JP2001118497A - Method for manufacturing oxide discharge electrode and cold cathode fluorescent lamp including it - Google Patents
Method for manufacturing oxide discharge electrode and cold cathode fluorescent lamp including itInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が解決しようとする課題】本発明は冷陰極蛍光ラ
ンプの放電電極の製造方法に係るものであり、加えて、
この放電電極を具備する冷陰極蛍光ランプ、この冷陰極
蛍光ランプを具備するバックライト装置に関するもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a discharge electrode of a cold cathode fluorescent lamp.
The present invention relates to a cold cathode fluorescent lamp including the discharge electrode and a backlight device including the cold cathode fluorescent lamp.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の放電電極９０の製造方法
の例を示すものが図７及び図８であり、ニッケルなどの
金属部材で担体となる電極基材９１を例えば有底円筒状
など適宜な形状として形成しておき、この電極基材９１
に酸化物エミッタ生成素材９２ａであるＢａＣＯ3 を塗
布（図７参照）しておく。このように形成された放電電
極９０をガラス管バルブ９３中に仮封止して管内を排気
し真空化する。2. Description of the Related Art FIGS. 7 and 8 show an example of a conventional method for manufacturing a discharge electrode 90 of this type. The electrode substrate 91 is formed in an appropriate shape.
BaCO 3 , which is an oxide emitter generation material 92a, is applied to the substrate (see FIG. 7). The discharge electrode 90 thus formed is temporarily sealed in a glass tube bulb 93, and the inside of the tube is evacuated and evacuated.
【０００３】そして、真空中で高周波加熱装置２０など
により、前記酸化物エミッタ生成素材９２ａが１秒以内
に規定の高温（８００℃）と成るように急速加熱を行
い、前記し、酸化物エミッタ生成素材９２ａ（ＢａＣＯ
3 ）をＢａＯである酸化物エミッタ９２に変化させる
（図８参照）のである。しかる後に、希ガスをガラス管
バルブ９３中に注入し、完全に封止を行ってチップオフ
して冷陰極蛍光ランプとするものである。Then, the oxide emitter generating material 92a is rapidly heated in a vacuum by a high-frequency heating device 20 or the like so as to reach a specified high temperature (800 ° C.) within one second. Material 92a (BaCO
3 ) is changed to an oxide emitter 92 of BaO (see FIG. 8). Thereafter, a rare gas is injected into the glass tube bulb 93, completely sealed, and the chip is turned off to obtain a cold cathode fluorescent lamp.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように酸化物エミッタ生成素材９２ａをごく短時間で規
定の温度まで上昇させるためには、高周波加熱装置２０
と電極基材９１とに極めて厳密な位置関係などが要求さ
れるものとなる。ところが冷陰極蛍光ランプの製造工程
においては、電極基材９１の寸法誤差、ガラス管９３と
電極基材９１との取付位置の誤差などが必ず存在するも
のであるので、加熱条件にもバラツキを生じやすく、よ
って、冷陰極蛍光ランプとしての特性にもバラツキを生
じて、品質が低下する問題点を生じるものとなってい
た。However, in order to raise the oxide emitter generating material 92a to a specified temperature in a very short time as described above, it is necessary to use a high-frequency heating device 20a.
