JP2001162388A - めっき鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造 - Google Patents
めっき鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造Info
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- B23K2103/04—Steel or steel alloys
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶接作業を確実に行うことができるとともに、
溶接コストの削減を図ることが可能なめっき鋼板のレー
ザ溶接方法および溶接構造を得る。 【解決手段】めっき鋼板１０ａ、１０ｂは、めっき鋼板
１０ｂに設けられた突起部２０の先端部がめっき鋼板１
０ａの上面と接するように互いに重ね合わされる。突起
部２０の近傍部分に設けられたクランプ部２２には、ク
ランプロッド２４によってクランプ力が加えられ、この
クランプ力によって、めっき鋼板１０ａ、１０ｂがクラ
ンプ部２２において互いに接触する。レーザビームＬを
照射して溶接を施すべき領域は、突起部２０とクランプ
部２２に挟まれた領域であり、めっき鋼板１０ａ、１０
ｂの間に形成された傾斜状の隙間δ′の高さｈが適正な
高さｈ（ｈ＝ｈ１〜ｈ２）となる領域に設定される。
溶接コストの削減を図ることが可能なめっき鋼板のレー
ザ溶接方法および溶接構造を得る。 【解決手段】めっき鋼板１０ａ、１０ｂは、めっき鋼板
１０ｂに設けられた突起部２０の先端部がめっき鋼板１
０ａの上面と接するように互いに重ね合わされる。突起
部２０の近傍部分に設けられたクランプ部２２には、ク
ランプロッド２４によってクランプ力が加えられ、この
クランプ力によって、めっき鋼板１０ａ、１０ｂがクラ
ンプ部２２において互いに接触する。レーザビームＬを
照射して溶接を施すべき領域は、突起部２０とクランプ
部２２に挟まれた領域であり、めっき鋼板１０ａ、１０
ｂの間に形成された傾斜状の隙間δ′の高さｈが適正な
高さｈ（ｈ＝ｈ１〜ｈ２）となる領域に設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっき鋼板のレー
ザ溶接方法および溶接構造に関し、一層詳細には、めっ
き鋼板を含む板材同士を確実に溶接することができると
ともに、溶接コストの削減を図ることが可能なめっき鋼
板のレーザ溶接方法および溶接構造に関する。
ザ溶接方法および溶接構造に関し、一層詳細には、めっ
き鋼板を含む板材同士を確実に溶接することができると
ともに、溶接コストの削減を図ることが可能なめっき鋼
板のレーザ溶接方法および溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークとしての亜鉛めっき鋼板に
対してレーザ溶接を行う際には、ワーク間の亜鉛層がレ
ーザビームの熱によって蒸発・飛散して溶接欠陥が生じ
ることを防ぐために、ワーク間に適正な隙間を設ける手
法が用いられている。
対してレーザ溶接を行う際には、ワーク間の亜鉛層がレ
ーザビームの熱によって蒸発・飛散して溶接欠陥が生じ
ることを防ぐために、ワーク間に適正な隙間を設ける手
法が用いられている。
【０００３】この手法には、例えば、次の（１）〜
（３）の手法が含まれる。
（３）の手法が含まれる。
【０００４】（１）１組のワークのうち、一方のワーク
に屈曲部を形成し、この屈曲部の両側に形成された段部
のうちの一方を他方のワークと重ね合わせてクランプす
ることによって、他方の段部と他方のワークとの間に隙
間が形成されるようにし、この隙間が形成された領域に
レーザビームを照射して溶接処理を施す手法（特開昭６
１−２７１８９号公報参照）。
に屈曲部を形成し、この屈曲部の両側に形成された段部
