JP2001122633A - Horizontal type forming device for quartz material - Google Patents
Horizontal type forming device for quartz materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば石英パイ
プ母材を加熱溶融しながら引き伸ばし，所望の径の石英
パイプを成形する石英材の横型成形装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a horizontal forming apparatus for a quartz material for forming a quartz pipe having a desired diameter by, for example, stretching a quartz pipe base material while heating and melting the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石英パイプ母材を高周波の誘導加熱炉に
よって加熱溶融しながら引き伸ばし，所望の径の石英パ
イプを成形する横型成形装置は、図３に示すように構成
されている。2. Description of the Related Art A horizontal forming apparatus for forming a quartz pipe having a desired diameter by stretching the base material of the quartz pipe while heating and melting it in a high-frequency induction heating furnace is configured as shown in FIG.
【０００３】すなわち、本体１には前壁２と後壁３が離
間して設けられ，両壁２，３間には円筒状の発熱筒４が
後述する手段によって支持されている。この発熱筒４
は、図４に示すように，耐熱材、例えばカーボングラフ
ァイトによって形成され，その外周にはカーボン繊維か
らなる第１の断熱材５、セラミックファイバーからなる
第２の断熱材６が層状に設けられている。さらに、第２
の断熱材６の外周には高周波加熱コイル７（例えば，電
力３００ＫＷ、電圧６００Ｖ、周波数３〜５ＫＨｚ）が
設けられている。That is, a front wall 2 and a rear wall 3 are provided separately from each other on a main body 1, and a cylindrical heat generating cylinder 4 is supported between the walls 2 and 3 by means described later. This heating tube 4
As shown in FIG. 4, a first heat insulating material 5 made of carbon fiber and a second heat insulating material 6 made of ceramic fiber are provided in layers on the outer periphery of the heat insulating material, for example, carbon graphite. I have. Furthermore, the second
A high-frequency heating coil 7 (for example, a power of 300 KW, a voltage of 600 V, and a frequency of 3 to 5 KHz) is provided on the outer periphery of the heat insulating material 6.
【０００４】また，本体１の上部にはガイド筒８が設け
られ，このガイド筒８にはガイドロッド９が軸方向に進
退自在に設けられている。このガイドロッド９の前壁２
側の端部には支持部材としての支持プレート１０が設け
られ，この支持プレート１０は前壁２の外側に配置され
ている。[0004] A guide tube 8 is provided on the upper portion of the main body 1, and a guide rod 9 is provided on the guide tube 8 so as to be able to advance and retreat in the axial direction. Front wall 2 of this guide rod 9
A support plate 10 as a support member is provided at the end on the side, and the support plate 10 is arranged outside the front wall 2.
【０００５】この支持プレート１０には発熱筒４の軸心
と同心的に円形の開口部が設けられ，この開口部の内周
面には雌ねじ部１１が設けられている。そして、この雌
ねじ部１１には支持プレート１０の外側に突出するイン
プット側ガスシールキャップ１２とインプット側ノーズ
ピース１３の雄ねじ部１２ａ，１３ａが螺合されて固定
されている。[0005] The support plate 10 is provided with a circular opening concentric with the axis of the heating cylinder 4, and a female screw portion 11 is provided on the inner peripheral surface of the opening. The input side gas seal cap 12 protruding outside the support plate 10 and the external threaded portions 12a, 13a of the input side nosepiece 13 are screwed and fixed to the female screw portion 11.
【０００６】インプット側ノーズピース１３は，耐熱
材、例えばカーボングラファイトによって形成されたリ
ング体１４で，発熱筒４の端部における内周面に嵌合す
る大径部１４ａと前記雄ねじ部１３ａを有する小径部１
４ｂ及びリング体１４の内周面に設けられたテーパ面１
４ｃとから構成されている。そして、このインプット側
ノーズピース１３によって発熱筒４の一端側を支持して
いる。The input side nosepiece 13 is a ring body 14 formed of a heat-resistant material, for example, carbon graphite, and has a large-diameter portion 14a fitted to the inner peripheral surface at the end of the heating cylinder 4 and the male screw portion 13a. Small diameter part 1
4b and the tapered surface 1 provided on the inner peripheral surface of the ring body 14
4c. The input side nosepiece 13 supports one end of the heat generating cylinder 4.