An extremely strict positional relationship or the like is required between the electrode substrate 91 and the electrode substrate 91. However, in the manufacturing process of the cold cathode fluorescent lamp, a dimensional error of the electrode base material 91 and an error of a mounting position between the glass tube 93 and the electrode base material 91 always exist. Therefore, the characteristics as a cold cathode fluorescent lamp also vary, which causes a problem that the quality is deteriorated.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的手段として、電極基材に酸
化物エミッタを生成させてなる酸化物放電電極の製造方
法において、前記電極基材には前記酸化物エミッタ生成
素材よりも還元性の強い金属部材を用い、この電極基材
の還元作用により前記酸化物エミッタ生成素材を前記酸
化物エミッタに変換させることを特徴とする酸化物放電
電極の製造方法及び該製造方法により製造された酸化物
放電電極を具備する冷陰極蛍光ランプを提供することで
課題を解決するものである。According to the present invention, as a specific means for solving the above-mentioned conventional problems, there is provided a method of manufacturing an oxide discharge electrode in which an oxide emitter is formed on an electrode substrate. An oxide, wherein a metal member having a higher reducing property than the oxide emitter-forming material is used as a base material, and the oxide emitter-forming material is converted into the oxide emitter by a reducing action of the electrode base material. An object of the present invention is to solve the problem by providing a method for manufacturing a discharge electrode and a cold cathode fluorescent lamp including an oxide discharge electrode manufactured by the method.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を図に示す実施形
態に基づいて詳細に説明する。図１および図２は本発明
に係る酸化物放電電極１の製造方法を工程の順に示すも
のであり、先ず、第一工程としては、図１に示すよう
に、例えば有底円筒状などとして金属部材で形成された
電極基材２に酸化物エミッタ生成素材３ａであるＢａＣ
Ｏ3 を塗布するものである点は従来例と同様である。
尚、前記電極基材２には以降に説明するガラス管バルブ
５への取付に備えて導入線４が設けられている。Next, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings. 1 and 2 show a method of manufacturing an oxide discharge electrode 1 according to the present invention in the order of steps. First, as shown in FIG. 1, for example, as shown in FIG. BaC which is an oxide emitter generating material 3a is formed on an electrode substrate 2 formed of a member.
The point of applying O 3 is the same as the conventional example.
The electrode substrate 2 is provided with a lead wire 4 in preparation for attachment to a glass tube bulb 5 described below.
【０００７】ここで、本発明では前記電極基材２を形成
する金属部材を、前記酸化物エミッタ生成素材３ａより
も還元性の強い金属部材を採用するものであり、具体的
には、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、
イットリウム（Ｙ）などであり、その他にも、ベリリウ
ム（Ｂｅ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓ
ｒ）、ランタン（Ｌａ）、プラセオジム（Ｐｒ）、サマ
リウム（Ｓｍ）、ユウロピウム（Ｅｕ）、スカンジウム
（Ｓｃ）などが知られている。Here, in the present invention, the metal member forming the electrode substrate 2 is a metal member having a higher reducing property than the oxide emitter generating material 3a. Mg), aluminum (Al),
Yttrium (Y), and beryllium (Be), calcium (Ca), strontium (S
r), lanthanum (La), praseodymium (Pr), samarium (Sm), europium (Eu), scandium (Sc) and the like are known.
【０００８】上記の各金属部材は、原則としては全て採
用が可能であるが、実際の実施にあたっては以下の条件
も考慮する必要がある。即ち、この種の用途に使用する
のにコストが適正であり、且つ、供給が円滑であるこ
と。加工性に優れること。及び、放電特性など上記した
還元性以外の特性が従来例のものと近く、従来例のもの
との互換性が保てることなどである。Although each of the above metal members can be adopted in principle, all of the following conditions must be taken into consideration in actual implementation. That is, the cost is appropriate for use in this kind of application, and the supply is smooth. Excellent workability. In addition, characteristics other than the above-described reducibility such as discharge characteristics are close to those of the conventional example, and compatibility with the conventional example can be maintained.
【０００９】よって、本発明を成すに当たり発明者は、
先ず、コスト面、加工面などの要因からマグネシウム
（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、イットリウム（Ｙ）
を選定し試作して、所定の電極間距離（約５０ｍｍ）に
おける放電電圧を測定してみたところ、マグネシウムは
１５０Ｖ、アルミニウムは１６０Ｖ、イットリウムは１
７５Ｖとなる結果が得られ、この値は従来例の同じ電極
間距離における放電電圧２２０Ｖに対して充分な互換性
を有することを確認した。よって、以降では上記の金属
部材を代表させて、アルミニウム及びイットリウムで実
施した例で説明するが、本発明はアルミニウム及びイッ
トリウム以外を除外するものではなく、更には、上記の
金属部材中から一種類のみに限定して電極基材２を形成
することを限定するものでもない。Therefore, in making the present invention, the inventor
First, magnesium (Mg), aluminum (Al), and yttrium (Y) are taken into account due to factors such as cost and processing.
