JP2001139150A - Raw material supply hopper - Google Patents
Raw material supply hopperInfo
- Publication number
- JP2001139150A JP2001139150A JP31830599A JP31830599A JP2001139150A JP 2001139150 A JP2001139150 A JP 2001139150A JP 31830599 A JP31830599 A JP 31830599A JP 31830599 A JP31830599 A JP 31830599A JP 2001139150 A JP2001139150 A JP 2001139150A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- hopper
- stirring
- tank
- material supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、焼却灰やセメン
トなどの粉体あるいは流体原料の供給ホッパーに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hopper for supplying powder or fluid raw materials such as incinerated ash and cement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、原料の供給ホッパーは、原料を受
けれ易くするため逆円錐台形状に形成されている。この
ホッパの下端出口部には、原料を移送、攪拌、あるいは
溶解等の各種の処理を行うための原料処理装置が設けら
れている。そして、ホッパー内に原料を供給してその下
端から原料処理部に原料を落出するようになっている。
原料供給ホッパーは原料が滑り易い粒状物の場合には、
ブリッジ現象を起こすことなく、落出が円滑に行われ、
原料を円滑に原料処理部に供給することができる。しか
し、不定形の大小の粒状物が混在する原料の場合には、
ブリッジ減少を起こし易く、原料処理部への落出が円滑
に行われないという問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, a raw material supply hopper is formed in an inverted truncated cone shape so that the raw material can be easily received. At the lower end outlet of the hopper, there is provided a raw material processing apparatus for performing various processes such as transferring, stirring, or dissolving the raw material. Then, the raw material is supplied into the hopper, and the raw material is dropped from the lower end to the raw material processing section.
When the raw material supply hopper is a slippery granular material,
Without falling off the bridge phenomenon, the falling is performed smoothly,
The raw material can be smoothly supplied to the raw material processing section. However, in the case of raw materials in which irregular large and small granular materials are mixed,
There is a problem that the bridge is apt to be reduced, and that the material is not smoothly discharged into the raw material processing section.
【０００３】上記の問題を解消するため、従来、ホッパ
ー内部に攪拌羽根を設けたものが提案されている。[0003] In order to solve the above problem, a hopper provided with a stirring blade inside has been proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ホッパーにおいては、攪拌羽根を回転させる構成をとっ
ているので、ホッパーの中心部の原料を積極的に下方に
送り出して排出することができるが、ホッパーの内側斜
面にある原料は攪拌羽根と傾斜面との間でブリッジ現象
を起こし易く原料を下方に円滑に落出することができな
いという問題があった。However, in the above-mentioned conventional hopper, the structure in which the stirring blade is rotated is employed, so that the material at the center of the hopper can be actively sent downward and discharged. However, the raw material on the inner slope of the hopper has a problem that a bridging phenomenon easily occurs between the stirring blade and the inclined surface, and the raw material cannot be smoothly dropped downward.
【０００５】一方、ホッパーの外側壁面に電動式のバイ
ブレーターを備えたものも提案されている。この振動装
置においては、ホッパーの傾斜壁面が振動するので、原
料の落出がある程度円滑に行われる。しかし、傾斜壁面
の振動の振幅が小さいので、原料がホッパー内でブリッ
ジ現象を起こし、原料の落出を円滑に行うことができな
いという問題があった。On the other hand, there has been proposed a hopper provided with an electric vibrator on an outer wall surface thereof. In this vibrating device, since the inclined wall surface of the hopper vibrates, the raw material can drop out to some extent smoothly. However, since the amplitude of the vibration of the inclined wall is small, the raw material causes a bridging phenomenon in the hopper, and there is a problem that the raw material cannot be smoothly dropped.
【０００６】ところで、本願出願人は、焼却灰や汚泥を
無害の非着磁物と着磁物（重金属）に分離するととも
に、着磁物をさらに無害の着磁物とダイオキシン類等の
有害成分を含んだ着磁物に分離し、有害着磁物のみを加
熱分解して無害化し、無害の着磁部を再利用できるよう
にした原料の磁気分離システムを提案している。The applicant of the present invention separates incinerated ash and sludge into harmless non-magnetized substances and magnetized substances (heavy metals), and further separates the magnetized substances from harmless magnetized substances and harmful components such as dioxins. A magnetic separation system for raw materials has been proposed in which a magnetized material containing harmful substances is separated, and only the harmful magnetized material is decomposed by heating to detoxify the harmless magnetized portion.
【０００７】上記の磁気分離システムにおいては、磁気
分離機へ如何なる形態で原料を供給するかによって、分
離作業の精度が大きく左右されるので、供給原料の前処
理について研究を行った。この結果、原料を粒径選別す
るとと同時に、清水を溶解水として用いて攪拌溶解した
原料混合機を磁気分離機に供給するのが望ましいことが
判明した。[0007] In the above magnetic separation system, the precision of the separation operation is greatly affected by the form of the raw material supplied to the magnetic separator, and therefore, the pretreatment of the raw material was studied. As a result, it was found that it is desirable to supply a magnetic material separator with a raw material mixer that has been stirred and dissolved using fresh water as a dissolving water at the same time that the raw material is subjected to particle size selection.
【０００８】従って、原料を溶解水ととともに攪拌溶解
しつつ篩い網により粒径の小さい原料を選別して溶解水
とともに磁気分離機に供給する前処理装置を発明するに
至った。このとき、攪拌溶解槽へホッパーから原料を供
給する際、焼却灰や汚泥がホッパーから容易に攪拌溶解
槽へ移動しないことが判明した。Accordingly, a pretreatment apparatus has been invented in which a raw material having a small particle size is selected by a sieve screen while stirring and dissolving the raw material together with the dissolved water, and is supplied to the magnetic separator together with the dissolved water. At this time, when supplying the raw material from the hopper to the stirring and melting tank, it was found that incineration ash and sludge did not easily move from the hopper to the stirring and melting tank.
