JP2001159486A - Socket structure of pipe joint - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はパイプ継手に関する
ものであり、更に詳しくはワンプッシュ型継手のソケッ
ト構造の改良に係るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe joint, and more particularly to an improvement in a socket structure of a one-push type joint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】水圧等の一定の圧力に耐えることを要求
されるプラスチックパイプの連結に使用されるパイプ継
手としては、図１３に示すようなワンプッシュ式継手が
広く用いられている。これはパイプ１が差し込まれる金
属製又は合成樹脂製のソケット基体２において、内径拡
大部３内にパイプ１のパイプ保持部材（パイプ表面への
食い込み部材）としてのグラブリング４、バックアップ
リング５、パイプ１との間のシール部材としてのＯ−リ
ング６を挿入して、ソケット基体２の外周の雄ネジ部７
に螺合された合成樹脂製のキャップ８にて抜け出しを防
止したパイプ継手ソケット構造である。2. Description of the Related Art A one-push type joint as shown in FIG. 13 is widely used as a pipe joint for connecting a plastic pipe required to withstand a certain pressure such as water pressure. In the metal or synthetic resin socket base 2 into which the pipe 1 is inserted, the grab ring 4, the backup ring 5, and the pipe as a pipe holding member (a member for cutting into the pipe surface) of the pipe 1 are provided in the enlarged inner diameter portion 3. 1 and an O-ring 6 as a sealing member is inserted into the external thread portion 7 on the outer periphery of the socket base 2.
Is a pipe joint socket structure in which the cap 8 made of synthetic resin screwed into the pipe is prevented from coming off.
【０００３】かかるパイプ継手のソケット構造は、キャ
ップ８をソケット基体２に螺合することによってグラブ
リング４、バックアップリング５、Ｏ−リング６を押え
込み、ここに先端にスリ−ブ９を嵌合したパイプ１を差
し込み、パイプ１をグラブリング４の夫々の爪４0 の拡
開方向への弾性変形下でソケット基体２内へ差し込み、
パイプ１の表面に当該爪４0 を食い込ませることによっ
てパイプ１の抜け出しが阻止されることになる。更に、
従来の合成樹脂キャップ８にはフィルムカバ−が被せら
れ、主として合成樹脂キャップ８が弛められたか否かを
判断するものである。In the socket structure of such a pipe joint, the cap 8 is screwed into the socket base 2 to hold down the grab ring 4, the backup ring 5, and the O-ring 6, and the sleeve 9 is fitted to the tip thereof. Insert pipe 1, insertion into the socket body 2 of the pipe 1 under elastic deformation of the expanding direction of the claw 4 0 of each of the grab ring 4,
So that the exit of the pipe 1 is prevented by bite into the pawl 4 0 on the surface of the pipe 1. Furthermore,
The conventional synthetic resin cap 8 is covered with a film cover, and mainly determines whether or not the synthetic resin cap 8 has been loosened.
【０００４】又、同様の機能を有するものとして図１４
に示すようなパイプ継手がある。即ち、図１３にて説明
したと同様のソケット基体１を合成樹脂例えばポリフッ
化ビニリデンにて製造し、キャップ８の代わりとしてソ
ケット基体２の内径拡大部３に環状合成樹脂製のリング
１０を嵌め込み、これを熱融着や超音波融着等にて一体
化してなるソケット構造のものがある。[0004] Further, FIG.
There is a pipe joint as shown in FIG. That is, a socket base 1 similar to that described with reference to FIG. 13 is manufactured using a synthetic resin such as polyvinylidene fluoride, and a ring 10 made of an annular synthetic resin is fitted into the enlarged inner diameter portion 3 of the socket base 2 instead of the cap 8. There is a socket structure in which this is integrated by heat fusion, ultrasonic fusion, or the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前者のパイ
プ継手のソケット構造の例にあっては開放してはならな
いキャップ８を開放してしまうというミスが懸念され、
更に、合成樹脂キャップ８を用いた場合にはネジ山の高
さを高くし、かつネジ山の数を多くしなければ強度的に
もたない場合がある。このため、パイプ継手のソケット
構造としての外径が大きくなったり、ネジ山の刻設作業
に手間がかかったりしていた。特にソケット基体２も合
成樹脂である場合にはネジ山の高さをより高くし、ネジ
山数をより多く必要としていた。However, in the former example of the socket structure of the pipe joint, there is a concern that a cap 8 which should not be opened may be opened.