【０００７】また、前記後壁３側には前壁２側の支持プ
レート１０と基本的に同一形状の支持プレート１５が設
けられ，この支持プレート１５の開口部にはインプット
側ノーズピース１３と基本的に同一形状のアウトプット
側ノーズピース１６が設けられている。このアウトプッ
ト側ノーズピース１６によって発熱筒４の他端側を支持
している。On the rear wall 3 side, a support plate 15 having basically the same shape as the support plate 10 on the front wall 2 side is provided. An output side nosepiece 16 having the same shape is provided. The output side nosepiece 16 supports the other end of the heat generating cylinder 4.
【０００８】さらに，アウトプット側ノーズピース１６
の内部には図６に示すように，石英パイプを成形するた
めの成形用治具１７が設けられている。この成形用治具
１７はカーボン製で，一対設置され，石英パイプの外周
面を押え，石英パイプを一定の外径及び肉厚に成形する
ようになっている。Further, the nose piece 16 on the output side is provided.
6, a molding jig 17 for molding a quartz pipe is provided. The molding jig 17 is made of carbon, and is provided in a pair. The jig 17 presses the outer peripheral surface of the quartz pipe so as to mold the quartz pipe to a predetermined outer diameter and thickness.
【０００９】次に，横型成形装置の作用について説明す
る。Next, the operation of the horizontal molding device will be described.
【００１０】図５に示すように，両端部に足場管２２を
溶接した石英パイプ母材２０をインプット側ノーズピー
ス１３側から発熱筒４の内部に同心的に挿入し，両端部
の足場管２２を送り側回転チャックと引き出し側回転チ
ャックによって把持するとともに、石英パイプ母材２０
の一端側（送り側回転チャック）から内部にガスを供給
して内圧を加える。As shown in FIG. 5, a quartz pipe base material 20 to which scaffold pipes 22 are welded to both ends is inserted concentrically into the inside of the heat generating cylinder 4 from the input side nosepiece 13 side. Is held by the feed-side rotary chuck and the drawer-side rotary chuck, and the quartz pipe base material 20 is
A gas is supplied to the inside from one end side (feed-side rotary chuck) of the above to apply an internal pressure.
【００１１】この状態で，図６に示すように，発熱筒４
によって石英パイプ母材２０を加熱するとともに，石英
パイプ母材２０をアウトプット側ノーズピース１６の引
き出し側回転チャックによって引張ると，石英パイプ母
材２０は加熱溶融され，発熱筒４の内部において内圧に
より膨張した後，成形用治具１７によって接触成形され
る。In this state, as shown in FIG.
When the quartz pipe base material 20 is heated and the quartz pipe base material 20 is pulled by the pull-out rotary chuck of the output-side nose piece 16, the quartz pipe base material 20 is heated and melted, and the internal pressure inside the heating tube 4 is increased. After being expanded, it is contact molded by a molding jig 17.
【００１２】従って，肉厚の石英パイプ母材２０は延伸
及び膨張によって肉薄となり，さらに成形用治具１７に
よって真円に成形され，アウトプット側ノーズピース１
６から引き出されるため、石英パイプ母材２０から所望
の外径の石英パイプ２１が連続的に成形される。Therefore, the thick-walled quartz pipe base material 20 is thinned by stretching and expansion, and is further formed into a perfect circle by the forming jig 17 so that the output side nose piece 1 is formed.
As a result, the quartz pipe 21 having a desired outer diameter is continuously formed from the quartz pipe base material 20.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
に構成された石英材の横型成形装置は，成形時に高周波
加熱コイル７によって２２００〜２３００℃に加熱さ
れ，インプット側ノーズピース１３もその熱影響を受け
る。すなわち，成形時にはインプット側ノーズピース１
３が高温度に加熱されて熱膨張し，停止時には放熱され
て熱収縮するため，この繰り返しによってインプット側
ノーズピース１３の特に強度的に弱い雄ねじ部１３ａ部
分に亀裂が生じ，成形中に，インプット側ノーズピース
１３が破損して発熱筒４が本体１内で落下し，周囲の高
周波加熱コイル７等を破損することがある。In the meantime, the horizontal molding apparatus for quartz material constructed as described above is heated to 2200 to 2300 ° C. by the high frequency heating coil 7 at the time of molding, and the input side nosepiece 13 is also affected by the heat. Receive. That is, at the time of molding, the input side nosepiece 1
3 is heated to a high temperature and thermally expands, and when stopped, heat is radiated and thermally contracted. Due to this repetition, a crack is generated in the male screw portion 13a of the input side nose piece 13 which is particularly weak in strength. In some cases, the side nosepiece 13 is damaged and the heat generating cylinder 4 falls in the main body 1 to damage the surrounding high-frequency heating coil 7 and the like.
