JP2001150470A - Press molding/vulcanizing device for rubber composition - Google Patents
Press molding/vulcanizing device for rubber compositionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、ゴム組成物のプレス成形加硫装
置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for press-molding and vulcanizing a rubber composition.
【０００２】[0002]
【従来技術およびその問題点】ゴム組成物のプレス成形
加硫方法は従来、所定温度に加熱した加硫成形型内にゴ
ム組成物を入れて加圧成形し、そのまま所定時間保持す
ることによって加硫を進行させるものであった。しか
し、この方法では、ゴム組成物が有する、加温によって
可塑性が増すという性質と、加硫（架橋）の進行によっ
て可塑性を消失するという相反する性質を踏まえ、加硫
成形型の温度を選択せざるを得ず、必ずしも、成形性と
加硫性の両者を満足するものではなかった。2. Description of the Related Art Conventionally, a method of vulcanizing a rubber composition by press molding is conventionally performed by placing a rubber composition in a vulcanizing mold heated to a predetermined temperature, press-molding the rubber composition, and holding the rubber composition for a predetermined time. It promoted sulfuric acid. However, in this method, the temperature of the vulcanization mold is selected based on the contradictory properties of the rubber composition that plasticity increases by heating and that plasticity disappears by progress of vulcanization (crosslinking). Inevitably, both moldability and vulcanizability were not always satisfied.
【０００３】また、従来のゴム組成物（ゴム材料）用の
プレス成形加硫装置は、成形するゴム組成物の材質、形
状等に応じて、加圧（型締め）圧力を制御するものであ
った。加圧圧力は、ゴム組成物の材質、形状に応じて、
加硫成形中にゴム組成物内部のガスが可及的に排出され
るように定められるが、加圧圧力の制御だけでは、この
ガス抜きを確実に行うことが困難であり、ガス排出不良
による歩留まりの低下を余儀なくされているのが実状で
ある。Further, a conventional press molding vulcanizing apparatus for a rubber composition (rubber material) controls a pressurizing (clamping) pressure in accordance with the material and shape of the rubber composition to be molded. Was. The pressurizing pressure depends on the material and shape of the rubber composition.
It is determined that the gas inside the rubber composition is discharged as much as possible during vulcanization molding, but it is difficult to reliably perform this degassing only by controlling the pressurizing pressure, and due to poor gas discharge. The reality is that the yield has to be reduced.
【０００４】[0004]
【発明の目的】本発明は、従来のゴム組成物の成形加硫
についての以上の問題意識に基づき、ゴム組成物の成形
性に優れ、しかも十分に加硫を進行させて優れた物性値
を示すゴムが得られるゴム組成物のプレス成形加硫装置
を得ることを目的とする。The object of the present invention is to provide a rubber composition having excellent moldability and sufficient vulcanization to achieve excellent physical properties by virtue of the above-mentioned awareness of molding vulcanization of a conventional rubber composition. An object of the present invention is to obtain a press-molding vulcanizing apparatus for a rubber composition from which the rubber shown can be obtained.
【０００５】[0005]
【発明の概要】本発明は、ゴム加硫成形型の加熱温度を
少なくとも、ゴム組成物が流動可能でかつゴム組成物中
の加硫系配合薬品の分解が起きない低温度領域と、加硫
をより促進させる高温度領域の２段階に変化させる成形
型温度調節機構を設けるという着想に基づき、温度調節
をより確実かつ迅速に行うことができる成形型温度調節
機構を得て完成されたものである。すなわち、本発明
は、対をなすゴム加硫成形型の一方を保持する固定盤；
この固定盤に対して接離移動可能で、ゴム加硫成形型の
他方を保持する可動盤；及びゴム加硫成形型の加熱温度
を少なくとも、ゴム組成物が流動可能でかつゴム組成物
中の加硫系配合薬品の分解が起きない低温度領域と、加
硫をより促進させる高温度領域の２段階に変化させる成
形型温度調節機構；を備えたゴム組成物のプレス成形加
硫装置であって、成形型温度調節機構が、対をなすゴム
加硫成形型内にそれぞれ形成された加熱流体の流通路
と；この流通路内に流す加熱流体を、上記低温度領域に
対応する温度に加熱する低温流体加熱器と；加熱流体
を、上記高温度領域に対応する温度に加熱する高温流体
加熱器と；対をなすゴム加硫成形型内の流通路を、この
低温流体加熱器と高温流体加熱器とに択一して接続する
択一接続弁機構と；加熱流体を、ゴム加硫成形型内の流
通路と、択一接続弁機構によって該流通路に接続された
低温流体加熱器または高温流体加熱器との間で循環させ
る循環機構と；を有することを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a rubber vulcanization mold having a heating temperature of at least a low temperature range in which a rubber composition can flow and a vulcanization compound compound in the rubber composition does not decompose. Based on the idea of providing a mold temperature control mechanism that changes the temperature in two stages of a high temperature region that further promotes the temperature control mechanism that can perform temperature control more reliably and quickly. is there. That is, the present invention provides a fixing plate for holding one of a pair of rubber vulcanization molds;
A movable plate capable of moving toward and away from the fixed plate and holding the other of the rubber vulcanization molds; and a heating temperature of the rubber vulcanization molds at least so that the rubber composition can flow and the rubber composition A press molding vulcanizing apparatus for a rubber composition, comprising: a mold temperature control mechanism for changing a vulcanization compounding chemical into two stages, a low temperature region where decomposition of a chemical compound does not occur, and a high temperature region where vulcanization is further promoted. And a mold temperature control mechanism for controlling a flow path of a heating fluid formed in the rubber vulcanization mold forming a pair; and heating the heating fluid flowing in the flow path to a temperature corresponding to the low temperature region. A high-temperature fluid heater that heats the heating fluid to a temperature corresponding to the high-temperature region; and a flow passage in a rubber vulcanization mold that forms a pair with the low-temperature fluid heater and the high-temperature fluid. An alternative connection valve mechanism for selectively connecting to a heater; Having a flow passage in the rubber vulcanization mold and a circulation mechanism for circulating the fluid between a low temperature fluid heater or a high temperature fluid heater connected to the flow passage by an alternative connection valve mechanism. Features.
【０００６】この流体による択一加熱装置によれば、ゴ
ム加硫成形型の温度を正確にコントロールして、成形性
と加硫性の両者を同時に満足させることができる。加熱
流体は、例えばサーミックオイルを用いることができ
る。また、択一接続弁機構は、具体的には、電磁作動の
三方弁を用いるのが実際的である。According to the alternative heating device using a fluid, the temperature of the rubber vulcanization mold can be accurately controlled to satisfy both moldability and vulcanizability at the same time. As the heating fluid, for example, thermic oil can be used. It is practical to use an electromagnetically operated three-way valve as the alternative connection valve mechanism.