【０００９】この発明の目的は上記従来の技術に存する
問題点を解消して、ホッパー内部の原料を確実に原料前
処理装置に供給することができる原料の供給ホッパーを
提供することにある。It is an object of the present invention to provide a raw material supply hopper capable of reliably supplying the raw material inside the hopper to a raw material pretreatment apparatus, while solving the problems in the above-mentioned conventional technology.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、下部に原料の出口を備
えたホッパー本体の内周面に弾性又は塑性変形する原料
の揺動膜を設け、該揺動膜を往復動する手段を設けたこ
とを要旨とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to the first aspect of the present invention is directed to a hopper body provided with a material outlet at a lower portion thereof. The gist is that a moving film is provided and means for reciprocating the oscillating film is provided.
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、ホッパー本体は、該本体を振動させる振動手段を備
えたことを要旨とする。請求項３に記載の発明は、請求
項１又は２において、前記ホッパー本体の上部には粒径
の粗い原料を外部に排出する篩い網が設けられ、該篩い
網は、前記ホッパー本体に設けた排出筒へ行くほど下に
なるように傾斜して配設されていることを要旨とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the hopper main body includes vibration means for vibrating the main body. According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, a sieve mesh is provided at an upper portion of the hopper body to discharge raw material having a coarse particle diameter to the outside, and the sieve mesh is provided on the hopper body. The gist of the invention is that it is disposed so as to be inclined downward as it goes to the discharge tube.
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項３におい
て、前記ホッパー本体は、支持枠体に防振支持具を介し
て支持されていることを要旨とする。請求項５に記載の
発明は、請求項１において、前記ホッパー本体の下部の
出口は、原料を溶解液とともに攪拌する攪拌溶解槽に接
続されていることを要旨とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the hopper main body is supported by a support frame via a vibration isolator. According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the outlet at the lower portion of the hopper body is connected to a stirring and dissolving tank that stirs the raw material together with the dissolving liquid.
【００１３】請求項６に記載の発明は、請求項５におい
て、前記ホッパー本体の下部の出口と、攪拌溶解槽の受
け入れ口とは、可撓筒体により接続されていることを要
旨とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect, the outlet at the lower portion of the hopper body and the receiving port of the stirring / dissolving tank are connected by a flexible cylinder.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明を原料から無害の
非着磁物と着磁物を分離するとともに、着磁物をさらに
無害と有害の着磁物に分離して、有害の着磁物を無害化
することができる磁気分離装置用の原料供給ホッパーに
具体化した一実施形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the following, the present invention separates a harmless non-magnetized substance and a magnetized substance from a raw material, and further separates the magnetized substance into a harmless and harmful magnetized substance. One embodiment embodied in a raw material supply hopper for a magnetic separation device capable of detoxifying a substance will be described with reference to FIGS.
【００１５】最初に、図４に基づいて原料混合液の脱臭
・分離装置の構成を説明する。選別溶解機１は、所定粒
径以下に選別された原料（焼却灰）に清水を加えて攪拌
溶解する選別溶解機であって、この選別溶解機１には後
述する貯水槽３４から給水ポンプ２により清水が供給さ
れるようになっている。又、この選別溶解機１により選
別された所定粒径以上の原料は、水切り構造を備えた二
重構造の収容容器３に回収されるようになっている。First, the configuration of a deodorizing / separating apparatus for a raw material mixture will be described with reference to FIG. The sorting and dissolving machine 1 is a sorting and dissolving machine that adds fresh water to a raw material (incinerated ash) sorted to a predetermined particle size or less and agitates and dissolves it. Supplies fresh water. In addition, the raw material having a predetermined particle size or more selected by the sorting / dissolving machine 1 is collected in a double-structured storage container 3 having a draining structure.
【００１６】前記選別溶解機１には原料移送ポンプ４を
介して原料攪拌槽５が接続されている。この原料攪拌槽
５には原料混合液が貯留され、さらに攪拌溶解されるよ
うにしている。A raw material stirring tank 5 is connected to the sorting and dissolving machine 1 via a raw material transfer pump 4. A raw material mixture is stored in the raw material stirring tank 5 and further stirred and dissolved.
【００１７】前記原料攪拌槽５には原料供給ポンプ６及
びバルブ７を介して磁気分離機１１が接続されている。
この磁気分離機１１は、図示しないフレームに対しヒン
ジ機構１２を介して傾動可能に装着された傾動支持フレ
ーム１３と、この傾動支持フレーム１３を傾動するチィ
ルトシリンダ１４と、前記傾動支持フレーム１３の所定
位置において図示しない回転駆動機構により回転される
回転分離筒１５と、前記傾動支持フレーム１３の所定位
置に装着された第１〜第５の電磁コイル２１〜２５とに
より構成されている。前記回転分離筒１５の一端部（図
４の右端部）には配管３１及びバルブ３２を介して非着
磁物槽３３が接続されるとともに、貯水槽３４が配管３
５、給水ポンプ３６及びバルブ３７を介して接続されて
いる。A magnetic separator 11 is connected to the raw material stirring tank 5 via a raw material supply pump 6 and a valve 7.
The magnetic separator 11 includes a tilt support frame 13 that is tiltably attached to a frame (not shown) via a hinge mechanism 12, a tilt cylinder 14 that tilts the tilt support frame 13, and a tilt support frame 13. The tilting support frame 13 includes a rotary separating cylinder 15 rotated at a predetermined position by a rotary drive mechanism (not shown), and first to fifth electromagnetic coils 21 to 25 mounted at predetermined positions on the tilt support frame 13. A non-magnetized material tank 33 is connected to one end (the right end in FIG. 4) of the rotary separation tube 15 via a pipe 31 and a valve 32, and a water storage tank 34 is connected to the pipe 3.
