JP2001148308A - Solenoid - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁等の電磁ア
クチュエータに適したソレノイドに関する。The present invention relates to a solenoid suitable for an electromagnetic actuator such as an electromagnetic valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このようなソレノイドは、図１に示す基
本構成を持つ。すなわち、ソレノイド１は、コイル２お
よびヨーク３から成る筒状の磁力線発生部４と、磁力線
発生部４に取り巻かれ、その軸方向に延びた中空管５
と、中空管５内に軸方向に沿って並んだプランジャー６
および固定子７とを備えている。プランジャー６の中心
から軸方向に延びた作動子８が、筒状の固定子７を貫通
して、電磁弁等の作動対象に連結している。作動時に、
プランジャー６は中空管５により案内されて変位する。2. Description of the Related Art Such a solenoid has a basic configuration shown in FIG. That is, the solenoid 1 is composed of a cylindrical magnetic field generating unit 4 composed of the coil 2 and the yoke 3, and a hollow tube 5 surrounding the magnetic field generating unit 4 and extending in the axial direction thereof.
And plungers 6 arranged in the hollow tube 5 along the axial direction.
And a stator 7. An actuator 8 extending in the axial direction from the center of the plunger 6 penetrates the cylindrical stator 7 and is connected to an operation target such as a solenoid valve. In operation,
The plunger 6 is displaced guided by the hollow tube 5.
【０００３】プランジャー６は非励磁状態では固定子７
との間にギャップ９が形成されるようにバネ（図示せ
ず）等により付勢されている。コイル２に通電するとヨ
ーク３内に磁力線（磁束）が発生して励磁状態となる。
ヨーク３は図示のように軸方向断面がＣ字形をしてお
り、プランジャー／固定子間のギャップ９に対応する部
分１０が開口している。これにより、磁力線はヨーク３
の開口１０近傍で中空管５の壁を透過してプランジャー
６内に導かれ、ギャップ９を渡って固定子７内を通り、
再び中空管５の壁を透過してヨーク３に戻る磁気回路１
１が形成される。The plunger 6 has a stator 7 in a non-excited state.
Are urged by a spring (not shown) or the like so that a gap 9 is formed between them. When the coil 2 is energized, lines of magnetic force (magnetic flux) are generated in the yoke 3 to be in an excited state.
The yoke 3 has a C-shaped cross section in the axial direction as shown, and a portion 10 corresponding to the gap 9 between the plunger and the stator is opened. As a result, the lines of magnetic force are
Is passed through the wall of the hollow tube 5 near the opening 10 and is guided into the plunger 6, passes through the gap 9, passes through the stator 7,
The magnetic circuit 1 that passes through the wall of the hollow tube 5 and returns to the yoke 3 again
1 is formed.
【０００４】ここで、ソレノイド１を小型化あるいは低
電流化するために、中空管５の磁力線透過部分５１を強
磁性とし、磁気抵抗を低減することが効果的である。中
空管５の磁力線透過部分５１が非磁性であると磁気抵抗
が大きくなるため、プランジャー６を吸引するのに必要
な磁力線を発生させるには、コイル２の巻き数を多くす
るか、コイル３への印加電流を大きくする必要がある。Here, in order to reduce the size of the solenoid 1 or reduce the current, it is effective to make the magnetic field line transmitting portion 51 of the hollow tube 5 ferromagnetic and reduce the magnetic resistance. Since the magnetic resistance increases when the magnetic flux transmission part 51 of the hollow tube 5 is non-magnetic, the magnetic flux required for attracting the plunger 6 is generated by increasing the number of turns of the coil 2 or increasing the number of turns. It is necessary to increase the current applied to the third.
【０００５】一方、プランジャー／固定子間のギャップ
９に対応する中空管部位５２が強磁性であると、中空管
５自体を流れる磁力線が増大し、プランジャー６から固
定子７を通る経路への磁力線が減少し、吸引力が減少し
てしまう。したがって、中空管５への磁力線の流れをで
きるだけ防止し、プランジャー６から固定子７を通る経
路への磁力線を十分に確保するためには、プランジャー
／固定子間ギャップ９に対応する中空管部位５２は非磁
性とすることが必要である。On the other hand, when the hollow tube portion 52 corresponding to the gap 9 between the plunger and the stator is ferromagnetic, the lines of magnetic force flowing through the hollow tube 5 itself increase, and pass through the stator 7 from the plunger 6. The lines of magnetic force to the path decrease, and the attraction force decreases. Therefore, in order to prevent the flow of the lines of magnetic force to the hollow tube 5 as much as possible and to sufficiently secure the lines of magnetic force from the plunger 6 to the path passing through the stator 7, it is necessary to adjust the gap 9 corresponding to the plunger / stator gap 9. The empty tube portion 52 needs to be non-magnetic.
【０００６】このような複合構造として、図示した中空
管は、ギャップ９に対面する部分を含む非磁性帯域５２
と、この非磁性帯域５２の両隣にある一対の強磁性帯域
５１とを有する。従来、このような複合構造の中空管５
を形成する方法として、非磁性帯域５２を構成する非磁
性材料と強磁性帯域５１を構成する強磁性材料とをろう
付け、溶接等により接合していた。しかし、所望の寸法
形状、精度を得るためには煩雑な後加工を必要とすると
いう問題があった。As such a composite structure, the illustrated hollow tube comprises a non-magnetic zone 52 including a portion facing the gap 9.
And a pair of ferromagnetic zones 51 adjacent to the nonmagnetic zone 52. Conventionally, a hollow tube 5 having such a composite structure
Is formed by brazing a nonmagnetic material forming the nonmagnetic zone 52 and a ferromagnetic material forming the ferromagnetic zone 51, and joining them by welding or the like. However, there has been a problem that complicated post-processing is required to obtain a desired size, shape, and accuracy.
【０００７】これに対して、特開昭５４−１６１０６１
号公報および特開平７−１１３９７号公報には、非磁性
相から成る材料の一部に冷間加工を施して、加工誘起変
態により強磁性相を生成させることにより、一体の材料
中に非磁性帯域５２と強磁性帯域５１とを形成する方法
が提案されている。この方法は、上記のように異種材料
同士を接合する必要はない。しかし、所望部位のみに必
要な強磁性を付与するためには、材料の化学組成および
前処理と冷間加工率との関係を厳密に制御する必要があ
る上、必要な冷間加工率を確保するために寸法・形状の
自由度が制限されるという問題があった。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-161061 discloses
JP-A-7-11397 and JP-A-7-11397 disclose that a part of a material comprising a non-magnetic phase is subjected to cold working to generate a ferromagnetic phase by work-induced transformation, whereby A method for forming the band 52 and the ferromagnetic band 51 has been proposed. This method does not require the joining of dissimilar materials as described above. However, in order to impart the required ferromagnetism only to the desired portion, it is necessary to strictly control the chemical composition of the material and the relationship between the pretreatment and the cold working rate, and secure the necessary cold working rate. Therefore, there is a problem in that the degree of freedom in size and shape is limited.
