JP2001159069A - Method for caustically reducing and dyeing cellulose- blended polyester fiber product - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for caustically reducing and dyeing a cellulose- blended polyester fiber product, by which the fiber product can be dyed in a large polyester-reducing rate into the dyed product having a good touch without unevenly dyeing the product, while controlling the reduction and deterioration of the cellulosic fibers. SOLUTION: This method for caustically reducing and dyeing the cellulose- blended polyester fiber product, comprising subjecting the cellulose fiber- containing polyester fiber product to a caustic reducing processing using an alkali and then dyeing the treated fiber product, characterized by heating a caustic reducing processing liquid to a temperature region of 80 to 140 deg.C and then adding the alkali to the processing liquid in an amount of <40 g/l.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、染斑のないセルロ
ース混用ポリエステル繊維製品の減量染色方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for weight-loss dyeing of cellulose-mixed polyester fiber products having no spots.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリエステル繊維は、寸法安定性、機械
強度など非常に優れた特性を有する反面、吸湿性、吸汗
性、硬いが故に風合いなどが劣ることから綿、レーヨン
が等に代表されるセルロース系繊維と混用され、減量加
工されることにより商品価値が高まる。2. Description of the Related Art Polyester fibers have extremely excellent properties such as dimensional stability and mechanical strength, but have poor moisture-absorbing properties, sweat-absorbing properties and, due to their hardness, poor texture and the like. The commercial value is increased by being mixed with the base fiber and being processed for weight reduction.

【０００３】従来のセルロース繊維を含むポリエステル
繊維製品の減量加工工程は、たとえば、予め、目標減量
率を達成するのに必要なアルカリ量を約４０℃の常温で
加工浴に仕込み、加工機内の温度を約１３０℃まで上げ
て、減量反応を開始し、所定の時間までその温度で放置
した後、冷却することにより、加工反応を停止し、減量
加工を行っている。しかしながら、例えばレーヨン、ポ
リエステル混紡布帛などでは、昇温前にアルカリを仕込
むため、ポリエステルの加水分解反応前にレーヨンのア
ルカリセルロース化が進行し、結果として、レーヨンの
減量比率がポリエステルの減量比率より大きくなった
り、また、高濃度のアルカリで処理することにより、レ
ーヨンが変質し、風合いが粗硬になったりするなどの問
題があった。[0003] In a conventional process for weight reduction of a polyester fiber product containing cellulose fibers, for example, an alkali amount necessary for achieving a target weight loss rate is previously charged into a processing bath at a normal temperature of about 40 ° C, and the temperature in the processing machine is reduced. Is raised to about 130 ° C. to start a weight-reduction reaction, left at that temperature for a predetermined time, and then cooled to stop the processing reaction and perform weight-reduction processing. However, for example, rayon, polyester blended fabric, etc., to charge the alkali before raising the temperature, the alkali cellulose of the rayon progresses before the hydrolysis reaction of the polyester, as a result, the rayon weight loss ratio is greater than the polyester weight loss ratio In addition, the treatment with high-concentration alkali causes the problem that the rayon is deteriorated and the texture becomes coarse and hard.

【０００４】また、特公平６−２９８１号公報で提案さ
れているように、４０〜８０ｇ／ｌの高濃度のアルカリ
領域で減量加工することにより、良好な風合いを得るこ
とができるとされているが、この方法では、セルロース
系繊維の減量、劣化を抑制することができないばかり
か、染色作業において、染め斑を引き起こすなどの問題
があった。Further, as proposed in Japanese Patent Publication No. 6-2981, it is said that a good texture can be obtained by performing weight reduction processing in a high concentration alkaline region of 40 to 80 g / l. However, this method has problems not only that the weight loss and deterioration of the cellulosic fiber cannot be suppressed, but also that dyeing spots occur in the dyeing operation.

