JP2001137761A

JP2001137761A - 高粘度物質用ディスペンサー

Info

Publication number: JP2001137761A
Application number: JP32552399A
Authority: JP
Inventors: Jun Takemoto; 潤竹本; Naoki Goto; 直樹後藤; Hiroyuki Kadowaki; 広幸門脇
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-11-16
Filing date: 1999-11-16
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】開口部から前記高粘度物質からなる液状塗布
材を吐出して、液状塗布材を媒体上に付着させて塗布す
る、媒体上への高粘度物質からなる液状塗布材の形成方
法に用いられる高粘度物質用ディスペンサーであって、
開口部列の幅方向の吐出量のバラツキが小さいものを提
供する。【解決手段】容器の下部に、孔径５０μｍ〜１ｍｍφ
程度の円形または多角形のオリフィス、ノズル等の開口
部を２個以上有し、且つ、開口部の一部または全体を電
極として配置し、１０００ｃｐｓ〜１００００００ｃｐ
ｓの高粘度物質を液状塗布材として容器内に充填し、こ
れを開口部から吐出する吐出手段と、吐出手段の容器内
に充填された液状塗布材を加圧する加圧手段と、前記吐
出手段の開口部と媒体間にパルス状電圧を印加する電源
とを備えた高粘度物質用ディスペンサーであって、加圧
手段は、加圧用の高圧気体の供給口を容器の一側面に設
け、高圧気体を液状塗布材の液面上で該一側面と対向す
る側面に向けて導入するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１０００ｃｐｓ〜
１００００００ｃｐｓの高粘度物質を吐出し、これを媒
体上に付着形成させる、高粘度物質用ディスペンサーに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高粘度物質を対象物（媒体とも言
う）上に形成する方法として、蛍光体粉末、バインダ
ー、溶剤からなる蛍光体インキを帯電させてノズルより
射出し、微粒子化した蛍光体インクを高電圧によってパ
ネル内面に付着させて蛍光面を形成する蛍光面形成方法
が提案されている（特開昭５５−１３１９４８号公
報）。また、インクジェット方式のノズル機構を用いて
蛍光体を吐出塗布し、陰極線管の蛍光面を形成する方法
等も提案されている（特開平７−８１０５７号公報、特
開平８−２１２９１５号公報）。しかしながら、これら
従来提案されているものは、ノズル内の高粘度物質を静
電力による吸引または電気機械的に加圧して先端開口か
ら押し出し、押し出された膨出部がある長さになると、
根元部分（ノズル開口部分）から切断され、その後表面
張力によって球状の滴となり、これが対象物上に付着す
るものである。そのため、対象物に付着するドットの大
きさはノズル開口径よりも５〜６倍程度に大きいものと
なってしまい、精細なパターンを対象物上に高粘度物質
で形成するのは困難であった。これらの方法の場合、ノ
ズルから形成される高粘度物質の滴の径（ドット径）を
小さくしようとすれば、ノズレ開口径を小さくするしか
ない。このため、高粘度物質の粘度が非常に大きかった
り、高粘度物質を構成する粒子径が大きくなると、ノズ
ルの目詰まりを起こしてしまうという問題もあった。