【００１４】また、石英材の横型成形装置は、定期的に
保守点検する必要があるが，その保守点検時には発熱筒
４を本体１から外部へ引き出すために，支持プレート１
０を持って前壁２から離間する方向（図３の矢印Ａ方
向）に引張ると，ガイドロッド９がガイド筒８に案内さ
れて軸方向に移動し，図３の２点鎖線で示すように，支
持プレート１０にインプット側ノーズピース１３に片持
ち支持された発熱筒４が本体１から水平に引き出され
る。Further, the maintenance and inspection of the quartz horizontal molding apparatus need to be performed periodically. At the time of the maintenance and inspection, the heating plate 4 is pulled out of the main body 1 to the outside.
When the guide rod 9 is pulled in the direction away from the front wall 2 (in the direction indicated by the arrow A in FIG. 3) while holding the guide rod 9, the guide rod 9 is guided by the guide cylinder 8 and moves in the axial direction. The heat generating cylinder 4 cantilevered by the input side nosepiece 13 on the support plate 10 is pulled out horizontally from the main body 1.
【００１５】ところが，発熱筒４は、通常４０ｋｇもあ
る重量物であり，しかも前述のようにインプット側ノー
ズピース１３に亀裂が発生していると，発熱筒４を引き
出したときに，発熱筒４と支持プレート１０との結合部
が破損して発熱筒４が落下することがあり、保守点検時
の安全性の面でも問題があった。However, if the heat generating cylinder 4 is a heavy object which usually has a weight of 40 kg and the input side nosepiece 13 is cracked as described above, when the heat generating cylinder 4 is pulled out, the heat generating cylinder 4 is pulled out. In some cases, the connecting portion between the heat generating cylinder 4 and the support plate 10 may be damaged and the heat generating cylinder 4 may fall, causing a problem in terms of safety during maintenance and inspection.
【００１６】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、この目的とするところは、発熱筒を支持するイ
ンプット側ノーズピースの耐熱強度を向上し，安全性及
び耐久性に優れた石英材の横型成形装置を提供すること
にある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to improve the heat resistance of an input side nosepiece for supporting a heating cylinder, and to provide quartz having excellent safety and durability. An object of the present invention is to provide a horizontal molding device for a material.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】この発明は前記目的を達
成するために、請求項１は、周囲に高周波加熱コイルを
有した発熱筒の一端側にインプット側ノーズピースを設
けるとともに，他端側にアウトプット側ノーズピースを
設け，前記インプット側ノーズピース側から石英母材を
前記発熱筒に搬入し，前記石英母材を加熱溶融しながら
引き伸ばし，前記石英母材を拡径または縮径して前記ア
ウトプット側ノーズピースから搬出して所望の外径及び
肉厚の石英材を成形する石英材の横型成形装置におい
て，前記インプット側ノーズピースを、支持部材に固定
されるねじ部を有する内周リングと前記発熱筒を支持す
る外周リングとの２部品から構成し，前記内周リングを
コンポジットカーボン材、前記外周リングをカーボン材
によってそれぞれ形成し，前記内周リングと外周リング
を一体的に結合したことを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, an input nosepiece is provided at one end of a heating cylinder having a high-frequency heating coil around it, and the other end is provided. An output side nosepiece is provided at the output side, a quartz base material is carried into the heating tube from the input side nosepiece side, and the quartz base material is stretched while being heated and melted, and the quartz base material is expanded or reduced in diameter. In the quartz horizontal molding apparatus for molding a quartz material having a desired outer diameter and thickness by unloading from the output side nosepiece, the input side nosepiece is provided with an inner periphery having a screw portion fixed to a support member. The inner ring is formed of a composite carbon material, and the outer ring is formed of a carbon material. And, characterized by being integrally coupled to the inner peripheral ring and the outer ring.