【０００７】本発明によるプレス成形加硫装置は、ゴム
組成物の材質、形状に応じ、ゴム組成物中のガス抜きを
より効率的に行うために、従来の型締め圧力の制御に加
えて、対をなすゴム加硫成形型の接近位置を制御するべ
く、さらに、可動盤を固定盤に対して接離移動させるリ
ニアアクチュエータ；可動盤を固定盤に対して押圧する
型締めプレス機構；可動盤の固定盤に対する位置を検出
するリニアスケール；型締めプレス機構の加圧力を検出
するロードセル；リニアスケールとリニアアクチュエー
タによる可動盤の位置及び速度制御機構；及びロードセ
ルと型締めプレス機構による可動盤の加圧力制御機構；
を備えることが好ましい。The press-molding vulcanizing apparatus according to the present invention has the following features in addition to the conventional control of the mold clamping pressure, in order to more efficiently degas the rubber composition in accordance with the material and shape of the rubber composition. A linear actuator for moving the movable plate toward and away from the fixed plate to control the approach position of the pair of rubber vulcanization molds; a clamping press mechanism for pressing the movable plate against the fixed plate; Linear scale for detecting the position of the movable platen relative to the fixed platen; load cell for detecting the pressing force of the clamping press mechanism; position and speed control mechanism for the movable platen by the linear scale and linear actuator; Pressure control mechanism;
It is preferable to provide
【０００８】ゴム組成物からのガス抜きを確実にするた
め、対をなすゴム加硫成形型の周囲には、真空雰囲気中
で加硫及びプレス成形を進行させるための真空ボックス
を進退可能に設けることが好ましい。可動盤を固定盤に
対して接離移動させるリニアアクチュエータは、例え
ば、油圧シリンダ装置から構成することができる。In order to ensure degassing from the rubber composition, a vacuum box is provided around the pair of rubber vulcanization molds to advance and retreat vulcanization and press molding in a vacuum atmosphere. Is preferred. The linear actuator that moves the movable plate toward and away from the fixed plate can be composed of, for example, a hydraulic cylinder device.
【０００９】[0009]
【発明の実施形態】図１、図２は本発明によるゴム加硫
プレス装置の機械構成の一例を示す概略図である。基礎
上に固定される固定枠１１には、その上方の固定盤１１
ａに、対をなすゴム加硫成形型の上型１２が固定され、
この上型１２の周囲に位置させて、真空ボックス１３が
昇降可能に支持されている。真空ボックス１３は、真空
ボックス昇降用シリンダ１４により昇降可能である。1 and 2 are schematic views showing an example of the mechanical configuration of a rubber vulcanizing press according to the present invention. The fixed frame 11 fixed on the foundation has a fixed plate 11 above it.
a, a pair of rubber vulcanization mold upper molds 12 are fixed to each other,
A vacuum box 13 is supported around the upper die 12 so as to be able to move up and down. The vacuum box 13 can be moved up and down by a vacuum box elevating cylinder 14.
【００１０】固定枠１１の下部には、リニアアクチュエ
ータとしての油圧シリンダ装置１５を介して昇降可能に
昇降台１６が設けられている。リニアアクチュエータと
しては油圧シリンダ装置１５に代えてサーボモータによ
る駆動機構を採用してもよい。昇降台１６上には、ロー
ドセル１７を介して可動盤１８が位置しており、可動盤
１８上には、ゴム加硫成形型の下型１９が載置されてい
る。下型１９は、図１に示すスライド機構２０によっ
て、可動盤１８上への進退が可能である。An elevator 16 is provided below the fixed frame 11 so as to be able to ascend and descend via a hydraulic cylinder device 15 as a linear actuator. As the linear actuator, a drive mechanism using a servomotor may be employed instead of the hydraulic cylinder device 15. A movable plate 18 is located on the lift 16 via a load cell 17, and a lower mold 19 of a rubber vulcanization mold is placed on the movable plate 18. The lower mold 19 can be advanced and retracted on the movable plate 18 by the slide mechanism 20 shown in FIG.
【００１１】固定枠１１（基礎）と昇降台１６との間に
は、型締め用プレス機構（油圧機構）２１が位置してい
る。この型締め用プレス機構２１は、上型１２と下型１
９との間に型締め力（加圧力）を及ぼすものである。型
締め圧力は、可動盤１８上の所定位置に下型１９を載置
し、下型１９の各キャビティに加硫ゴム組成物を収納し
た上で、油圧シリンダ装置１５により昇降台１６、可動
盤１８を上昇させて上型１２と下型１９を接触させた
後、与えられる。この加圧力は、ロードセル１７の出力
を受けるマイコン２２が、加圧力制御手段２３を介して
制御する。A mold clamping press mechanism (hydraulic mechanism) 21 is located between the fixed frame 11 (foundation) and the lift 16. The press mechanism 21 for mold clamping includes an upper mold 12 and a lower mold 1.
9 to apply a mold clamping force (pressing force). The mold clamping pressure is such that the lower mold 19 is placed at a predetermined position on the movable board 18, the vulcanized rubber composition is stored in each cavity of the lower mold 19, and the lifting table 16 and the movable board are moved by the hydraulic cylinder device 15. It is given after the upper mold 12 is raised and the upper mold 12 and the lower mold 19 are brought into contact. This pressure is controlled by the microcomputer 22 which receives the output of the load cell 17 via the pressure control means 23.
【００１２】一方、固定枠１１と可動盤１８の間には、
可動盤１８の昇降方向の位置を正確に検出するリニアス
ケール２５が設けられている。このリニアスケール２５
の出力はマイコン２２に入力され、速度制御手段２６を
介して油圧シリンダ装置１５が制御される。速度制御手
段２６は、例えば、可変流量弁によって構成できる。On the other hand, between the fixed frame 11 and the movable plate 18,
A linear scale 25 for accurately detecting the position of the movable platen 18 in the elevating direction is provided. This linear scale 25
Is input to the microcomputer 22, and the hydraulic cylinder device 15 is controlled via the speed control means 26. The speed control means 26 can be constituted by, for example, a variable flow valve.