【０００８】更に、非磁性材料を冷間加工して得られる
強磁性材料は、強磁性材料としては磁気特性が低いとい
う問題もあった。Further, a ferromagnetic material obtained by cold-working a non-magnetic material has a problem in that it has low magnetic properties as a ferromagnetic material.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ろう付け、
溶接等による接合も冷間加工も必要とせず、中空管の所
望部位にそれぞれ非磁性帯域および強磁性帯域を形成で
きると共に、強磁性帯域を磁気特性の優れた材料で形成
できるソレノイドを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to brazing,
A solenoid capable of forming a non-magnetic band and a ferromagnetic band at desired portions of a hollow tube without requiring welding or cold working, and providing a ferromagnetic band with a material having excellent magnetic properties. The purpose is to:
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のソレノイドは、コイルおよびヨークから成
る筒状の磁力線発生部と、該磁力線発生部に取り巻か
れ、その軸方向に延びた中空管と、該中空管内に該軸方
向に沿って並んだプランジャーおよび固定子とを備え、
該プランジャーは非励磁状態では該固定子との間にギャ
ップが形成されるように付勢されており、該中空管は、
該ギャップに対面する部分を含む非磁性帯域と、該非磁
性帯域の両隣にある一対の強磁性帯域とを有し、励磁状
態では、該ヨークからの該磁力線が該中空管の一方の該
強磁性帯域を透過して該プランジャー内を通り、該ギャ
ップを渡って該固定子内を通り他方の該強磁性帯域を透
過して該ヨークに戻る磁気回路を構成し、該磁力線によ
り該プランジャーが該固定子に吸引されて該軸方向に変
位するソレノイドにおいて、（１）該中空管は焼結体か
ら成り、該非磁性帯域と該強磁性帯域は化学組成が異な
るか、または（２）該中空管は深絞り成形体から成り、
該非磁性帯域と該強磁性帯域は化学組成が異なり且つ一
方が他方に圧入されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a solenoid according to the present invention is provided with a cylindrical magnetic field generating portion comprising a coil and a yoke, and is surrounded by the magnetic field generating portion and extends in the axial direction thereof. A hollow tube, comprising a plunger and a stator arranged in the hollow tube along the axial direction,
The plunger is biased such that a gap is formed between the plunger and the stator in a non-excited state.
A non-magnetic zone including a portion facing the gap; and a pair of ferromagnetic zones on both sides of the non-magnetic zone. In an excited state, the lines of magnetic force from the yoke cause the magnetic field lines from one of the hollow tubes to be strong. A magnetic circuit that passes through the plunger through a magnetic zone, passes through the gap, passes through the stator, passes through the other ferromagnetic zone, and returns to the yoke; (1) the hollow tube is made of a sintered body, and the non-magnetic zone and the ferromagnetic zone have different chemical compositions, or (2) The hollow tube is formed of a deep drawn body,
The nonmagnetic zone and the ferromagnetic zone have different chemical compositions, and one is press-fitted into the other.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本願第一発明によれば、図１にお
いて、中空管５が焼結体から成り、非磁性帯域５２と強
磁性帯域５１は化学組成が異なる。中空管５は一体の焼
結体として形成されており、ニアネットシェイプ成形が
可能である。したがって、後加工は必要に応じてごく軽
微な仕上げ加工のみで足りる。非磁性帯域５２と強磁性
帯域５１は、それぞれ異なる化学組成の粉末を配置して
成形し、焼結することにより画定することができる。According to the first aspect of the present invention, in FIG. 1, the hollow tube 5 is made of a sintered body, and the nonmagnetic zone 52 and the ferromagnetic zone 51 have different chemical compositions. The hollow tube 5 is formed as an integral sintered body, and is capable of near net shape molding. Therefore, post-processing only requires a very slight finishing as required. The non-magnetic zone 52 and the ferromagnetic zone 51 can be defined by placing and molding and sintering powders of different chemical compositions.
【００１２】本願第二発明によれば、図１において、中
空管５は深絞り成形体から成り、非磁性帯域５２と該強
磁性帯域５１は化学組成が異なり且つ一方が他方に圧入
されている。中空管５は一体の深絞り成形体として形成
されており、後加工は軽微な仕上げ加工のみで足りる。
非磁性帯域５２と強磁性帯域５１は、圧入により容易に
画定できる。According to the second aspect of the present invention, in FIG. 1, the hollow tube 5 is formed of a deep-drawn molded body, and the nonmagnetic zone 52 and the ferromagnetic zone 51 have different chemical compositions and one is press-fitted into the other. I have. The hollow tube 5 is formed as an integral deep-drawn molded body, and only a slight finishing process is required for post-processing.
The non-magnetic zone 52 and the ferromagnetic zone 51 can be easily defined by press fitting.
【００１３】[0013]
【実施例】〔実施例１〕図２および図３を参照して、第
一発明の焼結により中空管を作製する方法を説明する。
本実施例では、射出成形(MIM: Metal Injection Moldin
g)により焼結用の成形体を作成する。[Embodiment 1] A method of manufacturing a hollow tube by sintering according to the first invention will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, injection molding (MIM: Metal Injection Moldin
A molded body for sintering is prepared according to g).
【００１４】図２（１）に示すように、射出成形用の金
型として割り型１２を用いる。割り型１２は、一対の半
型１２Ａと１２Ｂを合わせ面１２１で合わせることによ
り、キャビティー１２３を形成する。図示しない射出成
形機により異種の焼結素材（スラリー）を所定高さの位
置に導入するために、合わせ面１２１に沿って３つの注
入路１２５、１２７、１２９が設けてある。As shown in FIG. 2A, a split mold 12 is used as a mold for injection molding. The split mold 12 forms the cavity 123 by joining the pair of mold halves 12A and 12B on the mating surface 121. Three injection paths 125, 127, 129 are provided along the mating surface 121 for introducing different kinds of sintered materials (slurries) to a position at a predetermined height by an injection molding machine (not shown).
【００１５】この金型を用い、図３（１）〜（３）に示
した手順により射出成形を行う。図３は、図２（１）の
合わせ面１２１における断面を示す。先ず、図３（１）
に示すように、金型１２のキャビティー１２３内に第１
の中子１３を挿入し固定する。第１中子１３は直径が段
付になっていて、先端から所定長さの部分１３Ａが他の
部分よりやや細くなっており、第１中子１３の段差部１
３１より下では、金型１２のキャビティー内壁との間に
所定の間隙が開く。Using this mold, injection molding is performed according to the procedure shown in FIGS. FIG. 3 shows a cross section of the mating surface 121 in FIG. First, FIG.