【００１８】請求項２は、請求項１の前記インプット側
ノーズピースは、前記支持部材に固定されるとともに，
前記発熱筒を片持ち支持し，前記支持部材と一体的に加
工機本体から外部に引き出し可能であることを特徴とす
る。According to a second aspect, the input-side nosepiece of the first aspect is fixed to the support member.
The heating tube is cantilevered and can be pulled out of the processing machine body integrally with the supporting member.
【００１９】請求項３は、請求項１の前記内周リングと
外周リングとをねじ込み結合した後，その結合部を接着
焼成したことを特徴とする。A third aspect of the present invention is characterized in that, after the inner ring and the outer ring of the first aspect are screwed and connected, the bonded portion is bonded and fired.
【００２０】前記構成によれば，インプット側ノーズピ
ースを内周リングと外周リングとの２部品から構成し，
内周リングをコンポジットカーボン材とし、外周リング
をカーボン材とし、内周リングと外周リングを一体的に
結合することにより、インプット側ノーズピースの耐熱
強度が向上し，耐久性を向上できる。According to the above construction, the input side nosepiece is composed of two parts, an inner ring and an outer ring.
By combining the inner ring with a composite carbon material and the outer ring with a carbon material and integrally connecting the inner ring and the outer ring, the heat resistance of the input side nosepiece is improved, and the durability can be improved.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明するが、従来と同一構成部分は同一番
号を付して説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２２】図１及び図２は第１の実施形態を示し、図
１は発熱筒の支持構造を示す縦断側面図，図２はインプ
ット側ノーズピースの製造工程図である。支持部材とし
ての支持プレート１０にはインプット側ノーズピース３
１が後述する手段によって固定されている。FIGS. 1 and 2 show a first embodiment. FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a support structure of a heating tube, and FIG. 2 is a manufacturing process diagram of an input side nosepiece. The input side nosepiece 3 is provided on a support plate 10 as a support member.
1 is fixed by means described later.
【００２３】インプット側ノーズピース３１は、支持プ
レート１０の雌ねじ部１１にねじ込み固定される雄ねじ
部３２ａを有する内周リング３３と発熱筒４の一端側を
支持する外周リング３４との２部品から構成されてい
る。内周リング３３は、コンポジットカーボン材、外周
リング３４はカーボン材によってそれぞれ形成され、内
周リング３３と外周リング３４とを一体的に結合するこ
とにより，インプット側ノーズピース３１が構成されて
いる。前記コンポジットカーボンは，耐熱強度に優れ，
曲げ強度は７５０ｋｇｆ／ｃｍ２を有する。The input side nosepiece 31 is composed of two parts: an inner peripheral ring 33 having a male screw portion 32 a screwed into the female screw portion 11 of the support plate 10 and an outer peripheral ring 34 supporting one end of the heat generating cylinder 4. Have been. The inner peripheral ring 33 is formed of a composite carbon material, and the outer peripheral ring 34 is formed of a carbon material. The input side nosepiece 31 is formed by integrally connecting the inner peripheral ring 33 and the outer peripheral ring 34. The composite carbon has excellent heat resistance,
The bending strength has 750 kgf / cm 2 .
【００２４】次に，インプット側ノーズピース３１を製
造する方法を図２に基づいて説明する。図２（ａ）に示
すように，コンポジットカーボンからなる内周リング３
３は一端側に小径部、他端側に大径部を有し，小径部に
前記雄ねじ部３２ａが形成され，大径部に雄ねじ部３２
ｂが形成されている。Next, a method of manufacturing the input side nosepiece 31 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2A, the inner peripheral ring 3 made of composite carbon is used.
3 has a small-diameter portion on one end side and a large-diameter portion on the other end side, the male screw portion 32a is formed in the small diameter portion, and the male screw portion 32 is formed in the large diameter portion.
b is formed.
