JP2001162341A - フィン放熱器およびその製造方法 - Google Patents
フィン放熱器およびその製造方法Info
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- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度、表面品質および熱伝導性に優れるフィ
ン放熱器を提供する。 【解決手段】 ベースプレート１にフィン３４が取り付
けられたフィン放熱器において、ベースプレート１にコ
ルゲート状フィン３４が、ベースプレート１のフィン取
り付け面２に設けられた溝部３にコルゲート状フィン３
４の折り曲げ部３５を折り曲げ部３５の内側で金属部材
５を塑性変形させることによりかしめて、取り付けられ
ているフィン放熱器。 【効果】 ベースプレート１にフィン３４が、金属部材
５を塑性変形させることによりかしめて取り付けられて
いるので、従来法のように、フィン放熱器が軟化したり
酸化したりせず、また熱伝導性が悪くなったりせず、良
好な放熱特性が得られる。
ン放熱器を提供する。 【解決手段】 ベースプレート１にフィン３４が取り付
けられたフィン放熱器において、ベースプレート１にコ
ルゲート状フィン３４が、ベースプレート１のフィン取
り付け面２に設けられた溝部３にコルゲート状フィン３
４の折り曲げ部３５を折り曲げ部３５の内側で金属部材
５を塑性変形させることによりかしめて、取り付けられ
ているフィン放熱器。 【効果】 ベースプレート１にフィン３４が、金属部材
５を塑性変形させることによりかしめて取り付けられて
いるので、従来法のように、フィン放熱器が軟化したり
酸化したりせず、また熱伝導性が悪くなったりせず、良
好な放熱特性が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強度、表面品質、
熱伝導性に優れるフィン放熱器、およびその製造方法に
関する。
熱伝導性に優れるフィン放熱器、およびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ベースプレートとフィンからなるフィン
放熱器は、従来、ベースプレートとフィンを一体に押出
す方法により製造されていたが、放熱効率の向上と軽量
化の観点からフィンが薄肉化し、押出法では製造できな
くなった。このためベースプレートに溝条を設け、この
溝条にフィン基部を嵌合し、その後各溝条の間の部分を
圧潰してベースプレートの肉を溝条側に押し寄せてフィ
ン基部を固定する方法が提案された（実案登録番号第３
０３７４２２号）。しかし、この方法は溝条の幅をフィ
ンの厚さに合わせて幅狭（０．２ｍｍ程度）に形成する
必要があり加工が困難であった。このようなことから、
現在は、（１）フィンをベースメタルにろう付けまたは
半田付けする方法、（２）接着剤で貼着する方法、
（３）ネジやクリップで締結する方法などが採用されて
いる。
放熱器は、従来、ベースプレートとフィンを一体に押出
す方法により製造されていたが、放熱効率の向上と軽量
化の観点からフィンが薄肉化し、押出法では製造できな
くなった。このためベースプレートに溝条を設け、この
溝条にフィン基部を嵌合し、その後各溝条の間の部分を
圧潰してベースプレートの肉を溝条側に押し寄せてフィ
ン基部を固定する方法が提案された（実案登録番号第３
０３７４２２号）。しかし、この方法は溝条の幅をフィ
ンの厚さに合わせて幅狭（０．２ｍｍ程度）に形成する
必要があり加工が困難であった。このようなことから、
現在は、（１）フィンをベースメタルにろう付けまたは
半田付けする方法、（２）接着剤で貼着する方法、
（３）ネジやクリップで締結する方法などが採用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記方法には
それぞれ次のような問題がある。即ち、（１）ろう付け
法などは、ろう付け時の加熱でベースプレートおよびフ
ィンが軟化したり酸化したりして十分な強度或いは表面
品質が得られない。（２）接着剤を用いる方法は接着剤
が介在するため熱伝導性に劣る。（３）ネジやクリップ
で締結する方法はベースプレートとフィンとを均一に密
着させるのが困難で熱伝導性に劣る。本発明は、強度、
表面品質、熱伝導性に優れるフィン放熱器、およびその
製造方法の提供を目的とする。
それぞれ次のような問題がある。即ち、（１）ろう付け
法などは、ろう付け時の加熱でベースプレートおよびフ
ィンが軟化したり酸化したりして十分な強度或いは表面
品質が得られない。（２）接着剤を用いる方法は接着剤
が介在するため熱伝導性に劣る。（３）ネジやクリップ
で締結する方法はベースプレートとフィンとを均一に密
着させるのが困難で熱伝導性に劣る。本発明は、強度、
表面品質、熱伝導性に優れるフィン放熱器、およびその
製造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベー
スプレートにフィンが取り付けられたフィン放熱器にお
いて、ベースプレートにフィンが、ベースプレートのフ
ィン取り付け面に設けられた溝部にフィンの一部を前記
