JP2001135396A - 平形導体への端子金具の接続方法及び平形導体用端子金具 - Google Patents
平形導体への端子金具の接続方法及び平形導体用端子金具Info
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
- H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
- H01R12/68—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals comprising deformable portions
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2495—Insulation penetration combined with permanent deformation of the contact member, e.g. crimping
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接触刃と導電路の破断面との間で正規に接触
が取れるようにする。 【解決手段】 ＦＦＣ１０の端末では導電路１１の表裏
両面が絶縁シート１２で覆われている。端子金具２０に
は底板２２が延出して形成され、両側縁から接触刃２５
が立てられている。底板２２と対向して天板２３が開閉
可能に設けられ、天板２３は向き合った接触刃２５の間
にほぼ緊密に進入可能である。天板２３が閉じられる
と、その両側縁が各接触刃２５の内面に摺接して下降し
つつＦＦＣ１０の端末を押し込み、それに伴い接触刃２
５が裏面側から導電路１１に刺し込まれて表面側に貫通
される。ＦＦＣ１０が天板２３により浮き上がりを押さ
えられた状態で、導電路１１に接触刃２５が突き刺され
るから、特に各接触刃２５の内側に位置する導電路１１
の破断面１１Ａが接触刃２５の内側の面と正対し、良好
な接触状態が得られる。
が取れるようにする。 【解決手段】 ＦＦＣ１０の端末では導電路１１の表裏
両面が絶縁シート１２で覆われている。端子金具２０に
は底板２２が延出して形成され、両側縁から接触刃２５
が立てられている。底板２２と対向して天板２３が開閉
可能に設けられ、天板２３は向き合った接触刃２５の間
にほぼ緊密に進入可能である。天板２３が閉じられる
と、その両側縁が各接触刃２５の内面に摺接して下降し
つつＦＦＣ１０の端末を押し込み、それに伴い接触刃２
５が裏面側から導電路１１に刺し込まれて表面側に貫通
される。ＦＦＣ１０が天板２３により浮き上がりを押さ
えられた状態で、導電路１１に接触刃２５が突き刺され
るから、特に各接触刃２５の内側に位置する導電路１１
の破断面１１Ａが接触刃２５の内側の面と正対し、良好
な接触状態が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平形導体の端末に
端子金具を接続する方法及び平形導体用端子金具に関す
る。
端子金具を接続する方法及び平形導体用端子金具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】平形導体の例としては、ＦＦＣ（フレキ
シブルフラットケーブル）や、ＦＰＣ（フレキシブルプ
リント回路板）等が知られており、例えばＦＦＣの構造
は、複数条の導電路を互いに平行に配設し、表裏両面か
ら絶縁シートで挟着することによって、全体として可撓
性を有するリボン状に形成されている。ここで、このよ
うなＦＦＣの端末の各導電路に端子金具を接続する場
合、導電路を絶縁シート中に埋設したままで接続する方
法と、端末の絶縁シートを剥がして導電路を一面に露出
させた状態で接続する方法とがある。
シブルフラットケーブル）や、ＦＰＣ（フレキシブルプ
リント回路板）等が知られており、例えばＦＦＣの構造
は、複数条の導電路を互いに平行に配設し、表裏両面か
ら絶縁シートで挟着することによって、全体として可撓
性を有するリボン状に形成されている。ここで、このよ
うなＦＦＣの端末の各導電路に端子金具を接続する場
合、導電路を絶縁シート中に埋設したままで接続する方
法と、端末の絶縁シートを剥がして導電路を一面に露出
させた状態で接続する方法とがある。
【０００３】前者の方法は貫通方式とも称され、絶縁シ
ートを剥がす工程が省略される利点を有しており、例え
ば特開昭５０−１００５８５号公報に記載されている。
このものを、模式的に示すと図１２（Ａ）のようであ
る。すなわち、端子金具１の両側縁には接触刃２が立ち
上がって形成されており、両接触刃２をＦＦＣ３の導電
路４に突き刺すことにより、導電路４の破断された端面
を接触刃２の側面に接触させるようになっている。
ートを剥がす工程が省略される利点を有しており、例え
ば特開昭５０−１００５８５号公報に記載されている。
このものを、模式的に示すと図１２（Ａ）のようであ
る。すなわち、端子金具１の両側縁には接触刃２が立ち
上がって形成されており、両接触刃２をＦＦＣ３の導電
路４に突き刺すことにより、導電路４の破断された端面
を接触刃２の側面に接触させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の方
法では、接触刃が突き刺された際に、図１２（Ｂ）に示
すように、ＦＦＣ３が両接触刃２の間で湾曲した状態と
なって、導電路４の破断面４Ａが接触刃２の側面と正対
せず、場合によって絶縁シート５が噛んだ状態となっ
て、電気的な接触信頼性に欠ける嫌いがあった。本発明
は上記のような事情に基づいて完成されたものであっ
て、その目的は、貫通式の端子金具において接触刃と導
電路の破断面との間で正規に接触が取れるようにすると
ころにある。
法では、接触刃が突き刺された際に、図１２（Ｂ）に示
すように、ＦＦＣ３が両接触刃２の間で湾曲した状態と
なって、導電路４の破断面４Ａが接触刃２の側面と正対
せず、場合によって絶縁シート５が噛んだ状態となっ
て、電気的な接触信頼性に欠ける嫌いがあった。本発明
は上記のような事情に基づいて完成されたものであっ
て、その目的は、貫通式の端子金具において接触刃と導
電路の破断面との間で正規に接触が取れるようにすると
ころにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、導電路が絶縁層中
に埋設されてなる平形導体の端末に端子金具を接続する
方法であって、前記端子金具には接触刃を立てた基板が
備えられ、この基板を前記平形導体の一面に当てて前記
接触刃を前記導電路に突き刺すことで接続を取るように
したものにおいて、前記平形導体を押さえ板により前記
基板側に向けて押さえつつ前記接触刃を前記導電路に突
き刺すところに特徴を有する。請求項２の発明は、請求
項１に記載のものにおいて、前記押さえ板を、前記基板
との間で前記平形導体を挟んだ状態に残すところに特徴
を有する。
めの手段として、請求項１の発明は、導電路が絶縁層中
に埋設されてなる平形導体の端末に端子金具を接続する
方法であって、前記端子金具には接触刃を立てた基板が
備えられ、この基板を前記平形導体の一面に当てて前記
接触刃を前記導電路に突き刺すことで接続を取るように
したものにおいて、前記平形導体を押さえ板により前記
基板側に向けて押さえつつ前記接触刃を前記導電路に突
き刺すところに特徴を有する。請求項２の発明は、請求
項１に記載のものにおいて、前記押さえ板を、前記基板
との間で前記平形導体を挟んだ状態に残すところに特徴
を有する。
【０００６】請求項３の発明は、導電路が絶縁層中に埋
設されてなる平形導体の端末に接続される端子金具であ
って、接触刃を立てた基板が備えられ、この基板を前記
平形導体の一面に当てて前記接触刃を前記導電路に突き
刺して貫通することで接続を取るようにしたものにおい
て、前記接触刃を突き刺す際に前記平形導体を前記基板
側に向けて押さえ、かつ前記接触刃が突き刺されたのち
は前記基板との間で前記平形導体を挟んだ状態に残され
る押さえ板が備えられ、この押さえ板には前記接触刃の
突出端を通す挿通孔が開口され、かつこの挿通孔は、前
記接触刃の厚さ方向には緊密に嵌合し、接触刃の幅方向
にはクリアランスを有する設定となっているところに特
徴を有する。
設されてなる平形導体の端末に接続される端子金具であ
って、接触刃を立てた基板が備えられ、この基板を前記
平形導体の一面に当てて前記接触刃を前記導電路に突き
刺して貫通することで接続を取るようにしたものにおい
て、前記接触刃を突き刺す際に前記平形導体を前記基板
側に向けて押さえ、かつ前記接触刃が突き刺されたのち
は前記基板との間で前記平形導体を挟んだ状態に残され
る押さえ板が備えられ、この押さえ板には前記接触刃の
突出端を通す挿通孔が開口され、かつこの挿通孔は、前
記接触刃の厚さ方向には緊密に嵌合し、接触刃の幅方向
にはクリアランスを有する設定となっているところに特
徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞導電路の浮
き上がりを押さえつつ接触刃が導電路に突き刺されるか
ら、導電路の破断面を接触刃の側面に正対した状態にで
き、良好な接触状態を得ることができる。もって安定し
た電気的性能が得られる。 ＜請求項２の発明＞押さえ板が残されるから、導電路は
その破断面を接触刃に正対させた状態に継続して保持さ
れる。 ＜請求項３の発明＞平形導体に突き刺された接触刃の先
端は押さえ板の挿通孔に挿通される。接触刃が刺し込ま
れた際に千切れた絶縁層等の欠片が、挿通孔内における
接触刃の幅方向の外側のクリアランスに導かれ、欠片が
接触刃の板面と導電路の破断面との間に入ってしまうこ
とが極力避けられる。その結果、導電路の破断面と接触
刃とが良好に接触される。
き上がりを押さえつつ接触刃が導電路に突き刺されるか
ら、導電路の破断面を接触刃の側面に正対した状態にで
き、良好な接触状態を得ることができる。もって安定し
た電気的性能が得られる。 ＜請求項２の発明＞押さえ板が残されるから、導電路は
その破断面を接触刃に正対させた状態に継続して保持さ
れる。 ＜請求項３の発明＞平形導体に突き刺された接触刃の先
端は押さえ板の挿通孔に挿通される。接触刃が刺し込ま
れた際に千切れた絶縁層等の欠片が、挿通孔内における
接触刃の幅方向の外側のクリアランスに導かれ、欠片が
接触刃の板面と導電路の破断面との間に入ってしまうこ
とが極力避けられる。その結果、導電路の破断面と接触
刃とが良好に接触される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
８によって説明する。図１において、符号１０はＦＦＣ
（フレキシブルフラットケーブル）であって、複数条の
導電路１１が所定間隔を開けて平行に配設され、表裏両
面から絶縁シート１２で挟着されることにより、全体と
して可撓性を有するリボン状に形成されている。
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
８によって説明する。図１において、符号１０はＦＦＣ
（フレキシブルフラットケーブル）であって、複数条の
導電路１１が所定間隔を開けて平行に配設され、表裏両
面から絶縁シート１２で挟着されることにより、全体と
して可撓性を有するリボン状に形成されている。
【０００９】本実施形態の端子金具２０は雄側端子金具
であって、導電性に優れた金属板をプレス成形すること
によって形成されている。この端子金具２０は、図２に
も示すように、相手の雌側端子金具と嵌合接続されるタ
ブ２１の後端に底板２２が延出して形成され、この底板
２２と対向して天板２３が設けられている。底板２２
は、導電路１１よりも少し小さい幅を有しており、左右
の側縁に２個ずつの接触刃２５が設けられている。接触
刃２５は、長さ方向に沿って互い違いに位置するように
立ち上がって形成され、上端は尖って形成されている。
であって、導電性に優れた金属板をプレス成形すること
によって形成されている。この端子金具２０は、図２に
も示すように、相手の雌側端子金具と嵌合接続されるタ
ブ２１の後端に底板２２が延出して形成され、この底板
２２と対向して天板２３が設けられている。底板２２
は、導電路１１よりも少し小さい幅を有しており、左右
の側縁に２個ずつの接触刃２５が設けられている。接触
刃２５は、長さ方向に沿って互い違いに位置するように
立ち上がって形成され、上端は尖って形成されている。
【００１０】一方の天板２３は、上記の向き合った接触
刃２５の間の間隔に等しい幅を有している。天板２３は
展開状態では、タブ２１の基端から側方に突設された折
曲部２６を介して底板２２と平行に形成され、折曲部２
６が密着状に折り曲げられることで、上記のように底板
２２と対向しかつ後端側が開閉可能に一体的に形成され
ている。また天板２３の後端には、ほぼ半分の幅領域に
おいて、ＦＦＣ１０に刺し込み可能な刺込片２８が形成
されている。この刺込片２８は先端が尖って形成され、
底板２２側に向けて直角に曲げられている。
刃２５の間の間隔に等しい幅を有している。天板２３は
展開状態では、タブ２１の基端から側方に突設された折
曲部２６を介して底板２２と平行に形成され、折曲部２
６が密着状に折り曲げられることで、上記のように底板
２２と対向しかつ後端側が開閉可能に一体的に形成され
ている。また天板２３の後端には、ほぼ半分の幅領域に
おいて、ＦＦＣ１０に刺し込み可能な刺込片２８が形成
されている。この刺込片２８は先端が尖って形成され、
底板２２側に向けて直角に曲げられている。
【００１１】続いて、本第１実施形態の接続の手順を説
明する。図１に示すように端子金具２０の天板２３を上
方に開いた状態にし、図３及び図４に示すように、導電
路１１を端子金具２０の位置に合わせつつＦＦＣ１０の
端末を底板２２の側縁の接触刃２５の上に載せる。次
に、図４の矢線に示すように天板２３を回動して閉じる
と、図５に示すように、天板２３の両側縁が各接触刃２
５の内面に摺接して下降しつつ、ＦＦＣ１０の端末を底
板２２側に向けて押し込む。それに伴い、底板２２に形
成された左右両側の接触刃２５が、裏面側から導電路１
１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込まれて表面側
に貫通される。
明する。図１に示すように端子金具２０の天板２３を上
方に開いた状態にし、図３及び図４に示すように、導電
路１１を端子金具２０の位置に合わせつつＦＦＣ１０の
端末を底板２２の側縁の接触刃２５の上に載せる。次
に、図４の矢線に示すように天板２３を回動して閉じる
と、図５に示すように、天板２３の両側縁が各接触刃２
５の内面に摺接して下降しつつ、ＦＦＣ１０の端末を底
板２２側に向けて押し込む。それに伴い、底板２２に形
成された左右両側の接触刃２５が、裏面側から導電路１
１の左右の側縁の少し内側の位置に刺し込まれて表面側
に貫通される。
【００１２】ＦＦＣ１０の端末が底板２２に当たるまで
押し込まれたら、接触刃２５の突出端を内側に折り曲げ
て天板２３の両側縁にかしめ圧着され、図６ないし図８
に示すように、底板２２と天板２３とが閉じられた状態
で、端子金具２０がＦＦＣ１０の端末に接続される。ま
た、天板２３の後端に設けられた刺込片２８が、ＦＦＣ
１０における導電路１１の配設位置に突き刺されて裏面
側に貫通される。
押し込まれたら、接触刃２５の突出端を内側に折り曲げ
て天板２３の両側縁にかしめ圧着され、図６ないし図８
に示すように、底板２２と天板２３とが閉じられた状態
で、端子金具２０がＦＦＣ１０の端末に接続される。ま
た、天板２３の後端に設けられた刺込片２８が、ＦＦＣ
１０における導電路１１の配設位置に突き刺されて裏面
側に貫通される。
【００１３】以上のようにこの実施形態では、両接触刃
２５の間に位置するＦＦＣ１０が天板２３により浮き上
がりを押さえられた状態で、導電路１１に接触刃２５が
突き刺されるから、特に各接触刃２５の内側に位置する
導電路１１の破断面１１Ａが、対応する接触刃２５の内
側の面と正対した状態にでき、良好な接触状態を得るこ
とができる。もって安定した電気的性能を得ることがで
きる。しかも、天板２３が残されるから、導電路１１は
その破断面１１Ａを接触刃２５に正対させた状態に継続
して保持される。
２５の間に位置するＦＦＣ１０が天板２３により浮き上
がりを押さえられた状態で、導電路１１に接触刃２５が
突き刺されるから、特に各接触刃２５の内側に位置する
導電路１１の破断面１１Ａが、対応する接触刃２５の内
側の面と正対した状態にでき、良好な接触状態を得るこ
とができる。もって安定した電気的性能を得ることがで
きる。しかも、天板２３が残されるから、導電路１１は
その破断面１１Ａを接触刃２５に正対させた状態に継続
して保持される。
【００１４】また、上記のようなＦＦＣ１０は、端末に
接続された端子金具２０がコネクタハウジング（図示せ
ず）のキャビティに収容されて使用される。ここで、Ｆ
ＦＣ１０に対して後方（図６の右方向）への引張力が作
用することがあるが、天板２３の後端に設けられた刺込
片２８が、引張方向と直交した向きで刺し込まれている
から、強固な引っ掛かりとなって、引っ張りに抗した保
持力が増大される。すなわち、端子金具２０がＦＦＣ１
０の端末から簡単に外れてしまうようなことはない。ま
た、刺込片２８は導電路１１にも突き刺されているので
あるから、端子金具２０と導電路１１との間の接触面積
を稼ぐことにも寄与し得る。
接続された端子金具２０がコネクタハウジング（図示せ
ず）のキャビティに収容されて使用される。ここで、Ｆ
ＦＣ１０に対して後方（図６の右方向）への引張力が作
用することがあるが、天板２３の後端に設けられた刺込
片２８が、引張方向と直交した向きで刺し込まれている
から、強固な引っ掛かりとなって、引っ張りに抗した保
持力が増大される。すなわち、端子金具２０がＦＦＣ１
０の端末から簡単に外れてしまうようなことはない。ま
た、刺込片２８は導電路１１にも突き刺されているので
あるから、端子金具２０と導電路１１との間の接触面積
を稼ぐことにも寄与し得る。
【００１５】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図９ないし図１１によって説明する。第２実施形
態の端子金具２０Ａでは、底板２２Ａが第１実施形態と
比べて幅狭となって、正面から見た左側に寄せて形成さ
れている。この幅狭となった底板２２Ａの両側縁に、２
枚ずつの接触刃２５が互い違いに立てられている。一
方、天板２３Ａには、正面から見た右側の接触刃２５を
挿通可能なスリット状の挿通孔３１が２個開口されてい
る。この挿通孔３１は、接触刃２５に対して厚さ方向に
は密着し、幅方向についてはクリアランスを持った状態
で挿通し得る大きさに形成されている。その他の構造は
前記第１実施形態と同様であり、同一機能を有する部位
については同一符号を付すことで、重複した説明は省略
する。
形態を図９ないし図１１によって説明する。第２実施形
態の端子金具２０Ａでは、底板２２Ａが第１実施形態と
比べて幅狭となって、正面から見た左側に寄せて形成さ
れている。この幅狭となった底板２２Ａの両側縁に、２
枚ずつの接触刃２５が互い違いに立てられている。一
方、天板２３Ａには、正面から見た右側の接触刃２５を
挿通可能なスリット状の挿通孔３１が２個開口されてい
る。この挿通孔３１は、接触刃２５に対して厚さ方向に
は密着し、幅方向についてはクリアランスを持った状態
で挿通し得る大きさに形成されている。その他の構造は
前記第１実施形態と同様であり、同一機能を有する部位
については同一符号を付すことで、重複した説明は省略
する。
【００１６】この第２実施形態では、ＦＦＣ１０の端末
を接触刃２５の上に載せたのち天板２３Ａを閉じると、
ＦＦＣ１０の端末が底板２２Ａ側に向けて押し込まれつ
つ、底板２２Ａに設けられた左右両側の接触刃２５が裏
面側から刺し込まれる。詳細には、正面から見た左側の
接触刃２５は、導電路１１の左側の側縁の少し内側の位
置に刺し込まれて表面側に貫通され、また、右側の接触
刃２５は、導電路１１の右側の側縁の少し内側に刺し込
まれた後、天板２３Ａの挿通孔３１を通ってその上に貫
通される。ＦＦＣ１０の端末が底板２２Ａに当たるまで
押し込まれたら、接触刃２５の突出端がそれぞれ内側に
折り曲げて天板２３Ａの上面にかしめ圧着され、図１０
に示すように底板２２Ａと天板２３Ａとが閉じた状態に
連結される。
を接触刃２５の上に載せたのち天板２３Ａを閉じると、
ＦＦＣ１０の端末が底板２２Ａ側に向けて押し込まれつ
つ、底板２２Ａに設けられた左右両側の接触刃２５が裏
面側から刺し込まれる。詳細には、正面から見た左側の
接触刃２５は、導電路１１の左側の側縁の少し内側の位
置に刺し込まれて表面側に貫通され、また、右側の接触
刃２５は、導電路１１の右側の側縁の少し内側に刺し込
まれた後、天板２３Ａの挿通孔３１を通ってその上に貫
通される。ＦＦＣ１０の端末が底板２２Ａに当たるまで
押し込まれたら、接触刃２５の突出端がそれぞれ内側に
折り曲げて天板２３Ａの上面にかしめ圧着され、図１０
に示すように底板２２Ａと天板２３Ａとが閉じた状態に
連結される。
【００１７】この第２実施形態でも、ＦＦＣ１０が天板
２３Ａにより浮き上がりを押さえられた状態で、導電路
１１に接触刃２５が突き刺されるから、導電路１１の破
断面１１Ａを接触刃２５の側面と正対した状態にでき、
良好な接触状態を得ることができる。特に、図１１
（Ａ）に示すように、接触刃２５を天板２３Ａの挿通孔
３１に挿通させる側では、同図（Ｂ）のように、接触刃
２５の内外両側でＦＦＣ１０が押さえられるから、同図
（Ｃ）のように、接触刃２５の内外両面において導電路
１１の破断面１１Ａを正対させることができる。
２３Ａにより浮き上がりを押さえられた状態で、導電路
１１に接触刃２５が突き刺されるから、導電路１１の破
断面１１Ａを接触刃２５の側面と正対した状態にでき、
良好な接触状態を得ることができる。特に、図１１
（Ａ）に示すように、接触刃２５を天板２３Ａの挿通孔
３１に挿通させる側では、同図（Ｂ）のように、接触刃
２５の内外両側でＦＦＣ１０が押さえられるから、同図
（Ｃ）のように、接触刃２５の内外両面において導電路
１１の破断面１１Ａを正対させることができる。
【００１８】また、接触刃２５が刺し込まれた際、絶縁
シート１２等が千切れてそれが欠片Ｘとして残る可能性
があるが、挿通孔３１内には接触刃２５の幅方向の外側
にクリアランスができる構造となっているから、図１１
（Ｂ）のように、残った欠片Ｘはクリアランスに導か
れ、欠片Ｘが接触刃２５の内外の板面と導電路１１の破
断面１１Ａとの間に入ってしまうことが極力避けられ
る。これにより、導電路１１の破断面１１Ａを接触刃２
５に良好に接触させることに寄与し得る。
シート１２等が千切れてそれが欠片Ｘとして残る可能性
があるが、挿通孔３１内には接触刃２５の幅方向の外側
にクリアランスができる構造となっているから、図１１
（Ｂ）のように、残った欠片Ｘはクリアランスに導か
れ、欠片Ｘが接触刃２５の内外の板面と導電路１１の破
断面１１Ａとの間に入ってしまうことが極力避けられ
る。これにより、導電路１１の破断面１１Ａを接触刃２
５に良好に接触させることに寄与し得る。
【００１９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）天板は別体として備えてもよく、接触刃の刺し込
みに合わせてＦＦＣを底板に向けて押し付けることに用
いたのちは外すようにしてもよい。 （２）底板の両側縁の接触刃のうちで、導電路に貫通す
るのは一側のものだけで、他側のものは天板にかしめ圧
着することだけに機能するような構造であってもよい。 （３）接触刃は天板側に設け、底板を押さえ板として機
能させるようにしてもよい。 （４）本発明は、雌側の端子金具を接続する場合にも適
用可能である。 （５）また本発明は、上記実施形態に例示したＦＦＣに
限らず、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）等、導
電路を絶縁層で覆って平形に形成した平形導体に端子金
具を接続する場合全般に適用することが可能である。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）天板は別体として備えてもよく、接触刃の刺し込
みに合わせてＦＦＣを底板に向けて押し付けることに用
いたのちは外すようにしてもよい。 （２）底板の両側縁の接触刃のうちで、導電路に貫通す
るのは一側のものだけで、他側のものは天板にかしめ圧
着することだけに機能するような構造であってもよい。 （３）接触刃は天板側に設け、底板を押さえ板として機
能させるようにしてもよい。 （４）本発明は、雌側の端子金具を接続する場合にも適
用可能である。 （５）また本発明は、上記実施形態に例示したＦＦＣに
限らず、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）等、導
電路を絶縁層で覆って平形に形成した平形導体に端子金
具を接続する場合全般に適用することが可能である。
【図１】本発明の第１実施形態に係る接続前の斜視図
【図２】端子金具の展開図
【図３】接続前の一部切欠側面図
【図４】接触刃の突き刺し前の状態の拡大横断面図
【図５】接触刃の突き刺し途中の状態の拡大横断面図
【図６】接続後の一部切欠側面図
【図７】その斜視図
【図８】その拡大横断面図
【図９】第２実施形態に係る接続前の端子金具の斜視図
【図１０】その端子金具をＦＦＣに接続した後の斜視図
【図１１】天板に挿通孔が開口された部分の接触刃の刺
し込み形態を示す説明図
し込み形態を示す説明図
【図１２】従来例の接続形態を示す断面図
１０…ＦＦＣ（平形導体） １１…導電路 １１Ａ…破断面 １２…絶縁シート（絶縁層） ２０，２０Ａ…端子金具 ２２，２２Ａ…底板 ２３，２３Ａ…天板 ２５…接触刃 ３１…挿通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 導電路が絶縁層中に埋設されてなる平形
導体の端末に端子金具を接続する方法であって、前記端
子金具には接触刃を立てた基板が備えられ、この基板を
前記平形導体の一面に当てて前記接触刃を前記導電路に
突き刺すことで接続を取るようにしたものにおいて、 前記平形導体を押さえ板により前記基板側に向けて押さ
えつつ前記接触刃を前記導電路に突き刺すことを特徴と
する平形導体への端子金具の接続方法。 - 【請求項２】 前記押さえ板を、前記基板との間で前記
平形導体を挟んだ状態に残すことを特徴とする請求項１
記載の平形導体への端子金具の接続方法。 - 【請求項３】 導電路が絶縁層中に埋設されてなる平形
導体の端末に接続される端子金具であって、接触刃を立
てた基板が備えられ、この基板を前記平形導体の一面に
当てて前記接触刃を前記導電路に突き刺して貫通するこ
とで接続を取るようにしたものにおいて、 前記接触刃を突き刺す際に前記平形導体を前記基板側に
向けて押さえ、かつ前記接触刃が突き刺されたのちは前
記基板との間で前記平形導体を挟んだ状態に残される押
さえ板が備えられ、この押さえ板には前記接触刃の突出
端を通す挿通孔が開口され、かつこの挿通孔は、前記接
触刃の厚さ方向には緊密に嵌合し、接触刃の幅方向には
クリアランスを有する設定となっていることを特徴とす
る平形導体用端子金具。
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|---|---|---|---|
| JP31125599A JP3568027B2 (ja) | 1999-11-01 | 1999-11-01 | 平形導体用端子金具 |
| US09/703,965 US6312283B1 (en) | 1999-11-01 | 2000-11-01 | Method of connecting terminal fitting to flat conductor and terminal fitting for flat conductor |
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ID=18014958
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| US7410384B2 (en) * | 2006-05-16 | 2008-08-12 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical contact with stapled connection |
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| US20130168525A1 (en) | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Dustin M.M. Haddock | Mounting device for nail strip panels |
| WO2018023016A1 (en) | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Haddock Dustin M M | Trapezoidal rib mounting bracket with flexible legs |
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| TWM600493U (zh) * | 2020-02-10 | 2020-08-21 | 品威電子國際股份有限公司 | 軟性排線電連接器固定結構 |
| EP4121610A4 (en) | 2020-03-16 | 2024-03-27 | RMH Tech LLC | FASTENING DEVICE FOR A METAL ROOF |
| US11041310B1 (en) | 2020-03-17 | 2021-06-22 | Rmh Tech Llc | Mounting device for controlling uplift of a metal roof |
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| US4040702A (en) | 1975-06-23 | 1977-08-09 | Trw Inc. | Solderless termination system |
| US3997233A (en) * | 1976-02-19 | 1976-12-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flat conductor cable connector |
| US4560224A (en) * | 1982-01-15 | 1985-12-24 | Amp Incorporated | Flat cable termination |
| JPS6373861A (ja) | 1986-09-11 | 1988-04-04 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 磁気回路の製造方法 |
| JPS6373862A (ja) | 1986-09-12 | 1988-04-04 | Seiko Epson Corp | リニアモ−タ |
| JPH0754720B2 (ja) * | 1987-04-10 | 1995-06-07 | フレキシブルプリント回路板用電気接続端子 | |
| US6135779A (en) * | 1998-02-05 | 2000-10-24 | The Whitaker Corporation | Contact for a conductor on a foil |
-
1999
- 1999-11-01 JP JP31125599A patent/JP3568027B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-01 US US09/703,965 patent/US6312283B1/en not_active Expired - Fee Related
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