【０００５】さらに、ポリエステルの減量を促すため
に、目標減量率に必要なアルカリ量を加工浴に仕込むと
同時に減量促進剤を添加して減量する方法も行われてい
る。しかし、この方法でも、セルロース系繊維の減量、
劣化を抑制することができないばかりか、染色作業にお
いて、染め斑を引き起こすなどの問題があった。[0005] Further, in order to promote the weight reduction of polyester, there is also a method in which an amount of alkali required for a target weight reduction rate is charged into a processing bath and at the same time, a weight reduction accelerator is added to reduce the weight. However, even with this method, weight loss of cellulosic fibers,
In addition to being unable to suppress deterioration, there are problems such as causing spots in dyeing work.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の背景に鑑み、セルロース系繊維の減量、劣化を抑制
しながら、風合いよくポリエステル側の減量比率多く
し、しかも染め斑を引き起こすことなく染色することが
できるセルロース混用ポリエステル繊維製品の減量染色
方法を提供せんとするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION In view of the background of the prior art described above, the present invention suppresses weight loss and deterioration of cellulosic fibers, increases the weight reduction ratio on the polyester side with a good texture, and does not cause dye spots. It is an object of the present invention to provide a method for weight loss dyeing of a cellulose mixed polyester fiber product which can be dyed.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次のような手段を採用する。すなわち、
本発明のセルロース混用ポリエステル繊維製品の減量染
色方法は、セルロース系繊維を含むポリエステル繊維製
品をアルカリで減量加工するに際し、減量処理加工液を
８０℃〜１４０℃の温度領域に昇温した後、該加工液
に、４０ｇ／ｌ未満の範囲でアルカリを添加し、加工を
行った後、染色を行うことを特徴とするものである。The present invention employs the following means in order to solve the above-mentioned problems. That is,
The weight-loss dyeing method of the cellulose-mixed polyester fiber product of the present invention is characterized in that when the polyester fiber product containing the cellulosic fiber is weight-reduced with an alkali, the weight-reducing processing solution is heated to a temperature range of 80 ° C to 140 ° C. It is characterized in that an alkali is added to the working fluid in a range of less than 40 g / l, and after working, dyeing is performed.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまりセル
ロース系繊維の減量、劣化を抑制しながら、風合いよく
ポリエステルのみを減量し、しかも染め斑を引き起こす
ことなく染色することができるセルロース混用ポリエス
テル繊維製品の減量染色方法について、鋭意検討し、特
定な温度領域で、特定濃度のアルカリを添加し、減量加
工した後、染色してみたところ、意外にも、かかる課題
を一挙に解決することを究明したものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, that is, a cellulose-mixed polyester which can reduce only the polyester with a good feel while suppressing weight loss and deterioration of the cellulosic fiber, and which can be dyed without causing dye spots. After extensive study on the method of weight loss dyeing of textile products, adding a specific concentration of alkali in a specific temperature range, performing weight reduction processing, and then dyeing, it was surprisingly found that this problem could be solved all at once. It has been determined.

【０００９】本発明でいうセルロース混用ポリエステル
繊維製品とは、綿、ビスコースレーヨン、ポリノジッ
ク、キュプラ繊維等のセルロース系繊維を、好ましくは
１０〜５０重量％、さらに好ましくは１５〜３５重量％
と、ポリエステル繊維を混用した製品を意味するもので
ある。製品の形態としては、織物、編物、不織布等の如
何なる形態のものであってもよい。また、混用方法、混
合比率についても特に限定されるものではない。特に好
ましくはビスコースレーヨン、ポリノジック、キュプラ
などの再生セルロース繊維とポリエステル繊維とを混用
した製品である。The polyester fiber product mixed with cellulose in the present invention refers to a cellulose-based fiber such as cotton, viscose rayon, polynosic, cupra fiber or the like, preferably 10 to 50% by weight, more preferably 15 to 35% by weight.
And a product in which polyester fibers are mixed. The form of the product may be any form such as a woven fabric, a knitted fabric, and a nonwoven fabric. Further, the mixing method and the mixing ratio are not particularly limited. Particularly preferred are products obtained by mixing regenerated cellulose fibers such as viscose rayon, polynosic, cupra and the like with polyester fibers.

