JP2001121635A - Nonwoven fabric laminate - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内装材の素
材として有用な不織布積層体に関し、殊に異なる素材繊
維を併用した不織布を用いることによって従来では得ら
れない特性を発揮することのできる不織布積層体に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-woven fabric laminate useful as a material for automobile interior materials, and more particularly to a non-woven fabric which can exhibit characteristics which cannot be obtained by using a non-woven fabric using different material fibers. It relates to a laminate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車内装材には、意匠性、感
触、高級感等を高めるために、表皮材が貼られた熱可塑
性樹脂成形体が多く使用されており、その表皮材の素材
としては、モケットやトリコット等の織物や編み物、不
織布、金属フォイル、更には熱可塑性樹脂や熱可塑性エ
ラストマーからなるシートやフィルム等、様々なものが
知られているが、このうち耐熱性に優れる合成樹脂繊維
からなる不織布が最も多用されている。2. Description of the Related Art In recent years, in order to enhance the design, feel, luxury, etc. of automotive interior materials, a thermoplastic resin molded body having a skin material applied thereto is often used. Various types are known, such as woven and knitted fabrics such as moquettes and tricots, non-woven fabrics, metal foils, and sheets and films made of thermoplastic resins and thermoplastic elastomers. Nonwoven fabrics made of fibers are most frequently used.
【０００３】こうした不織布は、製織、編組によらず繊
維を布状にしたものであるが、その製造方法としては、
湿式法、乾式法、スパンボンド法等、様々な方法が知ら
れている。また、上記乾式法においても、（１）ニード
ルパンチ方式、（２）ステッチボンド方式、（３）接着
方式等、様々な方式があるが、このうちニードルパンチ
方式が最も汎用されている方式である。[0003] Such a non-woven fabric is made by forming fibers into a cloth irrespective of weaving or braiding.
Various methods are known, such as a wet method, a dry method, and a spun bond method. Also, in the dry method, there are various methods such as (1) needle punch method, (2) stitch bonding method, and (3) bonding method. Of these methods, the needle punch method is the most widely used method. .
【０００４】ところで上記の様な不織布の素材として用
いられる合成樹脂繊維としては、ポリプロピレン系やポ
リエステル系の繊維が一般的に使用されているが、こう
した合成樹脂繊維からなる不織布を貼った熱可塑性樹脂
成形体では、耐熱性では優れているものの前記合成樹脂
繊維製不織布が静電気を発生し易いので、埃等の付着に
よって汚れ易いという問題がある。また、合成樹脂繊維
だけからなる不織布では、触感の点で優れたものとは言
えず、しかも殆ど吸水しないことから自動車内装材の素
材としては不十分であるという問題があることも指摘さ
れている。By the way, polypropylene or polyester fibers are generally used as the synthetic resin fibers used as the material of the nonwoven fabric as described above, but the thermoplastic resin to which the nonwoven fabric made of such synthetic resin fibers is adhered is used. Although the molded article is excellent in heat resistance, the synthetic resin fiber nonwoven fabric easily generates static electricity, and thus has a problem in that it is easily stained by the adhesion of dust and the like. In addition, it has been pointed out that a nonwoven fabric made of only synthetic resin fibers is not excellent in terms of tactile sensation, and has a problem that it is insufficient as a material for automobile interior materials because it hardly absorbs water. .
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした状況
の下になされたものであって、その目的は、合成樹脂繊
維からなる不織布を貼った熱可塑性樹脂成形体と同程度
の耐熱性を有すると共に、静電気に起因する汚れの発生
を抑制することができ、しかも触感の点でも優れてお
り、また或程度の吸水性も確保できて自動車内装材の素
材として有用な不織布積層体を提供することにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made under such circumstances, and has as its object the same heat resistance as a thermoplastic resin molded article to which a non-woven fabric made of synthetic resin fibers is adhered. In addition, the present invention provides a nonwoven fabric laminate which is capable of suppressing the generation of dirt due to static electricity, is excellent in terms of tactile sensation, and can secure a certain level of water absorption, and is useful as a material for automobile interior materials. It is in.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明の不織布積層体とは、天然植物性セルロース系繊維
と熱可塑性樹脂繊維とからなり、且つ前記天然植物性セ
ルロース系繊維の比率が５０〜９０重量％である複合不
織布を、熱可塑性樹脂からなる層の片面または両面に積
層したものである点に要旨を有するものである。The nonwoven fabric laminate of the present invention, which has achieved the above object, comprises a natural vegetable cellulose fiber and a thermoplastic resin fiber, and has a ratio of the natural vegetable cellulose fiber. Is 50 to 90% by weight of a composite nonwoven fabric laminated on one or both sides of a layer made of a thermoplastic resin.
