JP2001122663A

JP2001122663A - 放熱性成形体

Info

Publication number: JP2001122663A
Application number: JP30480999A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Seki; 智憲関; Akitsugu Tashiro; 了嗣田代; Harufumi Hasuda; 春文蓮田; Atsushi Fujita; 藤田　　淳
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2001-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】安価で、かつ放熱性、機械的強度等に優れた
放熱性成形体を提供する。【解決手段】樹脂及び膨張黒鉛粉を含む成形体中の樹
脂分を炭化して得られる放熱性成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パソコンなどに装
着される放熱性成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パソコンなどに代表される電子機
器は、著しい勢いで高性能化を達成している。しかし、
その反面、使用中に発生する装置内の発熱量も急激に増
加し、強力な放熱（冷却）システムで対応しなければ安
定した操作の確保と誤動作を防ぐことができない。この
ような問題は、特に小型軽量化が進行するノート型パソ
コンを設計する上で特に重要なポイントとなっている。

【０００３】現在の放熱システムは、ヒートシンクと呼
ばれる放熱性の成形体（ハウジング）に冷却ファンなど
を取り付けた装置を使用し、発熱した空気を速やかに装
置外に外す送風方式が一般的である。

【０００４】しかしながら、従来のヒートシンクの材料
は、汎用タイプの熱可塑性樹脂、黒鉛等を混合し、これ
を押し出し成形したものが中心であったが、この成形体
は耐熱性が低い為変形などのトラブルを招き安定した放
熱効果を生み出すことができなく、また黒鉛を放熱材と
して使用した成形品を用いた場合、強度が低い為パソコ
ンの移動時に受ける衝撃によって破損する可能性も高
い。

【０００５】また、耐熱性を考慮した特殊な樹脂の使用
も試みられているが、樹脂自身のコストが高いばかりで
なく、成形する際に剛直な分子構造から汎用の成形装置
は使用できず、黒鉛などの放熱材料との混合及び成形時
に高温高圧力を必要とする為、高価で特殊な混合装置と
成形機が必要になり、得られた成形品も当然コスト高と
なる。

【０００６】上記の改善策として本発明者らは、汎用型
タイプの放熱性材料として、樹脂及び膨張黒鉛粉に必要
に応じて金属粉を添加した成形体を提案した。しかしな
がら、このような成形体では樹脂分が樹脂構造を残した
ままバインダーとして働くため、放熱性を若干損なうと
いう問題を有していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】請求項１、２、３、４
及び５記載の発明は、安価で、かつ放熱性、機械的強度
等に優れた放熱性成形体を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂及び膨張
黒鉛粉を含む成形体中の樹脂分を炭化して得られる放熱
性成形体に関する。また、本発明は、樹脂が、開環重合
により硬化反応するフェノール樹脂である前記の放熱性
成形体に関する。また、本発明は、膨張黒鉛粉が、平均
粒径５μｍ〜１０００μｍである前記の放熱性成形体に
関する。また、本発明は、樹脂の炭化温度が、２００℃
以上である前記の放熱性成形体に関する。さらに、本発
明は、樹脂の炭化雰囲気が、不活性ガスである前記の放
熱性成形体に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、前記膨張黒鉛粉
と共に用いられる樹脂（熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹
脂）としては、粉末状の熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂
を用いることが好ましい。その構造、官能基数、反応式
等については特に制限はなく、例えば、固形エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、レゾールタイプ、ノ
ボラックタイプ等の各種フェノール樹脂、粉末状ポリア
ミド樹脂、粉末状ポリアミドイミド樹脂、フェノール樹
脂等が使用される。これらの樹脂は必要に応じて、硬化
剤、硬化促進剤、硬化触媒等を併用することができる。
例えば、エポキシ樹脂は、硬化剤と硬化促進剤が併用し
て使用される。これらの樹脂の中で、優れた特性バラン
スを示し、コスト、耐熱性、膨張黒鉛粉との混合性等に
も優れることから、フェノール樹脂が好ましい。

【００１０】フェノール樹脂としては、硬化反応時に発
生ガスが少なく内部欠陥が生じにくく、成形性が良くま
た良好な諸特性を有する開環重合により硬化反応するフ
ェノール樹脂が特に好ましいものとして用いられる。開
環重合により硬化反応するフェノール樹脂としては、粉
末状の樹脂が好ましく、一般式（ａ）

【化１】に示されるジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹脂が成
形性、耐熱性等に優れ、好ましい。この樹脂は、加熱に
より開環重合反応を起こし、触媒や硬化剤を用いること
なく、揮発分を発生させることなく優れた特性を持つ架
橋構造を形成することができる。

【００１１】前記ジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹
脂としては、一般式（ｂ）

【化２】（式中、芳香環に結合する水素はヒドロキシル基のオル
ト位の１つを除き、置換基で置換されていてもよい）に
示す化学構造単位と一般式（ｃ）

【化３】（式中、Ｒ¹は炭化水素基であり、芳香環に結合する水
素は、置換基で置換されていてもよい）に示す化学構造
単位を含むものが揮発性ガスの発生を抑制する効果が高
いので好ましく、一般式（ｂ）／一般式（ｃ）のモル比
が４／１〜１／９で含むものが耐熱性等が点でより好ま
しい。なお、この比は、用いる材料の比率等により調整
できる。

【００１２】前記一般式（ｂ）及び一般式（ｃ）で示さ
れる化学構造単位において、芳香環に結合する水素の代
わりに置換されていてもよい置換基としては特に制限は
ないが、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基などの炭素原子数１〜１０のアルキル基が好ましいも
のとして挙げられる。また、一般式（ｂ）において、ヒ
ドロキシル基のオルト位の１つは硬化反応のために水素
を持つ。また、一般式（ｃ）において、Ｒ¹で示される
炭化水素基としては、メチル基、エチル基、シクロヘキ
シル基、フェニル基、置換フェニル基等の炭素原子数１
〜１０のものが挙げられる。

【００１３】前記各化学構造単位の数は、１分子中に含
まれる一般式（ｂ）の数をｍ、一般式（ｃ）の数をｎと
するときに、ｍが１以上、ｎが１以上であればよいが、
数平均でｍ＋ｎが３〜１０であることが、硬化物の特
性、例えば耐熱性等の点で好ましい。

【００１４】前記各化学構造単位は、互いに直接結合し
ていてもよく、各種の基を介して結合していてもよい。
このような基としては、有機基として、アルキレン基、
キシリレン基等の炭化水素基などが好ましいものとして
挙げられ、具体的には、

【化４】で示される基（但し、Ｒ²は、水素原子又はメチル基、
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、フェニル基、
置換フェニル基等の炭素原子数１〜２０の炭化水素基を
示す）、炭素原子数５〜２０の鎖状アルキレン基等が挙
げられる。これは、原料として用いるフェノール性水酸
基を有する化合物の種類などにより選択できる。

【００１５】前記ジヒドロベンゾオキサジン環を含む樹
脂は、例えば、フェノール性水酸基を有する化合物、ホ
ルムアルデヒド類及び第１級アミンから合成することが
できる。これらの材料からジヒドロベンゾオキサジン環
を含む樹脂を合成する方法としては、フェノール性水酸
基を有する化合物と第１級アミンとの混合物を好ましく
は７０℃以上に加熱したホルムアルデヒド類中に添加し
て、好ましくは７０℃〜１１０℃、より好ましくは９０
℃〜１００℃で、好ましくは２０分〜１２０分反応さ
せ、その後好ましくは１２０℃以下の温度で減圧乾燥す
る方法が挙げられる。

【００１６】前記フェノール性水酸基を有する化合物と
しては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビフェ
ノール等のビスフェノール化合物、トリスフェノール化
合物、テトラフェノール化合物等の低分子フェノール化
合物やフェノール樹脂を挙げることができる。フェノー
ル樹脂としては、フェノール若しくはキシレノール、ｔ
−ブチルフェノール、オクチルフェノール等のアルキル
フェノールなどの１価のフェノール化合物、レゾルシノ
ール、ビスフェノールＡ等の多価フェノール化合物とホ
ルムアルデヒド類を反応させて得られるノボラック樹脂
若しくはレゾール樹脂、フェノール変性キシレン樹脂、
メラミン変性フェノール樹脂、ポリブタジエン変性フェ
ノール樹脂等が挙げられる。

【００１７】前記ホルムアルデヒド類としては、ホルム
アルデヒドの他、ホルマリン、パラホルムアルデヒドや
ヘキサメチレンテトラミンのようなホルムアルデヒドを
発生するものを用いることもできる。第１級アミンとし
ては、メチルアミン、シクロヘキシルアミン等の脂肪族
アミン、アニリン、置換アニリン等の芳香族アミンが挙
げられる。耐熱性の面からは、芳香族アミンが好まし
い。

【００１８】これらの配合比に特に制限はないが、例え
ば、フェノール性水酸基を有する化合物のヒドロキシル
基（そのオルト位の少なくとも１つが水素であるもの）
１モルに対し、第１級アミンを０．２〜０．９モル、ホ
ルムアルデヒド類を第１級アミンの２倍モル量以上の比
で反応させることが好ましい。

【００１９】粉末状のフェノール樹脂を用いる場合、そ
の粒度分布に特に制限はないが、膨張黒鉛粉等の炭素材
料との混合性（特に乾式混合法の場合）、成形時に於け
る樹脂の流れ性を考慮すると、数平均粒径で１μｍ〜１
００μｍが好ましく、５μｍ〜５０μｍがさらに好まし
い。数平均粒径が１μｍ未満の場合、粒子同士が凝集
（ブロッキング）を起こし、作業性が悪いばかりでなく
膨張黒鉛粉との均一混合が難しくなり、得られる放熱性
成形体の機械物性が低下する傾向があり、一方、１００
０μｍを越える場合、前記と同様に膨張黒鉛粉との均一
混合が難しくなり、得られる放熱性成形体の機械物性が
低下する傾向がある。

【００２０】本発明に用いられる膨張黒鉛粉は、例えば
原料黒鉛を、酸性物質及び酸化剤を含む溶液中に浸漬し
て黒鉛層間化合物を生成させる工程、前記黒鉛層間化合
物を加熱して黒鉛結晶のＣ軸方向を膨張させて膨張黒鉛
とする工程、前記膨張黒鉛を圧縮成形した後粉砕する工
程、また必要に応じて行う前記粉砕粉の水洗、乾燥工程
を含むことにより得ることができる。

【００２１】前記の原料黒鉛としては特に制限はない
が、天然黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解黒鉛等の高度に結
晶が発達した黒鉛が好ましいものとして挙げられる。得
られる特性の経済性のバランスを考慮すると天然黒鉛が
好ましい。用いる天然黒鉛としては、特に制限はなく、
Ｆ４８Ｃ（日本黒鉛(株)製、商品名）、Ｈ−５０（中越
黒鉛(株)製、商品名）等の市販品を用いることができ
る。

【００２２】原料黒鉛の処理に用いられる酸性物質は、
一般に硫酸又は硫酸と硝酸との混液が使用される。酸の
濃度は、９５重量％以上であることが好ましい。酸性物
質の使用量については特に制限はなく、目的とする膨張
倍率で決定され、例えば、黒鉛１００重量部に対して１
００〜１０００重量部使用することが好ましい。

【００２３】また、酸性物質と共に用いられる酸化剤と
しては、過酸化水素、塩酸を用いることが、良好な膨張
黒鉛粉が得られるので好ましい。酸化剤として過酸化水
素を用いる場合、過酸化水素の濃度については特に制限
はないが、２０〜４０重量％が好ましい。その量につい
ても特に制限はないが、黒鉛１００重量部に対して過酸
化水素水として５〜６０重量部配合することが好まし
い。

【００２４】前記黒鉛を膨張黒鉛にする方法に特に制限
はなく、公知の方法としては、前記黒鉛を硫酸又は硫酸
と硝酸との混液である酸性物質に浸漬し、さらに過酸化
水素、塩酸等の酸化剤を添加して処理することにより黒
鉛層間化合物を生成させ、次いで水洗してから急速加熱
して、黒鉛結晶のＣ軸方向を膨張処理する方法が挙げら
れる。これにより、膨張した黒鉛が虫状形となり方向性
のない複雑に絡み合った形態となる。

【００２５】前記に示すような方法で得られた膨張黒鉛
粉は、密度が０．５g/cm³〜１．８g/cm³であることが好
ましく、０．７g/cm³〜１．７g/cm³であることがさらに
好ましい。前記のような密度の膨張黒鉛粉を得るには、
前記膨張黒鉛を、ロール、プレス等で加圧して、膨張黒
鉛同士の接触を大きくして、密度が０．５g/cm³〜１．
８g/cm³の、例えばシート状の成形体に成形する。次い
でこれを粉砕し、必要に応じて分級することにより得る
ことができる。

【００２６】ここで、密度が０．５g/cm³未満のシート
を使用した場合、熱伝導性の向上があまり認められず、
一方、１．８g/cm³を越えるシートを使用した場合、成
形体の製造時に大きな圧力が必要となり、作業性及び生
産性が低下する傾向にある。最適密度に調整したシート
状の成形体は、各種粉砕装置を用いて粉砕し、良好な膨
張黒鉛粉を得ることができる。粉砕した膨張黒鉛粉は、
硫酸イオンを低減するため必要に応じて水洗、乾燥して
使用される。

【００２７】また、膨張黒鉛粉の平均粒径に特に制限は
ないが、粉末状の樹脂との乾式混合などを考慮すると、
５μｍ〜１０００μｍの範囲が好ましく、２５μｍ〜５
００μｍの範囲がさらに好ましい。ここで、平均粒径が
５μｍ未満の膨張黒鉛粉を使用した場合、得られる成形
体の機械強度が低下する傾向にあり、一方、１０００μ
ｍを越える膨張黒鉛粉を使用した場合、粉末状の樹脂と
の混合性が低下し均一な成形体が得られなくなる傾向に
ある。

【００２８】本発明においては上記材料の他に必要に応
じて金属粉が添加される。必要に応じて添加される金属
粉の種類については特に制限はないが、酸化され難く放
熱性の高い金属粉を用いることが好ましい。金属粉の平
均粒径は、１μｍ〜２００μｍの範囲が好ましく、５μ
ｍ〜１００μｍの範囲がさらに好ましい。平均粒径が１
μｍ未満の金属粉を使用した場合、放熱性の効果が薄く
なる傾向にあり、一方、２００μｍを越える金属粉を使
用した場合、膨張黒鉛粉との混合性が低下し、放熱性の
効果が低下する傾向にある。

【００２９】上記材料の混合方法については特に制限は
なく、コスト、安全性及び作業性を考慮すると、有機溶
剤などを一切使用しない乾式法で混合することが好まし
い。混合に使用する装置としては、シェイカー、ミキサ
ー等が挙げられる。

【００３０】上記材料の混合比率は、コスト、放熱性、
機械強度等を考慮すると、膨張黒鉛粉／樹脂＝９０／１
０〜５０／５０（重量比）の範囲が好ましく、８０／２
０〜４０／６０（重量比）の範囲がさらに好ましい。こ
こで混合する膨張黒鉛粉の量が９０／１０を越える場
合、機械強度が急激に低下する傾向があり、一方、５０
／５０未満の場合は、放熱性が低下する傾向がある。ま
た、必要に応じて添加する金属粉の配合量は、膨張黒鉛
粉１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲で使用す
ることが好ましい。

【００３１】放熱性成形体の成形法についても特に制限
はなく、例えば圧縮成形法で成形する場合、前記した混
合粉又はタブレット（作業効率を計るため混合粉を予備
成形し、推積を減少させたブロック形状にする）化した
ものを、成形用金型に充填し、加熱加圧成形することが
好ましい。本発明になる放熱性成形体は、前記で得られ
た使用樹脂がほぼ完全に硬化した成形体を、さらに２０
０℃以上の不活性ガス中で熱処理し、成形体中の樹脂分
を炭化することで達成される。

【００３２】前記の熱処理に使用する炉については特に
制限はないが、バッチ炉又は連続炉が使用される。ま
た、熱処理時間についても特に制限はなく、炉の体積、
昇温速度、使用温度範囲、処理枚数等により任意に設定
される。さらに、最適な熱処理条件（温度、時間）の設
定方法として、得られた熱処理成形品の機械強度、熱伝
導性及び寸法の測定は有効である。熱処理に使用する不
活性ガスには特に制限はないが、経済性を考慮すると窒
素ガスが好ましい。

【００３３】本発明になる放熱性成形体の大きさ、厚
さ、形状等に特に制限はない。図１に本発明の放熱性成
形体の一例を示す。一般に放熱性成形体１は、放熱面積
を確保するためフィンが設けられている。図１の（ａ）
は両面にフィンを設けたもの及び（ｂ）は片面にフィン
を設けたものである。なお図１において、２はフィン部
及び３は基板部である。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。

【００３５】実施例１（１）膨張黒鉛粉の製造硫酸（濃度９９重量％）６００ｇと硝酸（濃度９９重量
％）２００ｇを３リットルのガラスビーカに入れた。こ
のものに黒鉛Ｆ４８Ｃ（固定炭素９９重量％以上、日本
黒鉛(株)製、商品名）４００ｇを配合し、ガラスはねを
取り付けた撹拌モータ（６０min^-1）で６分間撹拌し、
その後、過酸化水素（濃度３５重量％）３２ｇを配合
し、１５分間撹拌した。撹拌終了後、減圧濾過で酸化黒
鉛と酸成分を分離し、得られた酸化黒鉛を別容器に移
し、５リットルの水を加え、１０分間撹拌し、減圧濾過
で洗浄酸化黒鉛と洗浄水を分離した。

【００３６】得られた洗浄酸化黒鉛をホーロー製のバッ
トに移し平らに均し、１２０℃に昇温した乾燥器で１時
間熱処理して水分を乾燥させた。このものを更に８５０
℃に昇温した加熱炉に５分間入れ、密度が０．０１５g/
cm³の膨張黒鉛を得た。冷却後、この膨張黒鉛をロール
で圧延して密度が１．０g/cm³のシートに加工し、得ら
れたシートを粗粉砕機（ホソカワミクロン(株)製、ロー
トプレックス（商品名））で粉砕後、微粉砕機（奈良機
械製作所(株)製、自由粉砕機Ｍ−３（商品名））で粉砕
し、平均粒径が１３０μｍの膨張黒鉛粉を得た。

【００３７】（２）開環重合するフェノール樹脂（ジヒ
ドロベンゾオキサジン環を含む樹脂）の製造フェノール１．９kg、ホルマリン（３７重量％水溶液）
１．０kg及びしゅう酸４ｇを５リットルのフラスコに仕
込み、環流温度で６時間反応させた。引き続き、内部を
６６６６．１Pa（５０mmHg）以下に減圧して未反応のフ
ェノール及び水を除去し、フェノールノボラック樹脂を
合成した。得られた樹脂は、軟化点８４℃（環球法）、
３核体〜多核体／２核体比９２／１８（ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー法によるピーク面積比）であ
った。

【００３８】次に合成したフェノールノボラック樹脂
１．７kg（ヒドロキシル基１６モルに相当）をアニリン
０．９３kg（１０モルに相当）と混合し、８０℃で５時
間撹拌し、均一な混合溶液を調整した。次いで５リット
ルフラスコ中に、ホルマリン１．６２kgを仕込み９０℃
に加熱し、さらに前記のノボラック／アニリン混合溶液
を３０分かけて少しずつ添加した。添加終了後、３０分
間、環流温度に保ち、しかる後に１００℃で２時間６６
６６．１Pa（５０mmHg）以下に減圧して縮合水を除去
し、反応し得るヒドロキシル基の７１モル％がジヒドロ
ベンゾオキサジン化されたジヒドロベンゾオキサジン環
を含む樹脂を得た。すなわち、上記ジヒドロベンゾオキ
サジン環を含む樹脂は、前記一般式（ｂ）と一般式
（ｃ）のモル比を前者／後者で１／２．４５で含むもの
である。この後前記の樹脂を粉砕機で微粉化し、反応時
発生するガスの少ない平均粒径が５μｍの粉末状のフェ
ノール樹脂を得た。

【００３９】なお、前記フェノールノボラック樹脂にお
いて反応し得るヒドロキシル基の量は、下記のようにし
て算出したものである。すなわち、前記フェノールノボ
ラック樹脂１．７kg（ヒドロキシル基１６モルに相当）
をアニリン１．４（１６モルに相当）、ホルマリン２．
５９kgと反応させ、反応し得るヒドロキシル基のすべて
にジヒドロベンゾオキサジン環が導入された樹脂を合成
した。過剰のアニリン及びホルマリンは乾燥中にのぞか
れ、収量は３．３４kgであった。このことから、前記フ
ェノールノボラック樹脂において、反応し得るヒドロキ
シル基の量は１４モル反応し、ジヒドロベンゾオキサジ
ン環化したことを示している。

【００４０】（３）放熱性成形体の製造実施例１（１）で得た膨張黒鉛粉８０ｇ及び（２）で得
た粉末状のフェノール樹脂２０ｇ（膨張黒鉛粉／フェノ
ール＝８０／２０（重量比））を、ビニール袋に計り取
り空気を入れて袋を膨らませた状態で１分間乾式混合を
行って放熱性成形材料を得た。得られた混合粉（放熱性
成形材料）は材料同士が均一に混合されていた。

【００４１】前記混合粉２０ｇを分取し、１８０℃に昇
温した成形金型に均一に充填し、温度１８０℃に昇温し
た７０トン圧縮成形機で、ゲージ圧力３．９２MPa（４
０kgf/cm²）及び成形時間１０分の条件で成形した。得
られた成形品は、基板部の厚さが１０mmで、その片面に
高さが２０mm及び直径が５mmのフィンを形成した縦１４
０mm、横１８０mm及び密度が１．３g/cm³の外観が良好
なものであった。

【００４２】次に上記で得た成形品を、厚さが３mmの鉄
板２枚で挟み、２００℃に昇温した乾燥器に入れ１時間
熱処理し、該成形品に配合された樹脂をほぼ完全に反応
させた。次いで該成形品を変形防止治具で固定し、２５
０℃に昇温した工業用窒素雰囲気を用いたマッフル炉に
入れ２時間で４００℃まで昇温し、５００℃の状態で１
０時間熱処理し、樹脂分の炭化（炭素化）を行った。炭
化後の放熱性成形体は、膨れ、クラック等がなく外観が
良好なものであった。

【００４３】実施例２マッフル炉での熱処理条件を、３時間で８００℃まで昇
温し、８００℃の状態で１０時間熱処理した以外は、実
施例１と同様の材料を使用し、かつ実施例１と同様の工
程を経て、実施例１と同形状、同寸法の放熱性成形体を
得た。得られた放熱性成形体は、実施例１と同様に外観
は良好であり、特に問題はなかった。

【００４４】実施例３実施例１（３）の材料の他に、平均粒径が５０μｍのア
ルミニウム粉を８ｇ（膨張黒鉛粉量の１０重量％）を加
え、その他は実施例１と同様の材料を使用し、かつ実施
例１と同様の工程を経て、実施例１と同形状、同寸法の
放熱性成形体を得た。得られた放熱性成形体は、実施例
１と同様に外観は良好であり、特に問題はなかった。

【００４５】比較例１実施例１（１）で得た膨張黒鉛に代えて、平均粒径が４
０μｍの黒鉛ＫＳ７５（ロンザ社製、商品名）を用いた
以外は実施例１と同様の材料を使用し、かつ実施例１と
同様の工程を経て、実施例１と同形状、同寸法の放熱性
成形体を得た。得られた放熱性成形体は、外観は良好で
あり、特に問題はなかった。

【００４６】次に、実施例１、２、３及び比較例１で得
られた放熱性成形体の熱伝導率及び機械強度について比
較試験を行った。その結果を表１に示す。なお試験は下
記に示す方法で行った。熱伝導率：コールラウシュ法（成形体を棒状に加工し、
Ｃ軸方向を測定した。）曲げ強度：ＪＩＳＲ７２０２に準じて測定した。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１に示すように、本発明の実施例になる
放熱性成形体は、比較例の放熱性成形体に比較して熱伝
導率が高く、曲げ強度に優れることが明らかである。

【００４９】

【発明の効果】請求項１、２、３、４及び５記載の放熱
性成形材料は、安価で、かつ放熱性、機械的強度等に優
れた放熱性成形体を得ることができ、工業的に極めて好
適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる放熱性成形体の一例を示す斜視図
であり、（ａ）は両面にフィンを設けたもの及び（ｂ）
は片面にフィンを設けたものである。

【符号の説明】

１放熱性成形体２フィン部３基板部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 61/34 Ｃ０８Ｌ 101/00 101/00 Ｃ０４Ｂ 35/52 Ａ (72)発明者蓮田春文茨城県日立市鮎川町三丁目３番１号日立化成工業株式会社山崎事業所内 (72)発明者藤田淳茨城県日立市鮎川町三丁目３番１号日立化成工業株式会社山崎事業所内Ｆターム(参考） 4F071 AA41 AB03 AF44 AH12 4F073 AA32 BA21 4G032 AA05 AA14 BA00 GA11 GA12 4J002 CC031 CC281 DA026

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂及び膨張黒鉛粉を含む成形体中の樹
脂分を炭化して得られる放熱性成形体。
【請求項２】樹脂が、開環重合により硬化反応するフ
ェノール樹脂である請求項１記載の放熱性成形体。
【請求項３】膨張黒鉛粉が、平均粒径５μｍ〜１００
０μｍである請求項１又は２記載の放熱性成形体。
【請求項４】樹脂の炭化温度が、２００℃以上である
請求項１、２、又は３記載の放熱性成形体。
【請求項５】樹脂の炭化雰囲気が、不活性ガスである
請求項１、２、３又は４記載の放熱性成形体。