JP2001154493A - 液体現像器 - Google Patents
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- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
- G03G2215/017—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member single rotation of recording member to produce multicoloured copy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクイーズローラの圧力を軽減することによ
って、感光体ベルトを用いる液体現像器の小型化を図
り、しかも、供給する液体現像剤の固形分濃度の制御を
不要にする。 【解決手段】 液体現像器は、液体現像剤リザーバ１
と、液体現像剤リザーバに一部が浸漬された現像ローラ
３と、現像ローラに対してギャップを介して配置された
プレイティングローラ１０と、現像ローラに対向するバ
ックアップローラ４と、現像ローラとバックアップロー
ラ４の間を搬送される感光体ベルト２と、感光体ベルト
の搬送方向前方に配置されたスクイーズローラ６と、ス
クイーズローラ６に対向するバックアップローラ５とか
ら構成される。現像ローラとプレイティングローラにそ
れぞれ電圧を印加することによって、液体現像剤中の荷
電粒子トナー成分が現像ローラ側に移動する方向の電界
が形成される。
って、感光体ベルトを用いる液体現像器の小型化を図
り、しかも、供給する液体現像剤の固形分濃度の制御を
不要にする。 【解決手段】 液体現像器は、液体現像剤リザーバ１
と、液体現像剤リザーバに一部が浸漬された現像ローラ
３と、現像ローラに対してギャップを介して配置された
プレイティングローラ１０と、現像ローラに対向するバ
ックアップローラ４と、現像ローラとバックアップロー
ラ４の間を搬送される感光体ベルト２と、感光体ベルト
の搬送方向前方に配置されたスクイーズローラ６と、ス
クイーズローラ６に対向するバックアップローラ５とか
ら構成される。現像ローラとプレイティングローラにそ
れぞれ電圧を印加することによって、液体現像剤中の荷
電粒子トナー成分が現像ローラ側に移動する方向の電界
が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、ファク
シミリ装置及び複写機の液体現像器、特に感光体ベルト
を用いる液体現像器に関する。
シミリ装置及び複写機の液体現像器、特に感光体ベルト
を用いる液体現像器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の第１の技術として、感光体ベルト
を用いた液体現像器について図６を参照して説明する。
を用いた液体現像器について図６を参照して説明する。
【０００３】液体現像剤リザーバ１の周壁１Ａの上側を
折曲形成された液体現像剤案内部１Ｂは、現像ローラ３
に液体現像剤２０を案内する。液体現像剤２０は、少な
くとも着色剤と樹脂を含む荷電粒子トナーを電気絶縁性
液体中に分散させたものである。荷電粒子トナーは、プ
ラスに帯電しているものとする。現像ローラ３は、アル
ミニウム又はステンレス等の金属から円筒状に製造さ
れ、感光体ベルト２の進行方向と同方向に駆動系（図示
せず）によって回転させられる。現像ローラ３は、液体
現像剤案内部１Ｂから吐出した液体現像剤２０を感光体
ベルト２と現像ローラ３の０．１５ｍｍのギャップを有
する現像領域まで搬送し、静電潜像を有する感光材上に
現像電界を形成する。現像ローラ３には、現像用電界形
成のために感光体ベルト２上の露光電位に対して３００
〜５００Ｖの電位差を有する電圧が印加されている。
折曲形成された液体現像剤案内部１Ｂは、現像ローラ３
に液体現像剤２０を案内する。液体現像剤２０は、少な
くとも着色剤と樹脂を含む荷電粒子トナーを電気絶縁性
液体中に分散させたものである。荷電粒子トナーは、プ
ラスに帯電しているものとする。現像ローラ３は、アル
ミニウム又はステンレス等の金属から円筒状に製造さ
れ、感光体ベルト２の進行方向と同方向に駆動系（図示
せず）によって回転させられる。現像ローラ３は、液体
現像剤案内部１Ｂから吐出した液体現像剤２０を感光体
ベルト２と現像ローラ３の０．１５ｍｍのギャップを有
する現像領域まで搬送し、静電潜像を有する感光材上に
現像電界を形成する。現像ローラ３には、現像用電界形
成のために感光体ベルト２上の露光電位に対して３００
〜５００Ｖの電位差を有する電圧が印加されている。
【０００４】バックアップローラ４は、感光体ベルト２
と現像ローラ３のギャップを一定に維持するために対向
ローラとしての役割を営む。
と現像ローラ３のギャップを一定に維持するために対向
ローラとしての役割を営む。
【０００５】バックアップローラ５は、スクイーズロー
ラ６が感光体ベルト２に圧接するために対向ローラとし
ての役割を営む。
ラ６が感光体ベルト２に圧接するために対向ローラとし
ての役割を営む。
【０００６】スクイーズローラ６は、アルミニウム又は
ステンレス等から製造された円筒状のシャフトにゴム等
の弾性体がコーティングされて構成される。スクイーズ
ローラ６の両端保持部材（図示せず）はばねによって感
光体ベルト２の方向へ押圧され、スクイーズローラ６は
感光体ベルト２に２５〜３０ｋｇの適当な圧力で圧接さ
れている。スクイーズローラ６は、感光体ベルト２の進
行方向と同方向に回転し、現像直後の画像の残液体現像
剤の除去と画像のフィルム化（液体現像剤中の荷電粒子
トナーを固形分比率にして約６０〜７４％にする。）形
成を目的とする。
ステンレス等から製造された円筒状のシャフトにゴム等
の弾性体がコーティングされて構成される。スクイーズ
ローラ６の両端保持部材（図示せず）はばねによって感
光体ベルト２の方向へ押圧され、スクイーズローラ６は
感光体ベルト２に２５〜３０ｋｇの適当な圧力で圧接さ
れている。スクイーズローラ６は、感光体ベルト２の進
行方向と同方向に回転し、現像直後の画像の残液体現像
剤の除去と画像のフィルム化（液体現像剤中の荷電粒子
トナーを固形分比率にして約６０〜７４％にする。）形
成を目的とする。
【０００７】液体現像剤供給口１Ｄは、図示されていな
い液体現像剤貯蔵庫から配管を経由して液体現像剤２０
が供給される液体現像剤リザーバ１における入口であ
る。液体現像剤供給口１Ｄから供給される液体現像剤２
０は、液体現像剤リザーバ１内に満たされ液体現像剤案
内部１Ｂを経て現像ローラ３に供給される。
い液体現像剤貯蔵庫から配管を経由して液体現像剤２０
が供給される液体現像剤リザーバ１における入口であ
る。液体現像剤供給口１Ｄから供給される液体現像剤２
０は、液体現像剤リザーバ１内に満たされ液体現像剤案
内部１Ｂを経て現像ローラ３に供給される。
【０００８】クリーニングブレード９は、弾性を有する
材料から製造される。クリーニングブレード９の一端は
液体現像剤リザーバ１の内部に設けられた張出し板１Ｃ
に固定され、他端は現像ローラ３に圧接して現像後の現
像ローラ３の表面に付着している液体現像剤２０をクリ
ーニングする。
材料から製造される。クリーニングブレード９の一端は
液体現像剤リザーバ１の内部に設けられた張出し板１Ｃ
に固定され、他端は現像ローラ３に圧接して現像後の現
像ローラ３の表面に付着している液体現像剤２０をクリ
ーニングする。
【０００９】クリーニングローラ８は、発泡ゴム又はブ
ラシ等の目の粗い材料から円筒状に製造され、現像ロー
ラ３に接触し、図示されない駆動系によって現像ローラ
３の回転方向とは反対方向に回転する。クリーニングロ
ーラ８は、クリーニングブレード９に圧接してクリーニ
ングブレード９を１〜１．５ｍｍ弾性変形させる。クリ
ーニングローラ８は、クリーニングブレード９に付着し
た液体現像剤２０をクリーニングすることを目的とす
る。
ラシ等の目の粗い材料から円筒状に製造され、現像ロー
ラ３に接触し、図示されない駆動系によって現像ローラ
３の回転方向とは反対方向に回転する。クリーニングロ
ーラ８は、クリーニングブレード９に圧接してクリーニ
ングブレード９を１〜１．５ｍｍ弾性変形させる。クリ
ーニングローラ８は、クリーニングブレード９に付着し
た液体現像剤２０をクリーニングすることを目的とす
る。
【００１０】クリーニングローラ８とクリーニングブレ
