JP2001162692A - Method for manufacturing lightweight composite panel and manufacturing device therefor - Google Patents
Method for manufacturing lightweight composite panel and manufacturing device thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建材用途、土木資
材用途、住宅機材用途、船舶資材用途などに使用され得
る、軽量で機械強度に優れた軽量複合パネルの製造方法
及びその製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a lightweight composite panel having excellent mechanical strength, which can be used for building materials, civil engineering materials, housing equipment, marine materials, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】軽量かつ機械強度にすぐれたパネル資材
を得るために、これまで様々な努力が重ねられ、まず、
厚み方向の強度を改善する試みとして、発泡体における
気泡セルに異泡性を持たせる方法、内部に補強リブをつ
くる方法などが試された。更に曲げ強度をも高めよう
と、フォームコアサンドイッチ構造、ハニカムサンドイ
ッチ構造、フォームコア・ハニカムサンドイッチ構造
（特公昭６０−２１５４０号公報参照）などが工夫され
てきた。2. Description of the Related Art Various efforts have been made in order to obtain a panel material having excellent lightweight and mechanical strength.
As an attempt to improve the strength in the thickness direction, a method of giving a foam cell a different foaming property, a method of forming a reinforcing rib inside, and the like have been tried. In order to further increase the bending strength, foam core sandwich structures, honeycomb sandwich structures, foam core / honeycomb sandwich structures (see Japanese Patent Publication No. 60-21540) have been devised.
【０００３】材料の種類を固定したとき、単位重量当り
の圧縮強度の値から評価すれば、ハニカム構造が付与さ
れた板状多孔質体からなる芯層の両面に表面層が形成さ
れたフォームコア・ハニカムサンドイッチ構造が最も優
れている。このフォームコア・ハニカムサンドイッチ構
造を簡便かつ効率的に作るべく、上下２枚の繊維質シー
トで挟まれたハニカム構造材の間に発泡硬化性樹脂液
（例えば熱膨張性粒子と熱硬化性樹脂の混合物）を供給
し、加熱・発泡・浸透・硬化させてつくる方法などが工
夫されている。[0003] When the kind of material is fixed, when evaluated from the value of compressive strength per unit weight, a foam core in which surface layers are formed on both surfaces of a core layer made of a plate-shaped porous body having a honeycomb structure is provided.・ Honeycomb sandwich structure is the best. In order to easily and efficiently make this foam core / honeycomb sandwich structure, a foam-curable resin liquid (for example, a heat-expandable particle and a thermosetting resin) is sandwiched between two honeycomb structural materials sandwiched between upper and lower fibrous sheets. Mixture) is supplied, and heated, foamed, penetrated, and cured.
【０００４】しかしながら、上記従来法では、先ずハニ
カム構造材を用意しなければならないが、ハニカム構造
材の製造には固有のノウハウが要求され、また大掛りな
装置等が必要であったりするため、ハニカム構造材を自
前で製造するための技術的難度は高いものであった。ハ
ニカム構造材を購入してしまう場合にも、このハニカム
構造材の製造の難しさが原価に反映されていた。[0004] However, in the above-mentioned conventional method, a honeycomb structural material must first be prepared. However, since the production of the honeycomb structural material requires unique know-how, and a large-scale apparatus or the like is required. The technical difficulty for producing the honeycomb structural material on its own was high. Even when the honeycomb structural material is purchased, the difficulty in manufacturing the honeycomb structural material is reflected in the cost.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
軽量複合パネルに関する技術の状況に鑑み、軽量で優れ
た機械強度をもったパネル形状の構造部材として知られ
る、内部リブに相当するハニカム構造を有するフォーム
コアハニカム構造体や上記フォームコアハニカムサンド
イッチ構造体としての軽量複合パネルを、従来法では難
しかったハニカム構造材の製造の困難さを避けて、より
格段に簡単で効率的に製造することができる方法を提供
することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the state of the art relating to the above-mentioned conventional lightweight composite panel, the present invention relates to a honeycomb corresponding to an internal rib, which is known as a panel-shaped structural member having a lightweight and excellent mechanical strength. Fabricating a foam core honeycomb structure having a structure and a lightweight composite panel as the above foam core honeycomb sandwich structure by significantly simplifying and efficiently avoiding the difficulty of manufacturing a honeycomb structural material that was difficult with the conventional method. It is intended to provide a method capable of performing the above.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の軽量複合パネル
の製造方法は、発泡体、焼結体、又は、接着凝集体など
からなる板状の多孔質体に格子状溝を設け、この格子状
溝に硬化性物質を充填した後、この硬化性物質を硬化さ
せることによって、容易簡便に、圧縮強度の大きい軽量
複合パネルを製造しようとするものである。更に、面材
を貼付するか表面硬化層を設けることによって、曲げ強
度をも向上させ得る。According to a method of manufacturing a lightweight composite panel of the present invention, a grid-like groove is provided in a plate-like porous body made of a foam, a sintered body, an adhesive aggregate, or the like. After filling the groove with a curable substance, the curable substance is cured to easily and simply produce a lightweight composite panel having a large compressive strength. Furthermore, by attaching a face material or providing a surface hardened layer, the bending strength can be improved.
【０００７】請求項１記載の発明では、板状多孔質体に
格子状溝を設ける工程と、この格子状溝に硬化性物質を
充填する工程と、この硬化性物質を硬化させる工程とを
順に適用することによって、フォームコア・ハニカムと
して知られるような軽量複合パネルを簡便に製造するこ
とができるようにしている。According to the first aspect of the present invention, the step of providing a grid-like groove in the plate-like porous body, the step of filling the grid-like groove with a curable substance, and the step of curing the curable substance are sequentially performed. The application makes it possible to easily manufacture lightweight composite panels such as those known as foam core honeycombs.
【０００８】本発明に用いられる発泡体としては、特に
限定されず、熱可塑性のプラスチック発泡体、熱硬化性
のプラスチック発泡体、軟質ゴム発泡体、エボナイト発
泡体、無機ポリマー発泡体、セメント発泡体、ガラス発
泡体、金属発泡体、鉱物発泡体などが例示される。発泡
体の製造方法による類型としても、ビーズ発泡タイプの
発泡体、押出発泡タイプの発泡体、射出発泡タイプの発
泡体、注型発泡タイプの発泡体など特に限定されない。[0008] The foam used in the present invention is not particularly limited, and may be thermoplastic plastic foam, thermosetting plastic foam, soft rubber foam, ebonite foam, inorganic polymer foam, cement foam. , Glass foam, metal foam, mineral foam and the like. There are no particular restrictions on the type of foam produced, such as foam of bead foam type, foam of extrusion foam type, foam of injection foam type, foam of cast foam type, and the like.
【０００９】熱可塑性のプラスチック発泡体としては、
ポリスチレンのビーズ発泡体、同押出発泡体、ポリエチ
レンのビーズ発泡体、同押出発泡体、ポリプロピレンの
ビーズ発泡体、同押出発泡体、ポリ塩化ビニルの押出発
泡体、ポリ塩化ビニリデンのビーズ発泡体などが挙げら
れる。もちろんこれ以外の熱可塑性のプラスチック発泡
体を用いても支障はない。[0009] As a thermoplastic plastic foam,
Polystyrene bead foam, same extruded foam, polyethylene bead foam, same extruded foam, polypropylene bead foam, same extruded foam, extruded polyvinyl chloride foam, bead foam of polyvinylidene chloride, etc. No. Of course, there is no problem even if other thermoplastic plastic foams are used.
【００１０】本発明に用いられる焼結体についても、後
述の方法のいずれかで格子状溝を設けることができるも
のであれば、材料は何であってもよい。ただし、軽量化
の観点から、焼結体の嵩比重は、０．５以下であること
が好ましい。上記焼結体とは、金属粒子やプラスチック
粒子、無機粒子、などを熱融着させて多孔体として成形
したものをいう。上記接着凝集体とは、通常、粒子や中
空ビーズを接着凝集成形したものをいうが、これらに限
らず、上記発泡体、焼結体を接着凝集成形したものであ
っても良い。Regarding the sintered body used in the present invention, any material can be used as long as the lattice-shaped grooves can be provided by any of the methods described below. However, from the viewpoint of weight reduction, the bulk specific gravity of the sintered body is preferably 0.5 or less. The above-mentioned sintered body refers to a body obtained by heat-sealing metal particles, plastic particles, inorganic particles, and the like to form a porous body. The above-mentioned adhesive aggregate generally refers to a product obtained by adhesively agglomerating and molding particles or hollow beads, but is not limited thereto, and may be a product obtained by adhesively agglomerating and molding the above-mentioned foam or sintered body.
