JP2001113075A - ミシン用摺動装置およびミシン - Google Patents
ミシン用摺動装置およびミシンInfo
- Publication number
- JP2001113075A JP2001113075A JP29512499A JP29512499A JP2001113075A JP 2001113075 A JP2001113075 A JP 2001113075A JP 29512499 A JP29512499 A JP 29512499A JP 29512499 A JP29512499 A JP 29512499A JP 2001113075 A JP2001113075 A JP 2001113075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- sliding
- needle bar
- coating layer
- sliding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
- C23C14/025—Metallic sublayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0605—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/0635—Carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/36—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including layers graded in composition or physical properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B71/00—Lubricating or cooling devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無給油で摺動部位の摩耗や焼付損傷を長期間
に亘り確実に防止することのできるミシン用摺動装置お
よびミシンを提供すること。 【解決手段】 ミシン用摺動装置１０は、摺動部品１１
の摺動面１１ａと支持部品１５の被摺動面１５ａとの少
なくとも一方をカーバイト・カーボンからなる被覆層２
２により形成したことを特徴としており、このミシン用
摺動装置１０をミシンＭに用いることを特徴としてい
る。
に亘り確実に防止することのできるミシン用摺動装置お
よびミシンを提供すること。 【解決手段】 ミシン用摺動装置１０は、摺動部品１１
の摺動面１１ａと支持部品１５の被摺動面１５ａとの少
なくとも一方をカーバイト・カーボンからなる被覆層２
２により形成したことを特徴としており、このミシン用
摺動装置１０をミシンＭに用いることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン用摺動装置
およびミシンに係り、特に、可動とされた摺動部品の摺
動面を支持部品の被摺動面で支持する摺動部位に好適な
ミシン用摺動装置およびミシンに関する。
およびミシンに係り、特に、可動とされた摺動部品の摺
動面を支持部品の被摺動面で支持する摺動部位に好適な
ミシン用摺動装置およびミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ミシンにおいては、駆動力伝達
機構、天秤機構、針棒機構、押え機構などに代表される
１対の部品のうちの少なくとも一方の部品が可動とさ
れ、この一方の部品が他方の部品に接触するようにして
支持されている摺動部位が随所に設けられている。この
ような従来のミシンの摺動部位に用いるミシン用摺動装
置、例えば、縫製動作時に往復運動する針棒と、この針
棒を支持する針棒メタルとの摺動部位は、ミシンの運転
にともなって、摺動部位の摩耗による摩耗粉の発生や、
摺動部位に摺動抵抗（摩擦抵抗）が生じて発熱し、この
発熱に起因して針棒が針棒メタルと焼き付いてしまうと
いう焼付損傷などが生じるということが知られている。
機構、天秤機構、針棒機構、押え機構などに代表される
１対の部品のうちの少なくとも一方の部品が可動とさ
れ、この一方の部品が他方の部品に接触するようにして
支持されている摺動部位が随所に設けられている。この
ような従来のミシンの摺動部位に用いるミシン用摺動装
置、例えば、縫製動作時に往復運動する針棒と、この針
棒を支持する針棒メタルとの摺動部位は、ミシンの運転
にともなって、摺動部位の摩耗による摩耗粉の発生や、
摺動部位に摺動抵抗（摩擦抵抗）が生じて発熱し、この
発熱に起因して針棒が針棒メタルと焼き付いてしまうと
いう焼付損傷などが生じるということが知られている。
【０００３】このような摺動部位の摩耗による摩耗粉の
発生や焼付損傷の発生などを防止するため、従来のミシ
ンにおいては、ミシン用摺動装置の摺動部位に潤滑油を
強制的に供給する給油機構を設けて、摩耗による摩耗粉
の発生や焼付損傷の発生などを防止するための潤滑膜を
形成するようになっている。
発生や焼付損傷の発生などを防止するため、従来のミシ
ンにおいては、ミシン用摺動装置の摺動部位に潤滑油を
強制的に供給する給油機構を設けて、摩耗による摩耗粉
の発生や焼付損傷の発生などを防止するための潤滑膜を
形成するようになっている。
【０００４】しかしながら、ミシン用摺動装置の摺動部
位、例えば、針棒と針棒メタルとの摺動部位に、潤滑油
を強制的に供給する給油機構を設けた場合には、針棒と
針棒メタルとの摺動部位に対する潤滑油の供給（給油）
を、ミシンの面部内に飛散させた潤滑油を上下運動する
針棒の外周面に付着させることにより行われているの
で、潤滑剤を面部の内部へ飛散させるためには潤滑剤に
高い流動性が求められ、このために、粘度の低い潤滑油
を用いざるを得ず、針棒と針棒メタルとの摺動部位から
潤滑油が漏洩しやすいとともに、粘度の低い潤滑油を用
いて針棒の外周面に付着させる潤滑油の量（給油量）を
制御するのは困難で多大な時間を要するという問題点が
あった。
位、例えば、針棒と針棒メタルとの摺動部位に、潤滑油
を強制的に供給する給油機構を設けた場合には、針棒と
針棒メタルとの摺動部位に対する潤滑油の供給（給油）
を、ミシンの面部内に飛散させた潤滑油を上下運動する
針棒の外周面に付着させることにより行われているの
で、潤滑剤を面部の内部へ飛散させるためには潤滑剤に
高い流動性が求められ、このために、粘度の低い潤滑油
を用いざるを得ず、針棒と針棒メタルとの摺動部位から
潤滑油が漏洩しやすいとともに、粘度の低い潤滑油を用
いて針棒の外周面に付着させる潤滑油の量（給油量）を
制御するのは困難で多大な時間を要するという問題点が
あった。
【０００５】すなわち、摺動部位に対する潤滑油の給油
量が多い場合には、摺動部位から潤滑油が漏洩し、また
逆に、摺動部位に対する潤滑油の給油量が少ない場合に
は、摺動部位が焼付損傷したりし、長期間に亘り安定し
た機能を保持することができない場合があるという問題
点があった。
量が多い場合には、摺動部位から潤滑油が漏洩し、また
逆に、摺動部位に対する潤滑油の給油量が少ない場合に
は、摺動部位が焼付損傷したりし、長期間に亘り安定し
た機能を保持することができない場合があるという問題
点があった。
【０００６】また、摺動部位に潤滑油を供給する構成
は、ミシンの構成を複雑なものとするとともに、部品点
数や組立に要する時間が増加し、経済的負担を増加する
という問題点もあった。
は、ミシンの構成を複雑なものとするとともに、部品点
数や組立に要する時間が増加し、経済的負担を増加する
という問題点もあった。
【０００７】そこで、近年では、ミシンの無給油化が求
められており、外部から強制的な給油を行わずに、ミシ
ンの運転時に、摺動部位の摩耗や焼付損傷などを起こし
にくい鋼材の表面に浸炭焼き入れあるいはイオン窒化な
どの表面処理を施して硬化層を設けたり、アルミニウム
材の表面にアルマイト処理を施してアルマイト被膜を設
けたミシン用摺動装置が提案されている。
められており、外部から強制的な給油を行わずに、ミシ
ンの運転時に、摺動部位の摩耗や焼付損傷などを起こし
にくい鋼材の表面に浸炭焼き入れあるいはイオン窒化な
どの表面処理を施して硬化層を設けたり、アルミニウム
材の表面にアルマイト処理を施してアルマイト被膜を設
けたミシン用摺動装置が提案されている。
【０００８】また、近年では、ロックミシンなどの高速
運転を行うミシンにおいては、鋼材の表面にＴｉＮ、セ
ラミックス、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボ
ン）などの硬質の被覆層を設けたミシン用摺動装置が提
案されている。
運転を行うミシンにおいては、鋼材の表面にＴｉＮ、セ
ラミックス、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボ
ン）などの硬質の被覆層を設けたミシン用摺動装置が提
案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鋼材の表面に浸炭焼き入れあるいはイオン窒化などの表
面処理を施して硬化層を設けたミシン用摺動装置におい
ては、無給油状態における耐摩耗性がミシン用摺動装置
としては不十分であり、長期間に亘り安定した機能を保
持することができず、摺動部位への給油を必要とし、ミ
シンの無給油化を実現することができないという問題点
があった。
鋼材の表面に浸炭焼き入れあるいはイオン窒化などの表
面処理を施して硬化層を設けたミシン用摺動装置におい
ては、無給油状態における耐摩耗性がミシン用摺動装置