のうちの一方を他方のワークと重ね合わせてクランプす
ることによって、他方の段部と他方のワークとの間に隙
間が形成されるようにし、この隙間が形成された領域に
レーザビームを照射して溶接処理を施す手法（特開昭６
１−２７１８９号公報参照）。
【０００５】（２）１組のワークのうち、一方のワーク
に１組の突起部を形成し、これら突起部の先端部を介し
て、このワークを他方のワークと重ね合わせるととも
に、突起部の近傍部分においてこれらワークをクランプ
し、これら突起部に挟まれた領域であり、ワークの間に
隙間が設けられた領域にレーザビームを照射して溶接処
理を施す手法（特開平１０−２１６９７４号公報参
照）。
に１組の突起部を形成し、これら突起部の先端部を介し
て、このワークを他方のワークと重ね合わせるととも
に、突起部の近傍部分においてこれらワークをクランプ
し、これら突起部に挟まれた領域であり、ワークの間に
隙間が設けられた領域にレーザビームを照射して溶接処
理を施す手法（特開平１０−２１６９７４号公報参
照）。
【０００６】（３）１組のワークのうち、一方のワーク
に１つの突起部を形成し、この突起部の先端部を介し
て、このワークを他方のワークと重ね合わせるととも
に、突起部の近傍部分においてこれらワークをクランプ
し、この突起部の近傍部分であり、ワークの間に隙間が
設けられた領域にレーザビームを照射して溶接処理を施
す手法（特公平４−１３０７７号公報参照）。
に１つの突起部を形成し、この突起部の先端部を介し
て、このワークを他方のワークと重ね合わせるととも
に、突起部の近傍部分においてこれらワークをクランプ
し、この突起部の近傍部分であり、ワークの間に隙間が
設けられた領域にレーザビームを照射して溶接処理を施
す手法（特公平４−１３０７７号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
（１）の手法においては、一方の段部において１組のワ
ークをクランプするようにしているため、隙間の寸法を
適切な値に保つことが困難である。また、ワークにクラ
ンプ部としての段部を形成する必要があるため、形状の
制約上、この段部を設けることができないワークに対し
ては、この手法を適用することができない。
（１）の手法においては、一方の段部において１組のワ
ークをクランプするようにしているため、隙間の寸法を
適切な値に保つことが困難である。また、ワークにクラ
ンプ部としての段部を形成する必要があるため、形状の
制約上、この段部を設けることができないワークに対し
ては、この手法を適用することができない。
【０００８】また、上述の（２）の手法においては、１
つの溶接部に対して、少なくとも２つの突起部を形成
し、しかも、これら突起部の近傍部分をそれぞれクラン
プする必要があるため、溶接作業に要する工程数が増加
するという問題が生じる。
つの溶接部に対して、少なくとも２つの突起部を形成
し、しかも、これら突起部の近傍部分をそれぞれクラン
プする必要があるため、溶接作業に要する工程数が増加
するという問題が生じる。
【０００９】また、上述の（３）の手法においては、１
つの突起部の近傍部分をクランプするようにしているた
め、ワークの間に設けられた隙間の寸法の管理が困難で
あり、しかも、クランプ力を細かく調節するための煩雑
な作業が必要となる等の不都合がある。
つの突起部の近傍部分をクランプするようにしているた
め、ワークの間に設けられた隙間の寸法の管理が困難で
あり、しかも、クランプ力を細かく調節するための煩雑
な作業が必要となる等の不都合がある。
【００１０】本発明は、前記の不都合を解決するために
なされたものであり、溶接作業を確実に行うことができ
るとともに、溶接コストの削減を図ることが可能なめっ
き鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造を提供すること