5. It is connected via a water supply pump 36 and a valve 37.
【００１８】この実施形態では磁気分離機１１の第１〜
第５電磁コイル２１〜２５に印加する全体の電圧は１０
０ｋＶで、第１電磁コイル２１には１３〜１６万ガウ
ス、第２電磁コイル２２には８〜１０万ガウス、第３電
磁コイル２２には５〜７万ガウス、第４電磁コイル２２
には２〜３万ガウス、第５電磁コイル２３には５００〜
８００ガウスの磁束密度の磁力が作用すようにしてい
る。In this embodiment, the first to first magnetic separators 11 are used.
The total voltage applied to the fifth electromagnetic coils 21 to 25 is 10
At 0 kV, the first electromagnetic coil 21 has 130 to 160,000 gauss, the second electromagnetic coil 22 has 80 to 100,000 gauss, the third electromagnetic coil 22 has 50,000 to 70,000 gauss, and the fourth electromagnetic coil 22 has
20 to 30,000 Gauss, and the fifth electromagnetic coil 23 has 500 to
A magnetic force having a magnetic flux density of 800 Gauss is applied.
【００１９】一方、前記回転分離筒１５の他端部（図４
の左端部）には、排出配管３８及びバルブ３９を介して
第１〜第５の分岐管３８ａ〜３８ｅ及び第１〜第５のポ
ンプ４１ａ〜４１ｅが接続され、各分岐管３８ａ〜３８
ｅには、第１〜第５の中継槽４２ａ〜４２ｅが接続され
ている。又、第５中継槽４２ｅには配管４５及びバルブ
４６を介して電気加熱分解機４７が接続されている。On the other hand, the other end of the rotary separating cylinder 15 (FIG. 4)
Are connected to the first to fifth branch pipes 38a to 38e and the first to fifth pumps 41a to 41e via a discharge pipe 38 and a valve 39, respectively.
e is connected to first to fifth relay tanks 42a to 42e. Further, an electric heating / decomposing device 47 is connected to the fifth relay tank 42e via a pipe 45 and a valve 46.
【００２０】従って、図４において、バルブ７，バルブ
３２を開放し、バルブ３７及び３９を開放した状態で、
前記原料攪拌槽５内の原料混合液が原料供給ポンプ６の
起動により回転分離筒１５内に供給されると、第１〜第
５の電磁コイル２１〜２５により発生する磁束密度の異
なる磁界によって原料混合液中に含まれる反磁性、微弱
磁性、弱磁性、常磁性及び強磁性の着磁物がそれぞれ分
離されて回転分離筒１５の内周面に吸着される。又、原
料混合液中の非着磁物は、配管３１を通して非着磁物槽
３３に送られる。Therefore, in FIG. 4, with the valves 7 and 32 opened and the valves 37 and 39 opened,
When the raw material mixture in the raw material stirring tank 5 is supplied into the rotary separation cylinder 15 by the activation of the raw material supply pump 6, the raw materials are mixed by magnetic fields having different magnetic flux densities generated by the first to fifth electromagnetic coils 21 to 25. The diamagnetic, weakly magnetic, weakly magnetic, paramagnetic, and ferromagnetic magnetized substances contained in the liquid mixture are separated from each other and adsorbed on the inner peripheral surface of the rotary separation cylinder 15. The non-magnetized material in the raw material mixture is sent to the non-magnetized material tank 33 through the pipe 31.
【００２１】前述した分離作業が継続して行われ、回転
分離筒１５の内周面の着磁物が飽和状態になると、着磁
物の排出作業が以下のように行われる。チィルトシリン
ダ１４により回転分離筒１５が水平状態から排出側、つ
まり左端部が下になように傾斜されるとともに、バルブ
７，３２を閉鎖し、バルブ３７、３９を開放し、第５電
磁コイル２５のみを通電停止した状態で、給水ポンプ３
６を起動する。すると、貯水槽３４内から清水が配管３
５を経て回転分離筒１５内に供給され、吸着力がなくな
った強磁性着磁物が回転分離筒１５から排出配管３８及
び第１分岐管３８ａを経てポンプ４１ａにより第１中継
槽４２ａに貯留される。When the above-described separating operation is continuously performed and the magnetized material on the inner peripheral surface of the rotary separation cylinder 15 is saturated, the operation of discharging the magnetized material is performed as follows. The rotary cylinder 15 is tilted by the tilt cylinder 14 from the horizontal state to the discharge side, that is, the left end is downward, the valves 7 and 32 are closed, the valves 37 and 39 are opened, and the fifth electromagnetic coil is opened. 25, and the water supply pump 3
6 is started. Then, fresh water is supplied from the water storage tank 34 to the pipe 3
5, the ferromagnetic material having no adsorption force is stored in the first relay tank 42a by the pump 41a through the discharge pipe 38 and the first branch pipe 38a. You.
【００２２】以下、第５電磁コイル２５及び第４電磁コ
イル２４が通電停止されると、常磁性の着磁物が吸着力
を受けなくなるので、第２分岐管３８ｂを経てポンプ４
１ｂにより第２中継槽４２ｂに貯留される。同様にして
第３電磁コイル２３、第２電磁コイル２２、第１電磁コ
イル２１が順次段階的に通電停止され、弱磁性の着磁物
が第３中継槽４２ｃに、微弱磁性の着磁物が第４中継槽
４２ｄに、反磁性の着磁物が第５中継槽４２ｅにそれぞ
れ貯留される。Hereinafter, when the fifth electromagnetic coil 25 and the fourth electromagnetic coil 24 are de-energized, the paramagnetic magnetized substance does not receive the attraction force, so that the pump 4 passes through the second branch pipe 38b.
By 1b, it is stored in the second relay tank 42b. Similarly, the third electromagnetic coil 23, the second electromagnetic coil 22, and the first electromagnetic coil 21 are sequentially de-energized in a stepwise manner, and a weakly magnetized substance is placed in the third relay tank 42c, and a weakly magnetized substance is placed in the third relay tank 42c. A diamagnetic magnetized substance is stored in the fourth relay tank 42e in the fourth relay tank 42d.