【００１０】本発明の減量加工は、減量加工に必要なア
ルカリを、昇温時または保温時、すなわち、８０〜１４
０℃の温度領域で加工機内に添加し、減量加工を行うも
のである。その場合のアルカリ濃度は、４０ｇ／ｌ未
満、好ましくは１５〜３０ｇ／ｌの範囲の薄い濃度のも
のを添加して減量加工するものである。In the weight-reducing process of the present invention, the alkali required for the weight-reducing process is heated at the time of heating or keeping the temperature, that is, 80 to 14 times.
It is added in a processing machine in a temperature range of 0 ° C. to perform weight reduction processing. In this case, the alkali concentration is less than 40 g / l, preferably 15 to 30 g / l, and the mixture is processed by weight reduction.

【００１１】該減量加工液のアルカリの添加の際の加工
液温度は、８０℃〜１４０℃、好ましくはポリエステル
の減量速度がより速くなる１００〜１４０℃、更に好ま
しくは１２０〜１４０℃であり、その温度領域にある時
にアルカリを添加するものである。The temperature of the working fluid at the time of adding the alkali to the weight-reducing working fluid is 80 ° C. to 140 ° C., preferably 100 ° C. to 140 ° C., more preferably 120 ° C. to 140 ° C., at which the rate of weight loss of the polyester becomes faster. When the temperature is within the temperature range, an alkali is added.

【００１２】従来行われている常温や、８０℃未満でア
ルカリを添加した場合、加工のための昇温の過程では、
ポリエステルの加水分解反応速度の低い状態であるた
め、セルロース繊維のアルカリセルロース化がより進行
し、セルロースの変質、劣化が起こり、吸湿性等が低下
してしまうなどの問題が発生する。When alkali is added at normal temperature or below 80 ° C. in the conventional process, in the process of raising the temperature for processing,
Since the hydrolysis reaction rate of the polyester is low, the conversion of the cellulose fibers into alkali cellulose progresses further, causing the deterioration and degradation of the cellulose, and the problems such as a decrease in the hygroscopicity.

【００１３】一方、８０℃以上の高温でアルカリを添加
する本発明では、昇温時にはアルカリが存在しないため
セルロースの変質、劣化が起こらず、ポリエステルの加
水分解反応速度の高い状態の８０℃以上でアルカリを添
加するため、より効率的にポリエステルの減量にアルカ
リが使用されることを見出したものである。On the other hand, in the present invention in which the alkali is added at a high temperature of 80 ° C. or higher, since the alkali is not present at the time of raising the temperature, the denaturation and deterioration of the cellulose do not occur, and at a temperature of 80 ° C. or higher where the hydrolysis reaction rate of the polyester is high. It has been found that, since an alkali is added, the alkali is more efficiently used to reduce the weight of the polyester.

【００１４】しかしながら１４０℃を越える温度領域で
アルカリを添加すると、ポリエステルの加水分解反応が
著しく早くなり、減量ムラが生じたり、バッチ間の再現
性に乏しくなるとともに、染色作業において、染め斑、
加工斑、再現性に劣るという問題が生じる。このため、
８０〜１４０℃でアルカリを添加する必要がある。However, when an alkali is added in a temperature range exceeding 140 ° C., the hydrolysis reaction of the polyester is remarkably accelerated, resulting in uneven weight loss and poor reproducibility between batches.
There arises a problem that processing unevenness and poor reproducibility occur. For this reason,
It is necessary to add alkali at 80-140 ° C.

【００１５】アルカリの添加速度は、特に制限はない
が、１００℃以上の、よりポリエステルの加水分解反応
が促進される温度領域では、例えばセルロース混用ポリ
エステル繊維製品がロープ状で循環する加工機におい
て、少なくとも該製品が１回転するのに要する程度の時
間をかけて添加するのが好ましい。The rate of addition of the alkali is not particularly limited. However, in the temperature range of 100 ° C. or higher where the hydrolysis reaction of polyester is further promoted, for example, in a processing machine in which a polyester fiber product mixed with cellulose is circulated in a rope shape, It is preferable to add over at least the time required for the product to make one revolution.