Further, when the synthetic resin cap 8 is used, the strength may not be increased unless the height of the thread is increased and the number of threads is increased. For this reason, the outer diameter of the socket structure of the pipe joint has become large, and the work of carving the thread has been troublesome. In particular, when the socket base 2 is also made of a synthetic resin, the height of the threads is increased and the number of threads is required to be larger.
【０００６】一方、後者のパイプ継手のソケット構造の
例にあっては、ソケット基体２と環状合成樹脂リング１
０とが熱溶着にて一体化したため開放はできないが、パ
イプ継手のソケット構造全体が合成樹脂製であるために
強度の面で難色があり、経時的な劣化、割れ等が懸念さ
れるところである。On the other hand, in the latter example of the socket structure of the pipe joint, the socket base 2 and the annular synthetic resin ring 1
0 cannot be opened because it has been integrated by heat welding, but the entire socket structure of the pipe joint is made of synthetic resin, so there is a discoloration in terms of strength, and there is a concern about deterioration over time, cracking, etc. .
【０００７】又、給湯管や給水管に使用される場合に
は、一般にパイプ継手のソケット構造の周囲には広いス
ぺ−スがないためできるだけ小型のソケット構造が要望
されているが、特に前者の場合にあってはソケット基体
２の外周にキャップ８を螺合するためにそれだけ外径が
大きくなってしまうことは否めない。In addition, when used in a hot water supply pipe or a water supply pipe, there is generally no large space around the socket structure of the pipe joint, so a socket structure as small as possible is desired. In this case, since the cap 8 is screwed onto the outer periphery of the socket base 2, it is undeniable that the outer diameter becomes larger.
【０００８】本発明は上記したような従来のパイプ継手
のソケット構造の課題を解決するものであって、合成樹
脂よりも強度がありかつ耐久性もよく、更に小型で設計
し易いパイプ継手のソケット構造を提供しようとするも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional socket structure of a pipe joint, which is stronger and more durable than a synthetic resin, and is small and easy to design. It seeks to provide structure.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決しようとするものであって、その要旨は、パイプの差
し込みを許容する金属製のソケット基体に、パイプ保持
部材や止水部材を納める内径拡大部を形成し、各部材の
抜け出しを防止するため、前記内径拡大部内に環状部材
を挿入し、この内径拡大部内周と環状部材の外周に備え
た係止手段にて環状部材をソケット基体の内径拡大部内
に係止したことを特徴とするもので、好ましくは、環状
部材が金属製である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to solve the above-mentioned problems, and the gist of the present invention is to provide a pipe holding member and a water stopping member on a metal socket base which allows insertion of a pipe. An annular member is inserted into the enlarged inner diameter portion in order to form an enlarged inner diameter portion to be accommodated and prevent the members from coming off, and the annular member is socketed by locking means provided on the inner periphery of the enlarged inner diameter portion and the outer periphery of the annular member. It is characterized in that it is locked inside the enlarged inner diameter portion of the base, and preferably, the annular member is made of metal.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明は上記した如きパイプ継手
ソケット構造であり、特に言えば、係止手段がソケット
基体の内径拡大部の内周に刻設された雌ネジと、環状部
材の外周に刻設された雄ネジ、或いはソケット基体の内
径拡大部の内周と環状部材の外周に刻設された回転ロッ
ク式のパイプ継手のソケット構造である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention relates to a pipe joint socket structure as described above. In particular, a locking means is provided with a female screw engraved on the inner periphery of an enlarged inner diameter portion of a socket base, and an outer periphery of an annular member. Or a rotary lock type pipe joint socket structure engraved on the inner periphery of the enlarged inner diameter portion of the socket base and the outer periphery of the annular member.
【００１１】そして、環状部材を金属製とすればパイプ
継手のソケット構造が全て金属製となるため耐久性は半
永久的であり、しかも強度的にすぐれたものである。か
かる環状部材は砲金又は黄銅製が好ましい。尚、使用の
場所等によっては環状部材が例えばガラス繊維補強の合
成樹脂やセラミック製であってもよい場合がある。When the annular member is made of metal, the socket structure of the pipe joint is entirely made of metal, so that the durability is semi-permanent and the strength is excellent. Such an annular member is preferably made of gunmetal or brass. The annular member may be made of, for example, glass fiber reinforced synthetic resin or ceramic depending on the place of use.