【００２３】第５中継槽４２ｅに貯留された反磁性の着
磁物は、ダイオキシン類を含んでいるので、バルブ４６
が開放されて電気加熱分解機４７に移動され、ここで８
００℃以上の温度で２秒以上加熱されて無害化される。Since the diamagnetic magnetized matter stored in the fifth relay tank 42e contains dioxins, the valve 46
Is opened and moved to the electro-thermolysis machine 47, where 8
It is made harmless by heating at a temperature of 00 ° C. or more for 2 seconds or more.
【００２４】次に、この発明の要部である原料の供給ホ
ッパーを備えた原料の前処理装置を図１〜図３を中心に
説明する。地面に設置した支持枠体５１の上部には攪拌
溶解槽５２が横向きに装着されている。この攪拌溶解槽
５２を構成する槽本体５２ａの左端開口部には受け入れ
筒体５３が連結され、地面に立設した支持枠体５４には
ホッパー５５が防振支持具５６を介して装着されてい
る。ホッパー５５を構成するホッパー本体５５ａの下端
部に設けた出口５５ｂには、前記受け入れ筒体５３の受
け入れ口５３ａが接続されている。前記ホッパー本体５
５ａ内には焼却灰などの原料から比較的大粒径の原料を
除去するための篩い網５７が設けられている。この篩い
網５７によって除去された原料は排出筒５８及び可撓管
５９を介して前述した収容容器３に落出されるようにな
っている。篩い網５７は排出筒５８に行くほど下になる
ように傾斜して設けられている。Next, a raw material pretreatment apparatus provided with a raw material supply hopper, which is a main part of the present invention, will be described mainly with reference to FIGS. On top of a support frame 51 installed on the ground, a stirring and dissolving tank 52 is mounted horizontally. A receiving cylinder 53 is connected to a left end opening of a tank main body 52a constituting the stirring and dissolving tank 52, and a hopper 55 is mounted on a support frame 54 erected on the ground via a vibration isolator 56. I have. A receiving port 53a of the receiving cylinder 53 is connected to an outlet 55b provided at a lower end of a hopper body 55a constituting the hopper 55. The hopper body 5
A sieve mesh 57 for removing a relatively large-diameter raw material from a raw material such as incineration ash is provided in 5a. The raw material removed by the sieve mesh 57 is dropped into the above-mentioned storage container 3 through the discharge tube 58 and the flexible tube 59. The sieve net 57 is provided so as to be inclined downward toward the discharge cylinder 58.
【００２５】前記ホッパー本体５５ａの外側傾斜壁面に
は振動手段としての電動式バイブレータ６１が取り付け
られている。前記ホッパー本体５５ａの内側面には揺動
膜６２がボルト６３により取り付けられ、ホッパー本体
５５ａの外側傾斜壁面に取り付けられ、かつ揺動膜を駆
動する手段としてのエアシリンダ６４のピストンロッド
６４ａ先端は前記揺動膜６２に連結されている。An electric vibrator 61 as a vibration means is attached to the outer inclined wall surface of the hopper body 55a. An oscillating film 62 is attached to the inner side surface of the hopper body 55a by bolts 63, is attached to an outer inclined wall surface of the hopper body 55a, and has a tip of a piston rod 64a of an air cylinder 64 as a means for driving the oscillating film. It is connected to the oscillating film 62.
【００２６】従って、ホッパー本体５５ａ内に収容さ
れ、篩い網５７を通過した所定粒径以下の原料は、バイ
ブレータ６１の振動及び揺動膜６２の往復揺動によりホ
ッパー本体５５ａの下部に導かれて攪拌溶解槽５２へと
移送される。Therefore, the raw material having a particle size equal to or less than a predetermined particle size, which is accommodated in the hopper main body 55a and passed through the sieve mesh 57, is guided to the lower portion of the hopper main body 55a by the vibration of the vibrator 61 and the reciprocating swing of the swinging membrane 62. It is transferred to the stirring and dissolving tank 52.
【００２７】前記出口５５ｂの下端フランジ部にはフラ
ンジ継ぎ手６５がボルト６７により連結され、一方、受
け入れ口５３ａのフランジ部にもフランジ継ぎ手６６が
ボルト６７により連結されている。前記両フランジ継ぎ
手６５、６６には可撓管６８の上下両端部が嵌合され、
図示しないボルトにより取り付けられている。そして、
前記両フランジ継ぎ手６５、６６の間に所定の間隙を設
け、前記ホッパー本体５５ａの振動が受け入れ筒体５３
側に伝達されないようにしている。A flange joint 65 is connected to the lower end flange portion of the outlet 55b by a bolt 67, and a flange joint 66 is also connected to the flange portion of the receiving port 53a by a bolt 67. Upper and lower ends of a flexible tube 68 are fitted to the two flange joints 65 and 66,
It is attached by a bolt (not shown). And
A predetermined gap is provided between the flange joints 65 and 66 so that the vibration of the hopper
Is not transmitted to the side.