When a discharge voltage was measured at a predetermined distance between the electrodes (about 50 mm), magnesium was 150 V, aluminum was 160 V, and yttrium was 1 V.
A result of 75 V was obtained, and it was confirmed that this value was sufficiently compatible with the discharge voltage of 220 V at the same distance between the electrodes in the conventional example. Therefore, hereinafter, an example in which aluminum and yttrium are used as representatives of the above-described metal members will be described. However, the present invention does not exclude anything other than aluminum and yttrium. The formation of the electrode base material 2 is not limited to only the above.
【００１０】即ち、例えばアルミニウムの単一部材で形
成した電極基材２であっても良く、アルミニウムと還元
性をそれ程に有さない他の金属との合金でも良く、或い
は、アルミニウムとマグネシウムなど還元性を有する金
属部材の２種類以上の合金などであっても良いものであ
る。That is, for example, the electrode base material 2 may be formed of a single member of aluminum, an alloy of aluminum and another metal having a low reducing property, or a reduction material such as aluminum and magnesium. It may be an alloy of two or more kinds of metal members having properties.
【００１１】本発明では、以上のように電極基材２に酸
化物エミッタ生成素材３ａが塗布された酸化物放電電極
１は、内面に蛍光体５ａが塗布されたガラス管バルブ５
に公知の方法で取付けられ、そして、排気、希ガスの注
入が行われてガラス管バルブ５の両端での封止が行われ
る。即ち、本発明では酸化物エミッタ生成素材３ａの活
性化工程は行われることはなく、この時点で冷陰極蛍光
ランプ１０として完成された形状（図２参照）とされる
のである。In the present invention, as described above, the oxide discharge electrode 1 having the electrode base material 2 coated with the oxide emitter generating material 3a is provided with the glass tube bulb 5 having the inner surface coated with the phosphor 5a.
Is mounted in a known manner, and exhaust and injection of a rare gas are performed to seal at both ends of the glass tube bulb 5. That is, in the present invention, the activation step of the oxide emitter generating material 3a is not performed, and at this time, the cold cathode fluorescent lamp 10 is completed (see FIG. 2).
【００１２】このように完成された形状とされた冷陰極
蛍光ランプ１０は通常の完成品検査と同じように、例え
ば管電流５ｍＡ程度（但し、ガラス管バルブ５の径が２
ｍｍの場合）で１時間程度のエージング点灯が行われ
る。前記電極基材２に酸化物エミッタ生成素材３ａを塗
布した時点で、既に酸化物エミッタ生成素材３ａの電極
基材２による還元が開始されているが、このエージング
点灯を行うことにより、酸化物エミッタ生成素材３ａ
（ＢａＣＯ3 ）の還元は更に促進され、酸化物エミッタ
３（ＢａＯ）となり、図４に示す冷陰極蛍光ランプ１０
となる。The cold cathode fluorescent lamp 10 having the completed shape is, for example, about 5 mA in tube current (however, the glass tube bulb 5 has a diameter of 2
mm), aging lighting is performed for about one hour. The reduction of the oxide emitter generating material 3a by the electrode substrate 2 has already started at the time when the oxide emitter generating material 3a has been applied to the electrode base material 2. Generated material 3a
The reduction of (BaCO 3 ) is further promoted to become the oxide emitter 3 (BaO), and the cold cathode fluorescent lamp 10 shown in FIG.
Becomes
【００１３】尚、この実施形態では酸化物エミッタ生成
素材３ａが従来例通りの（ＢａＣＯ3 ）であるときの例
で説明したが、本発明はこれを限定するものではなく、
例えば、Ｂａ（ＯＨ）2 など電極基材２により還元され
酸化物エミッタ３（ＢａＯ）に転換されるＢａ化合物で
あれば良い。更に言えば、Ｂａ化合物のみならず、上記
の還元によりエミッタ作用を得られるものであれば良い
ものである。In this embodiment, an example is described in which the oxide emitter generating material 3a is (BaCO 3 ) as in the conventional example, but the present invention is not limited to this.
