JP2001124188A - Oil strainer - Google Patents
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Landscapes
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- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポンプへの連通口
が上面に形成された樹脂製の上部ケース部材と、オイル
吸込口が下面に形成された樹脂製の下部ケース部材と、
これら上部および下部ケースが接合されて形成された空
間内に濾過部材を配設して構成されるオイルストレーナ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin upper case member having a pump communication port formed on an upper surface thereof, a resin lower case member having an oil suction port formed on a lower surface thereof, and
The present invention relates to an oil strainer configured by disposing a filtering member in a space formed by joining these upper and lower cases.
【０００２】[0002]
【従来の技術】変速機における作動油、潤滑油として用
いられるオイルは変速機ハウジング下部のオイルパン内
に貯められ、これをオイルポンプにより吸引して制御バ
ルブおよび各潤滑部に供給される。このとき、オイルパ
ン内にストレーナを配設し、このストレーナを介してオ
イルを濾過した後、オイルポンプに吸引させるようにす
ることが一般的に行われている。このストレーナを樹脂
製ケース内に不織布等から作られた濾過部材を配設して
構成することが従来から知られており、この場合に、上
下に分割構成されたケース部材により不織布製の濾過部
材を挟持するとともに上部および下部ケース部材を接合
してストレーナを作成することが知られている。2. Description of the Related Art Oil used as a working oil and a lubricating oil in a transmission is stored in an oil pan below a transmission housing, and is sucked by an oil pump and supplied to a control valve and various lubricating parts. At this time, it is common practice to dispose a strainer in an oil pan, filter the oil through the strainer, and then suction the oil through an oil pump. It is conventionally known that this strainer is configured by disposing a filtering member made of a nonwoven fabric or the like in a resin case, and in this case, a filtering member made of a nonwoven fabric is formed by a case member divided vertically. It is known that the upper and lower case members are joined together to form a strainer.
【０００３】このような構成のストレーナの一例を図６
および図７に示している。このストレーナＳＴは、ポン
プへの連通口ＵＡが上面に形成された樹脂製の上部ケー
スＵＣと、オイル吸込口ＬＡが下面に形成された樹脂製
の下部ケースＬＣと、これら上部および下部ケースＵ
Ｃ，ＬＣが接合されて形成された空間ＳＰ内に配設され
て吸込口ＬＡから連通孔ＵＡに流れるオイルを濾過する
ための濾過部材ＦＭとから構成される。上部ケースＵＣ
の外周には上部フランジＵＦが形成され、この上部フラ
ンジＵＦの外周縁に上方に突出する上側リブＵＲが形成
されている。下部ケースＬＣの外周には下部フランジＬ
Ｆが形成され、この下部フランジＬＦの外周縁に下方に
突出する下側リブＬＲが形成されている。FIG. 6 shows an example of a strainer having such a configuration.
And FIG. The strainer ST includes a resin upper case UC having a pump communication port UA formed on the upper surface, a resin lower case LC having an oil suction port LA formed on the lower surface, and an upper and lower case U.
A filter member FM is provided in the space SP formed by joining C and LC and filters oil flowing from the suction port LA to the communication hole UA. Upper case UC
An upper flange UF is formed on the outer periphery of the upper flange UF, and an upper rib UR protruding upward is formed on the outer peripheral edge of the upper flange UF. A lower flange L is provided on the outer periphery of the lower case LC.
F is formed, and a lower rib LR protruding downward is formed on the outer peripheral edge of the lower flange LF.
【０００４】このストレーナＳＴは、図６に示すよう
に、上部フランジＵＦの下面と下部フランジＬＦの上面
とを当接させるようにして、振動溶着器の上下ジグＪ
Ｕ，ＪＬにより両フランジＵＦ，ＬＦを挟持し、上下ジ
グＪＵ，ＪＬに振動を与えて両フランジＵＦ，ＬＦを一
体に溶着接合して製造される。このときに、上下ジグＪ
Ｕ，ＪＬの振動を両フランジＵＦ，ＬＦに効率良く伝達
させるために、上下ジグＪＵ，ＪＬを外側から囲むよう
に上側および下側リブＵＲ，ＬＲが設けられている。[0006] As shown in FIG. 6, the strainer ST is configured such that the lower surface of the upper flange UF and the upper surface of the lower flange LF are brought into contact with each other, and the upper and lower jigs J of the vibration welding machine are brought into contact with each other.