【００１６】本発明でいうアルカリとは、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金
属の水酸化化合物であればよいが、水酸化ナトリウムを
用いるのがより好ましい。処理温度は、特に制限はない
が、少なくともアルカリを添加する温度以上であればよ
い。さらに詳しくは、アルカリを添加後、１００℃以上
の温度で一定時間の減量処理することが好ましい。The alkali in the present invention may be any alkali metal hydroxide compound such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide, but it is more preferable to use sodium hydroxide. The treatment temperature is not particularly limited, but may be at least a temperature at which an alkali is added. More specifically, it is preferable to perform a weight reduction treatment at a temperature of 100 ° C. or higher for a certain period of time after the alkali is added.

【００１７】本発明の減量加工において、重要な点は、
アルカリ投入温度である。すなわち、常法においては常
温で減量薬剤（アルカリなど）、生地を加工機に仕込ん
だのち、昇温を行い９０〜１２０℃で処理を行うが、本
発明では常温で生地、用水を仕込み、昇温を行い８０〜
１４０℃、好ましくは１３０℃に昇温したのちに、減量
薬剤であるアルカリ投入することより昇温過程でのセル
ロース繊維の劣化を抑え、ポリエステル側の減量を高率
に行うことができることを見出したものである。In the weight reduction processing of the present invention, important points are:
This is the alkali charging temperature. That is, in a conventional method, after a reducing agent (such as an alkali) and a dough are charged into a processing machine at normal temperature, the temperature is raised and the treatment is performed at 90 to 120 ° C. In the present invention, the dough and water are charged at normal temperature and raised. 80 ~
After raising the temperature to 140 ° C., preferably 130 ° C., it was found that by adding an alkali as a weight-reducing agent, the deterioration of the cellulose fiber in the temperature raising process was suppressed, and the weight loss on the polyester side could be performed at a high rate. Things.

【００１８】該条件でアルカリを添加した場合、該アル
カリ濃度が４０ｇ／ｌ以上である場合、減量加工速度が
早すぎで、減量ムラが生じたり、バッチ間の再現性が乏
しいなどの問題が生じ、これにより続く染色加工におい
て激しい染め斑を惹起し、高品位の染色品を提供し得な
くなる。When an alkali is added under the above conditions, and when the alkali concentration is 40 g / l or more, problems such as a non-uniform weight loss and poor reproducibility between batches occur due to a too fast processing speed. This causes intense spots in the subsequent dyeing process, making it impossible to provide high-quality dyed products.

【００１９】本発明は、かかる減量加工を施したセルロ
ース混用ポリエステル繊維製品を、さらに染色するもの
である。The present invention is to further dye the polyester fiber product mixed with cellulose, which has been subjected to such weight reduction processing.

【００２０】本発明の染色方法について説明する。The dyeing method of the present invention will be described.

【００２１】染色にあたっては通常液流染色法、パッド
・キュア法による連続染色法などに行われ、使用される
染料は、ポリエステル繊維側の染色に分散染料、セルロ
ース繊維側の染色には直接染料、反応性染料、バット染
料などが用いられるが、本発明においては、それらに特
に制限はなく、いかなる方法でもよい。The dyeing is usually carried out by a liquid dyeing method or a continuous dyeing method by a pad cure method, and the dyes used are disperse dyes for dyeing polyester fibers and direct dyes for dyeing cellulose fibers. Reactive dyes, vat dyes and the like are used, but in the present invention, they are not particularly limited, and any method may be used.

