JP2001136689A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
- Publication number
- JP2001136689A JP2001136689A JP31365299A JP31365299A JP2001136689A JP 2001136689 A JP2001136689 A JP 2001136689A JP 31365299 A JP31365299 A JP 31365299A JP 31365299 A JP31365299 A JP 31365299A JP 2001136689 A JP2001136689 A JP 2001136689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- field magnet
- magnet
- field
- rotor
- electric motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軸方向の長さが異なる多種の成形用金型を備え
ることなく、種々の長さの成形式界磁用マグネットを提
供すること。 【解決手段】ステータ巻線が巻装されるステータコアー
を有するステータと、ロータヨークに円筒形の界磁用マ
グネットを備えるロータとを有し、前記界磁用マグネッ
トは焼結ないし合成樹脂で結合する成形式のマグネット
であって成形時に磁場配向を施す異方向性マグネットを
用いる電動機において、径が同じサイズの界磁用マグネ
ット片を前記ロータの軸方向に複数連ね配置して前記界
磁用マグネットを形成したことを特徴とする。
ることなく、種々の長さの成形式界磁用マグネットを提
供すること。 【解決手段】ステータ巻線が巻装されるステータコアー
を有するステータと、ロータヨークに円筒形の界磁用マ
グネットを備えるロータとを有し、前記界磁用マグネッ
トは焼結ないし合成樹脂で結合する成形式のマグネット
であって成形時に磁場配向を施す異方向性マグネットを
用いる電動機において、径が同じサイズの界磁用マグネ
ット片を前記ロータの軸方向に複数連ね配置して前記界
磁用マグネットを形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、界磁用マグネット
を有するブラシレスＤＣモータ等に関するものである。
を有するブラシレスＤＣモータ等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブラシレスＤＣモータの高出力化には、
界磁用マグネットの有効磁束量の増加が必要で、一般的
にコア外径、および界磁用マグネットの外径サイズを大
きくしたりする。外径を大きくすることに制限がある場
合は、コアの積厚、および界磁用マグネットの軸方向長
を伸ばしたりして対応している。
界磁用マグネットの有効磁束量の増加が必要で、一般的
にコア外径、および界磁用マグネットの外径サイズを大
きくしたりする。外径を大きくすることに制限がある場
合は、コアの積厚、および界磁用マグネットの軸方向長
を伸ばしたりして対応している。
【０００３】従来、軸方向長を伸ばす要求があった場合
には、その長さの界磁用マグネットを作るために成形用
金型を新設したので、成形用金型を作る費用が多くかか
った。また成形用金型を作るのに日時を多く要した。
には、その長さの界磁用マグネットを作るために成形用
金型を新設したので、成形用金型を作る費用が多くかか
った。また成形用金型を作るのに日時を多く要した。
【０００４】特に界磁用マグネットは、有効磁束量を増
すために異方性マグネットにしている。異方性マグネッ
トは、成形時に際して硬化させる前に磁場配向を施さな
ければならないので、その成形用金型は磁場配向用の磁
場形成コイル等の設備を内蔵するものになる。このため
通常の成形用金型に比べて相当高価なものになり、軸方
向長が異なる多くの成形用金型を揃えることが難しい事
情があった。
すために異方性マグネットにしている。異方性マグネッ
トは、成形時に際して硬化させる前に磁場配向を施さな
ければならないので、その成形用金型は磁場配向用の磁
場形成コイル等の設備を内蔵するものになる。このため
通常の成形用金型に比べて相当高価なものになり、軸方
向長が異なる多くの成形用金型を揃えることが難しい事
