JP2001140605A - 防熱板の取り付け装置 - Google Patents
防熱板の取り付け装置Info
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Abstract
作業により固定していることからカシメの均一化が困難
であると共に、カシメの締め付け力により防熱板が変形
する恐れがあった。 【解決手段】防熱板11の貫通穴を挿入した円筒部12
Aをスペ−サ14の中空穴14Aに挿入し、鍔部12C
とスペ−サ14との間に防熱板11を固定し、円筒部1
2Aと防熱板11との間に形成した間隙により、防熱板
が上側又は下側に変形するのを防止する。
Description
する配管、容器等の外表面に設置される防熱板及びその
取り付け装置に関し、特に蒸気タービンの低圧内部ケー
シングに適用するのに好適な防熱板の取り付け装置に関
する。
を用いて説明する。
内部ケーシング8の構成を示した図である。内部ケーシ
ング8は、排気を直接下向に排出し復水器へ捨ており、
大型のものは外部ケーシングと内部ケーシングより構成
されている。低圧内部ケーシングに入った蒸気は最終段
落翼から90°下向きに方向転換して下方に排出され
る。低圧タービンのケーシングは全体として真空となる
ので、真空荷重による変形を低減した構造となっている
が、一般的に排気損失を小さくする目的からケーシング
は大型なものとなり、下部ケーシングに軸受けを設けた
ものが多い。
板の構成を示した図である。蒸気タービン低圧の内部ケ
ーシング8に取付けられる防熱板固定用の止め金具12
は、低圧の内部ケーシング8に予め溶接にて固定し、防
熱板11を取付けワッシャー13にて押さえた後に防熱
板11とワッシャー13を、固定するために止め金具1
2の端部をカシメ作業により防熱板11を固定してい
た。
の防熱板11の止め金具12は、端部をカシメ作業によ
り固定していることからカシメの均一化が困難であっ
た。
熱膨張移動による繰り返し摩耗により、ワッシャー13
の厚みが減少し、防熱板11とワッシャー13の間隙が
拡大進行することにより、カシメ部の緩みが発生してし
まい、ワッシャー13等が脱落し、更には防熱板11が
脱落してしまう可能性があった為、防熱板固定用の止め
金具12を定期的に点検を行なう必要があり、カシメ部
に緩みがあった場合には補修作業が必要となっていた。
またカシメ部の締め過ぎにより、防熱板11が変形する
恐れもあった。尚、この種の技術として特開昭61−5
9186号公報を挙ることが出来る。
化に固定すると共に、締め過ぎにより、防熱板の変形を
防止できる防熱板の取り付け装置を提供することにあ
る。
け装置は、複数の止め金具を防熱板の貫通穴に挿入し、
複数の止め金具をケーシングの外表面に固定するものに
おいて、中空穴を有するスペ−サをケーシング表面に設
置し、止め金具をスペ−サの中空穴へ挿入すると共に、
中空穴を有する円筒部と、円筒部の一端に形成した円筒
部の外径より大きい外径を有する鍔部とから成り、防熱
板の貫通穴に挿入した円筒部をスペ−サの中空穴に挿入
し、鍔部とスペ−サとの間に防熱板を挟持し、円筒部と
防熱板との間の間隙を防熱板の熱変形を吸収する大きさ
にすることを特徴とする。
り説明する。
示す。タービンは、高中圧タービン1と低圧タービン2
に大別され、それぞれの前後には軸受け箱が設置されて
いる。前側軸受箱3は、独立して構成されているが、中
間軸受箱4と後側軸受箱5は、低圧タービン2の外部ケ
ーシング7と一体で構成されている。高中圧タービン1
と低圧タービン2は、外部ケーシング7の中にそれぞれ
内部ケーシング8、ノズルダイヤフラム9、ロータ10
等が内臓されている。また、高中圧タービン1には中圧
排気室が設けられてあり、高中圧外部ケーシング上半の
中圧排気管台よりクロスオーバ管6を経て低圧タービン
2内に蒸気が導かれる。高中圧タービンケーシング1に
おいては、通常540℃前後の高温蒸気を内包している
ので、耐熱材料等が使用されている。
示す。外部ケーシング7の中には、内部ケーシング8、
複数のノズルダイヤフラム9、ロータ10が内臓されて
いる。また、中間軸受箱4と後側軸受箱5は、外部ケー
シング7と一体で構成されている。クロスオーバ管6を
経て低圧ケーシング2の内部に導かれた中圧排気蒸気
は、低圧タービン2の真上から流入する。内部ケーシン
グ8からじょうご状の管台が突き出されており、直接ク
ロスオーバ管6とフランジで結合している。内部ケーシ
ング8に流入した350℃前後の蒸気は左・右に分流
し、段落部で膨張して最終段落から排出される。
い下方に設置された復水器に排出される。低圧の外部ケ
ーシング7は内部が真空に保たれている復水器と直接接
続しているため、同様に内部が真空となっている。内部
ケーシング8に流入した蒸気の放熱を避けるために、内
部ケーシング8の外側に防熱板11を設け、内部ケーシ
ング8と防熱板11の間には放熱低減のために空気層を
設けている。この防熱板11外側は低圧の内部ケーシン
グの最終段落から高速排出された湿り蒸気が流れてい
る。また、低圧の外部ケーシング7と低圧の内部ケーシ
ング8の空間形状は複雑で、排出蒸気の流れ方向も複雑
になり、防熱板固定用の止め金具12に与える影響が大
きい。
場合を図1(a),(b),(c)及び図2(a),
