JP2001142245A - 電子写真用被転写材料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 間接乾式フルカラー電子写真方法に好適に使
用され、画質に優れ、かつ被転写層側の耐久性に優れた
電子写真用被転写材料及びその製造方法の提供。 【解決手段】 支持体の少なくとも一方の表面に被転写
層を有する電子写真用被転写材料であって、被転写層と
前記支持体との間にポリエステル樹脂層からなる中間層
を設けた電子写真用被転写材料である。中間層を構成す
るポリエステル樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５
℃以下で、分子量が１５０００以上であることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用被転写材
料およびその製造方法に関し、特に間接乾式フルカラー
電子写真方法に好適に使用され、画質に優れ、かつ光沢
ムラがなく、被転写層側の耐久性に優れた電子写真用被
転写材料及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】間接乾式フルカラー電子写真方式として
は、（１）４色のトナーを順次転写する多重転写方式、
（２）像担持体上に順次形成された各色に対応する静電
潜像を各色のトナーで順次現像し、該現像像をベルト状
中間転写体上に静電的に順次重ねて１次転写するととも
に、この中間転写体上に多重転写されたトナー像を、ト
ナーの帯電極性とは逆極性の転写用電圧の印加されたバ
イアストランスファーロールにより被転写材料に２次転
写することによりカラー画像の形成を行う方法（以下、
中間転写体方式という）、（３）複数の現像器により顕
像化する工程を複数回行い、像担持体上に多色像を形成
し、この多色像を被転写材料に一括転写してカラー画像
を形成する方式、（４）複数個の像担持体を並置し、各
像担持体上に形成された画像を転写ベルトに搬送させ、
被転写材料に順次転写してカラー画像を形成する方法等
が従来から知られている。

【０００３】これらの電子写真方式のなかでも、（２）
中間転写体方式は、高品位の記録画像を得ることがで
き、１度形成された潜像を、現像および転写を繰り返す
ことにより複数回にわたって利用して多数の同一画像を
記録するという、リテンション方式の導入が可能とな
り、画像記録の高速化を容易に図ることができるという
利点がある。このため、近年（２）中間転写体方式の開
発が盛んに押し進められている。

【０００４】従来、電子写真用被転写材料として、
（Ａ）原紙単独の支持体上に被転写層を設けた被転写材
料、（Ｂ）原紙片面にキャスキコート層を有するキャス
トコート紙の片面に被転写層を設け被転写材料等があ
り、また、上記の中間転写体方式等の電子写真方法に使
用されるフルカラー電子写真被転写材料には、（Ｃ）原
紙の両面にポリエチレン等の樹脂からなる被覆層を設け
た支持体の片面に被転写層を設けた被転写材料、（Ｄ）
フイルムベースの片面に被転写層を設けた被転写材料、
等がある。また、上記の被転写層は、例えば、ポリエス
テル系共重合体を有機溶媒に溶解して得られる溶液を用
いて乾燥被膜を形成することによって得られていた。

【０００５】しかしながら、これらの電子写真用被転写
材料においては、ある程度の画質はえられるものの、印
画後に光沢ムラが生じる問題や被転写層側にひび割れ等
が生じ耐久性に問題にあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、特に画質に優れ、印画後に光沢ムラが発生せず、被
転写層側におけるひび割れ等を減少ないし無くすことが
できる電子写真被転写材料を提供することにある。本発
明の第２の目的は、上記した特性を有する電子写真被転
写材料を簡便に製造することができる電子写真被転写材
料の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した第１の目的は、
支持体の少なくとも一方の表面に被転写層を有する電子
写真用被転写材料であって、該被転写層と前記支持体と
の間にポリエステル樹脂層からなる中間層を設けたこと
を特徴とする電子写真用被転写材料によって達成され
る。前記中間層を構成するポリエステル樹脂としては、
ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃以下で、分子量が１５
０００以上のポリエステル樹脂が好適である。上記した
第２の目的は、支持体上に中間層、被転写層をこの順に
設けた電子写真用被転写材料の製造方法であって、前記
支持体上に、被転写層と中間層とを溶融共押出し法によ
り形成することを特徴とする電子写真用被転写材料の製
造方法によって達成される。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を説明する。本発明における支持体には、原紙からな
る支持体、または原紙の片面または両面に樹脂被覆層を
有する支持体が挙げられる。 −−原紙−− 前記原紙としては、針葉樹、広葉樹等の天然のパルプを
主原料として用いることが好ましい。所望により、クレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、尿素樹脂微粒子等の填料
や、ロジン、アルキルケテンダイマー、高級脂肪酸、エ
ポキシ化脂肪酸アミド、パラフィンワックス、アルケニ
ルコハク酸等のサイズ剤や、でんぷん、ポリアミドポリ
アミンエピクロルヒドリン、ポリアクリルアミド等の紙
力増強剤や、硫酸バンド、カチオン性ポリマー等の定着
剤等をパルプに添加することができる。特に、エポキシ
化脂肪酸アミドやアルキルケテンダイマーを添加すれ
ば、原紙の火炎処理によって原紙と被覆層との密着性を
向上させることができるため好ましい。

