JP2001161157A

JP2001161157A - コンバイン

Info

Publication number: JP2001161157A
Application number: JP34831699A
Authority: JP
Inventors: Masaji Nakai; 正司中井; Akifumi Miyamoto; 章史宮本
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】グレンタンクから排穀オーガへの穀粒の排出
をスムーズに行うことができるエアー搬送方式のコンバ
インの穀粒搬送装置を提供すること。【解決手段】刈取た穀稈を脱穀した後、穀粒を一時貯
留するグレンタンク及びオーガを具備するコンバインに
おいて、グレンタンクの底部にオーガへ穀粒を排出する
ための穀粒排出口を複数個設けたコンバインである。こ
のとき、グレンタンクの底部の各穀粒排出口にシャッタ
を設けることで、オーガへの穀粒排出量を容易に調整で
きる。穀粒排出量がラセン（スクリューコンベア）を用
いる場合に比較して低下しなく、また穀粒取出口の設置
個数を多くすることで、穀粒排出量を比較的増大させる
こともできる。また、穀粒取出口を複数設置しても、一
本の排出管で排出穀粒を集約でき、搬送系統の構成もシ
ンプルである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインや穀粒
専用運搬車などの穀粒排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインの穀粒排出装置は、図
１８に示す本出願人の先発明（特開平９−５４号）に開
示したように、穀粒を一時貯留するグレンタンク１０９
の底部に水平方向に穀粒を搬送する底部ラセン１０９ａ
を設け、該底部ラセン１０９ａに連接して縦方向に穀粒
を搬送しかつ縦軸回りに旋回自在の縦オーガ１１１と、
該縦オーガ１１１に連接して横方向に穀粒を搬送し、上
下昇降自在で、かつ長さ方向にズーム伸縮自在の横オー
ガ１１２とからなる排穀オーガ１１０を設ける構成にな
っている。

【０００３】そして、排穀作業時に排穀すべき位置にオ
ーガ排出口１１９を配置するために、縦オーガ１１１を
旋回し、横オーガ１１２を昇降し、かつ横オーガ１１２
をズーム伸張あるいはズーム短縮し、また、刈取り作業
時、路上走行時など排穀作業を行わないときには、図１
８の参考線で示すように横オーガ１１２をズーム短縮さ
せてコンバイン１００上のオーガ受け１１４に着座、収
納する。

【０００４】図１８に示すコンバイン１００の横オーガ
１１２は、穀粒搬送作用を行うラセン１１７を内蔵する
ミドルチューブ１１５の外側に、せまい隙間でアッパー
チューブ１１６を嵌装し、ミドルチューブ１１５に対し
てアッパーチューブ１１６を軸方向摺動自在に遊嵌する
構成としている。以下、ミドルチューブ１１５とアッパ
ーチューブ１１６を合わせてズーム筒と呼ぶ。横オーガ
１１２はズーム筒により伸縮自在な、いわゆるズーム作
用ができるようにしている。

【０００５】ズーム作用のある横オーガ１１２をもつ排
穀オーガ１１０によれば、ズーム操作による横オーガ１
１２の長さの調節と、縦オーガ１１１の旋回調節とによ
り、横オーガ１１２の先端部のオーガ排出口１１９の位
置を大幅に変更調節ができるから、コンバイン１００の
停車位置は、厳密に定める必要がなくなり、位置決めの
ための停車操作は極めて容易になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のコンバイン
１００において、グレンタンク１０９から排穀オーガ１
１０で穀粒を排出する際に、グレンタンクラセン１０９
ａ、縦オーガラセン、排穀オーガ１１０内に設けたラセ
ン１１７の回転でオーガ排出口１１９まで穀粒を搬送し
ていた。

【０００７】この方法では、穀粒の搬送を定量的に行う
ことができ、また、多少の湿気を帯びている穀粒であっ
ても、確実に搬送できる利点がある。

【０００８】しかし、このラセン１０９ａ、１１７など
を用いる穀粒搬送方法では、穀粒の搬送速度が遅いここ
と、搬送時の１０９ａ、１１７などの回転に由来する騒
音が大きいことがある。

