JP2001155838A - スパークプラグ - Google Patents
スパークプラグInfo
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Abstract
スタート性能を有するスパークプラグを提供する。 【解決手段】 電気絶縁性のセラミック絶縁体(1)
と、金属製のスパークプラグ本体(2)と、接地電極
(3)と、前記セラミック絶縁体(1)に形成された孔
(5)の中央に配される中心電極(4)とを備えたスパ
ークプラグにおいて、中心電極(4)の点火側の端部領
域の外周上に、側方突端部(10)が、中心電極(4)
を環状に包囲するように設けられる
Description
ミック絶縁体と、金属製のスパークプラグ本体と、接地
電極と、前記セラミック絶縁体に形成された孔の中央に
配される中心電極とを備えたスパークプラグに関する。
よって満たされた火花間隙を有する。
クプラグでは付着物による故障がしばしば発生する。こ
うした故障として、導電性の燃えかす(炭素)により引
き起こされる絶縁体基部の分路抵抗の低下に起因するス
パークプラグの故障があり、再スタート及び低温スター
トにおいて問題が生じる。
目的は、著しく改善された低温スタート特性を有するス
パークプラグであって、上記に述べたような問題点が大
幅に低減したスパークプラグを提供することにある。
め、本発明は、電気絶縁性のセラミック絶縁体と、金属
製のスパークプラグ本体と、接地電極と、前記セラミッ
ク絶縁体に形成された孔の中央に配される中心電極とを
備えたスパークプラグにおいて、中心電極の点火側の端
部領域の外周上に、側方突端部が、中心電極を環状に包
囲するように設けられることをその要旨とする。
部は15°〜90°のピッチαを有するように上記のス
パークプラグを構成することが可能である。
ャケットの材料にて形成してもよい。
極の前記点火側の端部領域は、その端子側の領域から遠
ざかる方向にテーパ付けされていてもよい。
径D1と、テーパ付けされた前記中心電極の端部領域に
前記側方突端部を加えた部分の直径D2と、テーパ付け
された前記中心電極の端部領域の直径D3と、テーパが
設けられていない前記中心電極の領域の直径D5との関
係が次の条件を満たすようにスパークプラグを構成して
もよい。条件は、 D2=D1−(0.3〜1.0)mm D3=D1−(0.5〜1.5)mm D5=D1−(0.05〜0.1)mm である。
側方突端部が外周上に配された前記中心電極の端子側の
領域において、前記孔の直径が、該孔の端子側の領域よ
りも大きくされるように本発明のスパークプラグを構成
してもよい。
点火側の端部領域は前記孔にほぼ取り囲まれ、この端部
領域に設けられた前記側方突端部は、前記絶縁体の基部
の前記スパークプラグ本体からの突出量Aの約1/2A
の突出量で突出する位置に形成されるように本発明のス
パークプラグを構成することも可能である。
属強化部材を備えた直径0.5mm〜1.5mmの点火
先端部を設けることが可能である。
リジウム合金を用いることが可能である。
ラグ本体のガス抜き空間を形成する孔との間に形成され
る間隙Sは、前記接地電極と前記中心電極との間の点火
間隙Zの少なくとも1.5倍に相当する幅を有するよう
に本発明のスパークプラグを構成してもよい。
下に詳細に説明する。
グの実施形態は、電気絶縁性のセラミック絶縁体1、金
属製のスパークプラグ本体2、接地電極3、及び、前記
セラミック絶縁体1に形成された孔5の中央に配される
中心電極4を備える。この位置において中心電極4は、
好ましくは絶縁体の孔内で溶融されたガラスである導電
性のシーリング材6によって固定されている。
心電極4は、熱伝導性の高い材料、例えば好ましくは銅
などにて形成された芯8とニッケル合金製のジャケット
7とを備えてなる。
焼空間側でスパークプラグ本体2から突出し、中心電極
4の燃焼空間側領域を包囲する。この領域において、中
心電極4には、端子側にて近接する中心電極領域から遠
ざかる方向にテーパ付けされている。この中心電極4の
テーパが設けられた領域内であり、かつ絶縁体に形成さ
れた孔5の燃焼空間側の端部領域内において、中心電極
4を環状に囲む突端部10が設けられている。この側方
突端部10は、本実施形態の場合には、かえり状に形成
され、約15°〜約90°のピッチαを有する。この突
端部10は中心電極4のジャケット7上に成形されるか
あるいはジャケット7を変形させて成形される。
側の領域にテーパが設けられているが、同じ目的のため
に別の実施形態ではこの領域にはテーパを設けずに、中
心電極4を取り囲んでいる絶縁体の孔5の領域の径が端
子側の孔の領域におけるよりも大きくなるように構成す
ることも可能である。
態では、好ましくは中心電極4には貴金属強化部材9が
設けられる。貴金属強化部材9は、中心電極の先端部の
直径にほぼ対応する約0.5mm〜約1.5mmの直径
を有し、好ましくは白金合金またはイリジウム合金から
なる。
本体2のガス抜き空間12の孔径との間の間隙Sは、接
地電極3と中心電極4との間の点火間隙Zの少なくとも
1.5倍の大きさの幅を有する。
パが設けられた燃焼空間側領域上に形成された側方突端
部10は、孔5内のほぼ中央に配置される。図中、D1
は絶縁体の孔5の直径を、D2は内方の中心電極領域に
側方突端部10を含めた直径を、D3は中心電極4のテ
ーパが付けられた燃焼空間側の領域の直径を、D4は貴
金属強化部材を備えた中心電極4の最前部にあたる先端
部の直径を、D5は中心電極4の端子側の領域の直径を
示すものである。ここで以下の関係が成り立つことが好
ましい。
の方法にてその形状が幾何学的に形成され、絶縁体に形
成された孔5内に配置されるので、スパークプラグの極
めて低温におけるスタート動作や酸素/燃料比λ<1.
0であるエンジン動作において、中心電極4とスパーク
プラグ本体2との間の絶縁体基部の絶縁部分に分路抵抗
(分路抵抗は100MΩよりも小さい。)が生じない。
は、中心電極のジャケット7の外周にを取り囲む先鋭な
突端部10を有するものとなっていることにより、局所
的な電界ピーク値が大きくなり、付着物が付着した絶縁
体先端部とあいまって、不均一な強い電界を生じる。こ
の電界はいわゆるコロナ放電と呼ばれる部分的放電が起
きるための条件である。エンジンの動作の際には、中心
電極4と接地電極3との間の点火間隙の絶縁が破壊され
る前に、中心電極の先鋭突端部10と絶縁体に形成され
た孔5との間において指向性を有する予備放電が生じ
る。
心電極4の先鋭突端部10と絶縁体に形成された孔5と
の間には少なくとも約0.15mmの間隙が設けられ
る。このような構造的に引き起こされる予備放電によっ
て安全な部分放電が行われる。ブラシ状の青味がかった
放電形状を有する部分放電から発達する放電通路によっ
て、絶縁体に形成された孔5の付着物が除かれ、煤粒子
によって覆われた絶縁体基部11の導電体ストリップが
スパークプラグ本体2の接地電位に断続される。
着物)試験を行った。サイクル数は必要な25以上に達
し、これにより、信頼度の高いエンジンスタート、所定
の負荷を受ける際のエンジンの信頼度の高い加速性能、
及び良好なガス供給のための必要条件が満たされた。従
来の中心電極及び幾何学的配置構成を有するスパークプ
ラグはこの試験において5〜8サイクル後に故障し、高
信頼度のエンジンスタート、高信頼度のエンジン加速、
及び充分な負荷受容を得ることはできないという結果を
示した。
は、優れた低温スタート特性を有するとともに故障の原
因となる付着物に対して高い耐性を有する。また、燃焼
空間側の電流流路の、分路に対する耐性が高いことによ
り、絶縁体基部上での寄生放電が防止され、燃料/空気
混合物の点火が最適に行われる。
す部分縦断面図。
側の領域における部分断面図。
Claims (10)
- 【請求項1】 電気絶縁性のセラミック絶縁体(1)
と、金属製のスパークプラグ本体(2)と、接地電極
(3)と、前記セラミック絶縁体(1)に形成された孔
(5)の中央に配される中心電極(4)とを備えたスパ
ークプラグにおいて、中心電極(4)の点火側の端部領
域の外周上に、側方突端部(10)が、中心電極(4)
を環状に包囲するように設けられることを特徴とするス
パークプラグ。 - 【請求項2】 前記側方突端部(10)は15°〜90
°のピッチαを有することを特徴とする請求項1に記載
のスパークプラグ。 - 【請求項3】 前記側方突端部(10)は前記中心電極
(4)のジャケット(7)の材料にて形成されることを
特徴とする請求項1または2に記載のスパークプラグ。 - 【請求項4】 前記側方突端部(10)が外周上に配さ
れた中心電極(4)の前記点火側の端部領域は、その端
子側の領域から遠ざかる方向にテーパ付けされているこ
とを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の
スパークプラグ。 - 【請求項5】 絶縁体に形成された前記孔(5)の直径
D1と、テーパ付けされた前記中心電極の端部領域に前
記側方突端部(10)を加えた部分の直径D2と、テー
パ付けされた前記中心電極の端部領域の直径D3と、テ
ーパが設けられていない前記中心電極の領域の直径D5
との関係が次の条件、 D2=D1−(0.3〜1.0)mm D3=D1−(0.5〜1.5)mm D5=D1−(0.05〜0.1)mm を満たすことを特徴とする請求項4に記載のスパークプ
ラグ。 - 【請求項6】 前記側方突端部(10)が外周上に配さ
れた前記中心電極(4)の端子側の領域において、前記
孔(5)の直径が、該孔の端子側の領域よりも大きくさ
れていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1
項に記載のスパークプラグ。 - 【請求項7】 テーパ付けされた前記中心電極(4)の
点火側の端部領域は前記孔(5)にほぼ取り囲まれ、こ
の端部領域に設けられた前記側方突端部(10)は、前
記絶縁体の基部(11)の前記スパークプラグ本体
(2)からの突出量Aの約1/2Aの突出量で突出する
位置に形成されていることを特徴とする請求項1乃至5
のいずれか1項に記載のスパークプラグ。 - 【請求項8】 前記中心電極(4)には、表面全体に貴
金属強化部材(9)を備えた直径0.5mm〜1.5m
mの点火先端部が設けられていることを特徴とする請求
項1乃至7のいずれか1項に記載のスパークプラグ。 - 【請求項9】 前記貴金属合金は白金合金またはイリジ
ウム合金であることを特徴とする請求項8に記載のスパ
ークプラグ。 - 【請求項10】 前記絶縁体の基部(11)と前記スパ
ークプラグ本体(2)のガス抜き空間(12)を形成す
る孔との間に形成される間隙Sは、前記接地電極(3)
と前記中心電極(4)との間の点火間隙Zの少なくとも
1.5倍に相当する幅を有することを特徴とする請求項
1乃至9のいずれか1項に記載のスパークプラグ。
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