【００１３】上型１２と下型１９はそれぞれ、上型二段
階加熱装置２７と下型二段階加熱装置２８によって、高
低の二段階の温度に加熱される。図３、図４は、二段階
加熱装置２７と下型二段階加熱装置２８の構成例を示す
もので、上型１２と下型１９はそれぞれ、内部に加熱流
体（好ましくはサーミックオイル）の流通路（図示せ
ず）と、この流通路に連通する入口穴１２Ｉ、１９Ｉと
出口穴１２Ｏ、１９Ｏを有している。入口穴１２Ｉと１
９Ｉには、それぞれ供給管路２７ａと２８ａが接続さ
れ、出口穴１２Ｏと１９Ｏには、それぞれ排出管路２７
ｂと２８ｂが接続されている。供給管路２７ａは、三方
弁２７ｃを介して高温供給管路Ｈ１と低温供給管路Ｌ１
に接続され、排出管路２７ｂは三方弁２７ｄを介して高
温排出管路ＨＲ１と低温供給管路ＬＲ１に接続されてい
る。同様に、供給管路２８ａは、三方弁２８ｃを介して
高温供給管路Ｈ２と低温供給管路Ｌ２に接続され、排出
管路２８ｂは三方弁２８ｄを介して高温排出管路ＨＲ２
と低温供給管路ＬＲ２に接続されている。三方弁２７ｃ
は、供給管路２７ａを高温供給管路Ｈ１と低温供給管路
Ｌ１のいずれか一方に択一して接続し、三方弁２７ｄ
は、排出管路２７ｂを高温排出管路ＨＲ１と低温排出管
路ＬＲ１のいずれか一方に択一して接続する周知の電磁
弁である。同様に、三方弁２８ｃは、供給管路２８ａを
高温供給管路Ｈ２と低温供給管路Ｌ２のいずれか一方に
択一して接続し、三方弁２８ｄは、排出管路２８ｂを高
温排出管路ＨＲ２と低温排出管路ＬＲ２のいずれか一方
に択一して接続する電磁弁である。The upper mold 12 and the lower mold 19 are heated to two high and low temperatures by an upper mold two-stage heating device 27 and a lower mold two-stage heating device 28, respectively. 3 and 4 show examples of the configuration of the two-stage heating device 27 and the lower die two-stage heating device 28. The upper die 12 and the lower die 19 each have a flow of a heating fluid (preferably thermic oil) inside. It has a passage (not shown), inlet holes 12I and 19I, and outlet holes 120 and 190 communicating with the flow passage. Entrance holes 12I and 1
9I are connected to supply lines 27a and 28a, respectively, and outlet holes 120 and 190 are respectively connected to discharge lines 27a and 28a.
b and 28b are connected. The supply line 27a is connected to the high-temperature supply line H1 and the low-temperature supply line L1 via the three-way valve 27c.
And the discharge line 27b is connected to the high-temperature discharge line HR1 and the low-temperature supply line LR1 via a three-way valve 27d. Similarly, the supply line 28a is connected to the high-temperature supply line H2 and the low-temperature supply line L2 via a three-way valve 28c, and the discharge line 28b is connected to the high-temperature discharge line HR2 via a three-way valve 28d.
And the low-temperature supply line LR2. Three-way valve 27c
Selectively connects the supply line 27a to one of the high-temperature supply line H1 and the low-temperature supply line L1, and connects the three-way valve 27d
Is a well-known solenoid valve that selectively connects the discharge line 27b to one of the high-temperature discharge line HR1 and the low-temperature discharge line LR1. Similarly, the three-way valve 28c connects the supply line 28a to one of the high-temperature supply line H2 and the low-temperature supply line L2, and the three-way valve 28d connects the discharge line 28b to the high-temperature discharge line. This is an electromagnetic valve that is selectively connected to either HR2 or the low-temperature discharge line LR2.
【００１４】上型二段階加熱装置２７と下型二段階加熱
装置２８は、共通の高温流体加熱器３０Ｈと低温流体加
熱器３０Ｌを有している。高温流体加熱器３０Ｈは、高
温排出管路ＨＲ１と高温排出管路ＨＲ２から流入する流
体を、所定高温（例えば１７０℃）に加熱し、低温流体
加熱器３０Ｌは、低温排出管路ＬＲ１と低温排出管路Ｌ
Ｒ２から流入する流体を所定低温（例えば１４０℃）に
加熱する。高温流体加熱器３０Ｈと低温流体加熱器３０
Ｌの出口管路は、三方弁３１を介してポンプＰに接続さ
れ、ポンプＰは、吐出流体を高温供給管路Ｈ１、低温供
給管路Ｌ１、高温供給管路Ｈ２、低温供給管路Ｌ２に供
給する。三方弁３１は、高温流体加熱器３０Ｈと低温流
体加熱器３０Ｌを択一してポンプＰに接続する電磁弁で
ある。以上の三方弁２７ｃ、２７ｄ、２８ｃ、２８ｄ、
高温流体加熱器３０Ｈ、低温流体加熱器３０Ｌ及び三方
弁３１は、マイコン２２によって制御され、上型１２と
下型１９の内部通路には、高温流体加熱器３０Ｈからの
高温流体と低温流体加熱器３０Ｌからの低温流体が選択
供給される。その結果、上型１２と下型１９を、高低二
段階の温度に選択加熱することができる。The upper two-stage heating device 27 and the lower two-stage heating device 28 have a common high-temperature fluid heater 30H and a low-temperature fluid heater 30L. The high temperature fluid heater 30H heats the fluid flowing from the high temperature discharge line HR1 and the high temperature discharge line HR2 to a predetermined high temperature (for example, 170 ° C.), and the low temperature fluid heater 30L generates the low temperature discharge line LR1 and the low temperature discharge. Pipe L
The fluid flowing from R2 is heated to a predetermined low temperature (for example, 140 ° C.). High temperature fluid heater 30H and low temperature fluid heater 30
The outlet line of L is connected to a pump P via a three-way valve 31. The pump P sends the discharged fluid to a high-temperature supply line H1, a low-temperature supply line L1, a high-temperature supply line H2, and a low-temperature supply line L2. Supply. The three-way valve 31 is an electromagnetic valve that selectively connects the high-temperature fluid heater 30H and the low-temperature fluid heater 30L to the pump P. The above three-way valves 27c, 27d, 28c, 28d,
The high-temperature fluid heater 30H, the low-temperature fluid heater 30L, and the three-way valve 31 are controlled by the microcomputer 22. The high-temperature fluid from the high-temperature fluid heater 30H and the low-temperature fluid heater Cryogenic fluid from 30 L is selectively supplied. As a result, the upper mold 12 and the lower mold 19 can be selectively heated to two levels of temperature.
【００１５】真空ボックス１３は、上型１２と下型１９
が接近したとき、真空ボックス昇降用シリンダ１４を介
し上型１２と下型１９の周囲に下降して、閉じられた加
硫空間（真空空間）を形成するもので、その加硫空間の
真空度（真空雰囲気を作るか否かを含む）は真空装置２
９及びマイコン２２を介して制御される。The vacuum box 13 includes an upper mold 12 and a lower mold 19.