【０００９】そこで、このラセン１０９ａ、１１７など
を用いる穀粒搬送方法に代えて新しい能率的な穀粒搬送
方法として、空気流を用いる気流搬送方法についての提
案をしている。

【００１０】この新規穀粒搬送方法については多くの解
決すべき課題があるが、本発明の課題は、グレンタンク
から排穀オーガへの穀粒の排出をスムーズに行うことが
できるエアー搬送方式のコンバインの穀粒搬送装置を提
供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、刈
取手段、脱穀手段及び穀粒一時貯留手段（グレンタン
ク）及び穀粒排出手段（オーガ）を具備するコンバイン
において、穀粒一時貯留手段の底部に穀粒排出手段へ穀
粒を排出するための穀粒排出口を複数個設けたコンバイ
ンにより解決できる。

【００１２】このとき、穀粒一時貯留手段の底部の各穀
粒排出口に穀粒排出量調整手段（シャッタ）を設けるこ
とで、穀粒排出手段（オーガ）への穀粒排出量を容易に
調整できる。

【００１３】

【発明の効果】このように、本発明の穀粒一時貯留手段
（グレンタンウ）に複数設けた穀粒取出口からエアーに
より穀粒排出手段（オーガ）に向けて穀粒を排出するこ
とができる。また、穀粒排出量がラセン（スクリューコ
ンベア）を用いる場合に比較して低下しなく、また穀粒
取出口の設置個数を多くすることで、穀粒排出量を比較
的増大させることもできる。

【００１４】また、穀粒取出口を複数設置しても、一本
の排出管で排出穀粒を集約でき、搬送系統の構成もシン
プルである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面により
説明する。図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業
を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバイン
１の右側面図を示し、図３はグレンタンク内部と操縦席
内部を示すコンバインの左側面概略図を示し、図４はグ
レンタンクと操縦席の概略平面図を示している。

【００１６】図１ないし図４に示すコンバイン１は、走
行フレーム２の下部にゴムなどの可撓性材料を素材とし
て無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾
田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干
沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備
え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走
行フレーム２の上部には図示しないエンジン（図示せ
ず）ならびに脱穀装置１５、操縦席２０、該操縦席２０
を内部に設けたキャビン２１、グレンタンク２４、を備
えている。

【００１７】刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリン
ダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に
植生する穀稈を所定の高さに刈取できる構成としてい
る。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾
斜状にした穀稈引起し装置（図示せず）を、その後方底
部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装
置１５のフィードチェーン１４の始端部との間に、前部
搬送装置、扱深さ調節装置、供給調節装置などを、順次
穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置して
いる。

【００１８】コンバイン１の刈取装置６の作動は次のよ
うに行われる。まず、エンジンを始動して操作レバー
（ＨＳＴやベルコン用）をコンバイン１が前進するよう
に操作し、刈取脱穀クラッチを入り操作して機体の回転
各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させる
と、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈
は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草
作用を受け、次いで穀稈引起し装置の引起し作用によっ
て倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元
が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後
方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継
がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。

【００１９】穀稈は供給搬送装置からフィードチェーン
１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給され
る。脱穀装置１５は、上側に扱胴を軸架した扱室を配置
し、扱室の下側に選別室を一体的に設け、供給された刈
取穀稈を脱穀、選別する。

【００２０】脱穀装置１５に供給された穀稈は、主脱穀
部である扱室に挿入され、扱室に軸架され回転する扱胴
の多数の扱歯と、フィードチェーン１４による穀稈の移
送と、扱網との相互作用により脱穀され、被処理物（穀
粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚で受け
止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しな
がら、唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重
い穀粒はシーブおよび選別網を通過し、一番ラセンから
一番揚穀筒を経てグレンタンク２４へ搬送され、グレン
タンク２４に一時貯留される。グレンタンク２４に一時
貯留された穀粒は縦オーガ１８と伸縮自在の横オーガ１
９からトラックなどに排出される。

