JP2001158562A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載するトレイと、
前記トレイにシートを排出するシート排出手段と、
前記トレイに対向するシートガイド部とを有し、
前記シートガイド部は、前記トレイ上に積載されるシートを前記トレイに弾性的に押し当てるシート押さえ部材を備え、
前記シート押さえ部材は、前記シート排出手段により排出されるシート、及び排出方向とは逆方向から挿入されるシートの双方を前記トレイに積載可能とすることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記トレイは、縦方向に傾斜し、
前記シート排出手段は、前記トレイの下端側に対向配置されることを特徴とする請求項１記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記シートガイド部は、前記トレイ側に突出したガイドリブを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記シート押さえ部材は、前記ガイドリブを避ける位置に配され、前記ガイドリブよりも前記トレイ側に突出することを特徴とする請求項３記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記ガイドリブは、前記シートガイド部の幅方向に亘って複数設けられたことを特徴とする請求項３又は４記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記シート押さえ部材は、前記シートガイド部の幅方向に複数設けられたことを特徴とする請求項５記載のシート排出装置。
【請求項７】
前記シートガイド部の中央に位置する前記ガイドリブが、前記シートガイド部の端側に位置する前記ガイドリブよりも前記トレイ側に突出することを特徴とする請求項５又は６記載のシート排出装置。
【請求項８】
前記シート押さえ部材は、前記シートガイド部の両端部側に一対配されたことを特徴とする請求項７記載のシート排出装置。
【請求項９】
前記シート押さえ部材は、前記トレイに排出されたシートが前記トレイに対して移動可能な程度の弾性力で、シートを押し当てることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１記載のシート排出装置。
【請求項１０】
前記シート押さえ部材は、シートを押し当てる部位が円弧形状とされたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１記載のシート排出装置。
【請求項１１】
前記シート押さえ部材は、前記トレイ上のシートの積載高さが高くなるにつれてシートを押し当てる部位がシート搬送方向に沿ってのびるように弾性変形することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１記載のシート排出装置。
【請求項１２】
前記シート押さえ部材は、前記トレイ上のシートの最上面が前記ガイドリブに達するまで弾性変形可能であることを特徴とする請求項３乃至１１のいずれか１記載のシート排出装置。
【請求項１３】
前記トレイに積載されたシートの最上面に当接し、前記トレイ上のシートが前記ガイドリブの近傍に達したか否かについて検知する満杯検知手段が備えられたことを特徴とする請求項３乃至１２のいずれか１記載のシート排出装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか１記載のシート排出装置と、
シートに画像を形成し、画像形成されたシートを前記シート排出装置の前記シート排出手段に導く画像形成手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１３記載のシート排出装置と、
シートに画像を形成し、画像形成されたシートを前記シート排出装置の前記シート排出手段に導く画像形成手段とを備えた画像形成装置であって、
前記シート排出装置の前記満杯検知手段の検知結果に基づいて前記画像形成手段の動作を制御する制御手段を備え、
前記制御手段は、前記満杯検知手段により前記トレイ上のシートが前記ガイドリブの近傍に達したことが検知されると、シートへの画像形成動作を禁止するように前記画像形成手段を制御することを特徴とする画像形成装置。
[Claims]
[Claim 1]
A tray for loading sheets and
A sheet discharging means for discharging a sheet to the tray and
It has a seat guide portion facing the tray and has a seat guide portion.
The seat guide portion includes a seat holding member that elastically presses a sheet loaded on the tray against the tray.
The sheet pressing member is a sheet discharging device characterized in that both a sheet discharged by the sheet discharging means and a sheet inserted from a direction opposite to the discharging direction can be loaded on the tray.
2.
The tray is tilted in the vertical direction.
The sheet discharging device according to claim 1, wherein the sheet discharging means is arranged so as to face the lower end side of the tray.
3.
The sheet discharging device according to claim 1 or 2, wherein the seat guide portion is provided with a guide rib protruding toward the tray side.
4.
The sheet discharging device according to claim 3, wherein the sheet holding member is arranged at a position avoiding the guide ribs and projects toward the tray side with respect to the guide ribs.
5.
The seat discharging device according to claim 3 or 4, wherein a plurality of the guide ribs are provided along the width direction of the seat guide portion.
6.
The sheet discharging device according to claim 5, wherein a plurality of the seat pressing members are provided in the width direction of the seat guide portion.
7.
The sheet discharging device according to claim 5 or 6, wherein the guide rib located at the center of the seat guide portion projects toward the tray side with respect to the guide rib located at the end side of the seat guide portion.
8.
The sheet discharging device according to claim 7, wherein the seat holding members are arranged in pairs on both end sides of the seat guide portion.
9.
The sheet ejection member according to any one of claims 1 to 8, wherein the sheet pressing member presses the sheet with an elastic force such that the sheet ejected to the tray can move with respect to the tray. apparatus.
10.
The sheet discharging device according to any one of claims 1 to 9, wherein the sheet pressing member has an arc shape at a portion where the sheet is pressed.
11.
One of claims 1 to 10, wherein the sheet holding member elastically deforms so that a portion to which the sheet is pressed extends along the sheet conveying direction as the loading height of the sheet on the tray increases. 1. The sheet discharging device according to 1.
12.
The sheet discharging device according to any one of claims 3 to 11, wherein the sheet holding member is elastically deformable until the uppermost surface of the sheet on the tray reaches the guide rib.
13.
Claims 3 to 12 are provided with a fullness detecting means that abuts on the uppermost surface of the sheet loaded on the tray and detects whether or not the sheet on the tray has reached the vicinity of the guide rib. The sheet discharging device according to any one of.
14.
The sheet discharging device according to any one of claims 1 to 13.
An image forming apparatus including an image forming means for forming an image on a sheet and guiding the image-formed sheet to the sheet discharging means of the sheet discharging device.
15.
The sheet discharging device according to claim 13 and
An image forming apparatus including an image forming means for forming an image on a sheet and guiding the image-formed sheet to the sheet discharging means of the sheet discharging device.
A control means for controlling the operation of the image forming means based on the detection result of the fullness detecting means of the sheet discharging device is provided.
Wherein, when the sheet on the tray by the full state detection means reaches the vicinity of the guide rib is detected, the controller controls the image forming means so as to prohibit the image forming operation on the sheet An image forming apparatus as a feature.

