JP2001162769A - Device for ink supply of printing press - Google Patents
Device for ink supply of printing pressInfo
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- fountain roller
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、版胴上の版面にイ
ンキを供給するための印刷機のインキ供給装置の技術分
野に属し、特に、最初にインキを受けて次のローラにこ
のインキを渡すファウンテンローラを有する印刷機のイ
ンキ供給装置の技術分野に属するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field of an ink supply device of a printing press for supplying ink to a plate surface on a plate cylinder, and in particular, receives ink first and applies the ink to a next roller. The invention belongs to the technical field of an ink supply device for a printing press having a fountain roller to be transferred.
【０００２】[0002]
【従来の技術分野】新聞印刷を行うオフセット輪転印刷
機等の印刷機においては、版胴上の版面にインキを供給
するためのインキ供給装置がファウンテンローラを備え
ており、このファウンテンローラは最初にインキを受け
て次の供給ローラにこのインキを渡すようになってい
る。従来のインキ供給装置におけるインキ供給方式は、
インキレール方式とつぼ方式とに分類される。2. Description of the Related Art In a printing press such as an offset rotary printing press for newspaper printing, an ink supply device for supplying ink to a plate surface on a plate cylinder is provided with a fountain roller. Upon receiving the ink, the ink is transferred to the next supply roller. The ink supply method in the conventional ink supply device is
It is classified into an ink rail system and a pot system.
【０００３】図５は、従来のインキレール方式によるイ
ンキ供給装置の一例を模式的に示す図ある。図中、１は
印刷機のインキ供給装置、２はポンプ、３はインキレー
ル、４はファウンテンローラ（本発明の第１ローラに相
当）、５はピックアップローラ（本発明の第２ローラに
相当）、６はゴムローラ、７はインキドラム、８はゴム
ローラ、９はインキドラム、１０はインキ着けローラ、
１１は版胴、１２は水着けローラ、１３はブランケット
胴である。FIG. 5 is a view schematically showing an example of a conventional ink supply apparatus using an ink rail system. In the figure, 1 is an ink supply device of a printing press, 2 is a pump, 3 is an ink rail, 4 is a fountain roller (corresponding to the first roller of the present invention), and 5 is a pickup roller (corresponding to the second roller of the present invention). , 6 is a rubber roller, 7 is an ink drum, 8 is a rubber roller, 9 is an ink drum, 10 is an ink application roller,
Numeral 11 denotes a plate cylinder, numeral 12 denotes a wet roller, and numeral 13 denotes a blanket cylinder.
【０００４】図５に示すように、このインキレール方式
のインキ供給装置１においては、ポンプ等により送り出
されてくるインキがインキレール３のオリフィス（不図
示）から適正インキ量だけ吐出され、インキレール３と
微小隙間をもって近接しているファウンテンローラ４の
表面に付着される。次いで、ファウンテンローラ４の表
面に付着されたインキは、ファウンテンローラ４と微小
隙間をもって近接しているピックアップローラ５によっ
て適正量かき取られてこのピックアップローラ５の表面
に受け渡され、更にゴムローラ６、インキドラム７、ゴ
ムローラ８およびインキドラム９を経て一対のインキ着
けローラ１０,１０に受け渡される。更に、これらのイ
ンキ着けローラ１０,１０から、インキが版胴１１の表
面に取り付けられた印刷される版（不図示）の版面に供
給される。このとき、ファウンテンローラ２からインキ
着けローラ１０,１０までの多数のローラ等からなるロ
ーラ群によりインキの受け渡しが行われることで、イン
キは十分に練られて均一な薄膜状に形成されて版胴１１
の版面に供給されるようになる。また、水着けローラ１
２から版胴１１の版面の非画像形成部に湿し水が供給さ
れてこの非画像形成部にインキが供給されないようにさ
れている。そして、版胴１１の版面に供給されたインキ
により形成されるインキ画像がブランケット胴１３に転
写されるとともに、この転写画像が図示しない印刷紙に
印刷されるようになる。As shown in FIG. 5, in the ink supply system 1 of the ink rail type, ink sent out by a pump or the like is discharged from an orifice (not shown) of the ink rail 3 by an appropriate amount of ink, and the ink rail 3 is attached to the surface of the fountain roller 4 which is in close proximity with a small gap. Next, the ink adhered to the surface of the fountain roller 4 is scraped off by an appropriate amount by the pickup roller 5 which is in close proximity to the fountain roller 4 with a small gap, and is transferred to the surface of the pickup roller 5. The ink is transferred to a pair of ink applying rollers 10 and 10 via an ink drum 7, a rubber roller 8 and an ink drum 9. Further, ink is supplied from these ink forming rollers 10 and 10 to a plate surface of a printing plate (not shown) mounted on the surface of the plate cylinder 11. At this time, the ink is transferred by a roller group including a large number of rollers from the fountain roller 2 to the ink setting rollers 10, 10, so that the ink is sufficiently kneaded and formed into a uniform thin film, and the plate cylinder is formed. 11
Will be supplied to the plate. In addition, wetting roller 1
From 2, dampening water is supplied to the non-image forming portion of the plate surface of the plate cylinder 11 so that ink is not supplied to this non-image forming portion. Then, the ink image formed by the ink supplied to the plate surface of the plate cylinder 11 is transferred to the blanket cylinder 13, and the transferred image is printed on a printing paper (not shown).
【０００５】ファウンテンローラ４の表面速度は、印刷
紙の走行速度と同速に設定されるか、印刷紙の走行速度
に比例した速度に設定されるか、あるいは印刷紙の走行
速度とは関係なく一定した速度に設定されている。そし
て、これらのいずれの場合にも、インキレール３は固定
されて停止しているので、インキレール３とファウンテ
ンローラ４との間には速度差が存在している。なお、一
般には、ファウンテンローラ４の表面速度は、印刷紙の
走行速度と同速度に設定されている次のピックアップロ
ーラ５の表面速度より小さく設定されている場合が多い
ので、印刷紙の走行速度より小さく設定される場合が多
い。したがって、ファウンテンローラ４とピックアップ
ローラ５との表面速度にも速度差が存在している。The surface speed of the fountain roller 4 is set at the same speed as the running speed of the printing paper, is set at a speed proportional to the running speed of the printing paper, or is independent of the running speed of the printing paper. It is set to a constant speed. In any of these cases, since the ink rail 3 is fixed and stopped, a speed difference exists between the ink rail 3 and the fountain roller 4. In general, the surface speed of the fountain roller 4 is often set lower than the surface speed of the next pickup roller 5 which is set to the same speed as the running speed of the printing paper. It is often set smaller. Therefore, there is also a speed difference between the surface speeds of the fountain roller 4 and the pickup roller 5.
【０００６】このように、ファウンテンローラ４とイン
キレール３との間およびファウンテンローラ４とピック
アップローラ５との間に速度差が存在すると、これらの
速度差によるファウンテンローラ４の表面がダメージを
受けるようになるので、この速度差によるダメージを避
けるため、ファウンテンローラ４とインキレール３との
間およびファウンテンローラ４とピックアップローラ５
との間には、それぞれ、前述のように所定（通常、１０
０μｍ程度であるが、これに限らない）の微小隙間（図
５には、両ローラ４,５間の隙間ｃのみが図示されてい
る）が設けられている。As described above, if there is a speed difference between the fountain roller 4 and the ink rail 3 and between the fountain roller 4 and the pickup roller 5, the surface of the fountain roller 4 is damaged by the speed difference. In order to avoid damage due to the speed difference, the distance between the fountain roller 4 and the ink rail 3 and the distance between the fountain roller 4 and the pickup roller 5 are reduced.