ード９は、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はウレタン
等の材料から製造された液体現像剤リザーバ１の中に配
置され、液体現像剤リザーバ１は、現像作業中は液体現
像剤２０で満たされている。前述したクリーニングブレ
ード９によって掻き取られ、更に、クリーニングローラ
８によってクリーニングされた液体現像剤２０は、液体
現像剤リザーバ１内に満たされた液体現像剤２０に混入
する。液体現像剤２０は、クリーニングローラ８によっ
て液体現像剤リザーバ１内で撹拌され、液体現像剤リザ
ーバ１外へ溢れ出て、現像ユニット筐体７に設けられた
液体現像剤排出口７Ａを経由し、図示されていない液体
現像剤貯蔵庫に戻される。
ード９は、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はウレタン
等の材料から製造された液体現像剤リザーバ１の中に配
置され、液体現像剤リザーバ１は、現像作業中は液体現
像剤２０で満たされている。前述したクリーニングブレ
ード９によって掻き取られ、更に、クリーニングローラ
８によってクリーニングされた液体現像剤２０は、液体
現像剤リザーバ１内に満たされた液体現像剤２０に混入
する。液体現像剤２０は、クリーニングローラ８によっ
て液体現像剤リザーバ１内で撹拌され、液体現像剤リザ
ーバ１外へ溢れ出て、現像ユニット筐体７に設けられた
液体現像剤排出口７Ａを経由し、図示されていない液体
現像剤貯蔵庫に戻される。
【００１１】この種の液体現像器は、一例として特開平
１１−２３１７４３号公報に記載されている。
１１−２３１７４３号公報に記載されている。
【００１２】従来の第２の技術として、特許第２７９５
３９５号公報に記載された非接触液体現像方式の静電潜
像現像装置について図７を参照して説明する。
３９５号公報に記載された非接触液体現像方式の静電潜
像現像装置について図７を参照して説明する。
【００１３】図７（ａ）において、符号９０はスクイー
ズローラ、符号９２は現像ローラ、符号９３は現像液供
給ローラ、符号７５はケーシングを示している。現像ロ
ーラ９２は滑らかな周面をもつ金属ローラで、現像ギャ
ップを介して感光体ドラム７１の周面に極く近接して配
備されている。現像ギャップは３０μｍ以下である。現
像ローラ９２の下方の周面部分には、ケーシング７５に
基部を保持されたスクレーパ７４Ａの先端部が当接又は
近接している。
ズローラ、符号９２は現像ローラ、符号９３は現像液供
給ローラ、符号７５はケーシングを示している。現像ロ
ーラ９２は滑らかな周面をもつ金属ローラで、現像ギャ
ップを介して感光体ドラム７１の周面に極く近接して配
備されている。現像ギャップは３０μｍ以下である。現
像ローラ９２の下方の周面部分には、ケーシング７５に
基部を保持されたスクレーパ７４Ａの先端部が当接又は
近接している。
【００１４】現像液供給ローラ９３の下方の周面部分に
は、ケーシング７５に基部を保持されたスクレーパ７４
Ｂの先端部が当接又は近接しており、スクレーパ７４Ｂ
と現像液供給ローラ９３の周面とは現像液貯溜部を形成
している。
は、ケーシング７５に基部を保持されたスクレーパ７４
Ｂの先端部が当接又は近接しており、スクレーパ７４Ｂ
と現像液供給ローラ９３の周面とは現像液貯溜部を形成
している。
【００１５】現像液７３は現像液タンク７２からポンプ
７２Ａにより汲み上げられ、ノズル７６から前記現像液
貯溜部へ供給される。現像液貯溜部へ供給された現像液
７３は現像液供給ローラ９３の周面を濡らし、現像液供
給ローラ９３が反時計回りに回転するに伴いローラ周面
とともに移動し、現像ローラ９２の周面に供給される。
７２Ａにより汲み上げられ、ノズル７６から前記現像液
貯溜部へ供給される。現像液貯溜部へ供給された現像液
７３は現像液供給ローラ９３の周面を濡らし、現像液供
給ローラ９３が反時計回りに回転するに伴いローラ周面
とともに移動し、現像ローラ９２の周面に供給される。
【００１６】現像ローラ９２は、現像液供給ローラ９３
から供給された現像液を現像液層として保持し、反時計
回りに回転する。現像ローラ９２の上位に設けられたス
クイーズローラ９０の周面は、所定の間隙を隔てて現像
ローラ９２の周面に近接している。
から供給された現像液を現像液層として保持し、反時計
回りに回転する。現像ローラ９２の上位に設けられたス
クイーズローラ９０の周面は、所定の間隙を隔てて現像
ローラ９２の周面に近接している。
【００１７】スクイーズローラ９０は現像ローラ９２と
同方向へ所定の回転速度で回転する。このため、現像ロ
ーラ９２とスクイーズローラ９０の周面が互いに近接す
る部分では両ローラ９０，９２の周面の移動方向は互い
に逆向きとなり、現像ローラ９２の周面に保持された現
像液層は、層厚方向に形成される流速分布により、剰余
部分を除去され、現像ローラ９２の周面に所定厚さの均
一な現像液膜が形成される。
同方向へ所定の回転速度で回転する。このため、現像ロ
ーラ９２とスクイーズローラ９０の周面が互いに近接す
る部分では両ローラ９０，９２の周面の移動方向は互い
に逆向きとなり、現像ローラ９２の周面に保持された現
像液層は、層厚方向に形成される流速分布により、剰余
部分を除去され、現像ローラ９２の周面に所定厚さの均
一な現像液膜が形成される。
【００１８】スクイーズローラ９０の作用により現像ロ
ーラ９２の周面に形成される現像液膜の膜厚は、主とし
て現像ローラ９２とスクイーズローラ９０の回転速度比
により定まるが、この回転速度比は上記のように形成さ
れる現像液膜の膜厚が前記現像ギャップ（３０μｍ）よ
りも小さくなるように設定されている。なお、スクイー
ズローラ９０の周面には、基部をケーシング７５に保持
されたスクレーパ７４Ｃの先端部が当接し、スクイーズ
ローラ９０の周面をクリーニングしている。
ーラ９２の周面に形成される現像液膜の膜厚は、主とし
て現像ローラ９２とスクイーズローラ９０の回転速度比
により定まるが、この回転速度比は上記のように形成さ
れる現像液膜の膜厚が前記現像ギャップ（３０μｍ）よ
りも小さくなるように設定されている。なお、スクイー
ズローラ９０の周面には、基部をケーシング７５に保持
されたスクレーパ７４Ｃの先端部が当接し、スクイーズ
ローラ９０の周面をクリーニングしている。
【００１９】現像液膜をなす現像液７３は、現像ローラ
９２の回転に従い現像部、即ち現像ローラ９２の周面と
感光体ドラム７１の周面との近接部へもたらされ、現像
部において現像液膜と感光体ドラム７１の周面とが接近
すると、現像液膜は図７（ｂ）に示すように潜像電荷に
向かって延び上がるように突出し、感光体ドラム７１の
周面に付着して静電潜像を可視化する。図７（ｃ）は、
現像液膜から延び上がるように突出した現像液７３Ａが
感光体ドラム７１の周面に付着する直前の様子を示して
いる。
９２の回転に従い現像部、即ち現像ローラ９２の周面と
感光体ドラム７１の周面との近接部へもたらされ、現像
部において現像液膜と感光体ドラム７１の周面とが接近
すると、現像液膜は図７（ｂ）に示すように潜像電荷に
向かって延び上がるように突出し、感光体ドラム７１の
周面に付着して静電潜像を可視化する。図７（ｃ）は、
現像液膜から延び上がるように突出した現像液７３Ａが
感光体ドラム７１の周面に付着する直前の様子を示して
いる。
【００２０】現像ローラ９２の回転により現像部を通過
した現像液膜は、図７（ａ）に示すようにスクレーパ７
４Ａにより現像ローラ９２の周面からケーシング７５の
底部へ掻き落される。このように掻き落された現像液７
３及び現像液貯溜部からケーシング７５の底部へ流れ落
ちる現像液７３は現像液タンク７２中へ戻される。
した現像液膜は、図７（ａ）に示すようにスクレーパ７
４Ａにより現像ローラ９２の周面からケーシング７５の
底部へ掻き落される。このように掻き落された現像液７
３及び現像液貯溜部からケーシング７５の底部へ流れ落
ちる現像液７３は現像液タンク７２中へ戻される。
【００２１】現像液供給ローラ９３と現像ローラ９２と
の間には、電圧印加手段である直流電圧電源８２により
供給バイアス電圧が印加されている。現像液７３中のト
ナーは負極性に帯電しており、現像液供給ローラ９３は
現像ローラ９２に対して負電位となるから、供給バイア
ス電圧は現像液中のトナーを現像ローラ９２へ向けて電
気泳動させるように作用する。その結果現像ローラ９２
の周面にはトナー濃度の高い領域が形成され、結果とし
て、現像部へ持ち来される現像液膜中のトナー濃度は現
像液タンク７２から供給される現像液のトナー濃度より
も高くなる。