The two flanges UF and LF are sandwiched by U and JL, and vibration is applied to the upper and lower jigs JU and JL to weld and join the two flanges UF and LF together. At this time, the upper and lower jigs J
In order to efficiently transmit the vibrations of U and JL to both flanges UF and LF, upper and lower ribs UR and LR are provided so as to surround the upper and lower jigs JU and JL from the outside.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして製造
されたストレーナＳＴをオイルパンＰＯ内に配設した状
態を図７に示している。連通孔ＵＡにはオイルポンプ
（図示せず）の吸入口に繋がるサクションホースＳＨが
繋がれ、オイルパンＰＯ内のオイルは、吸込口ＬＡから
ストレーナＳＴ内に吸い込まれ、不織布からなる濾過部
材ＦＭを通過して濾過された後、連通孔ＵＡからオイル
ポンプに流れる。ここで、オイルパンＰＯ内のオイルは
運転時の流れにより撹拌されて気泡が発生し、この気泡
ＡＢが図示のように、下部フランジＬＦにおける下側リ
ブＵＲに挟まれた箇所に滞留する。このように気泡ＡＢ
が滞留した状態で運転を行った場合、特に、低温時に運
転を行った場合、この気泡ＡＢが吸込口ＬＡからストレ
ーナＳＴ内に吸い込まれ、オイルポンプから気泡が混入
したオイルが油圧制御機器に供給される。その結果、オ
イルポンプから供給されるオイルにより作動する機器、
例えば、油圧制御バルブ等の誤作動が生じるおそれがあ
る。FIG. 7 shows a state in which the strainer ST manufactured as described above is disposed in the oil pan PO. A suction hose SH connected to a suction port of an oil pump (not shown) is connected to the communication hole UA. Oil in the oil pan PO is sucked into the strainer ST from the suction port LA, and a filter member FM made of nonwoven fabric is removed. After passing through and filtering, it flows from the communication hole UA to the oil pump. Here, the oil in the oil pan PO is stirred by the flow at the time of operation to generate air bubbles, and the air bubbles AB accumulate in the lower flange LF at a portion sandwiched by the lower ribs UR as shown in the figure. Thus, the bubble AB
When the operation is performed in a state where the air is accumulated, particularly when the operation is performed at a low temperature, the bubbles AB are sucked into the strainer ST from the suction port LA, and the oil containing the bubbles is supplied from the oil pump to the hydraulic control device. Is done. As a result, devices that operate with oil supplied from the oil pump,
For example, a malfunction of the hydraulic control valve or the like may occur.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みたもの
で、上部および下部ケースを効率良く振動溶着してスト
レーナを製造可能とするとともに、オイルパン内等に配
置されて使用されるときに、下部フランジの下面に気泡
が滞留することがないような構成のオイルストレーナを
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and enables the upper and lower cases to be efficiently welded by vibration to produce a strainer, and to be used when disposed in an oil pan or the like. An object of the present invention is to provide an oil strainer having a configuration in which air bubbles do not stay on the lower surface of a lower flange.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的達成のた
め、本発明のオイルストレーナは、ポンプへの連通口が
上面に形成された樹脂製の上部ケース部材と、オイル吸
込口が下面に形成された樹脂製の下部ケース部材と、こ
れら上部および下部ケースが接合されて形成された空間
内に配設されて吸込口から連通孔に流れるオイルを濾過
するための濾過部材とからなり、上部ケース部材の外周
に形成された上部フランジの下面と下部ケース部材の外
周に形成された下部フランジの上面とを当接させて振動
溶着により上部および下部ケース部材を一体に接合して
作られる。そして、上部フランジの上面外周に沿って振
動溶着用の上側ジグを保持するための上側リブを上方に
突出して形成し、下部フランジの下面外周に沿って振動
溶着用の下側ジグを保持するための下側リブを下方に突
出して形成し、下側リブに切り欠きを形成している。In order to achieve the above object, an oil strainer according to the present invention comprises a resin upper case member having a communication port to a pump formed on an upper surface, and an oil suction port formed on a lower surface. A lower case member made of resin, and a filter member disposed in a space formed by joining the upper and lower cases and filtering oil flowing from the suction port to the communication hole, and The upper and lower case members are integrally joined by vibration welding by bringing the lower surface of the upper flange formed on the outer periphery of the member into contact with the upper surface of the lower flange formed on the outer periphery of the lower case member. An upper rib for holding the upper jig for vibration welding is formed to protrude upward along the outer periphery of the upper flange of the upper flange to hold the lower jig for vibration welding along the outer periphery of the lower flange of the lower flange. The lower rib is formed so as to protrude downward, and a cutout is formed in the lower rib.
【０００８】このような構成のオイルストレーナは、例
えば、図７に示すように、吸込口ＬＡを下面にしてオイ
ルパンＰＯ内に配設されて使用されるのであるが、下部
フランジＬＦの下面側に位置する気泡ＡＢは、下側リブ
ＬＲに形成された切り欠きを介して外側に流れ出し、浮
き上がってオイルパン内の空気中に放出され、下部フラ
ンジＬＦの下面側に滞留することがない。このため、オ
イルポンプによるエアの吸込を防止することができ、エ
アが混入したオイルが供給されて油圧制御バルブが誤作
動を起こすようなことを防止できる。The oil strainer having such a structure is used, for example, as shown in FIG. 7, with the suction port LA being on the lower side and disposed in the oil pan PO. Is flowing out through the notch formed in the lower rib LR, floats up and is released into the air in the oil pan, and does not stay on the lower surface side of the lower flange LF. Therefore, suction of air by the oil pump can be prevented, and it is possible to prevent the oil mixed with air from being supplied and causing the hydraulic control valve to malfunction.
【０００９】なお、上記切り欠きは、下側リブＬＲの凸
部を除く位置に形成するのが好ましい。図６から良く分
かるように、上側および下側リブＵＲ，ＬＲは振動溶着
用のジグＪＵ，ＪＬを支持してこれらジグＪＵ，ＪＬか
らの振動を上下部フランジＵＦ，ＬＦに効率よく伝達さ
せるためのものであるが、このように振動を効率良く伝
達させるためには、凸部にリブを設ければ良い。このた
め、本発明のように、振動伝達にあまり寄与しない位置
（凸部以外の位置）に切り欠きを設けることで、振動伝
達を効率良く行わせるとともに、気泡の滞留も効果的に
防止することができる。It is preferable that the notch is formed at a position other than the protrusion of the lower rib LR. As can be clearly understood from FIG. 6, the upper and lower ribs UR, LR support the jigs JU, JL for vibration welding and transmit the vibrations from the jigs JU, JL to the upper and lower flanges UF, LF efficiently. However, in order to transmit the vibration efficiently as described above, a rib may be provided on the projection. For this reason, by providing a notch at a position that does not significantly contribute to vibration transmission (a position other than the convex portion) as in the present invention, it is possible to efficiently transmit vibration and effectively prevent stagnation of bubbles. Can be.
【００１０】また、上部および下部フランジの面が傾斜
してオイルパン内等に配設されてオイルストレーナが使
用される場合には、配設状態において最も高くなる位置
に切り欠きを設けるのが好ましい。下部フランジの下面
に位置する気泡はその浮力により傾斜した下部フランジ
面に沿って高くなる方に移動し、最も高い位置に形成さ
れた切り欠きから外部に放出されるため、少ない切り欠
きを形成するだけで、下部フランジの下面に気泡が滞留
することを効果的に防止できるという効果が得られる。When the oil strainer is used by disposing the upper and lower flanges in an oil pan or the like with an inclined surface, it is preferable to provide a notch at the highest position in the arrangement state. . Bubbles located on the lower surface of the lower flange move upward along the inclined lower flange surface due to their buoyancy, and are discharged to the outside from the notch formed at the highest position, thereby forming a small number of notches. This alone has the effect of effectively preventing bubbles from remaining on the lower surface of the lower flange.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下本発明の好ましい実施の形態
について図面を参照して説明する。図２は本発明に係る
オイルストレーナをオイルパン内に配設してなるベルト
式無段変速機ＴＭの内部構造を示し、図３にはこの変速
機ＴＭを後カバー２ａを外した状態で後方（エンジンと
反対側）から見た外観を示す。このベルト式無段変速機
ＴＭは変速機ハウジング２内に前後進切換装置３、ベル
ト式無段変速装置４、発進クラッチ装置５、減速ギヤ列
６、ディファレンシャル機構７、チェーン式動力伝達装
置を介して入力軸１１により駆動される油圧ポンプ９等
を備えて構成され、この変速機ハウジングの右端面はエ
ンジンと接合される。エンジンのクランクシャフトＫｓ
はダンパー機構１を介して変速機入力シャフト１１に繋
がる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 shows an internal structure of a belt-type continuously variable transmission TM in which an oil strainer according to the present invention is disposed in an oil pan. FIG. 3 shows the transmission TM in a rearward position with a rear cover 2a removed. (External side of engine) The belt-type continuously variable transmission TM is provided in a transmission housing 2 via a forward / reverse switching device 3, a belt-type continuously variable transmission 4, a starting clutch device 5, a reduction gear train 6, a differential mechanism 7, and a chain-type power transmission device. And a hydraulic pump 9 driven by the input shaft 11 and the like, and a right end face of the transmission housing is joined to the engine. Engine crankshaft Ks
Is connected to the transmission input shaft 11 via the damper mechanism 1.
【００１２】このため、変速機ＴＭにおいて、エンジン
の駆動動力は変速機入力シャフト１１に伝達され、前後
進切換装置３により回転方向制御がなされた後、ベルト
式無段変速装置４により無段階の変速制御が行われて変
速機カウンタシャフト１２に伝達される。さらに、変速
機カウンタシャフト１２から発進クラッチ装置５により
動力伝達制御がなされた後、減速ギヤ列６を介してディ
ファレンシャル機構７から左右のアクスルシャフト８
ａ，８ｂを介して左右の車輪（図示せず）に伝達され
る。なお、図において、変速機入力軸１１の軸芯を記号
Ｓ１で示し、変速機カウンタシャフト１２の軸芯を記号
Ｓ２で示し、ディファレンシャル機構７の軸芯を記号Ｓ
３で示している。For this reason, in the transmission TM, the driving power of the engine is transmitted to the transmission input shaft 11, the rotational direction is controlled by the forward / reverse switching device 3, and then the belt-type continuously variable transmission 4 continuously changes the speed. The transmission is controlled and transmitted to the transmission counter shaft 12. Further, after the power transmission is controlled by the starting clutch device 5 from the transmission counter shaft 12, the left and right axle shafts 8 are transmitted from the differential mechanism 7 via the reduction gear train 6.
The power is transmitted to the left and right wheels (not shown) via a and 8b. In the drawings, the axis of the transmission input shaft 11 is indicated by symbol S1, the axis of the transmission counter shaft 12 is indicated by symbol S2, and the axis of the differential mechanism 7 is indicated by symbol S.
Indicated by 3.
【００１３】図３から良く分かるように、変速機ハウジ
ング２の下面側が開口するとともにこの開口を覆ってオ
イルパン２０が取り付けられている。このオイルパン２
０内には作動油および潤滑油として用いられるオイルが
貯められる。オイルパン２０を断面して内部構造を図４
に示しており、変速機ハウジング２に取り付けられた制
御バルブユニット２５がオイルパン２０内に突出してい
る。また、この制御バルブユニット２５の下面側にオイ
ルストレーナ３０が配設されている。As can be clearly understood from FIG. 3, the lower surface side of the transmission housing 2 is opened, and an oil pan 20 is attached so as to cover this opening. This oil pan 2
Oil used as hydraulic oil and lubricating oil is stored in 0. FIG. 4 is a sectional view showing the internal structure of the oil pan 20.
The control valve unit 25 attached to the transmission housing 2 protrudes into the oil pan 20. An oil strainer 30 is provided on the lower surface side of the control valve unit 25.
【００１４】このオイルストレーナ３０を図１に示して
いる。このオイルストレーナ３０の基本的な構成は図６
および図７に示したオイルストレーナＳＴと同一であ
り、上部ケース３１と下部ケース３６とを振動溶着して
作られており、両者を対応させて説明する。This oil strainer 30 is shown in FIG. The basic configuration of the oil strainer 30 is shown in FIG.
7 is the same as the oil strainer ST shown in FIG. 7, and is made by vibration-welding the upper case 31 and the lower case 36, and the two will be described in correspondence.
【００１５】ストレーナ３０（ＳＴ）を構成する樹脂製
の上部ケース３１（ＵＣ）は、ポンプへの連通口３２ａ
（ＵＡ）が形成されて上方に突出する円筒状の接続突起
３２を上面に有し、左右端部に取付穴３３ａが形成され
た取付部３３を有する。上部ケース３１（ＵＣ）の外周
には上部フランジ３４（ＵＦ）が形成され、上部フラン
ジ３４（ＵＦ）の外周縁に上方に突出する上側リブ３５
（ＵＲ）が形成されている。一方、ストレーナ３０（Ｓ
Ｔ）を構成する樹脂製の下部ケース３６（ＵＣ）は、下
面にオイル吸込口３７（ＬＡ）が下面に形成され、左右
端部に取付穴３８ａが形成された取付部３８を有する。
下部ケース３６（ＬＣ）の外周には下部フランジ３９
（ＬＦ）が形成され、下部フランジ３９（ＬＦ）の外周
縁に下方に突出する下側リブ４０（ＬＲ）が形成されて
いる。この下側リブ４０（ＬＲ）には複数の切り欠き４
１が形成されているが、これら切り欠き４１はいずれも
下側リブ４０における凸部を除く位置、すなわち辺部に
形成されている。A resin upper case 31 (UC) constituting the strainer 30 (ST) has a communication port 32a to the pump.
(UA) is formed and has a cylindrical connection protrusion 32 protruding upward on the upper surface, and has a mounting portion 33 having a mounting hole 33a formed at the left and right ends. An upper flange 34 (UF) is formed on an outer periphery of the upper case 31 (UC), and an upper rib 35 protruding upward from an outer peripheral edge of the upper flange 34 (UF).
(UR) is formed. On the other hand, the strainer 30 (S
The lower case 36 (UC) made of resin constituting T) has an attachment portion 38 in which an oil suction port 37 (LA) is formed on the lower surface and a mounting hole 38a is formed on the left and right ends.
A lower flange 39 is provided on the outer periphery of the lower case 36 (LC).
(LF) is formed, and a lower rib 40 (LR) projecting downward is formed on the outer peripheral edge of the lower flange 39 (LF). The lower rib 40 (LR) has a plurality of notches 4
1 are formed, but these notches 41 are formed at positions except for the convex portions of the lower ribs 40, that is, at the side portions.
【００１６】このストレーナ３０（ＳＴ）は、図６に示
すように、上部フランジ３４（ＵＦ）の下面と下部フラ
ンジ３９（ＬＦ）の上面とを当接させるようにして、振
動溶着器の上下ジグＪＵ，ＪＬにより両フランジ３４，
３９（ＵＦ，ＬＦ）を挟持し、上下ジグＪＵ，ＪＬに振
動を与えて両フランジ３４，３９（ＵＦ，ＬＦ）を一体
に接合して製造される。このときに、上下ジグＪＵ，Ｊ
Ｌの振動を両フランジ３４，３９（ＵＦ，ＬＦ）に効率
良く伝達させるために、上下ジグＪＵ，ＪＬを外側から
囲むように上側および下側リブ３５，４０（ＵＲ，Ｌ
Ｒ）が設けられている。下側リブ４０には切り欠き４１
が設けられているが、この切り欠き４１は辺部にのみ形
成されており、凸部には下側リブ４０が残されているた
め、下ジグＪＬから下部ケース３６にも効率よく振動が
伝達される。As shown in FIG. 6, the strainer 30 (ST) is arranged so that the lower surface of the upper flange 34 (UF) and the upper surface of the lower flange 39 (LF) are brought into contact with each other, so that the upper and lower jigs of the vibration welder can be used. Both flanges 34 by JU and JL
39 (UF, LF) is sandwiched, and the upper and lower jigs JU, JL are vibrated to integrally join both flanges 34, 39 (UF, LF). At this time, the upper and lower jigs JU, J
In order to efficiently transmit the vibration of L to both flanges 34, 39 (UF, LF), upper and lower ribs 35, 40 (UR, L) surround the upper and lower jigs JU, JL from outside.
R). Notch 41 in lower rib 40
However, since the notch 41 is formed only in the side portion and the lower rib 40 is left in the convex portion, the vibration is efficiently transmitted from the lower jig JL to the lower case 36. Is done.
【００１７】このようにして振動溶着により樹脂製の上
部および下部ケース３１，３６（ＵＣ，ＬＣ）を接合す
るときに、不織布からなる濾過部材ＦＭを両ケースの間
に挟持させて接合させる。これにより、上部および下部
ケース３１，３６（ＵＣ，ＬＣ）が接合されて形成され
た空間ＳＰ内を上下に仕切るように濾過部材ＦＭが配設
され、吸込口３７（ＬＡ）から連通孔３２（ＵＡ）に流
れるオイルが濾過部材ＦＭにより濾過される。When the resin upper and lower cases 31, 36 (UC, LC) are joined by vibration welding in this manner, a filter member FM made of non-woven fabric is sandwiched between the two cases and joined. As a result, the filter member FM is disposed so as to vertically partition the space SP formed by joining the upper and lower cases 31 and 36 (UC, LC), and the communication hole 32 (LA) extends from the suction port 37 (LA). The oil flowing to UA) is filtered by the filter member FM.
【００１８】上記の構成のストレーナ３０は、図４に示
すように、接続突起３３を制御バルブユニット２５の下
面に形成された接続孔に挿入させてハウジング２に固定
され、接続孔から制御バルブユニット等に形成された連
通路を介して油圧ポンプに繋がる。このため、オイルパ
ン２０内のオイルはストレーナ３０を通って油圧ポンプ
に吸引されて油圧制御バルブおよび潤滑部に供給され
る。このようにオイルパン２０内に配設されるときに、
ストレーナ３０はそのフランジ３４，３９が水平となる
ように取り付けられる。このストレーナ３０では、下部
フランジ３９の下面に気泡が位置しても、切り欠き４１
を介して外側に流れてオイル内を浮上するため、従来の
ように下部フランジの下面に気泡が溜まることがない。As shown in FIG. 4, the strainer 30 having the above-mentioned structure is fixed to the housing 2 by inserting the connection projection 33 into a connection hole formed on the lower surface of the control valve unit 25. And the like, and is connected to a hydraulic pump through a communication passage formed in the same. Therefore, the oil in the oil pan 20 is sucked by the hydraulic pump through the strainer 30 and supplied to the hydraulic control valve and the lubrication unit. When disposed in the oil pan 20 in this manner,
The strainer 30 is mounted such that its flanges 34, 39 are horizontal. In this strainer 30, even if air bubbles are located on the lower surface of the lower flange 39, the notch 41
As a result, air bubbles do not accumulate on the lower surface of the lower flange unlike the related art.
【００１９】なお、下側リブは図１に示すようなものに
限られず、図５に示すように、下部ケース３６´におけ
る下部フランジ３９´の下側リブ４０´に多数の切り欠
き４１´を形成しても良い。また、フランジ面が傾いた
状態でストレーナが取り付けられる場合には、傾いた状
態で最も高い位置において切り欠きを形成するのが好ま
しく。いずれの場合にも下部フランジの下面での気泡の
滞留を効率的に防止できる。The lower rib is not limited to the one shown in FIG. 1. As shown in FIG. 5, a number of notches 41 'are formed in the lower rib 40' of the lower flange 39 'in the lower case 36'. It may be formed. When the strainer is attached with the flange surface inclined, it is preferable to form the notch at the highest position in the inclined state. In any case, it is possible to efficiently prevent the air bubbles from staying on the lower surface of the lower flange.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上部ケース部材の外周に形成された上部フランジの下面
と下部ケース部材の外周に形成された下部フランジの上
面とを当接させて振動溶着により上部および下部ケース
部材を一体に接合してオイルストレーナが作られ、上部
フランジの上面外周に沿って振動溶着用の上側ジグを保
持するための上側リブを上方に突出して形成し、下部フ
ランジの下面外周に沿って振動溶着用の下側ジグを保持
するための下側リブを下方に突出して形成し、下側リブ
に切り欠きを形成しているので、下部フランジの下面側
に位置する気泡は、下側リブに形成された切り欠きを介
して外側に流れ出し、浮き上がってオイルパン内の空気
中に放出され、下部フランジＬＦの下面側に滞留するこ
とがない。このため、オイルポンプによるエアの吸込を
防止することができ、エアが混入したオイルが供給され
て油圧制御バルブが誤作動を起こすようなことを防止で
きる。As described above, according to the present invention,
The lower surface of the upper flange formed on the outer periphery of the upper case member and the upper surface of the lower flange formed on the outer periphery of the lower case member are brought into contact with each other, and the upper and lower case members are integrally joined by vibration welding, so that an oil strainer is formed. An upper rib for holding the upper jig for vibration welding is formed to protrude upward along the upper periphery of the upper flange of the upper flange, and holds the lower jig for vibration welding along the lower periphery of the lower flange. The lower rib is formed so as to protrude downward, and the notch is formed in the lower rib, so that the air bubbles located on the lower surface side of the lower flange are outside through the notch formed in the lower rib. And is released into the air in the oil pan and does not stay on the lower surface side of the lower flange LF. Therefore, suction of air by the oil pump can be prevented, and it is possible to prevent the oil mixed with air from being supplied and causing the hydraulic control valve to malfunction.
【００２１】なお、上記切り欠きは、下部フランジの外
周における凸部を除く位置に形成するのが好ましく、こ
のように振動伝達にあまり寄与しない位置（凸部以外の
位置）に切り欠きを設けることで、振動伝達を効率良く
行わせるとともに、気泡の滞留も効果的に防止すること
ができる。The notch is preferably formed at a position on the outer periphery of the lower flange other than the protrusion, and the cut is provided at a position that does not significantly contribute to vibration transmission (a position other than the protrusion). Thus, the vibration can be efficiently transmitted, and the retention of bubbles can be effectively prevented.
【００２２】また、上部および下部フランジの面が傾斜
してオイルパン内等に配設されてオイルストレーナが使
用される場合には、配設状態において最も高くなる位置
に切り欠きを設けるのが好ましい。下部フランジの下面
に位置する気泡はその浮力により傾斜した下部フランジ
面に沿って高くなる方に移動し、最も高い位置に形成さ
れた切り欠きから外部に放出されるため、少ない切り欠
きを形成するだけで、下部フランジの下面に気泡が滞留
することを効果的に防止できるという効果が得られる。When the oil strainer is used by disposing the upper and lower flanges in an oil pan or the like with an inclined surface, it is preferable to provide a notch at the highest position in the disposition state. . Bubbles located on the lower surface of the lower flange move upward along the inclined lower flange surface due to their buoyancy, and are discharged to the outside from the notch formed at the highest position, thereby forming a small number of notches. This alone has the effect of effectively preventing bubbles from remaining on the lower surface of the lower flange.
【図１】本発明に係るオイルストレーナの外観形状を示
す平面図、正面図および底面図である。FIG. 1 is a plan view, a front view, and a bottom view showing an external shape of an oil strainer according to the present invention.
【図２】上記ストレーナが用いられる変速機の構造を示
す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a structure of a transmission in which the strainer is used.
【図３】この変速機を後部カバーを外した状態で示す側
面図である。FIG. 3 is a side view showing the transmission with a rear cover removed.
【図４】この変速機の下部を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a lower portion of the transmission.
【図５】本発明に係るストレーナの変形例を示す底面図
である。FIG. 5 is a bottom view showing a modification of the strainer according to the present invention.
【図６】ストレーナの製造工程を示す概略断面図であ
る。FIG. 6 is a schematic sectional view showing a manufacturing process of the strainer.
【図７】ストレーナの使用状態を示す概略断面図であ
る。FIG. 7 is a schematic sectional view showing a use state of the strainer.
