JP2001122314A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外蓋の所定の剛性を確保し且つ小さな力で遮
蔽板に初期孔を形成できるバージン機構付きのヒンジキ
ャップを提供することにある。 【解決手段】 容器１の口２に被冠、固定され、下端縁
にストッパーリング２０を具備するキャップ状の中栓１
０と、この中栓１０に上下方向に移動可能に且つ前記ス
トッパーリング２０でその移動が阻止されるように被
冠、固定されるヒンジキャップ本体３０とを有するヒン
ジキャップにおいて、前記中栓１０を軟材質の合成樹脂
で形成し、その中栓１０の上面壁の注出口１４に前記中
栓１０と同じ軟材質の合成樹脂で一体に薄膜１５を形成
して注出口１４を閉鎖し、前記ヒンジキャップ本体３０
のキャップ蓋部３３の裏面に、前記注出口１４に液密に
挿入される閉栓用突起３５を設け、その下端に、前記注
出口１４への初期挿入時に、前記薄膜１５を切り裂く尖
端部３６を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスや合成樹脂
等のビンを含む容器の口に被冠、固定されて、容器内の
密閉状態を保持し得る構造のヒンジキャップ、特に初期
孔を容易に開けることのできるバージン機構付きのヒン
ジキャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のバージン機構付きのヒン
ジキャップとしては、特開平１１−７９２２５号公報に
開示されたものがある。これは、図８に示すように、防
腐剤等を加えていない無添加の化粧液等を入れている化
粧用瓶または容器用のヒンジキャップであり、容器４１
の口４２に、断面Ｕ字型の内周壁４８ｂ及びその下端口
部を閉鎖する遮蔽板４８ｃを有する中栓４８を被冠、固
定し、更に、この中栓４８の上に外装キャップ４９を被
冠、固定した構造を有する。

【０００３】上記中栓４８は、その外周壁４８ａの下端
縁に大径の環状帯部４８ｆを有しており、この環状帯部
４８ｆは１ヶ所で切断されてその一端部４８ｇが外方に
突出している。また、外装キャップ４９は、上記中栓４
８の上に被冠する本体キャップ５０と、この本体キャッ
プ５０の小孔５０ａに嵌入して閉塞する突起５１ａを有
する外蓋５１とからなり、この本体キャップ５０の中に
ガイド筒５２を垂下し、このガイド筒５２の下端縁を断
面が鋭利な形状として、上記遮蔽板４８ｃに対向させて
ある。そして、上記環状帯部４８ｆを中栓４８から切り
離して外装キャップ４９を下方に押圧すると、外装キャ
ップ４９の下端縁（本体キャップ外周壁５０ｃの内周環
状突部５０ｄ）が容器４１の口４２の外周（容器外周壁
４３の環状突部４５の下の下部環状凹部４７）に係止さ
れるとともに、上記ガイド筒５２の下端縁が上記遮蔽板
４８ｃに切り込みを入れて初期孔を開ける構成となって
いる。

【０００４】また上記外蓋５１は内側中央に、上記小孔
５０ａに嵌入自在な突起５１ａを有し、本体キャップ５
０の上記外周壁５０ｃの上端にヒンジにより開閉自在に
取り付けられている。

【０００５】上記構成のバージン機構付きのヒンジキャ
ップによれば、適宜の液体等を容器４１の中に入れて中
栓４８を被冠、固定しているため、容器４１は密閉さ
れ、この状態で輸送したり、保存される。そして需要者
等がこの容器４１の中身を使用する場合、上述の如く、
外装キャップ４９を押し下げれば、外装キャップ４９の
中で、中栓４８が破れ、この状態で外装キャップ４９が
固定される。そして需要者等はこの外装キャップ４９の
外蓋を開閉すれば内部の液体等を取りだすことが出来
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バージン機構付きのヒンジキャップは、外装キャップ４
９を構成する本体キャップ５０と外蓋５１の双方に、ガ
イド筒５２又は突起５１ａという垂下部分を設けてお
り、中栓４８の内周壁４８ｂにより設けられる垂下部分
と合わせると、合計で３つの垂下部分を上下に多段に有
しており、その構成が比較的複雑である。即ち、第１
に、中栓４８を容器４１の口４２に嵌めると、その内周
壁４８ｂが口４２の外周壁４３の内周に沿って垂下し、
遮蔽板４８ｃが口４２の内周下方に位置して口４２の中
空部を遮蔽する構成となる。第２に、本体キャップ５０
を中栓４８の上に被冠すると、本体キャップ５０の中に
垂下させたガイド筒５２が遮蔽板４８ｃに対向して位置
し、押し込みにより遮蔽板４８ｃに切り込みを入れるこ
とができる構成となる。そして、第３に、外蓋５１を本
体キャップ５０に被冠すると、外蓋５１の突起５１ａが
本体キャップ５０の小孔５０ａに嵌入し、容器４１が密
閉されることになる。