As shown in FIG.
Insert the core 13 and fix it. The first core 13 has a stepped diameter, and a portion 13A having a predetermined length from the tip is slightly thinner than the other portions.
Below 31, a predetermined gap is opened between the mold 12 and the cavity inner wall.
【００１６】この状態で、一番下の注入路１２５を介し
て、射出成形機から純鉄、電磁鋼、フェライト系ステン
レス鋼等の強磁性体粉末とバインダー等とから成るスラ
リー状の強磁性焼結素材１４を上記の間隙内に圧入し、
間隙を充填する。注入路１２５のキャビティー内壁にお
ける開口１２５Ａは、中子１３の段差部１３１より若干
下に位置している。中子１３の段差部１３１により、強
磁性焼結素材１４の充填部の上端が所定位置に確定され
る。焼結素材の圧入が完了したら、第１中子１３をキャ
ビティーから取り出す。In this state, a slurry-like ferromagnetic material comprising a ferromagnetic powder such as pure iron, magnetic steel, ferritic stainless steel and a binder, and a binder, etc., is injected from an injection molding machine through a lower injection path 125. Press the binding material 14 into the gap,
Fill gaps. The opening 125A in the cavity inner wall of the injection path 125 is located slightly below the step 131 of the core 13. The upper end of the filling portion of the ferromagnetic sintered material 14 is fixed at a predetermined position by the step portion 131 of the core 13. When the press-fitting of the sintered material is completed, the first core 13 is taken out of the cavity.
【００１７】強磁性焼結素材の射出成形体１４は、金型
１２のキャビティー内壁に押し付けられた状態で残る。
注入路１２５の開口１２５Ａは、射出成形体１４がキャ
ビティー内壁に密着していることにより閉塞されている
ので、以降の射出工程において他の材料が圧入時に開口
１２５Ａから漏れ出ることはない。次に、図３（２）に
示すように、キャビティー１２３内に第２の中子１５を
挿入し、固定する。第２中子は直径が段付になってい
て、先端から所定長さ（上記第１中子１３よりも長い範
囲）の部分１５Ａが他の部分よりやや細くなっており、
第２中子１５の段差部１５１より下、強磁性焼結素材成
形体１４の上端１３１より上の範囲では、金型１２のキ
ャビティー内壁との間に上記所定間隙と等しい所定間隙
が開く。The injection molded body 14 made of the ferromagnetic sintered material remains pressed against the inner wall of the cavity of the mold 12.
The opening 125A of the injection path 125 is closed because the injection molded body 14 is in close contact with the inner wall of the cavity, so that other materials do not leak out of the opening 125A during press-fitting in the subsequent injection process. Next, as shown in FIG. 3B, the second core 15 is inserted into the cavity 123 and fixed. The second core has a stepped diameter, and a portion 15A having a predetermined length from the tip (a range longer than the first core 13) is slightly thinner than the other portions.
In a range below the stepped portion 151 of the second core 15 and above the upper end 131 of the ferromagnetic sintered material molded body 14, a predetermined gap equal to the predetermined gap is opened between the mold 12 and the inner wall of the cavity.
【００１８】この状態で、下から二番目の注入路１２７
を介して、射出成形機から銅、アルミニウム、クロム、
オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性体粉末とバイ
ンダー等とから成るスラリー状の非磁性焼結素材１６を
上記の間隙内に圧入し、間隙を充填する。注入路１２７
のキャビティー内壁における開口１２７Ａは、中子１５
の段差部１５１より若干下に位置している。中子１５の
段差部１５１により、非磁性焼結素材１４の充填部の上
端が所定位置に確定される。焼結素材の圧入が完了した
ら、第２中子１５をキャビティーから取り出す。In this state, the second injection path 127 from the bottom
Through the injection molding machine from copper, aluminum, chrome,
A nonmagnetic sintered material 16 in the form of a slurry made of a nonmagnetic powder such as austenitic stainless steel and a binder is pressed into the gap to fill the gap. Injection channel 127
The opening 127A in the inner wall of the cavity
Is located slightly below the step portion 151 of FIG. The step 151 of the core 15 fixes the upper end of the filling portion of the nonmagnetic sintered material 14 at a predetermined position. When the press-fitting of the sintered material is completed, the second core 15 is taken out of the cavity.
【００１９】非磁性焼結素材の射出成形体１６は、金型
１２のキャビティー内壁に押し付けられた状態で残る。
注入路１２７の開口１２７Ａは、射出成形体１６がキャ
ビティー内壁に密着していることにより閉塞されている
ので、以降の射出工程において他の材料が圧入時に開口
１２７Ａから漏れ出ることはない。次に、図３（３）に
示すように、キャビティー１２３内に第３の中子１７を
挿入し、固定する。第３中子は直径が段付になってい
て、先端から所定長さ（上記第２中子１５よりも更に長
い範囲）の部分１７Ａが他の部分よりやや細くなってお
り、第３中子１７の段差部１７１より下、非磁性焼結素
材成形体１６の上端１５１より上の範囲では、金型１２
のキャビティー内壁との間に上記所定間隙と等しい所定
間隙が開く。The injection molded body 16 of the nonmagnetic sintered material remains pressed against the inner wall of the cavity of the mold 12.
Since the opening 127A of the injection path 127 is closed by the close contact of the injection molded body 16 with the inner wall of the cavity, no other material leaks out of the opening 127A during the subsequent injection process at the time of press-fitting. Next, as shown in FIG. 3C, the third core 17 is inserted into the cavity 123 and fixed. The third core has a stepped diameter, and a portion 17A having a predetermined length (a range longer than the second core 15) from the tip is slightly thinner than the other portions. 17 and above the upper end 151 of the non-magnetic sintered material molded body 16,
A predetermined gap equal to the above-described predetermined gap is opened between the inner wall of the cavity.
【００２０】この状態で、一番上の注入路１２９を介し
て、射出成形機から純鉄、電磁鋼、フェライト系ステン
レス鋼等の強磁性体粉末とバインダー等とから成るスラ
リー状の強磁性焼結素材１８を上記の間隙内に圧入し、
間隙を充填する。注入路１２９のキャビティー内壁にお
ける開口１２９Ａは、中子１７の段差部１７１より若干
下に位置している。中子１７の段差部１７１により、強
磁性焼結素材１８の充填部の上端が所定位置に確定され
る。焼結素材の圧入が完了したら、第３中子１７をキャ
ビティーから取り出す。In this state, a slurry-like ferromagnetic ceramic made of a ferromagnetic powder such as pure iron, electromagnetic steel, or ferritic stainless steel and a binder is supplied from an injection molding machine through the uppermost injection path 129. Press the binding material 18 into the gap,
Fill gaps. The opening 129A in the cavity inner wall of the injection path 129 is located slightly below the step portion 171 of the core 17. The upper end of the filling portion of the ferromagnetic sintered material 18 is fixed at a predetermined position by the step portion 171 of the core 17. When the press-fitting of the sintered material is completed, the third core 17 is taken out of the cavity.
