JP2001158041A - 積層成形体の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂基材と表皮材とからなる積層成形体を２
個取りできる形式の成形装置であって、成形後の表皮材
のハンドワークによるカット作業を廃止でき、しかも、
表皮材のシワ、欠肉等の発生をなくし、成形性を高め
る。 【解決手段】 略矩形状の表皮セット枠６０長手方向の
寸法をセパレート刃５０の長さよりも短くなるように短
縮化するとともに、表皮セット枠６０の短辺６０ｂの中
央にセパレート刃５０の干渉を避けるための凹部６２を
形成する。そして、セパレート刃５０の駆動により、表
皮材１２を確実に切断処理するとともに、表皮セット枠
６０の短辺６０ｂでは、凹部６２を除いた箇所で表皮材
１２を支持でき、表皮材１２に適切なテンションを付与
して、良好な成形性を維持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂基材の表面
に表皮材を貼着してなる積層成形体の成形装置に係り、
特に、２個取りタイプのものにおいて、ハンドワークに
よる表皮材のカット作業を廃止でき、かつ表皮材の有効
利用が図れる積層成形体の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、図１１に示すように、ラゲージル
ームの両側壁に設けられるラゲージサイドトリム１は、
樹脂基材１ａと表皮材１ｂがコールドプレス成形により
一体成形されており、樹脂基材１ａとしては、コスト、
成形性、剛性等からポリプロピレン樹脂に木粉フィラー
を混入したＰＰ複合樹脂材料が使用され、表皮材１ｂと
しては、各種不織布が使用されることが多い。

【０００３】そして、上記ラゲージサイドトリム１の成
形工法としては、ラゲージサイドトリム１がラゲージル
ームの両側壁に左右対称に設けられることから、生産性
を考慮して、通常、以下に示す２個取りタイプの成形装
置を使用して成形している。

【０００４】すなわち、図１２，図１３に示すように、
プレス上下型２，３は、左右仕様のプレス上型２ａ，２
ｂ及びこれに対応する左右仕様のプレス下型３ａ，３ｂ
に分割されており、成形後、成形体を２分割するため
に、プレス上型２にはプレス上型２と独立して上下方向
に駆動されるセパレート刃４が付設され、これに対応す
るプレス下型３には成形体の切断部分に剪断応力を加え
る受けダイ５が設けられている。

【０００５】そして、プレス下型３の外周には、表皮材
１ｂや樹脂基材１ａを保持するためのサポート機構が設
けられている。このサポート機構としては、上下動可能
なロッドレスシリンダ６の上端に設けられている取付用
フランジ６ａに表皮の原反形状に略等しい表皮セット枠
７（長辺７ａ，短辺７ｂ）が載置されており、この表皮
セット枠７のセットピン７ａに表皮材１ｂ及び加熱軟化
処理した樹脂基材１ａをセットした後、プレス上下型
２，３の型締めにより、プレス成形を行ない、その後、
セパレート刃４を下降操作して、左右仕様のラゲージサ
イドトリム１を分離形成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のプ
レス成形工法においては、例えば、図１４中点線で示す
外形ラインに沿って表皮材１ｂが表皮セット枠７上にセ
ットされるが、プレス成形後、セパレート刃４により左
右の成形体が分離され、図１４中矢印Ｘで示す長手方向
と図中矢印Ｙで示す短手方向とした場合、セパレート刃
４の長さ（図中ｄで示す）は、表皮材１ｂの長辺寸法よ
りも短いため、左右の成形体を確実に分離するために、
成形後、表皮材１ｂの端末部分（図中符号ａで示す）を
手作業で切断しており、作業性の大幅な低下を招くとい
う欠点が指摘されている。

【０００７】後工程でハンドワークによる切断作業を廃
止するために、例えば図１５に示すように、表皮材１ｂ
の長手方向寸法を短縮化して、セパレート刃４の長さ寸
法ｄよりも短くした場合（図中点線で外形ラインを示
す）、プレス上下型２，３によるプレス成形時に表皮材
１ｂが表皮セット枠７の短辺７ｂに保持されないため、
図１５中矢印方向に表皮材１ｂが引き寄せられ、シワ発
生等、成形不良を誘発するという問題点があった。