【０００３】これに対応して、容器の下部に、孔径５０
μｍ〜１ｍｍφ程度の円形または多角形のオリフィス、
ノズル等の開口部を１つ以上有し、且つ、開口部の一部
または全体を電極として配置し、１０００ｃｐｓ〜１０
０００００ｃｐｓの高粘度物質を液状塗布材として容器
内に充填し、これを開口部から吐出する吐出手段と、吐
出手段の容器内に充填された液状塗布材を加圧する加圧
手段と、前記吐出手段の開口部と媒体間にパルス状電圧
を印加する電源とを備えた高粘度物質用ディスペンサー
を用い、必要に応じて吐出手段の容器内の液状塗布材に
圧力をかけ、開口部に液状塗布材のメニスカスを形成
し、各開口部の電極を介して吐出手段の各開口部と被塗
布基材間に第１の所定のパルス電圧を印加して、開口部
に液状塗布材のメニスカスを縦長に伸長した伸長部を形
成した状態で伸長部先端から、垂れ流すようにして、あ
るいは、伸長部を形成した状態で、更に、前記各開口の
電極を介して吐出手段の各開口部と被塗布基材間に第２
の所定のパルス電圧を印加することにより、伸長部の先
端よりその一部を分離して、直接ないし間接的に、被塗
布基材に液状塗布材を付着しながら、且つ、吐出手段
を、被塗布基材に対し相対的に移動させ、被塗布基材の
平面上に液状塗布材を塗布する、高粘度物質からなる液
状塗布材の被塗布基材への塗布方法が、本願出願人によ
り提案されている。この塗布方法に用いられる高粘度物
質用ディスペンサーの概略構成を図１０に示す。図１０
中、１０は高粘度物質用、１１は制御部、１２は容器、
１３は開口部、１４は電極、１５は電源、１６は媒体
（対象物）、１８は伸長部、１９は滴、２０は針状物、
３０は吐出手段、３５は加圧手段である。図１０に示す
高粘度物質用ディスペンサーは、複数の開口部からなる
開口部列を容器１２下部に配列させたものであるが、こ
の高粘度物質用ディスペンサーを用いたこの塗布方法に
おいては、開口部列の幅方向の吐出量にバラツキが大き
いことが問題となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、図１０に
示す、複数の開口部からなる開口部列を容器１２下部に
配列させた高粘度物質用ディスペンサーを用い、必要に
応じて吐出手段の容器内の液状塗布材に圧力をかけ、開
口部に液状塗布材のメニスカスを形成し、各開口部の電
極を介して吐出手段の各開口部と被塗布基材間に第１の
所定のパルス電圧を印加して、開口部に液状塗布材のメ
ニスカスを縦長に伸長した伸長部を形成した状態で伸長
部先端から、垂れ流すようにして、あるいは、伸長部を
形成した状態で、更に、前記各開口の電極を介して吐出
手段の各開口部と被塗布基材間に第２の所定のパルス電
圧を印加することにより、伸長部の先端よりその一部を
分離して、直接ないし間接的に、被塗布基材に液状塗布
材を付着しながら、且つ、吐出手段を、被塗布基材に対
し相対的に移動させ、被塗布基材の平面上に液状塗布材
を塗布する、塗布方法においては、開口部列の幅方向の
吐出量にバラツキが大きく、その対応が求められてい
た。本発明はこれに対応するもので、上記のように、開
口部から前記高粘度物質からなる液状塗布材を吐出し
て、液状塗布材を媒体上に付着させて塗布する、媒体上
への高粘度物質からなる液状塗布材の形成方法に用いら
れる高粘度物質用ディスペンサーであって、開口部列の
幅方向の吐出量のバラツキが小さいものを提供しようと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の高粘度物質用デ
ィスペンサーは、容器の下部に、孔径５０μｍ〜１ｍｍ
φ程度の円形または多角形のオリフィス、ノズル等の開
口部を２個以上有し、且つ、各開口部の一部または全体
を電極として配置し、１０００ｃｐｓ〜１００００００
ｃｐｓの高粘度物質を液状塗布材として容器内に充填
し、これを開口部から吐出する吐出手段と、吐出手段の
容器内に充填された液状塗布材を加圧する加圧手段と、
前記吐出手段の開口部と媒体間にパルス状電圧を印加す
る電源とを備え、必要に応じて吐出手段の容器内の液状
塗布材に圧力をかけ、開口部に液状塗布材のメニスカス