(b)により説明する。
している。貫通穴11Aの径については後述する。貫通
穴11Aに止め金具12を挿入し、更に止め金具12に
スペ−サ14を挿入した状態で、止め金具12をケーシ
ング8の外表面に固定する。この時、止め金具12の鍔
部12Cとスペ−サ14との間に防熱板11を挟持す
る。
している。中空穴14Aに挿入される止め金具12は中
空穴12Bを有する円筒部12Aと、円筒部12Aの一
端に形成した円筒部12Aの外径より大きい外径を有す
る鍔部12Cとから構成されている。鍔部12Cの下側
の円筒部12Aの長さは、スペ−サ14の長さより長
い。この長さは鍔部12Cとスペ−サ14との間に防熱
板11を挿入できる長さであれば良い。また貫通穴11
Aの径は鍔部12Cの外径より小さく、円筒部12Aの
外径より大きい。つまり、貫通穴11Aの径は、鍔部1
2Cの外径と円筒部12Aとの間の中間にあれば良い。
付ける場合を説明する。
の中空穴14Aが連通するように配置し、円筒部12A
をスペ−サ14の中空穴14Aに挿入する。鍔部12C
の下側の円筒部12Aの長さは、スペ−サ14の長さよ
り長いから、鍔部12Cとスペ−サ14との間に形成さ
れた間隙に防熱板11を挿入した状態で、鍔部12Cを
下側に押圧しながら、円筒部12Aの中空穴12Bより
溶接し、円筒部12Aを内部ケーシング8に固定部12
Dにより固定すると共に、鍔部12Cとスペ−サ14と
の間に防熱板11を挟持する。
Aの長さは、スペ−サ14の長さより長くすることによ
り、一定の高さ寸法の間隙を形成でき、この間隙に防熱
板11を挿入して、鍔部12Cを下側に押圧しながら、
内部ケーシング8に固定部12Dにより固定できるか
ら、均一な押圧力で鍔部12Cとスペ−サ14との間に
防熱板11を挟持できるようになった。
て、防熱板11が通常の押圧力を有する止め金具12側
に移動する場合は、間隙12Eにより吸収されるので、
防熱板11が上側又は下側への変形を防止出来る。間隙
12Eは貫通穴11Aの径を鍔部12Cの外径より小さ
く、円筒部12Aの外径より大きくすることにより形成
できる。このことは蒸気タービンを運転中の熱により防
熱板11の熱膨張及び収縮により伸び及び収縮した場合
でも、間隙12Eにより防熱板11の伸び及び収縮を吸
収できるので、防熱板11が上側又は下側への変形を防
止出来る。つまり間隙12Eは防熱板11の熱変形及び
移動を吸収する働きをしている。またスペ−サ14を固
定しないで、自由に移動できるようにして、防熱板11
の厚み方向の熱変形を吸収するようにしている。
穴14Aの径と同じか或いは多少大きめに形成して、円
筒部12Aを中空穴14Aに押圧しならがら圧入すれ
ば、円筒部12Aが中空穴14Aで揺れることなく確実
に支持されているから、鍔部12Cとスペ−サ14との
間に挟持された防熱板11も確実に支持され、作業員が
鍔部12Cを下側に押圧すること無く、円筒部12Aの
中空穴12Bより溶接できるから、固定部12Dを形成
する作業が容易にできる利点がある。
熱膨張移動による繰り返し摩耗を防止するため、止め金
具12及びスペーサ14をステンレス鋼にし侵食・摩耗
を防止する。
る。スペーサ14を内部ケーシング8に固定部14Dに
より固定する。スペーサ14の中空穴14Aの内面及び
円筒部12Aの外周面にそれぞれネジ溝12Fを刻み込
んで、円筒部12Aのネジ溝を中空穴14Aのネジ溝に
ねじ込んで固定すると共に、鍔部12Cの下側の円筒部
12Aに段部を形成し、この段部の高さは防熱板11を
挿入する上述の間隙と同じ高さであり、鍔部12Cとス
ペーサ14との間に防熱板11を挟持する。
固定部14Dにより固定し、スペーサ14の中央から外
部に突出する突起部14Eを形成し、突起部14Eを挿
入する円筒部12A及び鍔部12Cを有する止め金具1
2を配置する。円筒部12Aと鍔部12Cとの間に段部
を形成し、この段部の高さは防熱板11を挿入する上述
の間隙と同じ高さであり、鍔部12Cとスペーサ14と
の間に防熱板11を挟持する。
内部ケーシング8に固定部14Dにより固定してあるか
ら、防熱板11を取り付ける時の目印になり、防熱板1
1を内部ケーシング8に取り付ける取付け作業が容易に
なり、作業時間の短縮を図ることができる。
挿入金具の外径より大きい外径を有する鍔部を形成し、
防熱板の貫通穴を挿入した挿入金具をケーシングに固定
された固定金具に挿入支持し、鍔部と固定金具との間に
防熱板を挟持すると共に、防熱板の貫通穴の大きさを鍔
部の径より小さく、止め金具の外径より大きくすること
により、間隙を形成し、上述の効果を達成することがで
きる。
に防熱板を固定し、円筒部と防熱板との間の間隙を防熱
板の熱変形を吸収する大きさにすることにより、止め金
具の押圧力が強い過ぎて、防熱板が通常の押圧力を有す
る止め金具側に移動する場合は、間隙により吸収される
ので、防熱板が上側又は下側への変形を防止出来る。こ
のことは温度差を有する配管の熱に防熱板を取り付ける
場合には、配管の熱により防熱板の熱膨張及び収縮によ
り伸び及び収縮した場合でも、間隙により防熱板の伸び
及び収縮を吸収できるので、防熱板が上側又は下側への
変形を防止出来る。
め金具で取り付ける装置の部分断面図。
視図。
に止め金具で取り付ける装置の部分断面図。
に止め金具で取り付ける装置の部分断面図。