【０００９】前記エポキシ化脂肪酸アミド、アルキルケ
テンダイマーの含有量としては、原紙１枚あたり０．０
５〜２．０重量％が好ましく、０．１〜１．０重量％が
特に好ましい。

【００１０】更に、前記の天然のパルプに代えて合成パ
ルプを使用しても良く、天然パルプと合成パルプを任意
の比率に混合したパルプを使用しても良い。

【００１１】原紙の種類及び厚さは特に限定されるもの
ではないが、坪量としては、５０ｇ／ｍ² 〜２５０ｇ／
ｍ² が好ましい。また、原紙は、電子写真用被転写材料
としては、表面平滑性に優れることが望ましいため、マ
シンカレンダー及びスーパーカレンダー等で熱及び圧力
を加えて表面処理することが好ましい。

【００１２】前記のパルプの表面は、所望により、ゼラ
チン、スターチ、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアル
コール変性物等の被膜形成ポリマーにより表面サイズ処
理することができる。前記ポリビニルアルコール変性物
としては、カルボキシル基変性物、シラノール変性物や
アクリルアミドとの共重合物等が挙げられる。前記被膜
形成ポリマーによリ表面サイズ処理する場合の被膜形成
ポリマーの塗布量としては、０．１〜０．５ｇ／ｍ² が
好ましく、０．５〜２．０ｇ／ｍ² が特に好ましい。前
記被膜形成ポリマーには、所望により、帯電防止剤、蛍
光増白剤、顔料、消泡剤等を添加することができる。

【００１３】原紙は、上述したパルプ又は所望により添
加した充填剤、サイズ剤、紙力補強剤、定着剤等の添加
剤を含有したパルプスラリーを長網抄紙機等の抄紙機に
より抄紙し、乾燥した後、巻取ることによって製造され
る。この乾燥の前後のいずれかにおいて前記表面サイズ
処理が行われ、又、乾燥後から巻取りの間にカレンダー
処理が行われる。

【００１４】このカレンダー処理は、乾燥後に前記表面
サイズ処理が行われる場合には、表面サイズ処理の前後
のいずれにおいても実施することができるが、各種処理
を実行した後の最終仕上げ工程で行うことが好ましい。
カレンダー処理には、金属ロール、弾性ロール等、通常
の紙の製造に用いられる公知のものを使用することがで
きる。原紙の膜厚は、上述したカレンダー処理によっ
て、最終的に５０〜２５０μｍに調整される。原紙の密
度としては０．８〜１．３ｇ／ｃｍ³ が好ましく、１．
０〜１．２ｇ／ｃｍ³ が特に好ましい。原紙の中間層が
設けられる面に、あるいは原紙の樹脂被覆層が設けられ
る面には、コロナ放電、火炎処理、グロー放電処理、又
はプラズマ処理等の活性化処理を施すことが望ましい。

【００１５】−樹脂被覆層− 原紙の片面に樹脂被覆層が設けられた支持体を用いる場
合、樹脂被覆層を構成する樹脂としては、フィルム形成
能のある樹脂が選択され、このようなフィルム形成能の
ある樹脂の中でも耐水性樹脂が好適に挙げられる。この
ような耐水性樹脂としては、１７０〜３４５℃で溶融押
出することのできるものの中から適宜選択して用いるこ
とができるが、通常は、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のα−オレフィンの単独重合体及びこれらの混合物な
どのポリオレフィン樹脂が用いられる。