【０００２】
【従来の技術】
従来、記録媒体としてのシートに画像を形成するプリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置では、画像形成部により画像形成したシートを機外に排出するためのシート排出部を備えたものが一般的である。以下、従来の画像形成装置の例として、画像読取部、画像形成部、及びシート排出部を有するとともに、画像情報を通信する機能を有するファクシミリ装置について、図５を参照して説明する。
0002.
[Conventional technology]
Conventionally , in image forming devices such as printers, copiers, and facsimile machines that form an image on a sheet as a recording medium, those provided with a sheet discharging section for discharging the sheet formed by the image forming section to the outside of the machine. It is common. Hereinafter, as an example of the conventional image forming apparatus, a facsimile apparatus having an image reading unit, an image forming unit, and a sheet discharging unit and having a function of communicating image information will be described with reference to FIG.

ここで、シート排出部は、図１に示すように、定着手段５のシート搬送方向下流側に配された定着排出ローラ対６ｃ、この定着排出ローラ対６ｃにより搬送されるシート２をフェイスアップ排出するための共用トレイ６ｂ、定着排出ローラ対６ｃのシート搬送方向下流側に配されたフェイスダウンローラ対６ｆ、このフェイスダウンローラ対６ｆにより搬送されるシート２をフェイスダウン排出するためのフェイスダウントレイ６ａを備えている。
Here, as shown in FIG. 1, the sheet discharging unit faces- up discharges the fixing discharge roller pair 6c arranged on the downstream side of the fixing means 5 in the sheet transporting direction and the sheet 2 conveyed by the fixing discharge roller pair 6c. shared tray 6b, fixing ejection roller pair 6c of the sheet conveyance direction downstream side arranged a face-down roller pair 6f, face-down tray for the sheet 2 is discharged face-down carried by the face-down roller pair 6f for It has 6a.

また、シート排出部は、定着排出ローラ対６ｃにより搬送されるシート２の搬送路を切り替えるためのフラッパ６ｄ及びこのフラッパ６ｄを回動させるための図２に示すフラッパレバー６ｈ、定着排出ローラ対６ｃから搬送されたシート２を反転させてフェイスダウンローラ対６ｆに導くためのフェイスダウン排出ガイド６ｅ等を備えており、画像形成面（印字面）を下側にして排出するフェイスダウン排出と、印字面を上側にして排出するフェイスアップ排出のいずれかが選択できるようになっている。
Further, the sheet discharging unit includes a flapper 6d for switching the transport path of the sheet 2 conveyed by the fixing discharge roller pair 6c, a flapper lever 6h shown in FIG. 2 for rotating the flapper 6d, and a fixing discharge roller pair 6c. It has a face-down discharge guide 6e or the like for directing the by inverting a face-down roller pair 6f the sheet 2 conveyed from the face-down discharge for discharging the image forming surface (printed surface) facing downward, printing You can select either face- up discharge with the side facing up.