【００１１】発泡体、焼結体，凝集体，又は接着凝集体
などからなる板状多孔質体に設ける格子状溝の形状は、
多孔質体の補強のための内部リブに相当し得るものであ
れば特に限定されない。例えば、図３（ａ）における正
方単純格子、（ｂ）における菱形格子、（ｃ）における
三方格子、（ｄ）におけるトラス格子、（ｅ）における
蜂の巣状六角形格子、（ｆ）におけるコルゲート配列、
（ｇ）におけるロールコア、（ｈ）における千鳥格子等
の例が挙げられる。[0011] The shape of the lattice-like grooves provided in a plate-like porous body made of a foam, a sintered body, an aggregate, an adhesive aggregate, or the like is as follows.
There is no particular limitation as long as it can correspond to an internal rib for reinforcing the porous body. For example, a square simple lattice in FIG. 3 (a), a rhombic lattice in (b), a triangular lattice in (c), a truss lattice in (d), a honeycomb hexagonal lattice in (e), a corrugated arrangement in (f),
Examples of the roll core in (g) and the houndstooth check in (h) are given.
【００１２】発泡体、焼結体凝集体、又は接着凝集体な
どからなる多孔質体に格子状溝を設ける方法としては、
(1) 発泡成形時に型から転写して賦形してしまう方法
と、(2) 後加工により格子状溝を設ける方法に大別され
る。As a method of providing a lattice-shaped groove in a porous body made of a foam, a sintered body aggregate, an adhesive aggregate, or the like,
The method is broadly classified into (1) a method of transferring and shaping from a mold at the time of foam molding, and (2) a method of providing a lattice-like groove by post-processing.
【００１３】後加工による方法としては、熱源に接触し
たハニカムによる多孔質体の溶融、発熱ワイヤーによる
熱溶融、鋸引、バイス加工、レーザー光線による加工、
超高圧水流になどの手段を用いることができる。これら
の手段は、多孔質体の柔剛の具合や熱溶融特性、溶融時
の発煙などの諸特性にあわせて、適宜都合の良いものを
選べばよい。Examples of post-processing methods include melting of a porous body by a honeycomb in contact with a heat source, heat melting by a heating wire, sawing, vice processing, processing by a laser beam,
Means such as ultra high pressure water flow can be used. These means may be suitably selected according to the properties of the porous body, such as the degree of rigidity, the heat-melting characteristics, and the characteristics of smoke during melting.
【００１４】なお、発熱ワイヤーによる熱溶融、鋸引、
バイス加工、レーザー光線による加工、超高圧水流とい
った方法では、ひとつの装置で様々な格子サイズに対応
可能であり、特に、発熱ワイヤーによる方法が簡便に行
える点で優れている。In addition, heat melting by a heating wire, sawing,
Methods such as vice processing, laser beam processing, and ultrahigh-pressure water flow are excellent in that one apparatus can support various grid sizes, and in particular, the method using a heating wire can be easily performed.
【００１５】溝部に充填する硬化性物質としては、充填
時に流動性を示し、充填完了後に固まるもしくは固める
ことができて、固化後に多孔質体よりも大きな圧縮強度
を示すものであれば特に限定されることなく、例えば、
通常知られる熱硬化性物質や反応硬化性物質、冷却固化
する熱可塑性物質等が挙げられ、さらにはゾル−ゲル転
位物質のようなものであってよい。請求項２記載の発明
は、硬化性物質が、多孔質体の加熱軟化温度よりも低い
温度で熱硬化する可塑状態にある熱硬化性物質であっ
て、硬化性物質を硬化させる工程が加熱により硬化させ
る工程である請求項１記載の軽量複合パネルの製造方法
である。The curable substance to be filled in the groove is not particularly limited as long as it exhibits fluidity at the time of filling, can be solidified or solidified after the completion of filling, and has a greater compressive strength than the porous body after solidification. Without, for example,
Examples thereof include generally known thermosetting substances, reaction-setting substances, and thermoplastic substances that solidify upon cooling, and may further include sol-gel transition substances. According to a second aspect of the present invention, the curable substance is a thermosetting substance in a plastic state that is thermoset at a temperature lower than the heat softening temperature of the porous body, and the step of curing the curable substance is performed by heating. The method for producing a lightweight composite panel according to claim 1, which is a step of curing.
【００１６】本発明に用いる熱硬化性物質としては、重
合硬化あるいは架橋硬化する限り特に限定されず、熱硬
化性樹脂組成物，無機ポリマー組成物などがこれにあた
る。熱硬化性樹脂組成物としては、例えば、エポキシ樹
脂系熱硬化性組成物、オリゴエステルアクリレート樹脂
系熱硬化性組成物、キシレン樹脂系熱硬化性組成物、グ
アナミン樹脂系熱硬化性組成物、ジアリルフタレート樹
脂系熱硬化性組成物、ビニルエステル樹脂系熱硬化性組
成物、フェノール樹脂系熱硬化性組成物、不飽和ポリエ
ステル樹脂系熱硬化性組成物、フラン樹脂系熱硬化性組
成物、ポリイミド樹脂材料組成物、ポリ（ｐ- ヒドロキ
シ安息香酸）樹脂材料組成物、ポリ（ウレタン）系硬化
樹脂材料組成物、マレイン酸樹脂材料組成物、メラミン
樹脂材料組成物、ユリア樹脂材料組成物、シリコン系樹
脂材料組成物等を挙げることができる。The thermosetting substance used in the present invention is not particularly limited as long as it is polymerized or crosslinked, and includes a thermosetting resin composition, an inorganic polymer composition and the like. Examples of the thermosetting resin composition include, for example, an epoxy resin-based thermosetting composition, an oligoester acrylate resin-based thermosetting composition, a xylene resin-based thermosetting composition, a guanamine resin-based thermosetting composition, and diallyl. Phthalate resin-based thermosetting composition, vinyl ester resin-based thermosetting composition, phenolic resin-based thermosetting composition, unsaturated polyester resin-based thermosetting composition, furan resin-based thermosetting composition, polyimide resin Material composition, poly (p-hydroxybenzoic acid) resin material composition, poly (urethane) -based cured resin material composition, maleic acid resin material composition, melamine resin material composition, urea resin material composition, silicon-based resin Material compositions and the like can be mentioned.
【００１７】これらは、単独で用いてもよいし、複数種
組み合わせて用いても良い。その他、モノマー分子中に
水酸基, アミノ基, カルボキシル基を複数個有する反応
性樹脂材料と熱分解性架橋剤を混合したものが用いられ
る。熱硬化性材料には、硬化促進剤や硬化遅延剤などの
硬化助剤を添加することがある。These may be used alone or in combination of two or more. In addition, a mixture of a reactive resin material having a plurality of hydroxyl groups, amino groups, and carboxyl groups in a monomer molecule and a thermally decomposable crosslinking agent is used. A curing assistant such as a curing accelerator or a curing retarder may be added to the thermosetting material.
【００１８】無機ポリマーとしては、水ガラス，ポリシ
ラン，シリコーンゴムなどがある。シリコーンゴムは、
２液型の液状ゴムが好適に用いられ、例えば、２液型Ｌ
ＴＶ（Low Temperature Valcanizate ）および２液型Ｒ
ＴＶ（ Room TemperatureValcanizate ）が挙げられ
る。Examples of the inorganic polymer include water glass, polysilane, and silicone rubber. Silicone rubber is
A two-part liquid rubber is preferably used.
TV (Low Temperature Valcanizate) and 2-pack R
TV (Room Temperature Valcanizate).