の間には、電圧印加手段である直流電圧電源８２により
供給バイアス電圧が印加されている。現像液７３中のト
ナーは負極性に帯電しており、現像液供給ローラ９３は
現像ローラ９２に対して負電位となるから、供給バイア
ス電圧は現像液中のトナーを現像ローラ９２へ向けて電
気泳動させるように作用する。その結果現像ローラ９２
の周面にはトナー濃度の高い領域が形成され、結果とし
て、現像部へ持ち来される現像液膜中のトナー濃度は現
像液タンク７２から供給される現像液のトナー濃度より
も高くなる。
【００２２】図７（ａ）では、更に、供給バイアス電圧
を印加する電圧印加手段である直流電圧電源８２を、電
圧可変電源とし、調整部８３により変化させうるように
した。供給バイアス電圧は、現像ローラ９２上に形成さ
れる現像液膜におけるトナー濃度を高めるためのもので
あるから、供給バイアス電圧の大きさを変えることによ
り現像液膜におけるトナー濃度を変化させることがで
き、ひいてはトナー画像の濃度を変化させることができ
る。
を印加する電圧印加手段である直流電圧電源８２を、電
圧可変電源とし、調整部８３により変化させうるように
した。供給バイアス電圧は、現像ローラ９２上に形成さ
れる現像液膜におけるトナー濃度を高めるためのもので
あるから、供給バイアス電圧の大きさを変えることによ
り現像液膜におけるトナー濃度を変化させることがで
き、ひいてはトナー画像の濃度を変化させることができ
る。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】従来の第１の技術のよ
うに、液体現像剤を直接現像ローラに供給して現像する
液体現像器では、感光体ベルトに付着した残液体現像剤
の除去及び画像のフィルム化に必要な圧力の充足のため
に、スクイーズローラを感光体ベルトに押し付ける圧力
が著しく強くなり、液体現像器の構造上の強度も必要と
なるために、液体現像器は大型化せざるを得ない。その
理由は、現像直後の感光体ベルト上の画像の荷電粒子ト
ナーの固形分比率が低く、多量の電気絶縁性液体が含ま
れているためである。また、荷電粒子トナー成分が消費
され、現像領域への荷電粒子トナーの供給量が減少した
場合には、液体現像剤の固形分濃度の調整機構が必要と
なり、液体現像器のコストの高騰と大型化を招来する結
果となる。
うに、液体現像剤を直接現像ローラに供給して現像する
液体現像器では、感光体ベルトに付着した残液体現像剤
の除去及び画像のフィルム化に必要な圧力の充足のため
に、スクイーズローラを感光体ベルトに押し付ける圧力
が著しく強くなり、液体現像器の構造上の強度も必要と
なるために、液体現像器は大型化せざるを得ない。その
理由は、現像直後の感光体ベルト上の画像の荷電粒子ト
ナーの固形分比率が低く、多量の電気絶縁性液体が含ま
れているためである。また、荷電粒子トナー成分が消費
され、現像領域への荷電粒子トナーの供給量が減少した
場合には、液体現像剤の固形分濃度の調整機構が必要と
なり、液体現像器のコストの高騰と大型化を招来する結
果となる。
【００２４】従来の第２の技術は、現像領域（現像ロー
ラ９２と感光体ドラム７１の間隙で形成される電界領
域）へ搬送される現像ローラ９２上の現像液層の濃度制
御を行うことが、困難である。また、現像液供給ローラ
９３とスクイーズローラ９０が配置されるため、装置が
大型化せざるを得ない。
ラ９２と感光体ドラム７１の間隙で形成される電界領
域）へ搬送される現像ローラ９２上の現像液層の濃度制
御を行うことが、困難である。また、現像液供給ローラ
９３とスクイーズローラ９０が配置されるため、装置が
大型化せざるを得ない。
【００２５】そこで、本発明は、前記従来の両技術の欠
点を改良し、スクイーズローラの圧力を軽減することに
よって、感光体ベルトを用いる液体現像器の小型化を図
り、しかも、供給する液体現像剤の固形分濃度の制御を
不要にしようとするものである。
点を改良し、スクイーズローラの圧力を軽減することに
よって、感光体ベルトを用いる液体現像器の小型化を図
り、しかも、供給する液体現像剤の固形分濃度の制御を
不要にしようとするものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【００２７】１．液体現像剤リザーバと、前記液体現像
剤リザーバに一部が浸漬された現像ローラと、前記現像
ローラに対してギャップを介して配置された電極部材
と、前記現像ローラに対向するバックアップローラと、
前記現像ローラと前記バックアップローラの間を搬送さ
れる感光体ベルトと、前記感光体ベルトの搬送方向前方
に配置されたスクイーズローラと、前記スクイーズロー
ラに対向するバックアップローラとから構成され、前記
現像ローラと前記電極部材にそれぞれ電圧を印加するこ
とによって、液体現像剤中の荷電粒子トナー成分が前記
現像ローラ側に移動する方向の電界が形成される液体現
像器。
剤リザーバに一部が浸漬された現像ローラと、前記現像
ローラに対してギャップを介して配置された電極部材
と、前記現像ローラに対向するバックアップローラと、
前記現像ローラと前記バックアップローラの間を搬送さ
れる感光体ベルトと、前記感光体ベルトの搬送方向前方
に配置されたスクイーズローラと、前記スクイーズロー
ラに対向するバックアップローラとから構成され、前記
現像ローラと前記電極部材にそれぞれ電圧を印加するこ
とによって、液体現像剤中の荷電粒子トナー成分が前記
現像ローラ側に移動する方向の電界が形成される液体現
像器。
【００２８】前記１記載の発明によれば、電極部材によ
って現像ローラの表面に荷電粒子トナーが移動し、現像
ローラの表面に高濃度の荷電粒子トナー膜が形成され、
相対的に液体現像剤の液体成分が減少することから、ス
クイーズローラの圧力を低減しても液体を十分に除去す
ることができる。
って現像ローラの表面に荷電粒子トナーが移動し、現像
ローラの表面に高濃度の荷電粒子トナー膜が形成され、
相対的に液体現像剤の液体成分が減少することから、ス
クイーズローラの圧力を低減しても液体を十分に除去す
ることができる。
【００２９】２．前記電極部材がプレイティングローラ
である前記１記載の液体現像器。
である前記１記載の液体現像器。
【００３０】前記２記載の発明によれば、プレイティン
グローラが回転するから、液体現像剤をスムーズに感光
体ベルトに給送することができる。
グローラが回転するから、液体現像剤をスムーズに感光
体ベルトに給送することができる。
【００３１】３．前記電極部材が電極板である前記１記
載の液体現像器。
載の液体現像器。
【００３２】前記３記載の発明によれば、電極板は、単
純な板であるので、プレイティングローラと対比して設
置スペースが小さいため、液体現像器の小型化を図るこ
とができる。
純な板であるので、プレイティングローラと対比して設
置スペースが小さいため、液体現像器の小型化を図るこ
とができる。
【００３３】４．前記電極板が前記液体現像剤リザーバ
の周壁の上側に設けられた前記３記載の液体現像器。
の周壁の上側に設けられた前記３記載の液体現像器。
【００３４】前記４記載の発明によれば、電極板を既存
の液体現像剤リザーバの周壁の上側を利用して設けるか
ら、液体現像器における煩雑な改造が必要でないので、
構造が簡単となる。
の液体現像剤リザーバの周壁の上側を利用して設けるか
ら、液体現像器における煩雑な改造が必要でないので、
構造が簡単となる。
【００３５】５．前記現像ローラと前記電極部材にそれ
ぞれ印加される電圧が可変である前記１記載の液体現像
器。
ぞれ印加される電圧が可変である前記１記載の液体現像
器。
【００３６】前記５記載の発明によれば、電極部材の印
加電圧を変化することができるため、感光体ベルト上で
現像される画像の濃度が適切な値になるように、荷電粒
子トナーの濃度を制御することができる。
加電圧を変化することができるため、感光体ベルト上で
現像される画像の濃度が適切な値になるように、荷電粒
子トナーの濃度を制御することができる。
【００３７】６．前記スクイーズローラは金属製の円筒
状のシャフトに弾性体がコーティングされて構成されて
いる前記１記載の液体現像器。
状のシャフトに弾性体がコーティングされて構成されて
いる前記１記載の液体現像器。
【００３８】前記６記載の発明によれば、スクイーズロ
ーラは、弾性体のコーティングにより、液体現像剤の液
体を容易にスクイーズすることができ、また、感光体ベ
ルトを損傷することが少ない。
ーラは、弾性体のコーティングにより、液体現像剤の液
体を容易にスクイーズすることができ、また、感光体ベ