【００２２】従来、セルロース混用ポリエステル繊維の
減量に際しては、第４級アンモニウム塩などのカチオン
性減量促進剤を併用する事により、ポリエステル繊維側
の減量を選択的に促進することにより行われてきたが、
これら、カチオン系薬剤が布帛に残存したまま染色を行
うと染め斑が発生するなどの問題があった。Conventionally, the weight reduction of polyester fibers mixed with cellulose has been carried out by selectively promoting the weight loss on the polyester fiber side by using a cationic weight loss accelerator such as a quaternary ammonium salt in combination. ,
When dyeing is performed while the cationic drug remains on the fabric, there is a problem that spots are generated.

【００２３】そこで、第４級アンモニウム塩などの減量
促進剤を用いて減量を行った場合、そのイオン性を中和
するアニオン返し処理が必要であり、加工時間、薬剤な
どを必用とし、コストアップになると同時に、再現性の
点でも満足の行くものではなかった。Therefore, when weight loss is carried out using a weight loss accelerator such as a quaternary ammonium salt, an anion reversion treatment for neutralizing the ionicity is required, which requires processing time, chemicals, etc., and increases cost. At the same time, reproducibility was not satisfactory.

【００２４】しかし、本発明においては、それらカチオ
ン性減量促進剤を使用することなく、減量加工が可能で
あり、染色を行う前に上記アニオン返し処理などを必要
としない事がポイントである。その後の染色工程におい
ても、染め斑を発生することなく、風合いの良好なセル
ロース混用ポリエステル繊維製品を提供する減量染色方
法である。However, in the present invention, the point is that weight reduction can be carried out without using these cationic weight loss promoters, and the above-mentioned anion return treatment or the like is not required before dyeing. This is a weight-loss dyeing method that provides a cellulose-mixed polyester fiber product having a good texture without generating spots in the subsequent dyeing process.

【００２５】[0025]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって制限を受ける
ものではない。 （１）使用布帛 実施例、比較例では、ポリエステル６５％レーヨン３５
％の３０番双糸の紡績糸を用いて、平織組織で製織され
た布帛で、かつ、常法にて、毛焼、糊抜精練、乾燥した
後、１９０℃でプレセットを行ったものを用いた。 （２）減量率の計算 減量を行うに際し、同種の布帛を３０ｃｍ×３０ｃｍに
カットし、周囲がほつれぬよう溶融着処理した後添付布
として処理布に縫い付け、同時に処理する。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited by these examples. (1) Fabric used In Examples and Comparative Examples, polyester 65% rayon 35
% Woven yarn having a plain weave structure using a No. 30 twin yarn, which has been baked, desizing scoured and dried in a conventional manner, and then pre-set at 190 ° C. Using. (2) Calculation of weight loss rate When weight loss is carried out, the same kind of cloth is cut into 30 cm x 30 cm, and is melt-bonded so that the surroundings are not frayed.

【００２６】添付布の重量測定に際しては、添付布を９
０℃で１時間放置、（以下、絶対乾燥状態という）して
から行う。試料全体の重量（Ｗ０）を計る。その後、７
０％の硫酸水溶液に試料を入れ、２４時間放置後、湯水
洗し、レーヨンを溶かした後、絶対乾燥状態に１時間放
置し、ポリエステルのみの重量（Ｗ１）を求め下記の通
り、減量前試料のポリエステル、レーヨンの混率を求め
る。When measuring the weight of the attached cloth, 9
This is performed after leaving at 0 ° C. for 1 hour (hereinafter, referred to as an absolute dry state). The weight (W0) of the whole sample is measured. Then 7
A sample was placed in a 0% sulfuric acid aqueous solution, allowed to stand for 24 hours, washed with hot water and water, dissolved in rayon, and allowed to stand in an absolutely dry state for 1 hour. The weight (W1) of the polyester alone was determined, and the sample before weight loss was obtained as follows. Calculate the mixing ratio of polyester and rayon.