としては不十分であり、長期間に亘り安定した機能を保
持することができず、摺動部位への給油を必要とし、ミ
シンの無給油化を実現することができないという問題点
があった。
【００１０】また、従来のアルミニウム材の表面にアル
マイト処理を施してアルマイト被膜を設けたミシン用摺
動装置においては、摩擦係数が大きく、しかも被膜に割
れが生じやすいため、無給油状態における耐摩耗性がミ
シン用摺動装置としては不十分であり、長期間に亘り安
定した機能を保持することができず、摺動部位への給油
を必要とし、ミシンの無給油化を実現することができな
いという問題点があった。
マイト処理を施してアルマイト被膜を設けたミシン用摺
動装置においては、摩擦係数が大きく、しかも被膜に割
れが生じやすいため、無給油状態における耐摩耗性がミ
シン用摺動装置としては不十分であり、長期間に亘り安
定した機能を保持することができず、摺動部位への給油
を必要とし、ミシンの無給油化を実現することができな
いという問題点があった。
【００１１】さらに、従来のＴｉＮ、セラミックスなど
の硬質の被覆層を設けたミシン用摺動装置においては、
摩擦抵抗が大きく、しかも被膜の硬さが硬いので摺動部
位の発熱温度が高く、かつ、被覆層と接する相手部品を
摩耗させてしまうため、無給油状態における耐久性がミ
シン用摺動装置としては不十分であり、長期間に亘り安
定した機能を保持することができず、摺動部位への給油
を必要とし、ミシンの無給油化を実現することができな
いという問題点があった。
の硬質の被覆層を設けたミシン用摺動装置においては、
摩擦抵抗が大きく、しかも被膜の硬さが硬いので摺動部
位の発熱温度が高く、かつ、被覆層と接する相手部品を
摩耗させてしまうため、無給油状態における耐久性がミ
シン用摺動装置としては不十分であり、長期間に亘り安
定した機能を保持することができず、摺動部位への給油
を必要とし、ミシンの無給油化を実現することができな
いという問題点があった。
【００１２】さらにまた、ＤＬＣなどの硬質の被覆層を
設けたミシン用摺動装置においては、摩擦係数は小さい
が、被膜の密着性に劣り、しかも被膜自身がＨｖ３００
０程度と硬いので、被覆層と接する相手部品を摩耗させ
てしまうため、無給油状態における耐久性がミシン用摺
動装置としては不十分であり、長期間に亘り安定した機
能を保持することができず、摺動部位への給油を必要と
し、ミシンの無給油化を実現することができないという
問題点があった。
設けたミシン用摺動装置においては、摩擦係数は小さい
が、被膜の密着性に劣り、しかも被膜自身がＨｖ３００
０程度と硬いので、被覆層と接する相手部品を摩耗させ
てしまうため、無給油状態における耐久性がミシン用摺
動装置としては不十分であり、長期間に亘り安定した機
能を保持することができず、摺動部位への給油を必要と
し、ミシンの無給油化を実現することができないという
問題点があった。
【００１３】そこで、無給油で摺動部位の摩耗や焼付損
傷を長期間に亘り確実に防止することのできるミシン用
摺動装置およびこのミシン用摺動装置を用いたミシンが
求められている。
傷を長期間に亘り確実に防止することのできるミシン用
摺動装置およびこのミシン用摺動装置を用いたミシンが
求められている。
【００１４】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、無給油で摺動部位の摩耗や焼付損傷を長期間に
亘り確実に防止することのできるミシン用摺動装置およ
びミシンを提供することを目的とする。
であり、無給油で摺動部位の摩耗や焼付損傷を長期間に
亘り確実に防止することのできるミシン用摺動装置およ
びミシンを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明のミシン用
摺動装置の特徴は、摺動部品の摺動面と支持部品の被摺
動面との少なくとも一方をカーバイト・カーボンからな
る被覆層により形成した点にある。そして、このような
構成を採用したことにより、被覆層は、低い摩擦係数、
自己潤滑性、大きな耐荷重性および密着性をもち、か
つ、接触する支持部品の被摺動面を研磨するという現象
が生じることがないため、長期間に亘り無給油で安定し
た機能を保持することができる。
ため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明のミシン用
摺動装置の特徴は、摺動部品の摺動面と支持部品の被摺
動面との少なくとも一方をカーバイト・カーボンからな
る被覆層により形成した点にある。そして、このような
構成を採用したことにより、被覆層は、低い摩擦係数、
自己潤滑性、大きな耐荷重性および密着性をもち、か
つ、接触する支持部品の被摺動面を研磨するという現象
が生じることがないため、長期間に亘り無給油で安定し
た機能を保持することができる。
【００１６】請求項２に係る本発明のミシン用摺動装置
の特徴は、被覆層がＰＶＤにより形成されている点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、被
覆層を効率よく確実に形成することができるとともに、
被覆層を形成する際の処理温度を２５０℃程度の低温で
実施することができるので、被覆層で被覆する母材たる
本体の硬度低下などの影響をほとんど与えることがな
い。
の特徴は、被覆層がＰＶＤにより形成されている点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、被
覆層を効率よく確実に形成することができるとともに、
被覆層を形成する際の処理温度を２５０℃程度の低温で
実施することができるので、被覆層で被覆する母材たる
本体の硬度低下などの影響をほとんど与えることがな
い。
【００１７】請求項３に係る本発明のミシン用摺動装置
の特徴は、被覆層が層状の膜構造とされ、かつ、カーバ
イトリッチ層とカーボンリッチ層とが交互に配置されて
いる点にある。そして、このような構成を採用したこと
により、カーバイトリッチ層は、荷重を吸収することが
できるので、大きな耐荷重性を容易に得ることができ
る。
の特徴は、被覆層が層状の膜構造とされ、かつ、カーバ
イトリッチ層とカーボンリッチ層とが交互に配置されて
いる点にある。そして、このような構成を採用したこと
により、カーバイトリッチ層は、荷重を吸収することが
できるので、大きな耐荷重性を容易に得ることができ
る。
【００１８】請求項４に係る本発明のミシン用摺動装置
の特徴は、被覆層の膜厚が０．５〜４．０μｍである点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、長期間に亘り無給油で安定した機能を保持するため
に必要な最も好ましい厚さを得ることができる。
の特徴は、被覆層の膜厚が０．５〜４．０μｍである点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、長期間に亘り無給油で安定した機能を保持するため
に必要な最も好ましい厚さを得ることができる。
【００１９】請求項５に係る本発明のミシン用摺動装置
の特徴は、被覆層を形成する部品の本体が鋼材で形成さ
れている点にある。そして、このような構成を採用した
ことにより、本体が優れた機械的強度をもつため、高強
度を必要とする摺動部品あるいは支持部品を容易に得る
ことができる。
の特徴は、被覆層を形成する部品の本体が鋼材で形成さ
れている点にある。そして、このような構成を採用した
ことにより、本体が優れた機械的強度をもつため、高強
度を必要とする摺動部品あるいは支持部品を容易に得る
ことができる。
【００２０】請求項６に係る本発明のミシン用摺動装置
の特徴は、被覆層を形成する部品の本体が鋼材の表面を
クロムからなる中間膜で覆うことにより形成されている
点にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、中間膜は、本体の表面の硬度を上昇させることによ
って、本体の表面の傷つきを防止することができるとと
もに、耐食性を向上させることができ、しかも本体から
被覆層が剥離するのを防止することができる。
の特徴は、被覆層を形成する部品の本体が鋼材の表面を
クロムからなる中間膜で覆うことにより形成されている
点にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、中間膜は、本体の表面の硬度を上昇させることによ
って、本体の表面の傷つきを防止することができるとと
もに、耐食性を向上させることができ、しかも本体から
被覆層が剥離するのを防止することができる。
【００２１】請求項７に係る本発明のミシン用摺動装置
の特徴は、被覆層を形成する部品の本体がアルミニウム
あるいはアルミニウム合金の表面をクロムからなる中間
膜で覆うことにより形成されている点にある。そして、
このような構成を採用したことにより、中間膜は、本体
の表面の硬度を上昇させることによって、軟質材により
形成された本体の表面の傷つきおよび変形を防止するこ
とができるとともに、本体から被覆層が剥離するのを防
止することができる。
の特徴は、被覆層を形成する部品の本体がアルミニウム
あるいはアルミニウム合金の表面をクロムからなる中間
膜で覆うことにより形成されている点にある。そして、
このような構成を採用したことにより、中間膜は、本体
の表面の硬度を上昇させることによって、軟質材により
形成された本体の表面の傷つきおよび変形を防止するこ
とができるとともに、本体から被覆層が剥離するのを防
止することができる。
【００２２】請求項８に係る本発明のミシン用摺動装置
の特徴は、中間膜の膜厚が２〜４μｍである点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、本体の