When approaching, it is lowered around the upper mold 12 and the lower mold 19 through the cylinder 14 for elevating and lowering the vacuum box to form a closed vulcanization space (vacuum space). (Including whether to create a vacuum atmosphere)
9 and the microcomputer 22.
【００１６】以上の機械構成において特徴的な点は、上
型二段階加熱装置２７と下型二段階加熱装置２８によっ
て、上型１２と下型１９とを高低の二段階に加熱できる
点にある。ゴム組成物を加熱していくと、最初は可塑性
（流動性）が増し、加硫（架橋）が進行するに従って可
塑性が失われていくことが知られている。成形のために
は、可塑性が得られ、ゴム組成物中の加硫系配合薬品の
分解が起きない低温度領域であることが好ましく、一
方、ゴムとしての性能を得るためには、加硫をより促進
させる所定の高温とする必要がある。そこで、最初の成
形の段階では、可塑性を重視して低温加熱し、成形終了
後に高温加熱すれば、加硫を効果的に進行させて、ゴム
として必要な性能を得ることができる。なお、ゴム組成
物中に予め添加する加硫系配合薬品（加硫剤）について
は、ゴムの種類に応じて多数が知られており、本発明は
これら加硫系配合薬品を問うものではない。加硫剤とし
ては、ゴムの種類に応じて、例えば、硫黄系加硫剤、過
酸化物、金属酸化物、多官能アミン、キノンジオキシ
ム、メチロール樹脂、塩素化合物、アゾ化合物、ポリイ
ソシアナート、有機金属（珪素）化合物、放射線加硫等
が用いられている。A characteristic point of the above-described mechanical configuration is that the upper mold 12 and the lower mold 19 can be heated in two stages of height by the upper mold two-stage heating device 27 and the lower mold two-stage heating device 28. . It is known that when a rubber composition is heated, plasticity (fluidity) initially increases, and plasticity is lost as vulcanization (crosslinking) proceeds. For molding, it is preferable that the temperature is in a low temperature range where plasticity is obtained and decomposition of the vulcanizing compound in the rubber composition does not occur.On the other hand, in order to obtain the performance as a rubber, vulcanization is performed. It is necessary to set a predetermined high temperature for further promotion. Therefore, in the first molding step, if heating is performed at a low temperature with emphasis on plasticity, and heating is performed at a high temperature after completion of the molding, vulcanization can be effectively advanced, and the required performance as a rubber can be obtained. A large number of vulcanizing compounds (vulcanizing agents) added in advance to the rubber composition are known according to the type of rubber, and the present invention does not ask these vulcanizing compounds. . As the vulcanizing agent, depending on the type of rubber, for example, sulfur-based vulcanizing agent, peroxide, metal oxide, polyfunctional amine, quinone dioxime, methylol resin, chlorine compound, azo compound, polyisocyanate, Organic metal (silicon) compounds, radiation vulcanization and the like are used.
【００１７】また、以上の実施形態では、可動盤１８
が、ロードセル１７と型締め用プレス機構２１による加
圧力だけでなく、リニアスケール２５とリニアアクチュ
エータ（油圧シリンダ装置）１５による位置制御によっ
て制御される。このため、リニアスケール２５とリニア
アクチュエータ１５によって、上型１２と下型１９の間
隔を任意に設定することができ、この間隔設定（制御）
により、加硫ゴム組成物をその性質、形状に応じて徐々
に潰していくことができる。また、上型１２と下型１９
とが機械的に接触した後は、ロードセル１７と型締め用
プレス機構２１による加圧力制御により、同様に、加硫
ゴム組成物を潰して成形することができる。すなわち、
ゴム組成物を潰すには、上型１２と下型１９が機械的に
接触する前から、ゴム組成物の硬度に応じた力が必要で
あり、このために、リニアスケール２５とリニアアクチ
ュエータ１５によって、上型１２と下型１９の間隔を制
御する。そして、接触後は、金型、ベース等の熱膨張の
変形等を解消し、余分なゴムをオーバフローさせて正し
い製品形状を出すためにロードセル１７と型締め用プレ
ス機構２１による加圧力制御を行う。このように、リニ
アスケール２５とリニアアクチュエータ１５による上型
１２と下型１９の位置（間隔）制御と、ロードセル１７
と型締め用プレス機構２１による加圧力制御とを組み合
わせることにより、加硫プレス成形の自由度が広がり、
ゴム組成物の性質、形状等に応じた適当なバンピングパ
ターンでの成形ができる。In the above embodiment, the movable plate 18
Is controlled not only by the pressing force by the load cell 17 and the press mechanism 21 for mold clamping but also by the position control by the linear scale 25 and the linear actuator (hydraulic cylinder device) 15. Therefore, the distance between the upper die 12 and the lower die 19 can be arbitrarily set by the linear scale 25 and the linear actuator 15, and this distance setting (control)
Thereby, the vulcanized rubber composition can be gradually crushed according to its properties and shape. Also, the upper mold 12 and the lower mold 19
After the mechanical contact between the vulcanized rubber composition and the load cell 17, the vulcanized rubber composition can be similarly crushed and formed by the pressure control by the load cell 17 and the mold clamping press mechanism 21. That is,
In order to crush the rubber composition, a force according to the hardness of the rubber composition is required before the upper mold 12 and the lower mold 19 come into mechanical contact with each other. For this reason, the linear scale 25 and the linear actuator 15 , The distance between the upper mold 12 and the lower mold 19 is controlled. Then, after the contact, the pressing force is controlled by the load cell 17 and the mold pressing mechanism 21 in order to eliminate the deformation of the thermal expansion of the mold, the base, and the like, and to cause the excess rubber to overflow to obtain the correct product shape. . Thus, the position (interval) control of the upper mold 12 and the lower mold 19 by the linear scale 25 and the linear actuator 15 and the load cell 17
And the pressurizing force control by the mold clamping press mechanism 21, the degree of freedom of vulcanizing press forming is expanded,
Molding can be performed with an appropriate bumping pattern according to the properties, shape, and the like of the rubber composition.