【００１２】本発明のパイプ継手のソケット構造の特に
好ましい形態としては、係止部材としてソケット基体の
内径拡大部の内周に雌ネジを刻設し、これに雄ネジを刻
設した環状部材を螺合してソケット基体の内径拡大部の
内に配置される各部材の抜け出しを防止したものであ
り、係止手段としての雌ネジと雄ネジとは金属同士であ
れば特にネジ山数は少なくてすみ、又、ネジ山の高さを
低くしても強度は充分であり、このような構造としたこ
とにより、パイプ継手のソケット構造の外径は小型化さ
れるものであり、狭いスぺ−ス内での使用も可能となっ
たものである。In a particularly preferred form of the socket structure of the pipe joint of the present invention, a female screw is formed on the inner periphery of the enlarged inner diameter portion of the socket base as a locking member, and an annular member formed with a male screw is formed thereon. Each member disposed inside the enlarged-diameter portion of the socket base is prevented from coming off by screwing, and if the female screw and the male screw as the locking means are metal-to-metal, the number of screw threads is particularly small. In addition, the strength is sufficient even if the height of the thread is reduced, and by adopting such a structure, the outer diameter of the socket structure of the pipe joint is reduced, and the narrow thread is used. -It has also become possible to use it within the space.
【００１３】本発明では少なくともソケット基体は金属
製であり、このため、ネジ山の高さ、ネジ山の数が合成
樹脂の場合のより少なくてすむため、パイプ継手のソケ
ット構造として小型化が可能となったものである。In the present invention, at least the socket base is made of metal, so that the thread height and the number of threads are smaller than in the case of synthetic resin, so that the pipe joint socket structure can be miniaturized. It has become.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明のパイプ継手のソケット構造を
具体例をもって更に詳細に説明する。図１は本発明のパ
イプ継手のソケット構造を示す半裁図であり、図２はそ
の分解図である。パイプ継手のソケット構造の基本的構
造は図１３にて説明したものと略同じであって、ソケッ
ト基体１２にはパイプ１１の差し込み側に設けた内径拡
大部１３が形成され、これにはパイプ保持部材１４、具
体的に言えば、パイプ１１の表面に食い込ませる爪１４
0 を内周に備えたグラブリング１４、バックアップリン
グ１５及び止水部材であるＯ−リング１６が内装され
る。そして内径拡大部１３には係止手段３０として雌ネ
ジ３１が刻設され、これに対し環状部材２０には他方の
係止手段となる雄ネジ３２がその外周に刻設されたもの
で、環状部材２０が螺合されることによって各部材の抜
け出しが防止される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the socket structure of a pipe joint according to the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. FIG. 1 is a half cut diagram showing a socket structure of a pipe joint of the present invention, and FIG. 2 is an exploded view thereof. The basic structure of the socket structure of the pipe joint is substantially the same as that described with reference to FIG. 13, and the socket base 12 is formed with an enlarged inner diameter portion 13 provided on the insertion side of the pipe 11, and this includes a pipe holding member. The member 14, more specifically, a claw 14 that cuts into the surface of the pipe 11
A glove ring 14, a backup ring 15, and an O-ring 16, which is a water-blocking member, having 0 on the inner circumference are provided therein. A female screw 31 is engraved on the enlarged inner diameter portion 13 as locking means 30, whereas a male screw 32 serving as the other locking means is engraved on the outer periphery of the annular member 20. The members 20 are prevented from coming off by being screwed together.
【００１５】即ち、係止手段３０としての環状部材２０
の雄ネジ３２を雌ネジ３１に螺合すると、環状部材２０
の先端がソケット基体１２の内径拡大部１３内の各部材
を押えつけ、ソケット基体１２内より部材の抜け出しを
防止することとなる。尚、環状部材２０の環状部２１の
内径は挿入されるパイプ１１の外径と同等又はこれより
もやや径の大きい径としておくのがよい。That is, the annular member 20 as the locking means 30
When the male screw 32 is screwed into the female screw 31,
The tip of each member presses down each member in the enlarged inner diameter portion 13 of the socket base 12 to prevent the member from coming out of the socket base 12. The inner diameter of the annular portion 21 of the annular member 20 is preferably equal to or slightly larger than the outer diameter of the pipe 11 to be inserted.