表面の傷つきおよび本体から被覆層が剥離するのをより
確実に防止することができる。
の特徴は、中間膜の膜厚が２〜４μｍである点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、本体の
表面の傷つきおよび本体から被覆層が剥離するのをより
確実に防止することができる。
【００２３】請求項９に係る本発明のミシン用摺動装置
の特徴は、被覆層を形成する部品の本体が鋼材の表面を
ニッケル合金からなる中間膜で覆うことにより形成され
ている点にある。そして、このような構成を採用したこ
とにより、中間膜は、本体の表面の硬度を上昇させるこ
とによって、本体の表面の傷つきを防止することができ
るとともに、耐食性を向上させることができ、しかも本
体から被覆層が剥離するのを防止することができる。
の特徴は、被覆層を形成する部品の本体が鋼材の表面を
ニッケル合金からなる中間膜で覆うことにより形成され
ている点にある。そして、このような構成を採用したこ
とにより、中間膜は、本体の表面の硬度を上昇させるこ
とによって、本体の表面の傷つきを防止することができ
るとともに、耐食性を向上させることができ、しかも本
体から被覆層が剥離するのを防止することができる。
【００２４】請求項１０に係る本発明のミシン用摺動装
置の特徴は、被覆層を形成する部品の本体がアルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金の表面をニッケル合金から
なる中間膜で覆うことにより形成されている点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、中間膜
は、本体の表面の硬度を上昇させることによって、軟質
材により形成された本体の表面の傷つきおよび変形を防
止することができるとともに、本体から被覆層が剥離す
るのを防止することができる。
置の特徴は、被覆層を形成する部品の本体がアルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金の表面をニッケル合金から
なる中間膜で覆うことにより形成されている点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、中間膜
は、本体の表面の硬度を上昇させることによって、軟質
材により形成された本体の表面の傷つきおよび変形を防
止することができるとともに、本体から被覆層が剥離す
るのを防止することができる。
【００２５】請求項１１に係る本発明のミシン用摺動装
置の特徴は、中間膜の膜厚が７〜１０μｍである点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、本
体の表面の傷つきおよび本体から被覆層が剥離するのを
より確実に防止することができる。
置の特徴は、中間膜の膜厚が７〜１０μｍである点にあ
る。そして、このような構成を採用したことにより、本
体の表面の傷つきおよび本体から被覆層が剥離するのを
より確実に防止することができる。
【００２６】請求項１２に係る本発明のミシンの特徴
は、ミシン用摺動装置が請求項１ないし請求項１１のい
ずれか１項に記載のミシン用摺動装置である点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、摺動部
位の無給油化を容易に実現することができる。
は、ミシン用摺動装置が請求項１ないし請求項１１のい
ずれか１項に記載のミシン用摺動装置である点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、摺動部
位の無給油化を容易に実現することができる。
【００２７】請求項１３に係る本発明のミシンの特徴
は、摺動面と被摺動面との間にグリースを介在させた点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、無給油状態における摺動部位の耐久性をより向上す
ることができる。
は、摺動面と被摺動面との間にグリースを介在させた点
にある。そして、このような構成を採用したことによ
り、無給油状態における摺動部位の耐久性をより向上す
ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。
態により説明する。
【００２９】図１から図３は本発明に係るミシン用摺動
装置を用いた本発明に係るミシンの実施形態を示すもの
であり、図１は要部の正面図、図２はミシン用摺動装置
の要部の一部切断正面図、図３は図２の３−３線に沿っ
た拡大断面図である。
装置を用いた本発明に係るミシンの実施形態を示すもの
であり、図１は要部の正面図、図２はミシン用摺動装置
の要部の一部切断正面図、図３は図２の３−３線に沿っ
た拡大断面図である。
【００３０】本実施形態のミシンは、ミシン用摺動装置
として、可動とされた摺動部品としての往復運動を行う
針棒と、この針棒を支持する支持部品としての針棒メタ
ルとの摺動部位を無潤滑化したものであり、針棒の摺動
面がカーバイト・カーボンからなる被覆層により形成さ
れている。
として、可動とされた摺動部品としての往復運動を行う
針棒と、この針棒を支持する支持部品としての針棒メタ
ルとの摺動部位を無潤滑化したものであり、針棒の摺動
面がカーバイト・カーボンからなる被覆層により形成さ
れている。
【００３１】図１に示すように、本実施形態のミシンＭ
のミシン本体１の一部を構成するミシンアーム２の内部
には、上軸４がその軸芯を図示しないミシンベッドと略
平行にして配設されている。この上軸４の図１において
右方に示す後端（図示せず）は、ミシン本体１の外側に
突出されており、このミシン本体１の外側に突出した上
軸４の後端部には、プーリ（図示せず）が取着されてい
る。そして、プーリには、ミシンベッドの後端部に配設
されたミシンモータの駆動力がタイミングベルト（共に
図示せず）などを介して伝達されるようになっており、
ミシンモータの駆動力により上軸４が回転駆動可能に形
成されている。さらに、ミシンアーム２の図１において
左方に示す先端部近傍は、いわゆる面部５とされてお
り、この面部５の内部に、上軸４の図１において左方に
示す先端が位置するように構成されている。
のミシン本体１の一部を構成するミシンアーム２の内部
には、上軸４がその軸芯を図示しないミシンベッドと略
平行にして配設されている。この上軸４の図１において
右方に示す後端（図示せず）は、ミシン本体１の外側に
突出されており、このミシン本体１の外側に突出した上
軸４の後端部には、プーリ（図示せず）が取着されてい
る。そして、プーリには、ミシンベッドの後端部に配設
されたミシンモータの駆動力がタイミングベルト（共に
図示せず）などを介して伝達されるようになっており、
ミシンモータの駆動力により上軸４が回転駆動可能に形
成されている。さらに、ミシンアーム２の図１において
左方に示す先端部近傍は、いわゆる面部５とされてお
り、この面部５の内部に、上軸４の図１において左方に
示す先端が位置するように構成されている。
【００３２】前記上軸４の先端部の外周面には、釣合錘
６が配設されている。そして、釣合錘６の図１左方に示
す先端側には、針棒クランク７が取着されており、この
針棒クランク７には、針棒クランクロッド８の図１上方
に示す基端部が取着されている。さらに、針棒クランク
ロッド８の図１下方に示す先端部の図１左方に示す先端
側には、針棒抱き９が取着されており、この針棒抱き９
には、本発明に係るミシン用摺動装置１０の一部を構成
する針棒１１の軸方向の略中央部分が固着されている。
また、針棒クランク７には、ミシン本体１に配設された
天秤支え軸１２に支持された天秤クランク１３に連結さ
れるリンク天秤（一部のみ図示）１４が取着されてい
る。
６が配設されている。そして、釣合錘６の図１左方に示
す先端側には、針棒クランク７が取着されており、この
針棒クランク７には、針棒クランクロッド８の図１上方
に示す基端部が取着されている。さらに、針棒クランク
ロッド８の図１下方に示す先端部の図１左方に示す先端
側には、針棒抱き９が取着されており、この針棒抱き９
には、本発明に係るミシン用摺動装置１０の一部を構成
する針棒１１の軸方向の略中央部分が固着されている。
また、針棒クランク７には、ミシン本体１に配設された
天秤支え軸１２に支持された天秤クランク１３に連結さ
れるリンク天秤（一部のみ図示）１４が取着されてい
る。
【００３３】前記ミシンアーム２の面部５の内部には、
針棒１１を上下方向に往復移動可能に支持する上下１対
の針棒メタル１５が配設されており、これらの針棒メタ
ル１５により、本実施形態のミシン用摺動装置１０の一
部が構成されている。そして、上下１対の針棒メタル１
５の、図１において上方に示す一方は、針棒上メタルと
され、図１において下方に示す他方は、その下端部がミ
シンアーム２の面部５の外側、すなわちミシン本体１の
外部に露出した針棒下メタルとされている。
針棒１１を上下方向に往復移動可能に支持する上下１対
の針棒メタル１５が配設されており、これらの針棒メタ
ル１５により、本実施形態のミシン用摺動装置１０の一
部が構成されている。そして、上下１対の針棒メタル１
５の、図１において上方に示す一方は、針棒上メタルと
され、図１において下方に示す他方は、その下端部がミ
シンアーム２の面部５の外側、すなわちミシン本体１の
外部に露出した針棒下メタルとされている。
【００３４】また、本実施形態のミシンＭには、ミシン
用摺動装置１０を構成する針棒１１と各針棒メタル１５
との摺動部位に潤滑油を強制的に供給する給油機構およ
び潤滑油の供給量を調整する給油量調節機構などは配設