情があった。
【０００５】他の対応として、直方体の磁石ブロック素
材から削り出した界磁用マグネットを使用する場合もあ
る。しかし、直方体のブロックからの削り出しマグネッ
トの場合、その切削方法が限定され高価なものになる。
さらに磁場配向の面では正規の磁場配向成形品とは磁気
特性、すなわちモータの電気特性が異なってしまうとい
う欠点があった。
材から削り出した界磁用マグネットを使用する場合もあ
る。しかし、直方体のブロックからの削り出しマグネッ
トの場合、その切削方法が限定され高価なものになる。
さらに磁場配向の面では正規の磁場配向成形品とは磁気
特性、すなわちモータの電気特性が異なってしまうとい
う欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、軸方向の長さが異なる多種の成形用金型を備え
ることなく、種々の長さの成形式界磁用マグネットを提
供できるようにすることを目的とするものである。
に鑑み、軸方向の長さが異なる多種の成形用金型を備え
ることなく、種々の長さの成形式界磁用マグネットを提
供できるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ステータ巻線
が巻装されるステータコアーを有するステータと、ロー
タヨークに円筒形の界磁用マグネットを備えるロータと
を有し、前記界磁用マグネットは焼結ないし合成樹脂で
結合する成形式のマグネットであって成形時に磁場配向
を施す異方向性マグネットを用いる電動機において、径
が同じサイズの界磁用マグネット片を前記ロータの軸方
向に複数連ね配置して前記界磁用マグネットを形成した
ことを特徴とするものである。
が巻装されるステータコアーを有するステータと、ロー
タヨークに円筒形の界磁用マグネットを備えるロータと
を有し、前記界磁用マグネットは焼結ないし合成樹脂で
結合する成形式のマグネットであって成形時に磁場配向
を施す異方向性マグネットを用いる電動機において、径
が同じサイズの界磁用マグネット片を前記ロータの軸方
向に複数連ね配置して前記界磁用マグネットを形成した
ことを特徴とするものである。
【０００８】このように界磁用マグネット片を軸方向に
つなぎ合わせるように並べることで軸方向の長さが異な
る界磁用マグネットを多種の成形用金型を備えずとも作
ることができるのである。
つなぎ合わせるように並べることで軸方向の長さが異な
る界磁用マグネットを多種の成形用金型を備えずとも作
ることができるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１ないし図６を引用して述べる。図６は他の実施
形態を示している。
て、図１ないし図６を引用して述べる。図６は他の実施
形態を示している。
【００１０】まず、アウタロータ型ブラシレスモータの
構成について、図１から図３に沿って述べる。
構成について、図１から図３に沿って述べる。
【００１１】ロータ１１は、ロータヨーク１、界磁用マ
グネット３、シャフト９を有する。ステータは、フレー
ム７、ステータコア４、ステータ巻線２を有する。ロー
タがステータの外側に位置するアウタロータ型のモータ
である。
グネット３、シャフト９を有する。ステータは、フレー
ム７、ステータコア４、ステータ巻線２を有する。ロー
タがステータの外側に位置するアウタロータ型のモータ
である。
【００１２】ロータヨーク１は鋼板で形成され、円板状
の側面部と円筒状の筒部を有する。筒部の内周面に界磁
用マグネット３が接着剤を用いて固定されている。側面
部の中央はシャフト９に固定されている。
の側面部と円筒状の筒部を有する。筒部の内周面に界磁
用マグネット３が接着剤を用いて固定されている。側面
部の中央はシャフト９に固定されている。
【００１３】フレーム７は鋼板またはアルミダイキャス
トで形成され、円板状の基板部と筒状の支持筒を有す
る。支持筒の内側に軸受８・８を介してシャフト９が支
持される。こうしてロータ１１は、フレーム７に回転自
在に支持されるのである。
トで形成され、円板状の基板部と筒状の支持筒を有す
る。支持筒の内側に軸受８・８を介してシャフト９が支
持される。こうしてロータ１１は、フレーム７に回転自
在に支持されるのである。
【００１４】フレーム７は支持筒の外周に前記ステータ
コア４を固定支持する。フレーム７の基板部にネジで取
り付けられた制御素子基板６には、界磁用マグネット３
の回転位置を検知するホール素子５が備わる。界磁用マ
グネット３の側端面に備えた回転速度検出用のＦＧマグ
ネット１２と対向するように検出用の磁気センサー（図
示せず）が備わる。リード線１０は制御素子基板６と外
部制御回路を接続している。
コア４を固定支持する。フレーム７の基板部にネジで取
り付けられた制御素子基板６には、界磁用マグネット３
の回転位置を検知するホール素子５が備わる。界磁用マ
グネット３の側端面に備えた回転速度検出用のＦＧマグ
ネット１２と対向するように検出用の磁気センサー（図
示せず）が備わる。リード線１０は制御素子基板６と外
部制御回路を接続している。
【００１５】次ぎに制御素子を含めたモータの回路につ
いて、図５の（１）および図５の（２）を引用して述べ
る。
いて、図５の（１）および図５の（２）を引用して述べ
る。
【００１６】図５の（２）に示すように、このブラシレ
スＤＣモータのステータ巻線２は、Ｗ・Ｕ・Ｖの３相回
路を備えている。また図５の（１）に示すように、ホー
ル素子５は前記Ｗ・Ｕ・Ｖのステータ巻線２の対応して
ＨU、ＨV、ＨWの３個が備わる。ＨVCC・ＨGNDは、各ホ
ール素子５の電源である。ＨU+、ＨU−、ＨV+、ＨV−、
ＨW＋、ＨW−は各ホール素子５の出力端子である。ＦＧ
1、ＦＧ2は磁気センサーＭＳの出力端子である。
スＤＣモータのステータ巻線２は、Ｗ・Ｕ・Ｖの３相回
路を備えている。また図５の（１）に示すように、ホー
ル素子５は前記Ｗ・Ｕ・Ｖのステータ巻線２の対応して
ＨU、ＨV、ＨWの３個が備わる。ＨVCC・ＨGNDは、各ホ
ール素子５の電源である。ＨU+、ＨU−、ＨV+、ＨV−、
ＨW＋、ＨW−は各ホール素子５の出力端子である。ＦＧ
1、ＦＧ2は磁気センサーＭＳの出力端子である。
【００１７】このブラシレスＤＣモータは、３相全波整
流モータ駆動回路（図示せず）で駆動されるが、ホール
素子５（ＨU、ＨV、ＨW）でステータ巻線２（Ｗ・Ｕ・
Ｖ）の通電タイミングが順序良く行なわれる。また磁気
センサーＭＳの出力から回転速度、および回転位置が検
出され、運転の制御が行なわれる。
流モータ駆動回路（図示せず）で駆動されるが、ホール
素子５（ＨU、ＨV、ＨW）でステータ巻線２（Ｗ・Ｕ・
Ｖ）の通電タイミングが順序良く行なわれる。また磁気
センサーＭＳの出力から回転速度、および回転位置が検
出され、運転の制御が行なわれる。
【００１８】つぎに本発明の主要部である界磁用マグネ
ット３について図４の（１）および図４の（２）を加え
て述べる。
ット３について図４の（１）および図４の（２）を加え
て述べる。
【００１９】界磁用マグネット３は、界磁用マグネット
片３’を組み合わせて形成する。界磁用マグネット３’
は、フェライトの酸化鉄を主成分としている。その主成
分を成形用の金型で焼き固める焼結ないし合成樹脂で結
合して作る。固める前に、図４の（１）に示すように中
心から放射状に磁束が走る磁場１３（磁場形成手段は成
形用金型内に備わる）の配向により、マグネットを形成
する粒子が磁束に沿う方向に並ぶように整えられ、この
ような放射状の磁場配向のもとで成形品として作られ
る。この後に着磁して磁石が出来上がる。また磁場１３
の配向ば、図４の（２）に示すように界磁用マグネット
３’を側面から見たときには磁束が垂直になるように形
成されている。
片３’を組み合わせて形成する。界磁用マグネット３’
は、フェライトの酸化鉄を主成分としている。その主成
分を成形用の金型で焼き固める焼結ないし合成樹脂で結
合して作る。固める前に、図４の（１）に示すように中
心から放射状に磁束が走る磁場１３（磁場形成手段は成
形用金型内に備わる）の配向により、マグネットを形成
する粒子が磁束に沿う方向に並ぶように整えられ、この
ような放射状の磁場配向のもとで成形品として作られ
る。この後に着磁して磁石が出来上がる。また磁場１３
の配向ば、図４の（２）に示すように界磁用マグネット
３’を側面から見たときには磁束が垂直になるように形
成されている。
【００２０】このようにして作られた磁石は、異方向性
マグネットと称し、有効磁束量が増えるので、高出力の
モータを提供できるのである。
マグネットと称し、有効磁束量が増えるので、高出力の
モータを提供できるのである。
【００２１】界磁用マグネット３は、内径も外径も同じ
ように形成した複数の界磁用マグネット片３’をシャフ
ト９の軸方向（長手方向）に並べることで長くできる。
界磁用マグネット片３’をつなぎ合わせるように並べる
ことにより、種々の長さサイズのモータに対応できるの
で、長さサイズのモータ毎の成形金型を揃えることが不
要になる。長さサイズの違うモータを作る度毎に成形用
金型を用意しないで済むので、モータの製作に要する時
間を大巾に短縮できるのである。なお、図１、図２に示
す界磁用マグネット片３’、３’は異なる長さを有す
る。同じ長さのものを組み合わせるようにしてもよい。
長さが異なる必要最小限の成形用金型を用意すること
で、長さが異なる多種のモータに対応できるのである。
ように形成した複数の界磁用マグネット片３’をシャフ
ト９の軸方向（長手方向）に並べることで長くできる。
界磁用マグネット片３’をつなぎ合わせるように並べる
ことにより、種々の長さサイズのモータに対応できるの
で、長さサイズのモータ毎の成形金型を揃えることが不
要になる。長さサイズの違うモータを作る度毎に成形用
金型を用意しないで済むので、モータの製作に要する時
間を大巾に短縮できるのである。なお、図１、図２に示
す界磁用マグネット片３’、３’は異なる長さを有す
る。同じ長さのものを組み合わせるようにしてもよい。
長さが異なる必要最小限の成形用金型を用意すること
で、長さが異なる多種のモータに対応できるのである。
【００２２】界磁用マグネット片３’は、図３に示すよ
うに４個合わせて一つのリングにしている。４つ割にし
ないで、一つのリング状をなす界磁用マグネット片３’
であっても良いが、分割形状の方が製作しやすいのであ
る。また成形用金型を小さくできる良さもある。さらに
隣接する界磁用マグネット片３’の接合線が軸方向に向
かって一直線に揃うように界磁用マグネット片を配置し
ているので、放射状をなす磁場配向の中心をシャフト９
の中心にしないものでも、磁場配向が軸方向全長にわた
り揃い、電動機の性能が向上する。
うに４個合わせて一つのリングにしている。４つ割にし
ないで、一つのリング状をなす界磁用マグネット片３’
であっても良いが、分割形状の方が製作しやすいのであ
る。また成形用金型を小さくできる良さもある。さらに
隣接する界磁用マグネット片３’の接合線が軸方向に向
かって一直線に揃うように界磁用マグネット片を配置し
ているので、放射状をなす磁場配向の中心をシャフト９
の中心にしないものでも、磁場配向が軸方向全長にわた
り揃い、電動機の性能が向上する。
【００２３】また他の実施形態であるが、界磁用マグネ
ット３の外径をロータヨーク１の筒部の内径よりも幾分
径大に形成して前記界磁用マグネット片３’の両端外周
がロータヨーク１の筒部の内周に座り良く固定されるよ
うにした。このため、座りが悪くて、傾きが生じ、磁場
配向が軸方向全長にわたり揃いにくくなることもないの
である。図７は示すように前記界磁用マグネット片３’
の両端外周はロータヨーク１の内周に当接するが、中央
部はロータヨーク１との間に隙間ができる。この隙間
は、界磁用マグネット片３’を接着する余った接着材が
溜り場にもなる。他に漏れ出す量を少なく抑えることが
できる。
ット３の外径をロータヨーク１の筒部の内径よりも幾分
径大に形成して前記界磁用マグネット片３’の両端外周
がロータヨーク１の筒部の内周に座り良く固定されるよ
うにした。このため、座りが悪くて、傾きが生じ、磁場
配向が軸方向全長にわたり揃いにくくなることもないの
である。図７は示すように前記界磁用マグネット片３’
の両端外周はロータヨーク１の内周に当接するが、中央
部はロータヨーク１との間に隙間ができる。この隙間
は、界磁用マグネット片３’を接着する余った接着材が
溜り場にもなる。他に漏れ出す量を少なく抑えることが
できる。
【００２４】界磁用マグネット片３’の取付けは、図７
の二点鎖線に示すように４組の界磁用マグネット片３’
をすぼめた状態でロータヨーク１に挿入した後に、実線
で示すように外周に広げるて固定するのである。各界磁
用マグネット片３’は両端間の長さを短めにしているの
で、界磁用マグネット３の外径がロータヨーク１の筒部
の内径よりも幾分径大になっていても、ロータヨーク１
に界磁用マグネット３が収まるのである。
の二点鎖線に示すように４組の界磁用マグネット片３’
をすぼめた状態でロータヨーク１に挿入した後に、実線
で示すように外周に広げるて固定するのである。各界磁
用マグネット片３’は両端間の長さを短めにしているの
で、界磁用マグネット３の外径がロータヨーク１の筒部
の内径よりも幾分径大になっていても、ロータヨーク１
に界磁用マグネット３が収まるのである。
【００２５】このように界磁用マグネット片３’をつな
ぎ合わせて提供される所定のサイズの界磁用マグネット
３は前述した異方向性マグネットであるため、磁束の方
向はそれぞれのサイズの成形用金型で一体形成された界
磁用マグネットと変わりないものに出来上がり、モータ
性能（磁気特性）の面でも一体形成された界磁用マグネ
ットのものと同等である。
ぎ合わせて提供される所定のサイズの界磁用マグネット
３は前述した異方向性マグネットであるため、磁束の方
向はそれぞれのサイズの成形用金型で一体形成された界
磁用マグネットと変わりないものに出来上がり、モータ
性能（磁気特性）の面でも一体形成された界磁用マグネ
ットのものと同等である。
【００２６】例えば、直方体の成形マグネットの素材か
ら、削り出しにより形成しても正規の成形品と同一の磁
気特性を得ることは困難である。それは磁場配向がＹ方
向しかなく、放射状になっていないことによるものであ
る。界磁用マグネット片３’をつなぎ合わせることによ
り、一体形成された界磁用マグネットと同様な磁気特性
を得ることができるのである。
ら、削り出しにより形成しても正規の成形品と同一の磁
気特性を得ることは困難である。それは磁場配向がＹ方
向しかなく、放射状になっていないことによるものであ
る。界磁用マグネット片３’をつなぎ合わせることによ
り、一体形成された界磁用マグネットと同様な磁気特性
を得ることができるのである。
【００２７】図６は、インナロータ型ブラシレスＤＣモ
ータに応用展開した本発明の他の実施形態のかかるもの
で、前述のアウターロータ型ブラシレスＤＣモータトと
同様なる良さが期待できる。遠心力を考慮して界磁用マ
グネット片３’をロータヨーク１’に、より強い接着剤
等で丈夫に固着することが望ましい。
ータに応用展開した本発明の他の実施形態のかかるもの
で、前述のアウターロータ型ブラシレスＤＣモータトと
同様なる良さが期待できる。遠心力を考慮して界磁用マ
グネット片３’をロータヨーク１’に、より強い接着剤
等で丈夫に固着することが望ましい。
【００２８】先に述べたインナロータ型ブラシレスＤＣ
モータのものにあっては、ロータヨーク１の筒部の内周
面に界磁用マグネット３が置かれるので、界磁用マグネ
ット３の遠心力は筒部で受け止められる有利さがある。
モータのものにあっては、ロータヨーク１の筒部の内周
面に界磁用マグネット３が置かれるので、界磁用マグネ
ット３の遠心力は筒部で受け止められる有利さがある。
【００２９】ＦＧマグネット１２’はシャフト９に固定
され、制御素子基板６の磁化センサーと対向するように
置かれる。
され、制御素子基板６の磁化センサーと対向するように
置かれる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、ロータの軸
方向に同じサイズの界磁用マグネット片を複数連ね配置
して所望の長さサイズの界磁用マグネットを提供できる
ので、種々の長さサイズの成形用金型を用意することが
不要になった。また長さサイズの違うモータを作る度毎
に成形用金型を作らなくて済むので、モータの製作に要
する時間を大巾に短縮できるのである。
方向に同じサイズの界磁用マグネット片を複数連ね配置
して所望の長さサイズの界磁用マグネットを提供できる
ので、種々の長さサイズの成形用金型を用意することが
不要になった。また長さサイズの違うモータを作る度毎
に成形用金型を作らなくて済むので、モータの製作に要
する時間を大巾に短縮できるのである。
【図１】本発明の一実施形態にかかるもので、アウタロ
ータ型ブラシレスモータの一部破断した縦断面図であ
る。
ータ型ブラシレスモータの一部破断した縦断面図であ
る。
【図２】本発明の一実施形態にかかるもので、ロータ単
体の縦断面図である。
体の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるもので、ロータ単
体の右側面図である。
体の右側面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるもので、異方性マ