溝部内で金属部材を塑性変形させることにより取り付け
られていることを特徴とするフィン放熱器である。ここ
で、フィンとは、平板状フィン、ピン状フィン、異形板
状フィンなどの折り曲げ部を有さないものの総称であ
る。
スプレートにフィンが取り付けられたフィン放熱器にお
いて、ベースプレートにフィンが、ベースプレートのフ
ィン取り付け面に設けられた溝部にフィンの一部を前記
溝部内で金属部材を塑性変形させることにより取り付け
られていることを特徴とするフィン放熱器である。ここ
で、フィンとは、平板状フィン、ピン状フィン、異形板
状フィンなどの折り曲げ部を有さないものの総称であ
る。
【０００５】請求項２の発明は、ベースプレートにフィ
ンが取り付けられたフィン放熱器において、ベースプレ
ートにＵ字状フィンまたはコルゲート状フィンが、ベー
スプレートのフィン取り付け面に設けられた溝部にＵ字
状フィンまたはコルゲート状フィンの折り曲げ部を前記
折り曲げ部の内側で金属部材を塑性変形させることによ
り取り付けられていることを特徴とするフィン放熱器で
ある。
ンが取り付けられたフィン放熱器において、ベースプレ
ートにＵ字状フィンまたはコルゲート状フィンが、ベー
スプレートのフィン取り付け面に設けられた溝部にＵ字
状フィンまたはコルゲート状フィンの折り曲げ部を前記
折り曲げ部の内側で金属部材を塑性変形させることによ
り取り付けられていることを特徴とするフィン放熱器で
ある。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明において、金属部材がベースプレートまたはフィンと
同じ材料からなることを特徴とするフィン放熱器であ
る。
明において、金属部材がベースプレートまたはフィンと
同じ材料からなることを特徴とするフィン放熱器であ
る。
【０００７】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、ベースプレートの溝部とフィンの間、または
ベースプレートの溝部とＵ字状フィン或いはコルゲート
状フィンの折り曲げ部との間に熱伝導性物質が介在され
ていることを特徴とするフィン放熱器。熱伝導性物質が
介在されていることを特徴とするフィン放熱器である。
において、ベースプレートの溝部とフィンの間、または
ベースプレートの溝部とＵ字状フィン或いはコルゲート
状フィンの折り曲げ部との間に熱伝導性物質が介在され
ていることを特徴とするフィン放熱器。熱伝導性物質が
介在されていることを特徴とするフィン放熱器である。
【０００８】請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明
において、溝部の横断面形状が開口側より底面側におい
て拡大していることを特徴とするフィン放熱器である。
において、溝部の横断面形状が開口側より底面側におい
て拡大していることを特徴とするフィン放熱器である。
【０００９】請求項６の発明は、ベースプレートにフィ
ンが取り付けられたフィン放熱器において、ベースプレ
ートにフィンが、ベースプレートのフィン取り付け面に
設けられた凸部にフィンの一部が、前記ベースプレート
の凸部またはフィンの一部を塑性変形させることにより
取り付けられていることを特徴とするフィン放熱器であ
る。
ンが取り付けられたフィン放熱器において、ベースプレ
ートにフィンが、ベースプレートのフィン取り付け面に
設けられた凸部にフィンの一部が、前記ベースプレート
の凸部またはフィンの一部を塑性変形させることにより
取り付けられていることを特徴とするフィン放熱器であ
る。
【００１０】請求項７の発明は、請求項１乃至６の発明
において、ベースプレートが押出し、溝圧延またはダイ
ス引抜きの１種または２種以上を用いて作製されている
ことを特徴とするフィン放熱器である。
において、ベースプレートが押出し、溝圧延またはダイ
ス引抜きの１種または２種以上を用いて作製されている
ことを特徴とするフィン放熱器である。
【００１１】請求項８の発明は、ベースプレートのフィ
ン取り付け面に設けられた溝部にフィンの一部を配置す
る工程、前記フィンの一部を配置した溝部内に金属部材
を挿入する工程、前記金属部材を塑性変形させて前記フ
ィンの一部を前記ベースプレートの前記溝部に取り付け
る工程を順に施すことを特徴とする請求項１記載のフィ
ン放熱器の製造方法である。
ン取り付け面に設けられた溝部にフィンの一部を配置す
る工程、前記フィンの一部を配置した溝部内に金属部材
を挿入する工程、前記金属部材を塑性変形させて前記フ
ィンの一部を前記ベースプレートの前記溝部に取り付け
る工程を順に施すことを特徴とする請求項１記載のフィ
ン放熱器の製造方法である。
【００１２】請求項９の発明は、ベースプレートのフィ
ン取り付け面に設けられた溝部にＵ字状フィンまたはコ
ルゲート状フィンの折り曲げ部を配置する工程、前記折
り曲げ部の内側に金属部材を挿入する工程、前記金属部
材を塑性変形して前記折り曲げ部を前記溝部に取り付け
る工程を順に施すことを特徴とする請求項２記載のフィ
ン放熱器の製造方法である。
ン取り付け面に設けられた溝部にＵ字状フィンまたはコ
ルゲート状フィンの折り曲げ部を配置する工程、前記折