ルトを損傷することが少ない。
【００３９】
【発明の実施の形態】本発明の２つの実施の形態例の液
体現像器について説明する。
体現像器について説明する。
【００４０】まず、本発明の第１実施の形態例について
図１〜図４を参照して説明する。
図１〜図４を参照して説明する。
【００４１】図４は、本発明の第１実施の形態例の液体
現像器が採用されたタンデム式カラーレーザプリンタの
全体構成を示す模式的断面図である。
現像器が採用されたタンデム式カラーレーザプリンタの
全体構成を示す模式的断面図である。
【００４２】エンドレス状の感光体ベルト２は、３本の
駆動ローラ５１〜５３と２本の案内ローラ５４，５５に
よって矢印方向へ搬送される。感光体ベルト２の下方に
は、第１〜第４液体現像器３１，３３，３５，３７（一
例として、順次イエロー、マゼンダ、シアン、ブラッ
ク）が配置され、波長６６０〜７２０ｎｍの潜像形成の
ためのレーザダイオード（ＬＤ）又は発光ダイオード
（ＬＥＤ）を用いた第１〜第４光源３０，３２，３４，
３６がそれぞれ第１〜第４液体現像器３１，３３，３
５，３７に対向して配置されている。また、第１〜第４
現像器３１，３３，３５，３７は、それぞれ第１〜第４
補助帯電器４３，４４，４５，４６を備えている。
駆動ローラ５１〜５３と２本の案内ローラ５４，５５に
よって矢印方向へ搬送される。感光体ベルト２の下方に
は、第１〜第４液体現像器３１，３３，３５，３７（一
例として、順次イエロー、マゼンダ、シアン、ブラッ
ク）が配置され、波長６６０〜７２０ｎｍの潜像形成の
ためのレーザダイオード（ＬＤ）又は発光ダイオード
（ＬＥＤ）を用いた第１〜第４光源３０，３２，３４，
３６がそれぞれ第１〜第４液体現像器３１，３３，３
５，３７に対向して配置されている。また、第１〜第４
現像器３１，３３，３５，３７は、それぞれ第１〜第４
補助帯電器４３，４４，４５，４６を備えている。
【００４３】駆動ローラ５２には、感光体ベルト２を介
してドライングローラ３８が対向し、更に、ドライング
ローラ３８には、レジェンローラ３９が対向する。駆動
ローラ５３には、感光体ベルト２を介して転写ローラ４
０が対向し、更に、転写ローラ４０には、定着ローラ４
１が対向する。案内ローラ５５には、感光体ベルト２を
介して主帯電器４２が対向する。
してドライングローラ３８が対向し、更に、ドライング
ローラ３８には、レジェンローラ３９が対向する。駆動
ローラ５３には、感光体ベルト２を介して転写ローラ４
０が対向し、更に、転写ローラ４０には、定着ローラ４
１が対向する。案内ローラ５５には、感光体ベルト２を
介して主帯電器４２が対向する。
【００４４】感光体ベルト２は、表面に導電性を有する
樹脂フィルムと、感光層と、感光層を保護するためのバ
リア層と、液体現像剤が感光体ベルト２から分離しやす
くなるためのリリース層とを順次積層されて形成されて
いる。
樹脂フィルムと、感光層と、感光層を保護するためのバ
リア層と、液体現像剤が感光体ベルト２から分離しやす
くなるためのリリース層とを順次積層されて形成されて
いる。
【００４５】ドライングローラ３８は、直径が２０〜５
０ｍｍの金属製の円筒上に発泡材又はシリコーンがコー
ティングされて弾力性を有するように構成され、表面温
度が５０〜１００℃に設定されている。ドライングロー
ラ３８は、感光体ベルト２にニップ（ＮＩＰ）幅３〜６
ｍｍで圧接し、図示されているように感光体ベルト２の
進行方向と同方向に従動回転する。ドライングローラ３
８は、４色現像された像に含まれる残電気絶縁性液体を
乾燥させて、固形分比率を９０〜９８％まで上昇させる
ことを目的とする。
０ｍｍの金属製の円筒上に発泡材又はシリコーンがコー
ティングされて弾力性を有するように構成され、表面温
度が５０〜１００℃に設定されている。ドライングロー
ラ３８は、感光体ベルト２にニップ（ＮＩＰ）幅３〜６
ｍｍで圧接し、図示されているように感光体ベルト２の
進行方向と同方向に従動回転する。ドライングローラ３
８は、４色現像された像に含まれる残電気絶縁性液体を
乾燥させて、固形分比率を９０〜９８％まで上昇させる
ことを目的とする。
【００４６】レジェンローラ３９は、直径が１０〜３０
ｍｍで、ドライングローラ３８と同じ材質から構成さ
れ、熱源を装備している。レジェンローラ３９は、ドラ
イングローラ３８にニップ幅１〜３ｍｍで圧接し、図示
されているようにドライングローラ３８の回転方向と反
対方向に回転する。レジェンローラ３９の表面温度は、
ドライングローラ３８の表面温度よりも１０〜２０℃高
く設定されている。これは、残電気絶縁性液体を吸収し
たドライングローラ３８の表面を乾燥させ、ドライング
ローラ３８の膨潤を防止することを目的とする。
ｍｍで、ドライングローラ３８と同じ材質から構成さ
れ、熱源を装備している。レジェンローラ３９は、ドラ
イングローラ３８にニップ幅１〜３ｍｍで圧接し、図示
されているようにドライングローラ３８の回転方向と反
対方向に回転する。レジェンローラ３９の表面温度は、
ドライングローラ３８の表面温度よりも１０〜２０℃高
く設定されている。これは、残電気絶縁性液体を吸収し
たドライングローラ３８の表面を乾燥させ、ドライング
ローラ３８の膨潤を防止することを目的とする。
【００４７】転写ローラ４０は、直径が３０〜７０ｍｍ
の金属製の円筒上にゴム材がコーティングされて弾力性
を有するように構成され、熱源を有し、表面温度が４０
〜１００℃に設定されている。転写ローラ４０は、感光
体ベルト２にニップ幅３〜６ｍｍで圧接し、図示される
ように感光体ベルト２の進行方向と同方向に従動回転す
る。転写ローラ４０は、感光体ベルト２から画像を転写
することを目的とする。
の金属製の円筒上にゴム材がコーティングされて弾力性
を有するように構成され、熱源を有し、表面温度が４０
〜１００℃に設定されている。転写ローラ４０は、感光
体ベルト２にニップ幅３〜６ｍｍで圧接し、図示される
ように感光体ベルト２の進行方向と同方向に従動回転す
る。転写ローラ４０は、感光体ベルト２から画像を転写
することを目的とする。
【００４８】定着ローラ４１は、直径が５０〜６２ｍｍ
の金属製の円筒状に構成され、熱源を有し、定着ローラ
４１の表面温度は、転写ローラ４０の表面温度よりも１
０〜４０℃高く設定されている。定着ローラ４１は、転
写ローラ４０にニップ幅３〜６ｍｍで圧接し、転写ロー
ラ４０の回転方向と反対方向に回転する。定着ローラ４
１は、転写ローラ４０に転写された画像を用紙４７に定
着させることを目的とする。
の金属製の円筒状に構成され、熱源を有し、定着ローラ
４１の表面温度は、転写ローラ４０の表面温度よりも１
０〜４０℃高く設定されている。定着ローラ４１は、転
写ローラ４０にニップ幅３〜６ｍｍで圧接し、転写ロー
ラ４０の回転方向と反対方向に回転する。定着ローラ４
１は、転写ローラ４０に転写された画像を用紙４７に定
着させることを目的とする。
【００４９】主帯電器４２は、コロトロン、スコロトロ
ン、ベルト、ローラ又はブラシ等の帯電器を用いて感光
体ベルト２上を帯電させて表面電位を確保することを目
的とする。
ン、ベルト、ローラ又はブラシ等の帯電器を用いて感光
体ベルト２上を帯電させて表面電位を確保することを目
的とする。
【００５０】第１〜第４補助帯電器４３，４４，４５，
４６は、コロトロン、スコロトロン、ベルト、ローラ又
はブラシ等の帯電器を用いて、現像が終了して低下した
感光体ベルト２上の表面電位を再帯電し、次の現像に備
えて十分な表面電位を確保することを目的とする。
４６は、コロトロン、スコロトロン、ベルト、ローラ又
はブラシ等の帯電器を用いて、現像が終了して低下した
感光体ベルト２上の表面電位を再帯電し、次の現像に備
えて十分な表面電位を確保することを目的とする。
【００５１】図１は、本発明の第１実施の形態例の第１
〜第４液体現像器３１，３３，３５，３７の模式的断面
図である。各液体現像器は、全て同様に構成されてい
る。
〜第４液体現像器３１，３３，３５，３７の模式的断面
図である。各液体現像器は、全て同様に構成されてい
る。
【００５２】液体現像剤リザーバ１の周壁１Ａの上側を
折曲形成された液体現像剤案内部１Ｂは、現像ローラ３
に液体現像剤２０を案内する。液体現像剤２０は、少な
くとも着色剤と樹脂を含む荷電粒子トナーを電気絶縁性
液体中に分散させたものである。本発明では、荷電粒子
トナーは、プラスに帯電しているものとする。現像ロー
ラ３は、アルミニウム又はステンレス等の金属から円筒
状に製造され、感光体ベルト２の進行方向と同方向に駆