【００１８】図８は、バンピングパターンの例である。
これらの図において、横軸は時間、細線Ｍは、固定され
ている上型１２に対する下型１９の位置（横線Ｈより下
方）と、上型１２と下型１９との間に加えられる加圧力
（横線Ｈより上方）を示している。横線Ｈは、上型１２
と下型１９の機械的な接触点を示す。また、上昇圧力
（加圧力）の単位はトン、時間の単位は秒、位置の単位
はｍｍである。下降位置、上昇位置は、下型１９の上型
１２との機械的接触点からの距離を意味する。上型１２
と下型１９の間に保持されるゴム組成物の形状によっ
て、上型１２と下型１９が離れていても（上昇位置、下
降位置が０でない場合）でも、バンピングが開始される
ことがある点に注意を要する。このバンピングパターン
は、あくまで例示であり、加硫成形すべきゴム組成物の
性質、形状に応じて、任意の適当なパターンを採用する
ことができる。FIG. 8 is an example of a bumping pattern.
In these figures, the horizontal axis represents time, the thin line M represents the position of the lower mold 19 relative to the fixed upper mold 12 (below the horizontal line H), and the pressing force applied between the upper mold 12 and the lower mold 19. (Above the horizontal line H). The horizontal line H indicates the upper mold 12
And mechanical contact points between the lower mold 19 and the lower mold 19. The unit of the rising pressure (pressure) is ton, the unit of time is second, and the unit of position is mm. The lowered position and the raised position mean the distance from the mechanical contact point of the lower mold 19 with the upper mold 12. Upper mold 12
Depending on the shape of the rubber composition held between the upper mold 12 and the lower mold 19, bumping may be started even when the upper mold 12 and the lower mold 19 are separated (when the ascending position and the descending position are not 0). Attention should be paid to the points. This bumping pattern is merely an example, and any appropriate pattern can be adopted according to the properties and shape of the rubber composition to be vulcanized.
【００１９】図５は、スライド機構２０による下型１９
の出し入れ、上型１２と下型１９の二段階加熱装置２７
と下型二段階加熱装置２８による二段階加熱、可動盤１
８の昇降に連動する真空ボックス１３の昇降動作を含む
バンピング動作の一例を示している。成形開始前には、
上型二段階加熱装置２７と下型二段階加熱装置２８によ
り、上型１２と下型１９を低温（ゴム組成物の可塑性が
増し、ゴム組成物中の加硫系配合薬品の分解が起きない
低温度領域、例えば１４０℃）に保持しておく。このと
きには、全ての三方弁２７ｃ、２７ｄ、２８ｃ、２８ｄ
及び三方弁３１は、上型１２と下型１９の内部通路に連
なる管路を全て低温流体加熱器３０Ｌに接続している。FIG. 5 shows a lower mold 19 using a slide mechanism 20.
, Two-stage heating device 27 for upper mold 12 and lower mold 19
And two-stage heating with lower mold two-stage heating device 28, movable platen 1
8 shows an example of a bumping operation including an elevating operation of the vacuum box 13 interlocked with an elevating operation of the vacuum box 8. Before molding starts,
The upper mold 12 and the lower mold 19 are cooled at a low temperature (the plasticity of the rubber composition is increased and the vulcanizing compound in the rubber composition is not decomposed by the upper mold two-stage heating device 27 and the lower mold two-stage heating device 28). The temperature is kept in a low temperature range (for example, 140 ° C.). At this time, all the three-way valves 27c, 27d, 28c, 28d
In addition, the three-way valve 31 is connected to the low-temperature fluid heater 30 </ b> L in all pipes connected to the internal passages of the upper mold 12 and the lower mold 19.
【００２０】この上型１２と下型１９の低温加熱状態に
おいて、区間ｙにおいて、スライド機構２０により下型
１９が可動盤１８上に載置される。下型１９を載置した
可動盤１８は、区間ａにおいて高速上昇し、真空待機位
置で停止する（ｂ）。この可動盤１８の停止中に
（ｃ）、真空ボックス１３が下降して（ｕ）上型１２と
下型１９の周囲に密閉空間を作り、この密閉空間内の空
気を真空装置２９を介して排気する（ｖ）。真空度が所
定値に達すると、１回目のバンピング型締め力まで可動
盤１８が上昇し（ｄ）、その型締め力位置で停止してそ
の位置を保持する（ｅ、ｆ）。In the low temperature heating state of the upper mold 12 and the lower mold 19, the lower mold 19 is placed on the movable plate 18 by the slide mechanism 20 in the section y. The movable platen 18 on which the lower mold 19 is mounted rises at high speed in the section a and stops at the vacuum standby position (b). While the movable platen 18 is stopped (c), the vacuum box 13 is lowered (u) to form a sealed space around the upper mold 12 and the lower mold 19, and the air in this sealed space is passed through the vacuum device 29. Exhaust (v). When the degree of vacuum reaches a predetermined value, the movable platen 18 rises to the first bumping mold clamping force (d), stops at that mold clamping force position, and holds that position (e, f).
【００２１】例えば、この１回目のバンピングが開始さ
れた時点で、上型二段階加熱装置２７と下型二段階加熱
装置２８の全ての三方弁２７ｃ、２７ｄ、２８ｃ、２８
ｄ及び三方弁３１を、上型１２と１９の内部通路が高温
流体加熱器３０Ｈに連なるように切り換える。すると、
上型１２と１９の温度は、所定時間（例えば１〜２分程
度）で、高温（加硫が進行する温度、例えば１７０℃）
に達する。For example, when the first bumping is started, all three-way valves 27c, 27d, 28c, 28 of the upper two-stage heating device 27 and the lower two-stage heating device 28 are used.
d and the three-way valve 31 are switched so that the internal passages of the upper dies 12 and 19 are connected to the high temperature fluid heater 30H. Then
The temperature of the upper dies 12 and 19 is high (a temperature at which vulcanization proceeds, for example, 170 ° C.) for a predetermined time (for example, about 1 to 2 minutes).