【０００７】この構造が複雑であるという問題を解決す
る手法としては、例えば、中栓４８に外蓋５１をヒンジ
によって開閉可能に一体的に設けて本体キャップ５０を
省き、さらに外蓋５１側に、ガイド筒５２に相当する切
り込み手段を設ける構造や、中栓４８の代わりに、容器
４１の口４２の開口頭部にシール材を貼る構造とするこ
とが考えられる。

【０００８】しかし、中栓４８に外蓋５１をヒンジによ
って一体的に設ける構造とした場合、中栓４８と外蓋５
１を同じ合成樹脂により一体成型することになる。とこ
ろが、外蓋５１には所定の剛性が必要とされる。このた
め、外蓋５１の剛性を確保するために、中栓４８に形成
される遮蔽板４８ｃを同じ硬い樹脂により造ることにな
り、遮蔽板４８ｃに初期孔を開けるのに大きな力が要す
るようになる、という課題が生ずる。

【０００９】また、容器４１の口４２の開口頭部にシー
ル材を貼る構造とした場合、そのシール材に対する切り
込みを小さな力で行うことができる反面、密封状態を保
つようにシール材を貼付するという、技術的により高度
で複雑な工程が別個に必要となり、中栓４８を嵌合形式
で設ける場合に比べ手数がかかる。

【００１０】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、外蓋の所定の剛性を確保し且つ小さな力で遮蔽板に
初期孔を形成することができるバージン機構付きのヒン
ジキャップを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、ビン等の容器の口に取り
付けられるキャップ状の中栓であって、その外周壁の下
端縁に接離可能な大径のストッパーリングを具備する中
栓と、上記中栓に上下方向に移動可能に取り付けられる
ヒンジキャップ本体であって、その下端が上記ストッパ
ーリング上に載置されるヒンジキャップ本体とを有する
ヒンジキャップにおいて、上記中栓を軟材質の合成樹脂
で形成し、該中栓の上面壁に注出口を形成するととも
に、該注出口に一体に薄膜を形成することにより該注出
口を閉鎖し、上記ヒンジキャップ本体を、上記中栓に被
着されるキャップ胴部と、該キャップ胴部にヒンジによ
り開閉可能に設けられたキャップ蓋部とで構成し、上記
キャップ蓋部の裏面に、上記注出口に挿入される閉栓用
突起を設け、該閉栓用突起の下端に、上記ヒンジキャッ
プ本体を下降させることで上記薄膜を切り裂く尖端部を
形成したことを特徴とする。

【００１２】本発明のヒンジキャップにおいては、中栓
及び薄膜が、軟材質の合成樹脂、例えばポリエチレン樹
脂により造られている。従って、薄膜の切り裂きは、中
栓をヒンジキャップ本体と同じ硬材質のもので作成した
場合に比べ容易であり、少ない力で所望の良好な切れ味
を得ることができる。即ち、ヒンジキャップ本体の必要
な剛性を確保しつつ、中栓の所望の密封作用及び薄膜の
初期切り裂き作用を達成することができる。

【００１３】また、本発明のヒンジキャップは、従来の
ガイド筒を省いた構成であるので、構成が簡単となり、
容易に製造することができる。

【００１４】更にまた、本発明のヒンジキャップは、容
器の口を合成樹脂製の中栓で封止する構成であるので、
容器の口の開口頭部にシール材を貼る構造とした場合に
比べ、組立が容易であり、製造に手数がかからない。

【００１５】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
記載のヒンジキャップにおいて、前記閉栓用突起の外周
面に、前記注出口の内径より若干大きな外径でシール用
の環状突起を設け、前記キャップ蓋部の閉蓋時に、上記
注出口の下端に係脱自在に係合して密封性を確保するこ
とを特徴とする。