【０００７】本発明の不織布積層体においては、前記天
然植物性セルロース系繊維は麻繊維であることが好まし
い。また、天然植物性セルロース系繊維と併用される熱
可塑性樹脂繊維としては、ポリオレフィン繊維が好まし
く使用できる。In the nonwoven fabric laminate of the present invention, the natural vegetable cellulosic fibers are preferably hemp fibers. As the thermoplastic resin fiber used in combination with the natural vegetable cellulosic fiber, a polyolefin fiber can be preferably used.
【０００８】一方、複合不織布が積層される熱可塑性樹
脂からなる層としては、ポリオレフィンであることが好
ましい。On the other hand, the layer made of a thermoplastic resin on which the composite nonwoven fabric is laminated is preferably a polyolefin.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記目的を達成す
る為に様々な角度から検討した。そしてまず上記の様な
特性を具備する不織布を実現する為の素材として、自然
の感触に優れ、また或る程度の吸水性能も発揮する天然
性植物系セルロース繊維に着目した。しかしながら、こ
うした天然性植物系セルロース繊維だけで不織布を製造
しようとしても、繊維径や繊維長が揃っていないことか
ら、特に天然性植物系セルロース繊維の素材感触を生か
す為に前記ニードルパンチ方式を採用した場合には、繊
維同士がすぐにほどけてしまい所定の形状を保持するこ
とは困難であるという不都合があった。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present inventors have studied from various angles to achieve the above object. First, as a material for realizing a nonwoven fabric having the above-mentioned characteristics, attention was paid to natural plant-based cellulose fibers which are excellent in natural feel and exhibit a certain level of water absorption performance. However, even when attempting to produce a nonwoven fabric using only such natural plant-based cellulose fibers, since the fiber diameter and fiber length are not uniform, the needle-punch method is particularly employed to make full use of the material feel of the natural plant-based cellulose fibers. In such a case, there is an inconvenience that it is difficult to maintain a predetermined shape because the fibers are quickly unwound from each other.
【００１０】本発明者らは、上記の様な不都合を回避し
つつ、上記目的を達成することのできる不織布積層体の
実現を目指して更に鋭意研究を進めた。その結果、上記
の様な天然植物性セルロース系繊維と適切な量の熱可塑
性樹脂を併用して複合不織布を構成し、この不織布を熱
可塑性樹脂からなる層（以下、「熱可塑性樹脂層」と呼
ぶ）の片面または両面に積層すれば、上記目的に適う不
織布積層体が実現できることを見出し、本発明を完成し
た。[0010] The present inventors have further studied diligently with the aim of realizing a nonwoven fabric laminate that can achieve the above object while avoiding the above-mentioned disadvantages. As a result, a composite nonwoven fabric is formed by using a natural vegetable cellulosic fiber as described above and an appropriate amount of a thermoplastic resin, and the nonwoven fabric is formed of a thermoplastic resin layer (hereinafter, referred to as a “thermoplastic resin layer”). It has been found that a nonwoven fabric laminate suitable for the above object can be realized by laminating on one or both sides of the nonwoven fabric.
【００１１】天然植物性セルロース系繊維と熱可塑性樹
脂を併用した不織布であれば、合成樹脂繊維製不織布と
同程度の耐熱性を発揮できると共に、静電気に起因する
汚れの発生を抑制することができ、しかも触感の点で優
れており、更に或る程度の吸水性も確保でき、こうした
不織布を熱可塑性樹脂からなる層の片面または両面に積
層したものでは自動車内装材の素材として有用な不織布
積層体となり得たのである。[0011] A nonwoven fabric using a natural vegetable cellulose fiber and a thermoplastic resin together can exhibit the same heat resistance as a synthetic resin fiber nonwoven fabric and can suppress the generation of dirt due to static electricity. In addition, it is excellent in terms of tactile sensation and can secure a certain degree of water absorption. A nonwoven fabric laminate obtained by laminating such a nonwoven fabric on one or both sides of a layer made of a thermoplastic resin is useful as a material for automobile interior materials. It could be.