す断面図。
置けるA部拡大断面図。
した斜視図。
け箱、4…中間軸受け箱、5…後側軸受け箱、6…クロ
スオーバ管、7…低圧外部ケーシング、8…低圧内部ケ
ーシング、9…ノズルダイヤフラム、10…ロータ、1
1…防熱板、11A…貫通穴、12…止め金具、12A
…円筒部、12B…中空穴、12C…鍔部、12E…間
隙、12F…ネジ溝、14…スペーサ、14A…中空
穴、14E…突起部、14D…固定部。
Claims (6)
- 【請求項1】 複数の止め金具を防熱板の貫通穴に挿入
し、複数の止め金具をケーシングの表面に固定するもの
において、中空穴を有するスペ−サをケーシング表面に
設置し、止め金具をスペーサの中空穴へ挿入すると共
に、中空穴を有する円筒部と、円筒部の一端に形成した
円筒部の外径より大きい外径を有する鍔部とから成り、
防熱板の貫通穴に挿入した円筒部をスペ−サの中空穴に
挿入し、鍔部とスペ−サとの間に防熱板を固定し、円筒
部と防熱板との間の間隙を防熱板の熱変形を吸収する大
きさにすることを特徴とする防熱板の取り付け装置。 - 【請求項2】 複数の止め金具を防熱板の貫通穴に挿入
し、複数の止め金具をケーシングを表面の固定するもの
において、中空穴を有するスペ−サに止め金具をスペ−
サの中空穴へ挿入すると共に、中空穴を有する円筒部
と、円筒部の一端に形成した円筒部の外径より大きい外
径を有する鍔部とから成り、防熱板の貫通穴に挿入した
円筒部をスペ−サの中空穴に挿入し、円筒部の長さがス
ペ−サの長さより長くし、鍔部とスペ−サとの間に形成
した間隙に防熱板を挟持することを特徴とする防熱板の
取り付け装置。 - 【請求項3】 止め金具に形成した貫通穴より止め金具
をケーシングに固定手段を介して固定することを特徴と
する請求項1又は2に記載の防熱板の取り付け装置。 - 【請求項4】 止め金具の円筒部をスペ−サの中空穴に
圧入することを特徴とする請求項1又は2に記載の防熱
板の取り付け装置。 - 【請求項5】 防熱板とケーシングとの間にスペ−サを
防熱板の熱変形を吸収できるよう配置することを特徴と
する請求項1又は2に記載の防熱板の取り付け装置。 - 【請求項6】 挿入金具の一端に挿入金具の外径より大
きい外径を有する鍔部を形成し、防熱板の貫通穴に挿入
した挿入金具をケーシングに固定された固定金具に挿入
支持し、鍔部と固定金具との間に防熱板を挟持すると共
に、防熱板の貫通穴の大きさを鍔部の径より小さく、挿
入金具の外径より大きくすることを特徴とする防熱板の
取り付け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32658999A JP3593481B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 防熱板の取り付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32658999A JP3593481B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 防熱板の取り付け装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001140605A true JP2001140605A (ja) | 2001-05-22 |
JP3593481B2 JP3593481B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=18189516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32658999A Expired - Lifetime JP3593481B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 防熱板の取り付け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3593481B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11274572B2 (en) | 2016-08-23 | 2022-03-15 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Steam turbine with flow shield |
-
1999
- 1999-11-17 JP JP32658999A patent/JP3593481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11274572B2 (en) | 2016-08-23 | 2022-03-15 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Steam turbine with flow shield |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3593481B2 (ja) | 2004-11-24 |
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