を形成し、各開口部の電極を介して吐出手段の各開口部
と被塗布基材間に第１の所定のパルス電圧を印加して、
開口部に液状塗布材のメニスカスを縦長に伸長した伸長
部を形成した状態で伸長部先端から、垂れ流すようにし
て、あるいは、伸長部を形成した状態で、更に、前記各
開口の電極を介して吐出手段の各開口部と被塗布基材間
に第２の所定のパルス電圧を印加することにより、伸長
部の先端よりその一部を分離して、直接ないし間接的
に、被塗布基材に液状塗布材を付着しながら、且つ、吐
出手段を、被塗布基材に対し相対的に移動させ、被塗布
基材の平面上に液状塗布材を塗布する高粘度物質用ディ
スペンサーであって、加圧手段は、加圧用の高圧気体の
供給口を容器の一側面に設け、高圧気体を液状塗布材の
液面上で該一側面と対向する側面に向けて導入するもの
であることを特徴とするものである。そして、上記にお
いて、液状塗布材を、吐出手段の開口部と被塗布基材間
の、伸長部先端近傍に設けられた、パルス電圧を印加時
の電気力線を制御するための微小な針状物に当て、該微
小な針状物から塗布液を被塗布基材の面上に落下させて
付着させるものであることを特徴とするものである。そ
してまた、上記において、パルス電圧の周波数が１０Ｈ
ｚ〜１００ｋＨｚであることを特徴とするものである。
また、上記において、吐出手段の開口部と媒体間の、媒
体に近い位置に、吐出手段の開口部と媒体間にパルス電
圧を印加する際に発生する電気力線を制御する針状物を
設けたもので、メニスカスを縦長に伸長して形成する伸
長部先端より分離された高粘度物質を、前記針状物に当
てるように配置されていることを特徴とするものであ
り、針状物の表面は、フッ素加工されているか、テフロ
ンまたはパーフルオロフッ素化合物からなることを特徴
とするものである。また、上記において、高粘度物質が
蛍光体であることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】本発明の高粘度物質用ディスペンサーは、この
ような構成にすることにより、開口部から前記高粘度物
質からなる液状塗布材を吐出して、液状塗布材を媒体上
に付着させて塗布する、媒体上への高粘度物質からなる
液状塗布材の形成方法に用いられる高粘度物質用ディス
ペンサーであって、開口部列の幅方向、各位置の開口部
の吐出量のバラツキが小さいものの提供を可能とするも
のである。結果、開口部に目詰まりを起こさず安定的
に、媒体上へ、精細なパターンを高粘度物質からなる液
状塗布材で精度良く形成することを可能とする高粘度物
質用ディスペンサーの提供を可能とする。具体的には、
容器の下部に、孔径５０μｍ〜１ｍｍφ程度の円形また
は多角形のオリフィス、ノズル等の開口部を２個以上有
し、且つ、各開口部の一部または全体を電極として配置
し、１０００ｃｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物
質を液状塗布材として容器内に充填し、これを開口部か
ら吐出する吐出手段と、吐出手段の容器内に充填された
液状塗布材を加圧する加圧手段と、前記吐出手段の開口
部と媒体間にパルス状電圧を印加する電源とを備え、必
要に応じて吐出手段の容器内の液状塗布材に圧力をか
け、開口部に液状塗布材のメニスカスを形成し、各開口
部の電極を介して吐出手段の各開口部と被塗布基材間に
第１の所定のパルス電圧を印加して、開口部に液状塗布
材のメニスカスを縦長に伸長した伸長部を形成した状態
で伸長部先端から、垂れ流すようにして、あるいは、伸
長部を形成した状態で、更に、前記各開口の電極を介し
て吐出手段の各開口部と被塗布基材間に第２の所定のパ
ルス電圧を印加することにより、伸長部の先端よりその
一部を分離して、直接ないし間接的に、被塗布基材に液
状塗布材を付着しながら、且つ、吐出手段を、被塗布基
材に対し相対的に移動させ、被塗布基材の平面上に液状
塗布材を塗布する高粘度物質用ディスペンサーであっ
て、加圧手段は、加圧用の高圧気体の供給口を容器の一
側面に設け、高圧気体を液状塗布材の液面上で該一側面
と対向する側面に向けて導入するものであることによ
り、これを達成している。

【０００７】即ち、加圧手段が、加圧用の高圧気体の供
給口を容器の一側面に設け、高圧気体を液状塗布材の液
面上で該一側面と対向する側面に向けて導入するもので
あることにより、開口部列の幅方向、各位置の開口部の
吐出量のバラツキを小さくできる。

【０００８】また、メニスカスを縦長に伸長した伸長部
を形成した状態で伸長部先端から、垂れ流すようにし
て、あるいは、伸長部を形成した状態で、更に、前記各
開口の電極を介して吐出手段の各開口部と被塗布基材間
に第２の所定電圧値以上のパルス電圧を印加することに
より、伸長部の先端よりその一部を分離して、直接ない
し間接的に、被塗布基材に液状塗布材を付着させるもの
で、伸長部を開口部の開口よりもはるかに小さい径とす
ることができ、微細な部分への塗布が可能で、径の大き
い粒子を含む高粘度物質であっても対象物上に高精細に
形成させることができる。

【０００９】そして、微小な針状物から高粘度物質を媒
体上に落下させて付着させるものであることより、媒体
上への高粘度物質の滴の形成位置の制御を確実なものと
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を基に説
明する。図１（ａ）は本発明の高粘度物質用ディスペン
サの実施の形態の第１の例の概略構成図で、図１（ｂ）
は図１（ａ）のＡ１側から見た図で、図１（ｃ）は図１
（ａ）のＡ２側から見た、吐出部への加圧手段からの高
圧気体の供給口を示した図で、図２（ａ）は本発明の高
粘度物質用ディスペンサの実施の形態の第２の例の概略
構成図で、図２（ｂ）、図２（ｃ）は液状塗布材の媒体
への塗布形態を示した図で、図３は図１、図２に示すデ
ィスペンサの吐出原理を説明するための図、図４はパル
ス電圧の印加と滴化を説明するための図、図５は液状塗
布材の滴化制御を説明するための図で、図６〜図８はパ
ルス電圧の印加と滴化を説明するための図で、図９は液
状塗布材の吐出の際の位置制御の必要性を説明するため
の図である。図１〜図５中、１０は液状塗布材（高粘度
物質）、１０Ｓは液面、１１は制御部、１２は容器、１
３は開口部、１４は電極、１５は電源、１６は被塗布基
材（媒体ないし塗布対象物とも言う）、１７はメニスカ
ス、１８は伸長部、１９は滴、２０は針状物、３０は吐
出手段、３５は加圧手段である。

【００１１】先ず、本発明の高粘度物質用ディスペンサ
の実施の形態の第１の例を挙げ、図１に基づいて説明す
る。本例は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰとも
言う）用の蛍光体層を塗布形成するための高粘度物質用
ディスペンサで、容器１２の下部に、円形の開口部１３
を複数個有し、且つ、開口部１３の一部を電極１４とし
て配置し、蛍光体からなる高粘度物質を液状塗布材１０
として容器１２内に充填し、これを開口部１３から吐出
する吐出手段３０と、吐出手段３０の容器１２内に充填
された液状塗布材１０を加圧する加圧手段３５と、吐出
手段３０の開口部１３と媒体１６間にパルス状電圧を印
加する電源１５と、これらを関連つけて制御する制御部
１１とを備えたもので、加圧手段３５は、加圧用の高圧
気体（通常は圧縮空気を使用）の供給口を容器１２の一
側面に設け、高圧気体を液状塗布材１０の液面１０Ｓ上
で該一側面と対向する側面に向けて導入するものであ
る。そして、必要に応じて吐出手段３０の容器１２内の
液状塗布材１０に圧力をかけ、開口部１３に液状塗布材
１０のメニスカスを形成し、各開口部１３の電極１４を
介して吐出手段３０の各開口部１３と被塗布基材１６間
に第１の所定のパルス電圧を印加して、開口部１３に液
状塗布材１０のメニスカスを縦長に伸長した伸長部１８
を形成した状態で、図１（ａ）に示すように、伸長部先
端から、垂れ流すようにして、直接、被塗布基材１６に
液状塗布材１０を付着しながら、且つ、吐出手段３０
を、被塗布基材１０に対し相対的に移動させ、被塗布基
材１６の平面上に液状塗布材１０を塗布するものであ
る。あるいはまた、上記のようにして伸長部１８を形成
した状態で、更に、各開口１３の電極１４を介して吐出
手段３０の各開口部１３と被塗布基材１６間に第２の所
定のパルス電圧を印加することにより、伸長部１８の先
端よりその一部を分離して、直接、被塗布基材１６に液
状塗布材１０を付着しながら、且つ、吐出手段３０を、
被塗布基材１６に対し相対的に移動させ、被塗布基材１
６の平面上に液状塗布材１０を塗布するものである。
尚、被塗布基材１６は、搬送ロール（図示していない）
等に支持され、矢印の方向に所定の速度で搬送移動され
る。

【００１２】次いで、本発明の高粘度物質用ディスペン
サの実施の形態の第２の例を挙げ、図２にづいて説明す
る。本例も、第１の例と同様、プラズマディスプレイパ
ネル（ＰＤＰとも言う）用の蛍光体層を塗布形成するた
めの高粘度物質用ディスペンサで、容器１２の下部に、
円形の開口部１３を複数個有し、且つ、開口部１３の一
部を電極１４として配置し、蛍光体からなる高粘度物質
を液状塗布材１０として容器１２内に充填し、これを開
口部１３から吐出する吐出手段３０と、吐出手段３０の
容器１２内に充填された液状塗布材１０を加圧する加圧
手段３５と、吐出手段３０の開口部１３と媒体１６間に
パルス状電圧を印加する電源１５とを備えたもので、加
圧手段３５は、加圧用の高圧気体（通常は圧縮空気を使
用）の供給口を容器１２の一側面に設け、高圧気体を液
状塗布材１０の液面１０Ｓ上で該一側面と対向する側面
に向けて導入するものであるが、本例は、これに加え、
図２（ａ）に示すように、吐出手段３０の各開口部１３
と被塗布基材１６間の、伸長部１８先端近傍に、パルス
電圧を印加時の電気力線を制御するための微小な針状物
２０を設けているものである。そして、液状塗布材１０
を、伸長部１８先端から針状物２０に当て、針状物２０
から塗布液１０を被塗布基材１６の面上に落下させて付
着させるものである。本例の場合も、各開口部の電極１
４を介して吐出手段の各開口部１３と被塗布基材１６間
に第１の所定のパルス電圧を印加して、開口部に液状塗
布材のメニスカスを縦長に伸長した伸長部した後、図２
（ｂ）に示すように、電極１４に第２の所定のパルス電
圧をかけて、伸長部１８先端より、その一部を分離し
て、これを被塗布基材１６に付着させる形態、あるいは
図２（ｃ）に示すように、第２の所定のパルス電圧をか
けずに、液状塗布材１０を伸長部１８先端から針状物２
０へ垂れ流し、更に、針状物２０から被塗布基材１６に
垂れ流すようにして付着させる形態がある。針状物２０
としては、液状塗布材１０をそのまま被塗布基材１６へ
落とすため、液状塗布材１０をはじくことが好ましく、
表面が、フッ素加工されているか、テフロンまたはパー
フルオロフッ素化合物からなるものが好ましい。

【００１３】例えば、伸長部１８の先端からその一部を
分離して、液状塗布材１０（滴１９）を被塗布基材１６
に付着させる場合、図１（ａ）に示すように、図２
（ｂ）に示す針状物２０を備えていない場合でも、安定
的に、図９（ａ）に示すように、被塗布基材１６の進行
方向（太線矢印）に沿い、滴１９が配列されれば、針状
物２０を備えていなくても良いが、実際には、種々の原
因により、伸長部１８の先端位置が不安定となり、その
結果、図９（ｂ）に示すように、媒体１６の進行方向
（太線矢印）から、ばらついた位置に滴１９は付着され
ることとなる。このため、針状物１２０を設け、滴１９
が被塗布基材１６に付着する位置を制御するのである。
勿論、図２（ｃ）に示すように針状物２０を介して垂れ
流す場合においても、同様に、被塗布基材１６に付着す
る位置制御が精度良く行うことができる。

【００１４】次に、開口部１３から縦長に伸長する液状
塗布材１０の伸長部１８の形成と、分離について図３、
図４を基に説明する。液状塗布材１０が容器１２より充
填されたオリフィスの開口部１３に所定の圧力を加える
と、先端開口に突出したメニスカス１７が形成される。
（図３（ａ））この状態で図４に示すように、１０Ｈｚ〜１００ｋＨｚ
以下の繰り返し周波数での電圧値Ｖ１のパルス電圧を電
極１４と対象物１６間（図４参照）に加えていくと、次
第にメニスカス１７が下方へ伸長して伸長部１８が生成
される。（図３（ｂ）、図３（ｃ））電圧値Ｖ１のパルス電圧を繰り返し印加していくと、伸
長部１８はあるところで伸ぴなくなる。（図３（ｄ））この状態は、液状塗布材１０の表面張力と、電界及ぴ重
力による下方への引っ張り力とがバランスした状態であ
る。このとき、図４に示すように、電圧値Ｖ２のパルス
電圧を印加すると、伸長部ｌ８が延ぴて先端部が切断分
離して、滴（ドットとも言う）が形成される。（図３
（ｅ））この状態で印加するパルス電圧を電圧値Ｖ１に戻すと、
伸長部１８が若干収縮して短くなりその状態で安定し、
滴１９の形成は行われなくなる。さらに、パルス電圧の
印加を停止すると、液状塗布材１０の表面張力によって
伸長部１８はさらに又縮し（図３（ｃ）、図３
（ｂ））、図３（ａ）に示すメニスカス１７の状態に復
帰する。尚、上記の例におけるパルス電圧の電圧値Ｖ
１、Ｖ２は液状塗布材１０の種類によって異なるので、
物質の粘度、表面張力、の開口部１３の開口径等に応じ
て適宜電圧を変える必要がある。メニスカス１７は吐出
させる開口径とほぼ同じ径を有しているが、メニスカス
先端から延ぴた伸長部１８の先端は開口径よりはるかに
小さく、伸長部１８の先端から分離して形成される滴１
９の径も開口径よりはるかに小さい。このように、大き
な径の開口から、その先端の径が小さい伸長部１８、あ
るいは滴１９が得られるので、液状塗布材１０を前記伸
長部１８の先端のから垂れ流して、あるいは分離して、
目的とする媒体に付着させる場合、細線状に、あるいは
狭い領域に付着させることができる。開口部の径を大き
くすることにより１００万ｃｐｓ程度の高粘度の液状塗
布材１０であっても、上記のように伸長部１８を形成し
て、目的とする媒体に付着させることができる。

【００１５】滴１９の形成は、図４に示すように、電圧
値Ｖ２のパルス電圧の立ち上がり、立ち下がりのタイミ
ングで行われ、この場合、１パルスに対して２つの滴１
９が形成されるが、パルス電圧が印加される時間を極端
に小さくしていくと、１パルスに対して１つの滴１９が
形成される。勿論、図４では、パルス電圧が印加される
時間が極端に小でない場合である。図４中、丸印は、そ
の時刻（タイミング）で１回の滴化が行われることを示
している。更に、パルス電圧の電圧値の大きさを小さく
していくと、所定の電圧（電圧値Ｖｍ）以下で、滴化は
行われなくなる。パルス電圧が印加される時間が極端に
小になった場合には、前述の所定の電圧（電圧値Ｖ０）
以上でも、１パルスに対し１つの滴１９しか形成されな
いこともあるが、パルス電圧が前述の所定の電圧（電圧
値Ｖ０）以上で、且つ、約１０ｍｓｅｃ以上の印加時間
である場合には、印加時間によらず、パルス電圧の立ち
上がり、立ち下がりのタイミングで滴化がそれぞれ行わ
れる。

【００１６】したがって、例えば、所定の電圧（電圧値
Ｖ０）より大きい、上記電圧値Ｖ３のパルス電圧と、所
定の電圧（電圧値Ｖｍ）より小さい、電圧値Ｖ４のパル
ス電圧を用い、図５のようにかけて、高粘度物質の滴化
を制御することができる。図５中、丸印は、図４と同
様、その時刻（タイミング）で１回の滴化が行われるこ
とを示している。即ち、電圧値Ｖ３のパルス電圧の立ち
上がり、立ち下がりのタイミングで滴化を行い、電圧値
Ｖ４のパルス電圧の印加により、伸長部１８を所定の長
さに保ちもので、電圧値Ｖ４のパルス電圧の印加によ
り、電圧値Ｖ３のパルス電圧の立ち上がり、立ち下がり
のタイミングで滴化がスムーズに行えるように制御する
ものである。尚、メニスカスの作成は、所定の電圧（図
４の電圧値Ｖ１のパルス電圧に相当）をかけて行うが、
必ずしもＶ１と上記Ｖ４とを同じにする必要はないが、
作業上、Ｖ１、Ｖ４とをＶｍに近い（Ｖｍよりも小さ
い）、同じ値とすることもある。勿論、図５は、パルス
電圧が印加される時間が極端に小でない場合である。