And a predetermined value (usually, 10
A minute gap of about 0 μm (but not limited to this) is provided (only the gap c between the rollers 4 and 5 is shown in FIG. 5).
【０００７】図６は、従来のつぼ方式によるインキ供給
装置の一例を模式的に示す図である。図中、１４はイン
キを溜めるつぼである。その他、前述のインキレール方
式のインキ供給装置の構成要素と対応する構成要素には
同じ符号を付してある。図６に示すように、このつぼ方
式のインキ供給装置１においては、インキを溜めたつぼ
１４にファウンテンローラ４の表面の一部が浸され、こ
の状態でファウンテンローラ４が最高毎分１５〜２０回
転で回転される。すると、ファウンテンローラ４の表面
にはインキが付着するとともに、付着したインキのう
ち、余分なインキがブレード（不図示）でかき落とされ
ることにより適正インキ量がピックアップローラ５の方
へ送給され、ピックアップローラによってかき取られて
このピックアップローラの表面に転移される。ピックア
ップローラ５に転移したインキは、図示しないが前述の
インキレール方式の場合と同様に所定数のローラ群を経
て、版胴１１に取り付けられた版の表面に供給されるよ
うになっている。そして、このつぼ方式のインキ供給装
置１においても、前述のインキレール方式の場合と同様
に速度差によるダメージを避けるため、ファウンテンロ
ーラ４とピックアップローラ５との間に、所定の微小隙
間ｃが設けられている。FIG. 6 is a diagram schematically showing an example of a conventional ink supply device using a pot. In the drawing, reference numeral 14 denotes a pot for storing ink. In addition, the same reference numerals are given to the components corresponding to the components of the above-described ink rail type ink supply device. As shown in FIG. 6, in the ink supply device 1 of the fountain type, a part of the surface of the fountain roller 4 is immersed in the fountain 14 storing the ink, and in this state, the fountain roller 4 is moved up to 15 to 20 per minute. Rotated by rotation. Then, ink adheres to the surface of the fountain roller 4 and, among the adhered ink, excess ink is scraped off by a blade (not shown), so that an appropriate amount of ink is fed to the pickup roller 5, It is scraped off by the pickup roller and transferred to the surface of the pickup roller. Although not shown, the ink transferred to the pickup roller 5 is supplied to the surface of the plate attached to the plate cylinder 11 through a predetermined number of rollers similarly to the case of the ink rail system described above. Also, in the ink supply device 1 of the fountain type, a predetermined minute gap c is provided between the fountain roller 4 and the pickup roller 5 in order to avoid damage due to a speed difference as in the case of the ink rail type described above. Have been.
【０００８】ところで、これらのいずれのインキ供給方
式においても、従来のファウンテンローラ４の表面は、
インクの色換え毎に行う必要のあるファウンテンローラ
４の表面の清掃を容易にする等のために平滑な面とさ
れ、この平滑な面にインキが付着保持されるようになっ
ている。これに対して、ピックアップローラ５はインキ
のかき取りを容易にするために、一般的にピックアップ
ローラ５の軸方向に対し所定角度を有した斜めすじ状の
凹凸、またはそれらの斜めすじ状の凹凸を交差させた格
子状の凹凸が形成されている。In any of these ink supply systems, the surface of the conventional fountain roller 4 is
The surface of the fountain roller 4 which is required to be changed every time the ink is changed is made a smooth surface so as to facilitate cleaning, and the ink is adhered and held on the smooth surface. On the other hand, the pickup roller 5 is generally provided with oblique streaks having a predetermined angle with respect to the axial direction of the pickup roller 5, or the oblique streaks are used to facilitate scraping of ink. Are formed so as to intersect with each other.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようにインキレール３とファウンテンローラ４との間に
速度差と隙間が存在すると、インキレール４からのイン
キ垂れが生じるようになる。また、ファウンテンローラ
４と次のピックアップローラ５との間に速度差と隙間ｃ
が存在すると、ファウンテンローラ４の表面に付着した
インキが、機械速度の変化、インキタック、インキの含
水率等の影響を受けるため、インキ転移量が不安定にな
るという問題がある。However, if there is a speed difference and a gap between the ink rail 3 and the fountain roller 4 as described above, ink drips from the ink rail 4. The speed difference and the gap c between the fountain roller 4 and the next pickup roller 5
Is present, the ink adhering to the surface of the fountain roller 4 is affected by changes in the machine speed, ink tack, water content of the ink, and the like, so that the amount of ink transfer becomes unstable.
【００１０】例えば、図７に示すようにファウンテンロ
ーラ４の表面上のインキが所定量ピックアップローラ５
に転移した後、ファウンテンローラ４の表面上の残余の
インキとピックアップローラ５に転移したインキとの間
に糸引きによるインキのフィラメントαが発生するよう
になる。このフィラメントαは、ファウンテンローラ４
上のインキとピックアップローラ５上のインキとが離れ
るにしたがって引き延ばされて次第に細くなり、ついに
は数カ所で切断され、その一部が両ローラ４,５のいず
れにも付着しないインキミストβとして両ローラ４,５
から遊離てしまう。したがって、ファウンテンローラ４
からピックアップローラ５への適正なインキの転移が阻
害されてしまう。また、例えば、印刷中はインキローラ
の表面に付着しているインキのなかに湿し水や紙粉等が
混じり込むようになるが、湿し水がインキに混入すると
インキの転移が不安定になり、また、湿し水によりイン
キドラムの表面に酸化膜が形成されると適正なインキの
転移が阻害される。更に、円筒状のファウンテンローラ
４の平滑な表面に付着されたインキは、ファウンテンロ
ーラ４の回転停止時に、その自重により円筒下部に移動
してしまうため、インキ厚が円周方向に不均一になると
いう問題もある。For example, as shown in FIG. 7, a predetermined amount of ink on the surface of the fountain
After the transfer, the filament α of the ink due to stringing is generated between the remaining ink on the surface of the fountain roller 4 and the ink transferred to the pickup roller 5. This filament α is applied to the fountain roller 4
As the ink on the pick-up roller 5 and ink on the pick-up roller 5 are separated, the ink is stretched and gradually thinned, and finally cut at several places, and a part of the ink mist β does not adhere to either of the rollers 4 and 5. Both rollers 4,5
Will be released from Therefore, the fountain roller 4
The transfer of the ink to the pickup roller 5 from the ink is hindered. Also, for example, during printing, dampening water or paper powder will be mixed into the ink adhering to the surface of the ink roller, but if the dampening water mixes with the ink, the transfer of the ink becomes unstable. Also, if an oxidized film is formed on the surface of the ink drum by the dampening solution, proper transfer of the ink is hindered. Further, the ink attached to the smooth surface of the cylindrical fountain roller 4 moves to the lower part of the cylinder by its own weight when the rotation of the fountain roller 4 is stopped, so that the ink thickness becomes uneven in the circumferential direction. There is also a problem.
【００１１】更に、最終の印刷紙に転移されるインキ膜
厚に比べて、ファウンテンローラ４にはインキレールあ
るいはつぼからきわめて多量のインキが供給される必要
がある。いま、ファウンテンローラ４とピックアップロ
ーラ５との間に周方向速度（周速）の速度差がありかつ
隙間が設けられている状態で印刷紙（走行紙）に所定の
インキ膜厚で印刷する場合、ファウンテンローラ４の表
面に形成されなければならないインキ膜厚を概算的に求
めてみる。Furthermore, compared to the ink film thickness transferred to the final printing paper, the fountain roller 4 needs to be supplied with an extremely large amount of ink from an ink rail or a fountain. Now, when printing with a predetermined ink film thickness on printing paper (running paper) in a state where there is a circumferential speed difference (peripheral speed) between the fountain roller 4 and the pickup roller 5 and a gap is provided. First, an approximate film thickness of the ink that must be formed on the surface of the fountain roller 4 will be obtained.