【００２１】脱穀装置１５の扱室の終端に到達した脱穀
された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン
および排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装
置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃
場に放出される。

【００２２】本実施の形態のコンバイン１の特徴は図
３、図４に示すようにグレンタンク２４と縦オーガ１８
に連通するエヤー排出管２８（エアー排出管２８と縦オ
ーガ１８は一体化されている）にある。グレンタンク２
４は、コンバイン１の上の空間を利用して、可及的内容
積を大きく取るために複雑な形状をしているが、基本的
には長方形の箱体である。グレンタンク２４の下部には
コンバイン進行方向に直列状に複数の漏斗状の穀粒取出
口２６を設けている。そして、各穀粒取出口２６の下部
に共通した一本のエヤー排出管２８を配置し、穀粒取出
口２６とエヤー排出管２８を連通させている。エヤー排
出管２８には、グレンタンク２４の背面部に配置された
ブロアー２９からエアーが供給される。

【００２３】また、各穀粒取出口２６の断面積はエヤー
排出管２８の断面積より小さくしている。穀粒取出口２
６の断面積をエヤー排出管２８の断面積より小さくした
理由は、穀粒取出口２６の断面積が大き過ぎると、エヤ
ー排出管２８から穀粒取出口２６部分に供給されてきエ
アーが、そこからグレンタンク２４内に向けて抜けて、
エアー排出管２８を流れる排出風が弱くなり、穀粒を縦
オーガ１８に搬送することができなくなるからである。

【００２４】このように、本実施の形態の穀粒取出口２
６の断面積が小さいので、エアー排出管２８を流れる排
出風のグレンタンク２４内へのエヤー抜けが小さく、効
果的に穀粒をエアー搬送できる。また、穀粒取出口２６
が複数個あるので、穀粒排出量がラセン（スクリューコ
ンベア）を用いる場合に比較して低下することがなく、
また穀粒取出口２６の設置個数を多くすることで、穀粒
排出量を比較的増大させることもできる。

【００２５】また、穀粒取出口２６を複数設置しても、
エアー排出管２８で排出穀粒は一本の配管に集約されて
搬送される構成であるため、その構成もシンプルであ
る。

【００２６】また、図５（図５（ａ）はグレンタンクと
操縦席概略側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＳ−Ｓ線
矢視図）に示すように、グレンタンク２４の下部の穀粒
取出口２６の出口部内部にはコンバイン進行方向と同方
向のエヤーによる送風管３１をエヤー排出管２８とは別
途設ける構成を採用しても良い。

【００２７】この場合は、送風管３１にはエアー排出管
２８と平行になるようにブロアー２９から送風してグレ
ンタンク２４の漏斗状の各穀粒取出口２６の出口に向け
てエアーを送ることができる。

【００２８】この構成により、グレンタンク２４の外部
にだけエヤーによる穀粒排出用のエアー供給管（エアー
排出管２８）を設けるのではなく、グレンタンク２４の
内部からも穀粒取出口２６の出口に向けてエアーを送る
ことができるため、エアー排出管２８からの送風による
穀粒の吸い込みと、グレンタンク２４内部からの送風管
３１による圧風とで、グレンタンク２４からのオーガ１
８に向けての穀粒の排出がスムーズに行われ、穀粒排出
時間が短縮できる。

【００２９】また、図６に示すように、グレンタンク２
４の漏斗状の穀粒取出口２６の出口に回転式のシャッタ
３２を設けることができる。

【００３０】穀粒取出口２６に回転式のシャッタ３２を
設けることで、グレンタンク２４からエアー排出管２８
に一度に大量の穀粒が落下して送風が不能になることを
防ぐことができる。また、エアー排出管２８からの送風
により穀粒排出を効果的に行うには、穀粒排出時にはエ
アー排出管２８内での穀粒の占める割合と送風空間の占
める割合のバランスがとれていることが必要がある。図
６に示すように、シャッタ３２の回転によって、図６
（ａ）のシャッタ閉じ位置から図６（ｂ）の穀粒排出位
置、及び図６（ｃ）のシャッタ閉じ位置を選択すること
で、シャッタ３２は穀粒を受け止める閉塞手段として機
能と穀粒をエアー排出管２８へ強制落下させる機能を併
せ持つことことができる。