動系（図示せず）によって回転させられる。現像ローラ
３は、図２に示されるように、液体現像剤案内部１Ｂか
ら吐出した液体現像剤２０をプレイティングローラ１０
と共同して感光体ベルト２と現像ローラ３の０．１５ｍ
ｍのギャップを有する現像領域まで搬送し、感光体ベル
ト２を現像する。この点の詳細については、後述する。
現像ローラ３には、現像用電界形成のために感光体ベル
ト２上の露光電位に対して３００〜５００Ｖの電位差を
有する電圧が印加されている。
折曲形成された液体現像剤案内部１Ｂは、現像ローラ３
に液体現像剤２０を案内する。液体現像剤２０は、少な
くとも着色剤と樹脂を含む荷電粒子トナーを電気絶縁性
液体中に分散させたものである。本発明では、荷電粒子
トナーは、プラスに帯電しているものとする。現像ロー
ラ３は、アルミニウム又はステンレス等の金属から円筒
状に製造され、感光体ベルト２の進行方向と同方向に駆
動系（図示せず）によって回転させられる。現像ローラ
３は、図２に示されるように、液体現像剤案内部１Ｂか
ら吐出した液体現像剤２０をプレイティングローラ１０
と共同して感光体ベルト２と現像ローラ３の０．１５ｍ
ｍのギャップを有する現像領域まで搬送し、感光体ベル
ト２を現像する。この点の詳細については、後述する。
現像ローラ３には、現像用電界形成のために感光体ベル
ト２上の露光電位に対して３００〜５００Ｖの電位差を
有する電圧が印加されている。
【００５３】バックアップローラ４は、感光体ベルト２
と現像ローラ３のギャップを一定に維持するために対向
ローラとしての役割を営む。
と現像ローラ３のギャップを一定に維持するために対向
ローラとしての役割を営む。
【００５４】バックアップローラ５は、スクイーズロー
ラ６が感光体ベルト２に圧接するために対向ローラとし
ての役割を営む。
ラ６が感光体ベルト２に圧接するために対向ローラとし
ての役割を営む。
【００５５】スクイーズローラ６は、長さが３１０〜３
３５ｍｍ、直径が１５〜２２ｍｍで、アルミニウム又は
ステンレス等から製造された円筒状のシャフトにゴム等
の弾性体がコーティングされて構成される。スクイーズ
ローラ６の両端保持部材（図示せず）はばねによって感
光体ベルト２の方向へ押圧され、スクイーズローラ６は
感光体ベルト２に５〜２０ｋｇ（好ましくは１０〜２０
ｋｇ）の適当な圧力で圧接されている。スクイーズロー
ラ６は、感光体ベルト２の進行方向と同方向に回転し、
現像直後の画像の残液体現像剤の除去と画像のフィルム
化（液体現像剤中の荷電粒子トナーを固形分比率にして
約６０〜７４％にする。）形成を目的とする。
３５ｍｍ、直径が１５〜２２ｍｍで、アルミニウム又は
ステンレス等から製造された円筒状のシャフトにゴム等
の弾性体がコーティングされて構成される。スクイーズ
ローラ６の両端保持部材（図示せず）はばねによって感
光体ベルト２の方向へ押圧され、スクイーズローラ６は
感光体ベルト２に５〜２０ｋｇ（好ましくは１０〜２０
ｋｇ）の適当な圧力で圧接されている。スクイーズロー
ラ６は、感光体ベルト２の進行方向と同方向に回転し、
現像直後の画像の残液体現像剤の除去と画像のフィルム
化（液体現像剤中の荷電粒子トナーを固形分比率にして
約６０〜７４％にする。）形成を目的とする。
【００５６】液体現像剤供給口１Ｄは、図示されていな
い液体現像剤貯蔵庫から配管を経由して液体現像剤２０
が供給される液体現像剤リザーバ１における入口であ
る。液体現像剤供給口１Ｄから供給される液体現像剤２
０は、液体現像剤リザーバ１内に満たされ、液体現像剤
案内部１Ｂを経て現像ローラ３に供給される。
い液体現像剤貯蔵庫から配管を経由して液体現像剤２０
が供給される液体現像剤リザーバ１における入口であ
る。液体現像剤供給口１Ｄから供給される液体現像剤２
０は、液体現像剤リザーバ１内に満たされ、液体現像剤
案内部１Ｂを経て現像ローラ３に供給される。
【００５７】クリーニングブレード９は、弾性を有する
材料から製造される。クリーニングブレード９の一端は
液体現像剤リザーバ１の内部に設けられた張出し板１Ｃ
に固定され、他端は現像ローラ３に圧接して現像後の現
像ローラ３の表面に付着している液体現像剤２０をクリ
ーニングする。
材料から製造される。クリーニングブレード９の一端は
液体現像剤リザーバ１の内部に設けられた張出し板１Ｃ
に固定され、他端は現像ローラ３に圧接して現像後の現
像ローラ３の表面に付着している液体現像剤２０をクリ
ーニングする。
【００５８】クリーニングローラ８は、発泡ゴム又はブ
ラシ等の目の粗い材料から円筒状に製造され、現像ロー
ラ３に接触し、図示されない駆動系によって現像ローラ
３の回転方向とは反対方向に回転する。クリーニングロ
ーラ８は、クリーニングブレード９に圧接してクリーニ
ングローラ８が１〜１．５ｍｍ弾性変形する。クリーニ
ングローラ８は、クリーニングブレード９に付着した液
体現像剤２０をクリーニングすることを目的とする。
ラシ等の目の粗い材料から円筒状に製造され、現像ロー
ラ３に接触し、図示されない駆動系によって現像ローラ
３の回転方向とは反対方向に回転する。クリーニングロ
ーラ８は、クリーニングブレード９に圧接してクリーニ
ングローラ８が１〜１．５ｍｍ弾性変形する。クリーニ
ングローラ８は、クリーニングブレード９に付着した液
体現像剤２０をクリーニングすることを目的とする。
【００５９】クリーニングローラ８とクリーニングブレ
ード９は、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はウレタン
等の材料から製造された液体現像剤リザーバ１の中に配
置され、液体現像剤リザーバ１は、現像作業中は液体現
像剤２０で満たされている。前述したクリーニングブレ
ード９によって掻き取られ、更に、クリーニングローラ
８によってクリーニングされた液体現像剤２０は、液体
現像剤リザーバ１内に満たされた液体現像剤２０に混入
する。液体現像剤２０は、クリーニングローラ８によっ
て液体現像剤リザーバ１内で撹拌され、液体現像剤リザ
ーバ１外へ溢れ出て、現像ユニット筐体７に設けられた
液体現像剤排出口７Ａを経由し、図示されていない液体
現像剤貯蔵庫に戻される。
ード９は、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はウレタン
等の材料から製造された液体現像剤リザーバ１の中に配
置され、液体現像剤リザーバ１は、現像作業中は液体現
像剤２０で満たされている。前述したクリーニングブレ
ード９によって掻き取られ、更に、クリーニングローラ
８によってクリーニングされた液体現像剤２０は、液体
現像剤リザーバ１内に満たされた液体現像剤２０に混入
する。液体現像剤２０は、クリーニングローラ８によっ
て液体現像剤リザーバ１内で撹拌され、液体現像剤リザ
ーバ１外へ溢れ出て、現像ユニット筐体７に設けられた
液体現像剤排出口７Ａを経由し、図示されていない液体
現像剤貯蔵庫に戻される。
【００６０】プレイティングローラ１０は、ステンレス
又はアルミニウム等の金属から外径が５〜１０ｍｍの円
筒状に構成される。プレイティングローラ１０の長さ
は、現像ローラ３の長さと同じである。プレイティング
ローラ１０は、図２に示されるように現像ローラ３に対
して各周面同士が０．１５ｍｍ離間するように配置さ
れ、図示されていない駆動系によって現像ローラ３の回
転方向と同じ方向に回転する。ただし、反対方向に回転
してもよい。プレイティングローラ１０は、直流電圧電
源１２から電圧を印加され、現像ローラ３に印加される
電圧に対して２００〜１０００Ｖの範囲で正電圧側の電
位差を有する電圧に後述する方法で制御されて設定され
る。
又はアルミニウム等の金属から外径が５〜１０ｍｍの円
筒状に構成される。プレイティングローラ１０の長さ
は、現像ローラ３の長さと同じである。プレイティング
ローラ１０は、図２に示されるように現像ローラ３に対
して各周面同士が０．１５ｍｍ離間するように配置さ
れ、図示されていない駆動系によって現像ローラ３の回
転方向と同じ方向に回転する。ただし、反対方向に回転
してもよい。プレイティングローラ１０は、直流電圧電
源１２から電圧を印加され、現像ローラ３に印加される
電圧に対して２００〜１０００Ｖの範囲で正電圧側の電
位差を有する電圧に後述する方法で制御されて設定され
る。
【００６１】図４を参照して、感光体ベルト２の帯電か
ら画像を用紙４７に定着させるまでのプロセス動作を説
明する。
ら画像を用紙４７に定着させるまでのプロセス動作を説
明する。
【００６２】感光体ベルト２が周回し、帯電を要求され
