JP2001150052A - Passing processing method by press machine - Google Patents
Passing processing method by press machineInfo
- Publication number
- JP2001150052A JP2001150052A JP31826699A JP31826699A JP2001150052A JP 2001150052 A JP2001150052 A JP 2001150052A JP 31826699 A JP31826699 A JP 31826699A JP 31826699 A JP31826699 A JP 31826699A JP 2001150052 A JP2001150052 A JP 2001150052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- groove
- punch
- overtaking
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、プレス機による追
い抜き加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching method using a press machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレス機で金属板からなるワークを切断
する場合、従来はシャーリングによる追い切り切断や、
ホイールシャーによる回転切断により行っていた。2. Description of the Related Art Conventionally, when cutting a work made of a metal plate with a press machine, a conventional method uses a shearing method to cut off a work,
This was done by rotary cutting with a wheel shear.
【０００３】また、ワークから所望の形状のものを打ち
抜き加工する場合、次のような２つの打ち抜き方法があ
った。第１は、所望の形状と同じ形状のパンチと、これ
にマッチしたダイとの間にワークを挟んで打ち抜く方法
である。この方法は、所望の形状のものを一度に打ち抜
くことができるが、大きなものになると、大型のプレス
機が必要になり、小型のプレス機では打ち抜けない。In the case of punching out a desired shape from a work, there are the following two punching methods. The first is a method of punching a work between a punch having the same shape as a desired shape and a die matching the punch. According to this method, a desired shape can be punched at a time, but when the size is large, a large press machine is required, and a small press machine does not allow punching.
【０００４】第２の方法は、追い抜き加工という方法で
ある。これは、図６に示すように、比較的小型のパンチ
１とダイ２との間にワーク３を挿入し、図７に示すよう
に所望の形状線４に沿ってパンチで四角の孔５を開け、
ワーク３を少しづつ移動させながらパンチングを繰り返
す方法である。パンチの長さをＬとし、一回のパンチン
グで移動する距離をＰとすると、Ｌ＞Ｐとして、Ｌ−Ｐ
だけ重複するようにパンチングして四角の孔２を重ねな
がら打ち抜き、最終的に所望の形状のものを得る方法で
ある。図７には形状線４として直線のみ示したが、ワー
ク３の移動方向を途中で直角に変更することを３回繰り
返せば、大きな四角の孔が打ち抜かれる。また、円形の
パンチを使用すれば、大きな円い孔を打ち抜くことがで
き、これらを組み合わせることで、複雑な形状を打ち抜
くことができる。したがって、この方法によれば、小型
のプレス機でも、大きなものを打ち抜くことができるの
である。[0004] The second method is a method called overtaking. This involves inserting a work 3 between a relatively small punch 1 and a die 2 as shown in FIG. 6, and punching a square hole 5 along a desired shape line 4 as shown in FIG. open,
This is a method of repeating punching while moving the work 3 little by little. If the length of the punch is L and the distance traveled by one punching is P, then L> P and LP
In this method, a square hole 2 is punched out by punching so as to overlap each other, and a desired shape is finally obtained. Although only the straight line is shown as the shape line 4 in FIG. 7, if the moving direction of the work 3 is changed to a right angle halfway, a large square hole is punched. In addition, if a circular punch is used, a large circular hole can be punched, and a combination thereof can be used to punch a complicated shape. Therefore, according to this method, even a small press can punch a large one.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
シャーリングやホイールシャーによる切断の場合、ワー
クの一端から他端に向けて切断していく際に、加工歪み
が発生し易く、切断の精度を保てない、という問題があ
った。However, in the case of cutting by the above-mentioned shearing or wheel shearing, when cutting from one end of the work to the other end, processing distortion is apt to occur and the cutting accuracy is maintained. There was no problem.
