JP2001129133A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打球の飛距離を向上しうゴルフクラブヘッド
を提供する。 【解決手段】 内部に中空部ｉを設けたゴルフクラブヘ
ッド１である。フェース部２の内面２ｂに、この内面の
周縁に沿って環状にのびる凹溝７を設けて薄肉部９を形
成する。フェース部２を、クラウン側領域Ａｃ、ソール
側領域Ａｓ、トウ側領域Ａｔ、及びヒール側領域Ａｈに
仮想区分した場合において、前記薄肉部９は、前記クラ
ウン側領域Ａｃでの平均厚さｔca、前記ソール側領域Ａ
ｓの平均厚さｔsa、トウ側領域Ａｔの平均厚さｔta、及
びヒール側領域Ａｈの平均厚さｔhaが、下記式または
のいずれかを満足する。 ｔca＜ｔta、かつｔca＜ｔha、かつｔsa≦ｔta、かつｔ
sa≦ｔha … ｔca≦ｔta、かつｔca≦ｔha、かつｔsa＜ｔta、かつｔ
sa＜ｔha …

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、打球の飛距離を増
大しうるゴルフクラブヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
クラブヘッド、特にドライバーなどに代表されるウッド
型のゴルフクラブヘッドにあっては、ボールをより遠く
へ飛ばすための飛距離性能が重要視されている。一般
に、打球の飛距離は、打ち出しされたボールの速度（ボ
ール初速）が増すほど増大するため、飛距離の増大に
は、ゴルフクラブヘッドの持つ運動エネルギーを効率よ
くボールに伝達し、ボールの打ち出し速度を増すことが
必要である。そして、打ち出しされたボール速度ｖｂ
と、ヘッドの速度ｖｈとの比（ｖｂ／ｖｈ）を高める工
夫、つまり反発特性を高める工夫が種々提案されてい
る。

【０００３】また近年では、ヘッドの反発特性を高める
手法の一つとして、ボールを打撃するフェース部の剛性
を低下させることにより、ヘッドの１次の固有振動数を
ゴルフボールのそれに近づけることが有効であることが
判明している（いわゆるイン０ーダンスマッチング理
論）。このような理論に基づいて、例えば特開平９−２
９９５１９号公報では、図９（Ａ）およびその断面図で
ある図９（Ｂ）に示すごとく、ヘッドａの内部に中空部
ｉを形成するとともに、フェース部ｂの内面ｃに、環状
にのびる凹溝ｄを形成することにより、該フェース部ｂ
に厚さが小の薄肉部ｅを形成することが開示されてい
る。このような薄肉部ｅは、打球時に該フェース部ｂを
撓みやすくすることで、ヘッドの反発特性を高めてい
る。

【０００４】ところで、前記のヘッドａにあっては、薄
肉部の厚さｔについては、フェース部ｂの各位置におい
て一定に形成されている。発明者らは、フェース部ｂが
通常、トウ−ヒール方向（水平方向）の長さＬ１が、ク
ラウン−ソール方向（上下方向）の長さＬ２よりも大で
形成されていることに着目し、フェース部ｂの耐久性を
確保しつつさらに低剛性化を促進するためには、単に一
定の厚さの薄肉部ｅを設けるだけでは足りず、フェース
部ｂの位置に応じて前記薄肉部ｅの厚さｔを変化させる
ことが効果的であることを知見し、本発明を完成させる
に至った。