【００２１】非磁性焼結素材の射出成形体１６は、金型
１２のキャビティー内壁に押し付けられた状態で残る。
図２（１）に示した合わせ面１２１で型ばらしすると、
図２（２）に示したように下部および上部がそれぞれ強
磁性体１４および１８の射出成形体から成り、中央部が
非磁性体１６の射出成形体から成る中空管形状の一体の
射出成形体１９が得られる。射出成形体１９には、金型
１２の注入路１２５、１２７、１２９内に残留した材料
がバリ１９Ｘとなって突き出ている。このバリ１９Ｘを
除去した後、焼結することにより、焼結体から成る一体
の中空管が得られる。The injection molded body 16 of the nonmagnetic sintered material remains pressed against the inner wall of the cavity of the mold 12.
When the mold is separated at the mating surface 121 shown in FIG.
As shown in FIG. 2 (2), the lower and upper portions are made of an injection molded body of ferromagnetic materials 14 and 18, respectively, and the center portion is made of an injection molded body of a non-magnetic material 16, and are integrally formed as a hollow tube. A body 19 is obtained. The material remaining in the injection paths 125, 127, and 129 of the mold 12 protrudes into the injection molded body 19 as burrs 19X. After removing the burr 19X, sintering is performed to obtain an integral hollow tube made of a sintered body.
【００２２】〔実施例２〕図４および図５を参照して、
第一発明の焼結により中空管を作製する方法を説明す
る。図４（１）に示すように、金型２１のキャビティー
内に、純鉄、電磁鋼、フェライト系ステンレス鋼等の強
磁性体の粉末２２を装入する。Embodiment 2 Referring to FIGS. 4 and 5,
A method for producing a hollow tube by sintering of the first invention will be described. As shown in FIG. 4A, a ferromagnetic powder 22 such as pure iron, electromagnetic steel, or ferritic stainless steel is charged into a cavity of a mold 21.
【００２３】次に、図４（２）に示すように、金型２１
のキャビティー内に第１ポンチ２３を挿入する。第１ポ
ンチ２３は直径が段付になっていて、先端から所定長さ
の部分２３Ａが他の部分よりやや細くなっており、金型
２１のキャビティー内壁との間に所定の間隙が開くよう
になっている。次に、図４（３）に示すように、金型２
１を反転させて下向きでプレス装置にセットし、図示し
ない加圧手段により上記細径部分２３とキャビティー内
壁との間の間隙内で強磁性体粉末２２をプレス成形す
る。プレス成形完了後、金型２１のキャビティーから第
１ポンチ２３を引き抜く。強磁性体の粉末成形体２２は
金型２１のキャビティー内壁に押し付けられた状態で残
る。Next, as shown in FIG.
The first punch 23 is inserted into the cavity. The first punch 23 has a stepped diameter, a portion 23A having a predetermined length from the tip is slightly thinner than other portions, and a predetermined gap is opened between the first punch 23 and the inner wall of the cavity of the mold 21. It has become. Next, as shown in FIG.
The ferromagnetic powder 22 is turned upside down and set in a pressing device downward, and the ferromagnetic powder 22 is press-formed by a pressing means (not shown) in the gap between the small-diameter portion 23 and the inner wall of the cavity. After the completion of the press molding, the first punch 23 is pulled out from the cavity of the mold 21. The ferromagnetic powder compact 22 remains pressed against the inner wall of the cavity of the mold 21.
【００２４】次に、図４（４）に示すように、金型２１
をプレス装置から取り出し、反転させて上向きにして、
金型２１のキャビティー内に銅、アルミニウム、クロ
ム、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性体の粉末
２４を装入する。次に、図５（１）に示すように、金型
２１のキャビティー内に第２ポンチ２５を挿入する。第
２ポンチ２５は直径が段付になっていて、先端から所定
長さ（上記第１ポンチ２３よりも長い範囲）の部分２５
Ａが他の部分よりやや細くなっており、金型２１のキャ
ビティー内壁との間に前記所定間隙と等しい所定間隙が
開くようになっている。Next, as shown in FIG.
Take out from the press device, turn it upside down,
A powder 24 of a nonmagnetic material such as copper, aluminum, chromium, or austenitic stainless steel is charged into the cavity of the mold 21. Next, as shown in FIG. 5A, the second punch 25 is inserted into the cavity of the mold 21. The second punch 25 has a stepped diameter, and a portion 25 having a predetermined length from the tip (a range longer than the first punch 23).
A is slightly thinner than the other portions, so that a predetermined gap equal to the predetermined gap is opened between the mold A and the inner wall of the cavity of the mold 21.
【００２５】次に、図５（２）に示すように、金型２１
を反転させて下向きにすると、非磁性体粉末２４は上記
細径部分２５Ａとキャビティー内壁との間の間隙に落ち
込み、第１ポンチの細径部分２３Ａの長さを超えた範囲
２５Ｂの間隙を充填する。次に、図５（３）に示すよう
に、金型２１をプレス装置にセットし、図示しない加圧
手段により上記細径部分２５Ａの範囲２５Ｂとキャビテ
ィー内壁との間の間隙内で非磁性粉末２４をプレス成形
する。プレス成形完了後、金型２１のキャビティーから
第２ポンチ２５を引き抜く。非磁性体の粉末成形体２４
は金型２１のキャビティー内壁に押し付けられた状態で
残る。Next, as shown in FIG.
Is turned upside down, the non-magnetic material powder 24 falls into the gap between the small-diameter portion 25A and the inner wall of the cavity, and passes through the gap in the range 25B exceeding the length of the small-diameter portion 23A of the first punch. Fill. Next, as shown in FIG. 5 (3), the mold 21 is set in a pressing device, and non-magnetic material is set in a gap between the area 25B of the small-diameter portion 25A and the inner wall of the cavity by pressing means (not shown). The powder 24 is pressed. After the completion of the press molding, the second punch 25 is pulled out from the cavity of the mold 21. Non-magnetic powder compact 24
Remains in a state pressed against the inner wall of the cavity of the mold 21.