を目的とする。
なされたものであり、溶接作業を確実に行うことができ
るとともに、溶接コストの削減を図ることが可能なめっ
き鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造を提供すること
を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、めっき鋼板を
含む少なくとも２つの板材を溶接するためのめっき鋼板
のレーザ溶接方法において、少なくとも１つの板材に形
成された突起部の先端部が他の板材と接触するようにこ
れら板材同士を重ね合わせる工程と、重ね合わされたこ
れら板材における前記突起部の近傍部分に対して、これ
ら板材が互いに接近する方向の力を加えることによっ
て、これら板材を互いに接触させて接触部を形成する工
程と、これら板材における前記突起部と前記接触部の間
の領域であり、これら板材の間に傾斜状の隙間が形成さ
れている領域にレーザビームを照射してこれら板材を溶
接する工程とを含んでいる（請求項１記載の発明）。
含む少なくとも２つの板材を溶接するためのめっき鋼板
のレーザ溶接方法において、少なくとも１つの板材に形
成された突起部の先端部が他の板材と接触するようにこ
れら板材同士を重ね合わせる工程と、重ね合わされたこ
れら板材における前記突起部の近傍部分に対して、これ
ら板材が互いに接近する方向の力を加えることによっ
て、これら板材を互いに接触させて接触部を形成する工
程と、これら板材における前記突起部と前記接触部の間
の領域であり、これら板材の間に傾斜状の隙間が形成さ
れている領域にレーザビームを照射してこれら板材を溶
接する工程とを含んでいる（請求項１記載の発明）。
【００１２】この場合、隙間の寸法管理が容易であるた
め、溶接作業を確実に行い、良好な溶接構造を得ること
ができる。
め、溶接作業を確実に行い、良好な溶接構造を得ること
ができる。
【００１３】また、前記接触部を形成する工程において
は、１つの前記突起部に対して複数の前記接触部を形成
するようにしてもよい（請求項２記載の発明）。この場
合、突起部の形成に伴うコスト、さらには、溶接作業全
体に伴うコストを削減することができる。
は、１つの前記突起部に対して複数の前記接触部を形成
するようにしてもよい（請求項２記載の発明）。この場
合、突起部の形成に伴うコスト、さらには、溶接作業全
体に伴うコストを削減することができる。
【００１４】次に、本発明に係るめっき鋼板のレーザ溶
接構造は、めっき鋼板を含む少なくとも２つの板材から
構成され、少なくとも１つの板材に形成され、先端部が
他の板材と接触する突起部と、前記突起部の近傍部分に
位置し、互いに対向する前記板材同士が溶接されて形成
された溶接部と、前記突起部と前記溶接部との間の領域
における前記板材の間に形成され、前記突起部側から前
記溶接部側に向かうに従って徐々に狭まるように形成さ
れた傾斜状の隙間とを含んでいる（請求項３記載の発
明）。このため、良好な溶接構造を得ることができる。
接構造は、めっき鋼板を含む少なくとも２つの板材から
構成され、少なくとも１つの板材に形成され、先端部が
他の板材と接触する突起部と、前記突起部の近傍部分に
位置し、互いに対向する前記板材同士が溶接されて形成
された溶接部と、前記突起部と前記溶接部との間の領域
における前記板材の間に形成され、前記突起部側から前
記溶接部側に向かうに従って徐々に狭まるように形成さ
れた傾斜状の隙間とを含んでいる（請求項３記載の発
明）。このため、良好な溶接構造を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
て、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】図１〜図３は、１組の板材としてのめっき
鋼板１０ａ、１０ｂをレーザ溶接する作業を示してい