されていない。
用摺動装置１０を構成する針棒１１と各針棒メタル１５
との摺動部位に潤滑油を強制的に供給する給油機構およ
び潤滑油の供給量を調整する給油量調節機構などは配設
されていない。
【００３５】前記ミシン用摺動装置１０を構成する針棒
１１および各針棒メタル１５についてさらに詳しく説明
する。
１１および各針棒メタル１５についてさらに詳しく説明
する。
【００３６】図２および図３に示すように、本実施形態
のミシンＭのミシン用摺動装置１０は、可動とされた摺
動部品としての針棒１１と、この針棒１１を支持する支
持部品としての針棒メタル１５とを有しており、針棒１
１の外周面に設けられた摺動面１１ａを、各針棒メタル
１５の内周面に設けられた被摺動面１５ａで支持するよ
うに形成されている。
のミシンＭのミシン用摺動装置１０は、可動とされた摺
動部品としての針棒１１と、この針棒１１を支持する支
持部品としての針棒メタル１５とを有しており、針棒１
１の外周面に設けられた摺動面１１ａを、各針棒メタル
１５の内周面に設けられた被摺動面１５ａで支持するよ
うに形成されている。
【００３７】本実施形態の針棒１１は、鋼材により略円
筒形状の所定形状に形成された本体としての針棒本体２
１を有している。この針棒本体２１の外周面は、（図２
に誇張して示す）により被覆されており、この被覆層２
２の外周面の大部分が、針棒メタル１５の内周面に形成
された被摺動面１５ａにより支持される摺動面１１ａと
されている。
筒形状の所定形状に形成された本体としての針棒本体２
１を有している。この針棒本体２１の外周面は、（図２
に誇張して示す）により被覆されており、この被覆層２
２の外周面の大部分が、針棒メタル１５の内周面に形成
された被摺動面１５ａにより支持される摺動面１１ａと
されている。
【００３８】前記被覆層２２は、機械的強度に優れたク
ロムモリブデン鋼材などの適宜な鋼材を素材とし、適宜
な切削加工および研削加工などを施して所定形状とした
本体たる針棒本体２１の表面を、蒸着法、イオンプレー
ティング、スパッタなどのＰＶＤ（Physical Vapor Dep
osition ）により、カーバイト・カーボンからなる硬さ
がＨｖ１０００程度の皮膜で被覆することにより形成さ
れている。この被覆層２２は、針棒本体２１の表面のう
ちの少なくとも針棒メタル１５と接触する部位に形成さ
れていればよい。すなわち、本実施形態においては、被
覆層２２を形成する部品としての針棒本体２１が鋼材で
形成されており、この針棒本体２１の表面の少なくとも
摺動面１１ａがカーバイト・カーボンからなる被覆層２
２により被覆されている。
ロムモリブデン鋼材などの適宜な鋼材を素材とし、適宜
な切削加工および研削加工などを施して所定形状とした
本体たる針棒本体２１の表面を、蒸着法、イオンプレー
ティング、スパッタなどのＰＶＤ（Physical Vapor Dep
osition ）により、カーバイト・カーボンからなる硬さ
がＨｖ１０００程度の皮膜で被覆することにより形成さ
れている。この被覆層２２は、針棒本体２１の表面のう
ちの少なくとも針棒メタル１５と接触する部位に形成さ
れていればよい。すなわち、本実施形態においては、被
覆層２２を形成する部品としての針棒本体２１が鋼材で
形成されており、この針棒本体２１の表面の少なくとも
摺動面１１ａがカーバイト・カーボンからなる被覆層２
２により被覆されている。
【００３９】また、被覆層１２の膜厚としては、０．５
〜１０．０μｍ程度、好ましくは０．５〜５．０μｍ程
度、最も好ましくは０．５〜４．０μｍ程度である。こ
の範囲より薄くなるとほとんど効果が得られず、厚くな
ると密着性が低下する傾向がある。このように、被覆層
１２の膜厚を０．５〜４．０μｍ程度とすることによ
り、長期間に亘り無給油で安定した機能を保持するため
に必要な最も好ましい厚さを得ることができる。
〜１０．０μｍ程度、好ましくは０．５〜５．０μｍ程
度、最も好ましくは０．５〜４．０μｍ程度である。こ
の範囲より薄くなるとほとんど効果が得られず、厚くな
ると密着性が低下する傾向がある。このように、被覆層
１２の膜厚を０．５〜４．０μｍ程度とすることによ
り、長期間に亘り無給油で安定した機能を保持するため
に必要な最も好ましい厚さを得ることができる。
【００４０】さらに、被覆層１２の膜構造としては、図
４に誇張して示すように、表面が層状の膜構造とし、か
つ、カーバイトリッチ層２２ａとカーボンリッチ層２２
ｂとを膜厚方向に対して直交する方向に交互に配置する
ことがカーバイトリッチ層２２ａによる荷重および衝撃
荷重を吸収する機能を発揮させて大きな耐荷重性を容易
に得ることができるという点で好ましい。
４に誇張して示すように、表面が層状の膜構造とし、か
つ、カーバイトリッチ層２２ａとカーボンリッチ層２２
ｂとを膜厚方向に対して直交する方向に交互に配置する
ことがカーバイトリッチ層２２ａによる荷重および衝撃
荷重を吸収する機能を発揮させて大きな耐荷重性を容易
に得ることができるという点で好ましい。
【００４１】前記針棒本体２１としては、機械的強度に
優れた鋼材の表面をクロムあるいはニッケル合金の中間
膜（図示せず）で覆ったうえで、被覆層２２を形成する
構成とすることが、針棒本体２１の表面の硬度を上昇さ
せることによって、針棒１１の表面の傷つきを防止する
ことができるとともに、耐食性を向上させることがで
き、しかも針棒本体２１から被覆層２２が剥離するのを
防止することができるという点で好ましい。
優れた鋼材の表面をクロムあるいはニッケル合金の中間
膜（図示せず）で覆ったうえで、被覆層２２を形成する
構成とすることが、針棒本体２１の表面の硬度を上昇さ
せることによって、針棒１１の表面の傷つきを防止する
ことができるとともに、耐食性を向上させることがで
き、しかも針棒本体２１から被覆層２２が剥離するのを
防止することができるという点で好ましい。
【００４２】なお、中間膜の膜厚としては、クロムを中
間膜として用いた場合には１〜１０μｍ程度、好ましく
は２〜６μｍ程度、最も好ましくは２〜４μｍ程度であ
る。この範囲より薄くなると針棒本体２１の表面に傷が
付くのを防止する効果が少ない傾向があり、厚くなると
剥がれやすくなる傾向がある。このように、クロムから
なる中間膜の膜厚を２〜４μｍ程度とすることにより、
針棒本体２１の表面の傷つきを確実に防止することがで
きるとともに、耐食性を向上させることができ、しかも
針棒本体２１から被覆層２２が剥離するのを防止するた
めに必要な最も好ましい厚さを得ることができる。
間膜として用いた場合には１〜１０μｍ程度、好ましく
は２〜６μｍ程度、最も好ましくは２〜４μｍ程度であ
る。この範囲より薄くなると針棒本体２１の表面に傷が
付くのを防止する効果が少ない傾向があり、厚くなると
剥がれやすくなる傾向がある。このように、クロムから
なる中間膜の膜厚を２〜４μｍ程度とすることにより、
針棒本体２１の表面の傷つきを確実に防止することがで
きるとともに、耐食性を向上させることができ、しかも
針棒本体２１から被覆層２２が剥離するのを防止するた
めに必要な最も好ましい厚さを得ることができる。
【００４３】また、中間膜の膜厚としては、ニッケル合
金を中間膜として用いた場合には１〜１５μｍ程度、好
ましくは５〜１２μｍ程度、最も好ましくは７〜１０μ
ｍ程度である。この範囲より薄くなると針棒本体２１の
表面に傷が付くのを防止する効果が少ない傾向があり、
厚くなると剥がれやすくなる傾向がある。このように、
ニッケル合金からなる中間膜の膜厚を７〜１０μｍ程度
とすることにより、針棒本体２１の表面の傷つきを確実
に防止することができるとともに、耐食性を向上させる
ことができ、しかも針棒本体２１から被覆層２２が剥離
するのを防止するために必要な最も好ましい厚さを得る
ことができる。
金を中間膜として用いた場合には１〜１５μｍ程度、好
ましくは５〜１２μｍ程度、最も好ましくは７〜１０μ
ｍ程度である。この範囲より薄くなると針棒本体２１の
表面に傷が付くのを防止する効果が少ない傾向があり、
厚くなると剥がれやすくなる傾向がある。このように、
ニッケル合金からなる中間膜の膜厚を７〜１０μｍ程度
とすることにより、針棒本体２１の表面の傷つきを確実
に防止することができるとともに、耐食性を向上させる
ことができ、しかも針棒本体２１から被覆層２２が剥離
するのを防止するために必要な最も好ましい厚さを得る
ことができる。
【００４４】なお、ニッケル合金としては、ニッケルリ
ン（Ｎｉ−Ｐ）、ニッケルボロンなどを用いることがで
きる。さらにまた、ニッケル合金からなる中間膜は、化
学メッキ、すなわち、無電解メッキにより母材の表面に
形成することが、緻密でピンホールのほとんどない均一
な膜厚を得るうえで好ましい。
ン（Ｎｉ−Ｐ）、ニッケルボロンなどを用いることがで
きる。さらにまた、ニッケル合金からなる中間膜は、化
学メッキ、すなわち、無電解メッキにより母材の表面に
形成することが、緻密でピンホールのほとんどない均一
な膜厚を得るうえで好ましい。
【００４５】また、前記針棒本体２１の素材としては、
鋼材より軽量のアルミニウムあるいはアルミニウム合金
を用いる構成としてもよい。このような、構成とするこ
とにより、針棒１１を容易に軽量化することができると
ともに、制振性を向上させることができるという点で好
ましい。なお、針棒本体２１の素材としてアルミニウム
あるいはアルミニウム合金を用いる場合には、表面をク
ロムあるいはニッケル合金の中間膜で覆ったうえで、被
覆層２２を形成する構成とすることが、針棒本体２１の
表面の硬度を上昇させることによって、針棒本体２１の
母材であるアルミニウムあるいはアルミニウム合金の表
面を強化して、軟質材により形成された針棒本体２１の