【００２８】次に、前記ホッパー５５から供給された原
料の前処理装置について、以下に説明する。前記攪拌溶
解槽５２を構成する槽本体５２ａの左右両端開口部には
軸受７１がそれぞれ溶接により固定されている。前記一
対の軸受７１には攪拌選別ロータ７２の両端部が回転可
能に支持されている。この攪拌選別ロータ７２は前記軸
受７１にラジアルボールベアリング７５及びグランドパ
ッキン７６を介して支持された回転支持筒７３、７４
と、両回転支持筒７３、７４に両端部を連結したスクリ
ューコンベア７７とを備えている。このスクリューコン
ベア７７は中心部に位置する回転軸７８とその外周に螺
旋状に形成されたスクリュー羽根７９とにより構成され
ている。前記両回転支持筒７３、７４の対向端部間には
金網よりなる選別筒体８０の両端部が連結され、原料に
含まれる所定粒径以下の微細原料を選別するようになっ
ている。前記両回転支持筒７３、７４の内排出側の回転
支持筒７４の外周にはスプロケットホィール８１が嵌合
固定され、前記支持枠体５１上に固設したモータ８２の
回転駆動力をチェーン８３を介して伝達するようになっ
ている。前記支持枠体５１の右側部にはエルボ状をなす
排出管８４がブラケット８５を介して取り付けられ、該
排出管８４の一端部は前記回転支持筒７４の右端開口部
に相対回転可能に緩く嵌合されている。前記排出管８４
の先端部は地面に置いた収容容器３に接続されている。Next, a pretreatment device for the raw material supplied from the hopper 55 will be described below. Bearings 71 are fixed by welding to the left and right ends of the tank body 52a constituting the stirring and dissolving tank 52, respectively. Both ends of a stirring and sorting rotor 72 are rotatably supported by the pair of bearings 71. The stirring / selecting rotor 72 includes rotary bearing cylinders 73 and 74 supported by the bearing 71 via a radial ball bearing 75 and a gland packing 76.
And a screw conveyor 77 having both end portions connected to both rotation support cylinders 73 and 74. The screw conveyor 77 is composed of a rotating shaft 78 located at the center and a screw blade 79 spirally formed on the outer periphery thereof. Both ends of a sorting cylinder 80 formed of a wire mesh are connected between the opposite ends of the rotation support cylinders 73 and 74 so as to sort a fine raw material having a predetermined particle size or less contained in the raw material. A sprocket wheel 81 is fitted and fixed to the outer periphery of the rotation support cylinder 74 on the inner discharge side of the two rotation support cylinders 73 and 74, and the rotation driving force of a motor 82 fixed on the support frame 51 is used to drive the chain 83. To be communicated through. An elbow-shaped discharge pipe 84 is attached to the right side of the support frame 51 via a bracket 85, and one end of the discharge pipe 84 is loosely fitted to the right end opening of the rotation support cylinder 74 so as to be relatively rotatable. Have been combined. The discharge pipe 84
Is connected to the container 3 placed on the ground.
【００２９】前記槽本体５２ａには前述した貯水槽３４
から給水ポンプ２及び給水配管９１を介して清水が槽本
体５２ａ内に供給されるようになっている。前記槽本体
５２ａの下部には取り出しノズル９２が二箇所に設けら
れ、該取り出しノズル９２には手動バルブ９３が設けら
れ、前記取り出しノズル９２には原料供給配管９４の基
端部が接続され、該原料供給配管９４の途中には前記原
料移送ポンプ４が設けられ、先端部は前記原料攪拌槽５
に接続されている。The water tank 34 described above is provided in the tank body 52a.
The fresh water is supplied into the tank main body 52a from the water supply pump 2 and the water supply pipe 91. At the lower part of the tank main body 52a, take-out nozzles 92 are provided at two places. The take-out nozzle 92 is provided with a manual valve 93, and the take-out nozzle 92 is connected to the base end of a raw material supply pipe 94. The raw material transfer pump 4 is provided in the middle of the raw material supply pipe 94, and the distal end is provided with the raw material stirring tank 5
It is connected to the.
【００３０】前記槽本体５２ａの上部には内部点検用の
手動開閉バルブ９５が設けられている。次に、前記のよ
うに構成した原料供給ホッパー５５及び攪拌溶解槽５２
を主構成要素とする前処理装置の動作について説明す
る。A manual opening / closing valve 95 for checking the inside is provided at an upper portion of the tank main body 52a. Next, the raw material supply hopper 55 and the stirring and dissolving tank 52 configured as described above are used.
The operation of the pre-processing device having as a main component will be described.
【００３１】図２、３において、ホッパー５５内に焼却
灰や汚泥等の原料が投入されると、所定粒径以上の原料
は篩い網５７によって排出筒５８から収容容器３へ回収
される。篩い網５７の目を素通りした原料は、ホッパー
本体５５ａの内部に移動される。この時、所定粒径以下
の原料がホッパー本体５５ａの内部で多量に貯留される
と、ブリッジ現象を起こし易くなる。この現象は電動式
バイブレータ６１及びエアシリンダ６４の作動により解
消されて、全ての原料は出口５５ｂから受け入れ筒体５
３内に導かれる。2 and 3, when a raw material such as incineration ash or sludge is put into the hopper 55, a raw material having a predetermined particle size or more is recovered from the discharge cylinder 58 to the storage container 3 by the sieve net 57. The raw material that has passed through the screen of the sieve mesh 57 is moved into the hopper body 55a. At this time, if a large amount of raw material having a predetermined particle size or less is stored inside the hopper body 55a, a bridging phenomenon is likely to occur. This phenomenon is eliminated by the operation of the electric vibrator 61 and the air cylinder 64.
Guided into 3.
【００３２】受け入れ筒体５３内に導かれた原料は、ス
クリューコンベア７７の回転により槽本体５２ａ内に移
動されるとともに貯水槽３４から給水配管９１を介して
槽本体５２ａ内に供給された溶解水（清水）によって選
別筒体８０の内側で攪拌混錬されて溶解状態となる。こ
の溶解状態の原料混合液に含まれる粒子のうち所定粒径
以下のものは選別筒体８０の小孔８０ａから選別筒体８
０の外周側に水とともに流動し、槽本体５２ａの底部へ
移動する。そして、原料移送ポンプ４の作動により原料
は混合液として取り出しノズル９２から原料供給配管９
４を介して外部に排出され、原料攪拌槽５へ供給され
る。The raw material introduced into the receiving cylinder 53 is moved into the tank main body 52a by the rotation of the screw conveyor 77, and is dissolved water supplied from the water storage tank 34 into the tank main body 52a through the water supply pipe 91. (Shimizu) is stirred and kneaded inside the sorting cylinder 80 to be in a dissolved state. Of the particles contained in the raw material mixture in the dissolved state, those having a particle size equal to or less than a predetermined particle size are passed through the small holes 80a of the sorting cylinder 80 through the sorting cylinder 8
It flows along with the water to the outer peripheral side of 0 and moves to the bottom of the tank main body 52a. Then, the raw material transfer pump 4 is operated to take out the raw material as a mixed liquid, and from the nozzle 92 to the raw material supply pipe 9.