【００１９】加熱の手段としては、赤外線によるヒート
ゾーン、オーブン、型内オイル温調などの手段を用いる
ことができる。なお、熱に弱いフォームの使用時には、
硬化性物質の加熱硬化後はすみやかに冷却することが望
ましい。As the heating means, means such as a heat zone using infrared rays, an oven, and oil temperature control in a mold can be used. Please note that when using foam that is sensitive to heat,
It is desirable to cool the curable material immediately after the heat curing.
【００２０】請求項３記載の発明は、硬化性物質が、多
孔質体の加熱軟化温度よりも低い温度で可塑状態にある
熱可塑性物質であって、硬化性物質を硬化させる工程が
冷却により固化させる工程である請求項１記載の軽量複
合パネルの製造方法である。本発明に用いる熱可塑性物
質としては、多孔質体の溶融軟化温度よりも低い温度で
可塑状態にできる熱可塑性物質である限り何でもよく、
熱可塑性樹脂一般、ハンダに代表されるような低融点合
金や金属、もしくはこれらを主体として鉱物を分散させ
た混合物などを用いることができる。According to a third aspect of the present invention, the curable substance is a thermoplastic substance which is in a plastic state at a temperature lower than the heating softening temperature of the porous body, and the step of curing the curable substance is performed by cooling to be solidified by cooling. The method for producing a lightweight composite panel according to claim 1, which is a step of causing the composite panel to be lightweight. The thermoplastic material used in the present invention may be anything as long as it is a thermoplastic material that can be in a plastic state at a temperature lower than the melt softening temperature of the porous body,
In general, a low melting point alloy or metal represented by a thermoplastic resin or solder, or a mixture in which a mineral is dispersed mainly based on these can be used.
【００２１】請求項４記載の発明は、硬化性物質が、多
孔質体を実質的に浸蝕しない反応性硬化性物質であっ
て、硬化性物質を硬化させる工程が反応させることによ
り硬化させる工程である請求項１記載の軽量複合パネル
の製造方法である。本発明に用いる反応硬化性物質とし
ては、イソシアネート系樹脂, ウレタン系樹脂や水和硬
化性セメント物質等の反応硬化性樹脂が好適に用いられ
る。According to a fourth aspect of the present invention, the curable substance is a reactive curable substance which does not substantially corrode the porous body, and the step of curing the curable substance is a step of curing by reacting. A method for manufacturing a lightweight composite panel according to claim 1. As the reaction-curable substance used in the present invention, a reaction-curable resin such as an isocyanate-based resin, a urethane-based resin, and a hydration-curable cement substance is preferably used.
【００２２】請求項５記載の発明は、板状多孔質体に格
子状溝を設ける工程と、この格子状溝に硬化性物質を充
填する工程と、硬化性物質を充填した面に面材を添設す
る工程と、硬化性物質をバインダーとして硬化させる工
程とを備えた軽量複合パネルの製造方法である。即ち、
請求項１記載の軽量複合パネルの製造方法において、硬
化性物質を硬化させる前に面材を添設して硬化性物質を
バインダーとして利用しつつ成形することで、面材付軽
量複合パネルを製造するものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a step of providing a grid-like groove in a plate-like porous body, a step of filling the grid-like groove with a curable substance, and a step of forming a face material on a surface filled with the curable substance. This is a method for manufacturing a lightweight composite panel, comprising a step of attaching and a step of curing a curable substance as a binder. That is,
2. The method for manufacturing a lightweight composite panel according to claim 1, further comprising, before curing the curable substance, adding a face material and molding while using the curable substance as a binder. Is what you do.
【００２３】貼付する面材としては、材質は硬化性物質
によって接着できるものであれば何でも良く、形態とし
ては、不織布、織布、繊維質シート、多孔質シート、フ
ィルム、薄板といったものが利用できる。引張強度で、
フォームの引張強度の３倍以上あることが望ましい。As the face material to be stuck, any material can be used as long as it can be adhered by a curable substance, and as a form, a nonwoven fabric, a woven fabric, a fibrous sheet, a porous sheet, a film, a thin plate, etc. can be used. . With tensile strength,
Desirably, it is at least three times the tensile strength of the foam.
【００２４】請求項６記載の発明は、板状多孔質体に格
子状溝を設ける工程と、この格子状溝に格子状溝の空隙
体積以上の体積の硬化性物質を充填することにより硬化
性物質がパネル表面を被覆するようにする工程と、この
硬化性物質を硬化させる工程とを備えた軽量複合パネル
の製造方法である。即ち、請求項１記載の軽量複合パネ
ルの製造方法において、格子状溝の空隙体積以上の硬化
性物質を用いて、硬化性物質がパネル表面を被覆するよ
うにして、表面硬化層付軽量複合パネルを製造するもの
である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a step of providing a grid-like groove in the plate-like porous body, and filling the grid-like groove with a curable substance having a volume equal to or larger than the void volume of the grid-like groove. A method of manufacturing a lightweight composite panel comprising a step of covering a panel surface with a substance and a step of curing the curable substance. That is, in the method for manufacturing a lightweight composite panel according to claim 1, the curable substance is used to cover the panel surface by using a curable substance having a volume equal to or greater than the void volume of the lattice-shaped grooves, so that the lightweight composite panel with a surface-hardened layer is provided. Is to manufacture.
【００２５】請求項７記載の発明は、板状多孔質体に格
子状溝を設ける工程と、この格子状溝に硬化性物質を充
填する工程と、この硬化性物質を硬化させる工程を実施
して得られた軽量複合パネルの前記溝を設けた側の表面
を加熱して一旦熱溶融させる工程と、この溶融層を冷却
固化する工程とを備えた軽量複合パネルの製造方法であ
る。即ち、請求項１記載の製造方法によって得られた軽
量複合パネルを熱プレスして表面を一旦熱溶融させ、こ
の溶融層が冷却固化することで表面硬化層を形成する表
面硬化層付の軽量複合パネルを製造するものである。According to a seventh aspect of the present invention, a step of providing a grid-like groove in the plate-like porous body, a step of filling the grid-like groove with a curable substance, and a step of curing the curable substance are performed. A method of manufacturing a lightweight composite panel, comprising: a step of heating and temporarily melting the surface of the lightweight composite panel obtained on the side where the groove is provided; and a step of cooling and solidifying the molten layer. That is, the lightweight composite panel obtained by the manufacturing method according to claim 1 is hot-pressed to once thermally fuse the surface, and the molten layer is cooled and solidified to form a surface-hardened layer. It manufactures panels.
【００２６】請求項８記載の発明は、板状多孔質体に格
子状溝を設ける工程と、この格子状溝に格子状溝の空隙
体積以上の体積の硬化性物質を充填することにより硬化
性物質がパネル表面を被覆するようにする工程と、この
硬化性物質を硬化させる工程と、格子状溝を設けた面の
反対側の表面を加熱して一旦熱溶融させる工程と、この
溶融層を冷却固化することによってフォームコアハニカ
ムサンドイッチ構造を形成する工程とを備えた軽量複合
パネルの製造方法であり、この方法により、フォームコ
アハニカムサンドイッチ構造体が簡便に得られる。この
場合、板状多孔質体としては、熱可塑性のプラスチック
発泡体、特にポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフ
ォーム等のポリオレフィンフォームが好ましく用いられ
る。The invention according to claim 8 provides a step of providing a grid-like groove in the plate-like porous body, and filling the grid-like groove with a curable substance having a volume equal to or greater than the void volume of the grid-like groove. A step of allowing the substance to cover the panel surface, a step of curing the curable substance, a step of heating the surface on the side opposite to the surface provided with the grid-like grooves and once thermally melting the same, Forming a foam core honeycomb sandwich structure by cooling and solidifying the foam core honeycomb sandwich structure. A foam core honeycomb sandwich structure can be easily obtained by this method. In this case, as the plate-like porous body, a thermoplastic plastic foam, particularly a polyolefin foam such as a polyethylene foam and a polypropylene foam is preferably used.
