JP2001121574A - Molding having plural sheet materials on surface and molding method - Google Patents
Molding having plural sheet materials on surface and molding methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に少なくとも
２つのシート材を有する成形品およびその成形方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molded article having at least two sheet materials on a surface and a molding method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、ヨーグルトやゼリー等の食品を
収容するプラスチック容器等の表面に、商品説明や成分
表示等の文字や図柄を施す場合の一方法として、インモ
ールド成形と呼ばれる方法が知られている。この方法
は、金型等を用いてプラスチック容器を型成形する際
に、文字や図柄を施した表面シート材を予め金型の内表
面に吸引保持しておき、その内側で射出成形によりプラ
スチック容器を形成するものである。2. Description of the Related Art For example, a method called in-mold molding is known as a method of applying characters or patterns such as product descriptions and ingredient indications on the surface of a plastic container or the like for storing foods such as yogurt and jelly. ing. According to this method, when molding a plastic container using a mold or the like, a surface sheet material provided with characters and patterns is suction-held in advance on the inner surface of the mold, and the plastic container is formed by injection molding inside the mold. Is formed.
【０００３】一方、プラスチック成形品によっては、そ
の表面に２種類の表面シート材が設けられる場合があ
る。例えば、シャープペンやボールペン等の筆記具の構
成要素である軸筒では、当該軸筒の一部に「グリップ部
を構成する表面シート材」を配置し、他の部分に「装飾
や商標等を印刷した表面シート材」を配置することがあ
る。また、食品用プラスチック容器では、容器表面の一
部に「商品説明や成分表示等の文字や図柄を印刷した表
面シート材」を配置し、他の一部に「容器が手からスベ
リ落ちるのを防止するための表面シート材」を配置する
場合がある。その他にも、「目の不自由な人が製品を識
別するための凹凸を付した表面シート材」や、容器内容
物によっては「遮光性を確保するための表面シート材」
を設ける場合もある。On the other hand, two types of surface sheet materials are provided on the surface of some plastic molded products. For example, in a barrel that is a constituent element of a writing instrument such as a mechanical pen or a ballpoint pen, a “surface sheet material that constitutes a grip portion” is arranged in a part of the barrel, and “decoration, trademark, or the like is printed in another part. May be placed. In addition, for plastic food containers, a “surface sheet material on which characters and patterns such as product descriptions and ingredient labels are printed” is placed on one part of the surface of the container, and the other part is “ In some cases, a “top sheet material for prevention” is arranged. In addition, "Surface sheet material with irregularities for visually impaired persons to identify products" and "Surface sheet material for ensuring light-shielding properties" depending on the contents of the container
May be provided.
【０００４】以上のように、２つの表面シート材をプラ
スチック成形品表面に配置する必要がある場合に上述の
インモールド成形方法を採用しようとすると次のような
不都合が生じる。すなわち、２つの表面シート材を成形
品の長手方向に併設配置しようとする場合に、両シート
材の位置決めを正確に行うことができず、両シート材間
に不要な重なり部が生じたり、両シート材間の間隔が必
要以上に大きくなり製品の見栄えが悪くなってしまった
り、樹脂注入部から離れた位置の表面シート材と金型と
の間に注入された樹脂が入り込んで不良品が発生してし
まうものであった。[0004] As described above, when the above-described in-mold molding method is employed when two surface sheet materials need to be arranged on the surface of a plastic molded product, the following inconvenience occurs. That is, when two top sheet materials are to be arranged side by side in the longitudinal direction of the molded product, the positioning of the two sheet materials cannot be performed accurately, and an unnecessary overlapping portion occurs between the two sheet materials, The gap between the sheet materials becomes larger than necessary, resulting in a poor appearance of the product, and the resin injected between the surface sheet material and the mold at a position away from the resin injection part causes defective products It was something to do.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決すべき技術的課題は、インモールド成形によって、
製品表面に２つ以上の表面シート材を有する成形品を型
成形する際に、両表面シート材の各位置を所望通りに、
注入された樹脂が表面シート材と金型との間に入り込む
ことなく、正確に設定することができる成形方法を提供
することである。Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is that
When molding a molded article having two or more surface sheet materials on the product surface, each position of both surface sheet materials is desired,
An object of the present invention is to provide a molding method capable of accurately setting an injected resin without entering between a surface sheet material and a mold.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段・作用・効果】本発明は、上
記課題を有効に解決するために創案されたものであっ
て、以下の特徴を備える成形方法を提供するものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to effectively solve the above problems, and provides a molding method having the following features.