For example, any Ba compound such as Ba (OH) 2 which is reduced by the electrode substrate 2 and converted into the oxide emitter 3 (BaO) may be used. In addition, not only the Ba compound but also a compound which can obtain an emitter function by the above reduction may be used.
【００１４】図３は、本発明に係る酸化物放電電極の製
造方法を従来例との比較で示すフローチャートであり、
従来例では酸化物エミッタ生成素材を塗布した電極基材
をガラス管バルブ内に保持し排気して真空にした後に、
急速加熱を行って酸化物エミッタ生成素材の活性化工程
を行い、しかる後に希ガスを封入して封止していたが、
本発明においては最初の酸化物エミッタ生成素材の塗布
工程以外は、全てが冷陰極蛍光ランプ１０の製造工程に
含まれるものとなり、即ち、活性化工程が省略されるも
のとなる。FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing an oxide discharge electrode according to the present invention in comparison with a conventional example.
In the conventional example, after the electrode base material coated with the oxide emitter generating material is held in a glass tube bulb and evacuated and evacuated,
The oxide emitter generation material was activated by performing rapid heating, and then sealed with a rare gas.
In the present invention, all of the steps except for the first step of applying the oxide emitter producing material are included in the manufacturing process of the cold cathode fluorescent lamp 10, that is, the activation step is omitted.
【００１５】ここで、従来例の活性工程は酸化物エミッ
タ生成素材の外部からの急速加熱という手段で行われる
ものであり、工程を実施するときの機械的な寸法精度な
どによりバラツキを生じる可能性が高い工程であるの
で、本発明によれば上記した活性化工程の省略による工
程数の低減と共に、活性化を行うときにの工程、製品の
寸法精度などによる影響も受けないものとして品質の均
一化も可能とする。Here, the conventional activation step is performed by means of rapid heating from outside of the oxide emitter forming material, and may vary due to mechanical dimensional accuracy during the step. According to the present invention, the number of steps can be reduced by omitting the above-described activation step, and the steps at the time of activation and uniform quality can be achieved without being affected by the dimensional accuracy of the product. Is also possible.
【００１６】図５は本発明の製造方法により製造された
酸化物放電電極１を具備する冷陰極蛍光ランプ１０の管
電圧経時特性を従来例の冷陰極蛍光ランプとの比較で示
すものであり、図中に符号Ｎで示す曲線は従来例の冷陰
極蛍光ランプの特性を示し、図中に符号Ａで示す曲線は
アルミニウムで形成した電極基材２にＢａ（ＯＨ）2の
酸化物エミッタ生成素材３ａを塗布した冷陰極蛍光ラン
プ１０の特性を示し、図中に符号Ｙで示す曲線はイット
リウムで形成した電極基材２にＢａ（ＯＨ）2の酸化物
エミッタ生成素材３ａを塗布した冷陰極蛍光ランプ１０
の特性を示すものである。FIG. 5 shows the tube voltage aging characteristics of the cold cathode fluorescent lamp 10 having the oxide discharge electrode 1 manufactured by the manufacturing method of the present invention in comparison with a conventional cold cathode fluorescent lamp. The curve indicated by the symbol N in the figure shows the characteristics of the conventional cold cathode fluorescent lamp, and the curve indicated by the symbol A in the figure indicates that the electrode base material 2 made of aluminum has a Ba (OH) 2 oxide emitter material. The characteristic of the cold cathode fluorescent lamp 10 coated with 3a is shown, and a curve indicated by a symbol Y in the figure is a cold cathode fluorescent lamp formed by coating an electrode base material 2 made of yttrium with an oxide emitter generating material 3a of Ba (OH) 2. Lamp 10
This shows the characteristics of
【００１７】図でも明らかなように本発明による冷陰極
蛍光ランプ１０は、曲線Ａ及び曲線Ｙの何れも長時間に
わたり従来例の放電電圧を下回る放電電圧を維持するも
のであり、この種の冷陰極蛍光ランプ１０の主要な用途
である液晶表示器のバックライト装置の光源として充分
な実用性と、従来品との互換性の確保とが確認できるも
のである。As is apparent from the drawing, the cold cathode fluorescent lamp 10 according to the present invention maintains a discharge voltage lower than the discharge voltage of the conventional example for both of the curves A and Y for a long time. It can be confirmed that the cathode fluorescent lamp 10 has sufficient practicality as a light source of a backlight device of a liquid crystal display, which is a main application, and that compatibility with conventional products is ensured.