る部分が主帯電器４２の直前の位置まで到達すると、主
帯電器４２によって感光体ベルト２の帯電を要求される
部分の表面が正帯電され、表面電位が確保される。前記
部分が第１光源３０（ここではレーザとする。）に到達
すると、レーザによって前記部分の表面に潜像が形成さ
れ、潜像が形成された部分の電位が低下する。潜像を有
する感光体ベルト２は、第１現像器３１によって、現
像、残液体現像剤の除去及び画像のフィルム化を行われ
る。続いて、第１補助帯電器４３によって前記部分の表
面が再度正帯電され、表面電位が確保される。補助帯電
をしないで連続して現像した場合は、感光体の暗減衰特
性によって表面電位が低下を続け、第２現像器３３以降
で前記部分の地肌汚れ等の問題が発生する。
る部分が主帯電器４２の直前の位置まで到達すると、主
帯電器４２によって感光体ベルト２の帯電を要求される
部分の表面が正帯電され、表面電位が確保される。前記
部分が第１光源３０（ここではレーザとする。）に到達
すると、レーザによって前記部分の表面に潜像が形成さ
れ、潜像が形成された部分の電位が低下する。潜像を有
する感光体ベルト２は、第１現像器３１によって、現
像、残液体現像剤の除去及び画像のフィルム化を行われ
る。続いて、第１補助帯電器４３によって前記部分の表
面が再度正帯電され、表面電位が確保される。補助帯電
をしないで連続して現像した場合は、感光体の暗減衰特
性によって表面電位が低下を続け、第２現像器３３以降
で前記部分の地肌汚れ等の問題が発生する。
【００６３】第２現像器３３以降の感光体ベルト２の潜
像形成及び現像等は、第１現像器３１の場合と同様であ
る。
像形成及び現像等は、第１現像器３１の場合と同様であ
る。
【００６４】第４現像器３７を通過して４色現像が終了
した画像は、感光体ベルト２の周回によってドライング
ローラ３８に搬送される。ドライングローラ３８の熱と
圧力によって液体現像剤２０中の残電気絶縁性液体が乾
燥されて、感光体ベルト２上の画像は、固形分比率を９
０〜９８％まで上昇する。次に、感光体ベルト２上の画
像は、転写ローラ４０によって感光体ベルト２から離さ
れて転写ローラ４０に転写される。転写ローラ４０から
定着ローラ４１に画像が到達する時点で、図示されてい
ない用紙貯蔵庫から用紙４７が搬送されて、転写ローラ
４０と定着ローラ４１の間に挿入される。定着ローラ４
１は、熱と圧力によって転写ローラ４０から画像を離し
て用紙４７に定着させる。以上が、感光体ベルト２の帯
電から画像を用紙４７に定着させるためのプロセス動作
である。
した画像は、感光体ベルト２の周回によってドライング
ローラ３８に搬送される。ドライングローラ３８の熱と
圧力によって液体現像剤２０中の残電気絶縁性液体が乾
燥されて、感光体ベルト２上の画像は、固形分比率を９
０〜９８％まで上昇する。次に、感光体ベルト２上の画
像は、転写ローラ４０によって感光体ベルト２から離さ
れて転写ローラ４０に転写される。転写ローラ４０から
定着ローラ４１に画像が到達する時点で、図示されてい
ない用紙貯蔵庫から用紙４７が搬送されて、転写ローラ
４０と定着ローラ４１の間に挿入される。定着ローラ４
１は、熱と圧力によって転写ローラ４０から画像を離し
て用紙４７に定着させる。以上が、感光体ベルト２の帯
電から画像を用紙４７に定着させるためのプロセス動作
である。
【００６５】図１を参照して、感光体ベルト２の現像の
プロセス動作を説明する。
プロセス動作を説明する。
【００６６】図示されていないレーザユニットによって
感光体ベルト２上に画像が露光される。露光された画像
は、感光体ベルト２の周回によって現像ローラ３上に移
動する。液体現像剤２０があらかじめ液体現像剤案内部
１Ｂに案内されて現像ローラ３上に供給されており、図
２に示されるように現像ローラ３に供給された液体現像
剤２０は、現像ローラ３の搬送力で現像ローラ３とプレ
イティングローラ１０の間の０．１５ｍｍのギャップに
搬送される。現像ローラ３とプレイティングローラ１０
には、それぞれ電圧が印加されており、両ローラ３，１
０間には、液体現像剤２０中の荷電粒子トナー成分が現
像ローラ３側に移動する方向の電界が形成されている。
搬送された液体現像剤２０中の荷電粒子トナー成分は、
現像ローラ３側に移動し、現像ローラ３上に高濃度の荷
電粒子トナー膜２１が形成される。形成された高濃度の
荷電粒子トナー膜２１は、現像ローラ３によって若干の
液体現像剤２０の液体成分と共に現像ローラ３と感光体
ベルト２との現像領域ギャップに搬送される。潜像が現
像ローラ３を通過する際に、高濃度の荷電粒子トナー膜
２１が感光体ベルト２と現像ローラ３の間で形成された
電界によって感光体ベルト２側に移動し、現像が完了す
る。現像完了後、感光体ベルト２上には、画像と液体現
像剤が残っており、画像も濡れている状態にある。
感光体ベルト２上に画像が露光される。露光された画像
は、感光体ベルト２の周回によって現像ローラ３上に移
動する。液体現像剤２０があらかじめ液体現像剤案内部
１Ｂに案内されて現像ローラ３上に供給されており、図
２に示されるように現像ローラ３に供給された液体現像
剤２０は、現像ローラ３の搬送力で現像ローラ３とプレ
イティングローラ１０の間の０．１５ｍｍのギャップに
搬送される。現像ローラ３とプレイティングローラ１０
には、それぞれ電圧が印加されており、両ローラ３，１
０間には、液体現像剤２０中の荷電粒子トナー成分が現
像ローラ３側に移動する方向の電界が形成されている。
搬送された液体現像剤２０中の荷電粒子トナー成分は、
現像ローラ３側に移動し、現像ローラ３上に高濃度の荷
電粒子トナー膜２１が形成される。形成された高濃度の
荷電粒子トナー膜２１は、現像ローラ３によって若干の
液体現像剤２０の液体成分と共に現像ローラ３と感光体
ベルト２との現像領域ギャップに搬送される。潜像が現
像ローラ３を通過する際に、高濃度の荷電粒子トナー膜
２１が感光体ベルト２と現像ローラ３の間で形成された
電界によって感光体ベルト２側に移動し、現像が完了す
る。現像完了後、感光体ベルト２上には、画像と液体現
像剤が残っており、画像も濡れている状態にある。
【００６７】感光体ベルト２に圧接されたスクイーズロ
ーラ６において、感光体ベルト２上の画像上の高濃度の
荷電粒子トナー膜２１以外の液体現像剤はスクイーズロ
ーラ６の圧接力によって除去され、画像上の荷電粒子ト
ナーは乾燥してフィルム化する。
ーラ６において、感光体ベルト２上の画像上の高濃度の
荷電粒子トナー膜２１以外の液体現像剤はスクイーズロ
ーラ６の圧接力によって除去され、画像上の荷電粒子ト
ナーは乾燥してフィルム化する。
【００６８】ここで、前述した現像作業を反復すると、
液体現像剤中の荷電粒子トナー濃度が低下するため、固
形分比率が減小する。したがって、荷電粒子トナー濃度
の制御については、感光体ベルト２上で現像された画像
の濃度をセンサ４８によって検出し、画像の濃度が低下
したとき、プレイティングローラ１０の印加電圧を制御
回路１３により変化することによって調整する。センサ
４８は、光学的反射式のもので、検出値を直流電圧電源
１２にフィードバックする。
液体現像剤中の荷電粒子トナー濃度が低下するため、固
形分比率が減小する。したがって、荷電粒子トナー濃度
の制御については、感光体ベルト２上で現像された画像
の濃度をセンサ４８によって検出し、画像の濃度が低下
したとき、プレイティングローラ１０の印加電圧を制御
回路１３により変化することによって調整する。センサ
４８は、光学的反射式のもので、検出値を直流電圧電源
１２にフィードバックする。
【００６９】図３にスクイーズ前後の固形分比率の特性
図を示す。実験は、次のように行った。２枚金属板を
０．３ｍｍのギャップで対向させ、その間にアルミニウ
ム電極付きのポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）フィ
ルムを配置すると共に、プラスに帯電した荷電粒子トナ
ーが電気絶縁性液体中に分散した液体現像剤を満たす。
ＰＥＴフィルムの表面をマイナス電位に帯電させる。Ｐ
ＥＴフィルム上に現像された画像をスクイーズ前の画像
として固形分比率を重量測定によって算出した数値が、
図３における横軸のスクイーズ前の固形分比率であり、
また、同条件でＰＥＴフィルム上に再度現像された画像
をスクイーズローラによって圧力をかけた後の画像の固
形分比率を重量測定によって算出した数値が、図３にお
ける縦軸のスクイーズ後の固形分比率である。図３か
ら、現像領域に搬送される液体現像剤の濃度が高い程、
乾燥率が高くなることが判明し、一定の乾燥率を得るた