【００２６】次に図５（４）に示すように、金型２１を
プレス装置から取り出し、反転させて上向きにして、金
型２１のキャビティー内に純鉄、電磁鋼、フェライト系
ステンレス鋼等の強磁性体の粉末２６を装入する。以降
は、図５（１）〜（３）と同様の手順により、金型２１
を反転およびプレス成形を行うことにより、下部および
上部がそれぞれ強磁性体２２および２６の粉末成形体か
ら成り、中央部が非磁性体２４の粉末成形体から成る中
空管形状の一体の粉末成形体が得られ、これを焼結する
ことにより、焼結体から成る一体の中空管が得られる。Next, as shown in FIG. 5 (4), the mold 21 is taken out from the press, turned upside down, and pure iron, electromagnetic steel, ferritic stainless steel or the like is placed in the cavity of the mold 21. Is charged. After that, by the same procedure as in FIGS.
Is subjected to inversion and press molding to form a hollow tube-shaped integral powder molding in which a lower portion and an upper portion are made of powder compacts of ferromagnetic materials 22 and 26, respectively, and a central portion is made of a powder compact of nonmagnetic material 24. A body is obtained and, by sintering, an integral hollow tube consisting of a sintered body is obtained.
【００２７】〔実施例３〕図６および図７を参照して、
第一発明の焼結により中空管を作成する別の方法を説明
する。図６（１）に示すように、金型３１のキャビティ
ー内に、キャビティー内壁と所定の間隙を開けて中子３
２を保持し、この間隙内に純鉄、電磁鋼、フェライト系
ステンレス鋼等の強磁性体の粉末３３を装入する。中子
３１は支持棒３２Ａにより、金型３１と位置合わせさ
れ、支持されている。Embodiment 3 Referring to FIGS. 6 and 7,
Another method for producing a hollow tube by sintering of the first invention will be described. As shown in FIG. 6A, a core 3 is formed in the cavity of the mold 31 by forming a predetermined gap with the inner wall of the cavity.
2 and a powder 33 of a ferromagnetic material such as pure iron, electromagnetic steel, or ferritic stainless steel is charged into the gap. The core 31 is aligned with the mold 31 and supported by the support rod 32A.
【００２８】次に、図６（２）に示すように、下向きカ
ップ形のポンチ３４により上記間隙内の強磁性体粉末３
３を、図示しない加圧手段によりプレス成形する。ポン
チ３４は中心部に貫通孔があって、中子３２の支持棒３
２Ａがこの貫通孔を通るようになっている。プレス成形
完了後、中子３２およびポンチ３４を金型３１のキャビ
ティーからとり出す。Next, as shown in FIG. 6 (2), the ferromagnetic powder 3 in the above-mentioned gap is held by a downward cup-shaped punch 34.
3 is press-formed by a pressing means (not shown). The punch 34 has a through hole in the center, and the support rod 3 of the core 32 is provided.
2A passes through this through hole. After the press molding is completed, the core 32 and the punch 34 are taken out of the cavity of the mold 31.
【００２９】次に、図６（３）に示すように、上記第１
の中子３２により長い第２の中子３５を金型３１のキャ
ビティー内に挿入して、第２中子３５の下部を上記強磁
性体粉末のプレス成形体３３に密着させる。第２中子３
５の上部は金型３１のキャビティー内壁との間に所定の
間隙が開いている。この間隙内に銅、アルミニウム、ク
ロム、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性体の粉
末３６を装入する。第２中子３５は支持棒３５Ａにより
金型３１と位置合わせされ、支持されている。Next, as shown in FIG.
The second core 35 longer than the core 32 is inserted into the cavity of the mold 31, and the lower part of the second core 35 is brought into close contact with the press-formed body 33 of the ferromagnetic powder. 2nd core 3
A predetermined gap is formed between the upper part of the mold 5 and the inner wall of the cavity of the mold 31. A nonmagnetic powder 36 such as copper, aluminum, chromium, or austenitic stainless steel is charged into the gap. The second core 35 is aligned with and supported by the mold 31 by the support rod 35A.
【００３０】次に、図６（４）に示すように、下向きカ
ップ形のポンチ３４により上記間隙内の非磁性体粉末３
６を、図示しない加圧手段によりプレス成形する。ポン
チ３４の中心部に貫通孔があって、第２中子３５の支持
棒３５Ａがこの貫通孔を通るようになっている。プレス
成形完了後、第２中子３５およびポンチ３４を金型３１
のキャビティーからとり出す。Next, as shown in FIG. 6 (4), the nonmagnetic powder 3 in the gap is urged by a downward cup-shaped punch 34.
6 is press-formed by pressure means (not shown). There is a through hole in the center of the punch 34, and the support rod 35A of the second core 35 passes through this through hole. After the press molding is completed, the second core 35 and the punch 34 are
Remove from cavity.
【００３１】次に、図７（１）に示すように、上記第２
中子３５により更に長い第３の中子３７を金型３１のキ
ャビティー内に挿入して、第３中子３７の下部を上記強
磁性体粉末のプレス成形体３３に密着させ、中央部を上
記非磁性体粉末のプレス成形体３６に密着させる。第３
中子３７の上部は金型３１のキャビティー内壁との間に
所定の間隙が開いている。この間隙内に純鉄、電磁鋼、
フェライト系ステンレス鋼等の強磁性体の粉末３８を装
入する。第３中子３７は支持棒３７Ａにより金型３１と
位置合わせされ、支持されている。Next, as shown in FIG.
The third core 37, which is longer, is inserted into the cavity of the mold 31 by the core 35, and the lower part of the third core 37 is brought into close contact with the pressed body 33 of the ferromagnetic powder. The nonmagnetic powder is brought into close contact with the press-formed body 36. Third
A predetermined gap is formed between the upper part of the core 37 and the inner wall of the cavity of the mold 31. Pure iron, electromagnetic steel,
A powder 38 of a ferromagnetic material such as ferritic stainless steel is charged. The third core 37 is aligned with and supported by the mold 31 by the support rod 37A.
【００３２】次に、図７（２）に示すように、下向きカ
ップ形のポンチ３４により上記間隙内の強磁性体粉末３
８を、図示しない加圧手段によりプレス成形する。ポン
チ３４の中心部に貫通孔があって、第３中子３７の支持
棒３７Ａがこの貫通孔を通るようになっている。プレス
成形完了後、第３中子３７およびポンチ３４を金型３１
のキャビティーからとり出す。Next, as shown in FIG. 7 (2), the ferromagnetic powder 3 in the above-mentioned gap is pressed by a downward cup-shaped punch 34.
8 is press-formed by pressure means (not shown). There is a through hole in the center of the punch 34, and the support rod 37A of the third core 37 passes through this through hole. After the press molding is completed, the third core 37 and the punch 34 are
Remove from cavity.