り曲げ部の内側に金属部材を挿入する工程、前記金属部
材を塑性変形して前記折り曲げ部を前記溝部に取り付け
る工程を順に施すことを特徴とする請求項２記載のフィ
ン放熱器の製造方法である。
【００１３】請求項１０の発明は、ベースプレートのフ
ィン取り付け面に設けられた凸部部分にフィンの一部を
配置する工程、前記凸部またはフィンの一部を塑性変形
して前記フィンの一部を前記凸部に取り付ける工程を順
に施すことを特徴とする請求項６記載のフィン放熱器の
製造方法である。
ィン取り付け面に設けられた凸部部分にフィンの一部を
配置する工程、前記凸部またはフィンの一部を塑性変形
して前記フィンの一部を前記凸部に取り付ける工程を順
に施すことを特徴とする請求項６記載のフィン放熱器の
製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を図を参照して具
体的に説明する。図１（イ）、（ロ）は、本発明のフィ
ン放熱器の第１の実施形態を示すそれぞれ平面図および
横断面図である。ベースプレート１のフィン取り付け面
２に設けられた溝部３に、平板状フィン４の一部（端
部）が、溝部３内で別に用意した金属部材５を塑性変形
させることによりかしめられている。ここで“かしめ”
とは、金属部材５を溝部３に挿入し塑性変形させること
により、平板状フィン４の一部をベースプレート１の溝
部３に密着させ固定することを言う。以下“かしめ”と
いう言葉は同様の意味で用いる。前記金属部材５には金
属製棒材や針金などが用いられる。
体的に説明する。図１（イ）、（ロ）は、本発明のフィ
ン放熱器の第１の実施形態を示すそれぞれ平面図および
横断面図である。ベースプレート１のフィン取り付け面
２に設けられた溝部３に、平板状フィン４の一部（端
部）が、溝部３内で別に用意した金属部材５を塑性変形
させることによりかしめられている。ここで“かしめ”
とは、金属部材５を溝部３に挿入し塑性変形させること
により、平板状フィン４の一部をベースプレート１の溝
部３に密着させ固定することを言う。以下“かしめ”と
いう言葉は同様の意味で用いる。前記金属部材５には金
属製棒材や針金などが用いられる。
【００１５】このフィン放熱器は、例えば、図２（イ）
〜（ハ）に示すように、ベースプレート１のフィン取り
付け面２に設けられた溝部３に平板状フィン４の端部を
配置し（図２イ）、次に溝部３内に金属部材５を挿入し
（図２ロ）、最後に溝部３内の金属部材５を押圧具６で
押圧して塑性変形させて、平板状フィン４の端部をベー
スプレート１の溝部３にかしめて製造される（図２
ハ）。図２（イ）で平板状フィン４は上方に支持体（図
示せず）を配置し支持する。
〜（ハ）に示すように、ベースプレート１のフィン取り
付け面２に設けられた溝部３に平板状フィン４の端部を
配置し（図２イ）、次に溝部３内に金属部材５を挿入し
（図２ロ）、最後に溝部３内の金属部材５を押圧具６で
押圧して塑性変形させて、平板状フィン４の端部をベー
スプレート１の溝部３にかしめて製造される（図２
ハ）。図２（イ）で平板状フィン４は上方に支持体（図
示せず）を配置し支持する。
【００１６】図３は、本発明のフィン放熱器の第２の実
施形態を示す横断面図である。このフィン放熱器は、平
板状フィンの一端が直角に屈曲している他は、図１に示
したフィン放熱器と同じである。このフィン放熱器は、
製造時にフィン１４を支持体を用いずに支持することが
可能であり、また図１に示したものに比べて、ベースプ
レート１とフィン１４との接触面積が広いため熱伝導性
に優れる。以上、図１〜３では、平板状フィンについて
説明したが、ピン状フィンや異形板状フィンなどにも同
様にして適用できる。
施形態を示す横断面図である。このフィン放熱器は、平
板状フィンの一端が直角に屈曲している他は、図１に示
したフィン放熱器と同じである。このフィン放熱器は、
製造時にフィン１４を支持体を用いずに支持することが
可能であり、また図１に示したものに比べて、ベースプ
レート１とフィン１４との接触面積が広いため熱伝導性
に優れる。以上、図１〜３では、平板状フィンについて
説明したが、ピン状フィンや異形板状フィンなどにも同
様にして適用できる。
【００１７】図４（イ）、（ロ）は、本発明のフィン放
熱器の第３の実施形態を示すそれぞれ平面図および横断
面図である。ベースプレート１のフィン取り付け面２に
設けられた溝部３に、Ｕ字状フィン２４の折り曲げ部２
５が、折り曲げ部２５の内側で金属部材５を塑性変形さ
せることによりかしめられている。
熱器の第３の実施形態を示すそれぞれ平面図および横断
面図である。ベースプレート１のフィン取り付け面２に
設けられた溝部３に、Ｕ字状フィン２４の折り曲げ部２
５が、折り曲げ部２５の内側で金属部材５を塑性変形さ
せることによりかしめられている。
【００１８】このフィン放熱器は、例えば、図５（イ）
〜（ハ）に示すように、ベースプレート１のフィン取り
付け面２に設けられた溝部３にＵ字状フィン２４の折り
曲げ部２５を配置し（図５イ）、次に折り曲げ部２５の
内側に金属部材５を挿入し（図５ロ）、最後に折り曲げ
部２５内側に挿入された金属部材５を押圧具６で押圧し