【００２５】図２（ｂ）はカーボン材によってそれぞれ
形成された外周リング３４であり，内周面には内周リン
グ３３の雄ねじ部３２ｂと螺合される雌ねじ部３９が形
成されているとともに、テーパ面４０が形成されてい
る。FIG. 2B shows an outer ring 34 formed of a carbon material. A female screw portion 39 to be screwed with the male screw portion 32b of the inner ring 33 is formed on the inner circumferential surface. A tapered surface 40 is formed.
【００２６】図２（ｃ）は内周リング３３の雄ねじ部３
２ｂを外周リング３４の雌ねじ部３９に螺合し、ボルト
穴３８にノックボルト４１を螺合して内周リング３３と
外周リング３４とを組み立てた状態を示し，両リング３
３，３４の結合部を接着した後，焼成することにより一
体に結合される。FIG. 2C shows the external thread 3 of the inner peripheral ring 33.
2b is screwed into the female thread portion 39 of the outer ring 34, the knock bolt 41 is screwed into the bolt hole 38, and the inner ring 33 and the outer ring 34 are assembled.
After bonding the 3, 34 joints, they are integrally joined by firing.
【００２７】図２（ｄ）は結合された内周リング３３と
外周リング３４とを最終加工した状態を示し，内周リン
グ３３の内周面には外周リング３４のテーパ面４０と同
一角度のテーパ面４２に切削加工される。FIG. 2D shows a state in which the inner ring 33 and the outer ring 34 that have been joined are finally processed. The inner surface of the inner ring 33 has the same angle as the taper surface 40 of the outer ring 34. The tapered surface 42 is cut.
【００２８】このように構成されたインプット側ノーズ
ピース３１の内周リング３３の雄ねじ部３２ａは図１の
支持プレート１０の雌ねじ部１１に螺合固定され，外周
リング３４の外周部３４ａには発熱筒４の一端部が嵌合
支持され，発熱筒４はインプット側ノーズピース３１を
介して支持プレート１０に支持される。The externally threaded portion 32a of the inner peripheral ring 33 of the input side nosepiece 31 thus configured is screwed and fixed to the female threaded portion 11 of the support plate 10 in FIG. One end of the cylinder 4 is fitted and supported, and the heating cylinder 4 is supported by the support plate 10 via the input side nosepiece 31.
【００２９】前述のように構成された石英材の横型成形
装置は、石英パイプを成形する場合には，従来と同様
に，両端部に足場管２２を溶接した石英パイプ母材２０
をインプット側ノーズピース３１側から発熱筒４の内部
に同心的に挿入し，両端部の足場管２２を送り側回転チ
ャックと引き出し側回転チャックによって把持するとと
もに、石英パイプ母材２０の一端側（送り側回転チャッ
ク）から内部にガスを供給して内圧を加える。この状態
で，発熱筒４によって石英パイプ母材２０を加熱すると
ともに，石英パイプ母材２０を引き出し側回転チャック
によってアウトプット側ノーズピース１６方向に引張る
と，石英パイプ母材２０は加熱溶融され，発熱筒４の内
部において内圧により膨張した後，成形用治具１７によ
って接触成形される。When forming a quartz pipe, the horizontal forming apparatus of the quartz material constructed as described above is used to form a quartz pipe base material 20 having scaffolding pipes 22 welded to both ends in the same manner as before.
Is inserted concentrically into the heat generating cylinder 4 from the input side nosepiece 31 side, the scaffold tubes 22 at both ends are gripped by the feed-side rotary chuck and the draw-out side rotary chuck, and one end of the quartz pipe base material 20 ( A gas is supplied to the inside from the feed-side rotary chuck) to apply an internal pressure. In this state, when the quartz pipe base material 20 is heated by the heating tube 4 and the quartz pipe base material 20 is pulled in the direction of the output side nosepiece 16 by the pull-out rotary chuck, the quartz pipe base material 20 is heated and melted. After being expanded by the internal pressure inside the heating tube 4, it is contact molded by a molding jig 17.
【００３０】従って，肉厚の石英パイプ母材２０は膨張
によって肉薄となり，さらに成形用治具１７によって真
円に成形され，アウトプット側ノーズピース１６から引
き出されるため、石英パイプ母材２０から所望の外径の
石英パイプ２１が連続的に成形される。Therefore, the thick quartz pipe base material 20 becomes thinner due to expansion, and is formed into a perfect circle by the forming jig 17 and pulled out from the output side nosepiece 16. Is continuously formed.