フェイスダウン排出を行う場合には、図２に示すフラッパレバー６ｈを操作して、フラッパレバー６ｈの操作により回動するフラッパ６ｄを図１中の実線の位置に設定しておく。この場合には、トナー像が定着したシート２は、定着手段５の搬送方向下流側に位置する定着排出ローラ対６ｃによって搬送されながら、フラッパ６ｄの上面とフェイスダウン排出ガイド６ｅとで順次ガイドされながら反転し、フェイスダウン排出ガイド６ｅの後段のフェイスダウンローラ対６ｆによって排出され、図１に示すように、縦方向に傾斜するフェイスダウントレイ６ａの上に印字面を下側にしてページ順に積載される。
When performing face- down discharge, the flapper lever 6h shown in FIG. 2 is operated, and the flapper 6d rotated by the operation of the flapper lever 6h is set at the position of the solid line in FIG. In this case, the sheet 2 on which the toner image is fixed is sequentially guided by the upper surface of the flapper 6d and the face- down discharge guide 6e while being conveyed by the fixing discharge roller pair 6c located on the downstream side in the transport direction of the fixing means 5. It is inverted while being ejected by the face down roller pair 6f in the subsequent stage of the face down ejection guide 6e, and as shown in FIG. 1, it is loaded in page order on the face down tray 6a which is inclined in the vertical direction with the printed surface facing down. Will be done.

このフェイスダウン排出の場合は、フェイスダウントレイ６ａ上に排出されたシート２の積載スペースに限りがあるため、１００枚を超えるような多数枚のシートがフェイスダウントレイ６ａ上に積載された場合には、定着排出ローラ対６ｃの出口が遮られてジャムが発生する虞がある。これを防止するために、シート排出部では、シート積載量が数１０枚に達したことを検知するための過積載センサ１２が、フェイスダウン排出ガイド６ｅのフェイスダウンローラ対６ｆの上方に設けられている。過積載センサ１２は、フェイスダウントレイ６ａに積載されたシート（以下、積載シートという。）の最上面に当接し、積載シートがない場合には破線の位置にあるが、積載シートが増えていくに従って移動し、積載シートの最上面が後述する排出ガイド１０の通紙リブ１０ａの近傍に達すると、実線の位置に移動して、過積載を検知する。
In the case of this face- down discharge, since the loading space of the sheets 2 discharged on the face- down tray 6a is limited, when a large number of sheets exceeding 100 are loaded on the face-down tray 6a. There is a risk that the outlet of the fixing discharge roller vs. 6c will be blocked and jam will occur. In order to prevent this, an overload sensor 12 for detecting that the seat load capacity has reached several tens is provided above the face down roller vs. 6f of the face down discharge guide 6e in the seat discharge unit. ing. The overload sensor 12 comes into contact with the uppermost surface of the sheet loaded on the face- down tray 6a (hereinafter referred to as the loading sheet), and if there is no loading sheet, it is at the position of the broken line, but the number of loaded sheets increases. When the uppermost surface of the loading sheet reaches the vicinity of the paper passing rib 10a of the discharge guide 10 described later, the loading sheet moves to the position of the solid line and overloading is detected.

過積載のシートがフェイスダウントレイ６ａから取り除かれ、過積載センサ１２がＯＦＦになったことを検知すると、制御部は、記録（画像形成）の動作の禁止を解除するとともに、メッセージの表示とアラームの点滅を停止する制御を行う。このとき、代行受信モードでメモリに蓄積された受信データは、過積載センサ１２がＯＦＦになったことを検知した時点で光学系１で読み込まれ、転写手段４でシート２に記録され、以下、自動的に画像形成がなされるように制御部により制御され、画像形成済みのシート２がフェイスダウントレイ６ａ又は共用トレイ６ｂ上に排出される。
When the overloaded sheet is removed from the face down tray 6a and the overloaded sensor 12 is detected to be turned off, the control unit releases the prohibition of the recording (image formation) operation, displays a message, and sets an alarm. Controls to stop blinking. At this time, the received data stored in the memory in the proxy reception mode is read by the optical system 1 when it detects that the overload sensor 12 is turned off, and is recorded on the sheet 2 by the transfer means 4. The control unit controls the image formation so that the image is automatically formed, and the image-formed sheet 2 is discharged onto the face-down tray 6a or the common tray 6b.