【０００５】以上のように、本発明は、フェース部の内
面にこの内面の周縁に沿って環状にのびる凹溝を設ける
ことによりこの凹溝とフェース面とで挟まれる厚さが小
の薄肉部を形成するとともに、この薄肉部の厚さをフェ
ース部の位置に応じて最適に変化させることを基本とし
て、フェース部の耐久性を維持しつつ反発特性をさら高
めて飛距離を増大しうるゴルフクラブヘッドを提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、内部に中空部を設けたゴルフクラブヘッド
であって、ボールを打撃するフェース部の前記中空部側
を向く内面にこの内面の周縁に沿って環状にのびる凹溝
を設けることにより、この凹溝と前記フェース部の表面
であるフェース面とで挟まれる厚さが小の薄肉部を形成
するとともに、前記ヘッドのシャフトが装着されるシャ
フト装着軸線Ｃを垂直面ＶＰに位置させかつこのヘッド
のライ角で前記シャフト装着軸線Ｃを、ロフト角で前記
フェース面をそれぞれ傾けて水平面に載置した基準状態
において、前記フェース部を、前記フェース面の最低位
置を通る第１の水平面、該フェース面の最高位置を通る
第２の水平面、該フェース面の最もトウ側の位置を通り
かつ前記垂直面ＶＰと直交するトウ側の垂直面、及び該
フェース面の最もヒール側の位置を通りかつ前記垂直面
ＶＰと直交するヒール側の垂直面が形成する仮想の矩形
筒によって囲むとともに、該フェース部を、前記矩形筒
の対角の稜線間を継ぐ２つの平面により、クラウン側領
域Ａｃ、ソール側領域Ａｓ、トウ側領域Ａｔ、及びヒー
ル側領域Ａｈに仮想区分したときに、前記薄肉部は、前
記クラウン側領域Ａｃにおける薄肉部の平均厚さｔca、
前記ソール側領域Ａｓにおける薄肉部の平均厚さｔsa、
トウ側領域Ａｔにおける薄肉部の平均厚さｔta、及びヒ
ール側領域Ａｈの平均厚さｔhaが、下記式またはの
いずれかを満足することを特徴としている。 ｔca＜ｔta、かつｔca＜ｔha、かつｔsa≦ｔta、かつｔsa≦ｔha … ｔca≦ｔta、かつｔca≦ｔha、かつｔsa＜ｔta、かつｔsa＜ｔha …

【０００７】また請求項２記載の発明は、下記式を満
足することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘ
ッドである。 ｔca＜ｔta、かつｔca＜ｔha、かつｔsa＜ｔta、かつｔsa＜ｔha …

【０００８】また請求項３記載の発明は、前記凹溝は、
溝幅が１〜１０mm、かつ前記薄肉部の厚さが１．５〜
３．０mmであり、しかも凹溝は、前記クラウン側領域Ａ
ｃ、ソール側領域Ａｓ、トウ側領域Ａｔ及びヒール側領
域Ａｈの４つの領域が１点で交わるフェース面の中心点
Ｏから該フェース面の周縁上の任意の点ｐまでをフェー
ス面に沿ってのびる直線Ｏ−ｐの長さｄと、この直線Ｏ
−ｐ上において前記中心点Ｏから前記凹溝の内側の溝縁
のフェース面投影位置ｐｘまでの長さｄｘとの比（ｄｘ
／ｄ）を、０．７以上としたことを特徴とする請求項１
又は２記載のゴルフクラブヘッドである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態のゴルフクラブヘ
ッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１の
基準状態におけるフェース面側からみた正面図、図２は
図１のＸ−Ｘ線端面図、図３は図２のＹ−Ｙ線端面図を
それぞれ示している。前記「基準状態」とは、図４
（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、前記ヘッド１のシャフトＳ
が装着されるシャフト装着軸線Ｃ（又は該ヘッド１にシ
ャフトＳを装着したときのシャフト中心線ＣＬであっ
て、以下同じとする。）を垂直面ＶＰに位置させかつこ
のヘッド１のライ角αで前記シャフト装着軸線Ｃを、ま
たロフト角βでフェース部２の表面であるフェース面２
ａをそれぞれ傾けて水平面ＨＰに載置した状態を言う。
また「ライ角」、「ロフト角」は、いずれもヘッド１を
製造する際に当該ヘッドに予め定められた角度であり、
「ライ角」は、図４（Ａ）に示したようにシャフト装着
軸線Ｃと水平面ＨＰとのなす角度α、「ロフト角」と
は、図４（Ｂ）に示したようにライ角を合わせかつフェ
ース角０度のときのフェース面２ａと垂直線Ｇとによっ
てできる角度βである。

【００１０】本実施形態のヘッド１は、内部に中空部ｉ
を有する例えばウッド型のものとして構成されており、
前記フェース部２と、ヘッド１の上面をなすクラウン部
３と、前記フェース部２の下縁に連なりヘッド底面をな
すソール部４と、前記クラウン部３とソール部４との間
を継ぐサイド部５とを有するとともに、クラウン部３の
ヒールＨ側にシャフトＳが差し込まれるシャフト差込部
６を突設形成したものを例示している。

【００１１】また前記中空部ｉは、完全に中空である場
合の他、ボール打撃時におけるフェース部２の弾性変形
を妨げない限りにおいて、例えば合成樹脂材料、発泡
体、流動体を充填することや、その他の重量調整材など
を適宜配置することができる。さらにヘッド１は、前記
シャフト差込部６の中心線によって前記シャフト装着軸
線Ｃが特定されうる。また本例のヘッド１は、例えばス
テンレス、アルミ合金、チタン、チタン合金、あるいは
その他の各種の金属材料、さらには繊維強化プラスチッ
クなど種々の材料の１種以上を用いて構成しうる。

【００１２】また本例のヘッド１は、前記フェース部２
の中空部ｉ側を向く内面２ｂに、この内面２ｂの周縁２
ｅに沿って環状にのびる凹溝７を設けることにより、こ
の凹溝７と前記フェース面２ａとで挟まれる厚さが小の
薄肉部９を形成している。この薄肉部９は、フェース部
２の内面２ｂかつその周縁２ｅの近傍で環状に連続して
形成され、フェース部２を低剛性化して打球時に撓みや
すくすることにより、フェース部２の反発特性を高め飛
距離を増大させるのに役立つ。なお本実施形態では、前
記凹溝７の溝幅Ｗをフェース部２の各位置において略一
定としたものが例示される。なお本実施形態のヘッド１
は、フェース部２の前記凹溝７にて囲まれる中央部分の
厚さｔ２を、前記薄肉部９よりも大とし、例えば２．０
〜４．０mm、より好ましくは２．５〜３．５mm、本例で
は約３．１mm程度の均一厚さとしたものが例示される。
また、前記クラウン部３、ソール部４、サイド部５の各
部の厚さｔ３は、例えば０．８〜１．５mmの範囲で適宜
設定するのが良い。

【００１３】本実施形態の前記凹溝７は、図２に示す如
く、フェース部２の周縁２ｅ側の溝壁面が、前記クラウ
ン部３、ソール部４の各部の内面と実質的に面一に連な
って形成されている。また凹溝７は、前記内面２ｂの周
縁２ｅに沿ってかつ連続した環状溝として形成され、そ
の溝断面形状は、本例のように円弧状をなすものの他、
略Ｖ字状、矩形状など種々変形しうる。なおフェース部
２の「内面２ｂの周縁」とは、図２に示す如く、フェー
ス部２の内面２ｂをヘッド１の表面側に仮想延長したと
きの延長面がヘッドの内面と交わる位置とする。

【００１４】さらに本実施形態の薄肉部９は、フェース
部２の位置によってその厚さが変化するもので、具体的
には次のように設定している。まず図１に示す基準状態
において、フェース部２を、フェース面２ａの最低位置
を通る第１の水平面ＨＰｄ、該フェース面２ａの最高位
置を通る第２の水平面ＨＰｕ、該フェース面２ａの最も
トウＴ側の位置を通りかつ前記垂直面ＶＰと直交するト
ウ側の垂直面ＶＰｔ、及び該フェース面２ａの最もヒー
ルＨ側の位置を通りかつ前記垂直面ＶＰと直交するヒー
ルＨ側の垂直面ＶＰｈが形成する仮想の矩形筒ｊによっ
て囲むとともに、該フェース部２を、前記矩形筒ｊの対
角の稜線（図１では、紙面に垂直な直線となる）間を継
ぐ２つの平面Ｐ１、Ｐ２を設定する。

【００１５】そして、この２つの平面Ｐ１、Ｐ２によ
り、フェース部２を、クラウン部３寄りのクラウン側領
域Ａｃ、ソール部３寄りのソール側領域Ａｓ、トウＴ寄
りのトウ側領域Ａｔ、及びヒールＨ寄りのヒール側領域
Ａｈの４つの領域に仮想区分する。このとき、前記クラ
ウン側領域Ａｃにおける薄肉部の平均厚さｔca、前記ソ
ール側領域Ａｓにおける薄肉部の平均厚さｔsa、トウ側
領域Ａｔにおける薄肉部の平均厚さｔta、及びヒール側
領域Ａｈにおける薄肉部の平均厚さｔhaが、下記式ま
たはのいずれかを満足するよう設定される。 ｔca＜ｔta、かつｔca＜ｔha、かつｔsa≦ｔta、かつｔsa≦ｔha … ｔca≦ｔta、かつｔca≦ｔha、かつｔsa＜ｔta、かつｔsa＜ｔha …

【００１６】一般に、また本例のように、フェース部２
の形状は、クラウン−ソール方向の長さが、トウ−ヒー
ル方向の長さに比して小、すなわち横長形状を基本とし
ていることは前述の通りである。ここで、図５に示すよ
うに、クラウン−ソール方向の長さを有する両端支持梁
Ｂ１、トウ−ヒール方向の長さを有する両端支持梁Ｂ２
を別個に考える。これらの梁に、同一の集中荷重Ｆが梁
長さの中心にそれぞれ作用した場合、梁の断面係数、ヤ
ング率などを同一とすれば、梁の撓み量δは、長さが大
の梁Ｂ２の方が大きくなる。梁Ｂ１の撓み量を、梁Ｂ２
に近づけるためには、梁Ｂ１の断面係数などを小とする
のがよい。

【００１７】本実施形態では、長さが小のため撓み難い
クラウン−ソール方向に対し、クラウン側領域Ａｃ又は
ソール側領域Ａｓにおける薄肉部９の平均厚さｔca又は
ｔsaが相対的に小となることによって、より一層フェー
ス部２の低剛性化を図ることが可能となる。逆に、長さ
が大のため撓みやすいトウ−ヒール方向に対し、トウ側
領域Ａｔ又はヒール側領域Ａｈにおける薄肉部９の平均
厚さｔta又はｔhaが相対的に大となることにより、フェ
ース部２の極端な強度低下が抑制される。

【００１８】このように本実施形態のヘッド１では、フ
ェース部２の強度低下を防止しつつ、従来の均一な厚さ
の薄肉部９を具えるヘッドに比して、より一層効果的に
低剛性化を図ることができるから、実用上要求される耐
久性を維持し、かつ反発特性が高められ、ひいては飛距
離を増大しうる。なお前記各領域での薄肉部９の平均厚
さは、各領域において、複数箇所で薄肉部９の厚さtc,t
s,tt,th を測定し、これを平均することにより得ること
ができる。また、各領域で測定される薄肉部の厚さｔc
、ｔs 、ｔt 、ｔh は、最も厚さが小となる最小厚さ
を測定する。