【０００８】この発明は、上述の問題点に鑑みてなされ
たもので、樹脂基材と表皮材とからなる積層成形体を２
個取りできるタイプの成形装置であって、表皮材のシワ
発生等の成形不良を確実に防止できるとともに、手作業
での表皮材カット作業を不要とした積層成形体の成形装
置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、加熱軟化処理した樹脂基材と表皮材をプ
レス上下型の型締めにより所要形状にコールドプレス成
形してなる積層成形体の成形装置において、上記成形装
置は、型開き、型締め可能で、かつ積層成形体を２個取
りできるプレス上下型と、積層成形体同士を分割カット
するセパレート刃を備えるセパレート機構と、プレス下
型に設けられ、表皮材をプレス下型の所定箇所に位置決
めできる矩形状の表皮セット枠とから構成され、表皮材
の長辺寸法よりもセパレート刃の長さが長く設定されて
いるとともに、表皮セット枠の短辺には、上記セパレー
ト刃との干渉を回避する凹部が対向状に設けられている
ことを特徴とする。

【００１０】そして、本発明によれば、表皮セット枠に
セットされる表皮材の長手方向寸法は、セパレート刃の
寸法より短く設定され、表皮材の長手方向両端部分がセ
パレート刃によりカット処理可能であるため、表皮セッ
ト枠に表皮材をセットした後、加熱軟化処理した樹脂基
材をその上に載置し、プレス上下型の型締めにより所要
形状に成形した後、セパレート刃を下降操作して、左右
の成形体を分離できるように切断処理すれば、表皮材が
完全に２分割され、従来のように後工程で手作業で切断
処理を行なう必要がない。

【００１１】更に、表皮材をセットする表皮セット枠の
短辺形状は、セパレート刃との干渉を避けるために、表
皮セット枠の短辺の中央に外側に向く凹部が形成されて
いるため、この凹部を除いた短辺で表皮材を支持するこ
とができるため、プレス成形時、表皮材が金型に過度に
引き寄せられることがなく、表皮材のシワ、欠肉等の発
生がない。

【００１２】また、表皮材の長辺寸法は、セパレート刃
の寸法よりも短い寸法に調整されているため、端材の発
生も少ない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る積層成形体の
成形装置の実施形態について、添付図面を参照しながら
詳細に説明する。

【００１４】図１，図２は本発明に係る成形装置を使用
して成形したラゲージサイドトリムの外観図並びに断面
図、図３乃至図５は本発明に係る成形装置の一実施形態
の構成を示すもので、図３は全体構成の概要図、図４は
プレス下型の斜視図、図５はプレス下型の平面図であ
り、図６乃至図９は本発明に係る成形装置を使用したラ
ゲージサイドトリムの成形工程を示す各説明図、図１０
は本発明に係る成形装置における別実施形態のプレス下
型を示す平面図である。

【００１５】図１（ａ）はラゲージルームの右側壁に装
着される右仕様のラゲージサイドトリム１０ａを示し、
また、図１（ｂ）はラゲージルームの左側壁に装着され
る左仕様のラゲージサイドトリム１０ｂを示す。

【００１６】そして、図２において、ラゲージサイドト
リム１０は、樹脂基材１１と、樹脂基材１１の表面に一
体貼着される表皮材１２とを有する積層成形体から構成
されており、樹脂基材１１としては、コスト、成形性、
剛性等を考慮して、ポリプロピレン樹脂に木粉フィラー
を混入したＰＰ複合樹脂材料をＴダイ押出成形機により
シート状に押し出し、その後、シート原反を加熱軟化処
理した後、所望のプレス成形型で所要形状に成形され
る。一方、表皮材１２は、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維の混紡不織布が使用されており、表皮材１２
は、樹脂基材１１のプレス成形時に一体成形される。

【００１７】次に、本発明に係る成形装置２０の構成に
ついて、図３乃至図５に基づいて説明すると、成形装置
２０は、所定ストローク上下動可能なプレス上型３０
と、プレス上型３０と対をなすプレス下型４０と、プレ
ス上型３０の略中央部分、左右仕様のプレス上型３０
ａ，３０ｂを分割できるように延びるセパレート機構
（セパレート刃５０とこれを駆動するシリンダ５１）
と、表皮材１２や樹脂基材１１をセットするための表皮
セット枠６０とから大略構成されている。

【００１８】更に詳しくは、図３に示すように、プレス
上型３０は、可動プレート３１の下面にそれぞれ左右対
称形状のプレス上型３０ａ，３０ｂが取り付けられてお
り、両者間にセパレート刃５０が設定され、このセパレ
ート刃５０は、可動プレート３１に取り付けられている
シリンダ５１により上下動作を行なう。

【００１９】一方、上記左右仕様のプレス上型３０ａ，
３０ｂと対応するように、プレス下型４０も固定プレー
ト４１の上面に左右仕様のプレス下型４０ａ，４０ｂが
設けられており、プレス下型４０ａ，４０ｂの間には、
セパレート刃５０の進入を許容できるように開口４２が
設けられており、この開口４２の側壁面には、セパレー
ト刃５０との間で剪断応力を生じさせる受けダイ４３が
取り付けられている。