【００１２】本発明で用いる複合不織布は、上記の様に
天然植物性セルロース系繊維と熱可塑性樹脂繊維とから
なるものであるが、前記天然植物性セルロース系繊維の
比率は５０〜９０重量％とする必要がある。セルロース
系繊維の比率が５０重量％未満になると、天然植物性セ
ルロース系繊維の特性に起因する特性（即ち、触感、吸
水性、静電気防止効果）が発揮されにくくなる。また、
前記セルロース系繊維の比率が９０重量％を超えると、
相対的に熱可塑性樹脂繊維の配合比率が低くなって、不
織布の耐熱性が低下するばかりか、すぐにほどけてしま
い所定の形状を保持することが困難になる。The composite nonwoven fabric used in the present invention is composed of natural vegetable cellulose fibers and thermoplastic resin fibers as described above. The ratio of the natural vegetable cellulose fibers is 50 to 90% by weight. There is a need to. When the ratio of the cellulosic fiber is less than 50% by weight, it is difficult to exhibit the characteristics (that is, touch, water absorption, and antistatic effect) due to the characteristics of the natural vegetable cellulosic fiber. Also,
When the ratio of the cellulosic fiber exceeds 90% by weight,
The blending ratio of the thermoplastic resin fibers is relatively low, so that not only the heat resistance of the nonwoven fabric is reduced, but also the nonwoven fabric is quickly unwound and it is difficult to maintain a predetermined shape.
【００１３】不織布を構成する天然植物性セルロース系
繊維の太さや繊維長については、前述の如くばらつきが
あり、不織布を形成し得るものであれば特に限定されな
いが、いくつかの繊維についての目安は下記の通りであ
る。The thickness and length of the natural vegetable cellulosic fibers constituting the nonwoven fabric vary as described above, and are not particularly limited as long as they can form the nonwoven fabric. It is as follows.
【００１４】この天然植物性セルロース系繊維の太さに
ついては、後述する繊維の種類によって適切な太さが異
なるが、１〜５０デニール程度のものを使用するのが適
当である。従って、繊維の種類に応じて適切な太さのも
のを適宜選択して使用すれば良い。例えば木綿繊維の場
合には、１〜４デニール程度のものを使用することが好
ましく、麻繊維の場合には、５〜４０デニール程度のも
のを使用することが好ましく、より好ましくは５〜２０
デニール程度である。The thickness of the natural vegetable cellulosic fiber varies depending on the type of fiber described later, but it is appropriate to use a fiber having a denier of about 1 to 50 denier. Therefore, a material having an appropriate thickness may be appropriately selected and used according to the type of the fiber. For example, in the case of cotton fiber, it is preferable to use about 1 to 4 denier, and in the case of hemp fiber, it is preferable to use about 5 to 40 denier, more preferably 5 to 20 denier.
It is about denier.
【００１５】また天然植物性セルロース系繊維の繊維長
については、例えば木綿繊維を使用する場合には、その
繊維長は１０〜４５ｍｍ程度が適当であり、麻繊維を使
用する場合には、その繊維長は１０〜６０ｍｍ程度が通
常であるが、好ましくは２０〜６０ｍｍ程度のものを使
用するのが良く、より好ましくは４０〜６０ｍｍ程度の
ものを使用するのが良い。As for the fiber length of the natural vegetable cellulosic fiber, for example, when cotton fiber is used, the fiber length is suitably about 10 to 45 mm, and when hemp fiber is used, the fiber length is about 10 to 45 mm. The length is usually about 10 to 60 mm, preferably about 20 to 60 mm, more preferably about 40 to 60 mm.