て塑性変形させて、Ｕ字状フィン２４の折り曲げ部１５
をベースプレート１の溝部３にかしめて製造される（図
５ハ）。図５（イ）でＵ字状フィン２４は必要に応じ支
持体（図示せず）により支持する。
〜（ハ）に示すように、ベースプレート１のフィン取り
付け面２に設けられた溝部３にＵ字状フィン２４の折り
曲げ部２５を配置し（図５イ）、次に折り曲げ部２５の
内側に金属部材５を挿入し（図５ロ）、最後に折り曲げ
部２５内側に挿入された金属部材５を押圧具６で押圧し
て塑性変形させて、Ｕ字状フィン２４の折り曲げ部１５
をベースプレート１の溝部３にかしめて製造される（図
５ハ）。図５（イ）でＵ字状フィン２４は必要に応じ支
持体（図示せず）により支持する。
【００１９】図６（イ）、（ロ）は、本発明のフィン放
熱器の第４の実施形態を示す平面図および横断面図であ
る。ベースプレート１のフィン取り付け面２に設けられ
た溝部３に、コルゲート状フィン３４の折り曲げ部３５
が、折り曲げ部３５の内側で金属部材５を塑性変形させ
ることによりかしめられている。
熱器の第４の実施形態を示す平面図および横断面図であ
る。ベースプレート１のフィン取り付け面２に設けられ
た溝部３に、コルゲート状フィン３４の折り曲げ部３５
が、折り曲げ部３５の内側で金属部材５を塑性変形させ
ることによりかしめられている。
【００２０】このフィン放熱器は、例えば、図７（イ）
〜（ハ）に示すように、ベースプレート１のフィン取り
付け面２に設けられた溝部３にコルゲート状フィン３４
の折り曲げ部３５を配置し（図７イ）、次に折り曲げ部
３５の内側に金属部材５を挿入し（図７ロ）、最後に折
り曲げ部３５内側の金属部材５を押圧具６で押圧し塑性
変形させて、コルゲート状フィン３４の折り曲げ部３５
をベースプレート１の溝部３にかしめて製造される（図
７ハ）。ここではコルゲート状フィン３４は自立するた
め支持体は不要である。
〜（ハ）に示すように、ベースプレート１のフィン取り
付け面２に設けられた溝部３にコルゲート状フィン３４
の折り曲げ部３５を配置し（図７イ）、次に折り曲げ部
３５の内側に金属部材５を挿入し（図７ロ）、最後に折
り曲げ部３５内側の金属部材５を押圧具６で押圧し塑性
変形させて、コルゲート状フィン３４の折り曲げ部３５
をベースプレート１の溝部３にかしめて製造される（図
７ハ）。ここではコルゲート状フィン３４は自立するた
め支持体は不要である。
【００２１】図８は本発明のフィン放熱器の第５の実施
形態を示す横断面図である。このフィン放熱器は、図６
に示したフィン放熱器において、ベースプレート１のフ
ィン取り付け面２に設けられた溝部３とコルゲート状フ
ィン３４の折り曲げ部３５との間に熱伝導性物質７を介
在させたもので、このものはベースプレート１の溝３内
面とコルゲート状フィン３４との間の僅かな隙間にも熱
伝導性物質７が充満するので、より良好な熱伝導性が得
られる。熱伝導性物質７には、導電性金属片やカーボン
繊維、カーボン粉などを混合したペースト状物などが適
用できる。この発明は、フィンが平板状、Ｕ字状の場合
に適用しても同様の効果が得られる。
形態を示す横断面図である。このフィン放熱器は、図６
に示したフィン放熱器において、ベースプレート１のフ
ィン取り付け面２に設けられた溝部３とコルゲート状フ
ィン３４の折り曲げ部３５との間に熱伝導性物質７を介
在させたもので、このものはベースプレート１の溝３内
面とコルゲート状フィン３４との間の僅かな隙間にも熱
伝導性物質７が充満するので、より良好な熱伝導性が得
られる。熱伝導性物質７には、導電性金属片やカーボン
繊維、カーボン粉などを混合したペースト状物などが適
用できる。この発明は、フィンが平板状、Ｕ字状の場合
に適用しても同様の効果が得られる。
【００２２】本発明において、ベースプレートには主に
銅材料が用いられ、特に軽量化が要求される場合はアル
ミニウム材料が用いられる。フィンには通常アルミニウ
ム材料が用いられ、特に熱伝導性を重視する場合は銅材
料が用いられる。請求項１の発明では、金属部材には、
ベースプレートとフィンの材料が異なる場合はどちらか
一方の材料と同じにし、ベースプレートとフィンの材料
が同じ場合はベースプレートとフィンの材料と同じ材料
にする。請求項２の発明では、金属部材はフィンの材料
と同じ材料にする。このようにすると、熱サイクルを受
けた際に熱歪みや隙間の発生が抑制され、また電食を抑
制または防止できる。
銅材料が用いられ、特に軽量化が要求される場合はアル
ミニウム材料が用いられる。フィンには通常アルミニウ
ム材料が用いられ、特に熱伝導性を重視する場合は銅材
料が用いられる。請求項１の発明では、金属部材には、
ベースプレートとフィンの材料が異なる場合はどちらか
一方の材料と同じにし、ベースプレートとフィンの材料
が同じ場合はベースプレートとフィンの材料と同じ材料
にする。請求項２の発明では、金属部材はフィンの材料
と同じ材料にする。このようにすると、熱サイクルを受
けた際に熱歪みや隙間の発生が抑制され、また電食を抑
制または防止できる。
【００２３】図９（イ）、（ロ）は本発明のフィン放熱
器の第６、７の実施形態を示すそれぞれ横断面図であ
る。ベースプレート１のフィン取り付け面に設けられた