【００１７】尚、図３（ｄ）の状態から、図６に示すよ
うにパルス電圧をかけた場合にも、滴化が見られること
が知られている。尚、図３（ｄ）の状態から、図７に示
すようにパルス電圧をかけた場合にも、滴化が見られる
ことが知られている。また、図３（ｄ）の状態から図８
のようにかけた場合には、滴化がみられないことも知ら
れている。尚、図６〜図８中、丸印は、図４、図５と同
様、その時刻（タイミング）で１回の滴化が行われるこ
とを示している。勿論、図６〜図８においてもは、パル
ス電圧が印加される時間は極端に小ではない。

【００１８】このような液状塗布材１０の被塗布基材１
６への付着方法は、１０００ｃｐｓ〜１００００００ｃ
ｐｓの高粘度の液状塗布材の媒体１６への形成に適用で
き、開口部の径としては５０μｍ〜１ｍｍ程度が好まし
い。１０００ｃｐｓ以下では対象物上に付着したドット
の形状が維持できないため好ましくなく、また１００万
ｃｐｓを超えるものでは高粘度物質のノズルヘの充墳が
困難である。また、吐出させる液状塗布材１０に含まれ
る粒子の径は、吐出開口径（５０μｍ〜１ｍｍ）のｌ／
１０程度まで可能である。

【００１９】電源１４の出力電圧としては周波数１０Ｈ
ｚ〜１００ｋＨｚが適用できる。開口部１３の先端か
ら、被塗布基材１６までの距離としては０．１ｍｍ〜１
０ｍｍが好ましい。

【００２０】

【実施例】実施例は、図１に示す第１の例の高粘度物質
用ディスペンサーで、吐出手段３０の、５００μm φの
開口径を持つ開口部１３を２１５個、ＰＤＰ用の背面板
の障壁の３ピッチに合わせ、１０８０μｍピッチで２３
１. １２mmの幅領域にわたり容器１２の下部に設けたも
ので、これを用い、以下の条件にて伸長部１８先端から
ＰＤＰ用の蛍光体を液状塗布材１０として、垂れ流しし
て、吐出部３０の各位置の開口部１３からの吐出量を調
べた。蛍光体としては、Ｂｌｕｅ：ＢａＭｇＡｌ
₁₀Ｏ₁₇、Ｅｕ，Ｇｒｅｅｎ：Ｚｎ₂ＳｉＯ₄，Ｍｎ，Ｒ
ｅｄ：（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃、Ｅｕの蛍光体とバインダー
からなる組成のものを、粘度４００００ｃｐｓにして用
いた。（塗布条件）加圧手段３５の圧１. ５ｋｇ／ｃｍ² 電源１５の電圧７ｋｖ、８００Ｈｚ吐出手段３０の各位置の開口部１３の吐出量は、図１１
の丸印５点のようになった。尚、吐出量は相対的な値で
ある。図１１の丸印５点の吐出量バラツキは、６％と、
比較例１、比較例２の高粘度物質用ディスペンサーを用
いた場合の吐出量バラツキ、三角印２７％, 四角印２０
％に比べ格段に小さくなった。尚、比較例１の高粘度物
質用ディスペンサーは、実施例の高粘度物質用ディスペ
ンサーにおいて、加圧手段３５の高圧気体供給口を容器
１２の上側に変更して1 個（センター部に）設けたもの
で、従来の図１０に示す高粘度物質用ディスペンサーに
相当するものである。また、比較例２の高粘度物質用デ
ィスペンサーは、実施例の高粘度物質用ディスペンサー
において、加圧手段３５の高圧気体供給口を容器１２の
上側変更して２個（幅方向を３分割する位置にそれぞれ
１個）に設けたものである。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、上記のよ
うに、開口部から前記高粘度物質からなる液状塗布材を
吐出して、液状塗布材を媒体上に付着させて塗布する、
媒体上への高粘度物質からなる液状塗布材の形成方法に
用いられる高粘度物質用ディスペンサーであって、開口
部列の幅方向、各位置の開口部の吐出量のバラツキが小
さいものの提供を可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の高粘度物質用ディスペン
サの実施の形態の第１の例の概略構成図で、図１（ｂ）
は図１（ａ）のＡ１側から見た図で、図１（ｃ）は図１
（ａ）のＡ２側から見た、吐出部への加圧手段からの高
圧気体の供給口を示した図である。

【図２】図２（ａ）は本発明の高粘度物質用ディスペン
サの実施の形態の第２の例の概略構成図で、図２
（ｂ）、図２（ｃ）は液状塗布材の媒体への塗布形態を
示した図である。

【図３】図１、図２に示すディスペンサの吐出原理を説
明するための図

【図４】パルス電圧の印加と滴化を説明するための図

【図５】液状塗布材の滴化制御を説明するための図

【図６】パルス電圧の印加と滴化を説明するための図

【図７】パルス電圧の印加と滴化を説明するための図

【図８】パルス電圧の印加と滴化を説明するための図

【図９】液状塗布材の吐出の際の位置制御の必要性を説
明するための図

【図１０】従来の高粘度物質用ディスペンサーの概略構
成図

【図１１】吐出量のバラツキを示したグラフ図

【符号の説明】

１０液状塗布材（高粘度物質）１０Ｓ塗布膜１１制御部１２容器１３開口部１４電極１５電源１６被塗布基材（媒体ないし塗布対象物と
も言う）１７メニスカス１８伸長部１９滴２０針状物３０吐出手段３５加圧手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者門脇広幸東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 4F033 AA14 BA01 CA05 DA05 JA07 PA11 PD06 QA01 QC08 4F041 AA05 AA16 AB01 BA05 BA13 BA54 BA56 5C028 FF16 5C040 FA01 FA02 GA03 GG09 JA13 KA20 MA23 MA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の下部に、孔径５０μｍ〜１ｍｍφ
程度の円形または多角形のオリフィス、ノズル等の開口
部を２個以上有し、且つ、各開口部の一部または全体を
電極として配置し、１０００ｃｐｓ〜１００００００ｃ
ｐｓの高粘度物質を液状塗布材として容器内に充填し、
これを開口部から吐出する吐出手段と、吐出手段の容器
内に充填された液状塗布材を加圧する加圧手段と、前記
吐出手段の開口部と媒体間にパルス状電圧を印加する電
源とを備え、必要に応じて吐出手段の容器内の液状塗布
材に圧力をかけ、開口部に液状塗布材のメニスカスを形
成し、各開口部の電極を介して吐出手段の各開口部と被
塗布基材間に第１の所定のパルス電圧を印加して、開口
部に液状塗布材のメニスカスを縦長に伸長した伸長部を
形成した状態で伸長部先端から、垂れ流すようにして、
あるいは、伸長部を形成した状態で、更に、前記各開口
の電極を介して吐出手段の各開口部と被塗布基材間に第
２の所定のパルス電圧を印加することにより、伸長部の
先端よりその一部を分離して、直接ないし間接的に、被
塗布基材に液状塗布材を付着しながら、且つ、吐出手段
を、被塗布基材に対し相対的に移動させ、被塗布基材の
平面上に液状塗布材を塗布する高粘度物質用ディスペン
サーであって、加圧手段は、加圧用の高圧気体の供給口
を容器の一側面に設け、高圧気体を液状塗布材の液面上
で該一側面と対向する側面に向けて導入するものである
ことを特徴とする高粘度物質用ディスペンサー。
【請求項２】請求項１において、液状塗布材を、吐出
手段の開口部と被塗布基材間の、伸長部先端近傍に設け
られた、パルス電圧を印加時の電気力線を制御するため
の微小な針状物に当て、該微小な針状物から塗布液を被
塗布基材の面上に落下させて付着させるものであること
を特徴とする高粘度物質用ディスペンサー。
【請求項３】請求項１ないし２において、パルス電圧
の周波数が１０Ｈｚ〜１００ｋＨｚであることを特徴と
する高粘度物質用ディスペンサー。
【請求項４】請求項１ないし３において、吐出手段の
開口部と媒体間の、媒体に近い位置に、吐出手段の開口
部と媒体間にパルス電圧を印加する際に発生する電気力
線を制御する針状物を設けたもので、メニスカスを縦長
に伸長して形成する伸長部先端より分離された高粘度物
質を、前記針状物に当てるように配置されていることを
特徴とする高粘度物質用ディスペンサー。
【請求項５】請求項４において、針状物の表面は、フ
ッ素加工されているか、テフロンまたはパーフルオロフ
ッ素化合物からなることを特徴とする高粘度物質用ディ
スペンサー。
【請求項６】請求項１ないし５において、高粘度物質
が蛍光体であることを特徴とする高粘度物質用ディスペ
ンサー。