【０００６】また、図７に示す追い抜き加工方法では、
次のような問題があった。まず、図８（ａ），（ｂ）の
ようにパンチで四角の孔５を打ち抜くと、その周辺に上
部ではダレ９ができ、下部にはバリ８が形成される。バ
リ８ができると、外観不良となり、これを解消するバリ
取り作業が必要となって作業能率が低下する。Further, in the overtaking method shown in FIG.
There were the following problems. First, as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), when a square hole 5 is punched out by a punch, a sag 9 is formed at an upper portion and a burr 8 is formed at a lower portion. When the burrs 8 are formed, the appearance becomes poor, and a deburring operation for resolving this is required, and the work efficiency is reduced.
【０００７】また、図８に示すように、四角の孔５の周
辺にはダレ９ができるが、角部１０はダレが小さい。そ
して、図９に示すように、四角の孔５を少しづつ重ねて
追い抜き加工していくと、角部１０のダレの小さい部分
がワークの表面に現れ、外観を悪くしていた。これが、
追い抜きマークと言われるものである。Further, as shown in FIG. 8, a sag 9 is formed around the square hole 5, but the sag is small at the corner portion 10. Then, as shown in FIG. 9, when the square holes 5 were overlaid little by little and were overtaken, small portions of the corners 10 with small sagging appeared on the surface of the work, resulting in poor appearance. This is,
This is called an overtaking mark.
【０００８】本発明は、このような事実から考えられた
もので、追い抜き加工時に表面に発生する追い抜きマー
クを表面上に発生させない追い抜き加工方法を提供する
ことを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and has as its object to provide an overtaking method which does not generate overtaking marks on the surface during overtaking.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、プレス機による追い抜き加工方法におい
て、ワーク上の打ち抜きされる形状線上に溝を形成し、
該溝上をプレス機に設けられたパンチとダイとによって
連続的にパンチングして追い抜き加工することを特徴と
している。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a method of punching by a press machine, wherein a groove is formed on a shape line to be punched on a work,
It is characterized in that the groove is continuously punched and punched out by a punch and a die provided in a press machine.
【００１０】また、上記溝がＶ溝であり、ワークの片面
又は上下両面に形成することとしたり、上記溝を、追い
抜き加工を行うパンチと同じ幅で２本平行に形成するこ
ととしたり、上記溝が、ワークにピンチロールを押しつ
けて転がすことにより形成されることとしたり、上記ワ
ークが、表面に樹脂フィルムを有し、上記溝を形成する
際に、該樹脂フィルムを上記ピンチロールで切断するよ
うにしたり、上記追い抜き加工が、少なくともその一部
にジョイント部を形成することとしたりすることができ
る。The above-mentioned groove is a V-shaped groove, and may be formed on one surface or both upper and lower surfaces of the work, or the two grooves may be formed in parallel with the same width as a punch for performing a punching process. The groove may be formed by rolling the work by pressing a pinch roll against the work, or the work may have a resin film on its surface, and cut the resin film with the pinch roll when forming the groove. Alternatively, the overtaking can form a joint part at least in a part thereof.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例について図
面を用いて説明する。図１は、本発明の特徴であるワー
クに溝を形成する状態を示す図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a state in which a groove is formed in a work, which is a feature of the present invention.
【００１２】図１では、金属板からなるワーク３に、２
組のＶ型の尖ったピンチロール１１，１２を上下から押
しつけながら、ワーク３上を転がすことによって、上下
各２本の溝１３，１４を形成している。In FIG. 1, a work 3 made of a metal plate is
The two upper and lower grooves 13 and 14 are formed by rolling on the work 3 while pressing the set of V-shaped pointed pinch rolls 11 and 12 from above and below.