Reach
【００２２】次いで１回目のバンピング下降（型開き）
（ｇ）、型開き保持（ｈ）を経て、同様に、２回目のバ
ンピング型締め力まで可動盤１８が上昇し（ｉ）、その
型締め力位置で停止してその型締め位置を保持する
（ｊ、ｋ）。その後２回目のバンピング下降（型開き）
（ｌ）、型開き保持（ｍ）を経て、型締め上昇に移り
（ｎ）、トータルの加硫時間（ｏ）だけ加圧力を保持す
る（ｑ）。この間、真空ボックス１３は、可動盤１８の
動きに追従し、上型１２と下型１９の周囲空間を所定の
真空度に保持する。以上で加硫成形が終了すると、離型
下降（ｒ）、高速下降（ｓ）、及び低速下降（ｔ）を経
て、可動盤１８が元の位置に復帰する。そしてバンピン
グ完了後、ある待機時間を過ぎると真空ボックス１３内
に徐々に大気が導入され（ｗ）、その後、真空ボックス
１３が上昇して上型１２と下型１９の周囲の真空雰囲気
が解除される。スライド機構２０は、その後可動盤１８
上の下型１９を取り出し（ｚ）、下型１９から加硫成形
の終了したゴム製品が取り出される。Next, the first bumping lowering (mold opening)
(G) After holding the mold opening (h), the movable plate 18 similarly rises to the second bumping mold clamping force (i), stops at the mold clamping force position, and holds the mold clamping position. (J, k). Then the second bumping descent (mold opening)
(L), the mold opening is maintained (m), and then the mold clamping is raised (n), and the pressure is maintained for the total vulcanization time (o) (q). During this time, the vacuum box 13 follows the movement of the movable plate 18 and maintains the space around the upper mold 12 and the lower mold 19 at a predetermined degree of vacuum. When the vulcanization molding is completed as described above, the movable platen 18 returns to the original position through the release lowering (r), the high speed lowering (s), and the low speed lowering (t). After a certain waiting time after the completion of the bumping, the atmosphere is gradually introduced into the vacuum box 13 (w), and then the vacuum box 13 is raised to release the vacuum atmosphere around the upper mold 12 and the lower mold 19. You. The slide mechanism 20 then moves to the movable plate 18
The upper lower mold 19 is taken out (z), and the rubber product after vulcanization molding is taken out from the lower mold 19.
【００２３】上型１２と下型１９を低温状態（例えば１
４０℃）から高温状態（例えば１７０℃）に移行させる
タイミングは、図５の例とは異ならせてもよい。要は、
ゴム組成物が流動可能でかつゴム組成物中の加硫系配合
薬品の分解が起きない低温度領域でプレス成形し、成形
終了後に、成形状態を維持したまま加硫をより促進させ
る高温度領域に昇温させ、そのまま所定時間加硫を進行
させればよい。The upper mold 12 and the lower mold 19 are kept in a low temperature state (for example, 1
The timing for shifting from 40 ° C.) to a high temperature state (for example, 170 ° C.) may be different from the example in FIG. In short,
Press molding in a low temperature range where the rubber composition is flowable and the decomposition of the vulcanizing compound in the rubber composition does not occur, and after completion of molding, a high temperature region where the vulcanization is further promoted while maintaining the molded state , And vulcanization proceeds for a predetermined time.
【００２４】表１は、以上の成形パターンでゴム組成物
としてのＥＰゴムとフロロシリコーンを二段階加熱した
製造例である。比較例として、同一ゴム組成物を１７０
℃の一段階加熱で成形加硫した場合を示した。いずれも
サンプル数は２０で、表中の物性値は、平均値である。
ＥＰゴムについては、比較例に比して引張強さと圧縮永
久歪について有意な差が認められ、フロロシリコーンに
ついては、比較例に比して、硬度と圧縮永久歪について
有意な差が認められる。ゴムの評価には、多数の物性値
が用いられているが、中でも圧縮永久歪は、重要な指標
であり、本願発明の製造例によれば、圧縮永久歪が小さ
いゴムを成形加硫することができる。以上の製造例は、
特定のバンピングパターンによるものであるが、二段階
加熱によれば、バンピングパターンによらず、好ましい
性質のゴムを成形加硫できることが確認された。Table 1 shows a production example in which EP rubber as a rubber composition and fluorosilicone were heated in two stages by the above molding pattern. As a comparative example, the same rubber composition
The case where the molding and vulcanization was carried out by one-stage heating at ℃ was shown. In each case, the number of samples was 20, and the physical property values in the table are average values.
EP rubber has a significant difference in tensile strength and compression set compared to the comparative example, and fluorosilicone has a significant difference in hardness and compression set as compared to the comparative example. Many physical property values are used in the evaluation of rubber. Among them, compression set is an important index, and according to the production example of the present invention, it is possible to mold and vulcanize a rubber having a small compression set. Can be. The above manufacturing example is
Although it depends on the specific bumping pattern, it was confirmed that the rubber having preferable properties can be molded and vulcanized by the two-stage heating regardless of the bumping pattern.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】以上のゴム組成物の加硫プレス装置は、マ
イコン２２によって制御される。このマイコン２２は、
データの入力と各種設定及び動作状態のモニターができ
るように、例えばタッチパネルを使用する。また、デー
タ収集を可能にするため、各計器類はデータ転送できる
ものを使用する。図６は、マイコン２２の構成例であ
り、受注Ｎｏ．と作業条件の設定が可能である。作業条
件は、標準品番コードＳＳＣＤを基準として、適宜変更
するもので、変更要素としては、二段階加熱温度条件、
型締め離型条件、バンピングパターン、真空条件、作業
標準等がある。The rubber composition vulcanizing press is controlled by the microcomputer 22. This microcomputer 22
For example, a touch panel is used so that input of data and monitoring of various settings and operation states can be performed. Also, in order to enable data collection, each instrument uses a device that can transfer data. FIG. 6 shows an example of the configuration of the microcomputer 22. And work conditions can be set. The working conditions are appropriately changed based on the standard part number code SSCD. The changing factors include a two-stage heating temperature condition,
There are mold release conditions, bumping patterns, vacuum conditions, work standards, and the like.
【００２７】具体的には、二段階加熱温度条件として
は、上型１２と下型１９の表面温度設定、その二段階加
熱温度、各加熱温度の上限と下限の設定、加熱源の温度
設定、その上限と下限の設定等がある。型締め離型条件
としては、型締め力（加圧力）、その上限と下限、可動
盤１８の上昇速度、加硫時間、離型距離（可動盤１８の
下降位置、上昇位置）、離型速度等がある。バンピング
パターンは、例えば図８に例示したバンピングパターン
の選択である。真空条件としては、真空の有無、真空ボ
ックス１３の真空待機位置の設定、真空待機時間、真空
引き時間、真空到達時間等がある。作業標準には、品
番、ゴム配合名、ゴム重量、離型剤、取数等がある。本
実施形態において特に重要な点は、マイコン２２の記憶
手段に複数のバンピングパターンが記憶されていて、受
注Ｎｏ．を入力すると自動的に、あるいは任意に複数の
バンピングパターンから特定の一つを選択できる点にあ
る。勿論、バンピングパターンは新たに作成し、作成し
たものを記憶して選択リストに加えることができる。Specifically, the two-stage heating temperature conditions include the surface temperature setting of the upper mold 12 and the lower mold 19, the two-stage heating temperature, the setting of the upper and lower limits of each heating temperature, the temperature setting of the heating source, The upper limit and the lower limit are set. The mold clamping and releasing conditions include a clamping force (pressing force), upper and lower limits, a rising speed of the movable platen 18, a vulcanization time, a releasing distance (a lowered position and a raised position of the movable platen 18), a releasing speed. Etc. The bumping pattern is, for example, a selection of the bumping pattern illustrated in FIG. The vacuum conditions include the presence or absence of vacuum, setting of a vacuum standby position of the vacuum box 13, vacuum standby time, evacuation time, vacuum arrival time, and the like. The work standard includes a product number, a rubber compound name, a rubber weight, a release agent, and a number of samples. Particularly important in the present embodiment is that a plurality of bumping patterns are stored in the storage means of the microcomputer 22 and the order number. Is input, a specific one can be automatically or arbitrarily selected from a plurality of bumping patterns. Of course, a new bumping pattern can be created, and the created one can be stored and added to the selection list.
