JP2001130821A - Sheet stacking device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet stacking device for stably stacking sheet materials without being obliquely moved and without requiring a large compressor. SOLUTION: The sheet stacking device comprises a sliding plane for stacking sheet materials thereon, a sheet material discharger for discharging the sheet materials from a discharge port to the sliding plane and a plurality of air blowing nozzles arranged in the cross direction of the sheet materials for blowing air to the sheet materials discharged from the sheet material discharger. Air to be blown from the air blow nozzles is distributed in fixed quantity to the direction perpendicular to the direction of discharge.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンター、コピ
ー機、印刷機等から排出された印刷済み等の用紙、フィ
ルム等のシート状材料を安定に集積するシート集積装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet stacking apparatus for stably stacking sheet materials such as printed sheets and films discharged from printers, copiers, printing machines, and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】プリンター、コピー機、印刷機（印刷装
置）等には印刷済みの用紙、フィルム等（シート）を集
積するためのシート排出装置が設けられている。このシ
ート排出装置においては、略水平方向にセットされた印
刷装置等から印刷を終えて排出されるシートが、搬送ロ
ーラによって上下方向から挟持されて排出され、排出し
た順にシート排出装置の下から積み重ねられる。2. Description of the Related Art A printer, a copying machine, a printing machine (printing apparatus) and the like are provided with a sheet discharging device for stacking printed sheets, films and the like (sheets). In this sheet discharge device, sheets discharged after printing from a printing device or the like set in a substantially horizontal direction are nipped and discharged from above and below by conveyance rollers, and stacked from below the sheet discharge device in the order of discharge. Can be

【０００３】従来、シート排出装置のシート集積面（載
置面）は、一般的に平坦面で形成されていた。従って、
印刷装置等から排出されたシートは、シート排出装置の
載置面に載置されることで、載置面に倣って平坦とな
る。そして、後に排出されたシートが、既に載置されて
いるシートの平坦な上面と接触しながら押し出された
後、排出済シート上に載置され、これが順次繰り返され
ることでシート排出装置上への集積が行われていた。Heretofore, the sheet stacking surface (placement surface) of a sheet discharging apparatus has generally been formed as a flat surface. Therefore,
The sheet discharged from the printing device or the like is placed on the mounting surface of the sheet discharging device, and becomes flat following the mounting surface. Then, the sheet discharged later is pushed out while being in contact with the flat upper surface of the already placed sheet, and then placed on the discharged sheet, and this is sequentially repeated, so that the sheet is discharged onto the sheet discharging device. Accumulation was taking place.

【０００４】しかしながら、従来のシート排出装置で
は、載置面が平坦面で形成され、載置されたシートもこ
れに倣って平坦面となるため、順次排出されるシートが
既に載置されているシートの平坦な上面と接触しながら
押し出され、平坦面同士が摺動することにより、摩擦
力、あるいは静電吸引力によって排出中のシートと既に
載置されているシートとが貼り付き、排出中のシートが
既に載置されているシートを押出す、いわゆる「押出し
落下」や、先端の貼り付いたシートが丸まった状態で排
出され、排出後、シートの弾性復元力によりシート排出
装置から落下する、いわゆる「丸まり落下」等を生じさ
せる虞れがあった。また、樹脂材からなる薄板、シート
では、特に大きな静電吸引力が発生するため、排出中の
シートが既に載置されているシートと貼り付いて排出が
不能となり、シート詰まり（ジャムエラー）を生じさせ
る虞れがあった。However, in the conventional sheet discharging apparatus, the mounting surface is formed as a flat surface, and the mounted sheets also follow the flat surface, so that the sequentially discharged sheets are already mounted. The sheet is ejected while being in contact with the flat upper surface of the sheet, and the flat surfaces slide, so that the sheet being discharged and the sheet already placed are stuck together due to frictional force or electrostatic attraction, and the sheet is being discharged. The sheet that has already been placed is pushed out, so-called "extrusion drop", or the sheet with the tip stuck is ejected in a rolled state, and after ejection, falls from the sheet ejection device due to the elastic restoring force of the sheet. Therefore, there is a possibility that a so-called “rounding-down” may occur. Further, since a particularly large electrostatic attraction force is generated in a thin plate or sheet made of a resin material, the sheet being discharged is stuck to the already placed sheet and cannot be discharged, so that a sheet jam (jam error) occurs. There was a risk of causing this.