【００１８】図６は本発明の別な実施形態であり、前の
実施形態では還元性の強い金属で形成した電極基材２に
酸化物エミッタ生成素材３ａを塗布し酸化物放電電極１
を形成するものであったが、例えば電極基材２によるス
パッタリングの発生などの面では幾分不利な点も認めら
れる。FIG. 6 shows another embodiment of the present invention. In the previous embodiment, an oxide emitter generating material 3a is applied to an electrode substrate 2 formed of a metal having a strong reducing property, and an oxide discharge electrode 1 is formed.
However, there are some disadvantages in terms of, for example, occurrence of sputtering by the electrode substrate 2.
【００１９】この実施形態は、このような状況に対処す
るべく成されたものであり、スパッタリングなどに対し
て耐性に優れるとされている金属部材（例えばニッケ
ル）を用い、前の実施形態の電極基材２と同一形状（例
えば有底円筒状）として担体６を形成する。This embodiment is made to cope with such a situation, and uses a metal member (for example, nickel) which is considered to be excellent in resistance to sputtering or the like, and uses the electrode of the previous embodiment. The carrier 6 is formed in the same shape as the substrate 2 (for example, cylindrical shape with a bottom).
【００２０】そして、この担体６の表面に、前の実施形
態で記載した強い還元性を有する金属部材の粉体６ａ
と、酸化物エミッタ生成素材６ｂとを混和したものを塗
布し、以降の工程は前の実施形態と同様に行う。このよ
うにすることで、放電によっても消耗が少ない電極が得
られるものとなり、寿命の延長が期待できるものとな
る。また、例えば、担体６の内面のみに粉体６ａと酸化
物エミッタ生成素材６ｂとを塗布するものとすれば、粉
体６ａの飛散などによるスパッタリングも防止できるも
のとなる。また、図示のように担体６中にゲッター７を
設けるなど公知の技術を実施することは自在であり、こ
れは前の実施形態においても同様である。Then, on the surface of the carrier 6, the powder 6a of the metal member having strong reducing property described in the previous embodiment is applied.
And a mixture of the oxide emitter generating material 6b and the oxide emitter generating material 6b, and the subsequent steps are performed in the same manner as in the previous embodiment. By doing so, an electrode which is less consumed even by discharge can be obtained, and the life can be expected to be prolonged. Further, for example, if the powder 6a and the oxide emitter generation material 6b are applied only to the inner surface of the carrier 6, sputtering due to scattering of the powder 6a can be prevented. It is also possible to implement a known technique such as providing a getter 7 in the carrier 6 as shown in the drawing, and this is the same in the previous embodiment.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上に説明したように本発明により、電
極基材には酸化物エミッタ生成素材よりも還元性の強い
金属部材を用い、この電極基材の還元作用により酸化物
エミッタ生成素材を酸化物エミッタに変換させる酸化物
放電電極の製造方法及びこの酸化物放電電極を具備する
冷陰極蛍光ランプとしたことで、従来の製造方法では必
要とされた酸化物エミッタ生成素材の活性化工程を不要
とし、冷陰極蛍光ランプ全体の工程の簡素化によるコス
トダウンを可能とする優れた効果を奏すると共に、前記
酸化物エミッタ生成素材の活性化工程を行うことで生じ
る冷陰極蛍光ランプの特性のバラツキも少ないものとし
て品質向上にも優れた効果を奏するものである。As described above, according to the present invention, a metal member having a higher reducibility than the oxide emitter forming material is used for the electrode base material, and the oxide emitter forming material is reduced by the reducing action of the electrode base material. By providing a method of manufacturing an oxide discharge electrode to be converted to an oxide emitter and a cold cathode fluorescent lamp including the oxide discharge electrode, the activation step of an oxide emitter generation material required in the conventional manufacturing method can be performed. It is unnecessary and has an excellent effect of enabling cost reduction by simplifying the entire process of the cold cathode fluorescent lamp. In addition, variations in the characteristics of the cold cathode fluorescent lamp caused by performing the step of activating the oxide emitter generating material. As a result, the effect of improving the quality is excellent.