【００３１】また、シャッタ３２の回転位置によって、
またはシャッタ３２の回転数を変えることにより、穀粒
の排出量を制御することができるので、穀粒の流れ過ぎ
や、排出口の詰まりを防ぐことができる。

【００３２】複数の穀粒取出口２６に設けられる各シャ
ッタ３２の回転は図７に示すようにモータ３４と駆動軸
３４ａからなる単一の駆動系で駆動するので、簡易な構
造の駆動系が構成できる。

【００３３】また、例えば、３つのシャッタ３２を各穀
粒取出口２６に設けておき、それぞれのシャッタ３２の
回転位相を図６（ａ）〜図６（ｃ）のようにずらせて回
転制御して、シャッタ３２全体の合計開度を一定にする
ことで、エアー排出管２８へは一定量の穀粒の排出を行
うことができる。

【００３４】図８（図８（ａ）はコンバインの平面略
図、図８（ｂ）はコンバイン側面略図）に示すように穀
粒エヤー排出式グレンタンクのオープン構成についての
実施の形態を示す。図８（ａ）で二点鎖線で示すグレン
タンク２４がオープン位置にある場合を示している。

【００３５】グレンタンク２４の後方にブロアー２９を
配置し、グレンタンク２４後方にグレンタンク２４がオ
ープン時のタンク回動支点用の部材３３を設ける。エア
ー排出管２８とブロアー２９はグレンタンク２４と一体
化されているのでグレンタンク２４のオープン時には、
エアー排出管２８とブロアー２９もオープン位置（図８
（ａ）で二点鎖線で示す位置）に移動する。

【００３６】この構成により、図１８に示す従来のラセ
ン式オーガを用いる穀粒排出機構に比べて、本発明のエ
ヤー排出式の穀粒排出機構は数段軽量に構成できる。し
たがって、従来は困難であったグレンタンク２４とその
他の穀粒排出機構（エアー排出管２８とブロアー２９）
を一体化しても、グレンタンク２４のオープン機構であ
る回転支点用の部材３３及びそれに関連する部材を特別
に強固なものにする必要が無い。また、ブロアー２９と
グレンタンク２４が一体構造であるため、ブロアー２９
とグレンタンク２４の間に設ける配管が簡単に構成でき
る。

【００３７】また、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すグレ
ンタンクオープン構造では、重量の重いブロアー２９が
グレンタンク２４の回転支点部の近くにあることで、グ
レンタンク２４のオープン時に前記支点部にかかる荷重
を比較的軽減できる。

【００３８】また、ブロアー２９は走行フレーム２に固
定すると、走行フレーム２もオープンになり、グレンタ
ンク２４と全ての排出管系統（エアー排出管２８（縦オ
ーガ１８と一体化）及び横オーガ１９）が一体的にオー
プンする。

【００３９】またブロアー２９とエアー排出管２８及び
縦オーガ１８と一体化したエアー排出管２８と横オーガ
１９の間はフレキシブル継手３０により連結している。

【００４０】本発明のエヤー排出式の穀粒排出機構では
横オーガ１９を図９（図９（ａ）はオーガが縮んだ状態
を示し、図９（ｂ）はオーガが伸びた状態を示す）に示
すように、柔軟性のある伸縮式オーガとすることができ
る。横オーガ１９の円筒部を伸縮性の有るホース１９ａ
で構成する。

【００４１】横オーガ１９の先端部に支持され、横オー
ガ１９に平行するように円筒状フレーム３５ａと横オー
ガ１９の基部側に支持された基部フレーム３５ｂからな
るオーガ支持フレーム３５を設け、該支持フレーム３５
が横オーガ１９の伸びる方向に移動可能な構成とする。
支持フレーム３５は横オーガ１９を複数箇所で支持する
円筒状フレーム３５ａと該円筒状フレーム３５ａを挿脱
する基部フレーム３５ｂからなる。円筒状フレーム３５
ａには、金具（取付部材）３６が取り付けられ、該金具
３６によって、横オーガ１９の伸縮部であるホース１９
ａを支持する構成である。金具３６はホース１９ａと結
合されておらず、ホース１９ａの周囲を巻いてフリーに
支えている。金具３６がホース１９ａと結合していない
のでホース１９ａの構成が簡単となる。