【００２８】マイコン２２はまたデータ検索機構を持っ
ていて、標準品番コードＳＳＣＤから、生産管理データ
と日報データを取り出すことができ、同様に、標準品番
コードＳＳＣＤの変更履歴も記録される。これらは登録
一覧に登録される。The microcomputer 22 also has a data search mechanism, and can extract production management data and daily report data from the standard part number code SSCD, and similarly records a change history of the standard part number code SSCD. These are registered in the registration list.
【００２９】図７は、本ゴム加硫プレス装置の動作例を
示すフローチャートである。標準品番コードＳＳＣＤ、
作業者ＣＤ、ゴムロットＮｏ．を入力した後、作業条件
を入力する。作業条件は、前述の二段階加熱温度条件、
型締め離型条件、バンピングパターン、真空条件、作業
標準等であり、変更がなければ、変更なしを入力し、変
更があればその変更を入力する。準備が完了すると、例
えば図５で説明した動作によりプレス加工を実行し、必
要回数を繰り返す。以下、必要な標準品番コードＳＳＣ
Ｄの生産を実行する。FIG. 7 is a flowchart showing an operation example of the rubber vulcanizing press. Standard part number code SSCD,
Worker CD, rubber lot No. And then input the work conditions. The working conditions are the two-stage heating temperature conditions described above,
These are mold release conditions, bumping patterns, vacuum conditions, work standards, etc. If there is no change, enter "no change", and if there is a change, enter the change. When the preparation is completed, press working is performed by the operation described with reference to FIG. 5, for example, and the required number of times is repeated. Below, required standard part number code SSC
Execute the production of D.
【００３０】以上の実施形態では、可動盤１８を、ロー
ドセル１７と型締め用プレス機構２１による加圧力だけ
でなく、リニアスケール２５とリニアアクチュエータ
（油圧シリンダ装置）１５による位置制御によっても制
御しているため、上述の作用効果を得ることができる。
しかし、仮に可動盤１８を加圧力だけで制御したとして
も、上型１２と下型１９の流体を利用した二段階加熱に
よる作用効果を得ることができ、本発明は、その可能性
を排除しない。また、上型二段階加熱装置２７と、下型
二段階加熱装置２８は、図示の便宜上、２つに分けて示
したが、実際には、一つの加熱装置とすることができ
る。In the above embodiment, the movable plate 18 is controlled not only by the pressing force by the load cell 17 and the press mechanism 21 for mold clamping but also by the position control by the linear scale 25 and the linear actuator (hydraulic cylinder device) 15. Therefore, the above-described effects can be obtained.
However, even if the movable plate 18 is controlled only by the pressing force, the effect of the two-stage heating using the fluid of the upper mold 12 and the lower mold 19 can be obtained, and the present invention does not exclude the possibility. . In addition, the upper mold two-stage heating device 27 and the lower mold two-stage heating device 28 are shown separately for convenience of illustration, but actually, one heating device can be used.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、流体を利
用した低温流体加熱器と高温流体加熱器とによりゴム加
硫成形型を高低の二段階に選択加熱することができる。
このため、ゴム組成物を高い成形性で成形した後十分に
加硫を進行させて、優れた形状と物理的性質を有するゴ
ム製品を得ることができる。また、リニアスケールとリ
ニアアクチュエータによる可動盤の位置及び速度制御機
構と、ロードセルと型締めプレス機構による可動盤の加
圧力制御機構とを設け、複数の成形するゴム組成物の材
質、形状に応じて、この可動盤の位置及び速度制御機構
と可動盤の加圧力制御機構とを選択し、併用することに
より、確実にゴム組成物中のガス抜きを行うことができ
る。As described above, according to the present invention, a rubber vulcanization mold can be selectively heated in two stages, high and low, by a low-temperature fluid heater and a high-temperature fluid heater using fluid.
Therefore, after the rubber composition is molded with high moldability, the vulcanization is sufficiently advanced to obtain a rubber product having an excellent shape and physical properties. In addition, a position and speed control mechanism for the movable platen by a linear scale and a linear actuator, and a pressing force control mechanism for the movable platen by a load cell and a mold pressing mechanism are provided, and a plurality of rubber compositions are formed according to the material and shape of the rubber composition. By selecting and using the position and speed control mechanism of the movable platen and the pressing force control mechanism of the movable platen together, gas in the rubber composition can be reliably removed.
【図１】本発明によるゴム組成物のプレス成形加硫装置
の一例を示す外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing an example of an apparatus for press-molding and vulcanizing a rubber composition according to the present invention.
【図２】図１のプレス成形加硫装置の駆動制御系の系統
図である。FIG. 2 is a system diagram of a drive control system of the press molding vulcanizing apparatus of FIG.
【図３】本発明によるプレス成形加硫装置の上型と下型
の加熱系統図である。FIG. 3 is a heating system diagram of an upper die and a lower die of a press-molding vulcanizing apparatus according to the present invention.
【図４】図３の加熱系統図の加熱流体の加熱系統図であ
る。FIG. 4 is a heating system diagram of a heating fluid in the heating system diagram of FIG. 3;
【図５】図１のプレス成形加硫装置の動作例を示すタイ
ムチャート図である。FIG. 5 is a time chart showing an operation example of the press-molding vulcanizing apparatus of FIG.
【図６】図１のプレス成形加硫装置を制御するコンピュ
ータの構成ツリー図である。FIG. 6 is a configuration tree diagram of a computer that controls the press-molding vulcanizing apparatus of FIG. 1;
【図７】同フローチャート図である。FIG. 7 is a flowchart of the same.
【図８】本発明によるプレス成形加硫装置のバンピング
パターンの一例を示す図である。FIG. 8 is a view showing an example of a bumping pattern of the press-molding vulcanizing apparatus according to the present invention.