【００２０】次に、プレス下型４０には、表皮セット枠
６０を保持するためのサポート機構として、固定プレー
ト４１の左右に３対のロッドレスシリンダ４４が立設さ
れており、このロッドレスシリンダ４４の上端には、表
皮セット枠６０を支持するためのサポートフランジ４５
が取り付けられている。

【００２１】そして、本発明に係る成形装置２０は、プ
レス上下型３０，４０並びにセパレート刃５０について
は従来と同一のものを使用するが、表皮セット枠６０に
工夫を施すことにより、実用性を著しく高めたことが特
徴である。

【００２２】すなわち、表皮セット枠６０は、その上面
に所定ピッチ間隔でセットピン６１が取り付けられ、表
皮材１２や樹脂基材１１を保持する機能をもつととも
に、図４，図５に示すように、表皮セット枠６０の長辺
を６０ａ、短辺を６０ｂとした場合、表皮セット枠６０
の短辺６０ｂの中央が外方に向け突出する凹部６２とし
て形成され、この凹部６２によりセパレート刃５０の端
末５０ａが収容され、セパレート刃５０の長さ寸法Ａに
比べ、表皮セット枠６０にセットされる表皮材１２の長
辺寸法Ｂが短く設定され、表皮材１２成形後、ハンドワ
ークによる切断工程を廃止できるようになっている。

【００２３】更に、表皮材１２は、表皮セット枠６０に
おける長辺６０ａの全長並びに短辺６０ｂにおける凹部
６２を除いた部位で支持されるため、プレス成形時、表
皮材１２が型内に過度に引き込まれることがなく、表皮
材１２のシワ、欠肉等の成形不良が発生することもな
い。加えて、表皮材１２は、従来のものに比べ長手方向
寸法を短縮化したものを使用するため、材料ロスも少な
く、材料の有効利用も図れる。

【００２４】次いで、上記成形装置２０を使用して、ラ
ゲージサイドトリム１０を成形する工程について説明す
る。尚、図６乃至図９に示すプレス上下型３０，４０を
長手方向に沿って２分割したものであり、セパレート刃
５０や表皮セット枠６０の凹部６２を図示するようにし
た。

【００２５】まず、図６に示すように、プレス上型３０
が上昇位置にあるとき、プレス下型４０に設けられてい
る表皮セット枠６０上に表皮材１２をセットピン６１に
表皮材１２の周縁部分を突き刺すことによりセットす
る。

【００２６】また、表皮材１２のセット工程において
は、樹脂基材１１が基材供給装置７０上を搬送されてお
り、基材供給装置７０が加熱炉７１を通過することによ
り、樹脂基材１１は所定温度に加熱軟化処理されてい
る。

【００２７】次いで、図７に示すように、基材供給装置
７０が型内に進入して樹脂基材１１をプレス上下型３
０，４０内に搬送し、樹脂基材１１を表皮材１２の上に
セットした後、基材供給装置７０は型内から型外に退避
する。そして、図８に示すように、プレス上型３０が所
定ストローク下降して、プレス上下型３０，４０により
樹脂基材１１と表皮材１２が所要形状にプレス一体化さ
れる。

【００２８】その後、図９に示すように、セパレート機
構のシリンダ５１が動作して、セパレート刃５０が下降
して、セパレート刃５０と受けダイ４３の剪断応力によ
り、樹脂基材１１と表皮材１２とを切断除去して、左右
仕様の成形体（ラゲージサイドトリム１０ａ，１０ｂ）
を分離できる。

【００２９】このとき、セパレート刃５０の長手方向両
端末５０ａは、表皮材１２の端末より外側に位置してい
ることから、表皮材１２をセパレート刃５０により完全
に切断除去でき、従来のようにプレス成形後に手作業で
カット作業を行なう必要がなく、作業性を大幅に高める
ことができ、成形品１０ａ，１０ｂを型から取り出す脱
型作業も円滑に行なえる。

【００３０】次に、図１０は、本発明に係る成形装置２
０の別実施形態を示すもので、プレス下型４０並びに表
皮セット枠６０の構成についてのみ図示して説明する。
すなわち、この実施形態においては、プレス下型４０に
ピアス孔４６が開設されており、成形と同時にピアスカ
ット処理も行なうことができるとともに、かつ表皮セッ
ト枠６０については、短辺６０ｂが製品の外形状に即し
た湾曲状に設定されている。