【００１９】なお薄肉部９の厚さが急激に変化すると、
その部分で応力集中などが生じやすくヘッド１の耐久性
が低下するおそれがある。このため、薄肉部９の厚さは
滑らかに変化するものが良い。また前記薄肉部９の平均
厚さｔca、ｔsa、ｔta、ｔhaが、十分に減じられていな
い場合、フェース部２の剛性低下を十分に図ることがで
きず反発係数の向上が期待できない傾向があり、逆に著
しく小さい場合、フェース部２に実用上要求される耐久
性が得られない傾向がある。かかる観点より、前記薄肉
部９の平均厚さは、例えば１．０〜３．０mm、より好ま
しく１．２〜２．８mm、さらに好ましくは１．５〜２．
８mmの範囲で変化させるのが望ましい。また、この薄肉
部９を形成する凹溝７は、その溝幅Ｗを例えば１〜１０
mm、より好ましくは１．５〜９．０mm、さらに好ましく
は２．０〜８．０mm、特に好ましくは２．０〜５．０mm
の範囲とするのが望ましい。

【００２０】また薄肉部９は、下記式を満足すること
が特に好ましいものである。 ｔca＜ｔta、かつｔca＜ｔha、かつｔsa＜ｔta、かつｔsa＜ｔha … これにより、クラウン側領域Ａｃにおける薄肉部の平均
厚さｔca及びソール側領域Ａｓにおける薄肉部の平均厚
さｔsaが、いずれもトウ側領域Ａｔにおける薄肉部の平
均厚さｔta、ヒール側領域Ａｈにおける薄肉部の平均厚
さｔsaよりも小に設定される結果、フェース部２の低剛
性化をさらに促進することが可能となる。この際、クラ
ウン側領域Ａｃにおける薄肉部９の平均厚さｔca及びソ
ール側領域Ａｓにおける薄肉部９の平均厚さｔsaは、ト
ウ側領域Ａｔにおける薄肉部の平均厚さｔta又はヒール
側領域Ａｈにおける薄肉部の平均厚さｔhaの例えば０．
２〜０．８倍、さらに好ましくは０．４〜０．７倍に設
定することが望ましい。なお前記クラウン側領域Ａｃの
平均厚さｔcaと、ソール側領域Ａｓの平均厚さｔsaとは
同一であっても良いし、また違えても良い。同様にトウ
側領域Ａｔの平均厚さｔtaと、ヒール側領域Ａｈの平均
厚さｔhaとは同一であっても良くまた違えても良い。

【００２１】また薄肉部９を形成する凹溝７は、フェー
ス部２の内面２ｂに、この内面２ｂの周縁２ｅに沿って
形成されるものであるが、より好ましくは前記周縁２ｅ
に近接して配するのが良い。これは凹溝７が、フェース
部２の内面２ｂの周縁２ｅ側から中央側に寄るほど、フ
ェース部２を低剛性化する効果が薄れるためである。好
ましくは、図６に示す如く、前記クラウン側領域Ａｃ、
ソール側領域Ａｓ、トウ側領域Ａｔ及びヒール側領域Ａ
ｈの４つの領域が１点で交わるフェース面２ａの中心点
Ｏから該フェース面２ａの周縁上の任意の点ｐまでをフ
ェース面２ａに沿ってのびる直線Ｏ−ｐの長さｄと、こ
の直線Ｏ−ｐ上において前記中心点Ｏから前記凹溝７の
内側の溝縁７ｉのフェース面投影位置ｐｘまでの長さｄ
ｘとの比（ｄｘ／ｄ）が、すべてのフェース面２ａの周
縁上の点において、例えば０．５以上、より好ましくは
０．６以上、さらに好ましくは０．７〜０．９を満たす
ことが望ましい。これによって、前記凹溝７の位置が適
切に規制され、フェース部２をより効果的に低剛性化で
きる。

【００２２】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、
図７（Ａ）に示すように、凹溝７は、クラウン部３、ソ
ール部４、サイド部５の各内面から離間した位置に形成
してもよく、さらには図７（Ｂ）のように、クラウン部
３、ソール部４、サイド部５の各部の内面を抉るような
位置に形成するなど種々変更しうる。また図８には、ク
ラウン部領域Ａｃ（又はソール部領域Ａｓ）における凹
溝７に沿った断面図を示しているが、このように薄肉部
９の厚さをフェース２の中央部側でより小とすることに
より、さらに低剛性化を図ることもできる。また凹溝７
は、図８（Ａ）に示した如く楕円状に形成することもで
きる。さらに本発明は、ヘッド１の内部に中空部ｉを有
するものであれば、アイアン型や、さらにはウッド型と
アイアン型の中間的な形状を具えたいわゆるユーティリ
ティ型のヘッドなどにも好適に用いうる。

【００２３】

【実施例】表１に示す仕様により複数のウッド型のゴル
フクラブヘッドを試作した。各ヘッドは、いずれも６Ａ
ｌ−４Ｖチタン合金からなり、ヘッド体積を３００c
m ³、ヘッド質量１８５ｇ、ロフト角を１０度、ライ角
を５６度、フェース角を３度に設定した。凹溝を除いた
各部の厚さは、３．１mmに統一している。そして、各ヘ
ッドにそれぞれ同一のシャフト（住友ゴム工業（株）製
の「ファージェクトＦＪ４７４」）、同一のグリップ
（芹沢ゴム工業所社製「パーフェクトコード」）を装着
したウッド型ゴルフクラブを製造して、打撃テスト及び
耐久テストを行った。なお各クラブは、いずれもクラブ
全長４５インチ、クラブ質量２８０ｇ、バランスＤ０に
設定した。

【００２４】打撃テストでは、供試クラブをスイングロ
ボットに設置し、ヘッドスピード４５ｍ／ｓにてボール
（住友ゴム工業（株）製「ＭＡＸＦＲＩ ＨＩ−ＢＲＩ
Ｄ」）を各クラブ毎に５球づつ打撃し、打ち出しされた
ボールの打ち出し速度、飛距離（キャリー＋ラン）を測
定しその平均値で評価した。また耐久テストでは、フェ
ース面の中心点において、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで
３０００発の実打を行い、このテストの前後でのフェー
ス面の凹み量を調べた。実用上の耐久性を考慮すると、
凹み量は０．１mm未満のものが合格である。ヘッドの仕
様、テスト結果などを表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】テストの結果、実施例のヘッドを具えたウ
ッド型ゴルフクラブでは、飛距離を増大できかつ実用に
耐えうる十分な耐久性を具えていることが確認できた。
これに対して、凹溝、ひいては薄肉部のない比較例１で
は、耐久性には優れるもののフェース部が低剛性化され
ていないため飛距離の増大が得られていない。また、一
定の厚さを有する薄肉部を設けた比較例２では、耐久性
は実施例１と同程度であるが飛距離が劣っており、ま
た、比較例２よりも薄肉部の厚さを小とした比較例４で
は、飛距離が増大しているものの実用上必要とされる耐
久性が得られておらず、いずれも好適なフェース部の低
剛性と耐久性とのバランスが確保されていない。またト
ウ、ヒール側領域の薄肉部の平均厚さを、クラウン部、
ソール部側領域の薄肉部の平均厚さよりも小とした比較
例３にあっては、フェース部の均一な低剛性化が損なわ
れ、飛距離、耐久性のいずれにおいても劣る結果となっ
た。

【００２７】

【発明の効果】本発明では、フェース部の内面にこの内
面の周縁に沿って環状にのびる凹溝を設けることにより
この凹溝とフェース面とで挟まれる厚さが小の薄肉部を
形成するとともに、この薄肉部の厚さをフェース部の位
置に応じて最適に変化させることにより、フェース部の
耐久性を維持しつつ反発特性をさら高めて飛距離を増大
しうるゴルフクラブヘッドを提供しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す基準状態のゴルフク
ラブヘッドの正面図である。

【図２】そのＸ−Ｘ線端面図である。

【図３】図２のＹ−Ｙ線端面図である。

【図４】（Ａ）はライ角を説明する線図、（Ｂ）はロフ
ト角を説明する線図である。

【図５】梁の撓みを説明する概念図である。

【図６】本発明の一実施形態を示す基準状態のゴルフク
ラブヘッドの正面図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の他の実施形態を示
すゴルフクラブヘッドの断面図である。

【図８】本発明の実施形態を示す断面図である。

【図９】（Ａ）は従来の技術を説明するゴルフクラブヘ
ッドの正面図、（Ｂ）はその端面図である。

【符号の説明】

１ ゴルフクラブヘッド ２ フェース部 ２ａ フェース面 ２ｂ フェース部の内面 ２ｅ内面の周縁 ７ 凹溝 ９ 薄肉部 Ａｃ クラウン側領域 Ａｓ ソール側領域 Ａｔ トウ側領域 Ａｈ ヒール側領域

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に中空部を設けたゴルフクラブヘッド
   であって、 ボールを打撃するフェース部の前記中空部側を向く内面
   にこの内面の周縁に沿って環状にのびる凹溝を設けるこ
   とにより、この凹溝と前記フェース部の表面であるフェ
   ース面とで挟まれる厚さが小の薄肉部を形成するととも
   に、 前記ヘッドのシャフトが装着されるシャフト装着軸線Ｃ
   を垂直面ＶＰに位置させかつこのヘッドのライ角で前記
   シャフト装着軸線Ｃを、ロフト角で前記フェース面をそ
   れぞれ傾けて水平面に載置した基準状態において、 前記フェース部を、前記フェース面の最低位置を通る第
   １の水平面、該フェース面の最高位置を通る第２の水平
   面、該フェース面の最もトウ側の位置を通りかつ前記垂
   直面ＶＰと直交するトウ側の垂直面、及び該フェース面
   の最もヒール側の位置を通りかつ前記垂直面ＶＰと直交
   するヒール側の垂直面が形成する仮想の矩形筒によって
   囲むとともに、 該フェース部を、前記矩形筒の対角の稜線間を継ぐ２つ
   の平面により、クラウン側領域Ａｃ、ソール側領域Ａ
   ｓ、トウ側領域Ａｔ、及びヒール側領域Ａｈに仮想区分
   したときに、 前記薄肉部は、前記クラウン側領域Ａｃにおける薄肉部
   の平均厚さｔca、前記ソール側領域Ａｓにおける薄肉部
   の平均厚さｔsa、トウ側領域Ａｔにおける薄肉部の平均
   厚さｔta、及びヒール側領域Ａｈの平均厚さｔhaが、下
   記式またはのいずれかを満足することを特徴とする
   ゴルフクラブヘッド。 ｔca＜ｔta、かつｔca＜ｔha、かつｔsa≦ｔta、かつｔsa≦ｔha … ｔca≦ｔta、かつｔca≦ｔha、かつｔsa＜ｔta、かつｔsa＜ｔha …
2. 【請求項２】下記式を満足することを特徴とする請求
   項１記載のゴルフクラブヘッド。 ｔca＜ｔta、かつｔca＜ｔha、かつｔsa＜ｔta、かつｔsa＜ｔha …
3. 【請求項３】前記凹溝は、溝幅が１〜１０mm、かつ前記
   薄肉部の厚さが１．５〜３．０mmであり、 しかも凹溝は、前記クラウン側領域Ａｃ、ソール側領域
   Ａｓ、トウ側領域Ａｔ及びヒール側領域Ａｈの４つの領
   域が１点で交わるフェース面の中心点Ｏから該フェース
   面の周縁上の任意の点ｐまでをフェース面に沿ってのび
   る直線Ｏ−ｐの長さｄと、この直線Ｏ−ｐ上において前
   記中心点Ｏから前記凹溝の内側の溝縁のフェース面投影
   位置ｐｘまでの長さｄｘとの比（ｄｘ／ｄ）を、０．７
   以上としたことを特徴とする請求項１又は２記載のゴル
   フクラブヘッド。