【００１３】溝１３，１４の間隔Ｗは、追い抜き加工す
るパンチの幅Ｄ（図７参照）と一致させておく。溝１
３，１４の形状はＵ型等任意の形状でよいが、Ｖ型が最
も好ましい。特に、ワーク３の表面にビニール製等の化
粧シートを貼付している場合、Ｖ溝であると、化粧シー
トを簡単に切断でき、化粧シートの切断不良によるトラ
ブルを効果的に防止できる。The interval W between the grooves 13 and 14 is set to be equal to the width D (see FIG. 7) of the punching process. Groove 1
The shapes of 3 and 14 may be any shapes such as a U shape, but a V shape is most preferable. In particular, when a decorative sheet made of vinyl or the like is affixed to the surface of the work 3, the V-groove makes it easy to cut the decorative sheet, and effectively prevents trouble due to poor cutting of the decorative sheet.
【００１４】また、溝１３，１４は１本づつ形成しても
よいが、４本を一度に形成することも可能であり、その
方が効率的である。ピンチロール１１，１２も上下２対
としたが、１つのピンチロールに２つの山を形成した形
状としてもよい。The grooves 13 and 14 may be formed one by one, but it is also possible to form four grooves at a time, which is more efficient. The pinch rolls 11 and 12 are also two pairs in the upper and lower directions, but may have a shape in which two ridges are formed on one pinch roll.
【００１５】図２は溝１３，１４が形成されたワーク３
の上面図である。この溝１３の方をワークの切断が予定
されている形状線４上に重ね、溝１４は溝１３と平行に
する。図示の実施例における溝１３，１４は直線となっ
ているが、ピンチロールとワーク３との相対移動を曲線
的に行えば曲線の溝となる。そのとき、ピンチロール１
１，１２の直径を適当に選択することによって、曲率半
径の小さい曲線でも自由に形成することが可能になる。FIG. 2 shows a work 3 on which grooves 13 and 14 are formed.
FIG. The groove 13 is overlapped on the shape line 4 where the work is to be cut, and the groove 14 is made parallel to the groove 13. Although the grooves 13 and 14 in the illustrated embodiment are straight lines, if the relative movement between the pinch roll and the work 3 is performed in a curved manner, the grooves will be curved. At that time, pinch roll 1
By appropriately selecting the diameters 1 and 12, even a curve having a small radius of curvature can be freely formed.
【００１６】さらには、ピンチロール１１，１２の上下
の距離を変更できるようにし、角部ではピンチロール１
１，１２を一旦ワーク３から離反させ、ワーク又はピン
チロールの向きを変更して再びワークに押しつけ、ワー
クの移動方向を変更すれば、直角に曲がった溝や、矩形
状に囲う溝を形成することも可能で、多様な形状線に追
従できる。Further, the vertical distance between the pinch rolls 11 and 12 can be changed.
Once the workpieces 1 and 12 are separated from the workpiece 3, the orientation of the workpiece or the pinch roll is changed and pressed against the workpiece again, and if the moving direction of the workpiece is changed, a groove bent at a right angle or a groove surrounding a rectangle is formed. It is possible to follow various shape lines.
【００１７】図３は、このようにしてＶ溝が形成された
ワーク３を追い抜き加工用のパンチ１とダイ２との間に
セットした状態を示す図である。溝１３，１４の間隔
は、この図に示すように、パンチ１の幅と一致した間隔
であり、かつ、溝１３，１４はワーク３の上下の両面に
形成されている。FIG. 3 is a view showing a state in which the work 3 on which the V-groove is formed is set between the punch 1 and the die 2 for overtaking. The gap between the grooves 13 and 14 is the same as the width of the punch 1 as shown in this figure, and the grooves 13 and 14 are formed on both upper and lower surfaces of the work 3.