【０００７】本発明の成形方法は、第１および第２の表
面シート材を、所定長さの成形品表面に対してその長手
方向に、併設配置する成形方法である。この方法におい
ては、「上記成形品の長手方向に流れる樹脂材料の上流
側に位置し、その内表面に第１表面シート材を吸引保持
する、第１内径の第１キャビティ部」と「第１キャビテ
ィ部の下流側に位置し、その内表面に第２表面シート材
を吸引保持する、第１内径よりも大きな第２内径を有す
る第２キャビティ部」とを備える成形型が使用される。The molding method according to the present invention is a molding method in which the first and second surface sheet materials are arranged along the length of a molded product having a predetermined length. In this method, "a first cavity portion having a first inner diameter, which is located on an upstream side of a resin material flowing in a longitudinal direction of the molded product and suction-holds a first surface sheet material on an inner surface thereof," and a "first cavity portion" And a second cavity portion having a second inner diameter larger than the first inner diameter, which is located downstream of the cavity portion and suction-holds the second surface sheet material on the inner surface thereof.
【０００８】まず、第１キャビティ部の上流側端縁に設
けたキャビティ部内方に突出する段差、および第１キャ
ビティ部と第２キャビティ部との境界に位置する段差の
各段差に沿って、上記成形型を型開きする。そして、型
開き状態にある上記成形型の第１および第２キャビティ
部に対して、第１および第２表面シート材を各内表面の
端縁から上流側にやや突出した状態に配置する。型開き
状態の成形型を閉じる際に、上記突出した各シート材の
端部を、上記段差を構成する端面によって押圧し、これ
によって、各シート材を成形型内表面上の所望の位置に
位置決めする。最後に、各シート材の内側に樹脂材料を
流し込んで成形を行う。First, along the steps provided at the upstream edge of the first cavity and projecting inward from the cavity, and along the steps located at the boundary between the first cavity and the second cavity, Open the mold. Then, the first and second topsheet materials are arranged so as to slightly protrude upstream from the edges of the respective inner surfaces with respect to the first and second cavities of the molding die in the mold open state. When closing the mold in an open state, the end of each of the protruding sheet materials is pressed by an end surface constituting the step, thereby positioning each sheet material at a desired position on the inner surface of the mold. I do. Finally, molding is performed by pouring a resin material into each sheet material.
【０００９】上記第１キャビティ部の上流側端縁に設け
られた上記段差は、上記成形型に樹脂材料を注入するゲ
ート口を有する型板の端面で構成されていてもよい。The step provided at the upstream edge of the first cavity portion may be constituted by an end surface of a mold plate having a gate port for injecting a resin material into the molding die.
【００１０】上記の成形方法によれば、第１および第２
の各表面シート材の一端を成形型の型開き位置に正確に
一致させることができるので、２つの表面シート材間の
間隔を所望通りに正確に設定することができる。また、
各シート材の位置決めに利用するする段差の存在によ
り、上流側から流れてくる樹脂材料が各シート材の上流
側端面にぶつかるということが防止されるので、樹脂材
料の流れによってシート材の位置がずれるということも
起こり難い。According to the above-described molding method, the first and second molding methods are used.
Since one end of each surface sheet material can be made to exactly coincide with the mold opening position of the molding die, the interval between the two surface sheet materials can be accurately set as desired. Also,
The presence of the step used for positioning each sheet material prevents the resin material flowing from the upstream side from hitting the upstream end face of each sheet material, so that the position of the sheet material is reduced by the flow of the resin material. It is unlikely that it will shift.
【００１１】なお、本発明の方法は、表面シート材を３
つ以上有する型成形品の成形にも適用可能である。これ
により、３つ以上の各表面シートの位置決めを正確に行
い、かつ、上流側から流れてくる樹脂材料によって、各
シート材の位置がずれることを上記と同様に防止するこ
とができる。In the method of the present invention, the top sheet material is
The present invention is also applicable to molding of a molded article having one or more. This makes it possible to accurately position the three or more top sheets and prevent the sheet materials from being displaced by the resin material flowing from the upstream side in the same manner as described above.