表面の傷つきおよび変形を防止することができるととも
に、針棒本体２１から被覆層２２が剥離するのを防止す
ることができるという点で好ましい。
鋼材より軽量のアルミニウムあるいはアルミニウム合金
を用いる構成としてもよい。このような、構成とするこ
とにより、針棒１１を容易に軽量化することができると
ともに、制振性を向上させることができるという点で好
ましい。なお、針棒本体２１の素材としてアルミニウム
あるいはアルミニウム合金を用いる場合には、表面をク
ロムあるいはニッケル合金の中間膜で覆ったうえで、被
覆層２２を形成する構成とすることが、針棒本体２１の
表面の硬度を上昇させることによって、針棒本体２１の
母材であるアルミニウムあるいはアルミニウム合金の表
面を強化して、軟質材により形成された針棒本体２１の
表面の傷つきおよび変形を防止することができるととも
に、針棒本体２１から被覆層２２が剥離するのを防止す
ることができるという点で好ましい。
【００４６】なお、中間膜の膜厚としては、クロムを中
間膜として用いた場合には１〜１０μｍ程度、好ましく
は２〜６μｍ程度、最も好ましくは２〜４μｍ程度であ
る。この範囲より薄くなると母材たるアルミニウムある
いはアルミニウム合金からなる針棒本体２１の表面を強
化して針棒本体２１の表面に傷が付くのを防止する効果
が少ない傾向があり、厚くなると剥がれやすくなる傾向
がある。このように、クロムからなる中間膜の膜厚を２
〜４μｍ程度とすることにより、針棒本体２１の表面の
傷つきおよび変形を確実に防止することができるととも
に、針棒本体２１から被覆層２２が剥離するのを防止す
るために必要な最も好ましい厚さを得ることができる。
間膜として用いた場合には１〜１０μｍ程度、好ましく
は２〜６μｍ程度、最も好ましくは２〜４μｍ程度であ
る。この範囲より薄くなると母材たるアルミニウムある
いはアルミニウム合金からなる針棒本体２１の表面を強
化して針棒本体２１の表面に傷が付くのを防止する効果
が少ない傾向があり、厚くなると剥がれやすくなる傾向
がある。このように、クロムからなる中間膜の膜厚を２
〜４μｍ程度とすることにより、針棒本体２１の表面の
傷つきおよび変形を確実に防止することができるととも
に、針棒本体２１から被覆層２２が剥離するのを防止す
るために必要な最も好ましい厚さを得ることができる。
【００４７】また、中間膜の膜厚としては、ニッケル合
金を中間膜として用いた場合には１〜１５μｍ程度、好
ましくは５〜１２μｍ程度、最も好ましくは７〜１０μ
ｍ程度である。この範囲より薄くなると母材たるアルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金からなる針棒本体２１
の表面を強化して針棒本体２１の表面に傷が付くのを防
止する効果が少ない傾向があり、厚くなると剥がれやす
くなる傾向がある。このように、ニッケル合金からなる
中間膜の膜厚を７〜１０μｍ程度とすることにより、針
棒本体２１の表面の傷つきおよび変形を確実に防止する
ことができるとともに、針棒本体２１から被覆層２２が
剥離するのを防止するために必要な最も好ましい厚さを
得ることができる。
金を中間膜として用いた場合には１〜１５μｍ程度、好
ましくは５〜１２μｍ程度、最も好ましくは７〜１０μ
ｍ程度である。この範囲より薄くなると母材たるアルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金からなる針棒本体２１
の表面を強化して針棒本体２１の表面に傷が付くのを防
止する効果が少ない傾向があり、厚くなると剥がれやす
くなる傾向がある。このように、ニッケル合金からなる
中間膜の膜厚を７〜１０μｍ程度とすることにより、針
棒本体２１の表面の傷つきおよび変形を確実に防止する
ことができるとともに、針棒本体２１から被覆層２２が
剥離するのを防止するために必要な最も好ましい厚さを
得ることができる。
【００４８】なお、ニッケル合金としては、ニッケルリ
ン（Ｎｉ−Ｐ）、ニッケルボロンなどを用いることがで
きる。さらにまた、ニッケル合金からなる中間膜は、化
学メッキ、すなわち、無電解メッキにより母材の表面に
形成することが、緻密でピンホールのほとんどない均一
な膜厚を得るうえで好ましい。
ン（Ｎｉ−Ｐ）、ニッケルボロンなどを用いることがで
きる。さらにまた、ニッケル合金からなる中間膜は、化
学メッキ、すなわち、無電解メッキにより母材の表面に
形成することが、緻密でピンホールのほとんどない均一
な膜厚を得るうえで好ましい。
【００４９】すなわち、中間膜は、被覆層２２を形成す
る本体たる母材表面の硬度を上昇させることによって表
面の傷つき、変形を防止するとともに、母材表面からの
被覆層２２の剥離を防止するものであり、母材をアルミ
ニウムなどの軟質材とした場合において特に有効であ
る。
る本体たる母材表面の硬度を上昇させることによって表
面の傷つき、変形を防止するとともに、母材表面からの
被覆層２２の剥離を防止するものであり、母材をアルミ
ニウムなどの軟質材とした場合において特に有効であ
る。
【００５０】また、針棒１１の一端部たる図１下方に示
す下端部には、従来公知の針留１６が固着されている。
す下端部には、従来公知の針留１６が固着されている。
【００５１】本実施形態の針棒メタル１５は、略円筒形
状に形成されており、この針棒メタル１５の内周面の大
部分が、前記針棒１１の摺動面１１ａを往復運動可能に
支持する被摺動面１５ａとされている。この針棒メタル
１５は、摺動時の摩耗を少なくして耐摩耗性に好影響を
与えるという意味で、黄銅、高力黄銅、青銅、リン青
銅、アルミニウム青銅、鉛青銅系の合金および合金鋳
物、軸受用アルミニウム合金および合金鋳物や、錫、亜
鉛、鉛を主成分とした合金および合金鋳物を単独もしく
は組み合わせて用いることができるが、少なくとも被摺
動面１５ａを鉛青銅系の合金あるいは合金鋳物により形
成することが無潤滑状態での摺動時の耐摩耗性および耐
久性を向上させることができるという点で好ましい。
状に形成されており、この針棒メタル１５の内周面の大
部分が、前記針棒１１の摺動面１１ａを往復運動可能に
支持する被摺動面１５ａとされている。この針棒メタル
１５は、摺動時の摩耗を少なくして耐摩耗性に好影響を
与えるという意味で、黄銅、高力黄銅、青銅、リン青
銅、アルミニウム青銅、鉛青銅系の合金および合金鋳
物、軸受用アルミニウム合金および合金鋳物や、錫、亜
鉛、鉛を主成分とした合金および合金鋳物を単独もしく
は組み合わせて用いることができるが、少なくとも被摺
動面１５ａを鉛青銅系の合金あるいは合金鋳物により形
成することが無潤滑状態での摺動時の耐摩耗性および耐
久性を向上させることができるという点で好ましい。
【００５２】なお、針棒メタル１５としては、少なくと
も被摺動面１５ａを形成する部位のみを鉛青銅系の合金
あるいは合金鋳物により形成し、その他の部位を低価格
の金属素材により形成する構成としてもよい。
も被摺動面１５ａを形成する部位のみを鉛青銅系の合金
あるいは合金鋳物により形成し、その他の部位を低価格
の金属素材により形成する構成としてもよい。
【００５３】その他の構成は、従来のミシンと同様とさ
れており、その詳しい説明は省略する。
れており、その詳しい説明は省略する。
【００５４】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００５５】本実施形態のミシンＭによれば、針棒１１
の摺動面１１ａがカーバイト・カーボンからなる薄膜の
被覆層２２により形成されている。この被覆層２２は、
アモルファスのカーボン格子内に炭化物の結晶が埋まり
込み、かつ、表面が優れた滑り作用および耐荷重性をも
つカーバイトリッチ層と、カーボンリッチ層とが交互に
配置されている構造をしている。
の摺動面１１ａがカーバイト・カーボンからなる薄膜の
被覆層２２により形成されている。この被覆層２２は、
アモルファスのカーボン格子内に炭化物の結晶が埋まり
込み、かつ、表面が優れた滑り作用および耐荷重性をも
つカーバイトリッチ層と、カーボンリッチ層とが交互に
配置されている構造をしている。
【００５６】このため、低い摩擦係数、自己潤滑性、大
きな耐荷重性、耐摩耗性および密着性をもち、かつ、接
触する支持部品としての針棒メタル１５の被摺動面１５
ａを研磨するという現象が生じることがない。
きな耐荷重性、耐摩耗性および密着性をもち、かつ、接
触する支持部品としての針棒メタル１５の被摺動面１５
ａを研磨するという現象が生じることがない。
【００５７】例えば、カーバイト・カーボンからなる被
覆層２２の摩擦係数は０．１〜０．２程度、膜の硬さは
Ｈｖ１０００程度、膜の密着力は最大４０００ＭＰａ程
度という優れた特性を有している。
覆層２２の摩擦係数は０．１〜０．２程度、膜の硬さは
Ｈｖ１０００程度、膜の密着力は最大４０００ＭＰａ程
度という優れた特性を有している。
【００５８】また、本発明のカーバイト・カーボン皮膜
と従来のＤＬＣ皮膜とを施した試験片を用いて、無給油
環境、支持部材としての相手部材の素材をリン青銅とし
た同一試験条件により、摩擦係数および上昇温度（発熱
温度）を求めたところ、本発明のカーバイト・カーボン
皮膜の摩擦係数は０．２２７で、上昇温度は５８℃であ
った。これに対して、従来のＤＬＣ皮膜の摩擦係数は
０．３４０で、上昇温度は７８℃であった。この摩耗試
験結果から明らかなように、カーバイト・カーボン皮膜
は、従来のＤＬＣ皮膜に比べ摩擦係数および上昇温度が
ともに低いという無給油状態でのミシンの摺動部位に好
適な優れた特性を有している。
と従来のＤＬＣ皮膜とを施した試験片を用いて、無給油
環境、支持部材としての相手部材の素材をリン青銅とし
た同一試験条件により、摩擦係数および上昇温度（発熱