【００３１】また、横型成形装置は，発熱筒４の保守点
検時には，支持プレート１０を持って前壁２から離間す
る方向に引張ると，ガイドロッド９がガイド筒８に案内
されて軸方向に移動し，インプット側ノーズピース３１
に片持ち支持された発熱筒４が本体１から水平に引き出
される。従って，発熱筒４を本体１の外部で保守点検す
ることができる。In the horizontal molding device, when the heating tube 4 is maintained and inspected, the guide rod 9 is guided by the guide tube 8 and moves in the axial direction when the support tube 10 is pulled in a direction away from the front wall 2. Nose piece 31 on the input side
The heating cylinder 4 cantilevered is horizontally pulled out of the main body 1. Therefore, the heating cylinder 4 can be maintained and inspected outside the main body 1.
【００３２】このとき，発熱筒４は、通常４０ｋｇもあ
る重量物であり，しかも成形時には高周波加熱コイル７
によって２２００〜２３００℃に加熱され，この発熱筒
４を支持するインプット側ノーズピース３１も加熱され
るが，インプット側ノーズピース３１は、その内周がコ
ンポジットカーボン材によって形成されているため，耐
熱強度に優れ，曲げ強度も７５０ｋｇｆ／ｃｍ２を有す
るため、亀裂等が生じることはなく，耐久性を向上でき
る。At this time, the heating tube 4 is usually a heavy object having a weight of 40 kg.
Is heated to 2200 to 2300 ° C., and the input side nosepiece 31 supporting the heating tube 4 is also heated. However, since the input side nosepiece 31 has an inner periphery made of a composite carbon material, the heat resistance is high. And a bending strength of 750 kgf / cm 2 , so that cracks and the like do not occur and durability can be improved.
【００３３】なお，前記実施形態においては，石英パイ
プの肉厚管（石英パイプ母材）を加熱しながら引き伸ば
し，一定の外径及び肉厚の石英パイプを形成する場合に
ついて説明したが，この発明の横型成形装置によれば、
光ファイバーの合成母材のプリフォーム延伸にも適用で
きる。すなわち、プリフォームは中実棒状であり，この
プリフォームを加熱しながら延伸して所望の外径まで成
形することができる。In the above embodiment, the case where the thick tube (quartz pipe base material) of the quartz pipe is stretched while being heated to form a quartz pipe having a constant outer diameter and thickness is described. According to the horizontal molding device of
It can also be applied to preform stretching of a synthetic base material of an optical fiber. That is, the preform is a solid rod, and the preform can be stretched while being heated and formed to a desired outer diameter.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、発熱筒を支持するインプット側ノーズピースを内周
リングと外周リングとから構成し，内周リングをコンポ
ジットカーボン材によって形成したため，耐熱強度に優
れ，曲げ強度も高く，高温度に加熱されても亀裂が生じ
ることはなく，また保守点検時に片持ち支持した発熱筒
を繰り返し引き出しても、インプット側ノーズピースが
破損することはなく，耐久性を向上できるという効果が
ある。As described above, according to the present invention, the input side nosepiece for supporting the heat generating cylinder is composed of the inner peripheral ring and the outer peripheral ring, and the inner peripheral ring is formed of a composite carbon material. Excellent strength, high bending strength, no cracks even when heated to high temperatures, and no damage to the input side nosepiece even if the cantilevered heating cylinder is pulled out repeatedly during maintenance and inspection. There is an effect that durability can be improved.
【図１】この発明の第１の実施形態を示す石英材の横型
成形装置の要部の縦断側面図。FIG. 1 is a vertical sectional side view of a main part of a quartz material horizontal forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】前記実施形態の内周リングを製造する工程を示
す縦断側面図。FIG. 2 is a vertical sectional side view showing a step of manufacturing the inner peripheral ring of the embodiment.
【図３】従来の横型成形装置の縦断側面図。FIG. 3 is a vertical sectional side view of a conventional horizontal molding device.
【図４】同じく発熱筒の斜視図及び断面図。FIG. 4 is a perspective view and a cross-sectional view of the heating tube.
