面
形状(a) 、側面形状(b) 及び断面形状(c) を示す図であ
る。

【図６】 第３の実施形態における下型ホルダーの平面
形状(a) 及びその要部拡大形状(b) を示す図である。

【図７】 第４の実施形態における下型ホルダーの平面
形状(a) 、引っ掛け突起の側面形状(b) 及びその平面形
状(c) を示す図である。

【図８】 第５の実施形態における下型ホルダーの平面
形状(a) 、引っ掛け突起の側面形状(b) 及びその平面形
状(c) を示す図である。

【図９】 本発明に係る金型ホルダーベースの好ましい
実施形態を示す図である。

【図１０】 第２の実施形態を示す図である。

【符号の説明】

１０ 上型ホルダー １１ ホルダー本体 １２ 金型固定部位 １３、１４ 対向側面 １５、１６ 凹所 １７ 引っ掛け突起 ２０ 下型ホルダー ２１ ホルダー本体 ２２ 金型固定部位 ２３、２４ 対向側面 ２５、２６ 凹所 ２７ 引っ掛け突起 ２８ 抜け止め部 ２９ 隙間 ３０ 上型 ４０ 下型 ５０ ワイヤーロープ（ロープ類） ８０ ホルダーベース本体 ８１ 引っ掛け突起

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を固定し、ロープ類によって吊り上
   げられてプレス機械に取付けられ，プレス機械から取外
   される金型ホルダーにおいて、 ホルダー本体は金型の重量を支え得る平坦なプレート状
   をなし、該ホルダー本体の金型固定部位を挟んで対向す
   る両側面には該両側面の実質的に対向する位置を彫込む
   ことによりロープ類を挿通し得る幅の凹所が少なくとも
   ２つ相互に所定の間隔をあけて隣接して形成され、上記
   隣接する２つの凹所の間がロープ類を引っ掛ける引っ掛
   け突起を構成し、該引っ掛け突起が吊るべき金型及びホ
   ルダー本体の重量を支え得る断面形状を有してなること
   を特徴とする金型ホルダー。
2. 【請求項２】 上記金型が下型であり、上記ホルダー本
   体のプレス機械取付け面又は床面との間にロープ類を挿
   通し得る隙間が構成されるように上記引っ掛け突起は上
   記ホルダー本体の厚みよりも小さな厚みに彫込み形成さ
   れている請求項１記載の金型ホルダー。
3. 【請求項３】 上記隣接する２つの凹所が相互に異なる
   平面形状に彫込み形成されている請求項１又は２記載の
   金型ホルダー。
4. 【請求項４】 上記隣接する２つの凹所のうち、一方の
   凹所は上記ホルダー本体の側面から内方に向けてロープ
   類を収容するに足る深さに彫込み形成され、他方の凹所
   は上記ホルダー本体の側面から内方に向けて上記一方の
   凹所よりも大きな深さに彫込み形成されている請求項３
   記載の金型ホルダー。
5. 【請求項５】 上記引っ掛け突起には外方端部に抜け止
   め部が側方又は下方に突出して形成され、ロープ類の外
   れ方向へのずれが阻止されるようになした請求項１ない
   し４のいずれかに記載の金型ホルダー。
6. 【請求項６】 金型を固定し、ロープ類によって吊り上
   げられてプレス機械に取付けられ，プレス機械から取外
   される金型ホルダーにおいて、 ホルダー本体は金型の重量を支え得る平坦なプレート状
   をなし、該ホルダー本体の金型固定部位を挟んで対向す
   る両側面は両側面の実質的に対向する位置に引っ掛け突
   起を残して側面を彫込むことによりプレス機械に取付け
   可能な形状に形成され、上記引っ掛け突起が吊るべき金
   型及びホルダー本体の重量を支え得る断面形状を有して
   なることを特徴とする金型ホルダー。
7. 【請求項７】 上記引っ掛け突起には外方端部に抜け止
   め部が側方又は下方に突出して形成され、ロープ類の外
   れ方向へのずれが阻止されるようになした請求項６記載
   の金型ホルダー。
8. 【請求項８】 複数のホルダーベース本体から構成さ
   れ、各ホルダーベース本体が下型用の金型ホルダーの底
   面に幅方向又は長手方向に延びかつ長手方向又は幅方向
   に相互に所定の間隔をあけて取付けられ、金型のストロ
   ークをプレス機械のストロークに対応させる金型ホルダ
   ーベースでおいて、 少なくとも２つのホルダーベース本体はその両側部にロ
   ープ類を引っ掛ける引っ掛け突起が上記ホルダーベース
   本体を彫り込むことによって一体的に形成されているこ
   とを特徴とする金型ホルダーベース。