【０００５】これを解決するための発明を本出願人が行
ない、先に出願したところである（特開平９−１５６８
１８）。そのシート排出装置の構成は、搬送ローラから
排出されたシートを載置面に載置し、後に排出されるシ
ートを該載置面に載置されたシートの上面に順次載置し
て集積するシート排出装置の載置面のシート排出方向略
中央に前記シートの乗り上がる凸部を形成したものであ
る。また、別の実施の形態では、載置面のシート排出方
向略中央に載置面より後部載置面が低くなる段部を形成
するようにしている。このように、シートが載置面に載
置されると中央が凸部によって屈曲した山型部となり、
次いで、二枚目のシートが排出されると、シートの先端
は既に載置されているシートの山型部に乗り上がり、山
型部に乗り上がったシートの先端は、しばらくの間、載
置されているシートとは接触せずに間隙を有して送ら
れ、その後自重によって垂れ下がり、載置されているシ
ートと再び接触しながら押し出される。この際、間隙が
形成されることによって隙間に空気が入るので、シート
同士は密接した状態では接触しなくなる。また、段部を
設けたシート排出装置によれば、二枚目のシートが排出
されると、シートの先端は、既に載置されているシート
の傾斜部に到達し、しばらくの間、載置されているシー
トとは接触せずに、間隙を有して送られる。その後、シ
ートは、自重によって垂れ下がり、載置されているシー
トと再び接触しながら押し出される。この際、間隙が形
成されることによって空気が入り、したがって、シート
同士が面同士を密接したような状態ではもはや接触しな
くなる。[0005] The present applicant has made an invention to solve this problem, and has just filed an application (Japanese Patent Laid-Open No. 9-1568).
18). The configuration of the sheet discharging device is such that the sheets discharged from the transport rollers are placed on a mounting surface, and the sheets discharged later are sequentially stacked on the upper surface of the sheets mounted on the mounting surface and accumulated. A convex portion on which the sheet rides is formed substantially at the center of the mounting surface of the sheet discharging device in the sheet discharging direction. Further, in another embodiment, a step portion is formed substantially at the center of the placement surface in the sheet discharging direction so that the rear placement surface is lower than the placement surface. In this way, when the sheet is placed on the placement surface, the center becomes a chevron portion bent by the convex portion,
Next, when the second sheet is discharged, the leading edge of the sheet rides on the mountain portion of the already placed sheet, and the leading edge of the sheet riding on the mountain portion is placed for a while. The sheet is fed with a gap without contacting the sheet, and then hangs down by its own weight, and is extruded while again contacting the placed sheet. At this time, since air enters the gap due to the formation of the gap, the sheets do not come into contact with each other when they are in close contact with each other. Further, according to the sheet discharging device provided with the stepped portion, when the second sheet is discharged, the leading end of the sheet reaches the inclined portion of the already placed sheet, and is placed for a while. The sheet is fed with a gap without contacting the sheet. Thereafter, the sheet hangs down due to its own weight, and is pushed out while again contacting the placed sheet. At this time, air enters due to the formation of the gap, so that the sheets no longer come into contact with each other in a state where the surfaces are in close contact with each other.

【０００６】ところが、シートの載置枚数が多くなると
空気が入り難くなり、したがって、シート同士が接触し
やすくなることが起こった。そこで、本出願人はさらに
図５のようなシート集積装置を考えた。すなわち、エア
ー吹出し口を設けて記録シートに強制的にエアーを吹き
付けることにより、シート間にエアーが入り込み、形
状、厚さ、材質などを問わずに記録済みシートを所定の
集積位置に整然と集積させるようにしたものである。図
５おいて、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は正面図、
図５（ｃ）はエアー吹き出しノズルの拡大図である。図
に示すシート集積装置４では、例えばプリントアウトさ
れた記録済みシートが、シート搬送装置の排出ローラ３
３からシート状材料排出口７を通り、矢印のように滑動
面９上に排出されるが、この場合に、エアー吹き出しノ
ズル８より排出シートの下面からエアーを吹き付けるよ
うにしている。この場合のエアー吹き出しノズル８は、
図５（ｃ）に示すように、内径８ｍｍ（外径１０ｍｍ）
のエアー供給パイプに、等直径（図では直径２ｍｍ）の
複数のエアー吹き出しノズル８（図では５個）で構成さ
れ、それを等間隔の１５０ｍｍに配置している。このよ
うなエアー吹き出しノズル８によって、排出シートの下
面からエアーを吹き付けることにより、排出シートはス
トッパー１３に向けて送られて係止されるとともに、こ
うしてストッパー１３で係止された集積シート１２は上
下に重なるように集積されて、吹き付けエアーが集積シ
ート相互の隙間に入り込みエアー層ができるので、シー
ト間の貼り付き等は解消され良好な集積状態を作り出し
て整然と集積することができる。However, when the number of sheets placed is large, it becomes difficult for air to enter, so that the sheets come into contact with each other more easily. Therefore, the present applicant further considered a sheet stacking device as shown in FIG. That is, by providing an air outlet and forcibly blowing air to the recording sheet, air enters between the sheets, and the recorded sheets are orderly collected at a predetermined collecting position regardless of the shape, thickness, material, etc. It is like that. 5, FIG. 5 (a) is a side view, FIG. 5 (b) is a front view,
FIG. 5C is an enlarged view of the air blowing nozzle. In the sheet stacking apparatus 4 shown in the figure, for example, a printed sheet that has been printed out is discharged to the discharge roller 3 of the sheet conveying apparatus.
From 3, the sheet passes through the sheet-shaped material discharge port 7 and is discharged onto the sliding surface 9 as indicated by an arrow. In this case, air is blown from the lower surface of the discharged sheet from the air blowing nozzle 8. The air blowing nozzle 8 in this case is
As shown in FIG. 5C, the inner diameter is 8 mm (outer diameter is 10 mm)
Is composed of a plurality of air blowing nozzles 8 (five in the figure) having the same diameter (diameter of 2 mm in the figure), which are arranged at equal intervals of 150 mm. By blowing air from the lower surface of the discharge sheet by such an air blowing nozzle 8, the discharge sheet is sent toward the stopper 13 and locked, and the stacking sheet 12 locked by the stopper 13 is moved up and down. The air is blown into the gaps between the stacked sheets to form an air layer, so that the sticking between the sheets is eliminated and a good stacking state is created, so that the sheets can be stacked neatly.

【０００７】[0007]

【発明が解決しょうとする課題】このように、図５のシ
ート集積装置４を採用することにより、シートの載置枚
数が多くなってもシート間に空気が入り、したがって、
シート同士が接触しなくなった。また、面状の平滑なシ
ートや厚みの薄いシートや、さらには大判シートを集積
する時にも、シート間の張り付きが無くなり、集積部に
きれいに集積できた。ところが、エアーが材料の幅方向
に均一に吹き出さないとシートの斜行が生じ、集積不良
をおこすことがあった。これを解消するには、均一に吹
き出すために、両サイドからのエアー供給も考えられて
いるが、配管長も２倍必要になり、コンプレッサーも大
型化するといった問題があった。本発明はこの問題を解
決するためのもので、大型のコンプレッサーを必要とし
ないで、材料の幅方向の風量を均一にすることによっ
て、安定な集積を安価な方法で達成するシート集積装置
を提供するものである。As described above, by employing the sheet stacking device 4 of FIG. 5, air enters between the sheets even if the number of sheets to be placed increases, and therefore,
The sheets no longer contact each other. Also, when stacking flat and thin sheets, or even large-size sheets, sticking between the sheets was eliminated, and the sheets could be stacked neatly in the stacking section. However, if the air is not uniformly blown out in the width direction of the material, the sheet may be skewed, resulting in defective stacking. In order to solve this problem, air supply from both sides has been considered in order to blow out the air uniformly. However, there is a problem that the pipe length is required twice and the compressor becomes large. The present invention is intended to solve this problem, and provides a sheet stacking apparatus that achieves stable stacking by an inexpensive method by making the air flow in the width direction of the material uniform without requiring a large-sized compressor. Is what you do.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載のシート集積装置の発明は、シート状
材料を集積する滑動面と、該シート状材料を排出口から
前記滑動面上へ排出するシート状材料排出装置と、該シ
ート状材料排出装置から排出された該シート材料にエア
ーを吹き付けるエアー吹き出しノズルを排出方向に対し
て直交する直交方向に複数個配置して成るシート集積装
置において、前記エアー吹き出しノズルから吹き出され
るエアーを前記直交方向に送風量の分布がほぼ一定に吹
き出させる送風量一定分布手段を備えたことを特徴とし
ている。また、請求項２記載の発明は、パイプ状のもの
にエアー吹き出しノズルを該パイプの長さ方向に複数箇
所開け、かつ、該ノズルの径を変えることにより送風量
一定分布手段を実現している。同じく、請求項３記載の
発明は、パイプ状のものにエアー吹き出しノズルを該パ
イプの長さ方向に複数箇所開け、かつ、該ノズル同士の
間隔を該パイプの長さ方向で変えることにより送風量一
定分布手段を実現している。In order to achieve the above object, a sheet stacking apparatus according to the first aspect of the present invention comprises: a sliding surface for stacking sheet-like materials; Sheet discharging device for discharging to a sheet material, and a sheet stacking device in which a plurality of air blowing nozzles for blowing air to the sheet material discharged from the sheet material discharging device are arranged in a direction orthogonal to a discharging direction. In the above, there is provided a constant air volume distribution means for blowing the air blown from the air blowing nozzle in the orthogonal direction with a substantially constant air volume distribution. Further, the invention according to claim 2 realizes a constant air volume distribution means by opening a plurality of air blowing nozzles in the pipe shape in the longitudinal direction of the pipe and changing the diameter of the nozzle. . Similarly, the invention according to claim 3 is characterized in that a plurality of air blowing nozzles are formed in a pipe shape in the length direction of the pipe, and the interval between the nozzles is changed in the length direction of the pipe to blow air. It realizes a constant distribution means.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
のシート集積装置を図１および図２を参照して詳細に説
明する。図１は本発明によるエアー吹き出しノズルの拡
大図であり、図２は図１のエアー吹き出しノズルを備え
たシート集積装置で、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）
は正面図である。図２に示すシート集積装置１では、図
５の場合と同様に、例えばプリントアウトされた記録済
みシートが、シート搬送装置の排出ローラ３３からシー
ト状材料排出口７を通り、矢印のように滑動面９上に排
出される。この場合に、エアー吹き出しノズル８より、
排出シートの下面からエアーが吹き付けられる。ところ
が、このエアー吹き出しノズル８は図５の場合と異な
り、図１のように、エアー供給パイプに等間隔の１５０
ｍｍに配置された複数のエアー吹き出しノズル８（図で
５個）のそれぞれの直径が幅方向で変えられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a sheet stacking apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is an enlarged view of an air blowing nozzle according to the present invention. FIG. 2 is a sheet accumulating apparatus provided with the air blowing nozzle of FIG. 1, FIG. 2 (a) is a side view, and FIG.
Is a front view. In the sheet stacking apparatus 1 shown in FIG. 2, similarly to the case of FIG. 5, for example, a printed sheet that has been printed slides from the discharge roller 33 of the sheet conveying apparatus through the sheet-shaped material discharge port 7 as shown by an arrow. It is discharged on the surface 9. In this case, the air blowing nozzle 8
Air is blown from the lower surface of the discharge sheet. However, unlike the case of FIG. 5, the air blowing nozzle 8 is provided with the air supply pipes at equal intervals as shown in FIG.
The diameter of each of the plurality of air blowing nozzles 8 (five in the figure) arranged in mm is changed in the width direction.

【００１０】具体的には、エアー供給パイプのエアー源
に最も遠い方のエアー吹き出しノズルＨ１の直径が最も
大きく（図では４ｍｍ）、次いでエアー源に近づくにつ
れて次第にエアー吹き出しノズル直径が小さくなってゆ
き、エアー供給パイプのエアー源に最も近いエアー吹き
出しノズルＨ５の直径が最も小さくなっている。図にお
いては、エアー吹き出しノズルＨ１の直径が４ｍｍ、エ
アー吹き出しノズルＨ２の直径が３．５ｍｍ、エアー吹
き出しノズルＨ３の直径が３ｍｍ、エアー吹き出しノズ
ルＨ４の直径が２．５ｍｍ、エアー吹き出しノズルＨ５
の直径が２ｍｍとなっている。このように、エアー供給
パイプのエアー源に最も遠い方のエアー吹き出しノズル
Ｈ１から吹き出されるエアーの速度は最も小さいので、
その直径を最も大きくすることにより、エアー供給量を
他のエアー吹き出しノズルから吹き出されるエアーの供
給量と同じにしている。同様に、エアー吹き出しノズル
Ｈ１の隣りのエアー吹き出しノズルＨ２の直径をＨ１よ
りも小さく、逆隣りのエアー吹き出しノズルＨ３の直径
よりも大きくすることにより、Ｈ２から吹き出されるエ
アーの供給量を他のエアー吹き出しノズルから吹き出さ
れるエアーの供給量と同じにしている。このような構成
のエアー吹き出しノズル８を採用することによって、排
出シートに当たるエアーのエネルギーは均一になるの
で、排出シートは滑動面９を斜行することなく、確実に
ストッパー１３に向けて送られて係止され、こうしてス
トッパー１３で係止された集積シート１２は上下に重な
り、吹き付けエアーが集積シート相互の隙間に入り込み
エアー層ができるので、シート間の貼り付き等は解消さ
れ良好な集積状態を作り出して整然と集積することがで
きる。[0010] Specifically, the diameter of the air blowing nozzle H1 farthest from the air source of the air supply pipe is the largest (4 mm in the figure), and then gradually decreases as approaching the air source. The diameter of the air blowing nozzle H5 closest to the air source of the air supply pipe is the smallest. In the figure, the diameter of the air blowing nozzle H1 is 4 mm, the diameter of the air blowing nozzle H2 is 3.5 mm, the diameter of the air blowing nozzle H3 is 3 mm, the diameter of the air blowing nozzle H4 is 2.5 mm, and the air blowing nozzle H5
Has a diameter of 2 mm. As described above, since the speed of the air blown from the air blowing nozzle H1 farthest from the air source of the air supply pipe is the smallest,
By maximizing the diameter, the amount of air supplied is made equal to the amount of air blown from the other air blowing nozzles. Similarly, by making the diameter of the air blowing nozzle H2 adjacent to the air blowing nozzle H1 smaller than H1 and larger than the diameter of the air blowing nozzle H3 on the opposite side, the supply amount of air blown from H2 can be increased. It is the same as the supply amount of air blown out from the air blowing nozzle. By employing the air blowing nozzle 8 having such a configuration, the energy of the air hitting the discharge sheet becomes uniform, so that the discharge sheet is reliably sent to the stopper 13 without skewing on the sliding surface 9. The stacked sheets 12 locked and thus stopped by the stoppers 13 are vertically overlapped, and the blowing air enters the gaps between the stacked sheets to form an air layer. It can be created and organized neatly.

【００１１】次に、本発明の第二の実施の形態のシート
集積装置を図３および図４を参照して詳細に説明する。
図３は第二の実施の形態によるエアー吹き出しノズルの
拡大図であり、図４は図３のエアー吹き出しノズルを備
えたシート集積装置で、図４（ａ）は側面図、図４
（ｂ）は正面図である。図４に示すシート集積装置２で
は、図５の場合と同様に、例えばプリントアウトされた
記録済みシートが、シート搬送装置の排出ローラ３３か
らシート状材料排出口７を通り、矢印のように滑動面９
上に排出される。この場合に、エアー吹き出しノズル８
より排出シートの下面からエアーが吹き付けられる。こ
のエアー吹き出しノズル８は図５の場合と異なり、図３
のように構成されている。すなわち、同図において、エ
アー供給パイプに等直径の複数のエアー吹き出しノズル
８（図では３ｍｍのノズル５個）が幅方向に異なる間隔
で配置されているのが特徴である。Next, a sheet stacking apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 3 is an enlarged view of an air blowing nozzle according to the second embodiment, and FIG. 4 is a sheet accumulating apparatus provided with the air blowing nozzle of FIG. 3, and FIG.
(B) is a front view. In the sheet stacking apparatus 2 shown in FIG. 4, similarly to the case of FIG. 5, for example, a printed sheet that has been printed slides from the discharge roller 33 of the sheet conveying apparatus through the sheet-shaped material discharge port 7 as shown by an arrow. Face 9
Is discharged on top. In this case, the air blowing nozzle 8
Air is blown from the lower surface of the discharge sheet. This air blowing nozzle 8 is different from the case of FIG.
It is configured as follows. That is, in the figure, a feature is that a plurality of air blowing nozzles 8 (five nozzles of 3 mm in the figure) having the same diameter are arranged at different intervals in the width direction in the air supply pipe.

【００１２】すなわち、エアー供給パイプのエアー源に
最も遠い方のエアー吹き出しノズルＨ１と隣接ノズルＨ
２との間隔Ｌ１が最も小さく（図では１００ｍｍ）なっ
ており、次いで、次第にエアー源に近づくにつれて間隔
Ｌ２（図では１３０ｍｍ）、Ｌ３（図では１７０ｍ
ｍ）、・・・は次第に大きくなってゆく。そして、エア
ー供給パイプのエアー源に最も近いエアー吹き出しノズ
ルＨ５とノズルＨ４との間隔Ｌ４が最も大きく、図では
２００ｍｍとなっている。このように、エアー供給パイ
プのエアー源に最も近い方のエアー吹き出しノズルＨ５
から吹き出されるエアーの勢いは強いので、そこから吹
き出されるエアーは広い範囲に及ぶが、これに対してエ
アー源に最も遠い方のエアー吹き出しノズルＨ１から吹
き出されるエアーの勢いは弱いので、そこから吹き出さ
れるエアーは狭い範囲にしか及ばない。したがって、エ
アー源から遠くなるにつれて、エアー吹き出しノズルの
同士の間隔を狭めれば、結果的に、どのエアー供給パイ
プからも均一にエアー吹き出しが行なわれることとな
る。このような構成のエアー吹き出しノズル８を採用す
ることによって、排出シートに当たるエアーのエネルギ
ーは均一になるので、排出シートは滑動面９を斜行する
ことなく、確実にストッパー１３に向けて送られて係止
され、こうしてストッパー１３で係止された集積シート
１２は上下に重なり、吹き付けエアーが集積シート相互
の隙間に入り込みエアー層ができるので、シート間の貼
り付き等は解消され良好な集積状態を作り出して整然と
集積することができる。That is, the air blowing nozzle H1 farthest from the air source of the air supply pipe and the adjacent nozzle H
2 is the smallest (100 mm in the figure), and then gradually approaches L2 (130 mm in the figure) and L3 (170 m in the figure) as it gradually approaches the air source.
m), ... gradually become larger. The distance L4 between the air blowing nozzle H5 and the nozzle H4 closest to the air source of the air supply pipe is the largest, and is 200 mm in the figure. Thus, the air blowing nozzle H5 closest to the air source of the air supply pipe
Since the force of the air blown from the air is strong, the air blown from there is wide, but the force of the air blown from the air blow nozzle H1 farthest to the air source is weak, The air blown out there is only a small area. Therefore, if the distance between the air blowing nozzles is reduced as the distance from the air source increases, the air can be blown uniformly from any of the air supply pipes. By employing the air blowing nozzle 8 having such a configuration, the energy of the air hitting the discharge sheet becomes uniform, so that the discharge sheet is reliably sent to the stopper 13 without skewing on the sliding surface 9. The stacked sheets 12 locked and thus stopped by the stoppers 13 are vertically overlapped, and the blowing air enters the gaps between the stacked sheets to form an air layer. It can be created and organized neatly.

【００１３】なお、エアー吹き付けは、排出シートを検
知するセンサ（例えば、透過又は遮光型の光学センサ
等）により排出シートがストッパー１３に係止されるま
でを検出して、その間、連続的あるいは断続的に吹き付
けるようにするとよい。また、図２および図４ではエア
ー吹き付けノズル８を排出シートの下側に設けたが、吹
き付け口を滑動面９下の装置内部等に設け、排出シート
の下側からエアーを吹き上げるようにしてもよいし、吹
き出しノズル８を排出シートのサイドに設けて、サイド
からストッパーに向け吹き寄せるようにしてもよい。ま
た、先の発明のように、シート排出装置の載置面のシー
ト排出方向略中央にシートの乗り上がる凸部を形成した
り、シート排出方向略中央に載置面より後部載置面が低
くなる段部を形成したりすると、一層の相乗効果がで
る。Air blowing is performed by detecting a discharged sheet by a sensor (for example, an optical sensor of a transmission or light blocking type) until the discharged sheet is locked by the stopper 13, and continuously or intermittently. It is good to spray it. Although the air blowing nozzle 8 is provided below the discharge sheet in FIGS. 2 and 4, the blowing port may be provided inside the apparatus below the sliding surface 9 to blow air from below the discharge sheet. Alternatively, the blowing nozzle 8 may be provided on the side of the discharge sheet and blown from the side toward the stopper. Further, as in the above invention, a convex portion on which the sheet rides is formed substantially at the center of the sheet discharging direction in the sheet discharging direction, or the rear mounting surface is lower than the mounting surface substantially in the sheet discharging direction at the center. When a step portion is formed, a further synergistic effect is obtained.