【００１６】ポリエチレンとしては、密度が０．９４１
ｇ／ｃｍ³ である高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ である低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−Ｌ
ＤＰＥ）等の何れでもよく、これらの混合物等を用いる
ことができる。

【００１７】また、原紙の片面または両面にポリスチレ
ン系樹脂を被覆した支持体を使用することもできる。該
ポリスチレン系樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、７２〜
１２５℃が好ましく、より好ましくは７５℃〜１２０
℃、さらに好ましくは９０〜１１５℃である。ポリスチ
レン系樹脂としては、具体的には、ポリスチレンのほ
か、ｏ−メチル−ポリスチレン、ｍ−メチル−ポリスチ
レン、ｐ−メチル−ポリスチレン、２，５−ジメチル−
ポリスチレン、３，４−ジメチル−ポリスチレン、ｐ−
フェノキシ−ポリスチレン、２，５−ジフロロポリスチ
レン等が好適に挙げられる。樹脂被覆層におけるポリス
チレン系樹脂は、アイソタクチックポリスチレンが存在
することが好ましく、重量比率で少なくとも５％アイソ
タクチックポリスチレンであることが特に好ましい。ま
た、同様にポリエチレンテレフタレートやポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル樹脂を被覆した支持体を
使用することもできる。樹脂被覆層には、ブルーイング
剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を含有させ
てもよく、特に二酸化チタンを含有させるのが好まし
い。

【００１８】二酸化チタンを被覆層に含有させる場合、
その形態としては、アナターゼ型であっても、ルチル型
であってもよいが、白色度を優先する場合にはアナター
ゼ型が好ましく、鮮鋭度を優先する場合にはルチル型が
好ましい。また、白色度及び鮮鋭度の双方を考慮して、
アナターゼ型とルチル型とをブレンドして用いてもよい
し、二酸化チタンを含有する被覆層を２層として、一方
の層にアナターゼ型二酸化チタンを含有させ、他方の層
にルチル型二酸化チタンを含有させてもよい。

【００１９】二酸化チタンの平均粒子サイズとしては、
０．１〜０．４μｍが好ましい。前記平均粒子サイズ
が、０．１μｍ未満であると被覆層中に均一に混合分散
することが困難となり、０．４μｍを超えると十分な白
色度が得られない上、被覆層の表面に突起が生じ、画質
に悪影響を及ぼすことがある。

【００２０】前記二酸化チタンは、粒子表面がシランカ
ップリング剤で処理されているのが好ましく、前記シラ
ンカップリング剤としては、末端がエトキシ変性あるい
はメトキシ変性されているものが好ましい。

【００２１】前記ブルーイング剤としては、一般に知ら
れる群青、コバルトブルー、酸化燐酸コバルト、キナク
リドン系顔料等とそれらの混合物が挙げられる。ブルー
イング剤の粒子径は特に制限されるものではないが、通
常、０．３〜１０μｍの範囲であることが好ましい。本
発明において、ブルーイング剤を被覆層の最上層に用い
る場合には、０．２〜０．４重量％、下層側に用いる場
合には０〜０．１５重量％含有させるのが好ましい。

【００２２】前記樹脂被覆層は、加熱溶融した前記二酸
化チタン等を含有するペレットを溶融し、必要に応じて
前記被覆層を形成する樹脂で希釈して溶融し、走行させ
た前記原紙上に、通常ラミネート法、逐次ラミネート
法、又は、フィートブロックタイプ、マルチマニホール
ドタイプ、マルチスロットタイプ等の単層若しくは多層
押出ダイ、ラミネーター等によるラミネート法のいずれ
かの方法により被覆することにより、形成される。前記
単層若しくは多層押出用ダイの形状としては、特に制限
されるものではないが、一般に、Ｔダイ、コートハンガ
ーダイ等が好適に挙げられる。

【００２３】−−中間層−− 本発明は、上記した支持体の少なくとも一方の面にポリ
エステル樹脂層からなる中間層が設けられる。このポリ
エステル樹脂層を構成するポリエステル樹脂として
は、、特にガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃以下で、分
子量が１５０００以上であることが好ましく、より好ま
しくはガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃〜４５℃の範
囲、分子量が１８０００〜３００００の範囲である。