【００１８】図３の状態でパンチ１が降下すると、ワー
ク３は上下の溝の底をつなぐ点線の位置で切断されるこ
とになる。この後、ワーク３を少しづつ移動させてパン
チ１で図７に示すような追い抜き加工を行う。このと
き、ワーク３の切断される上下の位置にＶ溝１３，１４
があるので、追い抜きマークは溝１３，１４の底に発生
するようになって、外観を損なう有害な追い抜きマーク
が形成されなくなる。また、通常、裏側（下側）にでき
るバリも、溝１３，１４の底に発生するので、裏面には
達せず、有害なバリにはならない。すなわち、溝１３，
１４はピンチロールで仕上げられた状態なので、ワーク
の表面を損なうマークやバリの発生を防止できることに
なる。When the punch 1 descends in the state shown in FIG. 3, the work 3 is cut at a dotted line connecting the bottoms of the upper and lower grooves. Thereafter, the workpiece 3 is moved little by little, and the punch 1 performs the overtaking as shown in FIG. At this time, the V-grooves 13 and 14 are located at upper and lower positions where the work 3 is cut.
As a result, overtaking marks are generated at the bottoms of the grooves 13 and 14, and no harmful overtaking marks that impair the appearance are formed. In addition, since burrs formed on the back side (lower side) usually occur at the bottoms of the grooves 13 and 14, they do not reach the back side and do not become harmful burrs. That is, the grooves 13,
Since 14 is finished with a pinch roll, it is possible to prevent marks and burrs from damaging the surface of the work.
【００１９】なお、ピンチロール１１，１２で溝１３，
１４を形成したとき、溝の両側に膨らみが形成される
が、その後のパンチングや追い抜き加工によって矯正さ
れ、最終的には膨らみの無い状態に戻る。The pinch rolls 11 and 12 form grooves 13 and
When 14 is formed, bulges are formed on both sides of the groove, but are corrected by subsequent punching and overtaking, and finally return to a state without bulges.
【００２０】上記の実施例は、パンチ１が矩形の場合
で、かつ、形状線４乃至溝１３，１４が直線の場合であ
るが、溝１３，１４がゆるいカーブであれば、矩形のパ
ンチを使用しても切断可能である。パンチ１を矩形では
なく円形や楕円形等にすれば、任意の形状に追い抜き加
工することも可能となる。さらに、パンチとダイのセッ
トを複数取り付けられるタレットプレス機に使用すれ
ば、複雑な形状の打ち抜き加工も行えるようになる。ま
た、ワークの角部にミクロジョイントを形成する打ち抜
き方法を使用した場合でも、本発明の方法を適用するこ
とができる。In the above embodiment, the punch 1 is rectangular and the shape lines 4 to the grooves 13 and 14 are straight. However, if the grooves 13 and 14 have a gentle curve, a rectangular punch is used. Can be cut even when used. If the punch 1 is not rectangular but circular or oval, it can be overtaken into any shape. Further, if a plurality of sets of punches and dies are used in a turret press, a complicated shape punching process can be performed. Also, the method of the present invention can be applied to a case where a punching method for forming a microjoint at a corner of a work is used.
【００２１】溝１３，１４を形成する方法としては、ピ
ンチロール１１，１２に代えて図４に示すパンチとダイ
とを使用する方法がある。上記の追い抜き加工で形状を
打ち抜くパンチ１、ダイ２と区別するために、溝形成パ
ンチ１５及び溝形成ダイ１７ということにする。この溝
形成パンチ１５は、その先端にＶ型のリブ１６を有し、
ダイ１７は、パンチ側と同様の形状をしたリブ１８を有
しており、パンチング動作を連続的に行うことで、上下
の溝１３，１４を形成するのである。図４の溝形成パン
チ１５と溝形成ダイ１７とには、リブ１６，１８がそれ
ぞれ一本づつであるが、２本づつ形成すれば、上下の溝
１３，１４を一度に形成することができる。溝形成ダイ
１７の方のリブ１８を形成せずに、平面にすれば、ワー
クの上側にのみ溝を形成できることになる。なお、溝１
３，１４の深さの調整は、パンチの下死点又は上死点を
設定することで任意の深さに設定可能である。As a method for forming the grooves 13 and 14, there is a method using a punch and a die shown in FIG. The groove forming punch 15 and the groove forming die 17 will be referred to as the groove forming punch 15 and the groove forming die 17 in order to distinguish them from the punch 1 and the die 2 for punching out shapes in the above-mentioned overtaking process. This groove forming punch 15 has a V-shaped rib 16 at its tip,
The die 17 has a rib 18 having the same shape as the punch side, and the upper and lower grooves 13 and 14 are formed by continuously performing the punching operation. The groove forming punch 15 and the groove forming die 17 shown in FIG. 4 each have one rib 16 and 18 respectively. If two ribs are formed, the upper and lower grooves 13 and 14 can be formed at once. . If a flat surface is formed without forming the rib 18 on the groove forming die 17, a groove can be formed only on the upper side of the work. Groove 1
The adjustment of the depths 3 and 14 can be set to an arbitrary depth by setting the bottom dead center or the top dead center of the punch.