【００３３】以上の工程により、下部および上部が強磁
性体の粉末成形体３３および３８からそれぞれ成り、中
央部が非磁性体の粉末成形体３６から成る中空管形状の
一体の粉末成形体が得られ、これを焼結することによ
り、焼結体から成る一体の中空管が得られる。 〔実施例４〕図８を参照して、第二発明の深絞り成形に
より中空管を作製する方法を説明する。By the above steps, a hollow tube-shaped integral powder compact comprising the lower and upper ferromagnetic powder compacts 33 and 38 and the non-magnetic powder compact 36 at the center is formed. Obtained and sintered, an integrated hollow tube made of a sintered body is obtained. [Embodiment 4] A method for producing a hollow tube by deep drawing according to the second invention will be described with reference to FIG.
【００３４】図８（１）に示すように、純鉄、電磁鋼、
フェライト系ステンレス鋼等の強磁性板４０にプレス等
によりリング状の窪み４１を形成する。次に、図８
（２）に示すように、銅、アルミニウム、クロム、オー
ステナイト系ステンレス鋼等の非磁性板からプレス等に
より形成した非磁性リング４５を、上記強磁性板４０の
リング状窪み４１内に挿入する。窪み４１の深さは非磁
性リング４５の厚さより小さくしてあり、窪み４１に挿
入されたリング４５は強磁性板４０の表面から上に若干
突き出ている。As shown in FIG. 8A, pure iron, electromagnetic steel,
A ring-shaped depression 41 is formed in a ferromagnetic plate 40 such as a ferritic stainless steel by pressing or the like. Next, FIG.
As shown in (2), a non-magnetic ring 45 formed from a non-magnetic plate of copper, aluminum, chromium, austenitic stainless steel or the like by pressing or the like is inserted into the ring-shaped recess 41 of the ferromagnetic plate 40. The depth of the depression 41 is smaller than the thickness of the nonmagnetic ring 45, and the ring 45 inserted into the depression 41 slightly protrudes from the surface of the ferromagnetic plate 40.
【００３５】次に、図８（３）に示すように、プレス加
工により非磁性リング４５を強磁性板４０の厚さ方向に
圧入する。圧入により、リング４５と、強磁性板４０の
窪み４１近傍部分とが変形し、リング４５の上面（自由
面）が強磁性板４０の表面と同一平面となっている。こ
の変形は一般に塑性変形と弾性変形との組合せであり、
強磁性板４０とリング４５が実質的に一体化される。圧
入されたリング４５の底面の下にある強磁性板４０の部
分４２はできるだけ薄くなるようにすることが望まし
い。Next, as shown in FIG. 8C, the non-magnetic ring 45 is pressed into the ferromagnetic plate 40 in the thickness direction by press working. Due to the press-fitting, the ring 45 and the portion near the depression 41 of the ferromagnetic plate 40 are deformed, and the upper surface (free surface) of the ring 45 is flush with the surface of the ferromagnetic plate 40. This deformation is generally a combination of plastic deformation and elastic deformation,
The ferromagnetic plate 40 and the ring 45 are substantially integrated. It is desirable that the portion 42 of the ferromagnetic plate 40 beneath the bottom surface of the press-fit ring 45 be as thin as possible.
【００３６】次に、非磁性リング４５圧入済強磁性板４
０を、図８（４）に示すように深絞り成形して中空管５
にする。この中空管５は、図８（５）に示すように、強
磁性板４０から成形された対の強磁性帯域５１と、その
間に挟まれ非磁性リング４５から成形された非磁性帯域
５２とを有する。強磁性帯域５１（４０）と非磁性帯域
５２（４５）とは上記の圧入により一体化された状態を
維持している。Next, the non-magnetic ring 45 press-fitted ferromagnetic plate 4
8 is formed by deep drawing as shown in FIG.
To As shown in FIG. 8 (5), the hollow tube 5 has a pair of ferromagnetic zones 51 formed from a ferromagnetic plate 40 and a non-magnetic zone 52 formed from a non-magnetic ring 45 sandwiched therebetween. Having. The ferromagnetic zone 51 (40) and the non-magnetic zone 52 (45) maintain an integrated state by the press-fitting described above.
【００３７】ここで、窪み４１の形成（図８（１））
と、この窪み４１内へのリング４５の挿入（図８
（２））の工程に代えて、図８（６）に示すように、窪
みを形成せずに強磁性板４０の表面にリング４５を載せ
た状態で図８（３）に示すプレスによる圧入を行っても
よい。 〔実施例５〕実施例４では、強磁性板４０に非磁性リン
グ４５を圧入したが、下記のように非磁性板に強磁性リ
ングを圧入してもよい。Here, the formation of the depression 41 (FIG. 8A)
And insertion of the ring 45 into the recess 41 (FIG. 8).
Instead of the process of (2)), as shown in FIG. 8 (6), press-fitting by the press shown in FIG. 8 (3) with the ring 45 placed on the surface of the ferromagnetic plate 40 without forming a depression. May be performed. [Fifth Embodiment] In the fourth embodiment, the non-magnetic ring 45 is press-fitted into the ferromagnetic plate 40, but the ferromagnetic ring may be press-fitted into the non-magnetic plate as described below.
【００３８】図９（１）に示すように、銅、アルミニウ
ム、クロム、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性
板６０にプレス等により同心円状の２個のリング状窪み
６１を形成する。次に、図９（２）に示すように、純
鉄、電磁鋼、フェライト系ステンレス鋼等の強磁性板か
らプレス等により形成した強磁性リング６５を、上記非
磁性板６０の２個のリング状窪み６１内に挿入する。窪
み６１の深さは強磁性リング６５の厚さより小さくして
あり、窪み６１に挿入されたリング６２は非磁性板６０
の表面から上に若干突き出ている。As shown in FIG. 9A, two concentric ring-shaped depressions 61 are formed in a non-magnetic plate 60 made of copper, aluminum, chromium, austenitic stainless steel or the like by pressing or the like. Next, as shown in FIG. 9 (2), a ferromagnetic ring 65 formed by pressing or the like from a ferromagnetic plate of pure iron, electromagnetic steel, ferritic stainless steel, or the like is connected to the two rings of the non-magnetic plate 60. Insert into the dent 61. The depth of the depression 61 is smaller than the thickness of the ferromagnetic ring 65, and the ring 62 inserted into the depression 61 is
Slightly protruding from the surface of the.
【００３９】次に、図９（３）に示すように、プレス加
工により強磁性リング６５を非磁性板６０の厚さ方向に
圧入する。圧入により、リング６５と、非磁性板６０の
窪み６１近傍部分とが変形し、リング６５の上面（自由
面）が強磁性板６０の表面と同一平面となっている。こ
の変形は一般に塑性変形と弾性変形との組合せであり、
非磁性板６０とリング６５が実質的に一体化される。圧
入されたリング６５の底面の下にある非磁性板６０の部
分６２はできるだけ薄くなるようにすうことが望まし
い。Next, as shown in FIG. 9C, the ferromagnetic ring 65 is pressed into the non-magnetic plate 60 in the thickness direction by press working. Due to the press-fitting, the ring 65 and the portion near the depression 61 of the nonmagnetic plate 60 are deformed, and the upper surface (free surface) of the ring 65 is flush with the surface of the ferromagnetic plate 60. This deformation is generally a combination of plastic deformation and elastic deformation,
The non-magnetic plate 60 and the ring 65 are substantially integrated. It is desirable that the portion 62 of the non-magnetic plate 60 below the bottom surface of the press-fitted ring 65 be as thin as possible.