【００１６】本発明においては、中栓が軟材質の合成樹
脂でできている。このため、シール用の環状突起は、注
出口より大きい径で、ヒンジキャップ本体の閉栓用突起
に設けられているにも拘わらず、注出口を経て、注出口
の下面側に係脱自在に係合することができる。これによ
り、不注意による閉栓用突起の抜けが防止され、密閉性
が安定して維持される。また、シール用の環状突起の通
過により、それまで若干弾性的に拡大されていた注出口
が、その緊張状態から開放され、その復帰力によりヒン
ジキャップ本体の閉栓用突起側に密着し、より完全な密
閉性を確保できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
基づいて説明する。

【００１８】本実施形態は基本的には、ビン等の容器１
の口２に取り付けられるキャップ状の中栓１０であっ
て、その外周壁１２の下端縁に接離可能な大径のストッ
パーリング２０を具備する中栓１０と、中栓１０に上下
方向に移動可能に取り付けられるヒンジキャップ本体３
０であって、その下端がストッパーリング２０上に載置
されるヒンジキャップ本体３０とを有するヒンジキャッ
プにおいて、中栓１０を軟材質の合成樹脂で形成し、中
栓１０の上面壁１１に注出口１４を形成するとともに、
注出口１４に一体に薄膜１５を形成することにより注出
口１４を閉鎖し、ヒンジキャップ本体３０を、中栓１０
に被着されるキャップ胴部３１と、キャップ胴部３１に
ヒンジ３２により開閉可能に設けられたキャップ蓋部３
３とで構成し、キャップ蓋部３３の裏面に、注出口に挿
入される閉栓用突起３５を設け、閉栓用突起３５の下端
に、ヒンジキャップ本体３０を下降させることで薄膜１
５を切り裂く尖端部３６を形成して構成される。

【００１９】また、閉栓用突起３５の外周面に、注出口
１４の内径より若干大きな外径でシール用の環状突起３
７を設け、キャップ蓋部３３の閉蓋時に、注出口１４の
下端に係脱自在に係合させて密封性を確保するようにな
っている。

【００２０】本実施形態に使用する容器１の口２には、
図１に示す如く、口２の外周壁３の外周に環状突起４が
設けられている。そしてこの環状突起４の下には、後述
するストッパーリング２０が位置する空間５が存在して
いる。

【００２１】この容器１の口２には、軟材質の合成樹脂
ここではポリエチレン樹脂から成る中栓１０と、それよ
り硬材質の合成樹脂から成るヒンジキャップ本体３０と
が、図２に示す如く順次被冠される。

【００２２】＜中栓１０＞上記中栓１０は、図１及び図
２に示す如く、容器１の口２の頂部開口を被う上面壁１
１と、上記口２の外周壁３の上に被冠する外周壁１２
と、この外周壁１２の上端からこの外周壁１２の内側に
断面逆Ｕ字型に垂下した内周壁１３とを有する。そし
て、この上面壁１１のほぼ中央には***部１１ａが形成
され、そこに上方に向けて先拡がり状に形成された注出
口１４が設けられている。この注出口１４の下端には、
上記容器１の口２を遮蔽する薄膜１５が設けられてい
る。

【００２３】図４から判るように、注出口１４の内周壁
には、下方向に先細状に傾斜したガイド面部１４ａと、
その最下端部には同径の穴部から成るシール面部１４ｂ
とが形成されている。そして、この薄膜１５の、注出口
１４のシール面部１４ｂと接する外周縁１５ａは、切断
しやすいように肉薄となっている。また、この薄膜１５
の下には、片側を残して切り離された薄膜１５に対する
逃げの空間を形成するため、下側に開放された開放凹部
１６が形成されている。

【００２４】また中栓１０の外周壁１２の下端内面に
は、上記容器１の外周壁３の環状突起４と係合する環状
凹所１７が設けられ、また中栓１０の外周壁１２には、
その外周に突出し、ヒンジキャップ本体３０のキャップ
胴部３１の内面に設けた係合凹部３４と係合する係合突
部１８が、直径方向に対向する２箇所に設けられてい
る。