【００１６】一方、パイプ１１にあっては、差し込み側
先端内部にフランジ付スリ−ブ１７が装着され、このス
リ−ブ１７の長さはソケット基体１２の差し込み部の深
さよりも大きくされ、好ましくはソケット基体１２端よ
りも１〜５ｍｍ程度突出する長さをもつのがよい。尚、
スリ−ブ１７のソケット基体１２端からの突出する程度
が多くなるとパイプ１１の差し込み不足の判定がしにく
くなり、一方、パイプ１１に曲げ力がかかった場合には
スリ−ブ１７に亀裂が入ったりパイプ１１自身に傷が入
り好ましくない。On the other hand, in the pipe 11, a sleeve 17 with a flange is mounted inside the front end of the insertion side, and the length of the sleeve 17 is made larger than the depth of the insertion portion of the socket base 12, which is preferable. It is preferable that the protrusion has a length protruding from the end of the socket base 12 by about 1 to 5 mm. still,
If the degree of protrusion of the sleeve 17 from the end of the socket base 12 increases, it becomes difficult to determine that the pipe 11 is not sufficiently inserted. On the other hand, if the pipe 11 is subjected to a bending force, the sleeve 17 is cracked. The pipe 11 itself is damaged, which is not preferable.
【００１７】図３は本発明のソケット構造の一方を構成
するソケット基体１２の雌ネジ３１に螺合される環状部
材２０の第１例を示す半裁図であり、（イ）は側面図、
（ロ）は正面図である。尚、係止手段としてのソケット
基体１２側の雌ネジ３１と螺合する雄ネジ３２は省略し
てある。さて、環状部材２０にあっては雌ネジ３１との
螺合及び螺脱の際に用いられるガイド部として一対の孔
２０1 が開けられており、このガイド部２０1 に嵌合す
る専用の工具にてこれを回転することになる。この場
合、ガイド部２０1 は環状部材２０の正面の平面部分に
形成した例を示したが、例えば環状部材２０の外周面部
分に形成してもよいことは勿論である。FIG. 3 is a half cut diagram showing a first example of the annular member 20 screwed into the female screw 31 of the socket base 12 which constitutes one of the socket structures of the present invention.
(B) is a front view. It should be noted that the male screw 32 screwed with the female screw 31 on the socket base 12 side as the locking means is omitted. Now, in the annular member 20 is provided with a pair of holes 20 1 is opened as a guide portion for use in engagement and unscrewed the female thread 31, special tool to be fitted to the guide portion 20 1 Will rotate this. In this case, the guide portion 20 1 is shown an example of forming a planar portion of the front face of the annular member 20, for example, that may be formed on the outer peripheral surface portion of the annular member 20 as a matter of course.
【００１８】図４は環状部材２０を開閉（回転）させる
ため、即ち係止手段３０の係止の解除のための専用工具
４０の一例を示すものであり、（イ）は全サイズ共通に
使用できる工具４０1 であり、（ロ）は一つのサイズに
のみ用いられる工具４０2 である。即ち、いずれの工具
もア−ム４１にガイド部２０1 に嵌合する一対のピン４
２1 、４２2 が立設されたものであり、このア−ム４１
に繋がったハンドル４３を握って回転することによって
環状部材２０が回転されることになる。（イ）はア−ム
４１を広げることができるため全サイズの環状部材２０
に適用できることとなったものである。このように、環
状部材２０は専用工具４０によってのみ回転可能となっ
たことにより誤ってこれが弛められることがなくなり、
この点での施工ミスの発生が皆無となったもので、従来
より適用されているフィルムカバ−を省略できたもので
ある。FIG. 4 shows an example of a special tool 40 for opening and closing (rotating) the annular member 20, that is, for releasing the locking of the locking means 30, and FIG. the tool 40 1 as possible, (b) is a tool 40 2 used in one size only. That is, none of the tool A - a pair of pins fitted to arm 41 to the guide portion 20 1 4
2 1, 42 2 are those in which is erected, the A - arm 41
The annular member 20 is rotated by gripping and rotating the handle 43 connected to. (A) shows that the annular member 20 of all sizes can be expanded because the arm 41 can be expanded.