【００１６】天然性植物系セルロース繊維の種類として
は、綿繊維、麻繊維、やし繊維、竹繊維等様々なものが
挙げられ、そのいずれも使用できるが、本発明で用いる
不織布の素材としては麻繊維が最も好ましい。即ち、上
記各種の天然性植物系セルロース繊維のうちで、麻繊維
は吸湿性・放湿性の点で最も優れており、また強度的に
も他の天然性植物系セルロース繊維と比べて高強度であ
る。しかも、さわやかな涼感と感触によって、触感も優
れたものとなる。Various types of natural plant-based cellulose fibers include cotton fiber, hemp fiber, palm fiber, bamboo fiber, and the like, and any of them can be used. Hemp fibers are most preferred. That is, among the above-mentioned various natural plant-based cellulose fibers, hemp fibers are the most excellent in terms of hygroscopicity and moisture release, and also have high strength compared to other natural plant-based cellulose fibers. is there. In addition, the refreshing cool feeling and the feeling make the touch feeling excellent.
【００１７】尚、上記麻繊維の種類についても、例えば
亜麻（リネン）、苧麻（ラミー）、黄麻（ジュート）、
マニラ麻（アバカ）、サイザル麻、ケナフ等様々知られ
ているが、本発明ではいずれの麻繊維も好ましく使用で
きる。The type of hemp fiber is also exemplified by flax (linen), ramie (ramie), jute (jute),
Various types such as manila hemp (abaka), sisal hemp, and kenaf are known, and any hemp fiber can be preferably used in the present invention.
【００１８】一方、本発明で用いることのできる熱可塑
性樹脂繊維としては、ポリプロピレンやポリエチレン等
のポリオレフィン、アクリロニトリル−スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体、ポリスチレン、ナイロン等の
ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体等の一般的な熱可塑性樹脂、ＥＰＭ（エチレン−プロ
ピレン共重合体）やＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体）等の熱可塑性エラストマー、若しくは
これらの混合物、或はこれらを用いたポリマーアロイ等
様々な樹脂からなる繊維が使用できるが、このうちポリ
プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリスチレン繊
維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル
繊維、ナイロン繊維等が好ましく使用できる。最も好ま
しくは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の汎
用されているポリオレフィン繊維を使用するのが良い。On the other hand, the thermoplastic resin fibers usable in the present invention include polyolefins such as polypropylene and polyethylene, acrylonitrile-styrene-butadiene block copolymers, polyamides such as polystyrene and nylon, polyesters, polyvinyl chloride and polycarbonate. , Acrylic resins, general thermoplastic resins such as styrene-butadiene copolymer, EPM (ethylene-propylene copolymer) and EPDM (ethylene-propylene-
Fibers of various resins such as thermoplastic elastomers such as diene copolymers), or mixtures thereof, or polymer alloys using them can be used. Among them, polypropylene fibers, polyethylene fibers, polystyrene fibers, acrylic fibers, Polyester fiber, polyvinyl chloride fiber, nylon fiber and the like can be preferably used. Most preferably, general-purpose polyolefin fibers such as polypropylene fibers and polyethylene fibers are used.
【００１９】また、ポリオレフィン繊維は、不飽和酸あ
るいは不飽和酸無水物で変性したポリオレフィンからな
る繊維であってもよい。前記不飽和酸および不飽和酸無
水物としては、不飽和カルボン酸および不飽和カルボン
酸無水物が一般的であり、その例として、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸、無水イタコン酸、メサコン酸、シトラ
コン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、アンゲリカ酸な
どが挙げられる。好ましい変性ポリオレフィンとして
は、無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどが挙げられ
る。The polyolefin fiber may be a fiber made of a polyolefin modified with an unsaturated acid or an unsaturated acid anhydride. As the unsaturated acid and the unsaturated acid anhydride, unsaturated carboxylic acids and unsaturated carboxylic acid anhydrides are generally used.
Examples include methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, itaconic anhydride, mesaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, and angelic acid. Preferred modified polyolefins include maleic anhydride-modified polypropylene.