【００２５】更にまた、中栓１０には、その下端縁に切
り取り可能なストッパーリング２０が付加されている。
このストッパーリング２０は、その上面にヒンジキャッ
プ本体３０の下端を載置するための段差部２１（図６）
を有して外周壁１２から連続するように、その内周径が
外周壁１２よりも若干大きく、且つ、外周径が外周壁１
２よりも大きく形成されている。また、図６に示すよう
に、中栓１０の外周壁１２の下端は切り取りやすいよう
に、破線状の接続部２２にてストッパーリング２０と接
続されており、また、そのストッパーリング２０は１ヶ
所（切断箇所２３）で切断されて、その一端部が切り取
り時の掴み部２４として外方に突出している。

【００２６】そしてこの中栓１０を容器１の口２に嵌め
ると、図２に示す如く、中栓１０の外周壁１２が口２の
外周壁３の外周に被冠され、この外周壁１２の下端のス
トッパーリング２０は、口２の外周に設けた環状突起４
と容器１の肩部６との間の空間５に位置される。また中
栓１０の内周壁１３は口２の外周壁３の内周に沿って垂
下し、その内周壁１３と外周壁１２とが口２の外周壁３
を挟持することにより、中栓１０は容器１の口２に取り
付けられる。そして、中栓１０の抜け防止は、その中栓
１０の外周壁１２の内周に突出する環状凹所１７が、口
２の外周壁３の上部環状突起４に嵌合することにより達
成され、当該中栓１０は口２に係止、固定される。

【００２７】この取り付け状態において、中栓１０の上
面壁１１は、その上面壁１１のほぼ中央に設けられてい
る薄膜１５と協働して、容器１の口２の中空部を遮蔽す
る。

【００２８】＜ヒンジキャップ本体３０＞上記中栓１０
の上には、図２に示す如く、ヒンジキャップ本体３０が
被冠、固定される。このヒンジキャップ本体３０は、図
１及び図２に示す如く、上記中栓１０の上から中栓１０
周囲に被冠されるキャップ胴部３１と、このキャップ胴
部３１の頂部の一箇所にヒンジ３２により開閉可能に設
けられたキャップ蓋部３３とからなる。３８はキャップ
蓋部３３に設けた開閉用の操作部である。

【００２９】キャップ胴部３１の内面には、上記中栓１
０の外周壁１２に設けた係合突部１８が上下スライド自
在に入り込む係合凹部３４が、キャップ胴部３１の直径
方向２箇所に設けられている。

【００３０】キャップ蓋部３３には、その裏面のほぼ中
央に、中栓１０の注出口１４に嵌入自在で且つ当該注出
口１４を液密に塞ぐ閉栓用突起３５が垂下して設けられ
ている。この閉栓用突起３５は、図４から判るように、
注出口１４の内周壁のシール面部１４ｂとほぼ同径に形
成された筒体から成り、注出口１４に挿入された際、注
出口１４の内周壁のシール面部１４ｂとの間を液密にシ
ールする。また閉栓用突起３５の下端は、尖端部３６が
形成されるように斜めに切断されており、この斜切面３
５ａの尖端部３６により薄膜１５の外周縁１５ａに容易
に切り入ることができるようになっている。この閉栓用
突起３５の下端に尖端部３６を形成する斜切面３５ａの
形状は、この実施形態では平坦な面としているが、必要
に応じ切り味を高める曲面により形成することもでき
る。

【００３１】また、閉栓用突起３５の外周面の途中に
は、液密性を高めるため、挿入過程の途中で上記注出口
１４のガイド面部１４ａ及びシール面部１４ｂと接触し
つつ注出口１４の内壁面を下降し、挿入過程の終わりで
注出口１４の下端に抜け出て係脱自在に係合して、液密
性を確保するシール用の環状突起３７が形成されてい
る。このようにシール用の環状突起３７を注出口１４の
内壁面のシール面部１４ｂの内径より大きな外径で設け
ることができるのは、中栓１０が軟材質の合成樹脂でで
きているためである。

【００３２】上記構成のヒンジキャップ本体３０を中栓
１０に被冠すると、図２に示す如く、ヒンジキャップ本
体３０の係合凹部３４に係合突部１８が入り込み、且
つ、ヒンジキャップ本体３０の上下方向の移動は、まだ
切り取られていないストッパーリング２０の下端が容器
１の肩部６に当たることにより、阻止される。このた
め、閉栓用突起３５は、図４に示すように、薄膜１５に
達しない手前の位置に保持され、この状態で容器１の口
２が中栓１０で封止され続ける。