【００２２】図５は、本発明の追い抜き加工方法の他の
実施例を示す図である。この実施例では、角が丸くなっ
た四角形をした図のクロスハッチングされた部分が製品
となる。このような製品を本発明の追い抜き加工で形成
するには、まず、形状線２１と、それよりパンチの幅だ
け離れた外側線２２との上にピンチロール１１，１２で
溝を形成する。そして、ジョイント部２３，２４を残し
て追い抜き加工をおこない、ワークのジョイント部２
３，２４以外は打ち抜く。ジョイント部２３，２４には
ピンチロールによる溝２１ａが形成されているので、こ
の部分で折り曲げ、折り返しを繰り返せば、ミクロジョ
イントの場合と同様に簡単に分断できる。しかし、ミク
ロジョイントに比べて幅の広いジョイント部となってい
るので、追い抜き加工時に製品がブレることがなく、正
確な形状にパンチングでき、切り離した後の仕上げも不
要となる。なお、溝２２ａの部分は形成しない方が望ま
しいが、形成した場合であっても、１カ所余分に分断す
ればよいだけである。FIG. 5 is a view showing another embodiment of the overtaking method of the present invention. In this embodiment, a cross-hatched portion of a square figure with rounded corners is a product. In order to form such a product by the overtaking process of the present invention, first, grooves are formed by pinch rolls 11 and 12 on a shape line 21 and an outer line 22 separated by a width of a punch therefrom. Then, the overtaking is performed while leaving the joint portions 23 and 24, and the joint portion 2 of the work is performed.
Punch except for 3,24. Since the joints 23 and 24 are formed with the grooves 21a formed by pinch rolls, if bending and folding are repeated at these portions, the joints can be easily separated as in the case of the micro joint. However, since the joint portion is wider than the micro joint, the product does not shake during the overtaking process, can be punched into an accurate shape, and finishing after separation is unnecessary. It is desirable not to form the groove 22a, but even if it is formed, it is only necessary to divide it one extra portion.
【００２３】上記実施例では、Ｖ溝を上下に２本づつ合
計４本形成している。しかしながら、４本に限定される
ものではなく、ワークの材質や板厚等の条件によって
は、上面だけの２本にしたり、形状線に沿った上下一対
の２本にしたり、形状線に沿った上面のＶ溝１３のみの
１本にするなど、種々に変更することも可能である。In the above embodiment, a total of four V-grooves are formed, two each at the top and bottom. However, the number is not limited to four, and depending on conditions such as the material and plate thickness of the work, the number may be only two on the upper surface, a pair of upper and lower two along the shape line, or along the shape line. Various modifications are possible, such as using only one V-groove 13 on the upper surface.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、プレ
ス機による追い抜き加工方法において、ワークの打ち抜
きされる形状線上に溝を形成し、該溝の上を追い抜き加
工することとしたので、有害な追い抜きマークを溝の底
にのみ止めることができ、ワークの表面にできるのを防
止することができる。また、溝がワークの下面にも形成
される構成とすれば、ワークの裏面上に突出していたバ
リを、溝の底部にできるように変更できるので、外観を
悪化させることを防止できる。As described above, according to the present invention, in the method of overtaking by a press machine, a groove is formed on a shape line on which a workpiece is punched, and overtaking of the groove is performed. The harmful overtaking mark can be stopped only at the bottom of the groove, and it can be prevented from being formed on the surface of the work. Further, if the groove is formed also on the lower surface of the work, the burr projecting on the back surface of the work can be changed to be formed at the bottom of the groove, so that the appearance can be prevented from being deteriorated.