温度）を求めたところ、本発明のカーバイト・カーボン
皮膜の摩擦係数は０．２２７で、上昇温度は５８℃であ
った。これに対して、従来のＤＬＣ皮膜の摩擦係数は
０．３４０で、上昇温度は７８℃であった。この摩耗試
験結果から明らかなように、カーバイト・カーボン皮膜
は、従来のＤＬＣ皮膜に比べ摩擦係数および上昇温度が
ともに低いという無給油状態でのミシンの摺動部位に好
適な優れた特性を有している。
【００５９】すなわち、本実施形態の針棒１１は、摺動
面１１ａがカーバイト・カーボンからなる被覆層２２に
より形成されているので、被覆層は、低い摩擦係数、自
己潤滑性、大きな耐荷重性および密着性をもち、かつ、
接触する他方の摺動面を研磨するという現象が生じるこ
とがないとともにほとんど摩耗しないという優れた特性
を有していることになる。
面１１ａがカーバイト・カーボンからなる被覆層２２に
より形成されているので、被覆層は、低い摩擦係数、自
己潤滑性、大きな耐荷重性および密着性をもち、かつ、
接触する他方の摺動面を研磨するという現象が生じるこ
とがないとともにほとんど摩耗しないという優れた特性
を有していることになる。
【００６０】このように、本実施形態のミシンＭのミシ
ン用摺動装置１０の針棒１１によれば、摺動面１１ａを
形成するカーバイト・カーボンからなる被覆層２２が、
低い摩擦係数、自己潤滑性、大きな耐荷重性および密着
性をもち、かつ、接触する他方の摺動面を研磨するとい
う現象が生じることがないため、長期間に亘り無給油で
安定した機能を保持することができる。
ン用摺動装置１０の針棒１１によれば、摺動面１１ａを
形成するカーバイト・カーボンからなる被覆層２２が、
低い摩擦係数、自己潤滑性、大きな耐荷重性および密着
性をもち、かつ、接触する他方の摺動面を研磨するとい
う現象が生じることがないため、長期間に亘り無給油で
安定した機能を保持することができる。
【００６１】さらに、本実施形態のミシンＭのミシン用
摺動装置１０の針棒１１によれば、被覆層２２がＰＶＤ
により形成されているので、被覆層２２を形成する際の
温度を２５０℃以下にすることができるため、被覆層２
２を形成する際に針棒本体２１の熱変形および硬度低下
などを確実に防止することができるとともに、被覆層２
２を効率よく確実かつ安定的に形成することができる。
摺動装置１０の針棒１１によれば、被覆層２２がＰＶＤ
により形成されているので、被覆層２２を形成する際の
温度を２５０℃以下にすることができるため、被覆層２
２を形成する際に針棒本体２１の熱変形および硬度低下
などを確実に防止することができるとともに、被覆層２
２を効率よく確実かつ安定的に形成することができる。
【００６２】さらにまた、本実施形態のミシンＭのミシ
ン用摺動装置１０の針棒１１によれば、針棒本体２１を
鋼材で形成することにより、針棒１１に優れた機械的強
度をもたせることができる。よって、本体を鋼材で形成
することにより、高強度を必要とする摺動部品あるいは
支持部品を容易に得ることができる。
ン用摺動装置１０の針棒１１によれば、針棒本体２１を
鋼材で形成することにより、針棒１１に優れた機械的強
度をもたせることができる。よって、本体を鋼材で形成
することにより、高強度を必要とする摺動部品あるいは
支持部品を容易に得ることができる。
【００６３】また、本実施形態のミシンＭのミシン用摺
動装置１０によれば、針棒１１の摺動面１１ａとこの針
棒１１を支持する針棒メタル１５の被摺動面１５ａとの
摺動部位の摩耗や焼付損傷を無給油で長期間に亘り確実
に防止することができる最も好適な組み合わせを容易に
得ることができる。すなわち、摺動部位の無給油化を容
易に実現することができる。
動装置１０によれば、針棒１１の摺動面１１ａとこの針
棒１１を支持する針棒メタル１５の被摺動面１５ａとの
摺動部位の摩耗や焼付損傷を無給油で長期間に亘り確実
に防止することができる最も好適な組み合わせを容易に
得ることができる。すなわち、摺動部位の無給油化を容
易に実現することができる。
【００６４】そして、本実施形態のミシンＭによれば、
給油機構を設ける必要がないので、針棒メタル１５と針
棒１１との摺動部位からミシン本体１２の外部に潤滑油
が漏洩して縫製物を汚染することがないとともに、構造
が簡単となり、しかも、部品点数、組立工数などの削減
を図ることができるので、低価格化を図ることができ
る。
給油機構を設ける必要がないので、針棒メタル１５と針
棒１１との摺動部位からミシン本体１２の外部に潤滑油
が漏洩して縫製物を汚染することがないとともに、構造
が簡単となり、しかも、部品点数、組立工数などの削減
を図ることができるので、低価格化を図ることができ
る。
【００６５】さらに、本実施形態のミシンＭによれば、
針棒メタル１５と針棒１１との摺動によって、摩耗分が
発生することがないから、針棒１１の下に載置される縫
製物を汚すということがない。
針棒メタル１５と針棒１１との摺動によって、摩耗分が
発生することがないから、針棒１１の下に載置される縫
製物を汚すということがない。
【００６６】なお、本実施形態のミシンＭとしては、ミ
シン用摺動装置１０を構成する針棒１１の摺動面１１ａ
とこの針棒１１を支持する針棒メタル１５の被摺動面１
５ａとの間にグリースを介在させる構成としてもよい。
このような構成とすることにより、無給油状態における
摺動部位の耐久性をより向上することができる。
シン用摺動装置１０を構成する針棒１１の摺動面１１ａ
とこの針棒１１を支持する針棒メタル１５の被摺動面１
５ａとの間にグリースを介在させる構成としてもよい。
このような構成とすることにより、無給油状態における
摺動部位の耐久性をより向上することができる。
【００６７】また、本実施形態のミシン用摺動装置１０
の構成としては、針棒１１の摺動面１１ａと、各針棒メ
タル１５の被摺動面１５ａとの両者をともに被覆層２２
とする構成としたり、各針棒メタル１５の被摺動面１５
ａのみを被覆層２２とする構成としてもよい。このよう
な構成としても、前述したミシン用摺動装置１０と同様
の効果を奏することができる。
の構成としては、針棒１１の摺動面１１ａと、各針棒メ
タル１５の被摺動面１５ａとの両者をともに被覆層２２
とする構成としたり、各針棒メタル１５の被摺動面１５
ａのみを被覆層２２とする構成としてもよい。このよう
な構成としても、前述したミシン用摺動装置１０と同様
の効果を奏することができる。
【００６８】本発明に係るミシン用摺動装置としては、
押え棒などの往復軸の摺動面とこの往復軸を支持する軸
受メタルの被摺動面との少なくとも一方をカーバイト・
カーボンからなる被覆層により形成した構成や、上ルー
パ抱きの摺動面とこの上ルーパ抱きを支持する上ルーパ
抱きメタルとの少なくとも一方をカーバイト・カーボン
からなる被覆層により形成した構成や、角駒の摺動面と
この角駒を支持する角駒案内ガイドの案内溝の被摺動面
との少なくとも一方をカーバイト・カーボンからなる被
覆層により形成した構成や、回転運動を行う上軸、下
軸、針振り軸、縦軸などの回転軸の摺動面とこの回転軸
を支持する軸受メタルの被摺動面との少なくとも一方を
カーバイト・カーボンからなる被覆層により形成した構
成や、揺動運動を行う天秤支え軸、針棒揺動軸、針送り
軸などの揺動軸とこの揺動軸を支持する軸受メタルの被
摺動面との少なくとも一方をカーバイト・カーボンから
なる被覆層により形成した構成を単独もしくは組み合わ
せてもよい。
押え棒などの往復軸の摺動面とこの往復軸を支持する軸
受メタルの被摺動面との少なくとも一方をカーバイト・
カーボンからなる被覆層により形成した構成や、上ルー
パ抱きの摺動面とこの上ルーパ抱きを支持する上ルーパ
抱きメタルとの少なくとも一方をカーバイト・カーボン
からなる被覆層により形成した構成や、角駒の摺動面と
この角駒を支持する角駒案内ガイドの案内溝の被摺動面
との少なくとも一方をカーバイト・カーボンからなる被
覆層により形成した構成や、回転運動を行う上軸、下
軸、針振り軸、縦軸などの回転軸の摺動面とこの回転軸
を支持する軸受メタルの被摺動面との少なくとも一方を
カーバイト・カーボンからなる被覆層により形成した構
成や、揺動運動を行う天秤支え軸、針棒揺動軸、針送り
軸などの揺動軸とこの揺動軸を支持する軸受メタルの被
摺動面との少なくとも一方をカーバイト・カーボンから
なる被覆層により形成した構成を単独もしくは組み合わ
せてもよい。
【００６９】さらに、本発明は、作動送り機構の送りカ
ム、ルーパ糸天秤などの多種多様の可動部の摺動部位に
適用することができる。
ム、ルーパ糸天秤などの多種多様の可動部の摺動部位に
適用することができる。
【００７０】また、本発明はロックミシンなどの高速運
転を行うミシンだけでなく、家庭用ミシンなどの一般的
なミシンに用いることもできる。
転を行うミシンだけでなく、家庭用ミシンなどの一般的
なミシンに用いることもできる。
【００７１】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。例えば、本発明のミシン用摺動装置を従来の給油機
構を備えたミシンに用いてもよい。
るものではなく、必要に応じて種々変更することができ
る。例えば、本発明のミシン用摺動装置を従来の給油機
構を備えたミシンに用いてもよい。
【００７２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る本発
明のミシン用摺動装置によれば、被覆層は、低い摩擦係
数、自己潤滑性、大きな耐荷重性および密着性をもち、
かつ、接触する支持部品の被摺動面を研磨するという現
象が生じることがないため、長期間に亘り無給油で安定
した機能を保持することができるなどの極めて優れた効
果を奏する。