めに高濃度の液体現像剤によって現像すると、スクイー
ズローラの圧力を低減することができるといえる。
図を示す。実験は、次のように行った。２枚金属板を
０．３ｍｍのギャップで対向させ、その間にアルミニウ
ム電極付きのポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）フィ
ルムを配置すると共に、プラスに帯電した荷電粒子トナ
ーが電気絶縁性液体中に分散した液体現像剤を満たす。
ＰＥＴフィルムの表面をマイナス電位に帯電させる。Ｐ
ＥＴフィルム上に現像された画像をスクイーズ前の画像
として固形分比率を重量測定によって算出した数値が、
図３における横軸のスクイーズ前の固形分比率であり、
また、同条件でＰＥＴフィルム上に再度現像された画像
をスクイーズローラによって圧力をかけた後の画像の固
形分比率を重量測定によって算出した数値が、図３にお
ける縦軸のスクイーズ後の固形分比率である。図３か
ら、現像領域に搬送される液体現像剤の濃度が高い程、
乾燥率が高くなることが判明し、一定の乾燥率を得るた
めに高濃度の液体現像剤によって現像すると、スクイー
ズローラの圧力を低減することができるといえる。
【００７０】次に、本発明の第２実施の形態例の液体現
像器について図５を参照して説明する。
像器について図５を参照して説明する。
【００７１】第２実施の形態例は、第１実施の形態例と
対比して、後者のプレイティングローラ１０に代えて電
極板１１を採用した構成の点で相違し、その他の構成の
点では同様である。したがって、同様の構成の説明を省
略する。電極板１１は、液体現像剤案内部１Ｂの先端に
設けられ、現像ローラ３と同じ曲率を有し、プレイティ
ングローラ１０と同等の作用を営むが、プレイティング
ローラ１０よりも設置スペースが小さいため、液体現像
器の小型化を図ることができる。
対比して、後者のプレイティングローラ１０に代えて電
極板１１を採用した構成の点で相違し、その他の構成の
点では同様である。したがって、同様の構成の説明を省
略する。電極板１１は、液体現像剤案内部１Ｂの先端に
設けられ、現像ローラ３と同じ曲率を有し、プレイティ
ングローラ１０と同等の作用を営むが、プレイティング
ローラ１０よりも設置スペースが小さいため、液体現像
器の小型化を図ることができる。
【００７２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次の効果を奏することができる。
によれば、次の効果を奏することができる。
【００７３】１．現像段階で高濃度の液体現像剤によっ
て現像することによって液体成分が減少するので、画像
のフィルム化に必要な要因の１つであるスクイーズロー
ラの圧力を軽減することができる。したがって、液体現
像器の小型化を図ることができる。
て現像することによって液体成分が減少するので、画像
のフィルム化に必要な要因の１つであるスクイーズロー
ラの圧力を軽減することができる。したがって、液体現
像器の小型化を図ることができる。
【００７４】２．プレイティングロール又は電極板によ
って現像ローラ上の荷電粒子トナー膜の濃度を制御する
ために、供給する液体現像剤の固形分濃度の制御が不要
になる。
って現像ローラ上の荷電粒子トナー膜の濃度を制御する
ために、供給する液体現像剤の固形分濃度の制御が不要
になる。
【図１】本発明の第１実施の形態例の液体現像器の模式
的断面図である。
的断面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態例の液体現像器におけ
るプレイティングローラによって荷電粒子トナー膜を形
成する状態を示す模式的断面図である。
るプレイティングローラによって荷電粒子トナー膜を形
成する状態を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態例の液体現像器におけ
るスクイーズ前後の固形分比率の特性図である。
るスクイーズ前後の固形分比率の特性図である。
【図４】本発明の第１実施の形態例の液体現像器が採用
されたタンデム式カラーレーザプリンタの全体構成を示
す模式的断面図である。
されたタンデム式カラーレーザプリンタの全体構成を示
す模式的断面図である。
【図５】本発明の第２実施の形態例の液体現像器の模式
的断面図である。
的断面図である。
【図６】従来の感光体ベルトを用いた液体現像器の模式
的断面図である。
的断面図である。
【図７】従来の非接触液体現像方式の静電潜像現像装置
の模式図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は現像液膜が
感光体ドラムの周面に向かって延び上がる様子を示し、
（ｃ）は現像液が感光体ドラムの周面に付着する直前の
様子を示す。
の模式図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は現像液膜が
感光体ドラムの周面に向かって延び上がる様子を示し、
（ｃ）は現像液が感光体ドラムの周面に付着する直前の
様子を示す。
１ 液体現像剤リザーバ １Ａ 周壁 １Ｂ 液体現像剤案内部 １Ｃ 張出し板 １Ｄ 液体現像剤供給口 ２ 感光体ベルト ３ 現像ローラ ４ バックアップローラ ５ バックアップローラ ６ スクイーズローラ ７ 現像ユニット筐体 ７Ａ 液体現像剤排出口 ８ クリーニングローラ ９ クリーニングブレード １０ プレイティングローラ １１ 電極板 １２ 直流電圧電源 １３ 制御回路 ２０ 液体現像剤 ２１ 高濃度の荷電粒子トナー膜
Claims (6)
- 【請求項１】 液体現像剤リザーバと、前記液体現像剤
リザーバに一部が浸漬された現像ローラと、前記現像ロ
ーラに対してギャップを介して配置された電極部材と、
前記現像ローラに対向するバックアップローラと、前記
現像ローラと前記バックアップローラの間を搬送される
感光体ベルトと、前記感光体ベルトの搬送方向前方に配
置されたスクイーズローラと、前記スクイーズローラに
対向するバックアップローラとから構成され、前記現像
ローラと前記電極部材にそれぞれ電圧を印加することに
よって、液体現像剤中の荷電粒子トナー成分が前記現像
ローラ側に移動する方向の電界が形成されることを特徴
とする液体現像器。 - 【請求項２】 前記電極部材がプレイティングローラで
あることを特徴とする請求項１記載の液体現像器。 - 【請求項３】 前記電極部材が電極板であることを特徴
とする請求項１記載の液体現像器。 - 【請求項４】 前記電極板が前記液体現像剤リザーバの
周壁の上側に設けられたことを特徴とする請求項３記載
の液体現像器。 - 【請求項５】 前記現像ローラと前記電極部材にそれぞ
れ印加される電圧が可変であることを特徴とする請求項
１記載の液体現像器。 - 【請求項６】 前記スクイーズローラは金属製の円筒状
のシャフトに弾性体がコーティングされて構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の液体現像器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33532299A JP2001154493A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 液体現像器 |
| US09/717,314 US6415124B1 (en) | 1999-11-26 | 2000-11-22 | Wet-type developing unit capable of reducing pressing power given to squeeze roller and capable of controlling toner density of liquid developer adhered on development roller |