【００３１】従って、プレス成形工程とピアス処理工程
を兼用できるため、更に作業能率を高めることができる
とともに、表皮セット枠６０の短辺６０ｂの形状を湾曲
状に設定して、表皮材１２に加わるテンションを更に適
切に維持できるため、成形性をより向上させることがで
きるという付随的な利点がある。

【００３２】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る積層成
形体の成形装置によれば、プレス上型のセパレート刃に
より、左右側の成形体を分割処理すれば、表皮材が確実
に２分割されるため、従来のハンドワークによる表皮材
の切断作業を廃止することができ、作業性を高めること
ができるとともに、表皮材は凹部を除いた表皮セット枠
の全周で支持されるため、表皮材のシワ、欠肉等の成形
不良が生じることがなく、成形性を良好に維持すること
ができる。また、表皮材の長手方向寸法を短縮化するこ
とにより、材料の取り都合に優れ、材料の有効利用を図
ることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形装置を使用して成形したラゲ
ージサイドトリムを示すもので、（ａ）は右仕様のラゲ
ージサイドトリム、（ｂ）は左仕様のラゲージサイドト
リムをそれぞれ示す外観図である。

【図２】図１に示すラゲージサイドトリムの構成を示す
断面図である。

【図３】本発明に係る積層成形体の成形装置を示す概略
構成図である。

【図４】図３に示す成形装置におけるプレス下型の構成
を示す斜視図である。

【図５】図４中Ａ矢視図である。

【図６】本発明に係る成形装置を使用した積層成形体の
成形方法における表皮材のセット工程を示す説明図であ
る。

【図７】本発明に係る成形装置を使用した積層成形体の
成形方法における樹脂基材の供給工程を示す説明図であ
る。

【図８】本発明に係る成形装置を使用した積層成形体の
成形方法におけるコールドプレス成形工程を示す説明図
である。

【図９】本発明に係る成形装置を使用した積層成形体の
成形方法におけるセパレート刃による切断工程を示す説
明図である。

【図１０】本発明に係る成形装置における別実施形態の
プレス下型を示す平面図である。

【図１１】ラゲージサイドトリムを示す外観図である。

【図１２】従来の成形装置の構成を示す概要図である。

【図１３】従来の成形装置におけるプレス下型の構成を
示す斜視図である。

【図１４】図１３中Ｂ矢視図である。

【図１５】従来の成形装置を使用した際の不具合点を示
す説明図である。

【符号の説明】

１０（１０ａ，１０ｂ） ラゲージサイドトリム １１ 樹脂基材 １２ 表皮材 ２０ 成形装置 ３０（３０ａ，３０ｂ） プレス上型 ３１ 可動プレート ４０（４０ａ，４０ｂ） プレス下型 ４１ 固定プレート ４２ 開口 ４３ 受けダイ ４４ ロッドレスシリンダ ４５ サポートフランジ ４６ ピアス孔 ５０ セパレート刃 ５１ シリンダ ６０ 表皮セット枠 ６０ａ 長辺 ６０ｂ 短辺 ６１ セットピン ６２ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F208 AA11 AA24 AD16 AG01 AG03 AR12 MA05 MB01 MB22 MC03 MG04 MH06 MJ22 MJ29 MK08 MW01 MW23

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱軟化処理した樹脂基材（１１）と表
   皮材（１２）をプレス上下型（３０，４０）の型締めに
   より所要形状にコールドプレス成形してなる積層成形体
   （１０）の成形装置において、 上記成形装置（２０）は、型開き、型締め可能で、かつ
   積層成形体（１０）を２個取りできるプレス上下型（３
   ０，４０）と、積層成形体（１０）同士を分割カットす
   るセパレート刃（５０）を備えるセパレート機構と、プ
   レス下型（４０）に設けられ、表皮材（１２）をプレス
   下型（４０）の所定箇所に位置決めできる矩形状の表皮
   セット枠（６０）とから構成され、表皮材（１２）の長
   辺寸法よりもセパレート刃（５０）の長さが長く設定さ
   れているとともに、表皮セット枠（６０）の短辺（６０
   ｂ）には、上記セパレート刃（５０）との干渉を回避す
   る凹部（６２）が対向状に設けられていることを特徴と
   する積層成形体の成形装置。
2. 【請求項２】 表皮セット枠（６０）の短辺（６０ｂ）
   は、積層成形体（１０）の製品ラインに沿う湾曲状に形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層成
   形体の成形装置。
3. 【請求項３】 プレス下型（４０）にピアス孔（４６）
   が開設されるとともに、プレス上型（３０）には、上記
   ピアス孔に対応するカット刃が設けられていることを特
   徴とする請求項１又は２に記載の積層成形体の成形装
   置。