溝部３の横断面形状が、開口側より底面９側において拡
大している。このため塑性変形した金属部材５が抜け難
くなり、平板状フィン４（図９イ）またはコルゲート状
フィン３４（図９ロ）は溝部３に、より安定して密着し
固定される。
器の第６、７の実施形態を示すそれぞれ横断面図であ
る。ベースプレート１のフィン取り付け面に設けられた
溝部３の横断面形状が、開口側より底面９側において拡
大している。このため塑性変形した金属部材５が抜け難
くなり、平板状フィン４（図９イ）またはコルゲート状
フィン３４（図９ロ）は溝部３に、より安定して密着し
固定される。
【００２４】図１０は、本発明のフィン放熱器の第８の
実施形態を示す横断面図である。ベースプレート１のフ
ィン取り付け面２に設けられた直線状の凸部８の両側
に、開口部先端が内側に直角に屈曲したＵ字状フィン４
４の屈曲部４６が位置し、屈曲部４６が凸部８に、凸部
８が塑性変形することによりかしめられている。
実施形態を示す横断面図である。ベースプレート１のフ
ィン取り付け面２に設けられた直線状の凸部８の両側
に、開口部先端が内側に直角に屈曲したＵ字状フィン４
４の屈曲部４６が位置し、屈曲部４６が凸部８に、凸部
８が塑性変形することによりかしめられている。
【００２５】このフィン放熱器は、例えば図１１に示す
ように、ベースプレート１のフィン取り付け面２に設け
られた凸部８の両側に、開口部先端が内側に直角に屈曲
したＵ字状フィン４４の屈曲部４６を位置させ、凸部８
を押圧具６により押圧して塑性変形させ、屈曲部４６を
塑性変形した凸部８でかしめて製造される。凸部８の頂
面に切り欠きを入れておくと塑性変形が容易に行える。
ように、ベースプレート１のフィン取り付け面２に設け
られた凸部８の両側に、開口部先端が内側に直角に屈曲
したＵ字状フィン４４の屈曲部４６を位置させ、凸部８
を押圧具６により押圧して塑性変形させ、屈曲部４６を
塑性変形した凸部８でかしめて製造される。凸部８の頂
面に切り欠きを入れておくと塑性変形が容易に行える。
【００２６】図１２は、本発明のフィン放熱器の第９の
実施形態を示す斜視説明図である。ベースプレート１の
フィン取り付け面２に設けられた多数の直線状の凸部８
が、コルゲート状フィン３４の折り曲げ部３５に所定間
隔を開けて設けられた凹部３６に挿入され、かつ凸部８
が凹部３６内で塑性変形されてコルゲート状フィン３４
の折り曲げ部３５がベースプレート１の凸部８にかしめ
られる。
実施形態を示す斜視説明図である。ベースプレート１の
フィン取り付け面２に設けられた多数の直線状の凸部８
が、コルゲート状フィン３４の折り曲げ部３５に所定間
隔を開けて設けられた凹部３６に挿入され、かつ凸部８
が凹部３６内で塑性変形されてコルゲート状フィン３４
の折り曲げ部３５がベースプレート１の凸部８にかしめ
られる。
【００２７】図１２に示したフィン放熱器では、例え
ば、図１３（イ）〜（ハ）に示すようにしてかしめられ
る。即ち、コルゲート状フィン３４の凹部３６の幅Ｔ1
とベースプレート１の凸部８の幅ｔ1 との関係をＴ1 ＞
ｔ1 とし、かつ凹部３６の断面積Ｓ1 と凸部８の断面積
ｓ1 との関係をＳ1 ＜ｓ1 とし（図１３イ）、次にコル
ゲート状フィン３４の凹部３６にベースプレート１の凸
部８を挿入し（図１３ロ）、次に両者を押圧してコルゲ
ート状フィン３４の非凹部とベースプレート１の非凸部
とを面接触させ、この際コルゲート状フィン３４の凹部
３６内でベースプレート１の凸部８が塑性変形してかし
められる（図１３ハ）。このものはフィンが硬質材
（銅、鉄など）でベースプレートが軟質材（アルミニウ
ムなど）の場合に適する。
ば、図１３（イ）〜（ハ）に示すようにしてかしめられ
る。即ち、コルゲート状フィン３４の凹部３６の幅Ｔ1
とベースプレート１の凸部８の幅ｔ1 との関係をＴ1 ＞
ｔ1 とし、かつ凹部３６の断面積Ｓ1 と凸部８の断面積
ｓ1 との関係をＳ1 ＜ｓ1 とし（図１３イ）、次にコル
ゲート状フィン３４の凹部３６にベースプレート１の凸
部８を挿入し（図１３ロ）、次に両者を押圧してコルゲ
ート状フィン３４の非凹部とベースプレート１の非凸部
とを面接触させ、この際コルゲート状フィン３４の凹部
３６内でベースプレート１の凸部８が塑性変形してかし
められる（図１３ハ）。このものはフィンが硬質材
（銅、鉄など）でベースプレートが軟質材（アルミニウ
ムなど）の場合に適する。
【００２８】この他、図１２に示したフィン放熱器で
は、図１４（イ）、（ロ）に示すようにしてもかしめら
れる。即ち、コルゲート状フィン３４の凹部３６の側壁
には開口部３７に向けて広がるテーパーを付けておき、
ベースプレートの凸部８の側壁には頂部３８に向けて狭
まるテーパーを付けておき、また前記凹部３６の開口部
の幅Ｔ2 と前記凸部８の基部の幅ｔ2 の関係をＴ2 ＜ｔ
2 とし、さらに前記凹部３６の深さＨと前記凸部の高さ
ｈの関係をＨ＞ｈとし（図１４イ）、次に両者を押圧し
てコルゲート状フィン３４の非凹部とベースプレート１
の非凸部とを面接触させ、この際コルゲート状フィン３
４の凹部３６の開口部３７近辺をベースプレート１の凸
部８の基部３９で塑性変形させてかしめる（図１４