【００１２】まず、ファウンテンローラ４およびピック
アップローラ５上のインキ膜厚を求める。図７に示すよ
うにファウンテンローラ４のピックアップローラ５との
ニップ（接触部：インキ授受部）前のインキ膜厚をｔｆ
1、ファウンテンローラ４のニップ後のインキ膜厚をｔ
ｆ2、ピックアップローラ５のファウンテンローラ４と
のニップ前のインキ膜厚をｔｐ1、ピックアップローラ
５のニップ後のインキ膜厚をｔｐ2、ファウンテンロー
ラ４の周速Ｓｆ（＝ファウンテンローラ４の直径×π×
回転数）、ピックアップローラ５の周速Ｓｐ（＝印刷紙
の速度）とすると、First, the ink film thickness on the fountain roller 4 and the pickup roller 5 is determined. As shown in FIG. 7, the ink film thickness of the fountain roller 4 before the nip (contact portion: ink transfer portion) with the pickup roller 5 is set to tf.
1. The ink film thickness after the nip of the fountain roller 4 is t
f 2 , the ink film thickness before the nip of the pickup roller 5 with the fountain roller 4 is tp 1 , the ink film thickness after the nip of the pickup roller 5 is tp 2 , the peripheral speed Sf of the fountain roller 4 (= the diameter of the fountain roller 4). × π ×
Rotation speed) and the peripheral speed Sp of the pickup roller 5 (= printing paper speed),
【数１】 （ｔｆ1−ｔｆ2）・Ｓｆ＝（ｔｐ2−ｔｐ1）・Ｓｐ であり、これを変形すると、## EQU1 ## (tf 1 −tf 2 ) · Sf = (tp 2 −tp 1 ) · Sp.
【数２】 （ｔｆ1−ｔｆ2）／（ｔｐ2−ｔｐ1）＝Ｓｐ／Ｓｆ である。更に、ｔｆ1について求めると、(Tf 1 −tf 2 ) / (tp 2 −tp 1 ) = Sp / Sf Further, when tf 1 is obtained,
【数３】 ｔｆ1＝（Ｓｐ／Ｓｆ）・（ｔｐ2−ｔｐ1）＋ｔｆ2 となる。## EQU3 ## tf 1 = (Sp / Sf)） (tp 2 -tp 1 ) + tf 2
【００１３】また、ファウンテンローラ４とピックアッ
プローラ５との間に隙間が設けられることで、この隙間
にはインキのせん断流領域が形成される。このインキの
せん断流領域では、インキ転移のためのインキ圧と、ピ
ックアップローラ５の表面からファウンテンローラ４の
表面にわたって両ローラ４,５の周速の差とから生じる
速度傾斜が発生する。図７に示すように、この速度差の
最も大きなところでインキ層のせん断破壊が起き、せん
断された一方のインキ層はピックアップローラ５の表面
の膜厚ｔｐ1のインキ層上に膜厚ｔｐのインキ層として
上乗せされる。そして、この上乗せされた膜厚ｔｐのイ
ンキ層がピックアップローラ５へのインキ転移量とな
る。このインキ転移量は、ファウンテンローラ４とピッ
クアップローラ５との速度差が主な原因であり、速度差
が大きいとピックアップローラ５へのインキの転移量が
少なく、速度差が小さいとピックアップローラ５へのイ
ンキの転移量が多くなる。したがって、インキのせん断
流領域が形成される隙間を考慮する必要がある。Since a gap is provided between the fountain roller 4 and the pickup roller 5, a shear flow region of the ink is formed in the gap. In the shear flow region of the ink, a speed gradient occurs due to the ink pressure for ink transfer and the difference between the peripheral speeds of the rollers 4 and 5 from the surface of the pickup roller 5 to the surface of the fountain roller 4. As shown in FIG. 7, the shear failure of the ink layer occurs at the position where the speed difference is greatest, and one of the sheared ink layers is placed on the ink layer having the film thickness tp 1 on the surface of the pickup roller 5. Added as a layer. Then, the added ink layer having the film thickness tp becomes the ink transfer amount to the pickup roller 5. This ink transfer amount is mainly caused by a speed difference between the fountain roller 4 and the pickup roller 5. If the speed difference is large, the amount of ink transferred to the pickup roller 5 is small. The transfer amount of the ink increases. Therefore, it is necessary to consider the gap where the shear flow region of the ink is formed.
【００１４】いま図７において、ファウンテンローラ４
とピックアップローラ５との間の隙間をｃとすると、こ
の隙間ｃにあるインキがせん断破壊して、ファウンテン
ローラ４に膜厚ｔｆ2のインキ層が形成され、またピッ
クアップローラ５に膜厚ｔｐ2のインキ層が形成される
のであるから、Referring now to FIG. 7, the fountain roller 4
Assuming that a gap between the roller and the pickup roller 5 is c, the ink in the gap c is sheared and broken, so that an ink layer having a film thickness tf 2 is formed on the fountain roller 4 and a film thickness tp 2 is formed on the pickup roller 5. Because the ink layer of is formed
【数４】ｔｆ2＋ｔｐ2＝ｃ である。したがって、数式３および４から、## EQU4 ## tf 2 + tp 2 = c Therefore, from Equations 3 and 4,
【数５】ｔｆ1＝（Ｓｐ／Ｓｆ）・（ｔｐ2−ｔｐ1）＋
（ｃ−ｔｐ2）## EQU5 ## tf 1 = (Sp / Sf) · (tp 2 −tp 1 ) +
(C-tp 2 )
【数６】ｔｆ2＝ｃ−ｔｐ2 となる。## EQU6 ## tf 2 = c-tp 2
【００１５】次に、隣接する２つのローラ間に周方向の
速度差がなくかつ隙間が設けられていない状態でのｎ個
のローラにおけるのインキ膜厚を求める。計算の単純化
のため、図８に示すようにｎ個のローラＲ1〜Ｒｎのう
ち、隣接するローラどうしが互いニップしている２つの
ローラ上のインキの膜厚は、それぞれニップ後では互い
に等しいと仮定する。例えば、２つのローラＲ1,Ｒ2上
のインキの膜厚がニップ前ではそれぞれａ,３ａとする
と、各ローラＲ1,Ｒ2上のニップ後のインキの膜厚はと
もに２ａになる、つまり各ローラＲ1,Ｒ2上のインキの
膜厚ａ,３ａの和の半分となると仮定する。また、同じ
く計算の単純化のため、各ローラＲ1〜Ｒｎは１対１で
接触（ニップ）している（つまり、１つのローラに対す
るインクの受けは１カ所である）と仮定する。Next, the ink film thickness of the n rollers in a state where there is no circumferential speed difference and no gap is provided between two adjacent rollers is obtained. For simplicity of calculation, among the n rollers R 1 ~Rn 8, the thickness of the ink on the two adjacent rollers each other is another nip roller, to each other after each nip Assume equal. For example, assuming that the film thickness of the ink on the two rollers R 1 and R 2 is a and 3a before the nip, respectively, the film thickness of the ink after the nip on each of the rollers R 1 and R 2 is 2a. It is assumed that the thickness is half of the sum of the ink film thicknesses a and 3a on the rollers R 1 and R 2 . Also, for the sake of simplicity of calculation, it is assumed that each of the rollers R 1 to Rn is in contact (nip) on a one-to-one basis (that is, one roller receives ink at one location).