【００４０】次に、強磁性リング６５圧入済非磁性板６
０を、図９（４）に示すように深絞り成形して中空管５
にする。この中空管５は、図９（５）に示すように、強
磁性リング６５から成形された強磁性帯域５１と、その
間に挟まれ非磁性板６０から成形された非磁性帯域５２
と、非磁性板６０から成形された両端部５３とを有す
る。強磁性帯域５１（６５）と非磁性帯域５２（６０）
と両端部（６０）とは上記の圧入により一体化された状
態を維持している。Next, the ferromagnetic ring 65 press-fitted non-magnetic plate 6
9 is formed by deep drawing as shown in FIG.
To As shown in FIG. 9 (5), the hollow tube 5 has a ferromagnetic zone 51 formed from a ferromagnetic ring 65 and a nonmagnetic zone 52 formed from a nonmagnetic plate 60 sandwiched therebetween.
And both end portions 53 formed from the non-magnetic plate 60. Ferromagnetic band 51 (65) and non-magnetic band 52 (60)
And both ends (60) maintain a state of being integrated by the press-fitting described above.
【００４１】ここで、窪み６１の形成（図９（１））
と、この窪み６１内へのリング６５の挿入（図９
（２））の工程に代えて、図９（６）に示すように、窪
みを形成せずに非磁性板６０の表面に強磁性リング６５
を載せた状態で図９（３）に示すプレスによる圧入を行
ってもよい。Here, the formation of the depression 61 (FIG. 9 (1))
9 and insertion of the ring 65 into the recess 61 (FIG. 9).
Instead of the step (2), as shown in FIG. 9 (6), the ferromagnetic ring 65 is formed on the surface of the non-magnetic plate 60 without forming a depression.
May be press-fitted by the press shown in FIG.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明により、ろう付け、溶接等による
接合も冷間加工も必要とせず、中空管の所望部位にそれ
ぞれ非磁性帯域および強磁性帯域を形成できるソレノイ
ドが提供される。更に、非磁性帯域と強磁性帯域を互い
に化学組成の異なる異種材料により形成することができ
るので、優れた磁気特性の中空管が得られる。本発明
は、ソレノイドの小型化・低電流化に極めて有用であ
る。According to the present invention, there is provided a solenoid capable of forming a non-magnetic zone and a ferromagnetic zone at desired portions of a hollow tube, respectively, without requiring joining by brazing, welding, or the like, nor cold working. Further, since the nonmagnetic zone and the ferromagnetic zone can be formed of different materials having different chemical compositions from each other, a hollow tube having excellent magnetic properties can be obtained. The present invention is extremely useful for reducing the size and current of a solenoid.
【図１】図１は、ソレノイドの基本構造を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view showing a basic structure of a solenoid.
【図２】図２は、第一発明の一態様において、（１）焼
結によりソレノイドを製造するための射出成形用金型を
示す斜視図、および（２）得られる射出成形体を示す断
面図である。FIG. 2 is a perspective view showing (1) an injection molding die for producing a solenoid by sintering, and (2) a cross section showing an obtained injection molded product in one embodiment of the first invention. FIG.
【図３】図３は、図２（１）の金型を用いて射出成形に
より焼結用成形体を作製する工程を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a step of producing a molded body for sintering by injection molding using the mold of FIG. 2 (1).
【図４】図４は、第一発明の別態様において、焼結によ
りソレノイドを製造するための粉末成形工程の前半を示
す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the first half of a powder compacting step for producing a solenoid by sintering in another embodiment of the first invention.
【図５】図５は、図４に示した工程に続く粉末成形工程
の後半を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the latter half of the powder molding step following the step shown in FIG.
【図６】図６は、第一発明の更に別態様において、焼結
によりソレノイドを製造するための粉末成形工程の前半
を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a first half of a powder compacting step for producing a solenoid by sintering in still another embodiment of the first invention.
【図７】図７は、図６に示した工程に続く粉末成形工程
の後半の一部を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a part of the latter half of the powder molding step that follows the step shown in FIG. 6;
【図８】図８は、第二発明の一態様において、深絞り成
形によりソレノイドを製造する工程を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing a solenoid by deep drawing in one embodiment of the second invention.
【図９】図９は、第二発明の別態様において、深絞り成
形によりソレノイドを製造する工程を示す断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing a solenoid by deep drawing in another embodiment of the second invention.