る。この場合、めっき鋼板１０ａ、１０ｂは、例えば、
自動車の車体を構成するものである。
鋼板１０ａ、１０ｂをレーザ溶接する作業を示してい
る。この場合、めっき鋼板１０ａ、１０ｂは、例えば、
自動車の車体を構成するものである。
【００１７】図１に示すように、めっき鋼板１０ａ、１
０ｂは、それぞれ、基材としての鋼板１２ａ、１２ｂ
と、これら鋼板１２ａ、１２ｂの両面部にそれぞれ形成
されためっき層１４ａ、１４ｂを備えている。この場
合、めっき層１４ａ、１４ｂを形成する材料としては、
亜鉛、ニッケル亜鉛合金、鉛、アルミニウム等の低沸点
金属や合金等を採用することができる。また、この実施
の形態においては、鋼板１２ａ、１２ｂに塗布された樹
脂系塗料、樹脂系接着剤等についても、めっき層１４
ａ、１４ｂと同様に考慮することができる。
０ｂは、それぞれ、基材としての鋼板１２ａ、１２ｂ
と、これら鋼板１２ａ、１２ｂの両面部にそれぞれ形成
されためっき層１４ａ、１４ｂを備えている。この場
合、めっき層１４ａ、１４ｂを形成する材料としては、
亜鉛、ニッケル亜鉛合金、鉛、アルミニウム等の低沸点
金属や合金等を採用することができる。また、この実施
の形態においては、鋼板１２ａ、１２ｂに塗布された樹
脂系塗料、樹脂系接着剤等についても、めっき層１４
ａ、１４ｂと同様に考慮することができる。
【００１８】図１中、下側に配されためっき鋼板１０ａ
における、特に、溶接が施される部分は、略板状に形成
されている。一方、図２中、上側に配されためっき鋼板
１０ｂには、略板状に形成された該めっき鋼板１０ｂの
一部がめっき鋼板１０ａ側に押し込まれた形状の突起部
２０が形成されている。この場合、突起部２０は、プレ
ス加工等によって形成される。
における、特に、溶接が施される部分は、略板状に形成
されている。一方、図２中、上側に配されためっき鋼板
１０ｂには、略板状に形成された該めっき鋼板１０ｂの
一部がめっき鋼板１０ａ側に押し込まれた形状の突起部
２０が形成されている。この場合、突起部２０は、プレ
ス加工等によって形成される。
【００１９】めっき鋼板１０ａ、１０ｂは、突起部２０
の先端部がめっき鋼板１０ａの上面と接するように互い
に重ね合わされている。この場合、めっき鋼板１０ａ、
１０ｂの間における突起部２０の両側には、隙間δが形
成される。
の先端部がめっき鋼板１０ａの上面と接するように互い
に重ね合わされている。この場合、めっき鋼板１０ａ、
１０ｂの間における突起部２０の両側には、隙間δが形
成される。
【００２０】図２に示すように、めっき鋼板１０ａ、１
０ｂにおける突起部２０の近傍部分に設けられたクラン
プ部２２には、クランプ装置を構成するクランプロッド
２４によって、めっき鋼板１０ａ、１０ｂを互いに接近
させる方向のクランプ力が加えられる。このクランプ力
によって、めっき鋼板１０ａ、１０ｂがクランプ部２２
において互いに接触し、接触部が形成される。
０ｂにおける突起部２０の近傍部分に設けられたクラン
プ部２２には、クランプ装置を構成するクランプロッド
２４によって、めっき鋼板１０ａ、１０ｂを互いに接近
させる方向のクランプ力が加えられる。このクランプ力
によって、めっき鋼板１０ａ、１０ｂがクランプ部２２
において互いに接触し、接触部が形成される。
【００２１】この場合、隙間δの寸法（高さ）ｈは、突
起部２０からクランプ部２２に向かって徐々に減少す
る。すなわち、突起部２０とクランプ部２２に挟まれた
領域におけるめっき鋼板１０ａ、１０ｂの間には、傾斜
状の隙間δ′が形成される。
起部２０からクランプ部２２に向かって徐々に減少す
る。すなわち、突起部２０とクランプ部２２に挟まれた
領域におけるめっき鋼板１０ａ、１０ｂの間には、傾斜
状の隙間δ′が形成される。
【００２２】溶接作業を確実に行うためには、隙間δ′
の高さｈを適正な寸法にしておくことが望ましい。従っ
て、例えば、高さｈの適正な寸法の範囲が、ｈ１からｈ