【００２０】ところで、不織布の製造方法としては、前
述の如く、湿式法、乾式法、スパンボンド法、等様々な
方法が知られており、本発明の不織布を製造する方法と
してはいずれも採用できるが、その素材として使用する
天然植物性セルロース系繊維による特性を反映させた不
織布を得るという観点から、および製造上の簡便さから
して、乾式法の一種であるニードルパンチ方式を採用す
ることが最も好ましい。即ち、このニードルパンチ方式
は、紡績用カード等で繊維を薄いシート状（ウェブ）に
した後、多数の針でこのウェブを何回も突き刺してウェ
ブ内の繊維を上下に絡み合わせる（交絡させる）もので
あるが、この方法によれば素材として用いる天然植物性
セルロース系繊維を変質させることが少なく、該セルロ
ース系繊維の持つ柔軟な風合いをそのまま残すことがで
きる。By the way, as described above, various methods such as a wet method, a dry method and a spun bond method are known as a method for producing the nonwoven fabric, and any of the methods for producing the nonwoven fabric of the present invention can be adopted. However, from the viewpoint of obtaining a nonwoven fabric reflecting the characteristics of the natural vegetable cellulosic fiber used as the material, and from the simplicity of production, it is possible to adopt a needle punch method, which is a type of dry method. Most preferred. That is, in the needle punching method, after the fibers are made into a thin sheet (web) with a card for spinning or the like, the web is pierced many times with a large number of needles, and the fibers in the web are entangled up and down (entangled). However, according to this method, the natural vegetable cellulosic fiber used as the material is hardly deteriorated, and the soft texture of the cellulosic fiber can be left as it is.
【００２１】本発明の不織布積層体は、上記の様な複合
不織布を熱可塑性樹脂層の片面または両面に積層して構
成されるものであり、このとき用いる熱可塑性樹脂層と
しては、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ＡＢＳ
樹脂、ナイロン等様々なものが使用できるが、加工性と
いう観点からしてポリオレフィンであることが好まし
い。The nonwoven fabric laminate of the present invention is formed by laminating the above-described composite nonwoven fabric on one or both sides of a thermoplastic resin layer. The thermoplastic resin layer used at this time is made of polypropylene or the like. Polyolefin, ABS
Various materials such as resin and nylon can be used, but polyolefin is preferred from the viewpoint of processability.
【００２２】また、熱可塑性樹脂層がポリオレフィンか
らなる場合、熱可塑性樹脂シート層との接着性の観点か
ら、前記ポリオレフィンとして、不飽和酸および不飽和
酸無水物で変性されたポリオレフィン、すなわち、変性
ポリオレフィンを好ましく用いることができる。前記不
飽和酸および不飽和酸無水物としては、不飽和カルボン
酸および不飽和カルボン酸無水物が一般的であり、その
例として、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無
水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、無水イタコン
酸、メサコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロ
トン酸、アンゲリカ酸などが挙げられる。好ましい変性
ポリオレフィンとしては、無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレンなどが挙げられる。When the thermoplastic resin layer is made of a polyolefin, from the viewpoint of adhesion to the thermoplastic resin sheet layer, the polyolefin is a polyolefin modified with an unsaturated acid and an unsaturated acid anhydride, ie, a modified polyolefin. Polyolefin can be preferably used. As the unsaturated acid and unsaturated acid anhydride, unsaturated carboxylic acids and unsaturated carboxylic anhydrides are generally used, and examples thereof include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, Examples include itaconic acid, itaconic anhydride, mesaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, angelic acid and the like. Preferred modified polyolefins include maleic anhydride-modified polypropylene.
【００２３】更に、熱可塑性樹脂層は、非発泡層であっ
ても発泡層であっても良い。通常は、剛性・強度が求め
られる用途においては非発泡層が好んで採用され、軽量
化が求められる用途においては発泡層が好んで採用され
る。Further, the thermoplastic resin layer may be a non-foamed layer or a foamed layer. Usually, a non-foamed layer is preferably used for applications requiring rigidity and strength, and a foamed layer is preferably used for applications requiring light weight.
