JP2001133442A - Magnetic measurement method of concrete crack depth - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物に生じているクラックの深さをコンクリート表面から
磁気的な方法によって非破壊検査する方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for nondestructively inspecting the depth of a crack in a concrete structure from a concrete surface by a magnetic method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】超音波法は、超音波を入力し受振子まで
の到達時間からクラックの深さを判定する方法である
が、鉄筋コンクリートのように複合体の場合や、アスフ
ァルト鋪装で覆われたコンクリート橋架床版上面部のよ
うな複合体の場合には、弾性波の伝搬速度が大きく異な
り誤差を生ずる欠点がある。そのため、精度が著しく悪
く実用に供されない場合もある。2. Description of the Related Art The ultrasonic method is a method in which ultrasonic waves are input and the depth of a crack is determined from the time it takes to reach a transducer, but in the case of a composite such as reinforced concrete, or covered with asphalt pavement. In the case of a composite such as the upper surface of a concrete bridge deck, there is a disadvantage that the propagation speed of the elastic wave is greatly different and an error occurs. For this reason, the accuracy may be extremely poor and may not be practically used.
【０００３】ＡＥ法は、原理的には受振子側のみの計測
機器を用いた超音波法の手法であるが、原理的には新た
なクラックの発生が進行中でなければ何も検出されず、
既存の内部クラックについては検出できない欠点があ
る。[0003] The AE method is an ultrasonic method using a measuring instrument only on the transducer side in principle, but in principle, nothing is detected unless a new crack is generated. ,
There is a disadvantage that existing internal cracks cannot be detected.
【０００４】レーダー法は、マイクロ波をアンテナを用
いて入射および受信する方法で、地中レーダーとして埋
設物探査などに用いられているが、コンクリート中の内
部クラックの検出にも適用可能と考えられているが開発
途上であり、いまだ実用化されていない。[0004] The radar method is a method of transmitting and receiving microwaves using an antenna, and is used as an underground radar for exploration of buried objects. However, it is considered that the radar method can be applied to detection of internal cracks in concrete. However, it is still under development and has not yet been put to practical use.
【０００５】また、Ｘ線造影撮影法においては、医学の
分野で用いられるＸ線造影撮影法を応用したもので、か
なりの精度で微細なクラックを非破壊で時系列上で連続
的に計測可能であるが、現在のＸ線発生装置の出力エネ
ルギーの関係からせいぜい０．３ｍ程度の厚みのコンク
リート構造物のクラックの計測に適用可能であるが、１
〜２ｍにおよぶ厚いコンクリートの構造物のクラックの
計測は不可能である。Ｘ線発生装置は可搬するには大掛
かりで現場の実構造に応用する際には困難を伴い、また
ダムなどのコンクリート擁壁のような構造物の場合に
は、Ｘ線フィルムを設置できないのでこの方法は使えな
い。さらに、道路橋の桁の床板の裏面のクラックを検査
する様な場合には、道路面にＸ線フィルムを設置する必
要があることから、交通規制を敷く必要があり交通渋滞
など社会的、経済的影響が大きいなどの問題がある。[0005] In addition, the X-ray contrast radiography is an application of the X-ray contrast radiography used in the medical field, and it is possible to continuously measure minute cracks in a time series in a non-destructive manner with considerable accuracy. However, the present invention is applicable to the measurement of cracks in concrete structures having a thickness of at most about 0.3 m in view of the current output energy of the X-ray generator.