グネットの磁場配向状態をイメージ的に示した正面図お
よび側面図である。
グネットの磁場配向状態をイメージ的に示した正面図お
よび側面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるもので、制御素子
およびステータ巻線の回路図である。
およびステータ巻線の回路図である。
【図６】本発明の他の実施形態にかかるもので、インナ
ロータ型ブラシレスＤＣモータの一部を破断した縦断面
図である。
ロータ型ブラシレスＤＣモータの一部を破断した縦断面
図である。
【図７】本発明の他の実施形態にかかるもので、ロータ
ヨークと界磁用マグネットとの嵌合状態を示す図であ
る。
ヨークと界磁用マグネットとの嵌合状態を示す図であ
る。
１…ロータヨーク、２…ステータ巻線、３…界磁用マグ
ネット、３’…界磁用マグネット片、４…ステータコ
ア、５…ホール素子、６…制御素子基板、７…フレー
ム、８…軸受、９…シャフト、１０…リード線、１１…
ロータ、１２…ＦＧマグネット、１３…磁場。
ネット、３’…界磁用マグネット片、４…ステータコ
ア、５…ホール素子、６…制御素子基板、７…フレー
ム、８…軸受、９…シャフト、１０…リード線、１１…
ロータ、１２…ＦＧマグネット、１３…磁場。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H019 AA10 BB05 BB15 BB19 CC03 CC04 DD01 EE14 FF01 5H621 BB07 BB10 GA01 GA04 GA17 HH01 HH05 JK02 JK03 JK14 5H622 CA02 CA10 CB05 DD01 DD04 PP05 PP18 QB10
Claims (7)
- 【請求項１】 ステータ巻線が巻装されるステータコア
ーを有するステータと、ロータヨークに円筒形の界磁用
マグネットを備えるロータとを有し、前記界磁用マグネ
ットは焼結ないし合成樹脂で成形する成形マグネットで
あって成形時に放射状の磁場配向が施される異方向性マ
グネットを用いる電動機において、 前記界磁用マグネットは、前記ロータの軸方向に複数連
ね配置する界磁用マグネット片で形成し、 前記界磁用マグネット片は、いずれも同じ内外径および
同じ磁場配向を有し、しかも隣接する界磁用マグネット
の接合線が軸方向に向かって一直線に揃うように界磁用
マグネット片を配置したことを特徴とする電動機。 - 【請求項２】 請求項１に記載されているものにおい
て、前記界磁用マグネット片は周方向に等間隔で分割さ
れていることを特徴とする電動機。 - 【請求項３】 請求項１に記載されているものにおい
て、前記界磁用マグネットは前記界磁用マグネット片は
前記ロータの軸方向長さが異なる前記界磁用マグネット
片を組み合わせて形成したことを特徴とする電動機。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれか一つにおい
て、鋼板で形成した前記ロータヨークは円板状の側面部
と円筒状の筒部を有し、この筒部の内周に前記界磁用マ
グネットを固定したことを特徴とする電動機。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれか一つにおい
て、前記ステータ巻線は三相とし、前記界磁用マグネッ
トの位置を検出するホール素子を備えてブラシレスモー
タにしたことを特徴とする電動機。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれか一つにおい
て、前記界磁用マグネットに回転速度用のＦＧマグネッ
トを備えたことを特徴とする電動機。 - 【請求項７】 請求項４に記載されているものにおい
て、前記界磁用マグネットの外径を前記ロータヨークの
筒部の内径よりも幾分径大に形成して界磁用マグネット
片の両端外周を前記筒部の内周面に当接させたことを特
徴とする電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365299A JP2001136689A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31365299A JP2001136689A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001136689A true JP2001136689A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18043895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31365299A Pending JP2001136689A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001136689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349137A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Keihin Corp | 車両用パワースライドドアの制御装置 |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP31365299A patent/JP2001136689A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002349137A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Keihin Corp | 車両用パワースライドドアの制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4234831B2 (ja) | アキシャルギャップモータ | |
| US9490670B2 (en) | Rotor and motor | |
| JP2004104986A (ja) | 永久磁石形回転電機 | |
| EP2081277B1 (en) | Outer rotor motor and method of producing the same | |
| JP4208683B2 (ja) | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機 | |
| EP1953901A1 (en) | Motor and device using the same | |
| JP2004320887A (ja) | ローターコアの製造方法 | |
| JP2008167615A (ja) | 単相クローポール型永久磁石モータ | |
| JP2001157393A (ja) | インナーロータ型モータのロータ構造 | |
| JP2004222356A (ja) | 回転電気機器 | |
| JP2002101583A (ja) | 電動機 | |
| US20210111601A1 (en) | Rotor for a Brushless Direct-Current Motor, Particularly for an Electric Motor of the Inner Rotor Type, and Electric Motor Comprising Such a Rotor | |
| JP2001136689A (ja) | 電動機 | |
| JP3451396B2 (ja) | ステッピングモータ | |
| JPH03243155A (ja) | 回転電機 | |
| JP2000184637A (ja) | 無刷子電動機およびその製造方法 | |
| US7315105B2 (en) | Device for an electrical machine | |
| JPH07231587A (ja) | 回転機の磁性部材 | |
| JP4217790B2 (ja) | 単相ブラシレスｄｃモータ | |
| JP3302899B2 (ja) | アウタロータ型回転電動機 | |
| JPS6323523A (ja) | コイル一体磁性材射出成形継鉄を有する電動モ−タ | |
| JP2003319585A (ja) | 永久磁石型モータ及び極異方性磁石の形成方法 | |
| JP2002191146A (ja) | ギャップワインディングモータ | |
| KR200143053Y1 (ko) | 모터의 회전자 | |
| JP2001078401A (ja) | 永久磁石形同期電動機 |