【００１２】また、本発明により、少なくとも２つの表
面シート材を表面に有する所定長さの成形品が提供され
る。この成形品は、段差で区切られた複数の長さ部分を
有するとともに、上記段差は当該成形品の一端側から他
端側へと向けて大径となるように構成されている。上記
各表面シート材は、各長さ部分の表面上において、上記
一端側の端縁から上記他端に向かう一定領域に渡って貼
着されている。上記表面シート材は、互いに隣接する端
縁において、当該端縁同士がオーバーラップすることな
く、かつ同端縁間に隙間を有することなく、延在してい
ることが望ましい。これにより、製品の見栄えがさらに
良くなる。Further, according to the present invention, there is provided a molded article of a predetermined length having at least two top sheet materials on the surface. The molded article has a plurality of lengths separated by steps, and the step is configured to have a larger diameter from one end to the other end of the molded article. Each of the top sheet materials is adhered on a surface of each of the length portions over a certain area from the edge on the one end side to the other end. It is preferable that the top sheet material extends at the edges adjacent to each other without overlapping the edges and without any gap between the edges. This further improves the appearance of the product.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を添付の図面を
参照して以下に詳細に説明する。以下の実施形態におい
ては、プラスチック成形品の１つである筆記具用軸筒に
対して、２種類の表面シート領域、すなわち、グリップ
部と装飾部とを設ける場合について説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the following embodiment, a case will be described in which two types of surface sheet regions, that is, a grip portion and a decorative portion, are provided for a writing tool barrel that is one of plastic molded products.
【００１４】図１は、軸筒を形成するための金型を模式
的に示す要部断面図である。金型は可動板20、30、40、
50、51、52、53、54を備えるとともに、射出完了後に成
形品を金型から取り出すための突出ピン55を備えてい
る。図１の状態では、金型は閉じており、円筒状のキャ
ビティ10が形成されている。キャビティ10は、後述する
段差で区切られた小径のキャビティ部(第１キャビティ
部)10ａおよび大径のキャビティ部(第２キャビティ部)1
0ｂによって構成されている。図中12は樹脂材料をキャ
ビティ10内に注入するゲートであり、上流側のキャビテ
ィ部10ａの直径よりも下流側のキャビティ部10ｂの直径
を大きくしている。FIG. 1 is a sectional view schematically showing a main part of a mold for forming a shaft cylinder. The mold is movable plate 20, 30, 40,
50, 51, 52, 53, and 54, and a protruding pin 55 for removing the molded product from the mold after the injection is completed. In the state of FIG. 1, the mold is closed, and a cylindrical cavity 10 is formed. The cavity 10 includes a small-diameter cavity portion (first cavity portion) 10a and a large-diameter cavity portion (second cavity portion) 1 separated by a step described later.
0b. In the figure, reference numeral 12 denotes a gate for injecting a resin material into the cavity 10, wherein the diameter of the downstream cavity 10b is larger than the diameter of the upstream cavity 10a.
【００１５】流動樹脂は、スプルー(不図示)、ランナー
11、およびゲート12を通過して、キャビティ10内に注入
され軸筒を形成するのであるが、その前に、図２に示し
たように、金型内に２つのシート材15および16が配置さ
れる。各シート材15、16は、金型内の円筒状キャビティ
10の内周面に吸引保持されている。各シート材を金型内
に配置する工程を以下に説明する。The fluid resin is a sprue (not shown), a runner
After passing through 11 and the gate 12, it is injected into the cavity 10 to form a barrel. Before that, two sheet materials 15 and 16 are arranged in the mold as shown in FIG. Is done. Each sheet material 15, 16 is a cylindrical cavity in the mold
Suction is held on the inner peripheral surface of 10. The process of arranging each sheet material in the mold will be described below.
【００１６】図３は、図１の金型を型開きした状態を示
している。なお、図３および図４においては、可動型50
〜54を簡略化して一体的に描いている。金型が型開きさ
れたとき、可動板40と可動板50との間に昇降アーム60が
位置する。昇降アーム60は、左右に擬似コア61および62
を備えており、各擬似コアには、金型内に配置されるシ
ート材(図３では、図示せず)が巻付保持されている。FIG. 3 shows a state where the mold of FIG. 1 is opened. 3 and 4, the movable mold 50 is used.