【００２７】請求項９記載の発明は、請求項５又は７記
載の製造方法によって得られた軽量複合パネルの、格子
状溝を設けた面の反対側の表面を加熱して一旦熱溶融さ
せる工程と、この溶融層を冷却固化することによってフ
ォームコアハニカムサンドイッチ構造を形成する工程と
を備えた軽量複合パネルの製造方法であり、この方法に
より、フォームコアハニカムサンドイッチ構造体が簡便
に得られる。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a step of heating and temporarily melting the surface of the lightweight composite panel obtained by the manufacturing method according to the fifth or seventh aspect opposite to the surface provided with the lattice-shaped grooves. And a step of cooling and solidifying the molten layer to form a foam core honeycomb sandwich structure. A foam core honeycomb sandwich structure can be easily obtained by this method.
【００２８】請求項１０記載の発明は、板状多孔質体の
表裏各々の面に、請求項５〜７いずれか１項記載の各工
程を順に実施してフォームコアハニカムサンドイッチ構
造を形成する軽量複合パネルの製造方法であり、この方
法によっても、フォームコアハニカムサンドイッチ構造
体が簡便に得られる。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a light-weight structure in which the steps of any one of the fifth to seventh aspects are sequentially performed on each of the front and back surfaces of the plate-like porous body to form a foam core honeycomb sandwich structure. This is a method for manufacturing a composite panel, and a foam core honeycomb sandwich structure can be easily obtained by this method.
【００２９】また、請求項１１記載の発明は、プラスチ
ック発泡シートの押出発泡手段と、発泡シートに格子状
溝を賦形する熱プレス手段と、格子状溝中に熱硬化性樹
脂を充填する手段と、熱硬化性樹脂を硬化させる手段と
が同一ラインに並設されてなる軽量複合パネルの連続製
造装置であり、請求項１記載の軽量複合パネルの製造方
法に適用して好適な軽量複合パネルの連続製造装置であ
る。The invention according to claim 11 is a means for extruding and foaming a plastic foam sheet, a hot pressing means for forming a grid-like groove in the foam sheet, and a means for filling a thermosetting resin in the grid-like groove. And a means for curing the thermosetting resin, which is a continuous manufacturing apparatus for a lightweight composite panel, which is arranged in parallel on the same line, wherein the lightweight composite panel is suitably applied to the method for manufacturing a lightweight composite panel according to claim 1. Is a continuous manufacturing apparatus.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】図４（ａ）において、押出機４と
ダイ５と、例えば、二酸化炭素等の不活性ガスの高圧容
器１０とを備えた、プラスチック発泡シートを押出成形
すると共に発泡し得る押出発泡手段６と、発泡シートに
格子状溝を賦形するための一対の格子転写用ヒートドラ
ムからなる、熱プレス手段７と、格子状溝中に熱硬化性
樹脂を重点する手段８と、赤外線加熱炉からなる熱硬化
性樹脂の硬化手段９とが、同一ラインに並設されて、軽
量複合パネルの連続成形装置が構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In FIG. 4 (a), a plastic foam sheet provided with an extruder 4, a die 5, and a high-pressure container 10 of an inert gas such as carbon dioxide is extruded and foamed. Extrusion foaming means 6 to be obtained, hot pressing means 7 comprising a pair of grid transfer heat drums for shaping the grid-like grooves in the foam sheet, and means 8 for emphasizing thermosetting resin in the grid-like grooves. And a thermosetting resin curing means 9 comprising an infrared heating furnace are arranged side by side on the same line to constitute a continuous molding apparatus for a lightweight composite panel.
【００３１】図４（ａ）におけるフォーム製造工程に対
応する装置を図４（ｂ）に示す装置で置き換えて、電子
線架橋性の発泡剤含有の樹脂組成物を原料として供給
し、押出成形して得られる発泡性架橋性シートを、先ず
電子線架橋して、発泡圧への耐性を高めておいてから加
熱発泡することにより、最終的に問題なく意図するフォ
ームコアハニカム構造をもった複合パネルを製造するこ
とができる。また、同様に図４（ａ）のフォーム製造工
程以外の装置の部分を従来のフォーム製造工程の下流に
置き換え又は増設した装置によって、容易にフォームコ
アハニカム構造を有する軽量複合パネルを製造すること
ができる。更に、この装置を基本として、請求項５〜１
０のいずれかに記載の製造方法に対応した装置にするべ
く変更を加えることは容易に行われる。An apparatus corresponding to the foam manufacturing process in FIG. 4A is replaced with an apparatus shown in FIG. 4B, and a resin composition containing an electron beam crosslinkable foaming agent is supplied as a raw material and extruded. The foamable crosslinkable sheet obtained in this way is first crosslinked by electron beam to increase the resistance to the foaming pressure, and then heat-foamed, so that the composite panel finally has a foam core honeycomb structure intended without any problem. Can be manufactured. Similarly, a lightweight composite panel having a foam core honeycomb structure can be easily manufactured by using an apparatus in which parts of the apparatus other than the foam manufacturing process shown in FIG. 4A are replaced or added downstream of the conventional foam manufacturing process. it can. Furthermore, based on this device, claims 5 to 1
It is easy to make changes to make the apparatus compatible with the manufacturing method described in any one of the above.
【００３２】尚、本明細書において、「フォームコアハ
ニカム構造」又は「フォームコアハニカムサンドイッチ
構造」の用語は、板状多孔質体に設けた格子状溝の形状
が図３の（ｅ）に示す蜂の巣状六角形格子、即ち、所謂
ハニカム形状である場合の構造に限定されるものではな
く、図３の他の例に示すものであっても良く、格子状溝
の形状は多孔質体の補強のための内部リブに相当し得る
ものであれば特に限定されないものであることは、上述
した通りである。In this specification, the term “foam core honeycomb structure” or “foam core honeycomb sandwich structure” means that the shape of the lattice-like grooves provided in the plate-like porous body is shown in FIG. The structure is not limited to a honeycomb hexagonal lattice, that is, a structure in the case of a so-called honeycomb shape, and may be one shown in another example of FIG. 3. As described above, there is no particular limitation as long as it can correspond to an internal rib for the above.
【００３３】以下、実施例により、本発明を具体的に説
明する。 （実施例１）板状多孔質体であるプラスチック発泡体と
して、１００ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍのビーズ発泡
ポリスチレンフォーム（積水化成品製、エスレンビーズ
ＨＡを発泡成形したもの）を、硬化性物質として、市販
の２液混合型硬化性エポキシ樹脂組成物（積水化学工業
社製、２液エポキシ系接着剤エスダイン＃3200）を用意
した。Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples. (Example 1) A 100 mm x 100 mm x 30 mm bead expanded polystyrene foam (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., foam-formed Eslen beads HA) was used as a plastic foam as a plate-like porous body. A two-part mixed-type curable epoxy resin composition (a two-part epoxy adhesive Esdine # 3200 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) was prepared.
【００３４】図１に示す如く、フォーム１には、図示し
ない太さ０．５ｍｍの発熱ワイヤーを用いて、８ｍｍ間
隔に、深さ２５ｍｍの格子状溝２を設けた。用意してお
いた硬化性物質をプラスチック注射器に充填しておき、
フォームに設けた格子状溝２の各格子点に注射針を挿入
して、硬化性物質を溝部に充填し、溝から溢れた分はヘ
ラで拭き取った。As shown in FIG. 1, a grid 1 having a depth of 25 mm was formed on the foam 1 at intervals of 8 mm by using a heating wire (not shown) having a thickness of 0.5 mm. Fill the prepared curable substance into a plastic syringe,
An injection needle was inserted into each grid point of the grid-shaped groove 2 provided on the foam, the curable substance was filled in the groove, and the portion overflowing from the groove was wiped off with a spatula.