It can be applied to. In this way, the annular member 20 can be rotated only by the special tool 40 so that it is not accidentally loosened.
There was no construction error at this point, and the film cover conventionally applied could be omitted.
【００１９】図５は本発明のソケット構造の他方を構成
する環状部材２０の第２例を示す半裁図であり、（イ）
は側面図、（ロ）は正面図である。この例にあっては、
環状部材２０の螺合及び螺脱（係止手段の解除）のため
にガイド部として溝２０2 が形成された例である。この
例では環状部材２０の正面の平面部分を横断する溝２０
2 を形成したものであるが、例えば図６の第３例にて示
すように前記平面部の外縁側より切り欠き状の溝２０3
を形成したものであってもよい。FIG. 5 is a half cut view showing a second example of the annular member 20 constituting the other part of the socket structure of the present invention.
Is a side view, and (b) is a front view. In this example,
It is an example in which the groove 20 2 is formed as a guide portion for the annular member 20 screwed and unscrewed (release of the locking means). In this example, the groove 20 traversing the front flat portion of the annular member 20
It is obtained by forming a 2, but for example, the groove 20 3 notches shaped from the outer edge of the flat portion as shown by the third example of FIG. 6
May be formed.
【００２０】図７は環状部材２０の第４例を示す半裁図
であり、（イ）はその側面図、（ロ）は正面図である。
環状部材２０の正面部の外縁を面取りし、ここにガイド
溝２０4 を形成したものである。FIGS. 7A and 7B are half cut diagrams showing a fourth example of the annular member 20, wherein FIG. 7A is a side view and FIG. 7B is a front view.
Chamfered outer edge of the front portion of the annular member 20 is here obtained by forming the guide grooves 20 4.
【００２１】図８は環状部材２０の第５例を示す半裁図
であり、（イ）は側面図、（ロ）は平面図である。この
例にあってはソケット基体１２の前面を覆う断面三角形
状の突環状部２２を形成したもので、この突環状部２２
を分割する状態でガイド溝２０5 が形成されたものであ
る。FIGS. 8A and 8B are half cut diagrams showing a fifth example of the annular member 20, wherein FIG. 8A is a side view and FIG. 8B is a plan view. In this example, a protruding annular portion 22 having a triangular cross section that covers the front surface of the socket base 12 is formed.
In which the guide groove 20 5 is formed in a state of dividing the.
【００２２】これら環状部材２０に形成されるガイド部
は、ソケット基体１２と環状部材２０との間の螺合及び
螺脱即ち係止手段の解除に適したものが随時選択される
もので、両者の組立を機械により自動組立する際には、
図５〜図６に示すような溝状のガイド部とするのが好ま
しい。The guide portion formed on the annular member 20 is suitably selected from those suitable for screwing and unscrewing between the socket base 12 and the annular member 20, ie, releasing the locking means. When assembling is automatically performed by a machine,
It is preferable to use a groove-shaped guide portion as shown in FIGS.
【００２３】図９はソケット基体１２と環状部材２０の
係止手段３０の別例の回転ロック式を示す図であり、
（イ）はソケット基体１２の正面図、（ロ）は環状部材
２０の斜視図である。この例にあっては、係止手段３０
としてソケット基体１２の先端に二っの内向き爪３３が
形成され、一方、環状部材２０の外周にこの内向き爪３
３の間を通る外向き爪３４を形成したものであり、爪３
３の内面か爪３４の外面の少なくとも一方面に周方向に
傾斜面を構成するものである。この例では爪３４の外面
に傾斜面３５を備えたものである。FIG. 9 is a view showing another example of the rotation locking type of the locking means 30 for the socket base 12 and the annular member 20.
(A) is a front view of the socket base 12, and (B) is a perspective view of the annular member 20. In this example, the locking means 30
Two inward claws 33 are formed at the tip of the socket base 12, while the inward claws 3 are formed on the outer periphery of the annular member 20.
3 is formed with an outward claw 34 passing between them.