The raw material is discharged to the outside via the raw material 4 and supplied to the raw material stirring tank 5.
【００３３】一方、選別筒体８０の小孔８０ａを透過し
なかった所定粒径以上の原料はスクリューコンベア７７
の回転により排出管８４側に移動される。そして、収容
容器３に回収されて水切りされたのち、図示しない乾燥
粉砕機に運搬されて乾燥粉砕され、再びホッパー５５へ
投入される。On the other hand, the raw material having a predetermined particle size or more that has not passed through the small holes 80a of the sorting cylinder 80 is supplied to the screw conveyor 77.
Is moved to the discharge pipe 84 side by the rotation of. Then, after being collected in the container 3 and drained, it is conveyed to a drying and crushing machine (not shown) to be dried and crushed, and is again put into the hopper 55.
【００３４】前記ホッパー５５に供給される原料の供給
量と、貯水槽３４から槽本体５２ａ内に供給される溶解
水（清水）の供給量は、例えば容積比で２０対８０に設
定されている。The supply amount of the raw material supplied to the hopper 55 and the supply amount of the dissolving water (fresh water) supplied from the water storage tank 34 into the tank main body 52a are set, for example, at a volume ratio of 20:80. .
【００３５】なお、前記排出管８４の基端部には、堰板
８６が設けられ、前記回転支持筒７４を通してオーバー
フローする溶解水の量は、堰板８６により調整される。
次に、前記のように構成した原料の供給ホッパー及び前
処理装置についてその効果を構成とともに列記する。A dam plate 86 is provided at the base end of the discharge pipe 84, and the amount of dissolved water overflowing through the rotation support cylinder 74 is adjusted by the dam plate 86.
Next, the effects of the raw material supply hopper and the pretreatment device configured as described above will be listed together with the configuration.
【００３６】（１）前記実施形態では、ホッパー本体５
５ａの内側傾斜壁面に揺動膜６２を設け、エアシリンダ
６４及びピストンロッド６４ａによって往復動するよう
にした。このため、ホッパー本体５５ａ内に貯留された
原料をブリッジ現象を生じることなく、確実に受け入れ
筒体５３側に落出することができ、原料を攪拌溶解槽５
２側に円滑に供給することができる。(1) In the above embodiment, the hopper body 5
An oscillating film 62 was provided on the inner inclined wall surface of 5a, and reciprocated by an air cylinder 64 and a piston rod 64a. For this reason, the raw material stored in the hopper main body 55a can be surely dropped to the receiving cylinder 53 side without causing a bridge phenomenon, and the raw material is stirred and dissolved in the tank 5a.
It can be smoothly supplied to two sides.
【００３７】（２）前記実施形態では、ホッパー本体５
５ａの外側傾斜壁面に電動式バイブレータ６１を設けた
ので、揺動膜６２による落出作用とともに原料のホッパ
ー本体５５ａ内での滞留を確実に阻止して原料の落出動
作を円滑に行うことができる。(2) In the above embodiment, the hopper body 5
Since the electric vibrator 61 is provided on the outer inclined wall surface of 5a, the dropping action of the oscillating film 62 and the stagnation of the raw material in the hopper body 55a are reliably prevented, and the raw material dropping operation can be performed smoothly. it can.
【００３８】（３）前記実施形態では、ホッパー本体５
５ａの中間部に篩い網５７を排出筒５８に向かって下方
に傾斜し、支持枠体５４に防振支持具５６を介してホッ
パー本体５５ａを支持した。このため、電動式バイブレ
ータ６１の振動をホッパー本体５５全体に効率良く伝達
することができ、篩い網５７による選別を円滑に行い、
所定粒径以上の原料を排出筒５８へ自動的に移動させる
ことができる。(3) In the above embodiment, the hopper body 5
A sieve net 57 was inclined downward toward the discharge cylinder 58 at the intermediate portion of 5a, and the hopper main body 55a was supported by the support frame 54 via the vibration isolator 56. For this reason, the vibration of the electric vibrator 61 can be efficiently transmitted to the entire hopper body 55, and the screening by the sieve net 57 can be smoothly performed.
Raw materials having a predetermined particle size or more can be automatically moved to the discharge cylinder 58.
【００３９】（４）前記実施形態では、受け入れ筒体５
３とホッパー本体５５ａとの間に所定の隙間を設けて可
撓管６８により接続したので、ホッパー本体５５ａの振
動が受け入れ筒体５３を介して攪拌溶解槽５２に伝達さ
れることはない。このため、攪拌溶解槽５２内の攪拌選
別ロータ７２の回転を円滑に行い、耐久性を向上するこ
とができる。(4) In the above embodiment, the receiving cylinder 5
Since a predetermined gap is provided between the third hopper 3 and the hopper main body 55a and connected by the flexible tube 68, the vibration of the hopper main body 55a is not transmitted to the stirring and dissolving tank 52 through the receiving cylinder 53. Therefore, the rotation of the stirring and sorting rotor 72 in the stirring and dissolving tank 52 can be smoothly performed, and the durability can be improved.
【００４０】なお、前記実施例は以下のように変更して
具体化することもできる。 ○ 前記電動式バイブレータ６１を省略し、揺動膜６２
及びエアシリンダ６４を複数箇所に設けてもよい。The above embodiment can be embodied with the following modifications. Omitting the electric vibrator 61, the oscillating membrane 62
And the air cylinder 64 may be provided at a plurality of locations.