【００２４】次に、本発明の不織布積層体を製造する方
法について図面を用いて説明する。図１は本発明の不織
布積層体を製造する工程を説明する為の概略説明図であ
り、１はシート状複合不織布を捲回したロール、１ａは
該シート状複合不織布、２は予熱ヒータ、３は熱可塑性
樹脂シート（または板）、４はヒータ、５ａ，５ｂは一
対の熱ロールの夫々を示す。Next, a method for producing the nonwoven fabric laminate of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view for explaining a step of manufacturing a nonwoven fabric laminate of the present invention, wherein 1 is a roll obtained by winding a sheet composite nonwoven fabric, 1a is the sheet composite nonwoven fabric, 2 is a preheating heater, 3 Denotes a thermoplastic resin sheet (or plate), 4 denotes a heater, 5a and 5b denote each of a pair of heat rolls.
【００２５】本発明の不織布積層体を製造するに当たっ
ては、ロール１に捲回したシート状複合不織布１ａを予
熱ヒータ２で加熱してその複合不織布１ａ内の熱可塑性
繊維を溶融すると共に、熱可塑性樹脂シート３をヒータ
４でその表面を溶融し、両者を熱ロール５ａ，５ｂ間に
導いて加熱下に挟圧することによって溶着し、熱可塑性
樹脂シート３（熱可塑性樹脂層）の片面に複合不織布が
貼合わされた不織布積層体を製造することができる。ま
たこうした方法を応用することによって、熱可塑性樹脂
層の両面に複合不織布が貼合わされた不織布積層体を製
造することもできる。In manufacturing the nonwoven fabric laminate of the present invention, the sheet-like composite nonwoven fabric 1a wound on the roll 1 is heated by the preheater 2 to melt the thermoplastic fibers in the composite nonwoven fabric 1a and to form the thermoplastic resin. The surface of the resin sheet 3 is melted by the heater 4, the two are guided between the heat rolls 5 a, 5 b and welded by being squeezed under heating. Can be manufactured. By applying such a method, a nonwoven fabric laminate in which a composite nonwoven fabric is bonded to both surfaces of a thermoplastic resin layer can also be manufactured.
【００２６】尚、上記図１に示した構成では、複合不織
布１ａと熱可塑性樹脂シート３の両者を加熱する構成を
示したが、予熱ヒータ２またはヒータ４のどちらか一方
を省略して複合不織布１ａまたは熱可塑性樹脂シート３
のどちらか一方だけを加熱してから、両者を熱ロール５
ａ，５ｂ間に導いて加熱下に挟圧するようにしても良
い。また、こうした構成を採用して複合不織布１ａだけ
を加熱しても複合不織布１ａと熱可塑性樹脂シート３を
良好に溶着させる為にも、複合不織布内の熱可塑性繊維
の比率は１０重量％以上とする必要がある。In the configuration shown in FIG. 1, the composite nonwoven fabric 1a and the thermoplastic resin sheet 3 are both heated. However, either the preheater 2 or the heater 4 is omitted and the composite nonwoven fabric 1a is omitted. 1a or thermoplastic resin sheet 3
After heating either one of them,
Alternatively, the pressure may be guided between a and 5b to be pressed under heating. In addition, even if only the composite nonwoven fabric 1a is heated by adopting such a configuration, the ratio of the thermoplastic fibers in the composite nonwoven fabric is 10% by weight or more so that the composite nonwoven fabric 1a and the thermoplastic resin sheet 3 are welded well. There is a need to.
【００２７】本発明の不織布積層体を製造する方法は、
図１に示した方法に限らず、その他様々な方法が採用で
きる。例えば、複合不織布を雌雄一対の金型間に供給
し、該複合不織布と一方の金型間に、表面が溶融状態の
熱可塑性樹脂層を供給し、型締めによりこれらを挟圧す
ることによって、熱可塑性樹脂層の表面に複合不織布を
貼合わせた不織布積層体を製造することができる。The method for producing the nonwoven fabric laminate of the present invention comprises:
Not only the method shown in FIG. 1 but also various other methods can be adopted. For example, a composite non-woven fabric is supplied between a pair of male and female molds, a thermoplastic resin layer having a molten surface is supplied between the composite non-woven fabric and one of the molds, and these layers are clamped by clamping, whereby heat is applied. A nonwoven fabric laminate in which a composite nonwoven fabric is bonded to the surface of a plastic resin layer can be manufactured.