【００３３】＜作用＞次に、上記構成のヒンジキャップ
の作用について説明する。上記容器１に化粧液を注入
し、口２に上記中栓１０を被冠、固定して容器１を密封
し、さらに上述の如くヒンジキャップ本体３０を被冠、
固定する。この状態で需要者の手にわたるまで保管され
る。そして需要者がこの化粧液を使用する場合、上記ス
トッパーリング２０の掴み部２４を図２の矢印方向に引
っ張ると、ストッパーリング２０が中栓１０の外周壁１
２の下端から切り離れ、ストッパーリング２０が剥がれ
る。そこで図３に示す如く、ヒンジキャップ本体３０を
上から押圧すると、ヒンジキャップ本体３０の係合凹部
３４と中栓１０の係合突部１８との係合位置が相対的に
下方向にずれ、ヒンジキャップ本体３０が下方に下が
る。

【００３４】このヒンジキャップ本体３０の下方移動に
伴い、キャップ蓋部３３の閉栓用突起３５が中栓１０の
注出口１４の内周壁（１４ａ、１４ｂ）の内側を下降
し、その尖端部３６が中栓１０の薄膜１５の肉薄の外周
縁１５ａを突き差し、閉栓用突起３５の傾斜した下端縁
に沿って次第に切り込みがひろがっていく。そして、つ
いには図５に示す如く、外周縁１５ａの一部を残して内
周壁１３から薄膜１５が切り取られ、注出口１４の内周
壁の一端に垂れ下がる。この薄膜１５の初期切り裂きに
より容器１の口２の中栓１０は開く。

【００３５】このとき、中栓１０及び薄膜１５は、比較
的硬材質の合成樹脂から成るヒンジキャップ本体３０と
は異なり、軟材質の合成樹脂であるポリエチレン樹脂に
より造られている。従って、薄膜１５の切り裂きは、中
栓１０とヒンジキャップ本体３０を同じ硬材質のもので
一体的に作成した形態に比べ、良好な切れ味を呈し、所
望の切り裂き作用が営まれる。

【００３６】ヒンジキャップ本体３０の閉栓用突起３５
は、その斜切面３５ａによる上記切り裂き作用の下降動
作を終えると、注出口１４を貫通する。即ち、閉栓用突
起３５周囲の環状突起３７が注出口１４の開放凹部１６
側に抜け出て嵌まり込み、ヒンジキャップ本体３０のキ
ャップ蓋部３３が中栓１０に固定される。従って、それ
まで若干弾性的に拡大されていた注出口１４が、その緊
張状態から開放され、その復帰力により、図５に示すよ
うに、閉栓用突起３５の環状突起を含む外周面と注出口
１４の内周面との間が液密にシールされる。また、この
液密なシール状態は、閉栓用突起３５周囲の環状突起３
７が注出口１４の開放凹部１６側に抜け出て嵌まり込ん
で抜けが防止されることで、安定して維持される。

【００３７】上記により容器１の口２が中栓１０の注出
口１４にて開かれた状態となる。そして容器１の中の化
粧液を取り出すには、操作部３８を操作して、図７に示
すように、ヒンジキャップ本体３０のキャップ蓋部３３
を、ヒンジ３２を中心に回して開ける。これにより中栓
１０の上面壁１１の注出口１４が開き、容器１を傾ける
と化粧液が注出口１４を通って注出する。そして再びキ
ャップ蓋部３３をキャップ胴部３１に被冠すると、キャ
ップ蓋部３３の閉栓用突起３５が中栓１０の注出口１４
に嵌入し、容器１は密閉される。

【００３８】上記実施形態では、薄膜１５を注出口１４
の内部における最下端に位置させたが、薄膜１５は注出
口１４の上下方向の任意の位置に設けることができる。
また薄膜１５はその外周縁１５ａを肉薄に形成したが、
薄膜１５は必ずしも肉薄にする必要はなく、外周縁も含
めて均一な厚さの薄膜として形成することもできる。薄
膜１５は軟材質のポリエチレン樹脂により造られている
ので、積極的に肉薄部を形成しない形態であっても、ヒ
ンジキャップ本体３０のキャップ蓋部３３を力を入れて
押し下げれば、中栓１０の薄膜１５は容易に切り裂くこ
とができるからである。