【００２４】中間層のポリエステル樹脂のガラス転移温
度（Ｔｇ）が６５℃を超えると、トナー表面ひび割れが
発生しやすくなり、分子量が１５０００未満では、素材
として割れやすい膜質となったり、溶融押出しする際の
膜形成性の悪化する等の問題が生じ易くなる。

【００２５】ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃以下で、
分子量が１５０００以上のポリエステル樹脂の市販品と
しては、例えば、 東レ社製のＲ２５１（ガラス転移温
度：２５℃、分子量：２３０００）、Ｒ１８８（ガラス
転移温度：９℃、分子量：２５０００）、Ｒ９９（ガラ
ス転移温度：−１９℃、分子量：２３０００）、Ｒ９８
（ガラス転移温度：−１１℃、分子量：２３０００）、
Ｒ７０（ガラス転移温度：−８℃、分子量：２６００
０）、Ｒ２７５（ガラス転移温度：４℃、分子量：１８
０００）、Ｒ８０（ガラス転移温度：−１１℃、分子
量：２６０００）、Ｒ２７４（ガラス転移温度：１１
℃、分子量：２００００）、Ｋ１０８９（ガラス転移温
度：４３℃、分子量：１８０００）、Ｋ６５０（ガラス
転移温度：３６℃、分子量：２００００）等が挙げられ
る。また、東洋紡社製のバイロン３０Ｐ（ガラス転移温
度：−２８℃、分子量：１８０００〜２００００）、バ
イロンＧＭ９００（ガラス転移温度：−２０℃、分子
量：２００００〜２６０００）、バイロンＧＭ４００
（ガラス転移温度：１９℃、分子量：２００００〜２５
０００）等が挙げられる。

【００２６】このような中間層には、必要に応じてブル
ーイング剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、帯電防止剤、白
色化剤としての二酸化チタン等の無機粒子等の成分を含
有させることができる。中間層の厚みはあまり薄いと中
間層の効果が希薄になり、溶融押出し時の膜形成が困難
となりやすく、厚すぎると、共押出し時の被転写層の均
一な厚みの形成が困難となりやすい。このような点から
中間層の厚みは、５〜５０μmが好ましく、より好まし
くは１０〜２５μmである。

【００２７】−−被転写層−− 前記の中間層上に形成される被転写層は、特に制限はな
く、公知の被転写層が使用可能である。被転写層には、
特にポリエステル樹脂を使用することが好ましい。被転
写層におけるポリエステル樹脂としては、複数のエステ
ル結合を有するポリマーであれば特にその種類は制限さ
れない。

【００２８】このようなポリエステル樹脂としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、コハク酸等のジカルボン酸
と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフノ
ールＡ等のポリオールとの縮合により得られるポリエス
テル樹脂を好適に使用することができる。ここでいうジ
カルボン酸は、スルホン基、カルボキシル基等で置換さ
れていてもよい。

【００２９】被転写層に使用されるポリエステル樹脂
は、合成によって得られたものでもよいし、市販品をそ
のまま用いてもよい。市販品のポリエステル樹脂として
は、例えば、東洋紡社製のバイロン２００、バイロン１
０３、バイロン３００、バイロン５００、バイロン２８
０、バイロン２９０等、東レ社製のケミットＫ−１０８
９、ケミットＫ−１２９４、ケミットＲ−７０、ケミッ
トＲ−８０等、ユニチカ社製のエリーテルＵＥ３４０
０、エリーテルＵＥ３２２１、エリーテルＵＥ３２１
０、エリーテルＵＥ３２００等、日本合成化学工業社製
のポリエスターＴＰ２２０、ポリエスターＴＰ２９０、
ポリエスターＨＰ３２０、ポリエスターＳＰ−１３Ｌ
等、花王社製のＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１９、
タフトンＵ−５、タフトンＮＥ３８２等が挙げられる。

【００３０】被転写層には、前記ポリエステル樹脂の他
に必要に応じて公知の被転写層に使用される各種成分、
例えば、ブルーイング剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、帯
電防止剤、白色化剤としての二酸化チタン等の無機粒子
等の成分を含有させることができる。