【００４２】横オーガ１９の伸びる方向への支持フレー
ム３５の移動は基部フレーム３５ｂに取り付けられたモ
ータ３８と該モータ３８の回転軸に取り付けられたピニ
オン３９と円筒状フレーム３５ａに取り付けられたラッ
ク４０が噛み合うことで行われる。

【００４３】本発明はエヤー排出式の穀粒排出機構であ
るので、横オーガ１９の円筒部を合成樹脂製、繊維製な
どの伸縮性の有るホース１９ａで簡単に構成できる。ま
た横オーガ１９の円筒部を合成樹脂等で構成するため、
オーガ自体の重量が軽くなり、ラセン式オーガの伸縮機
構に比べ、伸縮作動部の構成を軽く、かつ簡素化できる
利点がある。

【００４４】また、本発明のエヤー排出式の穀粒排出機
構として横オーガ１９を図１０と図１１に示す（図１
０、図１１共のオーガが伸びた状態を示す）ように柔軟
性のある伸縮式オーガとすることができる。

【００４５】図１０と図１１に示す場合は、横オーガ１
９の円筒部の伸縮性の有るホース１９ａは、取付部材と
結合して一体化されており、支持フレームが移動すると
それに伴って取付部材の間隔が任意に変化する構成であ
る。

【００４６】図１０に示す場合は、横オーガ１９の先端
部に支持され、横オーガ１９に平行するように一対の並
行フレーム４１ａと該フレーム４１ａの一方を挿脱する
横オーガ１９の基部側に支持された円筒状フレーム４１
ｂからなるオーガ支持フレーム４１を設け、支持フレー
ム４１が横オーガ１９の伸びる方向に移動可能な構成と
する。

【００４７】並行フレーム４１ａには、ホース１９ａと
一体化した金具（取付部材）３７が取り付けられ、該金
具３７によって、横オーガ１９の伸縮部のホース１９ａ
を支持する構成である。支持フレーム４１の横オーガ１
９の伸びる方向への移動は一方の円筒状フレーム４１ｂ
に取り付けられたモータ３８と該モータ３８の回転軸に
取り付けられたピニオン３９と並行フレーム４１ａに取
り付けられたラック４０が噛み合うことで行う。

【００４８】また、図１１に示す例は、横オーガ１９の
基部に支持され、横オーガ１９に平行するようにオーガ
支持用の並行フレーム４２ａを設け、並行フレーム４２
ａにはカーテンレール（図示せず）が設けられている。
ホース１９ａと一体化した金具（取付部材）３７が取り
付けられ、該金具３７の先端部は並行フレーム４２ａの
カーテンレール内を吊下げ状に移動可能になっていお
り、該金具３７によって、横オーガ１９の伸縮部のホー
ス１９ａを支持する構成である。

【００４９】また、横オーガ１９の先端部に支持され、
横オーガ１９に平行するようにオーガ支持フレーム４２
ｂを設けられている。支持フレーム４２ｂは、支持フレ
ーム４２ａに取り付けられたモータ３８と該モータ３８
の回転軸に取り付けられたピニオン３９とフレーム４２
ｂに取り付けられたラック４０が噛み合うことで移動す
ることができる。

【００５０】前記モータ３８の回転で、ピニオン３９と
ラック４０の噛み合いでオーガ支持フレーム４２ｂを動
かし、ホース１９ａが伸縮する。

【００５１】上記図１０と図１１に示す構成では横オー
ガ１９が伸縮時にホース１９ａが引っかかったりするこ
と無く、その伸縮がスムーズに行える。

【００５２】本発明のその他の実施の形態のグレンタン
クの構成について図１２〜図１４に示す。図１２（ａ）
はコンバインを後側から見たグレンタンクの縦断面図、
図１２（ｂ）はコンバイン内部を側面から見たグレンタ
ンク縦断面図であり、図１３（ａ）は図１２（ａ）の円
Ａ部分の拡大図、図１３（ｂ）は図１２（ａ）の円Ｂ部
分の拡大図である。また図１４は後述するプレートの駆
動操作のフローチャートである。