明のミシン用摺動装置によれば、被覆層は、低い摩擦係
数、自己潤滑性、大きな耐荷重性および密着性をもち、
かつ、接触する支持部品の被摺動面を研磨するという現
象が生じることがないため、長期間に亘り無給油で安定
した機能を保持することができるなどの極めて優れた効
果を奏する。
【００７３】また、請求項２に係る本発明のミシン用摺
動装置によれば、被覆層を効率よく確実に形成すること
ができるとともに、被覆層を形成する際の処理温度を２
５０℃程度の低温で実施することができるので、被覆層
で被覆する母材たる本体の硬度低下などの影響をほとん
ど与えることがないなどの極めて優れた効果を奏する。
動装置によれば、被覆層を効率よく確実に形成すること
ができるとともに、被覆層を形成する際の処理温度を２
５０℃程度の低温で実施することができるので、被覆層
で被覆する母材たる本体の硬度低下などの影響をほとん
ど与えることがないなどの極めて優れた効果を奏する。
【００７４】また、請求項３に係る本発明のミシン用摺
動装置によれば、カーバイトリッチ層は、荷重を吸収す
ることができるので、大きな耐荷重性を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。
動装置によれば、カーバイトリッチ層は、荷重を吸収す
ることができるので、大きな耐荷重性を容易に得ること
ができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００７５】また、請求項４に係る本発明のミシン用摺
動装置によれば、長期間に亘り無給油で安定した機能を
保持するために必要な最も好ましい厚さを得ることがで
きるなどの極めて優れた効果を奏する。
動装置によれば、長期間に亘り無給油で安定した機能を
保持するために必要な最も好ましい厚さを得ることがで
きるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００７６】また、請求項５に係る本発明のミシン用摺
動装置によれば、本体が優れた機械的強度をもつため、
高強度を必要とする摺動部品あるいは支持部品を容易に
得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
動装置によれば、本体が優れた機械的強度をもつため、
高強度を必要とする摺動部品あるいは支持部品を容易に
得ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００７７】また、請求項６に係る本発明のミシン用摺
動装置によれば、鋼材からなる本体の表面を覆うクロム
からなる中間膜は、本体の表面の硬度を上昇させること
によって、本体の表面の傷つきを防止することができる
とともに、耐食性を向上させることができ、しかも本体
から被覆層が剥離するのを防止することができるなどの
極めて優れた効果を奏する。
動装置によれば、鋼材からなる本体の表面を覆うクロム
からなる中間膜は、本体の表面の硬度を上昇させること
によって、本体の表面の傷つきを防止することができる
とともに、耐食性を向上させることができ、しかも本体
から被覆層が剥離するのを防止することができるなどの
極めて優れた効果を奏する。
【００７８】また、請求項７に係る本発明のミシン用摺
動装置によれば、アルミニウムあるいはアルミニウム合
金からなる本体の表面を覆うクロムからなる中間膜は、
本体の表面の硬度を上昇させることによって、軟質材に
より形成された本体の表面の傷つきおよび変形を防止す
ることができるとともに、本体から被覆層が剥離するの
を防止することができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。
動装置によれば、アルミニウムあるいはアルミニウム合
金からなる本体の表面を覆うクロムからなる中間膜は、
本体の表面の硬度を上昇させることによって、軟質材に
より形成された本体の表面の傷つきおよび変形を防止す
ることができるとともに、本体から被覆層が剥離するの
を防止することができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。
【００７９】また、請求項８に係る本発明のミシン用摺
動装置によれば、膜厚が２〜４μｍのクロムからなる中
間膜は、本体の表面の傷つきおよび本体から被覆層が剥
離するのをより確実に防止することができるなどの極め
て優れた効果を奏する。
動装置によれば、膜厚が２〜４μｍのクロムからなる中
間膜は、本体の表面の傷つきおよび本体から被覆層が剥
離するのをより確実に防止することができるなどの極め
て優れた効果を奏する。
【００８０】また、請求項９に係る本発明のミシンによ
れば、鋼材からなる本体の表面を覆うニッケル合金から
なる中間膜は、本体の表面の硬度を上昇させることによ
って、本体の表面の傷つきを防止することができるとと
もに、耐食性を向上させることができ、しかも本体から
被覆層が剥離するのを防止することができるなどの極め
て優れた効果を奏する。
れば、鋼材からなる本体の表面を覆うニッケル合金から
なる中間膜は、本体の表面の硬度を上昇させることによ
って、本体の表面の傷つきを防止することができるとと
もに、耐食性を向上させることができ、しかも本体から
被覆層が剥離するのを防止することができるなどの極め
て優れた効果を奏する。
【００８１】また、請求項１０に係る本発明のミシンに
よれば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金からな
る本体の表面を覆うニッケル合金からなる中間膜は、本
体の表面の硬度を上昇させることによって、軟質材によ
り形成された本体の表面の傷つきおよび変形を防止する
ことができるとともに、本体から被覆層が剥離するのを
防止することができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。
よれば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金からな
る本体の表面を覆うニッケル合金からなる中間膜は、本
体の表面の硬度を上昇させることによって、軟質材によ
り形成された本体の表面の傷つきおよび変形を防止する
ことができるとともに、本体から被覆層が剥離するのを
防止することができるなどの極めて優れた効果を奏す
る。
【００８２】また、請求項１１に係る本発明のミシンに
よれば、膜厚が７〜１０μｍのニッケル合金からなる中
間膜は、本体の表面の傷つきおよび本体から被覆層が剥
離するのをより確実に防止することができるなどの極め
て優れた効果を奏する。
よれば、膜厚が７〜１０μｍのニッケル合金からなる中
間膜は、本体の表面の傷つきおよび本体から被覆層が剥
離するのをより確実に防止することができるなどの極め
て優れた効果を奏する。
【００８３】また、請求項１２に係る本発明のミシンに
よれば、摺動部位の無給油化を容易に実現することがで
きるなどの極めて優れた効果を奏する。
よれば、摺動部位の無給油化を容易に実現することがで
きるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００８４】また、請求項１３に係る本発明のミシンに
よれば、無給油状態における摺動部位の耐久性をより向
上することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
よれば、無給油状態における摺動部位の耐久性をより向
上することができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係るミシン用摺動装置を用いた本発
明に係るミシンの実施形態の要部の正面図
明に係るミシンの実施形態の要部の正面図
【図２】 図１のミシン用摺動装置の要部の一部切断正
面図
面図
【図３】 図２の３−３線に沿った拡大断面図
【図４】 図２の被覆層の構造を説明する模式図
１０ ミシン用摺動装置 １１ 針棒 １１ａ 摺動面 １５ 針棒メタル １５ａ 被摺動面 ２１ 針棒本体 ２２ 被覆層 ２２ａ カーバイトリッチ層 ２２ｂ カーボンリッチ層 Ｍ ミシン
Claims (13)
- 【請求項１】 可動とされた摺動部品の摺動面を支持部
品の被摺動面で支持するミシン用摺動装置において、 前記摺動部品の摺動面と前記支持部品の被摺動面との少
なくとも一方をカーバイト・カーボンからなる被覆層に
より形成したことを特徴とするミシン用摺動装置。 - 【請求項２】 前記被覆層がＰＶＤにより形成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載のミシン用摺動装
置。 - 【請求項３】 前記被覆層が層状の膜構造とされ、か
つ、カーバイトリッチ層とカーボンリッチ層とが交互に
配置されていることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載のミシン用摺動装置。 - 【請求項４】 前記被覆層の膜厚が０．５〜４．０μｍ
であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
れか１項に記載のミシン用摺動装置。 - 【請求項５】 前記被覆層を形成する部品の本体が鋼材
で形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求
項４のいずれか１項に記載のミシン用摺動装置。 - 【請求項６】 前記被覆層を形成する部品の本体が鋼材
の表面をクロムからなる中間膜で覆うことにより形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のい
ずれか１項に記載のミシン用摺動装置。 - 【請求項７】 前記被覆層を形成する部品の本体がアル