２の間である場合には、高さｈの最大寸法（すなわち、
突起部２０の高さ寸法）を高さｈ２よりも大きな値に設
定する。そして、高さｈがｈ１〜ｈ２となる領域を、溶
接を施すべき溶接領域２６とする。なお、めっき鋼板１
０ａ、１０ｂの板厚が、例えば、０．８〜２．０ｍｍで
ある場合には、高さｈ１は、例えば、０．１ｍｍであ
り、高さｈ２は、例えば、０．３ｍｍである。
の高さｈを適正な寸法にしておくことが望ましい。従っ
て、例えば、高さｈの適正な寸法の範囲が、ｈ１からｈ
２の間である場合には、高さｈの最大寸法（すなわち、
突起部２０の高さ寸法）を高さｈ２よりも大きな値に設
定する。そして、高さｈがｈ１〜ｈ２となる領域を、溶
接を施すべき溶接領域２６とする。なお、めっき鋼板１
０ａ、１０ｂの板厚が、例えば、０．８〜２．０ｍｍで
ある場合には、高さｈ１は、例えば、０．１ｍｍであ
り、高さｈ２は、例えば、０．３ｍｍである。
【００２３】図２に示すように、溶接領域２６にレーザ
ビームＬを照射すると、このレーザビームＬによって、
めっき鋼板１０ａ、１０ｂが溶融される。そして、図３
に示すように、溶融した金属が凝固して溶接部２８が形
成されると、この溶接部２８によってめっき鋼板１０
ａ、１０ｂが繋がれた状態となる。すなわち、溶接部２
８によってめっき鋼板１０ａ、１０ｂが結合される。
ビームＬを照射すると、このレーザビームＬによって、
めっき鋼板１０ａ、１０ｂが溶融される。そして、図３
に示すように、溶融した金属が凝固して溶接部２８が形
成されると、この溶接部２８によってめっき鋼板１０
ａ、１０ｂが繋がれた状態となる。すなわち、溶接部２
８によってめっき鋼板１０ａ、１０ｂが結合される。
【００２４】このとき、溶接領域２６におけるめっき鋼
板１０ａ、１０ｂの間の隙間δ′は、適正な高さｈ（ｈ
＝ｈ１〜ｈ２）となるように調節されているため、溶接
部２８によるめっき鋼板１０ａ、１０ｂの良好な溶接構
造が得られる。なお、この溶接構造においては、突起部
２０から溶接部２８に向かって、隙間δ′の高さｈが徐
々に減少するように、すなわち、傾斜状となるように隙
間δ′が形成されている。
板１０ａ、１０ｂの間の隙間δ′は、適正な高さｈ（ｈ
＝ｈ１〜ｈ２）となるように調節されているため、溶接
部２８によるめっき鋼板１０ａ、１０ｂの良好な溶接構
造が得られる。なお、この溶接構造においては、突起部
２０から溶接部２８に向かって、隙間δ′の高さｈが徐
々に減少するように、すなわち、傾斜状となるように隙
間δ′が形成されている。
【００２５】次に、図４に示すように、１つの突起部２
０に対して２つのクランプ部２２ａ、２２ｂを設けると
ともに、これら突起部２０およびクランプ部２２ａ、２
２ｂの間に形成された２つの溶接領域２６ａ、２６ｂに
レーザビームＬを照射して、溶接部２８ａ、２８ｂをそ
れぞれ形成するようにしてもよい。この場合、２つの溶
接領域２６ａ、２６ｂにおいて１つの突起部２０を共用
することができるため、突起部２０の形成に伴うコスト
を削減することができる。
０に対して２つのクランプ部２２ａ、２２ｂを設けると
ともに、これら突起部２０およびクランプ部２２ａ、２
２ｂの間に形成された２つの溶接領域２６ａ、２６ｂに
レーザビームＬを照射して、溶接部２８ａ、２８ｂをそ
れぞれ形成するようにしてもよい。この場合、２つの溶
接領域２６ａ、２６ｂにおいて１つの突起部２０を共用
することができるため、突起部２０の形成に伴うコスト
を削減することができる。
【００２６】また、溶接部２８ａ、２８ｂ（図４に示す
例では、溶接部２８ａ）を、例えば、帯状に形成するよ
うにしてもよく、または、溶接部２８ａ、２８ｂ（図４
に示す例では、溶接部２８ｂ）を、例えば、ステッチ状
に形成するようにしてもよい。
例では、溶接部２８ａ）を、例えば、帯状に形成するよ
うにしてもよく、または、溶接部２８ａ、２８ｂ（図４
に示す例では、溶接部２８ｂ）を、例えば、ステッチ状