ロ）。このものはフィンが軟質材でベースプレートが硬
質材の場合に適する。
は、図１４（イ）、（ロ）に示すようにしてもかしめら
れる。即ち、コルゲート状フィン３４の凹部３６の側壁
には開口部３７に向けて広がるテーパーを付けておき、
ベースプレートの凸部８の側壁には頂部３８に向けて狭
まるテーパーを付けておき、また前記凹部３６の開口部
の幅Ｔ2 と前記凸部８の基部の幅ｔ2 の関係をＴ2 ＜ｔ
2 とし、さらに前記凹部３６の深さＨと前記凸部の高さ
ｈの関係をＨ＞ｈとし（図１４イ）、次に両者を押圧し
てコルゲート状フィン３４の非凹部とベースプレート１
の非凸部とを面接触させ、この際コルゲート状フィン３
４の凹部３６の開口部３７近辺をベースプレート１の凸
部８の基部３９で塑性変形させてかしめる（図１４
ロ）。このものはフィンが軟質材でベースプレートが硬
質材の場合に適する。
【００２９】本発明で用いられる、溝部または凸部が設
けられたベースプレートは、押出し、溝圧延またはダイ
ス引抜きの１種または２種以上を用いて容易に製造する
ことができる。
けられたベースプレートは、押出し、溝圧延またはダイ
ス引抜きの１種または２種以上を用いて容易に製造する
ことができる。
【００３０】本発明のフィン放熱器を平型ヒートパイプ
に取り付けて用いたところ、本発明のフィン放熱器は強
度、表面品質および熱伝導性に優れているため、良好な
放熱特性が安定して得られた。
に取り付けて用いたところ、本発明のフィン放熱器は強
度、表面品質および熱伝導性に優れているため、良好な
放熱特性が安定して得られた。
【００３１】
【発明の効果】本発明のフィン放熱器は、ベースプレー
トにフィンが、別に用意した金属部材またはベースプレ
ートに設けた凸部を塑性変形させることによりかしめて
取り付けられているので良好な放熱特性が安定して得ら
れる。またかしめに用いる金属部材を接触するベースプ
レートまたはフィンと同じ材料にしておくと、熱サイク
ルを受けた際に熱歪みや隙間の発生が抑制され、また電
食が抑制または防止される。またベースプレートの溝部
と平板状フィンとの間、または前記溝部とＵ字状或いは
コルゲート状フィンの折り曲げ部との間に熱伝導性物質
を介在させることにより、より良好な熱伝導性が得られ
る。さらにベースプレートの溝部の横断面形状を開口側
より底面側において拡大させておくと、塑性変形した金
属部材が抜け難くなり、平板状フィンまたはコルゲート
状フィンは溝部に安定して密着し固定される。本発明の
フィン放熱器は金属部材またはベースプレートに設けた
凸部などを塑性変形させることにより容易に製造するこ
とができる。依って、工業上顕著な効果を奏する。
トにフィンが、別に用意した金属部材またはベースプレ
ートに設けた凸部を塑性変形させることによりかしめて
取り付けられているので良好な放熱特性が安定して得ら
れる。またかしめに用いる金属部材を接触するベースプ
レートまたはフィンと同じ材料にしておくと、熱サイク
ルを受けた際に熱歪みや隙間の発生が抑制され、また電
食が抑制または防止される。またベースプレートの溝部
と平板状フィンとの間、または前記溝部とＵ字状或いは
コルゲート状フィンの折り曲げ部との間に熱伝導性物質
を介在させることにより、より良好な熱伝導性が得られ
る。さらにベースプレートの溝部の横断面形状を開口側
より底面側において拡大させておくと、塑性変形した金
属部材が抜け難くなり、平板状フィンまたはコルゲート
状フィンは溝部に安定して密着し固定される。本発明の
フィン放熱器は金属部材またはベースプレートに設けた
凸部などを塑性変形させることにより容易に製造するこ
とができる。依って、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】（イ）、（ロ）は本発明のフィン放熱器の第１
の実施形態を示すそれぞれ平面図および横断面図であ
る。
の実施形態を示すそれぞれ平面図および横断面図であ
る。
【図２】（イ）〜（ハ）は図１に示したフィン放熱器の
製造工程説明図である。
製造工程説明図である。
【図３】本発明のフィン放熱器の第２の実施形態を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図４】（イ）、（ロ）は本発明のフィン放熱器の第３
の実施形態を示すそれぞれ平面図および横断面図であ
る。
の実施形態を示すそれぞれ平面図および横断面図であ
る。
【図５】（イ）〜（ハ）は図４に示したフィン放熱器の
製造工程説明図である。
製造工程説明図である。
【図６】（イ）、（ロ）は本発明のフィン放熱器の第４
の実施形態を示すそれぞれ平面図および横断面図であ
る。
の実施形態を示すそれぞれ平面図および横断面図であ
る。
【図７】（イ）〜（ハ）は図６に示したフィン放熱器の
製造工程説明図である。
製造工程説明図である。
【図８】本発明のフィン放熱器の第５の実施形態を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図９】（イ）、（ロ）は本発明のフィン放熱器の第
６、７の実施形態を示すそれぞれ横断面図である。
６、７の実施形態を示すそれぞれ横断面図である。