なお、排出ガイド１０から通紙リブ１０ａを設けてシート２の実質的な積載収容スペースを形成している理由は、シート２がガイドリブ１０ａに当接する付近において、フェイスダウンローラ対６ｆによって排出されるシート２と排出ガイド１０の主面が直接に擦れることが無くなり、静電気の発生を防止でき、シート２の搬送性が良好となること、及び、ループマイラ９を固定するためのリベット部材１１ａ、１１ｂの出っ張りによってシート２の引っ掛かりを生じさせないようにするためである。
The reason why the paper passing rib 10a is provided from the discharge guide 10 to form a substantial loading / occupying space for the sheet 2 is that the sheet 2 is discharged by the face down roller pair 6f in the vicinity of the contact with the guide rib 10a. The main surfaces of the sheet 2 and the discharge guide 10 are not directly rubbed, static electricity can be prevented, the transportability of the sheet 2 is improved, and the rivet members 11a and 11b for fixing the loop mylar 9 are prevented. This is to prevent the sheet 2 from being caught by the protrusion of the sheet 2.

【００４６】
【００４６】なお、この出っ張りを無くすために、リベット部材１１ａ、１１ｂを用いずに両面テープなどの粘着材でループマイラ９を固定することも考えられるが、ループマイラ９には常に応力が発生しているため、経時変化により粘着材が剥がれた場合に不具合を発生するため、これを防止するために実施の形態ではリベット部材１１ａ、１１ｂを用いて確実に固定している。
[0046]
In order to eliminate this protrusion, it is conceivable to fix the loop mylar 9 with an adhesive material such as double-sided tape without using the rivet members 11a and 11b, but stress is always generated in the loop mylar 9. Therefore, a problem occurs when the adhesive material is peeled off due to a change with time. In order to prevent this, the rivet members 11a and 11b are used to securely fix the adhesive material in the embodiment.

一方、封筒や葉書といった類の厚手のシートや、ＯＨＰフィルムやラベルシールといった類の特殊なシートの場合は、上述したフェイスダウン排出での反転搬送によってシートのヒートカールが大きくなったり、しわや折れといった不具合を発生する場合がある。このような事態を回避するために、実施の形態のファクシミリ装置では、定着後のシートを反転させずに略真っ直ぐの搬送経路で構成したフェイスアップ排出のシート排出部を備えている。
On the other hand, in the case of thick sheets such as envelopes and postcards, and special sheets such as OHP films and label stickers, the heat curl of the sheet becomes large, wrinkles and breaks due to the reverse transportation by face-down discharge described above. Such a problem may occur. In order to avoid such a situation, the facsimile machine of the embodiment includes a face- up discharge sheet discharging unit configured by a substantially straight transport path without inverting the sheet after fixing.

フェイスアップ排出の場合は、フラッパレバー６ｈによってフラッパ６ｄを図中の破線の位置に設定することで、シート２は定着排出ローラ対６ｃによってフラッパ６ｄの下面にガイドされて搬送され、略水平な共用トレイ６ｂの上に印字面を上側にして積載される。
In the case of face- up discharge, by setting the flapper 6d to the position of the broken line in the figure by the flapper lever 6h, the sheet 2 is guided and conveyed to the lower surface of the flapper 6d by the fixing discharge roller pair 6c, and is shared substantially horizontally. It is loaded on the tray 6b with the printing surface facing up.

また、ジャム処理を容易にするために、フェイスダウン排出ガイド６ｅは回転中心６ｇを中心に本体に回転可能に支持されており、通常は図示しないバネにより時計方向に付勢されて反転搬送経路を形成し、ジャム処理時に反時計方向に開放できる構成になっている（図３）。
Further, in order to facilitate jam processing, the face- down discharge guide 6e is rotatably supported by the main body around the rotation center 6g, and is usually urged clockwise by a spring (not shown) to provide a reverse transport path. It is formed and can be opened counterclockwise during jam processing (Fig. 3).