【００２８】或は、二枚の複合不織布を用い、両不織布
間に表面が溶融状態の熱可塑性樹脂層を供給して型締め
を行なうことによって、前記熱可塑性樹脂層の両面に複
合不織布が積層された不織布積層体を得ることができ
る。但し、この方法を採用する場合には、溶融状態の熱
可塑性樹脂層が複合不織布中を完全に透過してしまわな
い様に複合不織布の目付け量を適当に選択する必要があ
る。Alternatively, by using two composite non-woven fabrics and supplying a thermoplastic resin layer having a molten surface between the two non-woven fabrics and performing mold clamping, the composite non-woven fabrics are laminated on both surfaces of the thermoplastic resin layer. The obtained nonwoven fabric laminate can be obtained. However, when this method is employed, the basis weight of the composite nonwoven fabric must be appropriately selected so that the thermoplastic resin layer in the molten state does not completely pass through the composite nonwoven fabric.
【００２９】また、複合不織布の熱可塑性樹脂繊維およ
び／または熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂がポリオレフ
ィンである場合には、複合不織布および／または熱可塑
性樹脂層の表面にハロゲン化ポリオレフィンを塗布する
ことにより、層間の接着強度を向上させることができ
る。ハロゲン化ポリオレフィンは、複合不織布および／
または熱可塑性樹脂層の材料に応じて選択されるが、例
えば塩素化ポリオレフィンや塩素化ポリエチレンなどが
用いられる。When the thermoplastic resin fiber of the composite nonwoven fabric and / or the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer is a polyolefin, a halogenated polyolefin is applied to the surface of the composite nonwoven fabric and / or the thermoplastic resin layer. Thereby, the adhesive strength between the layers can be improved. The halogenated polyolefin is a composite nonwoven fabric and / or
Alternatively, the material is selected according to the material of the thermoplastic resin layer. For example, chlorinated polyolefin, chlorinated polyethylene, or the like is used.
【００３０】更には、複合不織布と熱可塑性樹脂層を接
着剤によって接合して、本発明の不織布積層体を製造す
ることもできる。このとき用いる接着剤としては、エポ
キシ樹脂系接着剤やポリエステル樹脂系接着剤等が挙げ
られる。Furthermore, the composite nonwoven fabric and the thermoplastic resin layer can be joined by an adhesive to produce the nonwoven fabric laminate of the present invention. Examples of the adhesive used at this time include an epoxy resin-based adhesive and a polyester resin-based adhesive.
【００３１】以下、本発明を実施例によってより具体的
に示すが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the following examples are not intended to limit the present invention, and any design change in the spirit of the above and following aspects is not limited to the present invention. It is included in the technical range of.
【００３２】[0032]
【実施例】実施例１ 黄麻繊維６０重量％とポリプロピレン繊維４０重量％と
を均一に混合して、目付けが１００ｇ／ｍ2のウェブを
作製した。このウェブに対して、ニードルパンチを２０
０本／ｍ2の密度で施すことによって、厚みが１．５ｍ
ｍの不織布を得た。この不織布を片面から赤外線ヒータ
を用いて加熱して被加熱面の温度を約１５０℃とし、更
のこの被加熱面を１８０℃の棒ヒータに接触させて、前
記加熱面付近のポリプロピレン繊維を溶融させた。一
方、厚さ３ｍｍのポリプロピレンシートを片面側から赤
外線ヒータを用いて加熱し、被加熱面が約１４０℃とな
る様にした。Example 1 60% by weight of jute fibers and 40% by weight of polypropylene fibers were uniformly mixed to prepare a web having a basis weight of 100 g / m 2 . Needle punching 20
By applying at a density of 0 / m 2 , the thickness becomes 1.5 m
m of non-woven fabric was obtained. The nonwoven fabric is heated from one side using an infrared heater to bring the temperature of the heated surface to about 150 ° C., and the further heated surface is brought into contact with a 180 ° C. rod heater to melt the polypropylene fibers near the heated surface. I let it. On the other hand, a polypropylene sheet having a thickness of 3 mm was heated from one side using an infrared heater so that the surface to be heated was about 140 ° C.