【００１６】図８に示すように、印刷紙上のインキ膜厚
をａとすると、この印刷紙とインク渡し側でニップｎｐ
1する第１ローラＲ1における印刷紙とのニップｎｐ1前
のインキ膜厚は２ａとなる。また、この第１ローラＲ1
のインク受け側とニップｎｐ2する第２ローラＲ2におけ
る第１ローラＲ1とのニップｎｐ2前のインキ膜厚は３ａ
となる。更に、第２ローラＲ2のインク受け側とニップ
ｎｐ3する第３ローラＲ 3における第２ローラＲ2とのニ
ップｎｐ3前のインキ膜厚は４ａとなる。同様にして、
第（ｎ−１）ローラＲn-1のインク受け側とニップｎｐn
する第ｎローラＲ nにおける（ｎ−１）ローラＲn-1との
ニップｎｐn前のインキ膜厚は（ｎ＋１）・ａとなる。
このとき、第ｎローラＲnにおける（ｎ−１）ローラＲ
n-1とのニップｎｐn後のインキ膜厚はｎ・ａとなる。い
ま、第ｎローラＲnをファウンテンローラからインキを
受け取るピックアップローラとすると、ｔｐ1＝ｎ・ａ
およびｔｐ2＝（ｎ＋１）・ａであり、また、（ｔｐ2−
ｔｐ1）＝ａである。したがって、前述の数式５は、As shown in FIG. 8, ink film thickness on printing paper
Let a be the nip np on the printing paper and ink transfer side.
1First roller R1Nip with printing paper in1Previous
Is 2a. Also, the first roller R1
Ink receiving side and nip npTwoSecond roller RTwoSmell
First roller R1Nip np withTwoThe previous ink film thickness is 3a
Becomes Further, the second roller RTwoInk receiving side and nip
npThreeThird roller R ThreeSecond roller R atTwoAnd d
NpThreeThe previous ink film thickness is 4a. Similarly,
(N-1) roller Rn-1Ink receiving side and nip npn
Nth roller R n(N-1) roller Rn-1With
Nip npnThe previous ink film thickness is (n + 1) · a.
At this time, the n-th roller Rn(N-1) roller R
n-1Nip np withnThe subsequent ink film thickness is na. I
Also, the n-th roller RnInk from the fountain roller
As a pickup roller to receive, tp1= Na
And tpTwo= (N + 1) · a, and (tpTwo−
tp1) = A. Therefore, the above Equation 5 becomes
【数７】 ｔｆ1＝｛（Ｓｐ／Ｓｆ）−（ｎ＋１）｝・ａ＋ｃ となる。Tf 1 = {(Sp / Sf)-(n + 1)} · a + c
【００１７】そこで、具体例として、この数式６を用い
て、図９に示すインキ供給装置におけるファウンテンロ
ーラ４のピックアップローラ５とのニップ前のインキ膜
厚ｔｆ1を具体的に試算してみる。各値の具体的な数値
として、 印刷紙上のインキ膜厚ａ ａ＝０.８μｍ ニップ数 ｎ＝８ 印刷紙速度 ｖ＝４３.６ｋｍ／ｈ ファウンテンローラ４と ピックアップローラ５との隙間 ｃ＝１００μｍ ピックアップローラ５の周速 Ｓｐ＝７２８ｍ／ｍｉｎ ファウンテンローラ４の周速 インキレール式の場合 Ｓｆｉ＝３３ｍ／ｍｉｎ つぼ式の場合 Ｓｆｏ＝１０ｍ／ｍｉｎ とすると、 Ｓｐ／Ｓｆｉ ≒ ２２、および Ｓｐ／Ｓｆｏ ≒ ７３、 ｔｐ1＝ａ・ｎ＝６.４μｍ、および ｔｐ2＝ａ・（ｎ＋１）＝７.２μｍ である。したがって、数式７より、 インキレール式の場合 ｔｆ1i＝（２２−９）・０.８＋１００ ＝１１０.４ μｍ つぼ式の場合 ｔｆ1o＝（７３−９）・０.８＋１００ ＝１５１.２ μｍ となる。また、同様にして、図９に示すインキ供給装置
におけるファウンテンローラ４のピックアップローラ５
とのニップ後のインキ膜厚ｔｆ2を具体的に試算してみ
ると、数式６よりインキレール式の場合もつぼ式の場合
も同じであり、 ｔｆ2i＝ｔｆ2o＝１００−７.２ ＝９２.８ μｍ となる。Therefore, as a specific example, a trial calculation of the ink film thickness tf 1 before the nip of the fountain roller 4 with the pickup roller 5 in the ink supply device shown in FIG. Specific values of the respective values are as follows. Ink film thickness on printing paper aa = 0.8 μm Nip number n = 8 Printing paper speed v = 43.6 km / h Gap between fountain roller 4 and pickup roller 5 c = 100 μm Pickup Peripheral speed of roller 5 Sp = 728 m / min Peripheral speed of fountain roller 4 In case of ink rail type Sfi = 33 m / min In case of crucible type If Sfo = 10 m / min, Sp / Sfi ≒ 22 and Sp / Sfo ≒ 73 , Tp 1 = a · n = 6.4 μm, and tp 2 = a · (n + 1) = 7.2 μm. Therefore, from Equation 7, tf 1i = (22−9) · 0.8 + 100 = 11.4 μm in the case of the ink rail type and tf 1o = (73−9) · 0.8 + 100 = 151.2 μm in the case of the pot type. Become. Similarly, the pickup roller 5 of the fountain roller 4 in the ink supply device shown in FIG.
Looking specifically estimate the ink film thickness tf 2 after the nip with a same for pot-type case from Equation 6 of the ink rail, tf 2i = tf 2o = 100-7.2 = 92.8 μm.
【００１８】これらの試算値から、ニップ前、すなわち
インキレールあるいはつぼからインキがファウンテンロ
ーラ４上に供給されるときのファウンテンローラ４上の
膜厚ｔｆ1は１１０.４μｍあるいは１５１.２μｍであ
り、印刷紙に必要なインキ膜厚０.８μｍに比べて桁違
いのインキ膜厚となることがわかる。すなわち、ファウ
ンテンローラ４には供給インキレールあるいはつぼから
きわめて多量のインキが供給される必要があり、しかも
ファウンテンローラ４は多量のインキを確実に保持でき
るようにしなければならない。また、このため、ピック
アップローラ５へのインキ転移量が更に一層不安定にな
るばかりでなく、インキ膜厚が円周方向に更に一層不均
一になってしまう。From these estimated values, the film thickness tf 1 on the fountain roller 4 before the nip, that is, when the ink is supplied from the ink rail or the fountain onto the fountain roller 4, is 110.4 μm or 151.2 μm, It can be seen that the ink film thickness is orders of magnitude greater than the required ink film thickness of 0.8 μm for the printing paper. That is, a very large amount of ink needs to be supplied to the fountain roller 4 from the supply ink rail or the fountain, and the fountain roller 4 must be able to reliably hold a large amount of ink. Therefore, not only the amount of ink transferred to the pickup roller 5 becomes more unstable, but also the ink film thickness becomes more non-uniform in the circumferential direction.
【００１９】そのうえ、図７に示すようにインキがせん
断破壊する際、インキの糸引きによるフィラメントαが
発生し、このフィラメントαはファウンテンローラ４お
よびピックアップローラ５の各表面が離れるにしたがっ
てその一部が切れ、ファウンテンローラ４およびピック
アップローラ５のいずれにも保持されない遊離したイン
キミストβが発生する。このインキミストβが発生する
と、ピックアップローラ５へのインキ転移量が更に一層
不安定になってしまう。In addition, as shown in FIG. 7, when the ink is sheared and broken, a filament α is generated due to the stringing of the ink, and the filament α is partially removed as the surfaces of the fountain roller 4 and the pickup roller 5 are separated. Is cut off, and a free ink mist β which is not held by any of the fountain roller 4 and the pickup roller 5 is generated. When the ink mist β is generated, the amount of ink transferred to the pickup roller 5 becomes further unstable.
【００２０】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、最初にインキを受けとる第
１ローラとこの第１ローラからインキを受けとる次の第
２ローラとの間に速度差と隙間が存在しても、第１ロー
ラに多量のインキを確実に保持できるようにするととも
に、インキ転移量が不安定になるのを抑制でき、しかも
第１ローラの回転停止時にインキの自重による円筒下部
に移動するのを抑制して円周方向のインキ厚が不均一に
なるのを抑制できる印刷機のインキ供給装置を提供する
ことである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a problem, and has as its object a first roller which receives ink from a first roller and a second roller which receives ink from the first roller. Even if there is a speed difference and a gap, the first roller can surely hold a large amount of ink, can suppress the ink transfer amount from becoming unstable, and moreover, when the rotation of the first roller is stopped, It is an object of the present invention to provide an ink supply device for a printing press, which can prevent the ink thickness in the circumferential direction from becoming uneven by suppressing movement to the lower portion of the cylinder due to its own weight.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、所定数のインキ供給ローラか
らなるローラ群を備え、このローラ群によりインキを版
胴に供給するようになっている印刷機のインキ供給装置
において、前記ローラ群が、少なくとも最初にインキを
供給される第１ローラと、この第１ローラに対し所定の
隙間を有して配設されるとともに前記第１ローラからイ
ンキを受け取る第２ローラとを備え、前記第１ローラの
インキ付着面に、インキとの接触面積を大きくしてイン
キの保持力を高めるインキ保持力増大手段が設けられて
いることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 includes a roller group including a predetermined number of ink supply rollers, and supplies ink to the plate cylinder by the roller group. In the ink supply device for a printing press, the roller group is provided with at least a first roller to which ink is first supplied, and a predetermined gap with respect to the first roller. A second roller for receiving ink from one roller, and an ink holding surface increasing means for increasing the contact area with the ink and increasing the ink holding force on the ink adhering surface of the first roller. Features.
【００２２】また、請求項２の発明は、前記インキ保持
力増大手段が微細な凹凸からなることを特徴としてい
る。更に、請求項３の発明は、前記インキ保持力増大手
段が柔らかい弾性を有する所定数の突出線状部材からな
ることを特徴としている。Further, the invention according to claim 2 is characterized in that the means for increasing the ink holding force comprises fine irregularities. Further, the invention according to claim 3 is characterized in that the ink holding force increasing means comprises a predetermined number of protruding linear members having soft elasticity.
【００２３】[0023]
【作用】このように構成された本発明の印刷機のインキ
供給装置においては、第１ローラのインキ付着面に設け
られたインキ保持力増大手段により、第１ローラのイン
キ保持力が高められる。したがって、インキ供給装置が
インキレール方式である場合は、インキレールと第１ロ
ーラとの間の微小隙間にあるインキが第１ローラの正面
でこの第１ローラに従来より強く保持されるようにな
る。したがって、インキがインキレールから第１ローラ
に受け渡された後、インキレールの表面に残存するイン
キは相対的に少なくなる。これにより、インキレールと
第１ローラとの間に速度差が存在しても、インキレール
からのインキ垂れが減少するようになる。In the ink supply device for a printing press according to the present invention, the ink holding force of the first roller is increased by the ink holding force increasing means provided on the ink adhering surface of the first roller. Therefore, when the ink supply device is of the ink rail type, the ink in the minute gap between the ink rail and the first roller is more strongly held by the first roller in front of the first roller than in the related art. . Therefore, after the ink is transferred from the ink rail to the first roller, the amount of ink remaining on the surface of the ink rail is relatively small. Accordingly, even if there is a speed difference between the ink rail and the first roller, ink dripping from the ink rail is reduced.
【００２４】また、インキ供給装置がインキレール方式
およびつぼ方式のいずれである場合も、第２ローラが第
１ローラからインキをかき取る際に、第１ローラのイン
キ保持力が強くなることにより、第１ローラの表面とイ
ンキ層との間でインキの剥離が生じ、多量のインキが第
２ローラに転移する現象が抑制される。これにより、第
１ローラと第２ローラとの間に速度差が存在しても、第
１ローラから第２ローラへのインキ転移量がより安定す
るようになる。更に、第１ローラのインキ保持力が強く
なることにより、第１ローラの回転停止時に、第１ロー
ラの円筒表面のインキがその自重により円筒下部に移動
し難くなり、インキ厚が円周に沿ってより均一になる。In addition, in both cases where the ink supply device is of the ink rail type or the fountain type, when the second roller scrapes ink from the first roller, the ink holding force of the first roller is increased. Separation of ink occurs between the surface of the first roller and the ink layer, and a phenomenon in which a large amount of ink is transferred to the second roller is suppressed. Accordingly, even if there is a speed difference between the first roller and the second roller, the amount of ink transferred from the first roller to the second roller becomes more stable. Further, since the ink holding force of the first roller is increased, when the rotation of the first roller is stopped, the ink on the cylindrical surface of the first roller is less likely to move to the lower part of the cylinder due to its own weight, and the ink thickness is reduced along the circumference. More uniform.
【００２５】特に、請求項２の発明においては、インキ
保持力増大手段が微細な凹凸で構成される。これによ
り、インキ保持力増大手段を設けても第１ローラが簡単
にかつ安価に形成されるようになる。また、請求項３の
発明においては、インキ保持力増大手段が柔らかい弾性
を有する所定数の突出線状部材で構成される。これらの
突出線状部材により、インキの保持力がより強められる
ので、前述のインキ垂れがより一層減少し、また前述の
第２ローラへのインキ転移量がより一層安定し、更に第
１ローラのインキ厚が円周に沿ってより均一になる。In particular, in the second aspect of the present invention, the means for increasing the ink holding force is constituted by fine irregularities. Thus, the first roller can be easily and inexpensively formed even if the ink holding force increasing means is provided. In the invention according to claim 3, the ink holding force increasing means is constituted by a predetermined number of protruding linear members having soft elasticity. These protruding linear members further increase the ink holding force, so that the aforementioned ink dripping is further reduced, the amount of ink transferred to the second roller is further stabilized, and the first roller The ink thickness becomes more uniform along the circumference.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明に係る印刷機のイ
ンキ供給装置の実施の形態の一例に用いられているファ
ウンテンローラの部分断面図である。なお、前述の従来
のインキ供給装置と同じ構成要素には同じ符号を付して
その詳細な説明は省略する（以下のすべての例について
も同じである）。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a fountain roller used in an example of an embodiment of an ink supply device for a printing press according to the present invention. The same components as those of the above-described conventional ink supply device are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted (the same applies to all the following examples).
【００２７】この例の印刷機のインキ供給装置１におい
ては、ピックアップローラ５は、図示しないが従来と同
様にファウンテンローラ４上のインキのかき取りを容易
にするために、ローレット加工が施され、その表面には
微細な凹凸が形成されている。また、図１に示すよう
に、ファウンテンローラ４の表面にも新たに微細な凹凸
４ａが形成されている。これらの微細な凹凸４ａの高さ
（凹部の底部から凸部の先端までの高さ）ｈは、ファウ
ンテンローラ４とピックアップローラ５との間の微小隙
間ｃより小さく設定されている。このファウンテンロー
ラ４の微細な凹凸４ａは、インキとファウンテンローラ
４の表面との接触面積を従来のファウンテンローラの平
滑な表面に比べて大幅に増大させて、ファウンテンロー
ラ４の表面のインキの保持力を高めている。すなわち、
微細な凹凸４ａは本発明のインキ保持力増大手段を構成
している。この例の印刷機のインキ供給装置１の他の構
成は、図５に示すインキレール式のインキ供給装置また
は図６に示すつぼ式のインキ供給装置と同じである。In the ink supply device 1 of the printing press according to this embodiment, the pickup roller 5 is knurled to facilitate the scraping of the ink on the fountain roller 4 as in the prior art, though not shown. Fine irregularities are formed on the surface. As shown in FIG. 1, fine irregularities 4 a are also newly formed on the surface of the fountain roller 4. The height h (height from the bottom of the concave portion to the tip of the convex portion) h of these fine irregularities 4 a is set smaller than the minute gap c between the fountain roller 4 and the pickup roller 5. The fine unevenness 4a of the fountain roller 4 greatly increases the contact area between the ink and the surface of the fountain roller 4 as compared with the smooth surface of the conventional fountain roller 4 and increases the ink holding force on the surface of the fountain roller 4. Is increasing. That is,
The fine irregularities 4a constitute the ink holding force increasing means of the present invention. Other configurations of the ink supply device 1 of the printing press of this example are the same as those of the ink rail type ink supply device shown in FIG. 5 or the pot type ink supply device shown in FIG.
【００２８】このように、この例の印刷機のインキ供給
装置１においては、例えばインキレール式の場合、ファ
ウンテンローラ４の表面に微細な凹凸４ａが形成され
て、ファウンテンローラ４のインキ保持力が高められて
いるので、インキレール３とファウンテンローラ４との
間においては、これらの間にある微小隙間にあるインキ
がファウンテンローラ４の正面でこのファウンテンロー
ラ４に従来より強く保持されるようになる。したがっ
て、インキがインキレール３からファウンテンローラ４
に受け渡された後、インキレール３の表面に残存するイ
ンキは相対的に少なくなる。これにより、インキレール
３とファウンテンローラ４との間に速度差が存在して
も、インキレール３からのインキ垂れが減少するように
なる。As described above, in the ink supply device 1 of the printing press of this embodiment, for example, in the case of the ink rail type, the fine unevenness 4a is formed on the surface of the fountain roller 4, and the ink holding force of the fountain roller 4 is reduced. Since the height is increased, the ink in the minute gap between the ink rail 3 and the fountain roller 4 is more strongly held by the fountain roller 4 in front of the fountain roller 4 than before. . Therefore, ink is transferred from the ink rail 3 to the fountain roller 4.
After being delivered to the ink rail 3, the amount of ink remaining on the surface of the ink rail 3 becomes relatively small. Thus, even if there is a speed difference between the ink rail 3 and the fountain roller 4, ink dripping from the ink rail 3 is reduced.
【００２９】また、インキレール式およびつぼ式のいず
れのインキ供給装置１の場合でも、ファウンテンローラ
４とピックアップローラ５との間においては、ピックア
ップローラ５がファウンテンローラ４からインキをかき
取る際に、ファウンテンローラ４のインキ保持力が強く
なることにより、ファウンテンローラ４の表面とインキ
層との間でインキの剥離が生じ、多量のインキがピック
アップローラ５に転移する現象が抑制される。これによ
り、ファウンテンローラ４とピックアップローラ５との
間に速度差が存在しても、ファウンテンローラ４からピ
ックアップローラ５へのインキ転移量がより安定するよ
うになる。更に、ファウンテンローラ４のインキ保持力
が強くなることにより、ファウンテンローラ４の回転停
止時に、ファウンテンローラ４の円筒表面のインキがそ
の自重により円筒下部に移動し難くなり、インキ厚が円
周に沿ってより均一になる。In both the ink rail type and the fountain type ink supply device 1, when the pickup roller 5 scrapes ink from the fountain roller 4 between the fountain roller 4 and the pickup roller 5, When the ink holding power of the fountain roller 4 is increased, the ink is separated between the surface of the fountain roller 4 and the ink layer, and the phenomenon that a large amount of ink is transferred to the pickup roller 5 is suppressed. Thereby, even if there is a speed difference between the fountain roller 4 and the pickup roller 5, the amount of ink transferred from the fountain roller 4 to the pickup roller 5 becomes more stable. Further, since the ink holding force of the fountain roller 4 is increased, when the rotation of the fountain roller 4 is stopped, the ink on the cylindrical surface of the fountain roller 4 becomes difficult to move to the lower part of the cylinder due to its own weight, and the ink thickness increases along the circumference. More uniform.
【００３０】図２は本発明の実施の形態の他の例におけ
るファウンテンローラを部分的に示す、図１と同様の部
分断面図である。前述の図１に示す例では、ファウンテ
ンローラ４はインキ保持力増大手段として金属材で形成
された微細凹凸４ａを有しているが、この例のインキ供
給装置１のファウンテンローラ４は、その表面に、イン
キ保持力増大手段としてゴムで形成された微細凹凸４ａ
を有している。この例のインキ供給装置１の他の構成、
および作用効果は、前述の例とほぼ同じである。FIG. 2 is a partial sectional view similar to FIG. 1, partially showing a fountain roller according to another embodiment of the present invention. In the example shown in FIG. 1 described above, the fountain roller 4 has fine unevenness 4a formed of a metal material as an ink holding force increasing means, but the fountain roller 4 of the ink supply device 1 of this example has a surface. And fine irregularities 4a made of rubber as means for increasing ink holding force.
have. Another configuration of the ink supply device 1 of this example,
The operation and effect are substantially the same as those of the above-described example.
【００３１】図３は本発明の実施の形態の更に他の例に
おけるファウンテンローラを部分的に示す、図１と同様
の部分断面図である。前述の図１および図２に示す各例
では、いずれも、ファウンテンローラ４の表面に微細凹
凸４ａを形成しているが、この例のインキ供給装置１の
ファウンテンローラ４は、その表面に、インキ保持力増
大手段として繊維状の毛羽だった柔らかい弾性を有する
多数の突出線状部材４ｂを有している。これらの繊維状
の突出線状部材４ｂの長さαはファウンテンローラ４と
ピックアップローラ５との間の隙間ｃよりも大きく、隙
間ｃの約１.５倍位以下が望ましい。これらの繊維状の
突出線状部材４ｂはインキとの接触面積を従来より大幅
に増大させて、ファウンテンローラ４の表面のインキの
保持力を高めており、本発明のインキ保持力増大手段を
構成している。FIG. 3 is a partial sectional view similar to FIG. 1, partially showing a fountain roller in still another example of the embodiment of the present invention. In each of the examples shown in FIGS. 1 and 2 described above, the fine unevenness 4a is formed on the surface of the fountain roller 4, but the fountain roller 4 of the ink supply device 1 of this example has It has a large number of protruding linear members 4b having soft elasticity, which are fibrous fluffs, as holding force increasing means. The length α of these fibrous protruding linear members 4b is larger than the gap c between the fountain roller 4 and the pickup roller 5, and is preferably about 1.5 times or less the gap c. These fibrous protruding linear members 4b greatly increase the ink contact area on the surface of the fountain roller 4 by greatly increasing the contact area with ink as compared with the related art, and constitute the ink retaining force increasing means of the present invention. are doing.
【００３２】この例の印刷機のインキ供給装置１におい
ては、ファウンテンローラ４が回転してその表面にイン
キレール３あるいはつぼ１４からインキが付着すると、
このインキは多数の突出線状部材４ｂに付着保持される
ので、ファウンテンローラ４のインキ保持力が強くな
る。このとき、図４（ａ）に示すように突出線状部材４
ｂがファウンテンローラ４の回転方向と逆方向に寝た状
態となる。この状態で、ファウンテンローラ４の表面の
膜厚ｔｆ1のインキ層はピックアップローラ５の方へ移
動してくるとピックアップローラ５の表面に付着してい
るニップ前の膜厚ｔｐ1のインキ層と混合し、その後両
インキ層のインキは混合しながら図４（ａ）において右
方へ移動する。In the ink supply device 1 of the printing press of this example, when the fountain roller 4 rotates and ink adheres to the surface from the ink rail 3 or the fountain 14,
Since this ink is adhered and held by a number of projecting linear members 4b, the ink holding force of the fountain roller 4 is increased. At this time, as shown in FIG.
b lies in the direction opposite to the rotation direction of the fountain roller 4. In this state, when the ink layer having the thickness tf 1 on the surface of the fountain roller 4 moves toward the pickup roller 5, the ink layer having the thickness tp 1 before the nip adhering to the surface of the pickup roller 5 is removed. After mixing, the inks of both ink layers move rightward in FIG. 4A while mixing.
【００３３】そして、前述のようにファウンテンローラ
４とピックアップローラ５との間の隙間ｃにインキのせ
ん断流領域が形成されるとともに、このインキのせん断
流領域では、インキ転移のためのインキ圧と、ピックア
ップローラ５の表面からファウンテンローラ４の表面に
わたって両ローラ４,５の周速の差とから生じる速度傾
斜が発生する。この速度差の最も大きなところでインキ
層のせん断破壊が起き、せん断された一方のインキ層は
ピックアップローラ５の表面に付着し、そのインキ膜厚
は膜厚ｔｐ1に膜厚ｔｐが上乗せされて膜厚ｔｐ2とな
る。せん断された他方のインキ層はファウンテンローラ
４の表面に付着し、そのインキ膜厚は膜厚ｔｆ2とな
る。As described above, a shear flow region of the ink is formed in the gap c between the fountain roller 4 and the pickup roller 5, and in the shear flow region of the ink, the ink pressure and the ink pressure for the ink transfer are reduced. In addition, a speed gradient occurs from the surface of the pickup roller 5 to the surface of the fountain roller 4 and the difference between the peripheral speeds of the rollers 4,5. Occur shear failure of the ink layer at the greatest at this speed difference, one of the ink layer which has been sheared is adhered to the surface of the pickup roller 5, the ink film thickness film thickness tp is plus film thickness tp 1 with film The thickness is tp 2 . Sheared other ink layer adheres to the surface of the fountain roller 4, the ink film thickness becomes the thickness tf 2.
【００３４】インキ層がせん断破壊して、ファウンテン
ローラ４側とピックアップローラ５側との両インキ層に
分かれるとき、前述と同様にインキの糸引きによるフィ
ラメントαが生じる。図４（ｂ）に示すように、このフ
ィラメントαは突出線状部材４に付着保持され、ファウ
ンテンローラ４側とピックアップローラ５側との両イン
キ層が離れるにしたがって次第に引き伸ばされていく。
そして、ついにはフィラメントαは切れて、突出線状部
材４に保持されたファウンテンローラ４側フィラメント
α1とピックアップローラ５側フィラメントα2とに分か
れるようになる。このとき、突出線状部材４が比較的長
く形成されているため、突出線状部材４の保持されるフ
ァウンテンローラ４側フィラメントα1は発生したフィ
ラメントαの大部分を占め、ピックアップローラ５側フ
ィラメントα2は少ない。しかも、大部分のフィラメン
トαが突出線状部材４に比較的強い保持力で保持される
ので、前述の図７に示すようなインキミストβはほとん
ど生じなくなる。When the ink layer is sheared and broken into two ink layers on the fountain roller 4 side and the pickup roller 5 side, a filament α is generated by the stringing of the ink as described above. As shown in FIG. 4B, the filament α is adhered and held by the protruding linear member 4, and is gradually expanded as the ink layers on the fountain roller 4 side and the pickup roller 5 side are separated.
And, finally filaments alpha is off, so divided into held in the protruding linear member 4 the fountain roller 4 side filament alpha 1 and the pickup roller 5 side filaments alpha 2. At this time, since the protruding linear member 4 is formed relatively long, the fountain roller 4 side filament α 1 held by the protruding linear member 4 occupies most of the generated filament α, and the pickup roller 5 side filament α 2 is small. Moreover, since most of the filament α is held by the protruding linear member 4 with a relatively strong holding force, the ink mist β as shown in FIG. 7 described above hardly occurs.
【００３５】これにより、ピックアップローラ５がファ
ウンテンローラ４からインキをかき取る際に、ファウン
テンローラ４の表面とインキ層との間でインキの剥離が
生じて多量のインキがピックアップローラ５に転移する
現象がより一層効果的に抑制される。したがって、ファ
ウンテンローラ４に多量のインキを保持させることがで
きるとともに、ファウンテンローラ４とピックアップロ
ーラ５との間に周速の速度差および隙間ｃが存在し、し
かもファウンテンローラ４が多量のインキを保持して
も、ファウンテンローラ４からピックアップローラ５へ
のインキ転移量がより一層安定するようになる。Thus, when the pickup roller 5 scrapes ink from the fountain roller 4, the ink is separated between the surface of the fountain roller 4 and the ink layer, and a large amount of ink is transferred to the pickup roller 5. Is more effectively suppressed. Therefore, the fountain roller 4 can hold a large amount of ink, and there is also a peripheral speed difference and a gap c between the fountain roller 4 and the pickup roller 5, and the fountain roller 4 holds a large amount of ink. Even so, the amount of ink transferred from the fountain roller 4 to the pickup roller 5 becomes more stable.
【００３６】更に、ファウンテンローラ４のインキ保持
力が突出線状部材４によって更に強くなることにより、
ファウンテンローラ４の回転停止時に、ファウンテンロ
ーラ４の円筒表面のインキがその自重により円筒下部に
移動し難くなり、インキ厚が円周に沿ってより均一にな
る。この例のインキ供給装置１の他の構成、および作用
効果は、前述の各例とほぼ同じである。Further, since the ink retaining force of the fountain roller 4 is further increased by the protruding linear member 4,
When the rotation of the fountain roller 4 is stopped, the ink on the surface of the cylinder of the fountain roller 4 hardly moves to the lower part of the cylinder by its own weight, and the ink thickness becomes more uniform along the circumference. Other configurations, functions, and effects of the ink supply device 1 of this example are substantially the same as those of the above-described examples.
【００３７】なお、前述の例では、本発明を図５に示す
インキレール方式のインキ供給装置あるいは図６に示す
つぼ方式のインキ供給装置に適用して説明しているが、
本発明はファウンテンローラとピックアップローラを備
えているとともに、これらの両ローラ間に周速の速度差
および隙間を有するインキ供給装置であれば、どのよう
なインキ供給装置にも適用することができる。In the above-described example, the present invention has been described as applied to the ink supply system of the ink rail system shown in FIG. 5 or the ink supply system of the fountain system shown in FIG.
The present invention can be applied to any ink supply apparatus provided with a fountain roller and a pickup roller, and having a peripheral speed difference and a gap between these two rollers.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の印刷機のインキ供給装置によれば、最初にインキを受
けとり次の第２ローラにこのインキを渡す第１ローラの
インキ付着面に、インキとの接触面積を大きくしてイン
キの保持力を高めるインキ保持力増大手段を設けている
ので、第１ローラの表面のインキの保持力を高めること
ができる。したがって、インキ供給装置がインキレール
方式である場合は、インキレールから第１ローラへイン
キを確実に受け渡すことができ、インキレールの表面に
残存するインキを相対的に少なくできる。これにより、
インキレールと第１ローラとの間に速度差が存在して
も、インキレールからのインキ垂れを減少することがで
きる。As is apparent from the above description, according to the ink supply device of the printing press of the present invention, the ink is first applied to the ink-applied surface of the first roller which receives the ink and transfers the ink to the second roller. Since the ink holding force increasing means for increasing the contact area with the ink to increase the ink holding force is provided, the ink holding force on the surface of the first roller can be increased. Therefore, when the ink supply device is of the ink rail type, the ink can be reliably transferred from the ink rail to the first roller, and the ink remaining on the surface of the ink rail can be relatively reduced. This allows
Even if there is a speed difference between the ink rail and the first roller, it is possible to reduce ink dripping from the ink rail.
【００３９】また、インキ供給装置がインキレール方式
およびつぼ方式のいずれである場合も、第１ローラのイ
ンキ保持力を強くなるようにしているので、第２ローラ
が第１ローラからインキをかき取る際に、第１ローラの
表面とインキ層との間でインキの剥離を生じさせて、多
量のインキが第２ローラに転移する現象を抑制できる。
これにより、第１ローラと第２ローラとの間に速度差が
存在しても、第１ローラから第２ローラへのインキ転移
量をより一層安定させることができる。更に、第１ロー
ラのインキ保持力を強くしてることから、第１ローラの
回転停止時に、第１ローラの円筒表面のインキをその自
重により円筒下部に移動し難くすることができる。これ
により、インキ厚を円周に沿ってより均一に保持するこ
とができる。Further, in either case of the ink rail system or the fountain system, the second roller scrapes ink from the first roller because the ink holding force of the first roller is increased. At this time, it is possible to suppress the phenomenon that a large amount of ink is transferred to the second roller by causing the ink to peel off between the surface of the first roller and the ink layer.
Thus, even if there is a speed difference between the first roller and the second roller, the amount of ink transferred from the first roller to the second roller can be further stabilized. Further, since the ink retaining force of the first roller is increased, it is possible to make it difficult for the ink on the cylindrical surface of the first roller to move to the lower part of the cylinder by its own weight when the rotation of the first roller is stopped. Thereby, the ink thickness can be maintained more uniformly along the circumference.
【００４０】特に、請求項２の発明によれば、インキ保
持力増大手段として、微細な凹凸で構成しているので、
インキ保持力増大手段を設けても第１ローラを簡単にか
つ安価に形成することができる。また、請求項３の発明
によれば、インキ保持力増大手段として、柔らかい弾性
を有する所定数の突出線状部材で構成しているので、こ
れらの突出線状部材により、インキの保持力をより強め
ることができる。したがって、前述のインキ垂れをより
一層減少させることができ、また前述の第２ローラへの
インキ転移量をより効果的に安定させることができ、更
に第１ローラのインキ厚を円周に沿ってより均一にでき
る。In particular, according to the second aspect of the present invention, since the ink holding force increasing means is constituted by fine irregularities,
Even if the ink holding force increasing means is provided, the first roller can be simply and inexpensively formed. According to the third aspect of the present invention, since the ink holding force increasing means is constituted by a predetermined number of protruding linear members having soft elasticity, these protruding linear members further increase the ink holding force. Can be strengthened. Therefore, the aforementioned ink dripping can be further reduced, the amount of ink transferred to the second roller can be more effectively stabilized, and the ink thickness of the first roller can be reduced along the circumference. Can be more uniform.
【図１】 本発明に係る印刷機のインキ供給装置の実施
の形態の一例に用いられているファウンテンローラの部
分断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a fountain roller used in an example of an embodiment of an ink supply device for a printing press according to the present invention.
【図２】 本発明に係る印刷機のインキ供給装置の実施
の形態の他の例に用いられているファウンテンローラの
部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a fountain roller used in another example of the embodiment of the ink supply device of the printing press according to the present invention.
【図３】 本発明に係る印刷機のインキ供給装置の実施
の形態の更に他の例に用いられているファウンテンロー
ラの部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a fountain roller used in still another example of the embodiment of the ink supply device for a printing press according to the present invention.
【図４】 図３に示す例のファウンテンローラとピック
アップローラとの間のインキ転移を説明し、（ａ）はの
部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating ink transfer between a fountain roller and a pickup roller in the example shown in FIG. 3;
【図５】 従来の印刷機のインキレール方式のインキ供
給装置を模式的に示す図である。FIG. 5 is a diagram schematically illustrating an ink rail type ink supply device of a conventional printing press.
【図６】 従来の印刷機のつぼ方式のインキ供給装置の
一部を模式的に示す図である。FIG. 6 is a diagram schematically illustrating a part of a fountain type ink supply device of a conventional printing press.
【図７】 従来のインキ供給装置におけるファウンテン
ローラとピックアップローラとの間のインキ転移を説明
する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating ink transfer between a fountain roller and a pickup roller in a conventional ink supply device.
【図８】 インキ膜厚の計算に用いるｎ個のローラから
なるローラ群を模式的に示す図である。FIG. 8 is a diagram schematically illustrating a roller group including n rollers used for calculating an ink film thickness.
【図９】 インキ膜厚の具体的な試算に用いる９個のロ
ーラからなるローラ群を模式的に示す図である。FIG. 9 is a diagram schematically illustrating a roller group including nine rollers used for specific trial calculation of an ink film thickness.
１…インキ供給装置、２…ポンプ、３…インキレール、
４…ファウンテンローラ（第１ローラ）、４ａ…微細凹
凸、４ｂ…繊維状の突出線状部材、５…ピックアップロ
ーラ（第２ローラ）、６,８…ゴムローラ、７,９…イン
キドラム、１０…インキ着けローラ、１１…版胴、１２
…水着けローラ、１３…ブランケット胴、１４…つぼ、
ｃ…隙間1. Ink supply device 2. Pump 3. Ink rail
4 Fountain roller (first roller), 4a ... fine irregularities, 4b ... fibrous protruding linear member, 5 ... pickup roller (second roller), 6, 8 ... rubber roller, 7, 9 ... ink drum, 10 ... Ink roller, 11 ... plate cylinder, 12
... watering roller, 13 ... blanket cylinder, 14 ... pot,
c ... gap
Claims (3)
ラ群を備え、このローラ群によりインキを版胴に供給す
るようになっている印刷機のインキ供給装置において、 前記ローラ群は、少なくとも最初にインキを供給される
第１ローラと、この第１ローラに対し所定の隙間を有し
て配設されるとともに前記第１ローラからインキを受け
取る第２ローラとを備え、前記第１ローラのインキ付着
面に、インキとの接触面積を大きくしてインキの保持力
を高めるインキ保持力増大手段が設けられていることを
特徴とする印刷機のインキ供給装置。1. An ink supply device for a printing press, comprising a roller group consisting of a predetermined number of ink supply rollers, wherein said roller group supplies ink to a plate cylinder. A first roller to which ink is supplied; and a second roller which is disposed with a predetermined gap from the first roller and receives ink from the first roller. An ink supply device for a printing press, wherein an ink holding force increasing means for increasing a contact area with ink to increase ink holding force is provided on a surface.
からなることを特徴とする請求項１記載の印刷機のイン
キ供給装置。2. An ink supply device for a printing press according to claim 1, wherein said ink holding force increasing means comprises fine irregularities.
性を有する所定数の突出線状部材からなることを特徴と
する請求項１記載の印刷機のインキ供給装置。3. The ink supply device for a printing press according to claim 1, wherein said ink holding force increasing means comprises a predetermined number of projecting linear members having soft elasticity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35276399A JP2001162769A (en) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Device for ink supply of printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35276399A JP2001162769A (en) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Device for ink supply of printing press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162769A true JP2001162769A (en) | 2001-06-19 |
Family
ID=18426284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35276399A Pending JP2001162769A (en) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Device for ink supply of printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162769A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1911587B1 (en) * | 2006-10-11 | 2011-11-09 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Printing press |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35276399A patent/JP2001162769A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1911587B1 (en) * | 2006-10-11 | 2011-11-09 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Printing press |
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