１１ 固定枠 １１ａ 固定盤 １２ 上型（加硫成形型） １３ 真空ボックス １４ 真空ボックス昇降用シリンダ １５ 油圧シリンダ装置（リニアアクチュエータ） １６ 昇降台 １７ ロードセル １８ 可動盤 １９ 下型（加硫成形型） ２０ スライド機構 ２１ 型締め用プレス機構 ２２ マイコン ２３ 加圧力制御手段 ２５ リニアスケール ２７ 上型二段階加熱装置 ２８ 下型二段階加熱装置 ２９ 真空装置 REFERENCE SIGNS LIST 11 Fixed frame 11a Fixed plate 12 Upper die (vulcanization molding die) 13 Vacuum box 14 Vacuum box elevating cylinder 15 Hydraulic cylinder device (linear actuator) 16 Elevating table 17 Load cell 18 Movable plate 19 Lower die (vulcanization molding die) 20 Slide mechanism 21 Press mechanism for mold clamping 22 Microcomputer 23 Pressure control means 25 Linear scale 27 Upper two-stage heating device 28 Lower two-stage heating device 29 Vacuum device
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AB03 AK13 AM28 AP02 AP06 AR02 AR06 AR07 AR08 CA09 CB01 CN01 CN12 CN22 CN27 4F203 AA45 AB03 AK13 AM28 AP02 AP06 AR02 AR06 AR07 AR08 DA03 DA11 DB01 DC02 DK02 DK07 DM07 DM10 4F204 AA45 AB03 AK13 AM28 AP02 AP06 AR02 AR06 AR07 AR08 FA01 FB01 FN15 FN17 FQ15Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat II (reference) B29K 105: 24 B29K 105: 24 F term (reference) 4F202 AA45 AB03 AK13 AM28 AP02 AP06 AR02 AR06 AR07 AR08 CA09 CB01 CN01 CN12 CN22 CN27 4F203 AA45 AB03 AK13 AM28 AP02 AP06 AR02 AR06 AR07 AR08 DA03 DA11 DB01 DC02 DK02 DK07 DM07 DM10 4F204 AA45 AB03 AK13 AM28 AP02 AP06 AR02 AR06 AR07 AR08 FA01 FB01 FN15 FN17 FQ15
Claims (5)
る固定盤；この固定盤に対して接離移動可能で、ゴム加
硫成形型の他方を保持する可動盤；及び上記ゴム加硫成
形型の加熱温度を少なくとも、ゴム組成物が流動可能で
かつゴム組成物中の加硫系配合薬品の分解が起きない低
温度領域と、加硫をより促進させる高温度領域の２段階
に変化させる成形型温度調節機構；を備え、 この成形型温度調節機構は、 上記対をなすゴム加硫成形型内にそれぞれ形成された加
熱流体の流通路と；この流通路内に流す加熱流体を、上
記低温度領域に対応する温度に加熱する低温流体加熱器
と；上記加熱流体を、上記高温度領域に対応する温度に
加熱する高温流体加熱器と；上記対をなすゴム加硫成形
型内の流通路を、この低温流体加熱器と高温流体加熱器
とに択一して接続する択一接続弁機構と；上記加熱流体
を、ゴム加硫成形型内の流通路と、上記択一接続弁機構
によって該流通路に接続された低温流体加熱器または高
温流体加熱器との間で循環させる循環機構と；を有する
ことを特徴とするゴム組成物のプレス成形加硫装置。A fixed plate for holding one of a pair of rubber vulcanization molds; a movable plate capable of moving toward and away from the fixed plate and holding the other of the rubber vulcanization molds; The heating temperature of the vulcanization mold is at least two stages: a low temperature region in which the rubber composition is flowable and the decomposition of the vulcanizing compound in the rubber composition does not occur, and a high temperature region in which vulcanization is further promoted. A temperature control mechanism for changing the temperature of the mold; a temperature control mechanism for changing the temperature of the mold; and a flow path of a heating fluid formed in the rubber vulcanization mold forming the pair, and a heating fluid flowing through the flow path. A low-temperature fluid heater for heating to a temperature corresponding to the low-temperature region; a high-temperature fluid heater for heating the heating fluid to a temperature corresponding to the high-temperature region; inside the pair of rubber vulcanization molds The flow path of this low temperature fluid heater and high temperature fluid heater An alternative connection valve mechanism for selectively connecting the heating fluid to the flow path in the rubber vulcanization mold; and a low-temperature fluid heater or a high temperature connected to the flow path by the alternative connection valve mechanism. And a circulation mechanism for circulating the rubber composition with a fluid heater.
いて、加熱流体は、サーミックオイルであるゴム組成物
のプレス成形加硫装置。2. The press-molding vulcanizing apparatus according to claim 1, wherein the heating fluid is a rubber composition which is a thermic oil.
装置において、上記択一接続弁機構は、三方弁であるゴ
ム組成物のプレス成形加硫装置。3. The press-molding vulcanizing apparatus according to claim 1, wherein the alternative connection valve mechanism is a three-way valve.
て、さらに、 可動盤を固定盤に対して接離移動させるリニアアクチュ
エータ；上記可動盤を固定盤に対して押圧する型締めプ
レス機構；上記可動盤の固定盤に対する位置を検出する
リニアスケール；上記型締めプレス機構の加圧力を検出
するロードセル；上記リニアスケールとリニアアクチュ
エータによる可動盤の位置及び速度制御機構；及び上記
ロードセルと型締めプレス機構による可動盤の加圧力制
御機構；を有するゴム組成物のプレス成形加硫装置。4. The press-curing vulcanizing apparatus according to claim 1, further comprising: a linear actuator for moving the movable plate toward and away from the fixed plate; a clamping press mechanism for pressing the movable plate against the fixed plate; A linear scale for detecting the position of the movable platen with respect to the fixed platen; a load cell for detecting the pressing force of the clamping press mechanism; a position and speed control mechanism for the movable platen by the linear scale and the linear actuator; Press-molding vulcanizer for a rubber composition, comprising:
のプレス装置において、対をなすゴム加硫成形型の周囲
には、真空雰囲気中で加硫及びプレス成形を進行させる
ための真空ボックスが進退するゴム組成物のプレス成形
加硫装置。5. The press device according to claim 1, wherein a pair of rubber vulcanization molds are provided around a pair of rubber vulcanization molds in a vacuum atmosphere to advance vulcanization and press molding. Press molding vulcanizer for rubber composition with box moving forward and backward.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33984599A JP2001150470A (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Press molding/vulcanizing device for rubber composition |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105235108A (en) * | 2015-11-14 | 2016-01-13 | 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 | Novel vulcanization molding process for camouflage rubber outsole |
| JP2020029025A (en) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | Nok株式会社 | Loop body molding apparatus and molding method |
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1999
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |