JP2001146610A

JP2001146610A - 保温サポータ

Info

Publication number: JP2001146610A
Application number: JP33111799A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamada; 賢二山田; Saori Inogakura; 佐織猪ケ倉; Ujiteru Niwa; 氏輝丹羽
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-11-22
Filing date: 1999-11-22
Publication date: 2001-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、保温性と柔軟性に優れる上に、肌触
りや、見た目の安らぎ性や、撥水性、制菌性および消臭
性などの機能を併せ有する保温サポータを提供せんとす
るものである。【解決手段】本発明の保温サポータは、発熱体が面状の
正特性サーミスタからなり、該発熱体を構成する基板と
して、繊維構造体またはフイルムが用いられており、か
つ、その周囲が電気絶縁性被覆物にて被覆され、更に該
電気絶縁性被覆物の周囲が繊維布帛にて被覆されている
ことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱機能を有し、
主として手、足の保温に用いるサポータに関するもので
ある。更に詳しくは、医療、介護現場において行われる
注射や点滴において、血管の浮遊を促進し、針の挿入作
業を容易にする保温サポータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】消極的な保温手法としては、一般的にサ
ポータと呼ばれる厚手の編み地を用いたものがあるが、
短時間に血管を浮遊させるには保温力不足である。一
方、積極的な保温手法としては、実開６１−３９５２８
や実開６２−１２９００８に示されているような、使い
捨てカイロを帯状物にもうけた収納袋に入れて使用する
ことが知られている。これは、事前準備の必要が無く、
設備的な制約もないため有効性が高いと考えられるが、
しかし、使い捨てカイロは常温から有効温度である４０
〜５０℃までの昇温に時間が掛かり、即応性を求められ
る医療現場などには適していない事に加え、有効温度の
コントロールが出来ない。また、かなり硬度をもってお
り肌触りが硬く、患者の装着感は良くない。これ以外の
積極保温手法としては、湯たんぽ、あんか、こたつ、電
気毛布などが有るが、湯たんぽ、あんか、こたつは使い
捨てカイロ以上に即応性が低く、好ましくない。また、
電気毛布は、昇温の即応性は認められるが、風合い面で
線条発熱体や温度コントロールセンサーとそれの配線の
硬さが有り好ましくない。加えて、注射液などの液体付
着時の感電対策に配慮されておらず安全面で更に好まし
くない。以上のように従来技術では、昇温の即応性と良
好な装着感、安全性を満足し、更に撥水性、制菌性およ
び消臭性などの保管や手入れを容易にする機能を合わせ
て有するものが見受けられなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、昇温の即応性、安全性と良好な装着
感に優れる上に、撥水性、制菌性および消臭性などの保
管や手入れを容易にする機能を併せ持つ保温サポータを
提供せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の保温サポータは、発熱体が面状
の正特性サーミスタからなり、該発熱体を構成する基板
として、繊維構造体またはフイルムが用いられており、
かつ、その周囲が電気絶縁性被覆物にて被覆され、更に
該電気絶縁性被覆物の周囲が繊維布帛にて被覆されてい
ることを特徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり昇温
の即応性、安全性と良好な装着感に優れる上に、撥水
性、制菌性および消臭性などの保管や手入れを容易にす
る機能を併せ持つ保温サポータについて、鋭意検討し、
面状発熱体が正特性サーミスタからなり、面状発熱体の
基布として繊維構造体帛やフイルムを用い、更に電気絶
縁性物で被覆し、更に、撥水、防汚、制菌および消臭の
加工を施した、繊維布帛で被覆してなる被覆構造体とし
てみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明
したものである。

【０００６】ここで正特性とは、正の抵抗−温度特性、
つまり発熱体の温度上昇に伴い発熱体の電気抵抗が大き
くなり、また発熱体の温度降下に伴い発熱体の電気抵抗
が低下する変化をいい、ここでは正特性またはＰＴＣ特
性と略称する。またこの特性は自己温度制御機能と同意
語と定義する。

【０００７】本発明の保温サポータの実施形態の一例を
図１および図２に示す。

【０００８】一般的に、面状発熱体の発熱体（ヒータ
ー）部分の構造は、発熱部、温度制御部および安全装置
部から構成されている。更に、面状発熱体のヒーター部
分を大別すると、以下のように分類できる。

【０００９】１）ポリエステル、ポリエチレン、ポリオ
レフィンなどの熱可塑性樹脂中に、カーボンブラック等
の導電性粒子を均一に分散させたものをシート状あるい
は線状に成形したもので、低温では樹脂中にカーボン粒
子が物理的接触しているため抵抗値が小さく導通が得ら
れる。導電粒子であるカーボンと熱可塑性樹脂との体熱
膨張係数は樹脂の方が極端に大きく、かつ、樹脂はガラ
ス転移点以上でさらに大きい熱膨張係数を示すため、分
散されたカーボン粒子の間隔が温度の上昇と共に広が
り、ガラス転移点より上ではその広がりが加速されるた
め、抵抗値が大きくなり顕著なＰＴＣ特性（正の抵抗−
温度特性）を示し、その温度前後で発熱体に電流が流れ
なくなり、自己温度制御特性をもっている。これを活用
したものに電気毛布、ホットカーペットなどの商品があ
る。

【００１０】２）上記１項の熱可塑性樹脂中に特殊半導
体微粒子とカーボン粒子を添加することにより、前述の
カーボン粒子のみよりも発熱体のＰＴＣ特性が高いもの
が得られ、低温域での自己温度制御特性を持つことが出
来る。これを活用したものに床暖房、道路融雪ヒータ
ー、タンク・配管等の凍結防止ヒーターなどに用いられ
ている。

【００１１】３）導電性粒子をシリコーン樹脂やフリッ
トガラスと混合し、有機ビヒクルを混ぜ耐熱性絶縁性基
材上に塗布し焼成したもの。例えば特公昭５８−１５９
１３号公報に開示されているものがあり、その内容は、
シリコーン樹脂ワニスにグラファイト粉末、有機溶剤、
流動性調整剤等を混合し、耐熱性絶縁性基材上に塗布
し、２５０〜４５０℃で３時間焼成し製造する方法が記
載され、表面温度が２００〜３６０℃までの面状発熱体
が作成できると示されており、抵抗値の安定性も良いと
明記されている。

【００１２】４）焼成体自体が発熱体であり、かつ、Ｐ
ＴＣ温度特性（正の抵抗−温度特性）を持つチタン酸バ
リウム系素子などは、該素子のキューリー点以上の温度
（抵抗急変温度）で抵抗値が極端に上昇する特異な温度
抵抗値特性を有しており、かつ、そのキューリー点がチ
タン酸バリウム中のバリウムをストロンチウム、カルシ
ウムあるいは鉛などで部分的に置換することにより常温
から３００℃位まで変化制御出来る。このため、洗濯乾
燥機、布団乾燥機、温風ヒーターなどの各種熱源に広く
用いられている。

【００１３】５）絶縁処理を施したアルミニウム板やホ
ーロー基板などにステンレス薄膜やアルミニウム薄膜を
エッチング法や、機械的プレス法で細い線幅のパターン
状に成形したものを、シリコーン樹脂や無機接着剤で張
り付けたものが掘りこたつの補助ヒーターとして使用さ
れている。

【００１４】６）ポリエステルフイルム等に、導電カー
ボン粒子を添加したポリウレタン等の樹脂を面状にコー
ティングし、乾燥して得られたＰＴＣ特性を持たない面
状ヒーターがあり、電気毛布等に使用されていた。

【００１５】７）従来から用いられているニクロム線を
布帛に縫いつけた形のヒーターもある。

【００１６】８）芯糸がポリエステルの紡績糸からなり
円周部（鞘）が導電カーボン粒子含有樹脂からなるＰＴ
Ｃ特性を持たない糸状発熱体を、製織時ヨコ糸に用いて
織り上げた面状発熱体があり、電気毛布、健康保温マッ
ト、カーシート保温マット等に使用されていた。

【００１７】このようにヒーターの機構について分類す
ることができる。

【００１８】本発明には、上記１項または２項の発熱部
が、柔軟性、タッチのソフトさの点、さらに温度制御部
及び安全装置部の簡易化が容易である点から好ましく用
いられる。かかる面状発熱体のなかで、柔軟性のある織
編物、不織布などの繊維構造体またはフイルムを基板と
して用いるものが、本発明のサポータとして好ましく使
用される。

【００１９】本発明の保温サポータは、体の脚部や腕部
に巻き付かせた状態で使用するために、発熱体の目付が
１５０〜５００ｇ／ｍ²で、サイズが１００〜２０００c
m²の範囲のものが好ましく使用される。形状としては、
長方形が良く、またタテ／ヨコの割合は、１：１．５〜
１：５の範囲のものが好ましい。

【００２０】発熱体基布として、繊維構構造体を用い
るときには、発熱体となる物質を、含浸するか、また
は、片面または両面コーティングしたものが好ましく用
いられる。一例として、図３に示したものは、織物に発
熱体を含浸した横方向断面概略図である。

【００２１】発熱体基布として、フイルムを用いるとき
には、発熱体となる物質を片面コーティングして得られ
るものが好ましく使用される。その一例として、図４に
横方向断面概略図で示した。

【００２２】このような面状発熱体のなかでも、含浸や
コーティングで得られた平面状のものは、線状発熱体に
比較して、交流通電により発生するうず電流が少ないた
め、電磁波がほとんど発生せず、人に対する電磁波の悪
影響が少なく、この点は、特に医療現場における使用に
おいて、極めて好都合である。

【００２３】本発明で基板に用いる繊維構造体には、通
常の天然繊維、半合成繊維ならびに合成繊維のいずれも
使用することができ、また、天然繊維と合成繊維の混合
物でも良い。これらの中でも特に単繊維繊度が０．１〜
６．６デシテックスの範囲の合成繊維主体からなる織編
物または不織布が好ましく使用される。中でもポリエス
テル系繊維およびポリアミド系繊維から選ばれた少なく
とも１種で構成されているものがより好ましく使用され
る。

【００２４】かかるポリエステル系繊維としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレン
テレフタレートなどが好ましく使用されるが、第３成分
として、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸などを
共重合させたものも使用することもできる。また、ポリ
アミド系繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン６１０、ナイロン１２などが好ましく使用され
る。

【００２５】本発明で被覆用に使用される繊維布帛は、
注射液や血液等の汚れの拭き取り性向上やホコリ付着を
軽減する観点から、凹凸の少ない表面形態が好ましい
が、これに限定されるものではない。装着感の観点か
ら、立毛を有する布帛が好ましいが、毛足の長い立毛
は、汚れの拭き取り性の低下やホコリが付着し易く、除
去し難くなる傾向があるので好ましくない。

【００２６】かかる繊維布帛は、水が浸透しやすいの
で、水系の汚れの浸透防止や、漏電防止の点から、撥水
性を有する布帛が好ましく使用される。繊維布帛が撥水
性を有するとは、ＪＩＳＬ−１０９２に基づいて測定
される撥水度が７０点以上の性能を有するものをいう。
かかる撥水性を付与するための撥水加工としては、公知
の加工を用いればよい。耐久性のある撥水性をもたせる
には、フッ素系撥水剤とメラミン化合物、イソシアネー
ト化合物等を併用した加工が好ましく採用される。

【００２７】本発明の繊維布帛は、抗菌性を有する織物
や編物が好ましく使用される。ここで繊維布帛が抗菌性
を有するとは、後述する抗菌評価方法において、一定値
以上の抗菌性を有するものをいう。かかる抗菌加工とし
ては、通常の抗菌加工を用いればよい。一例として、
銀、銅または亜鉛などの無機系抗菌剤を合成繊維の紡糸
段階で練り込む方法と、第四級アンモニウム塩に代表さ
れる有機系抗菌剤を、スプレーあるいはパディング処理
して付与する後加工の方法が好ましく採用される。一
方、特定の分子量のピリジン系抗菌剤を乾熱加熱処理ま
たは湿熱加熱処理により、繊維に吸尽させる方法も好ま
しく採用される。抗菌性の評価方法は、統一試験法を採
用し、試験菌体はＭＲＳＡ臨床分離株を用いた。

【００２８】また、本発明の繊維布帛として、消臭性を
有する布帛が好ましく使用される。繊維布帛が消臭性を
有するということは、消臭未加工品に対して消臭効果の
ある加工布帛をいい、消臭とは、臭いが織編物自体に着
きにくい（着臭防止効果）状態や、または雰囲気の臭い
が減少することを意味するものである。

【００２９】かかる消臭加工としては、具体的には、た
とえば消臭剤を原糸への練り込み、紡績工程における付
与、染色時および染色後の付与が行われている。消臭剤
としては、活性炭、シリカ、ゼオライト、リン酸カルウ
ムなどの無機系消臭剤。アミン系化合物、カルボン酸基
や、スルホン酸基を有する有機系消臭剤、光触媒機能を
有するアナターゼ型酸化チタンなどを使用することがで
きる。

【００３０】また、本発明の繊維布帛としては、防汚性
を有する布帛が好ましく使用される。ここで繊維布帛が
防汚性を有するとは、防汚未加工品に対して汚れが付着
しにくく、また洗濯時汚れが落ちやすい加工布帛をい
う。具体的な防汚加工方法としては、たとえば繊維布帛
にフッ素系化合物、シリコーン系化合物からなる撥水撥
油剤で処理する方法や、ポリエチレングリコールなどの
親水性樹脂で処理する方法が好ましく使用される。大気
中の黒ずみ汚れに対しては、変性オルガノシリケートな
どの無機性の強い加工剤で処理する方法が好ましく使用
される。これらの手段は、汚れの種類により最適な加工
剤と加工方法を選んで使用することができる。

【００３１】また、本発明の繊維布帛が、着脱可能に取
り付けられているものであるのが好ましい。ここで繊維
布帛が着脱可能に取り付けられるとは、発熱体と簡単に
分離が可能であることを意味するものである。具体的に
は、解放部をファスナー、面ファスナー、ボタン、フッ
ク等で閉じるように設けたものである。かかる手段によ
り、手で簡単に繊維布帛（カバー）を取り外すことがで
き、洗濯が簡単にできるようにすることができる。

【００３２】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。まず、実施例中での性能、品質評価は次の方法
を用いた。（洗濯）自動反転渦巻き式電気洗濯機ＶＨ−３４１０
（東芝（株）製）を用い、弱アルカリ性合成洗剤（ＪＩ
ＳＫ３３７１；弱アルカリ性・１種）０．２％、温
度４０±２℃、浴比１：５０で５分間強反転で洗濯し、
その後、排水、オーバーフローさせながらすすぎを２分
間行う操作を２回繰り返しこれを洗濯１回とした。（検知管法による消臭性評価）試料を１０ｇ入れた５０
０ｍｌのポリエチレン製容器に初期濃度が２００ｐｐｍ
になるようにアンモニアガスをいれて密閉し、１時間放
置後、ガス検知管で残留アンモニア濃度を測定した。

【００３３】同様な方法でアセトアルデヒド２００ｐｐ
ｍ−１時間後。メチルメルカプタン６０ｐｐｍ−３時間
後の残留ガス濃度を測定した。（抗菌評価方法）評価方法は、統一試験法を採用し、試
験菌体は黄色ブドウ状球菌臨床分離株を用いた。試験方
法は、滅菌試験布に上記試験菌を注加し、１８時間培養
後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の
基準にしたがった。

【００３４】ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏ
ｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格と
した。

【００３５】ただし、Ａは、無加工品の接種直後分散回
収した菌数、Ｂは、無加工品の１８時間培養後分散回収
した菌数、Ｃは、加工品の１８時間培養後分散回収した
菌数を表す。（防汚性評価／重油除去性評価）１０×１０ｃｍの試験
片の表を上にしてガラス板上に置き、Ｂ重油を試験片の
中央部分に０．１ｍｌ滴下し、その上に更にガラス板を
置き、さらに２００ｇの荷重を乗せて１分間放置する。
荷重とガラス板を取り除いて、試験片を濾紙の上へ移し
ティッシュペーパーをかぶせ、その上から宛名印刷用ロ
ーラーで、ローラーがけをし、濾紙やティッシュペーパ
ーに汚れがつかなくなるまで、繰り返す。この試験片を
１２時間放置し、その後、上記洗濯条件で５分間洗濯す
る。試験片と追加布を洗濯機付属の遠心脱水機に移し、
約３０秒間脱水後、再び常温水を満たした洗濯槽に移し
水をオーバーフローさせながら２分間水洗する。この操
作を２回繰り返す。試験片を絞らず取り出し、濾紙で軽
く押さて水をきり水平状態で自然乾燥する。洗濯後の試
験片について汚染剤付着部分の明度（Ｌ値）をミノルタ
（株）製の多光源分光測色計（ＣＭ−３７００ｄ）を用
いて測定した。Ｌ値が大きい程、洗浄性が高く、防汚性
が良好であることを示す。実施例１タテ糸、ヨコ糸共に１１０デシテックス４８フィラメン
トのポリエチレンテレフタレート糸を用い両サイド（耳
部）には電極として銅線を同時に織り込み、平織にて織
りあげた、この時の目付は１５０ｇ／ｍ²であった。次
に面状発熱体樹脂としてエチレン酢酸ビニル共重合体に
平均粒径１５μｍの導電性カーボンブラックと、ＰＴＣ
特性をもつキュリー温度６２℃のチタン酸バリウム系素
子を練り込み、前述の織物の両面にコーティングを行っ
た。得られた発熱体の目付は２６０ｇ／ｍ²で、サイズ
を１４×３９ｃｍにした。その後、絶縁被覆物として厚
み７０μｍのポリエチレンフイルムを袋状にして完全に
融着シールし、防水加工とした。この状態の横方向断面
を図５に示した。次に温度コントロール用に電圧コント
ローラを設置し、プラグは１００Ｖ（ＡＣ）用とした。
被覆用繊維織編物として、１１０デシテックス４８フィ
ラメントのポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸を表
裏に用い、三段両面丸編地を製編した。この編地の目付
は２３０ｇ／ｍ²であった。次に常法により、精錬、乾
燥、中間セットを行い、うすいピンク色に染めた。この
編物を１４×３９ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着
脱可能なように４０ｃｍの一辺をファスナー止めとし
て、保温サポータを作製した。

【００３６】この保温サポータの昇温テストをした結
果、約３分で６０℃に昇温し、安定した。また、完全断
熱状態で昇温テストした結果、６０℃以上温度が上がら
ず安定していて、ＰＴＣ特性が出ていた。実際に使用し
てみると昇温速度が早いためすぐに暖かく感じ、また遠
赤外線効果が良くゴム製湯たんぽを使用したような体の
芯から温まる感じであった。実施例２基板として、厚さ７０μｍのポリエステルフィルムに実
施例１で用いた面状発熱体樹脂をコーティング、乾燥、
熟成した。更に厚さ７０μｍのポリエステルフィルムで
サンドイッチした。このとき両サイドには電極としてを
用いた。この状態の横方向断面を図６に示した。この発
熱体の目付は２７０ｇ／ｍ²でサイズを１４×３９ｃｍ
にした。次に実施例１同様に温度コントロール用に電圧
コントローラを設置し、プラグは１００Ｖ（ＡＣ）用と
した。

【００３７】被覆用繊維織編物としては、表面が立毛繊
維からなるものを用いた。製造方法として、パイル糸が
１１０デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテ
レフタレート糸、地糸が８４デシテックスル３６フィラ
メントのポリエチレンテレフタレート糸からなる立毛シ
ングル編みを編成した。次にシャーリングマシンにてパ
イル長さを１．５ｍｍにカットし針布起毛を行い生機熱
セットを実施した。次に液流染色機にて淡いブルーに染
色後、レイジング機で立毛の毛さばきを実施した。得ら
れたものは目付３８０ｇ／ｍ²のベロア調立毛編物であ
った。この布帛を用いて、実施例１と同じ１５×４０ｃ
ｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように４０
ｃｍの一辺をファスナー止めとして、保温サポータを作
製した。この保温サポータは、非常にソフトな感触と、
色に深み感があり、医療用具とは思えない心が安らぐも
のであった。実施例３実施例１で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、
更に被覆用繊維布帛としては、表面が極細の立毛繊維か
らなるものを用いた。製造方法として、島成分としてポ
リエチレンテレフタレート、海成分としてポリスチレン
からなる島／海成分比５０／５０、単糸繊度１０デシテ
ックス、島数３６の海島型高分子配列体繊維を溶融紡糸
した後、合糸して未延伸トウを作製した。この未延伸ト
ウを８０℃の液浴中で３．０倍に延伸し、クリンパーに
通して１３山／インチの捲縮を付与し、シリコーン系の
油剤を付与後カット長５１mmに切断して原綿をつくっ
た。この原綿をカード、クロスラッパに通してウエッブ
をつくり、さらに３５００本／cm²のニードルパンチを
おこなって不織布シートをつくった。この不織布シート
の目付は、６０４ｇ／cm²、見掛け密度０．４２２ｇ／
cm³であった。次にこの不織布シートを１５％の部分ケ
ン化ポリビニールアルコールの１２％水溶液の、９０℃
の熱水浴に３分間通し、熱収縮と糊付けを同時に行い乾
燥した。次にトリクレン浴中で海成分であるポリスチレ
ンを抽出除去し、乾燥した。

【００３８】次にポリエーテル系ポリウレタンの２５％
ＤＭＦ溶液５２重量％と、ＤＭＦ４８重量％からなる含
浸液に不織布シートを含浸させ、その後２０％ＤＭＦ水
溶液中に浸漬し、凝固させ、熱水中で洗浄しＤＭＦを完
全に抽出し、その後乾燥した。

【００３９】しかる後に、得られたシートをスライスし
て２枚とし、サンドペーパを用いたバフ機にかけて非ス
ライス面およびスライス面の両表面に立毛を形成せしめ
た。

【００４０】次に、該立毛シートを分散染料を用いて、
１２５℃、６０分間液流染色し、目付２２０ｇ／ｍ²、
見掛け密度０．２５１ｇ／cm³の淡色のグレー系スエー
ド調人工皮革を得た。そのときの単糸繊度は０．０４デ
シテックスで、ポリウレタンの付着量は３５重量％であ
った。この布帛を用い実施例１と同じ１５×４０ｃｍの
サイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように４０ｃｍ
の一辺をファスナー止めとして、保温サポータを作製し
た。この保温サポータは、非常に柔軟なスエードタッチ
の感触と、色に深み感があり心が安らぐもので、装着時
は滑りが少なくフィット性の高いものであった。実施例４実施例１で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、
更に被覆用繊維布帛としては撥水性があるもの用いた。
製造方法として、８４デシテックス３６フィラメントの
ポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸をタテ糸に、１
６７デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレ
フタレート仮撚加工糸をヨコ糸に使用し、平織にて織り
あげた。次に常法により、精錬、乾燥、中間セットを行
い、うすいピンク色に染めた、この時の目付は１９０ｇ
／ｍ²であった。この織物をフッ素系撥水剤であるアサ
ヒガードＡＧ−７４０（明成化学工業、（株））２０ｇ
／ｌ水溶液に浸漬し、マングルで絞った、この時のピッ
クアップ率は９０％であった。次に１３０℃で３分乾燥
し、次に１８０℃で１分の熱処理を行った。この生地の
撥水性をＪＩＳＬ−１０７９に規定される試験法（ス
プレー法）で洗濯なしと洗濯２０回後を評価した結果、
洗濯なしで１００点、洗濯２０回後で８０点であった。
この布帛を用い実施例１と同じ１５×４０ｃｍのサイズ
の袋状に縫い合わせ、着脱可能なように４０ｃｍの一辺
をファスナー止めとして、保温サポータを作製した。

【００４１】得られた保温サポータは、実用において撥
水性が非常にあるため、水気のものをこぼした場合簡単
に処置ができ便利であった。この保温サポータの温度特
性は実施例１と同じく体に心地よいものであった。実施例５実施例１で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、
更に被覆用繊維布帛としては抗菌性があるものを用い
た。製造方法として、実施例４で用いた染色前の中間セ
ット上がり織物を用い、抗菌性を付与するために、高圧
液流染色機を用い、浴比を１：１５とし、コロイド化し
た抗菌剤２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を１
％ｏｍｆ、グレー色の分散染料を０、５％ｏｍｆ、それ
に染色助剤を入れ、ｐＨ５に調整し、１３０℃、４５分
間の条件で染色加工の常法に従って処理した。処理後、
水洗、乾燥しグレー系の抗菌性織物を得た。抗菌性を評
価した結果、洗濯なしで菌数増減値差４．８、洗濯２０
回後で４．５であり合格レベルであった。この布帛を用
い実施例２と同じ１５×４０ｃｍのサイズの袋状に縫い
合わせ、着脱可能なように４０ｃｍの一辺をファスナー
止めとして、保温サポータを作製した。得られた保温サ
ポータの温度特性は、実施例１と同じく体に心地よいも
のであった。実施例６実施例１で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、
更に被覆用繊維布帛としては消臭機能を有するものを用
いた。製造方法として、実施例４で用いた染色上がりの
生地を用い、光触媒機能性のあるチタンとケイ素の複合
酸化物（ＳＸ−Ｔ１：日本触媒（株）製）の水分散スラ
リー（固形分濃度２０％）１部、シリコーン系樹脂ＢＹ
−２２−８２６（トーレ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製）２部、メチルシレケート１部と水９６部から
なる加工液を用い、その中に生地を浸漬し、マングルで
絞った、この時のピックアップ率は９０％であった。次
に１３０℃で３分乾燥し、次に１７０℃で１分の熱処理
を行った。この布帛を用い実施例１と同じ１５×４０ｃ
ｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なように４０
ｃｍの一辺をファスナー止めとして、保温サポータを作
製した。

【００４２】この保温サポータの消臭性を測定した結
果、染色上がり生地（加工なし）で、アンモニア消臭率
５５％。アセトアルデヒド３８％。メチルメルカプタン
３０％で、該光触媒加工した布帛のアンモニア消臭率１
００％。アセトアルデヒド８２％。メチルメルカプタン
８５％であった。またタバコ消臭性についても評価し
た。染色上がり生地（加工なし）で、雰囲気消臭は３．
５点、着臭は４．０点で、該光触媒加工した布帛の雰囲
気消臭は１．８点、着臭は１．６点であり、明らかに消
臭効果があることが判った。抗菌性についても評価した
結果、染色上がり生地（加工なし）で０．６、該光触媒
加工した布帛で４．０であり、明らかに抗菌効果がある
ことが判った。この生地を用いて実施例１と同じ１５×
４０ｃｍのサイズの袋状に縫い合わせ、着脱可能なよう
に４０ｃｍの一辺をファスナー止めとして、保温サポー
タを作製した。得られた保温サポータの温度特性は、実
施例１と同じく体に心地よいものであった。実施例７実施例１で用いた面状発熱体および絶縁被覆物を用い、
更に被覆用繊維布帛としては防汚性を有するものを用い
た。製造方法として、実施例４で用いた染色上がりの生
地を用い、以下の処方にて加工液（水溶解）を調合し、
その中に生地を浸漬し、マングルで絞った、この時のピ
ックアップ率は９０％であった。次に１３０℃で３分乾
燥し、次に１８０℃で１分の熱処理を行った。

【００４３】撥水防汚剤：アサヒガードＡＧ−９３０５０ｇ／ｌ（明成化学工業（株）製）架橋剤：スミテックスレジンＭ−３３ｇ／ｌ（住友化学工業（株）製）触媒：スミテックスアクセレータＡＣＸ２ｇ／ｌ（住友化学工業（株）製）この布帛を用い実施例１と同じ１５×４０ｃｍのサイズ
の袋状に縫い合わせ、着脱可能なように４０ｃｍの一辺
をファスナー止めとして、保温サポータ用生地を作製し
た。この生地の防汚性を測定した結果、染色上がり生地
（加工なし）で６３、該防汚加工した布帛で８３であ
り、明らかに防汚効果があることが判った。この布帛を
用い実施例１と同じ１５×４０ｃｍのサイズの袋状に縫
い合わせ、着脱可能なように４０ｃｍの一辺をファスナ
ー止めとして、保温サポータを作製した。得られた保温
サポータの温度特性は、実施例１と同じく体に心地よい
ものであった。比較例１芯糸にポリエステル紡績糸２０番双糸を用い、円周部
（鞘）に導電性カーボン粒子含有ウレタン樹脂を用いた
ＰＴＣ特性のない線状発熱体を作成した。次に織り組織
を平織りで製織を行った。そのとき、タテ糸にはポリエ
ステル紡績糸１０番単糸を用い、ヨコ糸には、ポリエス
テル紡績糸２０番双糸と前述の糸状発熱体を用い、発熱
体を４mmピッチで織り込み、耳部に電極として銅線を同
時に織り込んだ。この発熱体の目付は２８０ｇ／ｍ²で
サイズを１５×４０ｃｍにした。その後、絶縁被覆物と
して厚み７０μｍのポリエチレンフイルムを袋状にして
完全に融着シールし、防水加工とした。この状態の縦方
向断面を図７に示した。次に通常のサーモスタットを６
カ所設け、温度コントロール用にコントローラを設置し
温度を６０℃に設定、プラグは１００Ｖ（ＡＣ）用とし
た。被覆用繊維織編物として実施例１で用いた編み物を
実施例１と同じ１５×４０ｃｍのサイズの袋状に縫い合
わせ、着脱可能なように４０ｃｍの一辺をファスナー止
めとした。この保温腕帯の昇温テストをした結果、約
６分で６０℃に昇温し、安定したものの、即応性に劣っ
ていた。また、完全断熱状態で昇温テストした結果、６
０℃を越え７５℃まで温度が上がったため、実着用が不
可能な状態となった。実際に使用してみると実施例１と
より昇温後の温感であった。しかし、サーモスタット用
配線がごろごろと肌に当たり違和感が強く、ソフトな肌
触りとは言い難いものであった。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、従来になかった昇温の
即応性を有する上に、安全性と良好な装着感に優れ、さ
らに撥水性、制菌性および消臭性などの保管や手入れを
容易にする機能を併せ持つ保温サポータを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、保温サポータの一例である。

【図２】この図は、保温サポータの一例である。

【図３】この図は、織物に発熱体を含浸した横方向断
面概略図である。

【図４】この図は、フイルムに発熱体をコーティング
した横方向断面概略図である。

【図５】この図は、実施例１で用いた保温サポータ用発
熱体の横方向断面概略図である。

【図６】この図は、実施例２で用いた保温サポータ用発
熱体の横方向断面概略図である。

【図７】この図は、比較例１で用いた保温サポータ用発
熱体の縦方向断面概略図である。

【符号の説明】

１：面状の発熱体２：被覆用織編物３：織物４：面状発熱体樹脂５：フイルム６：電極７：糸状発熱体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｚ５０２５０２Ｂ５０２Ｃ５０２Ｆ５０２Ｎ５０２Ｑ５０３５０３Ｅ 31/02 31/02 Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱体が面状の正特性サーミスタからな
り、該発熱体を構成する基板として、繊維構造体または
フイルムが用いられており、かつ、その周囲が電気絶縁
性被覆物にて被覆され、更に該電気絶縁性被覆物の周囲
が繊維布帛にて被覆されていることを特徴とする保温サ
ポータ。
【請求項２】該面状の発熱体が、目付１５０〜５００
ｇ／ｍ²である請求項１記載の保温サポータ。
【請求項３】該面状の発熱体が、サイズが１００〜２
０００cm²である請求項１または２記載の保温サポー
タ。
【請求項４】該繊維構造体が、単糸繊度０．１〜６．
６デシテックスの範囲の合成繊維からなるものである請
求項１〜３のいずれかに記載の保温サポータ。
【請求項５】該繊維布帛が、織物または編物からなる
請求項１〜４のいずれかに記載の保温サポータ。
【請求項６】該繊維布帛が、撥水性を有するものであ
る請求項１〜５のいずれかに記載の保温サポータ。
【請求項７】該繊維布帛が、抗菌性を有するものであ
る請求項１〜６のいずれかに記載の保温サポータ。
【請求項８】該繊維布帛が、消臭性を有するものであ
る請求項１〜７のいずれかに記載の保温サポータ。
【請求項９】該繊維布帛が、防汚性を有するものであ
る請求項１〜８のいずれかに記載の保温サポータ。
【請求項１０】該繊維布帛が、着脱可能に取り付けら
れているものである請求項１〜９のいずれかに記載の
保温サポータ。
【請求項１１】該保温腕帯が使用時に４０〜７０℃の
範囲にあることを特長とする請求項１〜１０のいずれか
に記載の保温サポータ。