It is not possible to measure cracks in thick concrete structures of up to 2 m. X-ray generators are too large to be transported and are difficult to apply to actual structures on site. In the case of dams and other structures such as concrete retaining walls, X-ray films cannot be installed. This method cannot be used. Furthermore, in the case of inspecting cracks on the back side of the floor plate of the girder of a road bridge, it is necessary to install an X-ray film on the road surface, so it is necessary to lay down traffic regulations and social and economic problems such as traffic congestion. Problems such as large impact.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】従来の超音波法、ＡＥ
法、レーダー法、Ｘ線造影撮影法によるコンクリートク
ラック非破壊検査装置は、上記のようにその各々の原理
により一長一短があり、コンクリート構造物のある現場
でクラックの形状を判定するのは非常に困難であるとい
う問題があった。本発明は、コンクリート表面から非破
壊でクラックの検査深度が深く、高精度で、作業性に富
み廉価な検査法により、クラックの深さを判定する方法
を提供することを目的としている。The conventional ultrasonic method, AE
Crack, non-destructive inspection equipment for concrete cracks by the radar method, X-ray contrast imaging method has advantages and disadvantages due to their respective principles as described above, and it is very difficult to judge the shape of cracks at a site where a concrete structure exists There was a problem that is. An object of the present invention is to provide a method for determining the depth of a crack by a low-cost, high-precision, workable and inexpensive inspection method that is non-destructive and has a deep crack inspection depth from the concrete surface.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コンクリートクラックの非破壊検査を磁
気的に行う方法に係わるもので、コンクリート表面より
クラックに磁性体粉を注入し、さらにコンクリート表面
から励磁コイルに流したパルス大電流により瞬間的に磁
化し、コンクリート表面に生ずる磁界の大きさや磁界分
布を測定することにより非破壊でクラックの深さを判定
する事が可能な方法である。In order to achieve the above object, the present invention relates to a method for magnetically performing nondestructive inspection for concrete cracks, wherein a magnetic powder is injected into the cracks from the concrete surface. Furthermore, the magnet is instantaneously magnetized by a large pulse current flowing from the concrete surface to the excitation coil, and the depth of the crack can be determined nondestructively by measuring the magnitude and distribution of the magnetic field generated on the concrete surface. is there.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明のコンクリートクラ
ックの磁気的非破壊検査方法の実施例について図面を参
照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例によ
るコンクリートクラック非破壊検査方法の要部の斜視図
である。同図において１はコンクリート構造物、２はコ
ンクリートクラック、３はコンクリートクラックに注入
した磁性体粉、４は空心に巻かれたソレノイドコイルで
あり、５ａおよび５ｂはソレノイドコイル中心軸上の上
端および下端の二か所に設置された同一の直径、同一巻
数の検出コイルであり差動的に接続されている。検出コ
イルに誘導されるコンクリートクラックに注入した磁性
体粉の磁化による電圧はデジタルオシロ等の計測器によ
り波形を記録する。地表面に立てた法線の方向をＺ軸と
し、これに直交し、かつ互いに直交する方向をＸ方向お
よびＹ方向と定める。探査すべきコンクリート面上にソ
レノイドコイルの中心軸が垂直になるように設置し、高
電圧発生直流電源からなる充電回路、電気エネルギーを
貯えるコンデンサーバンク、および放電スイッチを通し
ソレノイドコイルに瞬間的大電流を流し、瞬間強磁界を
発生させ、それによりコンクリートクラックに注入した
磁性体粉を磁化し、それによって生ずるクンクリート表
面での磁界分布を測定する。この時、例えば、コンクリ
ートの抵抗率を５００Ω・ｍとし、瞬間磁界の周波数成
分が５ＭＨｚまでおよぶとすれば、スキンデップスは約
５ｍとなり励磁磁界はコンクリート深くまで減衰するこ
となく浸透する。この瞬間強磁界により磁性体粉は磁化
し、その結果誘導磁界を生じ検出コイル５ａ、５ｂに鎖
交する磁束の差による電圧が誘導される、いわゆる１次
微分形の検出コイルである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of the magnetic nondestructive inspection method for concrete cracks of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a main part of a concrete crack nondestructive inspection method according to one embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a concrete structure, 2 is a concrete crack, 3 is a magnetic powder injected into the concrete crack, 4 is a solenoid coil wound around the air core, and 5a and 5b are upper and lower ends on the central axis of the solenoid coil. The detection coils having the same diameter and the same number of turns are installed at the two locations and are differentially connected. The waveform of the voltage due to the magnetization of the magnetic powder injected into the concrete crack induced by the detection coil is recorded by a measuring instrument such as a digital oscilloscope. The direction of the normal line on the ground surface is defined as the Z axis, and the directions perpendicular to the Z axis and the directions perpendicular to each other are defined as the X direction and the Y direction. The solenoid coil is installed on the concrete surface to be searched so that its central axis is vertical, and a momentary large current flows through the solenoid coil through a charging circuit consisting of a high-voltage DC power supply, a capacitor bank that stores electrical energy, and a discharge switch. To generate an instantaneous strong magnetic field, thereby magnetizing the magnetic powder injected into the concrete crack, and measuring the resulting magnetic field distribution on the surface of the kuncrete. At this time, for example, if the resistivity of the concrete is 500 Ω · m and the frequency component of the instantaneous magnetic field extends to 5 MHz, the skin depth becomes about 5 m and the exciting magnetic field penetrates without attenuating deep into the concrete. The magnetic powder is magnetized by the instantaneous strong magnetic field, and as a result, an induced magnetic field is generated, and a voltage is induced by a difference between magnetic fluxes linked to the detection coils 5a and 5b.
【０００９】以下、上記の様子を実験結果を交えて少し
詳しく説明する。図２は、図１のＸ−Ｚ面の断面図であ
る。励磁用ソレノイドコイルによって生ずるコイルの外
の磁界分布はおおむね、コイル端より発散する磁界分布
を形成する。また、二つの検出コイルは同一の直径で巻
数も同じであり、これを差動的に接続し、励磁磁界によ
る誘導電圧を打ち消して、これによる電圧は生じること
なく、クラック中の磁性体粉の誘導磁界のみによる電圧
だけを生ずる。検査すべきクラックにコンクリート表面
から磁性体粉を注入する。コンクリート表面に現れてい
るクラックのほぼ中心と、ソレノイドコイルの中心軸を
にこのソレノイド形励磁コイルの中心軸をクラックのコ
ンクリート表面上の点に合わせて設置し、励磁磁界を印
加するとクラック中の磁性体粉が長手方向に磁化され誘
導磁界を生じ、検出コイル５ａと５ｂに鎖交する磁束の
差による電圧が誘導される。クラックの長さに比例して
検出コイルに誘導される電圧も増加するので、磁性体粉
の長さが判定できる。深いクラックすなわち磁性体粉が
長い場合には、磁性体の先端まで磁性体を磁化するのに
は、十分な大きさな励磁磁界を印加する必要があるが、
ソレノイドコイルの磁界分布は主として中心軸に平行な
成分が多く、従って磁性体粉の長手方向に有効に励磁磁
界が印加されることになり、深いクラックの磁性体を磁
化するのに適している。さらに検出コイルが差動的に接
続されているので、励磁磁界が強くなつても、励磁磁界
による電圧は生じず、磁性体の磁化による電圧のみを誘
導するので高感度、高精度の計測が可能となる利点があ
る。The above situation will be described in some detail with experimental results. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the XZ plane in FIG. The magnetic field distribution outside the coil caused by the exciting solenoid coil generally forms a magnetic field distribution diverging from the coil end. In addition, the two detection coils have the same diameter and the same number of turns, and are connected differentially to cancel out the induced voltage due to the exciting magnetic field. Only the induced magnetic field produces a voltage. Magnetic powder is injected into the crack to be inspected from the concrete surface. The center of the crack that appears on the concrete surface and the center axis of the solenoid coil are aligned with the center axis of the solenoid-type exciting coil at a point on the concrete surface of the crack. The body powder is magnetized in the longitudinal direction to generate an induced magnetic field, and a voltage is induced by a difference between magnetic fluxes linked to the detection coils 5a and 5b. Since the voltage induced in the detection coil also increases in proportion to the length of the crack, the length of the magnetic powder can be determined. If the deep cracks, that is, the magnetic material powder is long, it is necessary to apply a sufficiently large exciting magnetic field to magnetize the magnetic material to the tip of the magnetic material.
The magnetic field distribution of the solenoid coil is mainly composed mainly of components parallel to the central axis. Therefore, an exciting magnetic field is effectively applied in the longitudinal direction of the magnetic powder, which is suitable for magnetizing a magnetic material having a deep crack. Furthermore, since the detection coil is connected differentially, even if the excitation magnetic field is strong, no voltage is generated by the excitation magnetic field, and only the voltage due to the magnetization of the magnetic body is induced, enabling high sensitivity and high precision measurement. There are advantages.
【００１０】クラックに注入した磁性体粉の磁化の瞬間
的な高速単発現象の測定は、近年のデジタル機器の発達
により測定機器が廉価に手に入り、容易に測定ができる
状況である。ところで連続的に強磁界を発生するには大
容量の電源設備を必要とし多額の費用を用するが、瞬間
的強磁界を利用すれば連続的に発生する定常磁界よりは
るかに簡便な設備と費用で目的が達成できる。すなわち
図３の回路で、まず充電回路のスイッチを閉じてコンデ
ンサーに充電したのち、放電スイッチを閉じると瞬間的
大電流がコイルに流れ、瞬間的に強磁界を作り出す。コ
ンデンサーに貯えられた電気エネルギーはコイル内の磁
界のエネルギーとなり、一部はコイル、リード線その他
回路全体の抵抗Ｒによるジュール熱となり失われる。例
えばＣ＝３０００μＦ、充電電圧１０００Ｖとすれば、
蓄積される電気エネルギーは１．５ＫＪであり、抵抗で
消費される電気エネルギーを零とし、これがすべて磁気
エネルギーに変換されたとすれば、１００ｃｍ３の空間
に約６Ｔの強磁界を生ずることができる。周知のように
コンデンサーに充電し、放電スイッチを閉じ、瞬間的大
電流がコイルに流れる様子は過渡現象で、その現象は微
分方程式であらわされ、回路のＣ、Ｌ、Ｒの値により、
次の３つの場合に分かれる。 コンクリートクラック深さの磁気的非破壊検査の目的の
ためには、どの条件でも可能であるが、減衰振動では正
極性の電流波形を得るため負極性の電流をスイッチ回路
で切断しなければならない。The measurement of the instantaneous high-speed single-shot phenomenon of the magnetization of the magnetic substance powder injected into the crack is a situation in which measurement equipment is available at a low price due to the recent development of digital equipment and can be easily measured. By the way, continuous generation of a strong magnetic field requires a large-capacity power supply and requires a large amount of cost.However, using an instantaneous strong magnetic field makes the equipment and cost much simpler than a continuously generated steady magnetic field. Can achieve the purpose. That is, in the circuit of FIG. 3, first, the switch of the charging circuit is closed to charge the capacitor, and then, when the discharge switch is closed, an instantaneous large current flows through the coil to instantaneously generate a strong magnetic field. The electric energy stored in the capacitor becomes the energy of the magnetic field in the coil, and a part of the electric energy is lost as Joule heat due to the resistance R of the coil, the lead wire and other circuits. For example, if C = 3000 μF and charging voltage is 1000 V,
The electric energy to be stored is 1.5 KJ, and the electric energy consumed by the resistance is set to zero, and if all the electric energy is converted to magnetic energy, a strong magnetic field of about 6 T can be generated in a space of 100 cm 3 . As is well known, the capacitor is charged, the discharge switch is closed, and the instantaneous large current flows through the coil is a transient phenomenon, which is represented by a differential equation. The C, L, and R values of the circuit
There are three cases: For the purpose of magnetic non-destructive inspection of concrete crack depth, any condition is possible. However, in a damped oscillation, a negative current must be cut off by a switch circuit to obtain a positive current waveform.
【００１１】次に、コンクリートクラックの深さを判定
するため、クラックを単純化し厚さ２ｍｍ、幅４０ｍｍ
で各種の深さのスリットをコンクリート中に作り、クラ
ックを模擬して実験を行った。そのクラックはコンクリ
ート中にＺ軸からの偏角が３０°で延びており、アモル
ファス磁性体の超微粒子粉を注入している。励磁コイル
は直径が４ｃｍ、長さ１０ｃｍで直径２ｍｍφのフォル
マール銅線を１層あたり２６ターンを３層巻き、合計７
８ターン巻いたもので、コイル抵抗Ｒ＝０．５２２Ω、
インダクタンス Ｌ＝１６０μＨで、検出コイルの巻数
は１００ターンである。またコンデンサの容量は４５０
０μＦ、充電電圧は１００Ｖである。これらの値は過減
衰の条件にあたり、瞬間の電流のピーク値は約４００Ａ
であり、発生する磁束はコイル中心で、０．７２Ｔ、コ
イル端で約０．４Ｔである。コンクリート表面に現れて
いるクラックのほぼ中心と、このソレノイド形励磁コイ
ルの中心軸をクラックのコンクリート表面上の点に合わ
せ、上記の装置で瞬間強磁界を印加するとクラック中の
磁性体粉が磁化され誘導磁界を生じ、検出コイル５ａと
５ｂに鎖交する磁束の差による電圧が誘導される。図４
は検出コイルの電圧波形を示したもので、クラックの深
さが深いほど、ピーク電圧が大きくなることが了解され
る。図５はこれらの結果をまとめたもので、横軸にクラ
ックの深さ、縦軸に、検出コイルに誘導される電圧のピ
ーク値を示している。これより、クラックの深さに比例
して検出コイルに誘導されるピーク電圧も増加するので
クラックの深さが判定できることが分かる。Next, in order to determine the depth of the concrete crack, the crack was simplified to a thickness of 2 mm and a width of 40 mm.
In the experiment, slits of various depths were made in concrete, and cracks were simulated to conduct experiments. The cracks extend into the concrete at an angle of deviation of 30 ° from the Z axis, and are injected with ultrafine particles of amorphous magnetic material. The excitation coil is a formal copper wire having a diameter of 4 cm, a length of 10 cm, and a diameter of 2 mmφ.
8 turns, coil resistance R = 0.522Ω,
The inductance L = 160 μH and the number of turns of the detection coil is 100 turns. The capacity of the capacitor is 450
0 μF and the charging voltage is 100V. These values correspond to over-attenuation conditions, and the instantaneous current peak value is about 400A.
The generated magnetic flux is 0.72T at the coil center and about 0.4T at the coil end. When the center of the crack appearing on the concrete surface and the center axis of this solenoid type excitation coil are aligned with the point on the concrete surface of the crack, and the instantaneous strong magnetic field is applied by the above device, the magnetic powder in the crack is magnetized. An induced magnetic field is generated, and a voltage is induced by a difference between magnetic fluxes interlinking the detection coils 5a and 5b. FIG.
Shows the voltage waveform of the detection coil, and it is understood that the deeper the crack, the higher the peak voltage. FIG. 5 summarizes these results. The abscissa indicates the crack depth, and the ordinate indicates the peak value of the voltage induced in the detection coil. From this, it can be seen that the peak voltage induced in the detection coil increases in proportion to the crack depth, so that the crack depth can be determined.