ミニウムあるいはアルミニウム合金の表面をクロムから
なる中間膜で覆うことにより形成されていることを特徴
とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の
ミシン用摺動装置。 - 【請求項８】 前記中間膜の膜厚が２〜４μｍであるこ
とを特徴とする請求項６または請求項７に記載のミシン
用摺動装置。 - 【請求項９】 前記被覆層を形成する部品の本体が鋼材
の表面をニッケル合金からなる中間膜で覆うことにより
形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項
４のいずれか１項に記載のミシン用摺動装置。 - 【請求項１０】 前記被覆層を形成する部品の本体がア
ルミニウムあるいはアルミニウム合金の表面をニッケル
合金からなる中間膜で覆うことにより形成されているこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項
に記載のミシン用摺動装置。 - 【請求項１１】 前記中間膜の膜厚が７〜１０μｍであ
ることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の
ミシン用摺動装置。 - 【請求項１２】 可動とされた摺動部品の摺動面を支持
部品の被摺動面で支持するミシン用摺動装置を有するミ
シンにおいて、前記ミシン用摺動装置が請求項１ないし
請求項１１のいずれか１項に記載のミシン用摺動装置で
あることを特徴とするミシン。 - 【請求項１３】 前記摺動面と前記被摺動面との間にグ
リースを介在させたことを特徴とする請求項１２に記載
のミシン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29512499A JP2001113075A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | ミシン用摺動装置およびミシン |
| CZ20003839A CZ20003839A3 (cs) | 1999-10-18 | 2000-10-17 | Kluzné ústrojí pro ąicí stroj |
| DE2000151687 DE10051687A1 (de) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | Gleitvorrichtung für eine Nähmaschine |
| CNB001314394A CN1144907C (zh) | 1999-10-18 | 2000-10-18 | 缝纫机用滑动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29512499A JP2001113075A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | ミシン用摺動装置およびミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113075A true JP2001113075A (ja) | 2001-04-24 |
| JP2001113075A5 JP2001113075A5 (ja) | 2005-08-04 |
Family
ID=17816608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29512499A Pending JP2001113075A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | ミシン用摺動装置およびミシン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001113075A (ja) |
| CN (1) | CN1144907C (ja) |
| CZ (1) | CZ20003839A3 (ja) |
| DE (1) | DE10051687A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033591A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-04 | Juki Corp | ミシンの摺動部品 |
| JP2003111990A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-15 | Brother Ind Ltd | ミシン |
| KR20040043613A (ko) * | 2002-11-19 | 2004-05-24 | (주)엠지테크 | 다두식 자수기의 침봉 케이스 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167317A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Juki Corp | ミシン部品 |
| ITRM20080644A1 (it) * | 2008-12-03 | 2010-06-04 | Anna Sciamanna | Ricamo su materiali compositi. |
-
1999
- 1999-10-18 JP JP29512499A patent/JP2001113075A/ja active Pending
-
2000
- 2000-10-17 CZ CZ20003839A patent/CZ20003839A3/cs unknown
- 2000-10-18 DE DE2000151687 patent/DE10051687A1/de not_active Withdrawn
- 2000-10-18 CN CNB001314394A patent/CN1144907C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033591A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-02-04 | Juki Corp | ミシンの摺動部品 |
| JP2003111990A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-15 | Brother Ind Ltd | ミシン |
| KR20040043613A (ko) * | 2002-11-19 | 2004-05-24 | (주)엠지테크 | 다두식 자수기의 침봉 케이스 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1293272A (zh) | 2001-05-02 |
| CZ20003839A3 (cs) | 2002-02-13 |
| CN1144907C (zh) | 2004-04-07 |
| DE10051687A1 (de) | 2001-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100398861C (zh) | 滚动滑动件及滚动装置 | |
| US20070224349A1 (en) | Wear-Resistant Coating and Method for Producing Same | |
| JP2001113075A (ja) | ミシン用摺動装置およびミシン | |
| KR20070067622A (ko) | 재봉기 부품 | |
| JP2006183856A (ja) | 転がり摺動部品 | |
| JP6911996B2 (ja) | 軸受部材 | |
| JP4649100B2 (ja) | ミシン | |
| JP3728491B2 (ja) | カムフォロワ | |
| KR100734639B1 (ko) | 재봉틀용 접동장치 및 재봉틀 | |
| KR100797726B1 (ko) | 재봉틀 부품 | |
| JP3814002B2 (ja) | 工業ミシン用軸受構造 | |
| JP2003245485A (ja) | ミシン | |
| JP2003033591A (ja) | ミシンの摺動部品 | |
| TW486529B (en) | Needle bar and sewing machine | |
| JPH04321815A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2001178979A (ja) | ミシンの回転釜装置 | |
| KR20100138618A (ko) | 압축기 및 그 부품의 코팅방법 | |
| JP2001252490A (ja) | ミシン | |
| JPH08155173A (ja) | ミシンの針棒機構 | |
| JP2015152015A (ja) | 摺動部材 | |
| JP2003111990A (ja) | ミシン | |
| JP2003033590A (ja) | ミシンのフレッチング部品 | |
| JPH0947596A (ja) | ミシンの相対運動装置 | |
| JPH0938368A (ja) | ミシンの針棒及びその製造方法 | |
| JPH09257045A (ja) | ニードル軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051004 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060404 |