【００４１】○ 前記揺動膜６２を往復動するシリンダ
に代えて、斜め上下に往復動するローラーにより揺動す
る構成としてもよい。 ○ 前記実施形態では原料の磁気分離装置の原料供給用
に用いたが、各種の原料の処理装置へ原料を供給するホ
ッパーとして具体化してもよい。In place of the cylinder that reciprocates the oscillating film 62, the oscillating film 62 may be oscillated by rollers that reciprocate up and down diagonally. In the above-described embodiment, the hopper is used for supplying the raw materials to the magnetic separation apparatus for the raw materials, but may be embodied as a hopper for supplying the raw materials to the processing apparatuses for various raw materials.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜５記載
の発明は、ホッパー本体内に供給された原料を確実に排
出することができる。As described above, according to the first to fifth aspects of the present invention, the raw material supplied into the hopper body can be reliably discharged.
【００４３】請求項２記載の発明は、振動手段を設けた
ので、さらに原料の排出を確実に行うことができる。請
求項３記載の発明は、ホッパー本体の上部に篩い網が設
けられているので、原料の粒径選別を行うことができ
る。According to the second aspect of the present invention, since the vibrating means is provided, it is possible to further reliably discharge the raw material. According to the third aspect of the present invention, since the sieve mesh is provided on the upper portion of the hopper body, the particle size of the raw material can be selected.
【００４４】請求項４記載の発明は、ホッパー本体に篩
い網を排出筒に向かって下方に傾斜し、支持枠体に防振
支持具を介してホッパー本体を支持したので、電動式バ
イブレータの振動をホッパー本体全体に効率良く伝達す
ることができ、篩い網による選別を円滑に行い、所定粒
径以上の原料を排出筒へ自動的に移動させることができ
る。According to the fourth aspect of the present invention, the sieve mesh is inclined downwardly toward the discharge cylinder in the hopper body, and the hopper body is supported on the support frame via the vibration isolating support. Can be efficiently transmitted to the entire hopper main body, the sorting by the sieve mesh can be performed smoothly, and the raw material having a predetermined particle size or more can be automatically moved to the discharge cylinder.
【００４５】請求項５記載の発明は、ホッパー本体から
排出された原料が攪拌溶解槽により攪拌溶解されるの
で、原料処理装置へ原料を移送することが容易となる。
請求項６記載の発明は、ホッパー本体の振動が攪拌溶解
槽に伝達されないので、攪拌溶解槽の動作を円滑に行う
ことができる。According to the fifth aspect of the present invention, the raw material discharged from the hopper body is stirred and dissolved by the stirring and melting tank, so that the raw material can be easily transferred to the raw material processing apparatus.
According to the sixth aspect of the present invention, since the vibration of the hopper body is not transmitted to the stirring and melting tank, the operation of the stirring and melting tank can be performed smoothly.
【図１】 この発明の要部であるホッパーを示す拡大断
面図。FIG. 1 is an enlarged sectional view showing a hopper as a main part of the present invention.
【図２】 ホッパーを組み込んだ原料の前処理装置を示
す正面図。FIG. 2 is a front view showing a raw material pretreatment apparatus incorporating a hopper.
【図３】 前処理装置を示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a pretreatment device.
【図４】 ホッパー及び前処理装置を用いた原料の磁気
分離装置を示す略体回路図。FIG. 4 is a schematic circuit diagram showing a raw material magnetic separation device using a hopper and a pretreatment device.
５２…攪拌溶解槽、５３ａ…受け入れ口、５５ａ…ホッ
パー本体、５５ｂ…出口、５７…篩い網、６１…振動手
段としての電動式バイブレータ、６２…揺動膜、６４…
揺動膜を駆動する手段としてのエアシリンダ、６８…可
撓筒体。52: stirring / dissolving tank, 53a: receiving port, 55a: hopper body, 55b: outlet, 57: sieve net, 61: electric vibrator as vibrating means, 62: rocking membrane, 64 ...
An air cylinder as means for driving the oscillating membrane, 68 ... a flexible cylinder.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２７Ｄ 3/10 Ｆ２７Ｄ 3/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // F27D 3/10 F27D 3/10
Claims (6)
ッパー本体（５５ａ）の内周面に弾性又は塑性変形する
原料の揺動膜（６２）を設け、該揺動膜（６２）を往復
動する手段（６４、６４ａ）を設けた原料の供給ホッパ
ー。An oscillating film (62) of a raw material that elastically or plastically deforms is provided on an inner peripheral surface of a hopper body (55a) provided with a material outlet (55b) at a lower portion, and the oscillating film (62) is provided. A raw material supply hopper provided with reciprocating means (64, 64a).
ａ）は、該本体を振動させる振動手段（６１）を備えた
原料の供給ホッパー。2. The hopper body (55) according to claim 1,
a) is a raw material supply hopper provided with vibration means (61) for vibrating the main body.
本体（５５ａ）の上部には粒径の粗い原料を外部に排出
する篩い網（５７）が設けられ、該篩い網（５７）は、
前記ホッパー本体（５５ａ）に設けた排出筒（５８）へ
行くほど下になるように傾斜して配設されている原料の
供給ホッパー。3. A sieve net (57) according to claim 1 or 2, wherein a sieve net (57) for discharging a raw material having a coarse particle diameter is provided at an upper part of the hopper body (55a).
A raw material supply hopper which is disposed so as to be inclined downward as it goes to a discharge cylinder (58) provided in the hopper body (55a).
（５５ａ）は、支持枠体（５４）に防振支持具（５６）
を介して支持されている原料の供給ホッパー。4. The anti-vibration support device (56) according to claim 3, wherein the hopper body (55a) is attached to a support frame (54).
The raw material supply hopper is supported via.