~ 54 are simplified and drawn together. When the mold is opened, the lifting arm 60 is located between the movable plate 40 and the movable plate 50. The lifting arm 60 has pseudo cores 61 and 62 on the left and right.
And a sheet material (not shown in FIG. 3) disposed in a mold is wound and held around each pseudo core.
【００１７】昇降アーム60内には不図示のシリンダ機構
が設けられており、これによって、図３の状態から、擬
似コア61は可動板40の内部空間へと、擬似コア62は可動
板50の内部空間へと、それぞれ進退移動することができ
る。一方、図示はしていないが、可動板40および50の内
表面には負圧源に連通する全周スリット開口が形成され
ており、擬似コアによって運び込まれたシート材をその
内表面に吸引保持する。A cylinder mechanism (not shown) is provided in the elevating arm 60, whereby the pseudo core 61 is moved into the internal space of the movable plate 40 from the state shown in FIG. It can move to and from the interior space. On the other hand, although not shown, the inner surfaces of the movable plates 40 and 50 are formed with a slit opening all around which communicates with the negative pressure source, and the sheet material carried by the pseudo core is suction-held on the inner surface. I do.
【００１８】図示の例では、シート材15が第１表面シー
ト材であって、これが可動板40の内表面40ａに吸引保持
される。また、シート材16が第２表面シート材であり、
これが可動板50の内表面50ａに吸引保持される。図４に
示したように、シート材15は、可動板40に対して、図中
左側へとやや突出した位置において(すなわち、後の成
形工程における流動樹脂の上流側へとやや突出した位置
において)可動板内表面40ａに吸引保持されている。同
様に、シート材16は、可動板50に対して、図中左側へと
やや突出した位置において可動板内表面50ａに吸引保持
されている。これらは、昇降アーム60の擬似コア61およ
び62の進退移動量を制御することで達成できる。In the illustrated example, the sheet material 15 is a first surface sheet material, which is sucked and held on the inner surface 40a of the movable plate 40. Further, the sheet material 16 is a second surface sheet material,
This is suction-held on the inner surface 50a of the movable plate 50. As shown in FIG. 4, the sheet material 15 is located at a position slightly protruding leftward in the figure with respect to the movable plate 40 (that is, at a position protruding slightly upstream of the fluid resin in a later molding step). ) It is held by suction on the inner surface 40a of the movable plate. Similarly, the sheet material 16 is suction-held on the inner surface 50a of the movable plate 50 at a position slightly protruding to the left side in the figure with respect to the movable plate 50. These can be achieved by controlling the amount of forward / backward movement of the pseudo cores 61 and 62 of the lifting arm 60.
【００１９】ここで、図１を参照すると、金型が閉じら
れた状態では、小径キャビティ部内表面40ａと大径キャ
ビティ部内表面50ａとの境界には段差が設けられてお
り、この段差を構成する可動板40の側端面40ｂがキャビ
ティ10内に露出している。また、小径キャビティ部内表
面40ａの大径キャビティ部内表面50ａとは反対側の上流
側端縁においても、可動板30の側端面30ｂによってキャ
ビティ部内方に突出する段差が形成されている。金型が
これらの段差に沿って型開き可能であることが、図１お
よび図３を比較すると、良く理解できる。Referring now to FIG. 1, when the mold is closed, a step is provided at the boundary between the inner surface 40a of the small-diameter cavity and the inner surface 50a of the large-diameter cavity. The side end surface 40 b of the movable plate 40 is exposed in the cavity 10. Also, at the upstream end edge of the small-diameter cavity portion inner surface 40a opposite to the large-diameter cavity portion inner surface 50a, a step is formed by the side end surface 30b of the movable plate 30 to protrude inward of the cavity portion. It can be clearly understood that the mold can be opened along these steps by comparing FIGS. 1 and 3.
【００２０】図４の状態から金型を閉じるべく各可動板
20〜50を互いに相対接近させると、可動板30の側端面30
ｂは第１表面シート材15の左端縁に当接する。同様に、
可動板40の側端面40ｂは第２表面シート材16の左端縁に
当接する。そして、さらに各可動板20〜50を接近させる
と、第１表面シート材15は、可動板30に押されながら図
２に示した位置に位置する。同様に、第２表面シート材
15は、可動板40に押されながら図２に示した位置に位置
する。したがって、各表面シート材の配置位置は、成形
型の型開き位置に対応した位置に正確に一致する。言い
換えると、成形品上で各シート材を配置したい位置に対
応した位置に型開き位置を有する成形型を使用すれば、
各シート材を所望位置に正確かつ確実に配置することが
できる。In order to close the mold from the state shown in FIG.