【図５】同じく石英パイプ母材から石英パイプを成形す
る作用説明図。FIG. 5 is an explanatory view of an operation of forming a quartz pipe from a quartz pipe base material.
【図６】同じく石英パイプ母材から石英パイプを成形す
る作用説明図。FIG. 6 is an explanatory view of an operation of forming a quartz pipe from a quartz pipe base material.
４…発熱筒 １０…支持プレート（支持部材） １１…雌ねじ部 ３１…インプット側ノーズピース ３２ａ…雄ねじ部 ３３…内周リング ３４…外周リング DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Heating cylinder 10 ... Support plate (support member) 11 ... Female thread part 31 ... Input side nose piece 32a ... Male thread part 33 ... Inner peripheral ring 34 ... Outer peripheral ring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木野内 嘉彦 福島県いわき市勿来町大高館ノ内１ 株式 会社金門コルツいわき工場内 (72)発明者 高橋 洋一 福島県いわき市勿来町大高館ノ内１ 株式 会社金門コルツいわき工場内 Ｆターム(参考） 4G014 AH00 4G015 BA01 BB01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Yoshihiko Kinouchi 1 Otakadateno, Nakoso-machi, Iwaki City, Fukushima Prefecture Inside Kinmon Colts Iwaki Plant (72) Inventor Yoichi Takahashi Otakadateno, Nakoso-machi, Iwaki-shi, Fukushima Prefecture One of them: Kinmon Colts Iwaki Factory F-term (reference) 4G014 AH00 4G015 BA01 BB01
Claims (3)
の一端側にインプット側ノーズピースを設けるととも
に，他端側にアウトプット側ノーズピースを設け，前記
インプット側ノーズピース側から石英母材を前記発熱筒
に搬入し，前記石英母材を加熱溶融しながら引き伸ば
し，前記石英母材を拡径または縮径して前記アウトプッ
ト側ノーズピースから搬出して所望の外径及び肉厚の石
英材を成形する石英材の横型成形装置において，前記イ
ンプット側ノーズピースを、支持部材に固定されるねじ
部を有する内周リングと前記発熱筒を支持する外周リン
グとの２部品から構成し，前記内周リングをコンポジッ
トカーボン材、前記外周リングをカーボン材によってそ
れぞれ形成し，前記内周リングと外周リングを一体的に
結合したことを特徴とする石英材の横型成形装置。An input nosepiece is provided at one end of a heating cylinder having a high-frequency heating coil around it, and an output nosepiece is provided at the other end, and a quartz base material is provided from the input nosepiece. The quartz base material is brought into the heating tube, stretched while being heated and melted, and the quartz base material is expanded or reduced in diameter and carried out of the output side nosepiece to have a desired outer diameter and thickness of the quartz material. The input side nosepiece is composed of two parts, an inner peripheral ring having a threaded portion fixed to a support member and an outer peripheral ring supporting the heat generating cylinder. The peripheral ring is formed of a composite carbon material, and the outer ring is formed of a carbon material. The inner ring and the outer ring are integrally connected. Horizontal molding equipment for quartz material.
支持部材に固定されるとともに，前記発熱筒を片持ち支
持し，前記支持部材と一体的に装置本体から外部に引き
出し可能であることを特徴とする請求項１記載の石英材
の横型成形装置。2. The input side nosepiece is fixed to the support member, supports the heating cylinder in a cantilever manner, and can be pulled out of the apparatus main body integrally with the support member. The apparatus for horizontally forming a quartz material according to claim 1.
み結合した後，その結合部を接着焼成したことを特徴と
する請求項１記載の石英材の横型成形装置。3. The horizontal forming apparatus for quartz material according to claim 1, wherein said inner ring and said outer ring are screwed and joined, and then the joined portion is bonded and fired.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29974799A JP2001122633A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Horizontal type forming device for quartz material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29974799A JP2001122633A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Horizontal type forming device for quartz material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001122633A true JP2001122633A (en) | 2001-05-08 |
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ID=17876492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29974799A Pending JP2001122633A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Horizontal type forming device for quartz material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-10-21 JP JP29974799A patent/JP2001122633A/en active Pending
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