に形成するようにしてもよい。
【００２７】次に、図５に示すように、突起部２０ｃ
を、例えば直線状に連続的に形成し、この突起部２０ｃ
に沿ってクランプ部２２ｃを設けるとともに、これら突
起部２０ｃおよびクランプ部２２ｃの間に形成された溶
接領域２６ｃにレーザビームＬを照射して、溶接部２８
ｃを形成するようにしてもよい。この場合、クランプ装
置は、クランプ部２２ｃに対して、図５中、下方向の力
を加えるためのローラ３０を備えており、このローラ３
０とともに、レーザビームＬを照射する位置を移動させ
ることによって、溶接部２８ｃが突起部２０ｃに沿った
帯状に形成される。なお、溶接部２８ｃを図４の溶接部
２８ｂと同様にステッチ状に形成するようにしてもよ
い。
を、例えば直線状に連続的に形成し、この突起部２０ｃ
に沿ってクランプ部２２ｃを設けるとともに、これら突
起部２０ｃおよびクランプ部２２ｃの間に形成された溶
接領域２６ｃにレーザビームＬを照射して、溶接部２８
ｃを形成するようにしてもよい。この場合、クランプ装
置は、クランプ部２２ｃに対して、図５中、下方向の力
を加えるためのローラ３０を備えており、このローラ３
０とともに、レーザビームＬを照射する位置を移動させ
ることによって、溶接部２８ｃが突起部２０ｃに沿った
帯状に形成される。なお、溶接部２８ｃを図４の溶接部
２８ｂと同様にステッチ状に形成するようにしてもよ
い。
【００２８】また、図６に示すように、突起部２０ｄを
所定の間隔毎に断続的に形成するようにしてもよい。
所定の間隔毎に断続的に形成するようにしてもよい。
【００２９】さらに、クランプ部２２ｃの上側に配列さ
れ、該クランプ部２２ｃに対して連続的に押圧力を加え
る複数のクランプロッドによってクランプ装置を構成す
るようにしてもよい。
れ、該クランプ部２２ｃに対して連続的に押圧力を加え
る複数のクランプロッドによってクランプ装置を構成す
るようにしてもよい。
【００３０】次に、図７に示すように、１つの突起部２
０に対して複数（図７に示す例では、３つ）のクランプ
部２２ｅ〜２２ｇを設けるとともに、これら突起部２０
およびクランプ部２２ｅ〜２２ｇの間に形成された３つ
の溶接領域２６ｅ〜２６ｇにレーザビームＬを照射し
て、溶接部２８ｅ〜２８ｇをそれぞれ形成するようにし
てもよい。この場合、３つの溶接領域２６ｅ〜２６ｇに
おいて１つの突起部２０を共用することができるため、
突起部２０の形成に伴うコストを一層削減することがで
きる。
０に対して複数（図７に示す例では、３つ）のクランプ
部２２ｅ〜２２ｇを設けるとともに、これら突起部２０
およびクランプ部２２ｅ〜２２ｇの間に形成された３つ
の溶接領域２６ｅ〜２６ｇにレーザビームＬを照射し
て、溶接部２８ｅ〜２８ｇをそれぞれ形成するようにし
てもよい。この場合、３つの溶接領域２６ｅ〜２６ｇに
おいて１つの突起部２０を共用することができるため、
突起部２０の形成に伴うコストを一層削減することがで
きる。
【００３１】なお、この実施の形態では、溶接されるめ
っき鋼板１０ａ、１０ｂを２枚としているが、３枚以上
のめっき鋼板を溶接する際にも、この実施の形態を適用
することができる。
っき鋼板１０ａ、１０ｂを２枚としているが、３枚以上
のめっき鋼板を溶接する際にも、この実施の形態を適用
することができる。
【００３２】このように、この実施の形態によれば、突
起部２０、２０ｃ、２０ｄとクランプ部２２、２２ａ〜
２２ｃ、２２ｅ〜２２ｇとの間に設けられた傾斜状の隙
間δ′における、該隙間δ′の高さｈが適正な高さｈ
（ｈ＝ｈ１〜ｈ２）となる領域を、溶接領域２６、２６
ａ〜２６ｃ、２６ｅ〜２６ｇとして選択することができ
る。このため、高さｈの寸法管理が容易である。従っ
て、例えば、自動車の車体における、ドア取付開口部の
ような大型のワークにおいても、高さｈの寸法管理を確
実に行うことができる。また、溶接作業を確実に行うこ