When 20 to 50 are relatively close to each other, the side end surface 30 of the movable plate 30
b is in contact with the left edge of the first top sheet material 15. Similarly,
The side end surface 40b of the movable plate 40 contacts the left edge of the second top sheet material 16. Then, when the movable plates 20 to 50 are further approached, the first top sheet material 15 is located at the position shown in FIG. Similarly, the second surface sheet material
15 is located at the position shown in FIG. 2 while being pushed by the movable plate 40. Therefore, the arrangement position of each surface sheet material exactly matches the position corresponding to the mold opening position of the molding die. In other words, by using a mold having a mold opening position at a position corresponding to the position where each sheet material is to be arranged on the molded product,
Each sheet member can be accurately and reliably arranged at a desired position.
【００２１】また、小径のキャビティ部10ａの左側端縁
に位置する端面30ｂの存在により、上流側から流れてく
る樹脂材料が第１表面シート材15の左側端縁にぶつかる
ということが防止されるので、流動する樹脂によって第
１表面シート材15の位置がずれるということが有効に防
止される。同様に、両キャビティ部10ａおよび10ｂの境
界に位置する端面40ｂの存在により、第２表面シート材
16の位置が流動樹脂によってずれるということも有効に
防止される。このような効果は、下流側に位置するキャ
ビティ部ほどその径を大きくすることによって得られる
ものである。The presence of the end face 30b located at the left edge of the small-diameter cavity portion 10a prevents the resin material flowing from the upstream side from hitting the left edge of the first top sheet material 15. Therefore, it is possible to effectively prevent the first resin sheet 15 from being displaced by the flowing resin. Similarly, due to the presence of the end face 40b located at the boundary between the two cavity portions 10a and 10b, the second surface sheet material
It is also effectively prevented that the 16 positions are shifted by the flowing resin. Such an effect can be obtained by increasing the diameter of the cavity located on the downstream side.
【００２２】図示の例では、第１表面シート材15は、図
２の位置にあるときに、小径キャビティ部内表面40ａの
ちょうど全面を覆うような寸法とされている。そして、
第２表面シート材15は大径キャビティ部内表面50ａの端
縁にキッチリと位置決めされるので、第１表面シート材
15と第２表面シート材16との間には、不要な重なり部や
隙間が生じることはなく、製品の見栄えもスッキリとし
たものとなる。本発明の成形方法によれば各シート材の
配置位置を所望通り正確に設定できるので、図示の例の
他にも、両シート材間に一定幅の隙間を設けることも、
勿論可能である。なお、図１および図２においては、図
示を明瞭にするために、小径キャビティ部内表面40ａと
大径キャビティ部内表面50ａとの境界に位置する段差を
実際よりも大きく描いている。当該段差の実際の寸法
は、0.3〜1.0mm程度であり、シート材の厚みや材質、コ
シ、容器の寸法等により適宜決定される。In the illustrated example, the first top sheet material 15 is dimensioned to cover just the entire surface of the small diameter cavity portion inner surface 40a when in the position shown in FIG. And
Since the second topsheet material 15 is precisely positioned at the edge of the large diameter cavity inner surface 50a, the first topsheet material is
Unnecessary overlapping portions and gaps do not occur between the 15 and the second top sheet material 16, and the appearance of the product is refreshed. According to the molding method of the present invention, since the arrangement position of each sheet material can be set exactly as desired, in addition to the illustrated example, it is also possible to provide a gap of a fixed width between both sheet materials.
Of course it is possible. In FIG. 1 and FIG. 2, for clarity of illustration, a step located at a boundary between the small-diameter cavity inner surface 40a and the large-diameter cavity inner surface 50a is drawn larger than it actually is. The actual size of the step is about 0.3 to 1.0 mm, and is appropriately determined according to the thickness and material of the sheet material, stiffness, dimensions of the container, and the like.