【図１】本発明のプレス機による追い抜き加工方法を説
明する図で、ワークに溝を形成する状態を示す図であ
る。FIG. 1 is a view for explaining a method of overtaking by a press machine according to the present invention, showing a state in which a groove is formed in a work.
【図２】溝が形成されたワークの上面図である。FIG. 2 is a top view of a work in which a groove is formed.
【図３】溝が形成されたワークをパンチで抜く状態を示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing a state in which a work in which a groove is formed is punched out by a punch.
【図４】溝形成パンチと溝形成ダイスの図で、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。4A and 4B are diagrams of a groove forming punch and a groove forming die, wherein FIG. 4A is a front view and FIG. 4B is a side view.
【図５】本発明の他の実施例を示す上面図である。FIG. 5 is a top view showing another embodiment of the present invention.
【図６】従来のワークをパンチで抜く状態を示す図であ
る。FIG. 6 is a view showing a state in which a conventional work is punched out by a punch.
【図７】追い抜き加工を説明する図である。FIG. 7 is a diagram for explaining overtaking processing.
【図８】追い抜きマークの説明をする図である。FIG. 8 is a diagram illustrating an overtaking mark.
【図９】従来のワークの打ち抜き後の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional work after punching.
１ パンチ ２ ダイ ３ ワーク ４ 形状線 １１，１２ ピンチロール １３，１４ 溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punch 2 Die 3 Work 4 Shape line 11, 12 Pinch roll 13, 14 Groove
Claims (6)
て、ワーク上の打ち抜きされる形状線上に溝を形成し、
該溝上をプレス機に設けられたパンチとダイとによって
連続的にパンチングして追い抜き加工することを特徴と
するプレス機による追い抜き加工方法。In a method of stamping out by a press machine, a groove is formed on a shape line to be punched out on a work,
A punching method using a press, characterized in that the groove is continuously punched and punched by a punch and a die provided in the press.
に形成することを特徴とする請求項１記載のプレス機に
よる追い抜き加工方法。2. The method according to claim 1, wherein the groove is a V-groove, and is formed on both upper and lower surfaces of the work.
同じ幅で２本平行に形成することを特徴とする請求項１
又は２記載の追い抜き加工方法。3. The device according to claim 1, wherein the grooves are formed in parallel with each other at the same width as the punch for performing the punching process.
Or the overtaking method according to 2.
つけて転がすことにより形成されることを特徴とする請
求項１から３のいずれかに記載のプレス機による追い抜
き加工方法。4. The method according to claim 1, wherein the groove is formed by pressing a pinch roll against the work and rolling the work.
し、上記溝を形成する際に、該化粧シートを上記ピンチ
ロールで切断することを特徴とする請求項４記載のプレ
ス機による追い抜き加工方法。5. The overtaking by a press machine according to claim 4, wherein said work has a decorative sheet on its surface, and said decorative sheet is cut by said pinch roll when said groove is formed. Method.
部にジョイント部を形成することを特徴とする請求項１
から５のいずれかに記載のプレス機による追い抜き加工
方法。6. The method according to claim 1, wherein the overtaking process forms a joint part at least in a part thereof.