【００３５】その後、常温で、１日放置し、硬化性物質
を硬化させた。得られた複合パネルの物性は、以下の通
りであった。 嵩比重 ：０．３８ 圧縮強度：７．１ＭＰａ（72 kgf/cm2）Thereafter, the curable substance was cured by standing at room temperature for one day. The physical properties of the obtained composite panel were as follows. Bulk specific gravity: 0.38 Compressive strength: 7.1 MPa (72 kgf / cm 2 )
【００３６】（実施例２）本実施例は、請求項２に係る
発明の実施例である。板状多孔質体として、加熱軟化温
度１２０℃の押出発泡ポリエチレンフォームを１００mm
×１００mm×３０mmのサイズに裁断したものを、又、硬
化性物質として、１００℃で硬化する熱硬化性のエポキ
シ樹脂組成物を用意した。１００℃で硬化する熱硬化性
のエポキシ樹脂組成物は、次のようにして調製した。 エポキシ樹脂 ：コピコート８２８（油化シェルエポ
キシ社製）１００ｇ 酸無水物系硬化剤：アデカハードナーＥＨ−730 （旭電
化工業社製）９０ｇ ３級アミン触媒 ：アデカハードナーＥＨＣ−３０（旭
電化工業社製）３ｇ を均一になるまで攪拌混合し、常温で液体の熱硬化性エ
ポキシ樹脂組成物を得た。(Embodiment 2) This embodiment is an embodiment of the second aspect of the present invention. As a plate-like porous body, an extruded foamed polyethylene foam having a heating softening temperature of 120 ° C. is 100 mm.
A thermosetting epoxy resin composition curable at 100 ° C. was prepared as a curable substance, which was cut into a size of × 100 mm × 30 mm. A thermosetting epoxy resin composition that cures at 100 ° C. was prepared as follows. Epoxy resin: Copycoat 828 (manufactured by Yuka Shell Epoxy) 100 g Acid anhydride-based curing agent: Adeka Hardener EH-730 (manufactured by Asahi Denka Kogyo) 90 g Tertiary amine catalyst: Adeka Hardener EHC-30 (manufactured by Asahi Denka Kogyo) 3) was stirred and mixed until uniform, and a thermosetting epoxy resin composition liquid at room temperature was obtained.
【００３７】実施例１と同様にしてフォームに格子状溝
を設け、用意しておいた熱硬化性物質を注射器を用い
て、フォームに設けた格子状溝の各格子点から溝部全体
に充填した。その後、100 ℃に調節したオーブン中に10
分間入れて、熱硬化性物質を硬化させた。得られた複合
パネルの物性は、以下の通りであった。 嵩比重 ：０．３７ 圧縮強度：６．８ＭＰａ（69 kgf/cm2）In the same manner as in Example 1, a lattice-shaped groove was provided on the foam, and the prepared thermosetting substance was filled into the entire groove from each lattice point of the lattice-shaped groove provided on the foam using a syringe. . Then place in an oven adjusted to 100 ° C for 10
After a few minutes, the thermosetting material was cured. The physical properties of the obtained composite panel were as follows. Bulk specific gravity: 0.37 Compressive strength: 6.8 MPa (69 kgf / cm 2 )
【００３８】（実施例３）本実施例は、請求項３に係る
発明の実施例である。フォームとして、１００ｍｍ×１
００ｍｍ×３０ｍｍのビーズ発泡ポリプロピレンフォー
ム（軟化温度１５０℃）を、熱可塑性物質として、射出
成形用のポリスチレン樹脂を用意した。実施例１と同様
にしてフォームに格子状溝を設けた。(Embodiment 3) This embodiment is an embodiment of the third aspect of the present invention. 100mm x 1 as foam
A polystyrene resin for injection molding was prepared using a bead expanded polypropylene foam (softening temperature: 150 ° C.) of 00 mm × 30 mm as a thermoplastic substance. A grid-like groove was provided in the foam in the same manner as in Example 1.
【００３９】フォームに設けた格子状溝の各格子点にピ
ンゲートを配置した金型で、溶融状態のポリスチレン樹
脂を溝部に充填した。金型内で冷却固化するのを待ち、
型を開いて取り出して、複合パネルを得た得られた複合
パネルの物性は、以下の通りであった。 嵩比重 ：０．３２ 圧縮強度：５．６ＭＰａ（57 kgf/cm2）The grooves were filled with a polystyrene resin in a molten state using a mold in which a pin gate was arranged at each grid point of the grid-shaped grooves provided on the foam. Wait for cooling and solidification in the mold,
The mold was opened and taken out to obtain a composite panel. The physical properties of the obtained composite panel were as follows. Bulk specific gravity: 0.32 Compressive strength: 5.6 MPa (57 kgf / cm 2 )
【００４０】（実施例４）本実施例は、請求項４に係る
発明の実施例である。硬化性物質として、以下の反応硬
化性硬質ウレタン樹脂組成物を用いること以外は、実施
例１と同様にして、複合パネルを得た。反応硬化性硬質
ウレタン樹脂組成物として、ポリメチレンポリフェニレ
ンポリイソシアネートとウレタンプレポリマーを２：１
で含有する混合物（積水化学工業社製 エスダイン５５
３Ｎ）を用意した。(Embodiment 4) This embodiment is an embodiment of the invention according to claim 4. A composite panel was obtained in the same manner as in Example 1, except that the following reaction-curable hard urethane resin composition was used as the curable substance. As a reaction-curable hard urethane resin composition, polymethylene polyphenylene polyisocyanate and urethane prepolymer are used in a ratio of 2: 1.
(Esdine 55 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
3N) was prepared.
【００４１】得られた複合パネルの物性は、以下の通り
であった。 嵩比重 ：０．３８ 圧縮強度：６．９ＭＰａ（70kgf/cm2 ）The physical properties of the obtained composite panel were as follows. Bulk specific gravity: 0.38 Compressive strength: 6.9 MPa (70 kgf / cm 2 )
【００４２】（実施例５）本実施例は、請求項５に係る
発明の実施例である。面材として、厚さ１ｍｍのラワン
合板を準備しておき、実施例１の製造方法において、硬
化性物質が硬化する前に７ton/m2の圧力で、面材を硬化
性物質を充填した溝部のある面に固定し、そのまま放置
して硬化性物質を硬化させた。硬化性物質がバインダー
となって、表面にラワン合板が貼り着いた面材付の軽量
複合パネルが得られた。(Embodiment 5) This embodiment is an embodiment of the present invention. A 1 mm thick plywood plywood was prepared as a face material, and in the manufacturing method of Example 1, the face material was filled with the curable substance at a pressure of 7 ton / m 2 before the curable substance was cured. The curable substance was fixed on a surface with a mark and left as it was to cure the curable substance. The curable substance served as a binder to obtain a lightweight composite panel with a face material having a Lauan plywood adhered to the surface.
【００４３】（実施例６）本実施例は、請求項６に係る
発明の実施例である。フォームとして、１００ｍｍ×１
００ｍｍ×３０ｍｍの押出発泡ポリエチレン（積水化学
工業社製、ソフトロンＳ、厚さ８ｍｍ）を、又、硬化性
物質として、市販の２液混合型硬化性エポキシ樹脂組成
物（積水化学工業社製、２液エポキシ系接着剤エスダイ
ン＃3200）を用意した。フォーム１には、実施例１と同
様にして、図１のように８ｍｍ間隔に深さ２５ｍｍの格
子状溝２を設けた。(Embodiment 6) This embodiment is an embodiment of the invention according to claim 6. 100mm x 1 as foam
An extruded foamed polyethylene of 00 mm × 30 mm (Softlon S, 8 mm thick, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), and as a curable substance, a commercially available two-pack mixed curable epoxy resin composition (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) Two-part epoxy adhesive Esdine # 3200) was prepared. Form 1 was provided with grid-like grooves 2 having a depth of 25 mm at intervals of 8 mm as shown in FIG.
【００４４】用意しておいた硬化性物質３を、図２に示
す如く、ヘラを用いてフォームに設けた格子状溝に擦り
込むようにして充填し、溝から溢れた分は、そのままフ
ォームパネルの表面を被覆するようにして平坦に均し
た。常温で、１日放置し、硬化性物質を硬化させて、表
面硬化層付軽量複合パネルを得た。得られた複合パネル
の物性は、以下の通りであった。 嵩比重 ：０．３８ 圧縮強度：６．９ＭＰａ（70kgf/cm2 ）As shown in FIG. 2, the prepared curable substance 3 was filled with a spatula by rubbing into a lattice-like groove provided on the foam, and the overflow from the groove was directly applied to the surface of the foam panel. And flattened. The mixture was left at room temperature for one day to cure the curable substance, thereby obtaining a lightweight composite panel with a surface-hardened layer. The physical properties of the obtained composite panel were as follows. Bulk specific gravity: 0.38 Compressive strength: 6.9 MPa (70 kgf / cm 2 )
【００４５】（実施例７）本実施例は、請求項７に係る
発明の実施例である。実施例３で作製した軽量複合パネ
ルの、溝を設けた側の表面に１５０℃に熱したシリコン
ラバー製面発熱ヒーターを１０秒間接触させて、この表
面を溶融し、室温で放置冷却して固化させた。結果的
に、表面硬化層を有するフォームコアハニカム構造の軽
量複合パネルが得られた。(Embodiment 7) This embodiment is an embodiment of the invention according to claim 7. The surface of the grooved side of the lightweight composite panel prepared in Example 3 was brought into contact with a surface heating heater made of silicon rubber heated at 150 ° C. for 10 seconds, and the surface was melted. I let it. As a result, a lightweight composite panel having a foam core honeycomb structure having a surface hardened layer was obtained.
【００４６】（実施例８）本実施例は、請求項８に係る
発明の実施例である。実施例６で得た表面硬化層付軽量
複合パネルの表面硬化層が形成されていない面に、シリ
コンラバー製面発熱ヒーターを接触させて、表面を溶融
し冷却固化させた。結果的に、フォームコアハニカムサ
ンドイッチ構造の軽量複合パネルが得られた。(Embodiment 8) This embodiment is an embodiment of the invention according to claim 8. The surface of the light-weight composite panel with a hardened surface layer obtained in Example 6 where the hardened surface layer was not formed was brought into contact with a silicon rubber surface heating heater to melt and solidify the surface by cooling. As a result, a lightweight composite panel having a foam core honeycomb sandwich structure was obtained.
【００４７】（実施例９）本実施例は、板状多孔質体の
表裏両面に請求項６記載の工程を順に実施する、請求項
１０に係る発明の実施例である。実施例６において、格
子状溝の深さを板状多孔質体の厚みの５０％として、格
子状溝を設けて硬化性材料を充填する工程を板状多孔質
体の片面だけでなく両面に施したこと以外は、実施例６
の方法と同様にして、フォームコアハニカムサンドイッ
チ構造の軽量複合パネルを得た。(Embodiment 9) This embodiment is an embodiment of the invention according to claim 10, in which the steps described in claim 6 are sequentially performed on both the front and back surfaces of the plate-like porous body. In Example 6, the depth of the grid-like grooves was set to 50% of the thickness of the plate-like porous body, and the step of providing the grid-like grooves and filling the curable material was performed not only on one side but also on both sides of the plate-like porous body. Example 6 except that
In the same manner as in the above method, a lightweight composite panel having a foam core honeycomb sandwich structure was obtained.
【００４８】（実施例１０）図４（ａ）に示すような、
プラスチック発泡シートを成形する押出発泡手段６と、
発泡シートに格子状溝を賦形する熱プレス手段７と、格
子状溝中に熱硬化性樹脂を充填する手段８と、熱硬化性
樹脂を硬化させる手段９とを同一ラインに並べた軽量複
合パネルの連続成形装置を作製した。各工程をパイプラ
イン方式で連結することができた。(Embodiment 10) As shown in FIG.
Extrusion foaming means 6 for molding a plastic foam sheet;
A lightweight composite in which a hot pressing means 7 for forming a lattice-like groove in a foam sheet, a means 8 for filling a thermosetting resin in the lattice-like groove, and a means 9 for curing the thermosetting resin are arranged on the same line. A continuous forming apparatus for the panel was manufactured. Each process could be connected in a pipeline manner.
【００４９】この製造装置により製造工程が連続工程に
なり、二酸化炭素ガスが含浸された溶融ポリオレフィン
をダイ５から吐出すると同時に発泡させてポリオレフィ
ン発泡シートを得た後、このラインにて連続的に軽量複
合パネルを得ることが出来た。更に、フォーム製造工程
を図４（ｂ）のような装置で置き換えてみたが、これで
も問題なく意図するフォームコアハニカム構造をもった
複合パネルを製造することができた。The production process becomes a continuous process by this production apparatus. The molten polyolefin impregnated with carbon dioxide gas is discharged from the die 5 and foamed at the same time to obtain a polyolefin foam sheet. A composite panel was obtained. Further, the foam manufacturing process was replaced with an apparatus as shown in FIG. 4 (b), but a composite panel having an intended foam core honeycomb structure could be manufactured without any problem.
【００５０】[0050]
【発明の効果】請求項１記載の発明は、板状多孔質体に
格子状溝を設けて、この格子状溝に硬化性物質を充填し
て硬化させるもので、内部リブ構造を有するフォームコ
ア・ハニカム構造を従来よりも格段に簡単なプロセスで
効率的に製造することを可能にしている。請求項２記載
の発明は、請求項１記載の製造方法における硬化性物質
として、多孔質体の加熱軟化温度よりも低い温度で熱硬
化する可塑状態にある熱硬化性物質を用いることによっ
て、従来の軽量複合パネル製造上の律速段階であった硬
化過程に要する時間を大幅に短縮している。According to the first aspect of the present invention, there is provided a foam core having an internal rib structure, in which a grid-like groove is provided in a plate-like porous body, and the grid-like groove is filled with a curable substance and cured.・ The honeycomb structure can be efficiently manufactured by a much simpler process than before. According to a second aspect of the present invention, there is provided a method according to the first aspect, wherein the curable substance is a thermosetting substance which is in a plastic state which is thermoset at a temperature lower than the heat softening temperature of the porous body. The time required for the curing process, which was the rate-limiting step in the manufacture of lightweight composite panels, has been greatly reduced.
【００５１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の製
造方法における硬化性物質として、多孔質体の加熱軟化
温度よりも低い温度で可塑状態にある熱可塑性物質を用
いるものであるので、不用意に熱硬化性物質が固まって
しまって複合パネル製造時の障害となることがないた
め、製造装置の保守性に優れる。また、硬化性物質が熱
可塑性物質であるので、軽量複合パネルのリサイクル性
を高めるという利点がある。According to a third aspect of the present invention, a thermoplastic material which is in a plastic state at a temperature lower than the heat softening temperature of the porous body is used as the curable substance in the production method according to the first aspect. Since the thermosetting material does not inadvertently solidify and hinder the production of the composite panel, the maintainability of the production apparatus is excellent. Further, since the curable substance is a thermoplastic substance, there is an advantage that the recyclability of the lightweight composite panel is improved.
【００５２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の製
造方法における硬化性物質として、多孔質体を実質浸蝕
しない反応硬化性物質を用いるものであるので、製造工
程において多孔質体が接触する硬化性物質の最高温度を
熱硬化性物質や熱可塑性物質に比べ低くできるので、適
用可能なフォーム等の多孔質体の種類が広がるというメ
リットがある。According to a fourth aspect of the present invention, a reactive curable substance which does not substantially erode the porous body is used as the curable substance in the production method of the first aspect. Since the maximum temperature of the curable substance can be lower than that of a thermosetting substance or a thermoplastic substance, there is an advantage that the types of porous bodies such as applicable foams can be expanded.
【００５３】請求項５記載の発明は、請求項１記載の製
造方法において、硬化性物質を硬化させる前に面材を添
設して硬化性物質をバインダーとして硬化させて面材付
軽量複合パネルを製造方法であり、この方法によれば、
面材を貼付するのに別途接着剤が必要ないという利点を
有する。According to a fifth aspect of the present invention, in the manufacturing method according to the first aspect, before the hardening of the curable material, a face material is added and the hardening material is hardened as a binder to cure the lightweight composite panel with the face material. Is a manufacturing method, and according to this method,
This has the advantage that no separate adhesive is required to attach the face material.
【００５４】請求項６記載の発明は、請求項記載１の製
造方法において、格子状溝の空隙体積以上の硬化性物質
を用いて、硬化性物質がパネル表面を被覆するようにし
て製造する表面硬化層付軽量複合パネルの製造方法であ
る。この方法によれば、面材が不要であり、ヘラもしく
はロール様のもので、格子状溝内に擦り込むという単純
なプロセスだけで硬化性物質を充填する工程が済むとい
う利点を有する。According to a sixth aspect of the present invention, in the manufacturing method according to the first aspect, the surface is manufactured by using a curable substance having a volume equal to or greater than the void volume of the lattice-shaped grooves so that the curable substance covers the panel surface. This is a method for producing a lightweight composite panel with a cured layer. According to this method, no face material is required, and there is an advantage that a step of filling the curable substance is completed by a simple process of rubbing into a lattice-shaped groove using a spatula or a roll.
【００５５】請求項７記載の発明は、請求項１記載の製
造方法による軽量複合パネルの溝を設けた側の表面を加
熱して一旦熱溶融させ、この溶融層を冷却固化すること
によって表面硬化層を形成する表面硬化層付軽量複合パ
ネルの製造方法であり、この方法によれば、別途面材を
用意する必要がなく、溶融してできた剛性面とフォーム
コア・ハニカムとは元から一体であるので、面材を後か
ら貼付けた場合と比較して、剥離しにくいという利点が
ある。According to a seventh aspect of the present invention, the surface of the lightweight composite panel according to the first aspect of the present invention, on which the grooves are provided, is heated and temporarily melted, and the molten layer is cooled and solidified, whereby the surface is hardened. This is a method of manufacturing a lightweight composite panel with a hardened layer that forms a layer. According to this method, there is no need to prepare a separate face material, and the rigid surface formed by melting and the foam core / honeycomb are integrated from the beginning. Therefore, there is an advantage that it is difficult to peel off as compared with the case where the face material is pasted later.
【００５６】請求項記載８記載の発明は、板状多孔質体
に格子状溝を設ける工程と、この格子状溝に格子状溝の
空隙体積以上の体積の硬化性物質を充填することにより
硬化性物質がパネル表面を被覆するようにする工程と、
この硬化性物質を硬化させる工程と、格子状溝を設けた
面の反対側の表面を加熱して一旦熱溶融させる工程と、
この溶融層を冷却固化することによってフォームコアハ
ニカムサンドイッチ構造を形成する工程とを備えた方法
であり、この方法によれば、容易簡便に、フォームコア
ハニカムサンドイッチ構造が形成された軽量複合パネル
が得られ、これは、片面だけに剛性面を添設したフォー
ムコア・ハニカムよりも大きな曲げ強度をもった複合パ
ネルとなり、結果的に、フォームコア・ハニカムの軽量
で高圧縮強度であるという利点に、更に、高曲げ強度と
いう利点が加わったものである。In the invention according to claim 8, the step of providing a grid-like groove in the plate-like porous body and the step of curing by filling the grid-like groove with a curable substance having a volume equal to or larger than the void volume of the grid-like groove. A step of causing the active substance to cover the panel surface;
A step of curing the curable substance, and a step of heating the surface on the opposite side of the surface provided with the lattice-shaped grooves and once thermally melting the same,
A step of forming a foam core honeycomb sandwich structure by cooling and solidifying the molten layer. According to this method, a lightweight composite panel having a foam core honeycomb sandwich structure can be obtained easily and simply. This is a composite panel with greater bending strength than a foam core honeycomb with a rigid surface attached to only one side, resulting in the advantage of the foam core honeycomb being lightweight and having high compressive strength, Further, the advantage of high bending strength is added.
【００５７】請求項記載９記載の発明は、請求項５又は
７記載の製造方法によって得られた軽量複合パネルの、
格子状溝を設けた面の反対側の表面を加熱して一旦熱溶
融させる工程と、この溶融層を冷却固化することによっ
てフォームコアハニカムサンドイッチ構造を形成する工
程とを備えた方法であり、上記請求項記載８記載の発明
と同様にフォームコアハニカムサンドイッチ構造が形成
された軽量複合パネルが得られ、請求項記載８記載発明
と同様の効果を奏する。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a lightweight composite panel obtained by the manufacturing method according to the fifth or seventh aspect,
A method of heating and temporarily melting the surface on the opposite side of the surface provided with the lattice grooves, and a step of forming a foam core honeycomb sandwich structure by cooling and solidifying the molten layer, A lightweight composite panel having a foam core honeycomb sandwich structure is obtained in the same manner as the eighth aspect of the invention, and has the same effects as the eighth aspect of the invention.
【００５８】請求項記載１０記載の発明は、板状多孔質
体の表裏各々の面に、請求項５〜７いずれか１項記載の
各工程を順に実施してフォームコアハニカムサンドイッ
チ構造を形成する方法であり、この発明によれば、容易
簡便にフォームコアハニカムサンドイッチ構造が形成さ
れた軽量複合パネルが得られる。According to a tenth aspect of the present invention, the steps of any one of the fifth to seventh aspects are sequentially performed on each of the front and back surfaces of the plate-like porous body to form a foam core honeycomb sandwich structure. According to the present invention, a lightweight composite panel having a foam core honeycomb sandwich structure easily and easily obtained.
【００５９】請求項１１記載の発明は、請求項１の製造
方法を適用するに好適な、プラスチック発泡シートを成
形する押出発泡手段と、発泡シートに格子状溝を賦形す
る熱プレス手段と、格子状溝中に熱硬化性樹脂を充填す
る手段と、熱硬化性樹脂を硬化させる手段とを同一ライ
ンに並べた軽量複合パネルの連続成形装置であって、従
来のフォームコア・ハニカム構造体の生産ラインと比較
して生産ラインが大幅に単純かつ効率的なものとされて
いる。According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided an extrusion foaming means for forming a plastic foam sheet suitable for applying the production method of the first aspect, a hot press means for shaping a grid-like groove in the foam sheet, A means for continuously filling a lattice-shaped groove with a thermosetting resin and a means for curing a thermosetting resin on the same line. The production line is significantly simpler and more efficient than the production line.
【００６０】請求項１から１０記載の発明によって、軽
量で優れた機械強度を有するパネル形状の構造部材とし
て知られるフォームコア・ハニカム構造体およびフォー
ムコア・ハニカムサンドイッチ構造体としての軽量複合
パネルを、従来法では難しかったハニカム構造材の製造
の困難さを避けて、より格段に簡単で効率的に製造する
ことができるようになった。According to the first to tenth aspects of the present invention, there is provided a lightweight composite panel as a foam core / honeycomb structure and a foam core / honeycomb sandwich structure which are known as a panel-shaped structural member having light weight and excellent mechanical strength. By avoiding the difficulty of manufacturing the honeycomb structural material, which has been difficult with the conventional method, it has become possible to manufacture the honeycomb structure material much more simply and efficiently.
【００６１】本発明の製造方法により得られるフォーム
コア・ハニカム又はフォームコアハニカム・サンドイッ
チパネルといった軽量複合パネルは、その軽量で優れた
機械強度を有するという特徴を生かして、建材用途、土
木資材用途、住宅機材用途、船舶資材用途などに使用さ
れ得る。Lightweight composite panels such as foam core / honeycomb or foam core honeycomb / sandwich panels obtained by the production method of the present invention can be used for building materials, civil engineering materials, It can be used for housing equipment use, ship material use, and the like.
【００６２】[0062]
【図１】本発明の軽量複合パネルの製造方法を説明する
ための図で、板状多孔質体に格子状溝を設けた様子を示
す斜視図。FIG. 1 is a diagram for explaining a method of manufacturing a lightweight composite panel according to the present invention, and is a perspective view showing a state in which lattice grooves are provided in a plate-like porous body.
【図２】本発明の軽量複合パネルの製造方法を説明する
ための図で、ヘラで硬化性物質を格子状溝にすり込む様
子を示す斜視図。FIG. 2 is a view for explaining a method of manufacturing a lightweight composite panel according to the present invention, and is a perspective view showing a state where a curable substance is rubbed into a lattice-like groove with a spatula.
【図３】格子状溝の形状を説明するための溝の平面図
で、（ａ）は正方単純格子、（ｂ）は菱形格子、（ｃ）
は三方格子、（ｄ）はトラス格子、（ｅ）は蜂の巣状六
角形格子、（ｆ）はコルゲート配列、（ｇ）はロールコ
ア、（ｈ）は千鳥格子、を表す。3A and 3B are plan views of a groove for explaining the shape of a lattice-like groove, wherein FIG. 3A is a square simple lattice, FIG. 3B is a rhombic lattice, and FIG.