プロセスカートリッジＣの装置本体に対する着脱は、図３に示すように、原稿載置台１４ａ及び補助載置台１４ｂを含む画像読取部Ａと、フェイスダウン排出用のフェイスダウントレイ６ａと、定着時に発生する熱を画像形成部Ｂと画像読取部Ａに影響させないために定着手段５の上方かつ画像形成部Ｂと画像読取部Ａの間に設けられた放熱ダクト８と、が一体となった開閉カバー１６を装置手前正面方向（図３の左上方向）に開くことによって、正面側から行う。すなわち、実施の形態のファクシミリ装置では、開閉カバー１６のみを開放すれば装置本体に対してプロセスカートリッジＣを着脱できるように構成されており、ユーザに煩雑さを感じさせることがない。
Detachable relative to the main assembly of the process cartridge C, as shown in FIG. 3, to generate an image reading section A containing the document table 14a and the auxiliary table 14b, a face-down tray 6a for face-down discharge, at the time of fixing heat The opening / closing cover 16 is integrated with the heat radiation duct 8 provided above the fixing means 5 and between the image forming unit B and the image reading unit A so as not to affect the image forming unit B and the image reading unit A. This is done from the front side by opening in the front direction (upper left direction in FIG. 3) in front of the device. That is, the facsimile apparatus of the embodiment is configured so that the process cartridge C can be attached to and detached from the apparatus main body by opening only the opening / closing cover 16, so that the user does not feel complicated.

【符号の説明】
Ａ画像読取部
Ｂ画像形成部
Ｃプロセスカートリッジ
Ｄカセット給送部
Ｅマルチ給送部
１光学系
１ａ 光学ユニット
１ｂ レーザダイオード
１ｃ ポリゴンミラー
１ｄ スキャナモータ
１ｅ 結像レンズ
１ｆ 反射ミラー
２シート
３搬送手段
３ａ ピックアップローラ
３ｂ 分離パッド
３ｃ 押圧ばね
３ｄ 補助ローラ対
３ｅ 搬送ローラ対
３ｆ ガイド部材
３ｇ ピックアップローラ
３ｈ 分離パッド
３ｉ 押圧ばね
３ｊ マルチスライダ
３ｋ シート積載台
３ｍ シートカセット
４転写手段
４ａ 転写ローラ
５定着手段
５ａ 駆動ローラ
５ｂ ヒータ
５ｃ 定着部材
６ａ フェイスダウントレイ（トレイ）
６ｂ 共用トレイ
６ｃ 定着排出ローラ対
６ｄ フラッパ
６ｅ フェイスダウン排出ガイド
６ｆ フェイスダウンローラ対（シート排出手段）
６ｇ 回転中心
６ｈ フラッパレバー
７感光体ドラム
８放熱ダクト
９ループマイラ（シート押さえ部材）
９ａ ループ部
１０ 排出ガイド（シートガイド部）
１０ａ 通紙リブ（ガイドリブ）
１１ａ，１１ｂ リベット部材
１２ 過積載センサ
１３ 原稿
１４ａ 原稿載置台
１４ｂ 補助載置台
１４ｃ 分離ローラ
１４ｄ 分離片
１４ｅ 搬送ローラ対
１４ｆ 押圧手段
１４ｇ 排出ローラ対
１４ｈ スライダ
１５ 読取手段
１６ 開閉カバー
１６ａ ロック部
１７ 回転中心
１８ ガイド溝
[Explanation of symbols]
A Image reading unit B Image forming unit C Process cartridge D Cassette feeding unit E Multi feeding unit 1 Optical system 1a Optical unit 1b Laser diode 1c Polygon mirror 1d Scanner motor 1e Imaging lens 1f Reflection mirror 2 Sheet 3 Conveying means 3a Pickup Roller 3b Separation pad 3c Pressing spring 3d Auxiliary roller vs. 3e Conveying roller vs. 3f Guide member 3g Pickup roller 3h Separation pad 3i Pressing spring 3j Multi-slider 3k Seat loading platform 3m Sheet cassette 4 Transfer means 4a Transfer roller 5 Fixing means 5a Drive roller 5b Heater 5c Fixing member 6a Face down tray (tray)
6b Shared tray 6c Fixed discharge roller pair 6d Flapper 6e Face down discharge guide 6f Face down roller pair (seat discharge means)
6g Rotation center 6h Flapper lever 7 Photoreceptor drum 8 Heat dissipation duct 9 Loop mylar (seat holding member)
9a Loop part 10 Discharge guide (seat guide part)
10a Paper-passing rib (guide rib)
11a, 11b Rivet member 12 Overload sensor 13 Manuscript 14a Manuscript mounting table 14b Auxiliary mounting table 14c Separation roller 14d Separation piece 14e Conveying roller vs. 14f Pressing means 14g Discharging roller vs. 14h Slider 15 Reading means 16 Opening / closing cover 16a Lock part 17 Rotation center 18 Guide groove