（５５ａ）の下部の出口（５５ｂ）は、原料を溶解液と
ともに攪拌する攪拌溶解槽（５２）に接続されている原
料の供給ホッパー。5. The feed hopper according to claim 1, wherein an outlet (55b) at a lower portion of the hopper body (55a) is connected to a stirring / dissolving tank (52) for stirring the raw material together with a solution.
（５５ａ）の下部の出口（５５ｂ）と、攪拌溶解槽（５
２）の受け入れ口（５３ａ）とは、可撓筒体（６８）に
より接続されている原料の供給ホッパー。6. The dissolving tank (5) according to claim 5, wherein an outlet (55b) at a lower portion of the hopper main body (55a) is connected to a stirring / dissolving tank (5).
The receiving port (53a) of 2) is a raw material supply hopper connected by a flexible tubular body (68).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31830599A JP2001139150A (en) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | Raw material supply hopper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31830599A JP2001139150A (en) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | Raw material supply hopper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139150A true JP2001139150A (en) | 2001-05-22 |
Family
ID=18097727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31830599A Pending JP2001139150A (en) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | Raw material supply hopper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001139150A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006249A (en) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Anest Iwata Corp | Apparatus for stably feeding fixed quantity of particulate material |
| KR101140850B1 (en) | 2009-08-27 | 2012-07-12 | 현대제철 주식회사 | Device for removing attached cokes in bin |
| CN102658045A (en) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 株洲盛元硬质合金设备制造有限公司 | Stirring and screening device and flour mill |
| KR101323299B1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-10-30 | 주식회사 포스코 | An apparatus of removing deposit and the method thereof |
| KR101362724B1 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-17 | 주식회사 포스코 | Apparatus for byproduct and the method thereof |
| WO2018100804A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 新東工業株式会社 | Casting sand binder supply apparatus and binder supply method |
| CN109335108A (en) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 上海崇和船舶重工装备有限公司 | A kind of hybrid packed system of boat-carrying batch |
| CN110170657A (en) * | 2019-05-31 | 2019-08-27 | 永兴贵研资源有限公司 | A kind of feeding device and charging process of automatic servo flow and preheating silver powder |
| CN114604643A (en) * | 2022-04-15 | 2022-06-10 | 济宁华能制药厂有限公司 | Vacuum cyclone recoverer for astragalus-dragon capsule freeze-dried powder and use method thereof |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31830599A patent/JP2001139150A/en active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009006249A (en) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Anest Iwata Corp | Apparatus for stably feeding fixed quantity of particulate material |
| KR101140850B1 (en) | 2009-08-27 | 2012-07-12 | 현대제철 주식회사 | Device for removing attached cokes in bin |
| KR101323299B1 (en) * | 2011-09-23 | 2013-10-30 | 주식회사 포스코 | An apparatus of removing deposit and the method thereof |
| CN102658045A (en) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 株洲盛元硬质合金设备制造有限公司 | Stirring and screening device and flour mill |
| KR101362724B1 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-17 | 주식회사 포스코 | Apparatus for byproduct and the method thereof |
| WO2018100804A1 (en) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 新東工業株式会社 | Casting sand binder supply apparatus and binder supply method |
| CN109982787A (en) * | 2016-11-29 | 2019-07-05 | 新东工业株式会社 | The bonding agent feeding device and binder supply method of molding sand |
| JPWO2018100804A1 (en) * | 2016-11-29 | 2019-10-17 | 新東工業株式会社 | Binder supply apparatus and binder supply method for foundry sand |
| CN109335108A (en) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 上海崇和船舶重工装备有限公司 | A kind of hybrid packed system of boat-carrying batch |
| CN110170657A (en) * | 2019-05-31 | 2019-08-27 | 永兴贵研资源有限公司 | A kind of feeding device and charging process of automatic servo flow and preheating silver powder |
| CN114604643A (en) * | 2022-04-15 | 2022-06-10 | 济宁华能制药厂有限公司 | Vacuum cyclone recoverer for astragalus-dragon capsule freeze-dried powder and use method thereof |
| CN114604643B (en) * | 2022-04-15 | 2024-04-02 | 济宁华能制药厂有限公司 | Vacuum cyclone recoverer for Qilong capsule freeze-dried powder and use method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101691011B1 (en) | Apparatus for recovering high-value meatal with iron separation efficiency is improved | |
| JP2001139150A (en) | Raw material supply hopper | |
| DK2334605T3 (en) | Cleaning and material separation device for wastewater, especially from livestock | |
| JPH04227074A (en) | Method and device for regenerating residue from cutting process of ferromagnetic material | |
| JP2008540155A (en) | Process and apparatus for separating plastics with different chemical compositions | |
| US3737032A (en) | Coal preparation process and magnetite reclaimer for use therein | |
| US20050000864A1 (en) | Method and apparatus for cleaning coal | |
| JP6587080B1 (en) | Soil purification system | |
| JP6458976B1 (en) | Soil purification system | |
| US5824210A (en) | Separation of minerals | |
| JP6451973B1 (en) | Soil purification system | |
| JP3547670B2 (en) | Raw material pretreatment equipment | |
| JP2020011224A (en) | Soil purification system | |
| JP2020082054A (en) | Soil remediation system | |
| JP6447856B1 (en) | Soil purification system | |
| JP6769589B2 (en) | Soil purification system | |
| JP6566283B1 (en) | Soil purification system | |
| JP6451972B1 (en) | Soil purification system | |
| JP2020011221A (en) | Soil cleaning system | |
| JP2020097021A (en) | Soil remediation system | |
| JP6544607B1 (en) | Soil purification system | |
| JP2553925B2 (en) | Wet magnetic force sorting method | |
| JP2020069465A (en) | Soil purification system | |
| CN107983750B (en) | Kitchen waste pretreatment process of kitchen waste pretreatment cart | |
| JP2020097019A (en) | Soil cleaning system |