| KR10-2000-0070163A KR100392429B1 (ko) | 1999-11-26 | 2000-11-24 | 압착 롤러에 주어진 가압력을 저감할 수 있고 현상 롤러상에 부착된 액체 현상제의 토너 밀도를 제어할 수 있는습식 현상 유닛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33532299A JP2001154493A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 液体現像器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001154493A true JP2001154493A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18287233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33532299A Pending JP2001154493A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 液体現像器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6415124B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001154493A (ja) |
| KR (1) | KR100392429B1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003280323A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Ricoh Co Ltd | 液体画像形成装置 |
| KR100421024B1 (ko) * | 2002-02-07 | 2004-03-04 | 삼성전자주식회사 | 미터링 롤러를 구비하는 습식 칼라 화상형성장치의 현상장치 |
| KR100438717B1 (ko) * | 2002-02-27 | 2004-07-05 | 삼성전자주식회사 | 정전전사형 습식 전자사진방식 인쇄기 |
| JP2010181537A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 湿式現像装置 |
| WO2018012266A1 (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | キヤノン株式会社 | 現像装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100444984B1 (ko) * | 2001-08-30 | 2004-08-21 | 삼성전자주식회사 | 습식 화상현상시스템 |
| KR100381602B1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-26 | Samsung Electronics Co Ltd | Apparatus and method for measuring density of image formed by image forming system |
| US20030185596A1 (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-02 | Samsung Electronics Co. | Developing unit and density control method in electrophotography |
| US7292810B2 (en) * | 2005-06-24 | 2007-11-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid electrophotographic imaging device and methods |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2795395B2 (ja) | 1993-06-30 | 1998-09-10 | 東北リコー株式会社 | 静電潜像現像装置 |
| JPH08305091A (ja) * | 1995-05-08 | 1996-11-22 | Minolta Co Ltd | 電子写真用液体現像剤 |
| JP2769123B2 (ja) * | 1995-05-11 | 1998-06-25 | 株式会社恵美製作所 | サウナバス |
| JPH09185266A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-15 | Sony Corp | 液体現像剤を用いた現像装置 |
| JPH11194623A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 湿式現像装置 |
| JPH11194622A (ja) * | 1998-01-07 | 1999-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
| JP3088375B2 (ja) | 1998-02-18 | 2000-09-18 | 新潟日本電気株式会社 | 現像装置 |
| JP4154031B2 (ja) * | 1998-04-15 | 2008-09-24 | キヤノン株式会社 | カラー画像形成装置 |
| JP2000098739A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-07 | Minolta Co Ltd | 現像装置 |
| JP2000112246A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-21 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
| JP3093752B2 (ja) * | 1999-03-15 | 2000-10-03 | 新潟日本電気株式会社 | 液体現像装置 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33532299A patent/JP2001154493A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-22 US US09/717,314 patent/US6415124B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-24 KR KR10-2000-0070163A patent/KR100392429B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421024B1 (ko) * | 2002-02-07 | 2004-03-04 | 삼성전자주식회사 | 미터링 롤러를 구비하는 습식 칼라 화상형성장치의 현상장치 |
| US6799908B1 (en) | 2002-02-07 | 2004-10-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developer unit having metering roller for wet-type color image forming apparatus |
| KR100438717B1 (ko) * | 2002-02-27 | 2004-07-05 | 삼성전자주식회사 | 정전전사형 습식 전자사진방식 인쇄기 |
| JP2003280323A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Ricoh Co Ltd | 液体画像形成装置 |
| JP2010181537A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 湿式現像装置 |
| WO2018012266A1 (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | キヤノン株式会社 | 現像装置 |
| JP2018010252A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | キヤノン株式会社 | 現像装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010061943A (ko) | 2001-07-07 |
| KR100392429B1 (ko) | 2003-07-22 |
| US6415124B1 (en) | 2002-07-02 |
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