【００３１】前記中間層及び被転写層とはそれぞれの組
成物を混練機用押出機、加熱練りロール、バンバリーミ
キサー、ニーダー等を用いて溶融混合した後、ブレンド
した状態で原紙上に押し出し、ラミネートする、溶融押
し出しラミネート法により設けられることができるが、
特に中間層及び被転写層を溶融共押出法により同時に形
成することが好ましい。

【００３２】溶融共押出法は、中間層の組成物及び被転
写層の組成物を前記の手段等により溶融混合した後、共
押出機による共押出し方式で行なわれる。共押出し方式
には、シングルマニホールド共押出し方式、マルチマニ
ホールド共押出し方式等があり、、マルチマニホールド
共押出し方式には、マルチマニホールド内部組み合わせ
方式、マルチマニホールド外部組み合わせ方式等があ
り、本発明はこれらの方式のいずれも採用可能である。

【００３３】共押出機による共押出し方式によって中間
層と被転写層を同時に形成する場合、中間層と被転写層
のそれぞれの樹脂の溶融温度、流体特性等が近似してい
ることが好ましい。したがって、中間層と被転写層の樹
脂を選定する際には、例えば、中間層がガラス転移温度
（Ｔｇ）が６５℃以下で、分子量が１５０００以上の範
囲であって、中間層と被転写層のそれぞれの樹脂の溶融
温度、流体特性等が近似している樹脂をそれぞれ選定す
ることが好ましい。共押出機による共押出し方式による
中間層と被転写層を溶融共押出し法により同時に形成す
ることによって中間層と被転写層の形成が簡便になると
共に溶剤等を用いる塗布方式に比較して電子写真用被転
写材料の耐久性が向上する利点を有する。

【００３４】−−電子写真方法−− 本発明の電子写真用被転写材料を用いて多色画像の形成
を行う方法としては、特に制約はないが、中間転写体を
用いる以下の多色画像形成方法を好ましく挙げることが
できる。まず、複写動作開始信号により感光体ドラムに
１色目（例えば、イエロー）のトナー像が形成されると
ともに中間転写体も前記感光体ドラムの周速とほぼ同速
度で動き、感光体ドラムと中間転写体とが当接する１次
転写位置へ前記形成されたトナー像が移動する。次に、
１次転写用バイアストランスファーロールの芯金に印加
された転写用バイアス電圧の作用により、中間転写体上
に、前記形成されたトナー像が静電的に吸着され、１次
転写の１色目の転写が実行される。このとき、バイアス
トランスファーロール表面の高抵抗薄層の働きにより、
２色目のトナー像（例えば、マゼンタ）が１次転写へと
向かう。

【００３５】１色目と同様にして感光体ドラム上に形成
された２色目のトナー像は２色目用転写バイアス電圧が
芯金に印加され、２色多重転写像が中間転写体上に形成
される。以後、２色目と同様にして、順次３色目（例え
ば、シアン）、４色目（例えば、ブラック）の１次転写
が行われ、中間転写体上に４色のトナーによるフルカラ
ー多重転写像が形成される。

【００３６】１次転写が終了した中間転写体上の４色多
重転写像は、２次転写へ移動するのに合わせて電子写真
用被転写材料が２次転写位置に送られるとともに、２次
転写手段のバイアストランスファーロールが中間転写体
に当接する。２次転写部に移動したトナー像と電子写真
用被転写材料は、中間転写体と２次転写用バイアストラ
ンスファーロールの間に挟持され、トナーの帯電極性と
は逆極性の転写用電圧の印加されたバイアストランスフ
ァーロールの作用により、トナー像が電子写真用被転写
材料の受像層上に静電的に吸着され、２次転写が実行さ
れる。２次転写の終了した電子写真用被転写材料は中間
転写体から剥離され、搬送ベルトにより定着装置に送ら
れ、定着が行われる。

【００３７】この電子写真方法に使用されるカラートナ
ーとしては、ポリエステル樹脂からなる結着樹脂、着色
剤（染料、顔料）、荷電制御剤等のトナー形成材料を溶
融混練し、粉砕、分級することにより製造されたものが
好ましい。トナー用のポリエステル樹脂としては、モノ
マーがビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ビ
スフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタ
ル酸／グリセリンからなるポリエステル樹脂、ビスフェ
ノールＡエチレンオキサイド付加物／ドデシルこはく酸
／テレフタル酸からなるポリエステル樹脂、ビスフェノ
ールＡエチレングリコール付加物／フマル酸／イソプロ
ピレングリコールからなるポリエステル樹脂などが挙げ
られる。又、ポリスチレン系樹脂としては、スチレン−
アクリル共重合体樹脂が好ましい。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、実施例中「部」は重量部、「％」は重量％を示す。