【００３３】前記複合不織布とポリプロピレンシートと
を両者の被加熱面を対向して重ね、１６０℃の熱ロール
によって０．２９ＭＰａの圧力で挟圧することにより、
ポリプロピレンシートの表面に前記複合不織布が貼合わ
せた不織布積層体を得た。The composite nonwoven fabric and the polypropylene sheet are stacked with their surfaces to be heated facing each other, and pressed by a hot roll at 160 ° C. at a pressure of 0.29 MPa.
A nonwoven fabric laminate obtained by laminating the composite nonwoven fabric on the surface of a polypropylene sheet was obtained.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、天
然植物性セルロース系繊維と熱可塑性樹脂繊維を併用し
た不織布を熱可塑性樹脂に積層することによって、合成
樹脂繊維製不織布と同程度の耐熱性を有すると共に、静
電気に起因する汚れの発生を抑制することができ、しか
も触感の点でも優れており、また或程度の吸水性も確保
できる不織布積層体が実現できた。また、こうした不織
布は自動車内装材の素材として有用であるが、壁材や床
材等の建材としても使用できる。The present invention is constituted as described above, and is formed by laminating a non-woven fabric using a combination of natural vegetable cellulosic fibers and thermoplastic resin fibers on a thermoplastic resin. In addition to the heat resistance of the nonwoven fabric laminate, a nonwoven fabric laminate which can suppress the generation of dirt due to static electricity, has an excellent tactile sensation, and can secure a certain level of water absorption can be realized. In addition, such a nonwoven fabric is useful as a material for an automobile interior material, but can also be used as a building material such as a wall material and a floor material.
【図１】本発明の不織布積層体を製造する工程を説明す
る為の概略説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory view for explaining a step of producing a nonwoven fabric laminate of the present invention.
１ 複合不織布を捲回したロール １ａ シート状複合不織布 ２ 予熱ヒータ ３ 熱可塑性樹脂シート（または板） ４ ヒータ ５ａ，５ｂ 熱ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll which wound composite nonwoven fabric 1a Sheet-shaped composite nonwoven fabric 2 Preheater 3 Thermoplastic resin sheet (or board) 4 Heater 5a, 5b Heat roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大村 吉典 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住化プ ラステック株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AJ04A AJ04C AK01A AK01B AK01C AK03A AK03B AK03C AK07 BA02 BA03 BA06 BA10A BA10C BA13 DG06 DG15A DG15C DG18A DG18C GB08 GB33 JB16A JB16B JB16C JD15 JG03 JJ03 JL06 YY00A YY00C ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshinori Omura 2-10-1, Tsukahara, Takatsuki-shi, Osaka Sumitomo Plastics Corporation F-term (reference) 4F100 AJ04A AJ04C AK01A AK01B AK01C AK03A AK03B AK03C AK07 BA02 BA03 BA06 BA10A BA10C BA13 DG06 DG15A DG15C DG18A DG18C GB08 GB33 JB16A JB16B JB16C JD15 JG03 JJ03 JL06 YY00A YY00C
Claims (4)
樹脂繊維とからなり、且つ前記天然植物性セルロース系
繊維の比率が５０〜９０重量％である複合不織布を、熱
可塑性樹脂からなる層の片面または両面に積層したもの
であることを特徴とする不織布積層体。1. A composite nonwoven fabric comprising natural vegetable cellulosic fibers and thermoplastic resin fibers, wherein the ratio of said natural vegetable cellulosic fibers is 50 to 90% by weight, is coated on one side of a layer made of thermoplastic resin. Or a nonwoven fabric laminate characterized by being laminated on both sides.
維である請求項１に記載の不織布積層体。2. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the natural vegetable cellulosic fiber is hemp fiber.
である請求項１または２に記載の不織布積層体。3. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the thermoplastic resin fiber is a polyolefin fiber.
ンである請求項１〜３のいずれかに記載の不織布積層
体。4. The nonwoven fabric laminate according to claim 1, wherein the thermoplastic resin layer is a polyolefin.
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1999
- 1999-10-26 JP JP30412699A patent/JP4410887B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2010189800A (en) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Shiga Asa Kogyo Kk | Ramie cotton and method for producing the same |
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