【００２７】減量前試料のポリエステル側混率（Ｘ：
％）＝Ｗ１／Ｗ０×１００ 減量前試料のレーヨン側混率（Ｙ：％）＝１００−Ｘ 同様に、減量加工前の試料の重量（Ｗ２）、減量後の試
料の重量（Ｗ３）、レーヨン溶解後のポリエステルのみ
の重量（Ｗ４）、減量後のレーヨン側の重量（Ｗ３−Ｗ
４）＝（Ｗ５）から減量率を計算する。The polyester side mixing ratio (X:
%) = W1 / W0 × 100 Rayon-side mixing ratio of sample before weight reduction (Y:%) = 100-X Similarly, weight of sample before weight reduction processing (W2), weight of sample after weight reduction (W3), rayon dissolution Weight of only polyester after (W4), weight on rayon side after weight loss (W3-W
4) Calculate the weight loss rate from = (W5).

【００２８】試料全体の減量率：（（Ｗ２−Ｗ３）／Ｗ
２）×１００（％） ポリエステル側の減量率（％）：｛（Ｗ２×（Ｘ／１０
０）−Ｗ４）｝／｛Ｗ２×（Ｘ／１００）｝×１００ レーヨン側の減量率（％）：｛（Ｗ２×（Ｙ／１００）
−Ｗ５）｝／｛Ｗ２×（Ｙ／１００）｝×１００ （３）評価 引裂き強力：引裂き試験機(ELMENDORF'S TEARING TESTE
R ：大栄科学精器製株式会社製） また、測定方法はＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験方
法）のＤ法（ペンジュラム法）にて測定した。 染め斑：目視により検査した。Weight loss rate of the whole sample: ((W2-W3) / W
2) × 100 (%) Weight loss rate (%) on polyester side: ｛(W2 × (X / 10
0) -W4)｝ / {W2 × (X / 100)} × 100 Weight loss rate (%) on rayon side: {(W2 × (Y / 100))
-W5)｝ / ｛W2 × (Y / 100)｝ × 100 (3) Evaluation Tear strength: tear tester (ELMENDORF'S TEARING TESTE)
R: manufactured by Daiei Kagaku Seiki Co., Ltd.) In addition, the measurement method was measured by the method D (pendulum method) of JISL1096 (general textile test method). Dye spots: visually inspected.