【００３９】（原紙の作製）木材パルプの混合物（ＬＢ
ＫＰ／ＮＢＳＰ＝２／１）を叩解し、カナディアンフリ
ーネス２５０ｃｃのパルプスラリーとした。次いでこの
パルプスラリーを水で希釈した後、撹拌しながら、対パ
ルプあたりアニオン性ポリアクリルアミド１．０％（荒
川化学（株）製：ポリストロン１９５、分子量約１１０
万）、硫酸アルミニウム１．０％及び、ポリアミドポリ
アミンエピクロルヒドリン０．１５％（カイメン５５
７：ディックハーキュレス社製商品名）を添加した。更
に、エポキシ化ベヘン酸アミドまたはアルキルケテンダ
イマー０．４％を加えた後、ｐＨが７となるように水酸
化ナトリウム及びカチオン性ポリアクリルアミド０．５
％及び消泡剤０．１％を加えた。上記の如くして調整し
たパルプスラリーを１８０ｇ／ｍ² となるように抄造し
た。

【００４０】このようにして調整した原紙の表面をオー
ブンにて水分約２％とし、次いで、表面サイズ液として
下記の処方の水溶液をサイズプレスし、液の付着量が原
紙の表面で２０ｇ／ｍ² となるように付着させた。 ポリビニルアルコール ： ４．０％ 塩化カルシウム ： ４．０％ 蛍光増白剤 ： ０．５％ 消泡剤 ： ０．００５％ 得られたサイズ液付着紙の厚みをマシンカレンダーで１
６０μｍに調整し、原紙とした。

【００４１】（実施例１）原紙の表面を火炎処理した
後、原紙の片面に、低密度ポリエチレン(密度：０．９
２、軟化温度：１０５℃）を押出機にて溶融し、Ｔダイ
から押し出しラミネートして２０μm厚の被覆層を形成
した支持体を作製した。この支持体の他の面に共溶融押
出法によって共重合ポリエステル（東洋紡社製、バイロ
ンＧＭ９００、ガラス転移温度：−２０℃、分子量：２
６０００）からなる厚さ１０μmの中間層と、共重合ポ
リエステル（テレフタール酸／ビスフェノールＡエチレ
ンオキサイド付加物、ガラス転移温度：７２℃、分子量
１３０００）からなる厚さ２０μmの被転写層とを形成
し、電子写真用被転写材料を作製した。

【００４２】（実施例２）実施例１における中間層を共
重合ポリエステル（ガラス転移温度：２５℃、分子量：
２３０００）からなる厚さ１０μmの中間層とした他
は、実施例１と同様にして電子写真用被転写材料を作製
した。

【００４３】（実施例３）実施例１における中間層をポ
リエチレンテレフタレート（ガラス転移温度：７１℃）
からなる厚さ１０μmの中間層とした他は、実施例１と
同様にして電子写真用被転写材料を作製した。

【００４４】（比較例１）実施例１と同じ原紙の表面を
火炎処理した後、その面に実施例１と同じ２０μm厚の
被転写層を形成した電子写真用被転写材料を作製した。

【００４５】（比較例２）実施例１と同じ原紙の表面に
キャストコート層を形成したキャストコート紙を作製
し、キャストコート層上に実施例１と同じ被転写層を形
成した電子写真用被転写材料を作製した。

【００４６】（比較例３）実施例１と同じ原紙の両面を
火炎処理した後、その片面に低密度ポリエチレン(密
度：０．９２、軟化温：１０５℃）を押出機にて溶融
し、Ｔダイから押し出しラミネートして２０μm厚の被
覆層を形成した支持体を作製した。この支持体の他の面
に実施例１と同じ被転写層を形成した電子写真用被転写
材料を作製した。