３０（ＳＴ） オイルストレーナ ３１（ＵＣ） 上部ケース ３２ａ（ＵＡ） 連通口 ３４（ＵＦ） 上部フランジ ３５（ＵＲ） 上側リブ ３６（ＬＣ） 下部ケース ３７（ＬＡ） 吸込口 ３９（ＬＦ） 下部フランジ ４０（ＬＲ） 下側リブ ４１ 切り欠き 30 (ST) Oil strainer 31 (UC) Upper case 32a (UA) Communication port 34 (UF) Upper flange 35 (UR) Upper rib 36 (LC) Lower case 37 (LA) Suction port 39 (LF) Lower flange 40 ( LR) Lower rib 41 Notch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹野 明則 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 藤川 敦司 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 佐藤 和美 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 津幡 義道 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 3J063 AC03 BA01 BA11 CA01 CD70 XA21 XD03 XD23 XE04 XE50 XF21 4D064 AA23 BM40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Akinori Tanno 1-4-1 Chuo, Wako-shi, Saitama Prefecture Inside Honda R & D Co., Ltd. (72) Inventor Atsushi Fujikawa 1-4-1 Chuo, Wako-shi, Saitama Inside the Honda R & D Co., Ltd. (72) Kazumi Sato, Inventor 1-4-1 Chuo, Wako-shi, Saitama Prefecture Inside the Honda R & D Co., Ltd. (72) Yoshimichi Tsubata 1-4-1, Chuo, Wako-shi, Saitama F term in Honda R & D Co., Ltd. (reference) 3J063 AC03 BA01 BA11 CA01 CD70 XA21 XD03 XD23 XE04 XE50 XF21 4D064 AA23 BM40
Claims (3)
脂製の上部ケース部材と、オイル吸込口が下面に形成さ
れた樹脂製の下部ケース部材と、前記上部および下部ケ
ースが接合されて形成された空間内に配設されて前記吸
込口から前記連通孔に流れるオイルを濾過するための濾
過部材とから構成され、 前記上部ケース部材の外周に形成された上部フランジの
下面と前記下部ケース部材の外周に形成された下部フラ
ンジの上面とを当接させて振動溶着により前記上部およ
び下部ケース部材を一体に接合するようになったオイル
ストレーナにおいて、 前記上部フランジの上面外周に沿って振動溶着用の上側
ジグを保持するための上側リブが上方に突出して形成さ
れ、前記下部フランジの下面外周に沿って振動溶着用の
下側ジグを保持するための下側リブが下方に突出して形
成されており、 前記下側リブに切り欠きを形成したことを特徴とするオ
イルストレーナ。An upper case member made of resin having a communication port to a pump formed on an upper surface, a lower case member made of resin having an oil suction port formed on a lower surface, and the upper and lower cases are joined. A lower surface of an upper flange formed on an outer periphery of the upper case member and the lower case, the filter member being disposed in the formed space and filtering oil flowing from the suction port to the communication hole. An oil strainer which comes into contact with an upper surface of a lower flange formed on an outer periphery of a member to integrally join the upper and lower case members by vibration welding, wherein vibration welding is performed along an outer periphery of an upper surface of the upper flange. An upper rib for holding an upper jig is formed to protrude upward, and for holding the lower jig for vibration welding along an outer periphery of a lower surface of the lower flange. Side ribs are formed to protrude downward, the oil strainer, characterized in that the formation of the notches in the lower ribs.
除く位置において前記切り欠きを形成したことを特徴と
する請求項１に記載のオイルストレーナ。2. The oil strainer according to claim 1, wherein the notch is formed at a position other than a convex portion on an outer periphery of the lower flange.
して配設されてオイルストレーナが使用されるようにな
っており、傾斜して配設されるときに最も高くなる位置
において前記下側リブに切り欠きが設けられていること
を特徴とする請求項１もしくは２に記載のオイルストレ
ーナ。3. An oil strainer is used in which the upper and lower flange surfaces are arranged at an angle, and the lower rib is located at the highest position when the surface is inclined. 3. The oil strainer according to claim 1, wherein a notch is provided in the oil strainer.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30094299A JP3420541B2 (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Oil strainer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP30094299A JP3420541B2 (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Oil strainer |
Publications (2)
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Family
ID=17890963
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30094299A Expired - Lifetime JP3420541B2 (en) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | Oil strainer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420541B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129514A1 (en) | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Oil strainer of transmission |
| JP2008309291A (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Toyota Motor Corp | Oil strainer of vehicular automatic transmission |
| KR100925917B1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-11-09 | 현대자동차주식회사 | Oil strainer of vehicle |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30094299A patent/JP3420541B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129514A1 (en) | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Oil strainer of transmission |
| JP5179871B2 (en) * | 2006-05-01 | 2013-04-10 | 本田技研工業株式会社 | Transmission oil strainer |
| JP2008309291A (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Toyota Motor Corp | Oil strainer of vehicular automatic transmission |
| KR100925917B1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-11-09 | 현대자동차주식회사 | Oil strainer of vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3420541B2 (en) | 2003-06-23 |
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