【００２３】図２の状態から、スプルー(不図示)、ラン
ナー11、およびゲート12を介してキャビティ10内に流動
材料が射出され、図５に示した軸筒70が形成される。軸
筒70においては、第１表面シート材15が成形品端縁から
一定領域に渡って延在しており、第２表面シート材16が
第１表面シート材15の端縁に連続して、当該端縁とオー
バーラップすることなく、かつ同端縁との間に隙間を有
すること無く延在している。なお、図５では明確ではな
いが、第１表面シート材15の存在する部分の径よりも、
第２表面シート材16の存在する部分の径の方が大きくな
っている。From the state shown in FIG. 2, the fluid material is injected into the cavity 10 through the sprue (not shown), the runner 11, and the gate 12, thereby forming the barrel 70 shown in FIG. In the barrel 70, the first top sheet material 15 extends from the edge of the molded product over a certain area, and the second top sheet material 16 continues to the end edge of the first top sheet material 15. It extends without overlapping with the edge and without a gap between the edge. In addition, although it is not clear in FIG. 5,
The diameter of the portion where the second top sheet material 16 exists is larger.
【００２４】第１表面シート材15は、筆記具のグリップ
部を構成するものであって、オレフィン系エラストマー
やスチレン系エラストマー、ＥＰＴ(エチレン・プロピレ
ンゴム)、シリコンゴム等を使用することが好ましい。
一方、第２表面シート材16は、絵柄や商標等の加飾が印
刷された加飾シートである。この加飾シートとしては、
軸筒を形成する樹脂と接着性を有する樹脂からなるフィ
ルムが主に用いられ、例えば、軸筒がポリプロピレン樹
脂の場合、ポリプロピレンフィルム単体に絵柄を印刷し
たものが一般的に用いられる。また、接着性を有しない
フィルムにおいて、内表面にヒートシール層を設けた構
成としたものでもよい。さらに、内表面が精度を有する
加飾面であり、射出樹脂により影響を受けてしまう場合
には、２枚のフィルムを用いて、その間に加飾面を形成
してもよい。この場合には軸筒側に位置するフィルムは
軸筒を形成する樹脂と接着性を有するものを選択するこ
とが好ましい。The first surface sheet material 15 constitutes a grip portion of a writing instrument, and is preferably made of an olefin-based elastomer, a styrene-based elastomer, EPT (ethylene / propylene rubber), silicon rubber, or the like.
On the other hand, the second surface sheet material 16 is a decorative sheet on which a decoration such as a picture or a trademark is printed. As this decorative sheet,
A film made of a resin having an adhesive property with a resin forming the barrel is mainly used. For example, in a case where the barrel is made of a polypropylene resin, a film obtained by printing a pattern on a polypropylene film alone is generally used. Further, a film having no adhesiveness may have a configuration in which a heat seal layer is provided on the inner surface. Further, when the inner surface is a decorative surface having accuracy and is affected by the injection resin, the decorative surface may be formed between two films. In this case, it is preferable to select a film having an adhesive property with respect to the resin forming the barrel, as the film located on the barrel.
【００２５】本発明の成形方法で型成形した軸筒におい
ては、各表面シート材を正確に所望の位置に位置合わせ
できるので、第１表面シート材15としてグリップ材を採
用する場合に、図５からも分かるように、軸筒の最先端
にまでグリップ材が配置されることとなるようにするこ
とも当然に可能である。すなわち、筆記具の持ち方には
個人個人のクセがあり、筆記具の最先端を掴む人もいる
ので、グリップ部が当該最先端にまで延在していること
が都合よい。In the shaft cylinder molded by the molding method of the present invention, each surface sheet material can be accurately positioned at a desired position. Therefore, when a grip material is employed as the first surface sheet material 15, FIG. As can be seen from FIG. 7, it is naturally possible to arrange the gripping material even at the tip of the barrel. That is, there is an individual habit in how to hold the writing implement, and some people grasp the leading end of the writing implement. Therefore, it is convenient that the grip portion extends to the leading end.
【００２６】なお、図示の例では、小径キャビティ部10
ａの上流側の段差は、ゲート口を有する可動板30の端面
30ｂによって形成されているが、それに代えて、次のよ
うな構成を採用してもよい。すなわち、小径キャビティ
部10ａの上流側(図中左側)にさらに小径のキャビティ部
を設け、このキャビティ部と小径キャビティ部10ａとの
境界に生じる段差を利用して第１表面シート材15の位置
決めを行うのである。この場合には、グリップ材は軸筒
の最先端にまで延在することとはならない。In the illustrated example, the small-diameter cavity 10
The step on the upstream side of a is the end face of the movable plate 30 having the gate port.