【図１０】本発明のフィン放熱器の第８の実施形態を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図１１】図１０に示したフィン放熱器の製造方法の説
明図である。
明図である。
【図１２】本発明のフィン放熱器の第９の実施形態を示
す斜視説明図である。
す斜視説明図である。
【図１３】（イ）〜（ハ）は図１２に示したフィン放熱
器におけるかしめの工程説明図である。
器におけるかしめの工程説明図である。
【図１４】（イ）、（ロ）は図１２に示したフィン放熱
器における他のかしめの工程説明図である。
器における他のかしめの工程説明図である。
１ ベースプレート ２ フィン取り付け面 ３ ベースプレートに設けられた溝部 ４ 平板状フィン ５ 金属部材 ６ 押圧具 ７ 熱伝導性物質 ８ ベースプレートに設けられた凸部 ９ 溝部の底面 １４ 一端が屈曲した平板状フィン ２４ Ｕ字状フィン ２５ Ｕ字状フィンの折り曲げ部 ３４ コルゲート状フィン ３５ コルゲート状フィンの折り曲げ部 ３６ コルゲート状フィンの折り曲げ部に設けられた凹
部 ３７ コルゲート状フィンの凹部の開口部 ３８ ベースプレートの凸部の頂部 ３９ ベースプレートの凸部の基部 ４４ 開口部先端が屈曲したＵ字状フィン ４６ Ｕ字状フィンの開口部先端の屈曲部
部 ３７ コルゲート状フィンの凹部の開口部 ３８ ベースプレートの凸部の頂部 ３９ ベースプレートの凸部の基部 ４４ 開口部先端が屈曲したＵ字状フィン ４６ Ｕ字状フィンの開口部先端の屈曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 贄川 潤 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 ベースプレートにフィンが取り付けられ
たフィン放熱器において、ベースプレートにフィンが、
ベースプレートのフィン取り付け面に設けられた溝部に
フィンの一部を前記溝部内で金属部材を塑性変形させる
ことにより取り付けられていることを特徴とするフィン
放熱器。 - 【請求項２】 ベースプレートにフィンが取り付けられ
たフィン放熱器において、ベースプレートにＵ字状フィ
ンまたはコルゲート状フィンが、ベースプレートのフィ
ン取り付け面に設けられた溝部にＵ字状フィンまたはコ
ルゲート状フィンの折り曲げ部を前記折り曲げ部の内側
で金属部材を塑性変形させることにより取り付けられて
いることを特徴とするフィン放熱器。 - 【請求項３】 請求項１または２の発明において、金属
部材がベースプレートまたはフィンと同じ材料からなる
ことを特徴とするフィン放熱器。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の発明において、ベース
プレートの溝部とフィンの間、またはベースプレートの
溝部とＵ字状フィン或いはコルゲート状フィンの折り曲
げ部との間に熱伝導性物質が介在されていることを特徴
とするフィン放熱器。熱伝導性物質が介在されているこ
とを特徴とするフィン放熱器。 - 【請求項５】 請求項１乃至４の発明において、溝部の
横断面形状が開口側より底面側において拡大しているこ
とを特徴とするフィン放熱器。 - 【請求項６】 ベースプレートにフィンが取り付けられ
たフィン放熱器において、ベースプレートにフィンが、
ベースプレートのフィン取り付け面に設けられた凸部に
フィンの一部が、前記ベースプレートの凸部またはフィ
ンの一部を塑性変形させることにより取り付けられてい
ることを特徴とするフィン放熱器。 - 【請求項７】 請求項１乃至６の発明において、ベース
プレートが押出し、溝圧延またはダイス引抜きの１種ま
たは２種以上を用いて作製されていることを特徴とする
フィン放熱器。 - 【請求項８】 ベースプレートのフィン取り付け面に設
けられた溝部にフィンの一部を配置する工程、前記フィ
ンの一部を配置した溝部内に金属部材を挿入する工程、
前記金属部材を塑性変形させて前記フィンの一部を前記
ベースプレートの前記溝部に取り付ける工程を順に施す
ことを特徴とする請求項１記載のフィン放熱器の製造方
法。 - 【請求項９】 ベースプレートのフィン取り付け面に設
けられた溝部にＵ字状フィンまたはコルゲート状フィン
の折り曲げ部を配置する工程、前記折り曲げ部の内側に
金属部材を挿入する工程、前記金属部材を塑性変形して
前記折り曲げ部を前記溝部に取り付ける工程を順に施す
ことを特徴とする請求項２記載のフィン放熱器の製造方
法。 - 【請求項１０】 ベースプレートのフィン取り付け面に
設けられた凸部部分にフィンの一部を配置する工程、前
記凸部またはフィンの一部を塑性変形して前記フィンの
一部を前記凸部に取り付ける工程を順に施すことを特徴