【００４７】（比較例４）実施例１と同じ原紙の両面を
火炎処理した後、その片面に低密度ポリエチレン(密
度：０．９２、軟化温度：１０５℃）を押出機にて溶融
し、Ｔダイから押し出しラミネートして２０μm厚の被
覆層を形成し、原紙の他の面に低密度ポリエチレン(密
度：０．９２、軟化温度：１０５℃）を押出機にて溶融
し、Ｔダイから押し出しラミネートして１０μm厚の被
覆層を形成した支持体を作製した。この支持体の１０μ
m厚の被覆層の面側に比較例１と同じ被転写層を形成し
た電子写真用被転写材料を作製した。

【００４８】これらの電子写真用被転写材料を富士ゼロ
ツクス（株）製、カラーレーザープリンター「Ｃｏｌｏ
ｒ Ｌａｓｅｒ Ｗｉｎｄ ３３１０」によってカラー
画像を形成した。これらのカラー画像面の１）トナー表
面ひび割れ、２）イエロー抜け（Ｙ抜け）、３）光沢ム
ラを評価した。 ＜トナー表面ひび割れ及びイエロー抜けの評価＞得られ
たカラー画像面をそれぞれ目視によりトナー表面ひび割
れ及びイエロー抜けを評価し、それらの程度を表１に示
した。

【００４９】＜光沢の測定・評価＞印画装置（富士ゼロ
ックス（株）製、Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ ｗｉｎｄ
３３１０）を用い、２０ｃｍ×２０ｃｍ四方の正方形
で、濃度が０％、５０％（グレー色）、１００％（黒
色）のそれぞれのカラーパターンの画像を印画した。そ
の後、該電子写真用被転写材料の表面の光沢を光沢度計
（スガ試験機社製、ＨＧ−２４６、条件：６０度入射
光）によって測定した。なお、濃度０％部を光沢低濃度
域、濃度５０％部を光沢中濃度域、濃度１００％部を光
沢高濃度域とした。その結果を表１に示した。

【００５０】なお、 得られた各々の電子写真用被転写
材料の層構成を纏めて表１に示した。 表中、・・共重合ポリエステル（テレフタール酸／ビ
スフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ガラス転移
温度：７２℃、分子量１３０００） ・・低密度ポリエチレン(密度：０．９２、軟化温
度：１０５℃） ・・ポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温度Ｔ
ｇ：７１℃） ・・共重合ポリエステル（ガラス転移温度：−２０
℃、分子量：２６０００） ・・・・共重合ポリエステル（ガラス転移温度：２５
℃、分子量：２３０００）

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】表１及び表２から、実施例１及び実施例２
の電子写真用被転写材料では、中間層を構成するポリエ
ステル樹脂がガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃以下で、
分子量が１５０００以上であり、１）トナー表面ひび割
れ、２）イエロー抜け（Ｙ抜け）が発生することなく、
また３）光沢ムラがないことを示しており、実施例３は
中間層を構成するポリエステル樹脂のガラス転移温度が
７１℃と６５℃を超えており、光沢むらやイエロー抜け
（Ｙ抜け）がほとんど発生することはないが、トナー表
面ひび割れがやや発生している。一方、比較例では、比
較例２以外はいずれも光沢ムラを生じており、比較例２
はトナー表面ひび割れが多く、また、イエロー抜け（Ｙ
抜け）も生じている。

【００５４】

【発明の効果】本発明の電子写真用被転写材料によれ
ば、トナー表面ひび割れを減少ないし無くすことがで
き、２）イエロー抜け（Ｙ抜け）が発生することがな
く、３）光沢むらも生じないため高画質の画像が得られ
る。本発明の電子写真用被転写材料に製造方法によれ
ば、上記の特性を有する電子写真用被転写材料を簡便に
製造することができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも一方の表面に被転写
   層を有する電子写真用被転写材料であって、該被転写層
   と前記支持体との間にポリエステル樹脂層からなる中間
   層を設けたことを特徴とする電子写真用被転写材料。
2. 【請求項２】 前記中間層を構成するポリエステル樹脂
   が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６５℃以下で、分子量が
   １５０００以上であることを特徴とする請求項１に記載
   の電子写真用被転写材料。
3. 【請求項３】 支持体上に中間層、被転写層をこの順に
   設けた電子写真用被転写材料の製造方法であって、前記
   支持体上に、被転写層と中間層とを溶融共押出し法によ
   り形成することを特徴とする電子写真用被転写材料の製
   造方法。