【００１２】本発明によれば、コンクリートクラックの
深さが、圧入した磁性粉の磁化によってコンクリート表
面の外部に生ずる磁界の大きさを測定することにより無
侵襲で判定する事ができる。また、磁性体粉としてアモ
ルファスの超微粒子粉を使用しこれと液体を混合し磁性
流体とすれば、微細なコンクリートクラックにも磁性体
粉を注入でる。さらに、液体として、たとえばエポキシ
系樹脂を使用しとアモルファスの超微粒子粉と混合して
クラックに注入すれば、クラックの深さ測定とエポキシ
系樹脂が固化しクラックが密閉され、クラックの補修の
作用も期待でき一石二鳥の効果を有する。According to the present invention, the depth of the concrete crack can be determined non-invasively by measuring the magnitude of the magnetic field generated outside the concrete surface due to the magnetization of the pressed magnetic powder. Also, if an amorphous ultrafine particle powder is used as the magnetic powder and a liquid is mixed with the powder to form a magnetic fluid, the magnetic powder can be injected into a fine concrete crack. Furthermore, if an epoxy resin is used as a liquid and mixed with an amorphous ultrafine particle powder and injected into the crack, crack depth measurement, the epoxy resin is solidified, the crack is sealed, and the action of crack repair is performed. It is also expected to have the effect of two birds per stone.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。第１番目
に、コンクリートクラックに注入した磁性体粉をコンク
リート表面から瞬間強磁界により磁化しそれによる誘導
磁界を差動形検出コイルによって電圧を測定することに
よって、コンクリートクラックの深さを精度良く判定で
きる。第２番目に、連続的な定常強磁界を発生させるに
は、多大の費用を要するが、瞬間的に磁界を発生させれ
ば連続的に発生させるよりはるかに簡便に強磁界を作る
事ができる。これにより厚いコンクリート構造物でも十
分な大きさの励磁磁界が浸透し磁性粉を磁化し、例え
ば、１ｍにもおよぶクラックの深さの計測が可能とな
る。第３番目に、橋の路盤のように、コンクリートを表
面にアスファルトで覆っている場合にも、アスファルト
に穴を穿ち、コンクリートクラックに磁性体を注入し、
アスファルト表面から瞬間強磁界で励磁することによ
り、アスファルトの下のクラックの先端の磁性体も十分
磁化できるので、アスファルト表面からもクラックの深
さの計測ができる。第４番目に、瞬間磁界で励磁してい
るため、検出コイルに誘導される電圧もパルス波形であ
り、直流から１０ＭＨｚ程度の高周波までの広帯域の周
波数成分をもつので単一の周波数の連続磁界で励磁を行
う場合より、より多くの情報を有する。したがってケプ
ストラのような信号解析法の適用が可能でより高精度の
深さ判定が可能である。第５番目に、この測定方法によ
る検査装置は、単純で小形、可搬性がありかつ測定が早
い等の特徴があり、その結果あらゆる現場のコンクリー
ト構造物のクラックの非破壊検査を低コストで提供する
事ができる。第６番目は、磁性体粉として超微粒子粉を
使用し、液体として、たとえばエポキシ系樹脂と混合し
磁性流体としてクラックに注入すれば、エポキシ系樹脂
が固化した後はクラックが密閉され、クラックの補修の
作用もあり一石二鳥の効果を有する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. First, the depth of concrete cracks can be accurately determined by magnetizing the magnetic powder injected into the concrete cracks from the concrete surface with an instantaneous strong magnetic field and measuring the induced magnetic field by a differential detection coil to measure the voltage. it can. Second, generating a continuous steady strong magnetic field requires a great deal of expense, but if a magnetic field is generated instantaneously, a strong magnetic field can be created much more easily than a continuous magnetic field. . Accordingly, even in a thick concrete structure, a sufficiently large exciting magnetic field permeates and magnetizes the magnetic powder, and for example, a crack depth of 1 m can be measured. Third, even if the surface of the concrete is covered with asphalt, such as a bridge bed, a hole is made in the asphalt and a magnetic substance is injected into the concrete crack.
By exciting the asphalt surface with an instantaneous strong magnetic field, the magnetic material at the tip of the crack under the asphalt can be sufficiently magnetized, so that the crack depth can be measured from the asphalt surface. Fourth, since the excitation is performed by the instantaneous magnetic field, the voltage induced in the detection coil is also a pulse waveform, and has a wide frequency component from DC to a high frequency of about 10 MHz. It has more information than when excitation is performed. Therefore, a signal analysis method such as Cepstra can be applied, and more accurate depth determination can be performed. Fifth, the inspection device based on this measurement method has features such as simplicity, small size, portability, and quick measurement. As a result, non-destructive inspection of cracks in concrete structures at any site can be provided at low cost. You can do it. Sixth, if ultrafine powder is used as a magnetic powder and mixed as a liquid, for example, with an epoxy resin and injected into a crack as a magnetic fluid, the crack is sealed after the epoxy resin is solidified, and the crack is removed. It also has the effect of repairing and has the effect of two birds with one stone.
【図１】本発明による一実施例によるコンクリートクラ
ック非破壊検査方法の要部の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a concrete crack nondestructive inspection method according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明による一実施例によるコンクリートクラ
ック非破壊検査方法の要部の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a concrete crack nondestructive inspection method according to an embodiment of the present invention.
【図３】コンデンサー充電による瞬間強磁界励磁回路Fig. 3 Instantaneous strong magnetic field excitation circuit by charging a capacitor
【図４】瞬間強磁界によってクラック中の磁性体を磁化
したとき検出コイルに生ずる電圧波形FIG. 4 is a voltage waveform generated in a detection coil when a magnetic substance in a crack is magnetized by an instantaneous strong magnetic field.
【図５】瞬間強磁界によってクラック中の磁性体を磁化
したとき、クラックの深さと検出コイルに生ずる電圧の
ピーク値の関係FIG. 5 is a graph showing a relationship between a crack depth and a peak value of a voltage generated in a detection coil when a magnetic substance in a crack is magnetized by an instantaneous strong magnetic field.
１ コンクリート ２ コンクリートクラック ３ 磁性体粉 ４ 励磁コイル ５ａ、５ｂ 検出コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete 2 Concrete crack 3 Magnetic powder 4 Excitation coil 5a, 5b Detection coil
Claims (2)
し、該コンクリート表面から励磁コイルによりクラック
中の磁性体粉を瞬間強磁界により磁化し、その磁化され
たクラック中の磁性体粉から生ずる磁界の大きさを検出
することにより、コンクリートクラックの深さを判定す
るようにしたことを特徴とするコンクリートクラックの
深さの磁気的計測方法。A magnetic powder is injected into a concrete crack, and the magnetic powder in the crack is magnetized from the concrete surface by an exciting coil by an instantaneous strong magnetic field, and a magnetic field generated from the magnetic powder in the magnetized crack is generated. A method for magnetically measuring the depth of a concrete crack, wherein the depth of the concrete crack is determined by detecting the size.
化し、その磁化されたクラック中の磁性体粉から生ずる
磁界を検出しケプストラム解析によってコンクリートク
ラックの深さを判定するようにしたことを特徴とするコ
ンクリートクラックの深さの磁気的計測方法。2. The method according to claim 1, wherein the magnetic powder is magnetized by an instantaneous strong magnetic field, a magnetic field generated from the magnetic powder in the magnetized crack is detected, and the depth of the concrete crack is determined by cepstrum analysis. A method for magnetically measuring the depth of a concrete crack.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35214499A JP2001133442A (en) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | Magnetic measurement method of concrete crack depth |
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|---|---|---|---|
| JP35214499A JP2001133442A (en) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | Magnetic measurement method of concrete crack depth |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133442A true JP2001133442A (en) | 2001-05-18 |
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| JP35214499A Pending JP2001133442A (en) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | Magnetic measurement method of concrete crack depth |
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| JP (1) | JP2001133442A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005308573A (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Method for detecting electrical signal accompanying magnetic field change due magnetic substance and detecting device used therefor |
| JP2011163908A (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Chiba Univ | Eddy current type sample characteristic measuring method, and eddy current sensor |
| CN112362726A (en) * | 2020-10-09 | 2021-02-12 | 郑州大学 | Device and method for detecting internal defects of building material based on magnetic particles |
| CN113213823A (en) * | 2021-04-26 | 2021-08-06 | 哈尔滨工业大学 | Magnetic cement mortar damage detection sensor and manufacturing method and application thereof |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP35214499A patent/JP2001133442A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005308573A (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | Method for detecting electrical signal accompanying magnetic field change due magnetic substance and detecting device used therefor |
| JP2011163908A (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Chiba Univ | Eddy current type sample characteristic measuring method, and eddy current sensor |
| CN112362726A (en) * | 2020-10-09 | 2021-02-12 | 郑州大学 | Device and method for detecting internal defects of building material based on magnetic particles |
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