At least one of the inner surface 3 and the outer surface of the claw 34 forms a circumferentially inclined surface. In this example, the outer surface of the claw 34 is provided with an inclined surface 35.
【００２４】図１０は図９に示すソケット基体１２と環
状部材２０との係止時の状態を示す半裁断面図である。
即ち、ソケット基体１２側の爪３３と環状部材２０側の
爪３４を嵌め合わせ、右に回転すれば爪３３は爪３４の
傾斜面３５によって楔状に支持されてロックされるもの
である。尚、これらの爪の数は任意であり、又この係止
手段を採用する場合には、Ｏ−リング１６の損傷を防ぐ
意味でワッシャ１８をＯ−リング１６の外側に介在させ
るのが好ましい。FIG. 10 is a half sectional view showing a state where the socket base 12 and the annular member 20 shown in FIG. 9 are locked.
That is, the claw 33 on the socket base 12 and the claw 34 on the annular member 20 are fitted to each other, and when rotated to the right, the claw 33 is supported and locked in a wedge shape by the inclined surface 35 of the claw 34. The number of these claws is arbitrary, and when this locking means is employed, it is preferable to interpose a washer 18 outside the O-ring 16 in order to prevent the O-ring 16 from being damaged.
【００２５】図１１はソケット基体１２と環状部材２０
の係止手段の更に別例を示す図であり、図１２はこれら
を構成する部材の分解図である。即ち、ソケット基体１
２にはソケット基体１２の内径拡大部１３に刻設された
雌ネジ３１の位置に周溝３１ 0 が形成されており、一
方、環状部材２０側にも雄ネジ３２に代わって周溝２０
8 が形成されている。そして、この周溝２０8 内にスプ
リング３６を嵌合させ、これを縮めた状態で環状部材２
０をソケット基体１２内に挿入し、両者の周溝３１0 、
２０8 が合致したところでスプリング３６が原形に復
し、両者が完全に一体化する構造のものである。この構
造を採用した場合には、予期せぬ外力が加わった場合で
もソケット基体１２と環状部材２０の係止が解けること
なく、より確実なものとなる。FIG. 11 shows the socket base 12 and the annular member 20.
FIG. 12 is a view showing still another example of the locking means of FIG.
It is an exploded view of the member which comprises. That is, the socket base 1
2 is engraved on the enlarged inner diameter portion 13 of the socket base 12.
In the position of the female screw 31, the circumferential groove 31 0 Is formed,
On the other hand, instead of the male screw 32, the circumferential groove 20 is also provided on the annular member 20 side.
8 Are formed. And this circumferential groove 208 Sp in
The ring 36 is fitted and the annular member 2 is compressed.
0 is inserted into the socket base 12, and the circumferential grooves 310 ,
208 When they match, the spring 36 returns to its original shape.
However, the structure is such that both are completely integrated. This structure
In the case of adopting a structure, when an unexpected external force is applied
Release of the locking between the socket base 12 and the annular member 20
No, it will be more reliable.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明のパイプ継手のソケット構造にお
いては、必要な部材がソケット基体の内径拡大部の内周
と環状部材の外周に備えられた係止手段例えば前者の雌
ネジに螺合される好ましくは金属製の環状部材にて抜き
出しを防止するため、パイプ継手のソケット構造全体の
強度が強くかつ小型となり、このため、配管周辺機材と
の取り合い、施工の自由度が大きくなる。特に、壁の厚
さの制限がある中で、壁内に納めなくてはならない座付
水栓エルボ等に最適となる。In the socket structure of the pipe joint according to the present invention, the necessary members are screwed into locking means provided on the inner periphery of the enlarged inner diameter portion of the socket base and the outer periphery of the annular member, for example, the former female screw. More preferably, in order to prevent pulling out with a metal annular member, the strength of the entire socket structure of the pipe joint is strong and small, so that the degree of freedom in connection with piping peripheral equipment and construction is increased. In particular, it is most suitable for a faucet with a seat and an elbow which must be accommodated in the wall under the limitation of the wall thickness.