Represents a triangular lattice, (d) represents a truss lattice, (e) represents a honeycomb hexagonal lattice, (f) represents a corrugated array, (g) represents a roll core, and (h) represents a houndstooth lattice.
【図４】本発明の軽量複合パネルの製造装置の一形態を
示す図であり、（ａ）は模式的側面図、（ｂ）は（ａ）
におけるフォーム製造工程に対応した装置を他の装置に
置き換えた模式的側面図。FIGS. 4A and 4B are diagrams showing one embodiment of a manufacturing apparatus for a lightweight composite panel according to the present invention, wherein FIG. 4A is a schematic side view, and FIG.
FIG. 4 is a schematic side view in which an apparatus corresponding to the foam manufacturing process in FIG.
１ 板状多孔質体 ２ 格子状溝 ３ 硬化性物質 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate-shaped porous body 2 Lattice-shaped groove 3 Curable substance
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:60 Ｂ２９Ｌ 31:60 Ｆターム(参考） 2E001 DD01 FA30 GA07 GA42 GA87 HD01 HD09 HD11 2E162 CD01 CD03 DA10 4F074 AA17 AA24 AA32 CA22 CA31 CD20 CE04 CE17 CE48 CE58 CE64 CE66 DA02 DA08 DA59 4F204 AA36 AA48 AD08 AD17 AG02 AG20 EA06 EB01 EB21 EE16 EF27 EK17 4F213 AA36 AD08 AD17 AG02 AG03 AG20 AH48 WA02 WA52 WA53 WA56 WA62 WB01 WC02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) // B29L 31:60 B29L 31:60 F term (reference) 2E001 DD01 FA30 GA07 GA42 GA87 HD01 HD09 HD11 2E162 CD01 CD03 DA10 4F074 AA17 AA24 AA32 CA22 CA31 CD20 CE04 CE17 CE48 CE58 CE64 CE66 DA02 DA08 DA59 4F204 AA36 AA48 AD08 AD17 AG02 AG20 EA06 EB01 EB21 EE16 EF27 EK17 4F213 AA36 AD08 AD17 AG02 AG03 AG20 AH48 WA02 WA52 WA52
Claims (11)
と、この格子状溝に硬化性物質を充填する工程と、この
硬化性物質を硬化させる工程とを備えたことを特徴とす
る軽量複合パネルの製造方法。1. A step of providing a grid-like groove in a plate-like porous body, a step of filling the grid-like groove with a curable substance, and a step of curing the curable substance. Manufacturing method of lightweight composite panel.
よりも低い温度で熱硬化する可塑状態にある熱硬化性物
質であって、硬化性物質を硬化させる工程が加熱により
硬化させる工程であることを特徴とする請求項１記載の
軽量複合パネルの製造方法。2. A thermosetting substance in a plastic state in which the curable substance is thermoset at a temperature lower than the heat softening temperature of the porous body, and the step of curing the curable substance is a step of curing by heating. The method for manufacturing a lightweight composite panel according to claim 1, wherein
よりも低い温度で可塑状態にある熱可塑性物質であっ
て、硬化性物質を硬化させる工程が冷却により固化させ
る工程であることを特徴とする請求項１記載の軽量複合
パネルの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the curable substance is a thermoplastic substance which is in a plastic state at a temperature lower than the heat softening temperature of the porous body, and wherein the step of curing the curable substance is a step of solidifying by cooling. The method for manufacturing a lightweight composite panel according to claim 1, wherein:
しない反応性硬化性物質であって、硬化性物質を硬化さ
せる工程が反応させることにより硬化させる工程である
ことを特徴とする請求項１記載の軽量複合パネルの製造
方法。4. The curable substance is a reactive curable substance that does not substantially erode the porous body, and the step of curing the curable substance is a step of curing by reacting. A method for manufacturing a lightweight composite panel according to claim 1.
と、この格子状溝に硬化性物質を充填する工程と、硬化
性物質を充填した面に面材を添設する工程と、硬化性物
質をバインダーとして硬化させる工程とを備えたことを
特徴とする軽量複合パネルの製造方法。5. A step of providing a grid-like groove in the plate-like porous body, a step of filling the grid-like groove with a curable substance, and a step of attaching a face material to a surface filled with the curable substance; Curing the curable substance as a binder.
と、この格子状溝に格子状溝の空隙体積以上の体積の硬
化性物質を充填することにより硬化性物質がパネル表面
を被覆するようにする工程と、この硬化性物質を硬化さ
せる工程とを備えたことを特徴とする軽量複合パネルの
製造方法。6. A step of providing a grid-like groove in a plate-like porous body, and filling the grid-like groove with a curable substance having a volume equal to or greater than a void volume of the grid-like groove, thereby covering the panel surface with the curable substance. And a step of curing the curable substance.
と、この格子状溝に硬化性物質を充填する工程と、この
硬化性物質を硬化させる工程を実施して得られた軽量複
合パネルの前記溝を設けた側の表面を加熱して一旦熱溶
融させる工程と、この溶融層を冷却固化する工程とを備
えたことを特徴とする軽量複合パネルの製造方法。7. A lightweight composite obtained by performing a step of providing a grid-like groove in a plate-like porous body, a step of filling the grid-like groove with a curable substance, and a step of curing the curable substance. A method for manufacturing a lightweight composite panel, comprising: a step of heating and temporarily melting the surface of the panel on the side where the groove is provided; and a step of cooling and solidifying the molten layer.
と、この格子状溝に格子状溝の空隙体積以上の体積の硬
化性物質を充填することにより硬化性物質がパネル表面
を被覆するようにする工程と、この硬化性物質を硬化さ
せる工程と、格子状溝を設けた面の反対側の表面を加熱
して一旦熱溶融させる工程と、この溶融層を冷却固化す
ることによってフォームコアハニカムサンドイッチ構造
を形成する工程とを備えたことを特徴とする軽量複合パ
ネルの製造方法。8. A step of providing grid-like grooves in the plate-like porous body, and filling the grid-like grooves with a curable substance having a volume equal to or greater than the void volume of the grid-like grooves to cover the panel surface with the curable substance. And a step of curing the curable substance, a step of heating the surface opposite to the surface provided with the lattice-shaped grooves and once heat-melting, and cooling and solidifying the molten layer to form the foam. Forming a core honeycomb sandwich structure.
得られた軽量複合パネルの、格子状溝を設けた面の反対
側の表面を加熱して一旦熱溶融させる工程と、この溶融
層を冷却固化することによってフォームコアハニカムサ
ンドイッチ構造を形成する工程とを備えたことを特徴と
する軽量複合パネルの製造方法。9. A step of heating and temporarily melting the surface of the lightweight composite panel obtained by the manufacturing method according to claim 5 opposite to the surface provided with the lattice-shaped grooves, and Forming a foam core honeycomb sandwich structure by cooling and solidifying.
項５〜７いずれか１項記載の各工程を順に実施してフォ
ームコアハニカムサンドイッチ構造を形成することを特
徴とする軽量複合パネルの製造方法。10. A lightweight composite, wherein each step of any one of claims 5 to 7 is sequentially performed on each of the front and back surfaces of the plate-like porous body to form a foam core honeycomb sandwich structure. Panel manufacturing method.
段と、発泡シートに格子状溝を賦形する熱プレス手段
と、格子状溝中に熱硬化性樹脂を充填する手段と、熱硬
化性樹脂を硬化させる手段とが同一ラインに並設されて
なることを特徴とする軽量複合パネルの連続製造装置。11. A means for extruding and foaming a plastic foam sheet, a hot pressing means for forming a grid-like groove in the foam sheet, a means for filling a thermosetting resin in the grid-like groove, and curing the thermosetting resin. A continuous manufacturing apparatus for a lightweight composite panel, characterized in that the means for performing the same are arranged side by side on the same line.
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|---|---|---|---|
| JP34767299A JP2001162692A (en) | 1999-12-07 | 1999-12-07 | Method for manufacturing lightweight composite panel and manufacturing device therefor |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001162692A (en) |
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1999
- 1999-12-07 JP JP34767299A patent/JP2001162692A/en active Pending
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