１…ソレノイド ２…コイル ３…ヨーク ４…コイル２とヨーク３から成る磁力線発生部 ５…中空管 ５１…強磁性帯域（磁力線透過部分） ５２…非磁性帯域 ６…プランジャー ７…固定子 ８…作動子 ９…プランジャー６と固定子７の間のギャップ １０…ヨーク３の開口 １１…磁気回路 １２…射出成形用金型（割り型） １２Ａ，１２Ｂ…金型１２を構成する一対の半型 １２１…金型１２の合わせ面 １２３…金型１２のキャビティー １２５…射出成形用素材（スラリー）の注入路（下段） １２７…射出成形用素材（スラリー）の注入路（中段） １２９…射出成形用素材（スラリー）の注入路（上段） １３…第１中子 １３１…第１中子の段差部 １４…強磁性焼結素材（射出成形体） １５…第２中子 １５１…第２中子の段差部 １６…非磁性焼結素材（射出成形体） １７…第３中子 １７１…第３中子の段差部 ２１…金型 ２２…強磁性体の粉末 ２３…第１ポンチ ２４…非磁性体の粉末 ２５…第２ポンチ ２６…強磁性体の粉末 ３１…金型 ３２…中子 ３３…強磁性体の粉末（のプレス成形体） ３４…下向きカップ形のポンチ ３５…第２の中子 ３６…非磁性体の粉末（のプレス成形体） ３７…第３の中子 ３８…強磁性体の粉末（のプレス成形体） ４０…強磁性板 ４１…リング状の窪み ４５…非磁性リング ６０…非磁性板 ６１…リング状窪み ６５…強磁性リング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solenoid 2 ... Coil 3 ... Yoke 4 ... Magnetic field generation part which consists of coil 2 and yoke 3 5 ... Hollow tube 51 ... Ferromagnetic band (magnetic field line transmission part) 52 ... Non-magnetic band 6 ... Plunger 7 ... Stator 8 ... Actuator 9... Gap between plunger 6 and stator 7 10. Opening of yoke 3 11. Magnetic circuit 12. Injection molding dies (split molds) 12 A, 12 B. Mold 121: Mating surface of mold 12 123: Cavity of mold 12 125: Injection path of injection molding material (slurry) (lower stage) 127: Injection path of injection molding material (slurry) (middle stage) 129: Injection Injection path (upper stage) of molding material (slurry) 13 ... first core 131 ... step portion of first core 14 ... ferromagnetic sintered material (injection molded body) 15 ... second core 151 ... second medium Child step 16: Non-magnetic Sintered material (injection molded body) 17 Third core 171 Step portion of third core 21 Mold 22 Ferromagnetic powder 23 First punch 24 Nonmagnetic powder 25 Punch 26 ... Ferromagnetic powder 31 ... Die 32 ... Core 33 ... Ferromagnetic powder (press-formed body) 34 ... Downward-punched punch 35 ... Second core 36 ... Nonmagnetic powder (Press-formed body) 37 ... Third core 38 ... Ferromagnetic powder (press-formed body) 40 ... Ferromagnetic plate 41 ... Ring-shaped depression 45 ... Non-magnetic ring 60 ... Non-magnetic plate 61 ... Ring Dent 65: Ferromagnetic ring
フロントページの続き (72)発明者 歳田 寿充 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 加田 日登海 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 木下 靖朗 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3H106 EE16 GA26 JJ02 KK17 5E048 AB01 AD03 Continued on the front page (72) Inventor Toshimitsu Toda 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Co., Ltd. 72) Inventor Yasuaki Kinoshita 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture F-term in Toyota Motor Corporation (reference) 3H106 EE16 GA26 JJ02 KK17 5E048 AB01 AD03
Claims (2)
線発生部と、該磁力線発生部に取り巻かれ、その軸方向
に延びた中空管と、該中空管内に該軸方向に沿って並ん
だプランジャーおよび固定子とを備え、該プランジャー
は非励磁状態では該固定子との間にギャップが形成され
るように付勢されており、該中空管は、該ギャップに対
面する部分を含む非磁性帯域と、該非磁性帯域の両隣に
ある一対の強磁性帯域とを有し、励磁状態では、該ヨー
クからの該磁力線が該中空管の一方の該強磁性帯域を透
過して該プランジャー内を通り、該ギャップを渡って該
固定子内を通り他方の該強磁性帯域を透過して該ヨーク
に戻る磁気回路を構成し、該磁力線により該プランジャ
ーが該固定子に吸引されて該軸方向に変位するソレノイ
ドにおいて、 該中空管は焼結体から成り、該非磁性帯域と該強磁性帯
域は化学組成が異なることを特徴とするソレノイド。1. A cylindrical magnetic field line generating portion comprising a coil and a yoke, a hollow tube surrounding the magnetic line generating portion and extending in the axial direction, and a plan arranged in the hollow tube along the axial direction. A jar and a stator, wherein the plunger is biased such that a gap is formed between the plunger and the stator in a non-energized state, and the hollow tube includes a portion facing the gap. A non-magnetic zone, and a pair of ferromagnetic zones on both sides of the non-magnetic zone. In an excited state, the magnetic field lines from the yoke pass through one of the ferromagnetic zones of the hollow tube and the plan A magnetic circuit is formed through the jar, across the gap, through the stator, through the other ferromagnetic band and back to the yoke, where the lines of magnetic force cause the plunger to be attracted to the stator. A solenoid displaced in the axial direction; Solenoid tube consists of a sintered body, nonmagnetic band and ferromagnetic band, characterized in that the chemical composition is different.
線発生部と、該磁力線発生部に取り巻かれ、その軸方向
に延びた中空管と、該中空管内に該軸方向に沿って並ん
だプランジャーおよび固定子とを備え、該プランジャー
は非励磁状態では該固定子との間にギャップが形成され
るように付勢されており、該中空管は、該ギャップに対
面する部分を含む非磁性帯域と、該非磁性帯域の両隣に
ある一対の強磁性帯域とを有し、励磁状態では、該ヨー
クからの該磁力線が該中空管の一方の該強磁性帯域を透
過して該プランジャー内を通り、該ギャップを渡って該
固定子内を通り他方の該強磁性帯域を透過して該ヨーク
に戻る磁気回路を構成し、該磁力線により該プランジャ
ーが該固定子に吸引されて該軸方向に変位するソレノイ
ドにおいて、 該中空管は深絞り成形体から成り、該非磁性帯域と該強
磁性帯域は化学組成が異なり且つ一方が他方に圧入され
ていることを特徴とするソレノイド。2. A cylindrical magnetic field line generating portion comprising a coil and a yoke, a hollow tube surrounding the magnetic line generating portion and extending in the axial direction, and a plan arranged in the hollow tube along the axial direction. A jar and a stator, wherein the plunger is biased such that a gap is formed between the plunger and the stator in a non-energized state, and the hollow tube includes a portion facing the gap. A non-magnetic zone, and a pair of ferromagnetic zones on both sides of the non-magnetic zone. In an excited state, the magnetic field lines from the yoke pass through one of the ferromagnetic zones of the hollow tube and the plan A magnetic circuit is formed through the jar, across the gap, through the stator, through the other ferromagnetic band and back to the yoke, where the lines of magnetic force cause the plunger to be attracted to the stator. A solenoid displaced in the axial direction; Solenoid tube consists deep drawing body, nonmagnetic band and ferromagnetic band, characterized in that the different chemical composition and one of which is press-fitted into the other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33011199A JP2001148308A (en) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Solenoid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33011199A JP2001148308A (en) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Solenoid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001148308A true JP2001148308A (en) | 2001-05-29 |
Family
ID=18228929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33011199A Pending JP2001148308A (en) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Solenoid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001148308A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007312384A (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Andrew Corp | Tungsten shorting stub and manufacturing method |
| JP2013535827A (en) * | 2010-07-27 | 2013-09-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Solenoid actuator |
| JP2014526017A (en) * | 2011-06-29 | 2014-10-02 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Component for a magnet actuator and method for manufacturing the component |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP33011199A patent/JP2001148308A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007312384A (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Andrew Corp | Tungsten shorting stub and manufacturing method |
| JP2013535827A (en) * | 2010-07-27 | 2013-09-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Solenoid actuator |
| US9401236B2 (en) | 2010-07-27 | 2016-07-26 | Robert Bosch Gmbh | Magnetic actuator |
| JP2014526017A (en) * | 2011-06-29 | 2014-10-02 | ローベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Component for a magnet actuator and method for manufacturing the component |
| US9651163B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-05-16 | Robert Bosch Gmbh | Component for a magnetic actuator as well as a method for its manufacture |
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