とが可能となり、良好な溶接構造を得ることができる。
さらに、任意の形状のワークに対して、この実施の形態
を適用することができる。
起部２０、２０ｃ、２０ｄとクランプ部２２、２２ａ〜
２２ｃ、２２ｅ〜２２ｇとの間に設けられた傾斜状の隙
間δ′における、該隙間δ′の高さｈが適正な高さｈ
（ｈ＝ｈ１〜ｈ２）となる領域を、溶接領域２６、２６
ａ〜２６ｃ、２６ｅ〜２６ｇとして選択することができ
る。このため、高さｈの寸法管理が容易である。従っ
て、例えば、自動車の車体における、ドア取付開口部の
ような大型のワークにおいても、高さｈの寸法管理を確
実に行うことができる。また、溶接作業を確実に行うこ
とが可能となり、良好な溶接構造を得ることができる。
さらに、任意の形状のワークに対して、この実施の形態
を適用することができる。
【００３３】また、１つの突起部２０に対して複数の溶
接領域２６ａ、２６ｂ、２６ｅ〜２６ｇを確保すること
ができるため、突起部２０の形成に伴うコスト、さらに
は、溶接作業全体に伴うコストを削減することができ
る。
接領域２６ａ、２６ｂ、２６ｅ〜２６ｇを確保すること
ができるため、突起部２０の形成に伴うコスト、さらに
は、溶接作業全体に伴うコストを削減することができ
る。
【００３４】さらに、突起部２０の高さｈは、適正な高
さｈの上限値である高さｈ２よりも大きな任意の値に設
定されるため、突起部２０を形成する際に、高い寸法精
度は要求されない。従って、溶接作業に伴うコストの一
層の削減を図ることができる。
さｈの上限値である高さｈ２よりも大きな任意の値に設
定されるため、突起部２０を形成する際に、高い寸法精
度は要求されない。従って、溶接作業に伴うコストの一
層の削減を図ることができる。
【００３５】さらにまた、クランプ部２２、２２ａ〜２
２ｃ、２２ｅ〜２２ｇをクランプする際には、クランプ
力の制御を高精度に行う必要がないため、溶接作業が容
易化される。
２ｃ、２２ｅ〜２２ｇをクランプする際には、クランプ
力の制御を高精度に行う必要がないため、溶接作業が容
易化される。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係るめっき鋼板のレーザ溶接方
法および溶接構造によれば、突起部と接触部との間の領
域であり、板材の間に傾斜状の隙間が形成された領域に
溶接処理を施すようにしているため、溶接作業を確実に
行うことができるとともに、溶接コストの削減を図るこ
とが可能となる。
法および溶接構造によれば、突起部と接触部との間の領
域であり、板材の間に傾斜状の隙間が形成された領域に
溶接処理を施すようにしているため、溶接作業を確実に
行うことができるとともに、溶接コストの削減を図るこ
とが可能となる。
【図１】１組のめっき鋼板をレーザ溶接する作業を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】１組のめっき鋼板をレーザ溶接する作業を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】１組のめっき鋼板をレーザ溶接する作業を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】１組のめっき鋼板をレーザ溶接する作業の一例
を示す一部破断斜視図である。
を示す一部破断斜視図である。
【図５】１組のめっき鋼板をレーザ溶接する作業の他の
一例を示す一部破断斜視図である。
一例を示す一部破断斜視図である。
【図６】１組のめっき鋼板をレーザ溶接する作業の他の
一例を示す一部破断斜視図である。
一例を示す一部破断斜視図である。
【図７】１組のめっき鋼板をレーザ溶接する作業のさら
に他の一例を示す一部破断斜視図である。
に他の一例を示す一部破断斜視図である。
１０ａ、１０ｂ…めっき鋼板 １２ａ、１２ｂ
…鋼板 １４ａ、１４ｂ…めっき層 ２０、２０ｃ、