【００３９】また上記実施形態では、閉栓用突起３５に
より中栓１０の薄膜１５を切り離し、内周壁１３の下端
に垂れ下がる様にしたが、この形態に限らず、閉栓用突
起３５の下端縁で薄膜１５の一部を破る形態にすれば、
容器中の液体等を容器より注出することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、中栓及び薄膜を軟材質の合成樹脂により作成して
いるので、中栓をヒンジキャップ本体と同じ硬材質のも
ので作成した場合に比べ、薄膜の切り裂きが容易であ
り、少ない力で所望の良好な切れ味を得ることができ
る。即ち、ヒンジキャップ本体の必要な剛性を確保しつ
つ、中栓の所望の密閉作用及び薄膜の初期切り裂き作用
を達成することができる。

【００４１】また、従来のガイド筒を省いた構成として
いるので、構成が簡単であり、容易に製造することがで
きる。

【００４２】更にまた、容器の口を合成樹脂製の中栓で
封止する構造としているので、容器の口の開口頭部にシ
ール材を貼る構造に比べ、組立が容易であり、製造に手
数がかからない。

【００４３】また請求項２に記載の発明によれば、注出
口の内周壁がヒンジキャップ本体の閉栓用突起側に密着
し、より完全な密閉作用を営むことができる。また、環
状突起が注出口の下面側に係脱自在に係合するので、不
注意による閉栓用突起の抜けが防止され、密閉性が安定
して維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のヒンジキャップの分解斜視図であ
る。

【図２】本実施形態のヒンジキャップの取り付け状態
を、容器が未使用状態で保存される時の形態で示した縦
断面図である。

【図３】本実施形態のヒンジキャップの取り付け状態
を、容器が使用中の状態で保存される時の形態で示した
縦断面図である。

【図４】本実施形態の図２の部分拡大縦断面図で、薄膜
が切り裂かれる前の状態を示した図である。

【図５】本実施形態の図３の部分拡大縦断面図で、薄膜
が切り裂かれた後の状態を示した図である。

【図６】本実施形態の図１の中栓の底部を示した拡大図
である。

【図７】本実施形態の図３におけるヒンジキャップ本体
のキャップ蓋部を開いた状態を示した縦断面図である。

【図８】従来のヒンジキャップの構成を示した縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 口 ３ 外周壁 ４ 環状突起 ６ 肩部 １０ 中栓 １１ 上面壁 １２ 外周壁 １３ 内周壁 １４ 注出口 １４ａ ガイド面部 １４ｂ シール
面部 １５ 薄膜 １５ａ 外周縁 １６ 開放凹部 １７ 環状凹所 １８ 係合突部 ２０ ストッパ
ーリング ３０ ヒンジキャップ本体 ３１ キャップ
胴部 ３２ ヒンジ ３３ キャップ
蓋部 ３４ 係合凹部 ３５ 閉栓用突
起 ３５ａ 斜切面 ３６ 尖端部 ３７ シール用の環状突起

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Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビン等の容器の口に取り付けられるキャ
   ップ状の中栓であって、その外周壁の下端縁に接離可能
   な大径のストッパーリングを具備する中栓と、上記中栓
   に上下方向に移動可能に取り付けられるヒンジキャップ
   本体であって、その下端が上記ストッパーリング上に載
   置されるヒンジキャップ本体とを有するヒンジキャップ
   において、 上記中栓を軟材質の合成樹脂で形成し、該中栓の上面壁
   に注出口を形成するとともに、該注出口に一体に薄膜を
   形成することにより該注出口を閉鎖し、 上記ヒンジキャップ本体を、上記中栓に被着されるキャ
   ップ胴部と、該キャップ胴部にヒンジにより開閉可能に
   設けられたキャップ蓋部とで構成し、 上記キャップ蓋部の裏面に、上記注出口に挿入される閉
   栓用突起を設け、該閉栓用突起の下端に、上記ヒンジキ
   ャップ本体を下降させることで上記薄膜を切り裂く尖端
   部を形成したことを特徴とするヒンジキャップ。
2. 【請求項２】 前記閉栓用突起の外周面に、前記注出口
   の内径より若干大きな外径でシール用の環状突起を設
   け、前記キャップ蓋部の閉蓋時に、上記注出口の下端に
   係脱自在に係合して密封性を確保することを特徴とする
   請求項１に記載のヒンジキャップ。