【図１】 本発明に係る酸化物放電電極の製造方法の第
一工程を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a first step of a method for manufacturing an oxide discharge electrode according to the present invention.
【図２】 同じ製造方法の第二工程を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view showing a second step of the same manufacturing method.
【図３】 同じく本発明に係る酸化物放電電極の製造方
法を従来例と対比して示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing an oxide discharge electrode according to the present invention in comparison with a conventional example.
【図４】 本発明に係る製造方法の酸化物放電電極を具
備する冷陰極蛍光ランプを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cold cathode fluorescent lamp including an oxide discharge electrode according to the manufacturing method of the present invention.
【図５】 同じ冷陰極蛍光ランプの特性を従来例との比
較で示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing characteristics of the same cold cathode fluorescent lamp in comparison with a conventional example.
【図６】 同じく本発明に係る酸化物放電電極の製造方
法の別の実施形態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the method for manufacturing an oxide discharge electrode according to the present invention.
【図７】 従来例の酸化物放電電極の製造方法の第一工
程を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a first step of a method of manufacturing a conventional oxide discharge electrode.
【図８】 従来例の第二工程を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a second step of the conventional example.
１……酸化物放電電極 ２……電極基材 ３……酸化物エミッタ ３ａ……酸化物エミッタ生成素材 ４……導入線 ５……ガラス管バルブ ６……担体 ６ａ……粉体 ６ｂ……酸化物エミッタ生成素材 １０……冷陰極蛍光ランプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Oxide discharge electrode 2 ... Electrode base material 3 ... Oxide emitter 3a ... Oxide emitter producing material 4 ... Introduction wire 5 ... Glass tube bulb 6 ... Carrier 6a ... Powder 6b ... Oxide emitter material 10 Cold cathode fluorescent lamp
Claims (4)
なる酸化物放電電極の製造方法において、前記電極基材
には前記酸化物エミッタ生成素材よりも還元性の強い金
属部材を用い、この電極基材の還元作用により前記酸化
物エミッタ生成素材を前記酸化物エミッタに変換させる
ことを特徴とする酸化物放電電極の製造方法。1. A method for manufacturing an oxide discharge electrode comprising an oxide emitter generated on an electrode substrate, wherein the electrode substrate comprises a metal member having a higher reducing property than the oxide emitter generating material. A method for manufacturing an oxide discharge electrode, comprising converting the oxide emitter-producing material into the oxide emitter by a reducing action of an electrode substrate.
材の単一、若しくは、それを含む合金であることを特徴
とする請求項１記載の酸化物放電電極の製造方法。2. The method for manufacturing an oxide discharge electrode according to claim 1, wherein the electrode base material is a single metal member having a strong reducing property or an alloy containing the metal member.
エミッタ生成素材との混合物を還元性を限定しない金属
部材に担持させることを特徴とする請求項１記載の酸化
物放電電極の製造方法。3. The method for manufacturing an oxide discharge electrode according to claim 1, wherein a mixture of the metal member having a high reducing property and the oxide emitter forming material is supported on a metal member having no reducing property. .
製造方法により製造された酸化物放電電極を具備するこ
とを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。4. A cold cathode fluorescent lamp comprising an oxide discharge electrode manufactured by the method according to any one of claims 1 to 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29533899A JP2001118497A (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Method for manufacturing oxide discharge electrode and cold cathode fluorescent lamp including it |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29533899A JP2001118497A (en) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | Method for manufacturing oxide discharge electrode and cold cathode fluorescent lamp including it |
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| JP (1) | JP2001118497A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005027181A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-24 | Colour Star Limited | Cold-cathode fluorescent lamp with electrode cap |
-
1999
- 1999-10-18 JP JP29533899A patent/JP2001118497A/en active Pending
Cited By (2)
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| US6963164B2 (en) | 2003-09-15 | 2005-11-08 | Colour Star Limited | Cold cathode fluorescent lamps |
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