6. A method for overtaking by a press according to any one of claims 1 to 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31826699A JP3413140B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-11-09 | Overtaking method by press machine |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-263622 | 1999-09-17 | ||
| JP26362299 | 1999-09-17 | ||
| JP31826699A JP3413140B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-11-09 | Overtaking method by press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150052A true JP2001150052A (en) | 2001-06-05 |
| JP3413140B2 JP3413140B2 (en) | 2003-06-03 |
Family
ID=26546113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31826699A Expired - Fee Related JP3413140B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-11-09 | Overtaking method by press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413140B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022976A (en) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Murata Mach Ltd | Nibbling method for punch press, and punch press |
| CN101862785A (en) * | 2010-07-02 | 2010-10-20 | 金德精密配件（苏州）有限公司 | Burr-free punching process for metal sheet |
| JP2012074124A (en) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | Motor and method of manufacturing the same, and optical disk drive using the same |
| JP2012522647A (en) * | 2009-04-06 | 2012-09-27 | イェスタムプ・ハードテック・アクチエボラーグ | Manufacturing method of molded products |
| JP2014228979A (en) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 株式会社アマダ | Punching machine and machining program correction method for use in the same |
| CN114523031A (en) * | 2022-01-11 | 2022-05-24 | 上海理光数码设备有限公司 | Cutting part burr-free processing technology and product thereof |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31826699A patent/JP3413140B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009022976A (en) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Murata Mach Ltd | Nibbling method for punch press, and punch press |
| JP2012522647A (en) * | 2009-04-06 | 2012-09-27 | イェスタムプ・ハードテック・アクチエボラーグ | Manufacturing method of molded products |
| CN101862785A (en) * | 2010-07-02 | 2010-10-20 | 金德精密配件（苏州）有限公司 | Burr-free punching process for metal sheet |
| JP2012074124A (en) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | Motor and method of manufacturing the same, and optical disk drive using the same |
| CN102420488A (en) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 三星电机株式会社 | Motor, method for manufacturing the same, and optical disk drive using the same |
| US8572638B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-10-29 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd | Motor and optical disk drive using the same with chamfered and fractured parts on rotor case |
| JP2014228979A (en) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 株式会社アマダ | Punching machine and machining program correction method for use in the same |
| CN114523031A (en) * | 2022-01-11 | 2022-05-24 | 上海理光数码设备有限公司 | Cutting part burr-free processing technology and product thereof |
| CN114523031B (en) * | 2022-01-11 | 2023-12-15 | 上海理光数码设备有限公司 | Processing technology for cutting part without burr and product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3413140B2 (en) | 2003-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200539965A (en) | Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same | |
| JPH0357516A (en) | Apraratus and method for blanking | |
| CN107081571A (en) | The preparation method and television set surface frame of a kind of television set surface frame | |
| KR100399591B1 (en) | Method of making case of strut bearing using boards | |
| JP2008517776A (en) | Apparatus and method for punching and deburring clutch plate and resulting clutch plate | |
| JP4496215B2 (en) | Method for manufacturing ring-shaped member | |
| JP3413140B2 (en) | Overtaking method by press machine | |
| TW464554B (en) | Method for pressing metal sheet roll flat | |
| KR101915289B1 (en) | Blanking Shear a molding machine for car body | |
| JPS63154216A (en) | Manufacture of long flange product | |
| JP2956389B2 (en) | Deformed hole punching method and apparatus | |
| JP2005066635A (en) | Method for manufacturing metallic parts having spring property | |
| JPH0576970A (en) | Method for forming shaft hole on pulley made of sheet metal | |
| JPS6018235A (en) | Method for fastening plateworked article and press die therefor | |
| JP2001277058A (en) | Compound plate working method including laser beam machining and pressing | |
| JPH07275963A (en) | Method for press-forming material | |
| JPH07108418B2 (en) | Sheet metal work manufacturing method | |
| JP2004195504A (en) | Apparatus and method for forming steel pipe and manufacturing equipment train | |
| JPH0426928B2 (en) | ||
| JPS5919038A (en) | Outrun working and die in punch press | |
| JP4954921B2 (en) | Manufacturing method of stamped products | |
| JP4907811B2 (en) | Chamfering method for clutch gear | |
| JP3813404B2 (en) | Gear molding method | |
| JPH0527494B2 (en) | ||
| JP3452756B2 (en) | Press mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |