JP2001130523A - 画像転写機および画像転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本紙Ｐと受像シートＲとの材料の違いからく
る凸凹状のしわの発生しない、しかも電力使用量が大き
くならない、耐熱構造がおおげさにならない画像転写機
を提供する。 【解決手段】 画像が形成された受像シートＲと転写さ
れるべき本紙Ｐとを重ね合わせて上下間に挿通されるヒ
ートローラ対４１・４２を備えた画像転写機５におい
て、該上・下側ヒートローラ４１・４２の表面温度を互
いに異ならせた。そして、下側ヒートローラ４１の表面
温度Ｔ41を前記上側ヒートローラ４２の表面温度Ｔ42よ
りも高くした画像転写機５においては、受像シートＲの
上に本紙Ｐを重ねた状態で画像転写機５に挿通するよう
にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマル熱転写プ
リンターやレーザー熱転写プリンター（その他インクジ
ェットプリンター等本紙転写用紙にプリントできるプリ
ンターであれば何でも良い。）により画像が形成された
受像シートと転写されるべき本紙とを重ね合わせた重ね
シートをヒートローラ対の間に通して受像シートに形成
した画像を本紙へ転写する画像転写機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】カラー原稿から印刷版を作成し、多数枚
の印刷を行う場合、校正刷りを行って仕上がりを確認し
た上で本刷りを行う。この際、校正刷り工程ではカラー
プルーフを作成して確認が行われる。このようなカラー
プルーフ等は、サーマルプリンタ等により画像を受像シ
ートに熱転写した後、受像シートに形成された画像を画
像転写機により本紙に転写することにより得られる。

【０００３】図６は従来の画像転写機を示している。同
図において、１が画像転写機で、この画像転写機１には
ヒートローラ４１、４２が下と上にそれぞれ１個対向し
て設けられ、その下流に搬送ローラ５１、５２が上下に
対向して設けられている。ヒートローラ４１、４２の周
囲をヒートカバー４が覆ってヒートローラ４１、４２の
熱放散を防止しており、さらにその外側を搬送ローラ５
１、５２を含めて保護用の転写カバー５が覆っている。
また、画像転写機１の入口側には挿入台２が設けてあ
り、一方、排出側には排出台３が設けてある。なお、搬
送ローラ５１、５２は無くてもよいし、ヒートローラ４
１、４２の上流（図で左側）にあってもよい。ヒートロ
ーラ４１、４２は例えばアルミ材等からなり、その外周
面はゴム等による被覆層で被覆され、またヒートローラ
４１、４２の中心にはヒータが内設されている。上下に
対向して設けられているヒートローラ４１、４２のう
ち、１個（たとえば下ローラ）は駆動用で、他方のロー
ラ（上ローラ）は従動となっている。その上・下側ヒー
トローラ４１、４２間を本紙と受像シートとの重ねシー
トが加熱押圧されながら通紙され、本紙の上に受像シー
トの画像が転写され、その後、手で本紙から受像シート
を剥がして本紙に画像を得ていた。

【０００４】従来は、このような画像転写機１を次の２
通りの方法で用いることによって画像転写していた。 １） その１つは、図７のように、本紙Ｐの上に受像シ
ートＲを重ね、その重ね合わせたシートをそのままヒー
トローラ４１、４２対の間に通して受像シートの画像を
本紙へ転写させる方法であった。すなわち、図７におい
て、本紙Ｐとこの本紙Ｐの上に重ねた受像シートＲとの
重ねシートが上・下側ヒートローラ４１、４２間に通さ
れると、重ねシートは加熱押圧されながら通紙され、本
紙Ｐの上に受像シートＲの画像が転写され、搬送ローラ
５１、５２で搬送され、排出台３より排出されることと
なる。ところが、この場合、通紙すると、本紙Ｐと受像
シートＲとの材料の違いからくる伸び縮みの差や熱膨張
率、吸湿率等の差等に起因して受像シートや本紙が湾曲
し、凸凹状のしわ（以後、「ベコ」という。）ができて
しまった。

【０００５】２） このような問題を解消するため、も
う１つの手法として画像転写機キャリアを用いるものが
あった。図８はこの画像転写機キャリアを用いる画像転
写方法を示している。同図において、９が画像転写機キ
ャリアで、これは０．３ｍｍ厚のアルミニウム等で作さ
れたキャリア基板９１と、このキャリア基板９１を進行
方向の先端付近だけ覆う０．２ｍｍ厚のポリイミド等で
作成されたカバーシート９２と、このカバーシート９２
をキャリア基板９１へ固定するための耐熱テープ９３と
から構成されている。そこでこの画像転写機キャリア９
の用いる際、まずカバーシート９２を開いて、このカバ
ーシート９２とキャリア基板９１との間に、重ね合わさ
れた本紙Ｐ１と受像シートＲとを挿入し、カバーシート
９２を元に戻して受像シートと本紙とを表裏面から挟持
して耐熱テープ９３側を先頭にして、ヒートローラ４
１、４２対の間に通紙を行うものである。このように画
像転写機キャリアを用いると本紙Ｐと受像シートＲとは
キャリア基板９１とカバーシート９２の間に挟まれ、画
像転写機キャリア９に保持された状態でヒートローラ４
１、４２に通紙されることでベコが無くなった。

【０００６】しかしながら、画像転写機キャリア９を用
いるとベコは無くなるものの、熱がアルミ板に吸収させ
るため熱の伝達が悪くなり、したがって通紙速度を従来
の１／１０程度に低下させる必要があったり、または、
ヒートローラの温度を本来の温度に比べて高く設定する
必要があり電力使用量が大きくなり、断熱構造がおおげ
さになる、使用する部材耐熱温度を上げる等の必要があ
るという問題等が発生した。

【０００７】そこで、上記状況に鑑みて、本出願人は、
以前に、画像転写機キャリアを用いずに、ベコの発生し
ない、しかも通常の通紙速度で通常の電力使用量で済む
画像転写方法とその画像転写機を開発し、先に特許出願
をした。

【０００８】その先行発明は、画像が形成された受像シ
ートと転写されるべき本紙とを重ね合わせて挿入台から
ヒートローラ対間に通して前記受像シートに形成した画
像を前記本紙へ転写する画像転写機において、該挿入台
の上へまず受像シートを置き、その上に本紙を重ねた状
態で前記ヒートローラ対間へ挿入するものであり、これ
により、湿気を含みやすい本紙が上になるので、本紙に
含まれる水分が上部に逃げ、シワ・ベコ等の転写不良が
発生しにくくなった。また、水分がたまることにより本
紙が部分的に縮んだり伸びたりすると転写不良が発生す
るが、これも発生しにくくなった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、先行発明の
場合、いつも十分とは限らず温度を少し上げるとシワが
発生し易くなったり、また温度を若干下げると転写性が
不十分となって白ポツが発生することがあった。その原
因を究明したところ、先行発明の場合は上・下側ヒート
ローラの表面温度が常に同一温度であることに起因して
いることが判明した。本願発明は上記欠点を解決するも
ので、温度が少々上ってもシワの発生しない、また、温
度が若干下っても転写性が十分維持される画像転写機を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願請求項１記載の発明は、画像が形成された受像
シートと転写されるべき本紙とを重ね合わせて上下間に
挿通されるヒートローラ対を備えた画像転写機におい
て、該上・下側ヒートローラの表面温度を互いに異なら
せたことを特徴としている。また、請求項２記載の画像
転写機の発明は、前記下側ヒートローラの表面温度を前
記上側ヒートローラの表面温度よりも高くしたことをこ
とを特徴としている。さらに、請求項３記載の画像転写
方法の発明は、請求項２記載の画像転写機に前記受像シ
ートの上に前記本紙を重ねた状態で挿通することを特徴
としている。そして、請求項４記載の画像転写方法の発
明は、 画像が形成された受像シートと転写されるべき
本紙とを重ね合わせて上下間に挿通されるヒートローラ
対を備え、かつ、前記上側ヒートローラの表面温度を前
記下側ヒートローラの表面温度よりも高くした画像転写
機に、前記本紙の上に前記受像シートを重ねた状態で挿
通することを特徴としている。以上の構成により、温度
が少々上ってもシワが発生せず、また、温度が若干下っ
ても転写性が十分維持されることとなった。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像転機と画
像転写方法について図面を参照して詳細に説明する。図
１は、本発明による画像転写機の一実施形態を示す一部
断面斜視図である。図１において、１が本発明による画
像転写機で、これはヒートローラ対４１、４２と、これ
を覆うヒートカバー４と、搬送ローラ対５１、５２と、
前記ヒートカバー４及び前記搬送ローラ対５１、５２と
を覆う保護カバー５と、挿入台２と、排出台３と、から
構成されている。そして、ヒートローラ対の下側ヒート
ローラ４１と上側ヒートローラ４２において、上下のヒ
ートローラの表面温度を互いに異ならせたことが特徴で
ある。そして、上下のヒートローラの表面温度の異なら
せ方には２通りある。１つは、下側ヒートローラの表面
温度を上側ヒートローラの表面温度よりも高くすること
であり、もう１つは、上側ヒートローラの表面温度を下
側ヒートローラの表面温度よりも高くすること、であ
る。そして、前者の場合、すなわち、下側ヒートローラ
の表面温度を上側ヒートローラの表面温度よりも高くし
た場合は、受像シートの上に本紙を重ねた状態で挿通す
る（第１の実施の形態）のが良く、また、後者の場合、
すなわち、上側ヒートローラの表面温度を下側ヒートロ
ーラの表面温度よりも高くした場合は、本紙の上に受像
シートを重ねた状態で挿通する（第２の実施の形態）の
が良いことが、実験結果から分かった。これについては
後述する。

【００１２】また、ヒートローラ対４１、４２の上流で
ヒートカバー４の外側に、別の搬送ローラ対を設けて、
これによって受像シートと本紙との重ねシートを確実に
ニップさせるようにすることも可能である。また、搬送
ローラ対５１、５２を省略することも可能である。

【００１３】図９は、図１のヒートローラ対４１、４２
の形状等を詳しく説明する図で、ヒートローラ４１はロ
ール長４００ｍｍのストレートタイプ（すなわち、ヒー
トローラの両端の直径φ1L, φ1Rと中央部の直径φ1Cが
すべて等しい（例えば、３５．８ｍｍ）円柱状タイプ）
の駆動であり、ヒートローラ４２はロール長４００ｍｍ
のクラウンタイプ（すなわち、ヒートローラの両端の直
径φ2L, φ2R（例えば、３５．８ｍｍ）よりも中央部の
直径φ2Cが若干大きい（例えば、３６．１ｍｍ）樽状タ
イプ）の従動であり、各ヒートローラ４１、４２とも硬
度７０度（ＪＩＳ硬度Ａ）のシリコーンゴム製で被覆さ
れている。また、上側のヒートローラ４２の両端には、
押し付け力Ｐとして片側あたり２０±４ｋｇｆの力が加
えられている。各ヒートローラ対４１、４２が両端の２
か所でのみ支持されているため中央部が若干撓んでも、
以上のようなストレート→クラウンの組み合わせ構成に
より、ヒートローラ対４１、４２のどの部分も均一な押
圧力がえられるようになる。

【００１４】図２は、図１の「下側ヒートローラの表面
温度＞前記上側ヒートローラの表面温度」の画像転写機
を用いた第１の実施形態を示す図である。図２におい
て、画像転写機の挿入台２の上にあるＲが画像が形成さ
れた受像シートであり、その上に重ねられているＰが転
写されるべき本紙である。この場合、受像シートＲおよ
び本紙Ｐの位置関係は、図２に示すように、本紙Ｐの方
が受像シートＲよりもＬ１（Ｌ１＝２１ｍｍ）以上先に
挿入されるのがよい。こうすることにより、先に本紙Ｐ
のみが通紙され、続いて受像シートＲとの重ね部分が通
紙されることになり、紙送り失敗（通常、「ジャム」と
言う。）が非常に少なくなった。

【００１５】また、従来の方法のように、本紙Ｐの上に
本紙Ｐよりもサイズの小さい受像シートＲが重なってい
る場合は操作者は受像シートＲおよび本紙Ｐの２１ｍｍ
以上の位置関係が上から簡単に目視で分かるけれども、
本発明のこの方法によれば、受像シートＲの上に受像シ
ートＲよりもサイズの大きい本紙Ｐが重なっているの
で、受像シートＲおよび本紙Ｐの２１ｍｍ以上の位置関
係が上から分かりにくく、一工夫必要である。 そこ
で、挿入台２を図３に示す形状にしてこの欠点を解決し
ている。図３において、挿入台２の上に受像シートＲお
よび本紙Ｐの位置関係に対応したマーク２２１、２２２
を備えたことを特徴としている。すなわち、挿入台２に
は使用する用紙の大きさに対応して、それぞれＡ３、Ｂ
４、Ａ４、Ｂ５と記されているマーク２２１があり、ま
た、このマーク２２１の前方Ｌ１にマーク２２１があ
る。Ｌ１は約２１ｍｍである。このマーク２２１と２２
２の間隔は、本実施の形態では用紙の大きさ（Ａ３、Ｂ
４、Ａ４、Ｂ５）に関係なく同じＬ１としているが、用
紙の大きさに比例して間隔を変えてもよい。その場合、
Ｂ５の受像シートのマークに対する本紙のマーク、Ａ４
の受像シートのマークに対する本紙のマーク、・・・と
それぞれ受像シートのサイズと本紙のサイズを対応させ
てマークの線の太さを変えるとか、点線・細線・二重線
・一点鎖線に対応づけるとか行うと使用しやすい。

【００１６】また、重ねた状態の両方の用紙の先頭がニ
ップされるまで持ち続けることができるように、切り欠
き２１を挿入台２に設けている。したがって、切り欠き
２１の長さは、使用する受像シートのうち最小サイズの
受像シートがヒートローラ４１、４２にニップされるま
での長さにしておくとよい。なお、図３の符号８は、厚
み１．５ｍｍ程度の通紙禁止板である。この通紙禁止板
８によって、重ねシートがヒートローラ４１、４２の範
囲外へ通紙されるのが禁止される。

【００１７】図４は、このようなマーク２２１、２２２
と切り欠き２１を用いて重ねシートの挿入を行なう手順
を示している。 まず、受像シートＲを挿入台２の上に記録面を上側
にして挿入台２のマーク２２１に合わせて置く（図４
（ａ））。 次に、受像シートＲの上にマーク２２２に合わせて
本紙Ｐを置く（図４））。 受像シートＲと本紙Ｐの搬送方向後端部を切り欠き
２１で重ねて持って、画像転写機へ押し込む（図４
（ｃ））。 手でつかんだまま切り欠き２１に沿って、さらに押
し込む。 両方の用紙の先頭が画像転写機カバー５内のヒート
ローラ４１、４２にニップされたら手を放す。 以上のようにすることにより、重ねシートを持ち上げな
いで水平に挿入できるので、シワが入りにくい。また、
挿入台の切れ込みの終了とともにニップされるようにな
っているので、手を離せば良い。この後、重ねシートが
排出台３の上へ搬送されたら、重ねシートの両紙を手で
剥がして、本紙を取り外せばできあがりである。

【００１８】このように、下側ヒートローラの表面温度
を上側ヒートローラの表面温度よりも高くした画像転写
機においては、本紙を上にすることにより、転写不良が
発生しにくく、また、水分がたまりにくくなり本紙が部
分的に縮んだり伸びたりすることもなくなった。

【００１９】本発明の第２の実施の形態は、図１の「上
側ヒートローラの表面温度＞下側ヒートローラの表面温
度」の画像転写機を用い、かつ、画像転写機の挿入台２
の上には従来通り、本紙を載置し、この本紙の上に画像
が形成された受像シートを重ねた状態で転写するもので
ある。

【００２０】図５は、上記本発明の第１の実施の形態お
よび第２の実施の形態が従来のものと比べていかに優れ
ているか、を示す実験結果である。同図において、横欄
のＡは比較例と実施例、Ｂは本願請求項との対応関係、
Ｃ・Ｄはヒートローラの表面温度で、Ｃが上側ヒートロ
ーラの表面温度、Ｄが下側ヒートローラの表面温度であ
る。Ｅ・Ｆはヒートローラ対の間を挿通する場合の記録
材料の上下関係を示すもので、Ｅが上に置かれる記録材
料、Ｆが下に置かれる記録材料である。Ｇが最適な挿通
速度（ｍｍ／ｓ）、Ｈ〜Ｋが各種挿通速度（ｍｍ／ｓ）
で、Ｈが７ｍｍ／ｓ、Ｉが１０ｍｍ／ｓ、Ｊが１５ｍｍ
／ｓ、Ｋが２０ｍｍ／ｓである。速度を速くすると記録
材料の温度は下がり、逆に、速度を遅くすると、記録材
料の温度は上がるので、速度を変えることで転写温度に
対する許容範囲がわかる。Ｈ〜Ｋの各欄の中央に記入さ
れている「／」の左は転写性に関しての合格・不合格を
示し、「／」の右はシワ発生に関しての合格・不合格を
示している。そして、「○」が合格、「×」が不合格、
「△」が許容できる限度であることを示している。した
がって、「／」の左右のいずれも「○」が最も望ましい
が、どちらかが「○」であれば良である。Ｇの欄には
「○／○」の速度範囲を示した。比較例（１〜３、６〜
８）はＣ欄の上側ヒートローラとＤ欄の下側ヒートロー
ラの表面温度がいずれも等しいのに対して、実施例４・
５・９・１０はＣ欄の上側ヒートローラとＤ欄の下側ヒ
ートローラの表面温度が異ならせている点で異なる。そ
して、実施例４・９はＤ欄の下側ヒートローラの表面温
度の方を高く、実施例５・１０はＣ欄の上側ヒートロー
ラの表面温度の方を高くした実験で、それぞれについて
本紙と受像シートの上下関係を逆にして実験している。
ここで、受像シートは富士写真フイルム（株）製Ｆｉｒ
ｓｔ ＰｒｏｏｆレシーバシートＡ３ＷＬに、同社製Ｆ
ｉｒｓｔ Ｐｒｏｏｆ プリンタで、マゼンタ色のベタ
を印画したものを用いた。本紙は三菱製紙（株）製の特
菱アート紙両面、坪量１２８ｇ／ｍ² を用いた。

【００２１】以上のことを念頭に置いて、図５を見る
と、次のことが分かる。比較例（１〜３、６〜８）は、
挿通速度のＨ〜Ｋ各欄のいずれかに「×／×」がある
か、転写性の不合格である「×／○」が挿通速度の２欄
にまたがって発生しているのが分かる。ただ、例外とし
て、比較例２は挿通速度のＨ〜Ｋ各欄のいずれにも「×
／×」がなく、また転写性の不合格である「×／○」が
挿通速度の２欄にまたがっては発生していない（不合格
はＫ欄のみ）。この比較例は実は先行発明を示している
のである。

【００２２】これに対して、本発明の実施例４・５・９
・１０を見ると、実施例４ではＤ欄の下側ヒートローラ
の表面温度の方を高くして、本紙を上にしている。この
結果は、「○／○」が２つあり、大いに満足できるもの
である。また、実施例５は上側ヒートローラの表面温度
の方を高くして、本紙を上にしている。この結果は「○
／○」が１つあり、満足できるものである。そして、実
施例９は下側ヒートローラの表面温度の方を高くして、
受像シートを上にしている。この結果は「○／○」が１
つあり、満足できるものである。さらに、実施例１０は
上側ヒートローラの表面温度の方を高くして、受像シー
トを上にしている。この結果は「○／△」が１つあり、
まあまあ満足できるものであると言える。

【００２３】そして、実施例４・５・９・１０におい
て、転写性の不合格である「×／○」欄に相当する挿通
速度は使用しないようにして、最適速度を１５ｍｍ／ｓ
前後にすれば良いので、実用的には全く問題がない。こ
のように、本願発明のものは転写性の不合格である「×
／○」がいずれも１欄のみであり、この該当箇所は使用
しないようにすれば良く、しかも他の欄は転写性の合格
（シワ不合格）である「○／×」）の他に、転写性の合
格でシワ許容限度内である「○／△」が存在したり（実
施例１０）、転写性・シワ共に合格である「○／○」が
一つ存在したり（実施例５・９）か２つ存在するものも
ある（実施例４）。この点で比較例２をも凌駕している
ことが分かる。上記各実施例４・５・９・１０の中で
も、実施例４が最も優れており（請求項２と３に対
応）、実施例５（請求項４に対応）と実施例９（請求項
２に対応）も十分優れている。実施例１０も実用上何ら
問題がない（上側ヒートローラの温度を高くする点で請
求項４に対応しているが、挿通紙の上下関係が逆のた
め、図５では４’とした。）が、特にクレームアップは
しなかった。このように本願発明のものは先行発明に比
べて、温度が少々上ってもシワの発生しにくく、また温
度が若干下っても転写性が十分維持されることが分か
る。

【００２４】

【発明の効果】以上の実験結果からわかるように、本発
明によれば、先行発明の持つ次の〜の効果（ベコ
の防止、受像シートの画像面の上にあるゴミ等を払い
取りやすい（請求項３の場合）、アルミ製キャリアを
使用する必要がない。）が得られるのに加えて、先行発
明の持つ問題点をも解消して、温度が少々上ってもシワ
の発生しにくい、また、温度が若干下っても転写性が十
分維持される画像転写機が得られることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像転写機の一実施形態を示す一
部断面斜視図である。

【図２】図１の画像転写機を用いて本発明による画像転
写方法を実施する第１の実施形態を示す図である。

【図３】第２の実施の形態を示す図である。

【図４】マークと切り欠きを用いて重ねシートの挿入を
行なう手順を示している。

【図５】本発明の第１および第２の実施の形態と従来の
ものとの実験結果を示す図である。

【図６】従来の画像転写機を示す一部断面斜視図であ
る。

【図７】図６の画像転写機を用いた従来の第１画像転写
方法を説明する図である。

【図８】図６の画像転写機を用いた従来の第２画像転写
方法を説明する図である。

【図９】ヒートローラ対４１、４２の形状等を説明する
図ある。

【符号の説明】

１ 画像転写機 ２ 挿入台 ３ 排出台 ４ ヒートカバー ４１、４２ 表面温度が互いに異なるヒートローラ対 ５ 画像転写機カバー ５１、５２ 第１搬送ローラ対 ５３、５４ 第２搬送ローラ対 ８ 通紙禁止板 ９ 画像転写機キャリア ９１ キャリア基板 ９２ カバーシート ９３ 耐熱テープ Ｐ 本紙 Ｒ 受像シート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が形成された受像シートと転写され
   るべき本紙とを重ね合わせて上下間に挿通されるヒート
   ローラ対を備えた画像転写機において、 該上・下側ヒートローラの表面温度を互いに異ならせた
   ことを特徴とする画像転写機。
2. 【請求項２】 前記下側ヒートローラの表面温度を前記
   上側ヒートローラの表面温度よりも高くしたことを特徴
   とする請求項１記載の画像転写機。
3. 【請求項３】 請求項２記載の画像転写機に前記受像シ
   ートの上に前記本紙を重ねた状態で挿通することを特徴
   とする画像転写方法。
4. 【請求項４】 画像が形成された受像シートと転写され
   るべき本紙とを重ね合わせて上下間に挿通されるヒート
   ローラ対を備え、かつ、前記上側ヒートローラの表面温
   度を前記下側ヒートローラの表面温度よりも高くした画
   像転写機に、前記本紙の上に前記受像シートを重ねた状
   態で挿通することを特徴とする画像転写方法。