【００５３】グレンタンク２４の底面の形状とほぼ同じ
形状のプレート４４をグレンタンク２４内に設置する。
このプレート４４はグレンタンク２４の天井部に支持さ
れており、該天井部からプレート４４を貫通して鉛直方
向に伸びたねじ加工してあるシャフト４５に一部支持さ
れている。その支持方法は、図１３（ｂ）に示すように
プレート４４を貫通してプレート４４の裏面に突き出た
シャフト４５の先端部分がプレート４４に予め溶接して
あるナット４８にねじ込まれることで支持されている。
またプレート４４の両端のコーナー部にはグレンタンク
２４の四隅部の垂直方向にタンク底面から天井面まで伸
びている４本のガイド４６が貫通して設けられている。
図１３（ａ）にはガイド４６とプレート４４の接続部分
（図１２（ａ）の円Ａ部分）の拡大図を示しているが、
プレート４４はガイド４６に沿って上下動が可能になっ
ている。このガイド４６はプレート４４の上下移動をス
ムーズに行うために設けられる。

【００５４】またグレンタンク２４の後側壁には横オー
ガ１９へ接続する穀粒出口２４ａが設けられており、こ
の穀粒出口２４ａに向けて穀粒を送るラセン（スクリュ
ーコンベア）５０がグレンタンク２４内部を横断するよ
うに設けられている。またグレンタンク２４の別の側壁
には揚穀筒５１からの穀粒導入口２４ｂが設けられてい
る。またプレート４４が上昇して上死点に達する位置に
あるグレンタンク２４の壁面にある籾量センサ５２が設
けられている。またプレート４４が最下点に達するグレ
ンタンク壁面にグレンタンク２４が穀粒で満杯になるこ
とを検知する満量センサ５３が設けられている。

【００５５】プレート４４は穀粒がグレンタンク２４内
に入る前にはその上死点位置に上昇している。そして、
グレンタンク２４内には揚穀筒５１から穀粒が送られて
くるとプレート４４上に穀粒が溜まってきて、その重み
でプレート４４は徐々に下降していく。そして穀粒でグ
レンタンク２４内が一杯になると、満量センサ５３の検
知信号に基づきグレンタンク２４内への穀粒の送給を停
止する。

【００５６】次にグレンタンク２４から横オーガ１９に
穀粒を送り出すときにはモータ４９を駆動させて、プレ
ート４４の上昇を開始させる。このとき、同時にラセン
５０の駆動も開始すると穀粒は排出口２４ａから横オー
ガ１９に向けて流れ出す。こうして全ての穀粒がグレン
タンク２４内から横オーガ１９に排出されると籾量セン
サ５２がプレート４４が上死点に達したことを検知して
モータ４９の駆動を停止する。以上のプレート４４の動
作のフローが図１４に示されている。

【００５７】この構成により、図１８に示す従来設置し
てあるグレンタンク１０９内のラセン１０９ａ、横オー
ガ１１２及内のラセン１１７等の廃止が可能となりコス
トの低減、軽量化、また搬送距離の減少による時間短縮
が期待でき、作業能率の向上が図られる。

【００５８】前記プレート４４は図１５〜図１７に示す
ようにいくつかのリンク５４を組み合わせて上下移動が
可能なように構成しても良い。図１５はグレンタンク２
４の縦断面図、図１６はリンク機構の部分斜視図、図１
７はリンク機構の駆動機構図である。図１５〜図１７に
示す部材で図１２、図１３で示した部材と同一部材には
同一番号を付している。