【００２９】 ５級：全く染め斑がない ４級：殆ど染め斑がない ３級：多少染め斑がある ２級：かなり染め斑がある １級：著しく染め斑がある （４）減量及び染色加工装置として、液流染色機
（（株）ニッセンＨＶＰ５００）を使用した。浴比は
１：１４である。 （５）染色条件 分散染料 SUMIKARON YELLOW ERPD 0.09%owf SUMIKARON RED ERPD 0.15%owf SUMIKARON BLUE ERPD 0.205%owf 直接染料 KAYACELON YELLOW C2RL 0.026%owf SOLOPHENYL SCARLET BNL 0.03%owf KAYARUS S BLUE BGL 200 0.081%owf 分散剤 RAP-250 0.5g/l pH調整剤 PH-500 1.5g/l ボウ硝 SDOIUM SULFAT 6.0g/l 常温で助剤・染料・ボウ硝を投入し、常温から９０℃ま
で、２℃／分で昇温し、９０〜１３０℃においては、１
℃／分で昇温する。１３０℃で１０分間キープした後、
１００℃まで、２℃／分で冷却する。１００〜６０℃に
おいては２℃／分で冷却する。その後、１０分間水洗し
たのち、乾燥セットを行う。 実施例１ 上記布帛２５ｍ（６．７ｋｇ）を常温（約４０℃）で、
液流染色機に投入し、１分間に２℃の速度で１３０℃ま
で昇温した後、３０（ｇ／ｌ）の濃度になるように水酸
化ナトリウムを添加し、１３０℃で一定時間減量加工処
理を行い、１分間に２℃の速度で冷却した後、湯水洗を
行い、余剰の水酸化ナトリウムを十分に洗い落とした。
続いて上記染色条件にて染色を行った。減量加工におけ
るアルカリ投入条件を第１表に、評価結果を第２表に示
した。 比較例１ 常温で３０（ｇ／ｌ）の濃度になるように水酸化ナトリ
ウムを添加した以外はすべて実施例１と同様に処理し
た。減量加工におけるアルカリ投入条件を第１表に、評
価結果を第２表に合わせて示した。 比較例２ １３０℃まで昇温した後、５０（ｇ／ｌ）の濃度になる
ように水酸化ナトリウムを添加する以外はすべて実施例
１と同様に処理した。減量加工におけるアルカリ投入条
件を第１表に、評価結果を第２表に合わせて示した。Grade 5: No dyeing spots Quarter 4: Almost no dyeing spots Tier 3: Some dyeing spots Level 2: Significant dyeing spots Level 1: Significant dyeing spots (4) Weight loss and dyeing A liquid jet dyeing machine (Nissen HVP500) was used as an apparatus. The bath ratio is 1:14. (5) Dyeing conditions Disperse dye SUMIKARON YELLOW ERPD 0.09% owf SUMIKARON RED ERPD 0.15% owf SUMIKARON BLUE ERPD 0.205% owf Direct dye KAYACELON YELLOW C2RL 0.026% owf SOLOPHENYL SCARLET BNL 0.03% owf KAYARUS SBLAP BGL 200 -250 0.5g / l pH adjuster PH-500 1.5g / l Bow nitrate SDOIUM SULFAT 6.0g / l Add auxiliary agent, dye and bow nitrate at room temperature and raise temperature from room temperature to 90 ° C at 2 ° C / min. And at 90-130 ° C, 1
Raise the temperature at ° C / min. After keeping at 130 ° C for 10 minutes,
Cool at 100C to 2C / min. At 100 to 60 ° C, cool at 2 ° C / min. Thereafter, after washing with water for 10 minutes, a drying set is performed. Example 1 25 m (6.7 kg) of the above-mentioned cloth was subjected to room temperature (about 40 ° C.)
Inject into a liquid jet dyeing machine, raise the temperature to 130 ° C at a rate of 2 ° C per minute, then add sodium hydroxide to a concentration of 30 (g / l), and reduce the weight at 130 ° C for a certain period of time. After performing the treatment and cooling at a rate of 2 ° C. per minute, washing with hot water and water was carried out to remove excess sodium hydroxide sufficiently.
Subsequently, staining was performed under the above staining conditions. Table 1 shows the alkali charging conditions in the weight reduction processing, and Table 2 shows the evaluation results. Comparative Example 1 The same treatment as in Example 1 was carried out except that sodium hydroxide was added to a concentration of 30 (g / l) at room temperature. Table 1 shows the alkali charging conditions in the weight reduction processing, and Table 2 shows the evaluation results. Comparative Example 2 After raising the temperature to 130 ° C., the same treatment as in Example 1 was carried out except that sodium hydroxide was added to a concentration of 50 (g / l). Table 1 shows the alkali feeding conditions in the weight reduction processing, and Table 2 shows the evaluation results.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】[0031]

【表２】 [Table 2]

【００３２】第２表より、実施例のものは、比較例１に
比較し、ポリエステル側の減量率が高く、レーヨン側の
減量率との比率は大きいため、レーヨンライクなど良好
な風合いを持つ素材が得られた。From Table 2, it can be seen that the material of the example has a higher weight loss rate on the polyester side and a higher ratio with the weight loss rate on the rayon side than the comparative example 1, so that a material having a good texture such as rayon-like is used. was gotten.

【００３３】これに対し、常温でアルカリを添加した比
較例１の場合は、レーヨン側に比べ、ポリエステル側の
減量率が低く、布帛の風合いは粗硬なものであった。On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which alkali was added at room temperature, the weight loss rate on the polyester side was lower than that on the rayon side, and the texture of the cloth was coarse and hard.