Although formed by 30b, the following configuration may be employed instead. That is, a cavity having a smaller diameter is provided on the upstream side (left side in the figure) of the small-diameter cavity 10a, and the positioning of the first surface sheet material 15 is performed by utilizing a step generated at a boundary between the cavity and the small-diameter cavity 10a. Do it. In this case, the gripping material does not extend to the tip of the barrel.
【００２７】このように互いに直径の異なるキャビティ
部を３つ以上設けると、３つ以上の表面シート材に対し
て、上記のような表面シート材の位置決めを行うことも
可能となる。その場合、各キャビティ部の流動樹脂上流
側端縁に設ける段差は、ゲート口側から遠い方に向かっ
て径が大きくなるような段差とする。各表面シート材
は、各長さ部分の表面上において、流動樹脂の上流側端
縁から一定の領域に渡って貼着されることとなる。When three or more cavities having different diameters are provided as described above, it becomes possible to position the above-mentioned surface sheet material with respect to three or more surface sheet materials. In this case, the steps provided on the upstream edge of the flow resin in each cavity portion are steps such that the diameter increases toward the side farther from the gate port side. Each top sheet material is adhered over a certain area from the upstream edge of the flowable resin on the surface of each length portion.
【００２８】以上においては本発明の実施形態を、一定
直径の複数の長さ部分から構成される筆記具を例にとっ
て説明したが、各長さ部分が一端から他端に向かってテ
ーパ状にに拡がったり狭まったりしたものでもよく、ま
た、図６に示すようなカップ状の容器等のその他のプラ
スチック成形品に対しても本発明が適用可能であること
は言うまでもない。In the above, the embodiment of the present invention has been described by taking as an example a writing implement composed of a plurality of length portions having a constant diameter, but each length portion is tapered from one end to the other end. Needless to say, the present invention can be applied to other plastic molded products such as a cup-shaped container as shown in FIG.
【図１】 本発明の成形方法において使用する金型を模
式的に示す要部断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part schematically showing a mold used in a molding method of the present invention.
【図２】 図１の金型内に２つのシート材を配置した状
態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which two sheet materials are arranged in the mold of FIG.
【図３】 図１の金型を型開きし、昇降アームを下ろし
た状態を示す概略説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a state in which a mold of FIG. 1 is opened and a lifting arm is lowered.
【図４】 図３の金型内にシート材を配置した初期状態
を示す概略説明図である。FIG. 4 is a schematic explanatory view showing an initial state in which a sheet material is arranged in the mold shown in FIG. 3;
【図５】 本発明の方法により成形された筆記具用軸筒
を示す概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a writing instrument barrel formed by the method of the present invention.
【図６】 本発明の方法により成形されたカップ状容器
の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a cup-shaped container formed by the method of the present invention.