２０ｄ…突起部 ２２、２２ａ〜２２ｃ、２２ｅ〜２２ｇ…クランプ部 ２４…クランプロッド ２６、２６ａ〜２６ｃ、２６ｅ〜２６ｇ…溶接領域 ２８、２８ａ〜２８ｃ、２８ｅ〜２８ｇ…溶接部 ３０…ローラ
…鋼板 １４ａ、１４ｂ…めっき層 ２０、２０ｃ、
２０ｄ…突起部 ２２、２２ａ〜２２ｃ、２２ｅ〜２２ｇ…クランプ部 ２４…クランプロッド ２６、２６ａ〜２６ｃ、２６ｅ〜２６ｇ…溶接領域 ２８、２８ａ〜２８ｃ、２８ｅ〜２８ｇ…溶接部 ３０…ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】めっき鋼板を含む少なくとも２つの板材を
溶接するためのめっき鋼板のレーザ溶接方法において、 少なくとも１つの板材に形成された突起部の先端部が他
の板材と接触するようにこれら板材同士を重ね合わせる
工程と、 重ね合わされたこれら板材における前記突起部の近傍部
分に対して、これら板材が互いに接近する方向の力を加
えることによって、これら板材を互いに接触させて接触
部を形成する工程と、 これら板材における前記突起部と前記接触部の間の領域
であり、これら板材の間に傾斜状の隙間が形成されてい
る領域にレーザビームを照射してこれら板材を溶接する
工程と、 を含むことを特徴とするめっき鋼板のレーザ溶接方法。 - 【請求項２】請求項１記載のめっき鋼板のレーザ溶接方
法において、 前記接触部を形成する工程においては、１つの前記突起
部に対して複数の前記接触部が形成されることを特徴と
するめっき鋼板のレーザ溶接方法。 - 【請求項３】めっき鋼板を含む少なくとも２つの板材か
ら構成され、 少なくとも１つの板材に形成され、先端部が他の板材と
接触する突起部と、 前記突起部の近傍部分に位置し、互いに対向する前記板
材同士が溶接されて形成された溶接部と、 前記突起部と前記溶接部との間の領域における前記板材
の間に形成され、前記突起部側から前記溶接部側に向か
うに従って徐々に狭まるように形成された傾斜状の隙間
と、 を含むことを特徴とするめっき鋼板のレーザ溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34858099A JP2001162388A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | めっき鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34858099A JP2001162388A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | めっき鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162388A true JP2001162388A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18397979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34858099A Pending JP2001162388A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | めっき鋼板のレーザ溶接方法および溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162388A (ja) |
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-
1999
- 1999-12-08 JP JP34858099A patent/JP2001162388A/ja active Pending
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