【００３４】実施例１と同様に、高温領域でアルカリを
添加した例であるが、濃度が５０ｇ／ｌと高い比較例２
の場合では、実施例１に比べて、より風合いよい素材を
得られたが、ポリエステルの減量速度が速くなる高温状
態で、高濃度の水酸化ナトリウムを添加したためか、減
量速度がはやく、減量ムラが発生し、染色後には、染め
斑が発生した。また、総減量率は、実施例１と同程度で
あったが、引裂き強力が著しく低下したものしか提供す
ることができなかった。As in Example 1, this is an example in which alkali is added in a high-temperature region, but Comparative Example 2 in which the concentration is as high as 50 g / l.
In the case of (1), a material having a better texture was obtained as compared with Example 1. However, the weight loss rate was faster because of the addition of high concentration sodium hydroxide in a high temperature state where the weight loss rate of the polyester was faster. Occurred, and dyed spots were generated after dyeing. In addition, the total weight loss rate was almost the same as that of Example 1, but only a material whose tear strength was significantly reduced could be provided.

【００３５】[0035]

【発明の効果】セルロース系繊維を含むポリエステル繊
維織編物をアルカリで減量加工際に、８０〜１４０℃の
温度領域で、濃度が４０ｇ／ｌ未満であるアルカリを添
加することにより、減量促進剤を用いることなく、セル
ロース系繊維の劣化を抑制し、風合いを粗硬にさせず、
続く染色加工において染め斑、生産性低下などを引き起
こさない減量加工、染色が可能になる。According to the present invention, when a polyester fiber woven or knitted fabric containing cellulosic fibers is subjected to weight reduction processing with an alkali, an alkali having a concentration of less than 40 g / l is added in a temperature range of 80 to 140 ° C. to reduce the weight loss accelerator. Without using, to suppress the degradation of the cellulosic fiber, without roughening the texture,
In subsequent dyeing processing, weight reduction processing and dyeing that do not cause dye spots, decrease in productivity, and the like can be performed.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 9/02 Ａ Ｆターム(参考） 4H057 AA02 BA81 CA90 CB33 CB48 CC01 DA01 DA17 DA24 HA01 HA13 JA10 JB01 4L031 AA02 AA18 AB01 BA11 CA01 DA01 DA08 DA09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) // D06M 101: 32 D06M 9/02 A F term (reference) 4H057 AA02 BA81 CA90 CB33 CB48 CC01 DA01 DA17 DA24 HA01 HA13 JA10 JB01 4L031 AA02 AA18 AB01 BA11 CA01 DA01 DA08 DA09

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 セルロース系繊維を含むポリエステル繊
維製品をアルカリで減量加工した後、染色する加工にお
いて、減量処理加工液を８０℃〜１４０℃の温度領域に
昇温した後、該加工液に、４０ｇ／ｌ未満の範囲でアル
カリを添加することを特徴とするセルロース混用ポリエ
ステル繊維製品の減量染色方法。1. A polyester fiber product containing cellulosic fibers is subjected to weight reduction processing with an alkali, and then, in a dyeing process, after the temperature of the weight loss processing liquid is raised to a temperature range of 80 ° C. to 140 ° C., A weight loss dyeing method for a polyester fiber product mixed with cellulose, wherein an alkali is added in a range of less than 40 g / l. 【請求項２】 該添加アルカリ濃度が、１５ｇ／ｌ〜３
０ｇ／ｌの範囲である請求項１に記載のセルロース混用
ポリエステル繊維製品の減量染色方法。2. The method according to claim 1, wherein said alkali concentration is 15 g / l to 3 g / l.
The method for weight loss dyeing of a polyester fiber product mixed with cellulose according to claim 1, wherein the amount is in the range of 0 g / l. 【請求項３】 該ポリエステル繊維製品が、セルロース
系繊維を１０〜５０重量％含むものである請求項１また
は２記載のセルロース混用ポリエステル繊維製品の減量
染色方法。3. The method according to claim 1, wherein the polyester fiber product contains 10 to 50% by weight of a cellulosic fiber.