10 キャビティ 11 ランナー 12 ゲート 15、16 シート材 20、30、40、50、51、52、53、54 可動板 55 突出ピン 60 昇降アーム 61、62 擬似コア 70 軸筒 10 Cavity 11 Runner 12 Gate 15, 16 Sheet material 20, 30, 40, 50, 51, 52, 53, 54 Movable plate 55 Projection pin 60 Lifting arm 61, 62 Pseudo core 70 Shaft cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA11 AD05 AD09 AD12 AD35 AG07 AH53 CA11 CB01 CB13 CB19 CB20 CK41 CQ01 CQ05 CQ06 4F206 AA11 AD05 AD09 AD12 AD35 AG07 AH53 JA07 JB13 JB19 JB20 JF05 JQ81 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4F202 AA11 AD05 AD09 AD12 AD35 AG07 AH53 CA11 CB01 CB13 CB19 CB20 CK41 CQ01 CQ05 CQ06 4F206 AA11 AD05 AD09 AD12 AD35 AG07 AH53 JA07 JB13 JB19 JB20 JF05 JQ81
Claims (4)
を、所定長さの成形品表面に対してその長手方向に、併
設配置する成形方法であって、 上記成形品の長手方向に流れる樹脂材料の上流側に位置
し、その内表面(40ａ)に第１表面シート材(15)を吸引保
持する、第１内径の第１キャビティ部(10ａ)と、第１キ
ャビティ部の下流側に位置し、その内表面(50ａ)に第２
表面シート材(16)を吸引保持する、第１内径よりも大き
な第２内径を有する第２キャビティ部(10ｂ)と、を備え
る成形型を使用し、 第１キャビティ部(10ａ)の上流側端縁に設けたキャビテ
ィ部内方に突出する段差、および第１キャビティ部(10
ａ)と第２キャビティ部(10ｂ)との境界に位置する段差
の各段差に沿って、上記成形型を型開きし、 型開き状態にある上記成形型の第１および第２キャビテ
ィ部に対して、第１および第２表面シート材を各内表面
の端縁から上流側にやや突出した状態に配置し、 型開き状態の成形型を閉じる際に、上記突出した各シー
ト材(15、16)の端部を、上記段差を構成する端面(30
ｂ、40ｂ)によって押圧し、これによって、各シート材
を成形型内表面上の所望の位置に位置決めし、 各シート材の内側に樹脂材料を流し込んで成形すること
を特徴とする、成形方法。1. A first and second surface sheet material (15, 16).
Is a molding method in which a predetermined length of the surface of a molded product is arranged in the longitudinal direction thereof, wherein the molded product is located on the upstream side of the resin material flowing in the longitudinal direction of the molded product, and has an inner surface (40a). A first cavity portion (10a) having a first inner diameter for holding the first top sheet material (15) by suction, and a second cavity located on the downstream side of the first cavity portion and having an inner surface (50a).
An upper end of the first cavity portion (10a) using a mold having a second cavity portion (10b) having a second inner diameter larger than the first inner diameter for sucking and holding the top sheet material (16). A step that projects inward from the cavity provided at the edge, and the first cavity (10
a) The mold is opened along each of the steps located at the boundary between the a) and the second cavity portion (10b), and the first and second cavities of the mold in the mold open state are opened. Then, the first and second top sheet materials are arranged so as to slightly protrude from the edge of each inner surface to the upstream side, and when closing the mold in the mold open state, when the protruding sheet materials (15, 16) are closed. ) To the end face (30
b, 40b), whereby each sheet material is positioned at a desired position on the inner surface of the molding die, and a resin material is poured into each sheet material and molded.
縁に設けられた上記段差は、上記成形型に樹脂材料を注
入するゲート口を有する型板の端面(30ｂ)で構成されて
いることを特徴とする、請求項１記載の成形方法。2. The step provided at an upstream edge of the first cavity portion (10a) is constituted by an end surface (30b) of a mold plate having a gate port for injecting a resin material into the molding die. The molding method according to claim 1, wherein:
有する所定長さの成形品であって、 当該成形品が段差で区切られた複数の長さ部分を有する
とともに、上記段差は当該成形品の一端側から他端側へ
と向けて大径となるように構成されており、 上記各表面シート材は、各長さ部分の表面上において、
上記一端側の端縁から上記他端に向かう一定領域に渡っ
て貼着されていることを特徴とする、成形品。3. A molded article having a predetermined length having at least two top sheet materials on its surface, wherein the molded article has a plurality of length portions separated by steps, and the step is formed of the molded article. It is configured to have a large diameter from one end side to the other end side, each of the top sheet materials, on the surface of each length portion,
A molded product characterized in that it is adhered over a certain region from the edge on the one end side to the other end.
互いに隣接する端縁において、当該端縁同士がオーバー
ラップすることなく、かつ同端縁間に隙間を有すること
なく、延在していることを特徴とする、請求項３記載の
成形品。4. The at least two surface sheet materials,
The molded article according to claim 3, wherein adjacent edges extend without overlapping and without a gap between the edges.
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|---|---|---|---|
| JP30876099A JP2001121574A (en) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Molding having plural sheet materials on surface and molding method |
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| JP30876099A JP2001121574A (en) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Molding having plural sheet materials on surface and molding method |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121574A true JP2001121574A (en) | 2001-05-08 |
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| JP30876099A Pending JP2001121574A (en) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | Molding having plural sheet materials on surface and molding method |
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| JP (1) | JP2001121574A (en) |
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