【００２７】又、パイプ継手のソケット構造が小型化さ
れることは運搬時の梱包箱も小さくてすみ、運搬もし易
くなる。更に、パイプ継手のソケット構造の外径が小さ
くなればこれに対応してヘッダ−も小さくでき、軽量
化、コスト低減に繋がることになる。Further, the downsizing of the socket structure of the pipe joint makes it possible to reduce the size of the packing box during transportation and facilitate the transportation. Furthermore, if the outer diameter of the socket structure of the pipe joint is reduced, the header can be correspondingly reduced, which leads to weight reduction and cost reduction.
【００２８】更に又、従来の合成樹脂キャップにはこれ
が弛められたか否かを判断するフィルムカバ−を被せて
いたが、本発明のソケット構造の環状部材は専用工具で
なくては開閉が行われず、このためフィルムカバ−が不
要となり、全体としてコストダウンが図られることとな
ったものである。Further, the conventional synthetic resin cap is covered with a film cover for judging whether or not the cap is loosened. However, the annular member of the socket structure of the present invention is opened and closed without using a special tool. Therefore, a film cover is not required, and the cost is reduced as a whole.
【図１】図１は本発明のパイプ継手のソケット構造を示
す半裁図である。FIG. 1 is a half cut diagram showing a socket structure of a pipe joint according to the present invention.
【図２】図２は図１のパイプ継手のソケット構造の分解
図である。FIG. 2 is an exploded view of the socket structure of the pipe joint of FIG. 1;
【図３】図３はソケット構造の他方をなす環状部材の第
１例を示す半裁図である。FIG. 3 is a half cut view showing a first example of an annular member forming the other side of the socket structure.
【図４】図４は環状部材を開閉（回転）させるための専
用工具である。FIG. 4 is a dedicated tool for opening and closing (rotating) the annular member.
【図５】図５はソケット構造の他方をなす環状部材の第
２例を示す半裁図である。FIG. 5 is a half cut diagram showing a second example of the annular member forming the other side of the socket structure.
【図６】図６はソケット構造の他方をなす環状部材の第
３例を示す半裁図である。FIG. 6 is a half cut diagram showing a third example of the annular member forming the other side of the socket structure.
【図７】図７はソケット構造の他方をなす環状部材の第
４例を示す半裁図である。FIG. 7 is a half cut diagram showing a fourth example of the annular member forming the other side of the socket structure.
【図８】図８はソケット構造の他方をなす環状部材の第
５例を示す半裁図である。FIG. 8 is a half cut diagram showing a fifth example of the annular member forming the other side of the socket structure.
【図９】図９はソケット基体と環状部材の係止手段の回
転ロックの別の例を示す図である。FIG. 9 is a view showing another example of the rotation lock of the locking means between the socket base and the annular member.
【図１０】図１０は図９に示す本発明のパイプ継手のソ
ケット構造を示す半裁断面図である。FIG. 10 is a half sectional view showing a socket structure of the pipe joint of the present invention shown in FIG. 9;
【図１１】図１１はソケット基体と環状部材の係止手段
の更に別例を示す図である。FIG. 11 is a view showing still another example of the locking means between the socket base and the annular member.
【図１２】図１２は図１１の分解図である。FIG. 12 is an exploded view of FIG. 11;
【図１３】図１３は従来からあるパイプ継手の半裁図で
ある。FIG. 13 is a half cut view of a conventional pipe joint.
【図１４】図１４は従来のパイプ継手の別例の半裁図で
ある。FIG. 14 is a half cut view of another example of a conventional pipe joint.