とする請求項６記載のフィン放熱器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35048699A JP2001162341A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | フィン放熱器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35048699A JP2001162341A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | フィン放熱器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162341A true JP2001162341A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18410822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35048699A Pending JP2001162341A (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | フィン放熱器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299864A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Ryosan Co Ltd | コルゲートフィン型ヒートシンク |
| JP2005291693A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-10-20 | Showa Denko Kk | 偏平管製造用板状体、偏平管、熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| JP2009279176A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ge Medical Systems Global Technology Co Llc | コリメータ板の取付構造、放射線検出装置及び放射線診断装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08107166A (ja) * | 1994-10-06 | 1996-04-23 | Mitsubishi Materials Corp | 放熱用フィン |
| JPH08111480A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-04-30 | Fuji Electric Co Ltd | 冷却フィン及びその形成方法 |
| JPH09507424A (ja) * | 1994-10-28 | 1997-07-29 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | スチームアイロンのスチーム室をシールする方法 |
| JPH09321186A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-12 | Janome Sewing Mach Co Ltd | ヒートシンク製造方法 |
| JPH1075078A (ja) * | 1996-08-29 | 1998-03-17 | M Ee Fuabutetsuku:Kk | 放熱フィンおよびその製造方法 |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP35048699A patent/JP2001162341A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08111480A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-04-30 | Fuji Electric Co Ltd | 冷却フィン及びその形成方法 |
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| JP2005291693A (ja) * | 2004-03-09 | 2005-10-20 | Showa Denko Kk | 偏平管製造用板状体、偏平管、熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| JP2009279176A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ge Medical Systems Global Technology Co Llc | コリメータ板の取付構造、放射線検出装置及び放射線診断装置 |
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Legal Events
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090818 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091008 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100803 |