【００１４】[0014]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るシート集積装置によれば、エアー吹き出しノズルの径
を幅方向で変えたり、あるいはエアー吹き出しノズルの
位置を幅方向で変えることにより、 シート状材料を斜行することなく、安定に集積でき
る。 両サイドからのエアー供給では、配管も２倍、配管
抵抗もあるため大きいコンプレッサーが必要となるが、
その必要もなくなる。 等の効果を有するようになる。As described in detail above, according to the sheet accumulating apparatus according to the present invention, by changing the diameter of the air blowing nozzle in the width direction or changing the position of the air blowing nozzle in the width direction, Sheet materials can be stably accumulated without skew. In the case of air supply from both sides, a large compressor is required because the piping is twice as large and the piping resistance is high.
There is no need for it. And so on.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第一の実施の形態によるエアー吹き出
しノズルの拡大図である。FIG. 1 is an enlarged view of an air blowing nozzle according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図１のエアー吹き出しノズルを備えたシート集
積装置で、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は正面図で
ある。2 (a) is a side view and FIG. 2 (b) is a front view of the sheet stacking apparatus provided with the air blowing nozzle of FIG.

【図３】本発明の第二の実施の形態によるエアー吹き出
しノズルの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of an air blowing nozzle according to a second embodiment of the present invention.

【図４】図３のエアー吹き出しノズルを備えたシート集
積装置で、図４（ａ）は側面図、図４（ｂ）は正面図で
ある。4 (a) is a side view and FIG. 4 (b) is a front view of the sheet stacking apparatus provided with the air blowing nozzle of FIG.

【図５】図１に示すシート集積装置の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of the sheet stacking device shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、２、４ シート集積装置 ７ シート状材料排出口 ８ エアー吹き出しノズル ９ 滑動面 １２ 集積シート １３ ストッパー ３３ 排出ローラ 1, 2, 4 sheet stacking device 7 sheet material discharge port 8 air blowing nozzle 9 sliding surface 12 stacking sheet 13 stopper 33 discharge roller

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 シート状材料を集積する滑動面と、 該シート状材料を排出口から前記滑動面上へ排出するシ
ート状材料排出装置と、該シート状材料排出装置から排
出された該シート材料にエアーを吹き付けるエアー吹き
出しノズルを排出方向に対して直交する直交方向に複数
個配置して成るシート集積装置において、前記エアー吹
き出しノズルから吹き出されるエアーを前記直交方向に
送風量の分布がほぼ一定に吹き出させる送風量一定分布
手段を備えたことを特徴とするシート集積装置。A sliding surface for accumulating the sheet material, a sheet material discharging device for discharging the sheet material from the discharge port onto the sliding surface, and the sheet material discharged from the sheet material discharging device. In a sheet stacking apparatus in which a plurality of air blowing nozzles for blowing air to the discharge direction are arranged in a direction orthogonal to the discharge direction, the air blown from the air blowing nozzles has a substantially constant distribution of the blowing amount in the direction orthogonal to the discharge direction. A sheet stacking device comprising: means for distributing air at a constant rate for blowing air to the sheet stack. 【請求項２】 請求項１記載のシート集積装置におい
て、 前記送風量一定分布手段はパイプ状のものにエアー吹き
出しノズルを該パイプの長さ方向に複数箇所開け、か
つ、該ノズルの径を変えたものであることを特徴とする
シート集積装置。2. The sheet accumulating apparatus according to claim 1, wherein the air blowing constant distribution means opens a plurality of air blowing nozzles in a pipe shape in a length direction of the pipe and changes a diameter of the nozzle. A sheet accumulating device, comprising: 【請求項３】 請求項１又は２記載のシート集積装置に
おいて。前記送風量一定分布手段はパイプ状のものにエ
アー吹き出しノズルを該パイプの長さ方向に複数箇所開
け、かつ、該ノズル同士の間隔を該パイプの長さ方向に
で変えることを特徴とするシート集積装置。3. The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein The sheet, wherein the air blowing amount constant distribution means opens a plurality of air blowing nozzles in a pipe shape in a length direction of the pipe, and changes an interval between the nozzles in a length direction of the pipe. Integrated device.