１１‥パイプ、 １２‥ソケット基体、 １３‥ソケット基体の内径拡大部、 １４‥パイプ保持部材（グラブリング）、 １４0 ‥グラブリングの爪、 １５‥バックアップリング、 １６‥止水部材（Ｏ−リング）、 １７‥スリ−ブ、 １８‥ワッシャ、 ２０‥環状部材、 ２０1 、２０2 、２０3 、２０4 、２０5 ‥ガイド部、 ２０8 ‥環状部材の周溝、 ２１‥環状部材の環状部、 ２２‥環状部材の突環状部、 ３０‥係止手段、 ３１‥ソケット基体の内径拡大図の内周に刻設された雌
ネジ、 ３１0 ‥ソケット基体の内径拡大図の内周に刻設された
周溝、 ３２‥環状部材の雄ネジ、 ３３、３４‥爪、 ３５‥傾斜面、 ３６‥スプリング、 ４０、４０1 、４０2 ‥環状部材を開閉させる専用工
具、 ４１‥ア−ム、 ４２1 、４２2 ‥ピン、 ４３‥ハンドル。11 ‥ pipe, 12 ‥ socket base, 13 ‥ inner diameter enlarged part of socket base, 14 ‥ pipe holding member (grab ring), 140 0 grab ring claw, 15 ‥ backup ring, 16 ‥ water stop member (O-ring) ), 17 ‥ Sri - Bed, 18 ‥ washer, 20 ‥ annular member 20 1, 20 2, 20 3, 20 4, 20 5 ‥ guide portion, 20 8 peripheral groove of ‥ annular member, the 21 ‥ annular member cyclic Part, 22 ‥ projecting annular portion of the annular member, 30 ‥ locking means, 31 雌 female screw engraved on the inner periphery of the enlarged view of the inner diameter of the socket base, 31 0 ‥ engraved on the inner circumference of the enlarged view of the inner diameter of the socket base Provided circumferential groove, 32 、 male screw of annular member, 33, 34 ‥ claw, 35 ‥ inclined surface, 36 ‥ spring, 40, 40 1 , 40 2専 用 Dedicated tool for opening and closing the annular member, 41 ‥ arm , 42 1, 42 2 ‥ pin, 43 Handle.
Claims (4)
ケット基体に、パイプ表面への食い込み部材や止水部材
を納める内径拡大部を形成し、各部材の抜け出しを防止
するため、前記内径拡大部内に環状部材を挿入し、この
内径拡大部内周と環状部材の外周に備えた係止手段にて
環状部材をソケット基体の内径拡大部内に係止したこと
を特徴とするパイプ継手のソケット構造。1. A metal socket base for allowing insertion of a pipe, an inner diameter enlarged portion for receiving a biting member and a water stopping member on the surface of the pipe is formed. Characterized in that an annular member is inserted into the socket member, and the annular member is locked in the enlarged inner diameter portion of the socket base by locking means provided on the inner periphery of the enlarged inner portion and the outer periphery of the annular member.
パイプ継手のソケット構造。2. The pipe joint socket structure according to claim 1, wherein the annular member is made of metal.
内周に刻設された雌ネジと、環状部材の外周に刻設され
た雄ネジである請求項１記載のパイプ継手のソケット構
造。3. The socket structure for a pipe joint according to claim 1, wherein the locking means is a female screw cut on the inner periphery of the enlarged inner diameter portion of the socket base and a male screw cut on the outer periphery of the annular member. .
内周と環状部材の外周に刻設された回転ロック式である
請求項１記載のパイプ継手のソケット構造。4. The socket structure for a pipe joint according to claim 1, wherein said locking means is a rotation lock type engraved on an inner circumference of an enlarged inner diameter portion of said socket base and an outer circumference of said annular member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325742A JP2001159486A (en) | 1997-04-12 | 2000-10-25 | Socket structure of pipe joint |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018597 | 1997-04-12 | ||
| JP9-140972 | 1997-05-14 | ||
| JP14097297 | 1997-05-14 | ||
| JP9-110185 | 1997-05-14 | ||
| JP2000325742A JP2001159486A (en) | 1997-04-12 | 2000-10-25 | Socket structure of pipe joint |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215589A Division JPH1130379A (en) | 1997-04-12 | 1997-07-27 | Pipe joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001159486A true JP2001159486A (en) | 2001-06-12 |
Family
ID=27311668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000325742A Pending JP2001159486A (en) | 1997-04-12 | 2000-10-25 | Socket structure of pipe joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001159486A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006248A (en) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 刘军 | Direct-insertion slipknot fast-installed pipe |
| JP2019523380A (en) * | 2016-07-31 | 2019-08-22 | ９３５２−４５８５ ケベック インコーポレイテッド | Piping joint |
-
2000
- 2000-10-25 JP JP2000325742A patent/JP2001159486A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006248A (en) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 刘军 | Direct-insertion slipknot fast-installed pipe |
| JP2019523380A (en) * | 2016-07-31 | 2019-08-22 | ９３５２−４５８５ ケベック インコーポレイテッド | Piping joint |
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