【００５９】リンク５４の最下部に図１５、図１６に示
すように４つのスプリング５５で固定し、籾量の変化に
よってプレート４４も上下移動できるようにする。籾排
出はタンク上部のラセン５０によって縦オーガへと搬送
する。また、プレート４４の上下移動ように設けた油圧
シリンダ５６の伸縮はグレンタンク２４内のセンサ５
２、５３によって制御する。プレート４４の上下移動を
スムーズにするために、４本のガイド４４も設置する。
プレート４４の作動のフローチャートは図１４に示した
作動手順と同様である。

【００６０】これにより送距離の減少による籾排出時間
の短縮が期待でき、作業能率の向上が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行う
コンバインの左側面図、

【図２】コンバインの右側面図。

【図３】グレンタンク内部と操縦席内部を示すコンバ
インの左側面概略図。

【図４】グレンタンクと操縦席の概略平面図。

【図５】図５（ａ）はグレンタンクと操縦席の概略側
面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＳ−Ｓ線矢視図。

【図６】グレンタンクの漏斗状の穀粒取出口の出口に
回転式のシャッタの駆動を説明する図。

【図７】コンバイン側面略図。

【図８】図８（ａ）はコンバインの平面略図、図８
（ｂ）はコンバイン側面略図。

【図９】エヤー排出式の穀粒排出機構の横オーガが縮
んだ状態図（図９（ａ）とオーガが伸びた状態を示す図
（図９（ｂ））。

【図１０】エヤー排出式の穀粒排出機構の横オーガを
示す図。

【図１１】エヤー排出式の穀粒排出機構の横オーガを
示す図。

【図１２】グレンタンクの後ろから見た縦断面図（図
１２（ａ））と側面から見たグレンタンク縦断面図（図
１２（ｂ））。

【図１３】図１３（ａ）は図１２（ａ）の円Ａ部部の
拡大図、図１３（ｂ）は図１２（ａ）の円Ｂ部分の拡大
図。

【図１４】グレンタンク内に配置されるプレートの駆
動操作のフローチャート。

【図１５】グレンタンクの後ろからみた縦断面図。

【図１６】グレンタンク内に配置されるプレートの駆
動リンク機構の部分斜視図。

【図１７】グレンタンク内に配置されるプレートの駆
動リンク機構の駆動機構図。

【図１８】従来のコンバインの穀粒排出装置の概略
図。

【符号の説明】

１コンバイン２走行フレーム３走行装置４クローラ６刈取装置７分草具１４フィードチェーン１５脱穀装置１８縦オーガ１９横オーガ１９ａホース２０操縦席２１キャビン２４グレンタンク２４ａ穀粒出口２４ｂ穀粒導入口２６穀粒取出口２８エヤー排出管２９ブロアー３０フレキシブル継手３１送風管３２シャッタ３３部材３４モータ３４ａモータ駆動軸３５、４１、４２オーガ支持フレーム３５ａ円筒状フレーム３５ｂ基部フレーム３６、３７金具３８モータ３９ピニオン４０ラック４１ａ並行フレーム４１ｂ円筒状フレーム４２ａ、４２ｂ支持フレーム４４プレート４５シャフト４６ガイド４８ナット４９モータ５０ラセン５１揚穀筒５２籾量センサ５３満量センサ５４リンク５５スプリング５６油圧シリンダ

フロントページの続きＦターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KC07 KE02 KE03 KE04 KE06 LA03 LA13 LP03 LP07 LP12 LP17 LR02 LR14 MA05 MA07 MC04 MC07 MC13 ME04 MG04 MG05 MG07 MG09 MG24 MG29 MG34 MJ04 MJ09 MJ12 ML02 ML06 QA13 QA25 QC01 QE31 RA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刈取手段、脱穀手段及び穀粒一時貯留手
段及び穀粒排出手段を具備するコンバインにおいて、穀粒一時貯留手段の底部に穀粒排出手段へ穀粒を排出す
るための穀粒排出口を複数個設けたことを特徴とするコ
ンバイン。
【請求項２】穀粒一時貯留手段の底部の各穀粒排出口
に穀粒排出量調整手段を設けたことを特徴とする請求項
１記載のコンバイン。