JP2001110620A - 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 - Google Patents
樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく成形物の高磁力化を達成することがで
きる樹脂磁石用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉を分散混合して
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、熱可塑性樹脂からなる主材樹脂と重合脂肪酸系ポリ
アミドエラストマーとを含有するものであることを特徴
とする樹脂磁石用組成物を提供する。
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく成形物の高磁力化を達成することがで
きる樹脂磁石用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉を分散混合して
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、熱可塑性樹脂からなる主材樹脂と重合脂肪酸系ポリ
アミドエラストマーとを含有するものであることを特徴
とする樹脂磁石用組成物を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂バインダーに
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電記録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形した樹脂磁
石成形物に関する。
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電記録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形した樹脂磁
石成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ等の電子写
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
【０００３】従来、上記マグネットローラは、熱可塑性
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した合成樹脂磁石用
組成物を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形
又は押出成形することによって、ローラ状に成形すると
共に、所望の磁気特性に着磁することにより、製造され
ている。
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した合成樹脂磁石用
組成物を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形
又は押出成形することによって、ローラ状に成形すると
共に、所望の磁気特性に着磁することにより、製造され
ている。
【０００４】また、近年の電子写真装置等の進歩に伴っ
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石用組成物で成形し、これら
をシャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力
パターンを構成することも行なわれている。
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石用組成物で成形し、これら
をシャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力
パターンを構成することも行なわれている。
【０００５】また、樹脂磁石は、上記マグネットローラ
に限られず種々の用途に汎用されており、特に電気・電
子機器では、精密部品の一つとして種々の用途に用いら
れている。
に限られず種々の用途に汎用されており、特に電気・電
子機器では、精密部品の一つとして種々の用途に用いら
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記マグネットローラ
やその他の樹脂磁石は、フェライトや希土類磁石等の磁
性粉をポリアミド−６，ポリアミド−１２等のポリアミ
ド樹脂やポリフェニレンサルファイド、エチレン−エチ
ルアクリレートコポリマー等の合成樹脂に混練分散させ
た合成樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形することに
より製造されているが、高度な寸法精度が要求される上
記マグネットローラや電気・電子機器用の樹脂磁石で
は、十分満足し得る寸法精度が必ずしも得られていない
のが現状である。
やその他の樹脂磁石は、フェライトや希土類磁石等の磁
性粉をポリアミド−６，ポリアミド−１２等のポリアミ
ド樹脂やポリフェニレンサルファイド、エチレン−エチ
ルアクリレートコポリマー等の合成樹脂に混練分散させ
た合成樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形することに
より製造されているが、高度な寸法精度が要求される上
記マグネットローラや電気・電子機器用の樹脂磁石で
は、十分満足し得る寸法精度が必ずしも得られていない
のが現状である。
【０００７】即ち、電子写真機器や静電記録装置に用い
られるマグネットローラやその他の電気・電子機器に用
いられる樹脂磁石には、寸法精度や寸法の環境変化に対
して極めて厳しい品質が求められるが、上記樹脂磁石用
組成物を成形してマグネットローラ等の樹脂磁石を得る
場合、成形後の樹脂の収縮により十分な寸法精度が得ら
れなかったり、成形時に良好な寸法精度が得られた場合
でも使用環境により吸湿などによって膨張や反りが生
じ、寸法精度が低下するという問題がある。
られるマグネットローラやその他の電気・電子機器に用
いられる樹脂磁石には、寸法精度や寸法の環境変化に対
して極めて厳しい品質が求められるが、上記樹脂磁石用
組成物を成形してマグネットローラ等の樹脂磁石を得る
場合、成形後の樹脂の収縮により十分な寸法精度が得ら
れなかったり、成形時に良好な寸法精度が得られた場合
でも使用環境により吸湿などによって膨張や反りが生
じ、寸法精度が低下するという問題がある。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、成形後の収縮による寸法精度の低下を可及的に防止
することができると共に、環境変化による膨張や反りの
発生も効果的に防止し得、寸法精度に優れる樹脂磁石成
形物を確実に得ることができる樹脂磁石用組成物、及び
該樹脂磁石用組成物を成形してなる樹脂磁石成形物を提
供することを目的とする。
で、成形後の収縮による寸法精度の低下を可及的に防止
することができると共に、環境変化による膨張や反りの
発生も効果的に防止し得、寸法精度に優れる樹脂磁石成
形物を確実に得ることができる樹脂磁石用組成物、及び
該樹脂磁石用組成物を成形してなる樹脂磁石成形物を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため、まず上記寸法精度
の低下の根本的原因について検討した結果、下記の知見
を得た。 （１）バインダー樹脂としてポリアミドやポリオレフィ
ン系などの結晶性樹脂を用いた場合、成形後の冷却時に
バインダー樹脂の結晶化が急速に進み、収縮やひけが大
きくなったり、成形物に反りが生じたりする場合が多
い。 （２）バインダー樹脂としてポリアミド等の吸湿性樹脂
を用いた場合、成形品が最終製品として使用される環境
によっては吸湿により膨張し、寸法上の不具合を生じる
場合がある。
発明者は、上記目的を達成するため、まず上記寸法精度
の低下の根本的原因について検討した結果、下記の知見
を得た。 （１）バインダー樹脂としてポリアミドやポリオレフィ
ン系などの結晶性樹脂を用いた場合、成形後の冷却時に
バインダー樹脂の結晶化が急速に進み、収縮やひけが大
きくなったり、成形物に反りが生じたりする場合が多
い。 （２）バインダー樹脂としてポリアミド等の吸湿性樹脂
を用いた場合、成形品が最終製品として使用される環境
によっては吸湿により膨張し、寸法上の不具合を生じる
場合がある。
【００１０】そこで、本発明者は、これらの問題を解決
するべく更に検討を進めた結果、バインダー樹脂に、磁
性粉とは別に平均粒径が１μｍ以下の超微粉末無機フィ
ラーを適量添加することにより、成形後の冷却工程でバ
インダー樹脂の結晶化を遅らせ又は阻害し、収縮を抑制
して寸法精度の向上を図ることができると共に、組成物
内での水分子の透過が抑制され、吸湿による寸法変化も
併せて抑制することができ、寸法精度に関する上記不具
合を効果的に解消して、良好な寸法精度を有し、かつそ
れを良好に維持し得る樹脂磁石成形物が確実に得られる
ことを見出し、本発明を完成したものである。
するべく更に検討を進めた結果、バインダー樹脂に、磁
性粉とは別に平均粒径が１μｍ以下の超微粉末無機フィ
ラーを適量添加することにより、成形後の冷却工程でバ
インダー樹脂の結晶化を遅らせ又は阻害し、収縮を抑制
して寸法精度の向上を図ることができると共に、組成物
内での水分子の透過が抑制され、吸湿による寸法変化も
併せて抑制することができ、寸法精度に関する上記不具
合を効果的に解消して、良好な寸法精度を有し、かつそ
れを良好に維持し得る樹脂磁石成形物が確実に得られる
ことを見出し、本発明を完成したものである。
【００１１】従って、本発明は、樹脂バインダーに磁性
粉を分散混合してなる樹脂磁石用組成物において、上記
磁性粉の他に平均粒径１μｍ以下の超微粉末無機フィラ
ーを含有することを特徴とする樹脂磁石用組成物、及
び、該樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形してなる樹
脂磁石成形物を提供するものである。
粉を分散混合してなる樹脂磁石用組成物において、上記
磁性粉の他に平均粒径１μｍ以下の超微粉末無機フィラ
ーを含有することを特徴とする樹脂磁石用組成物、及
び、該樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形してなる樹
脂磁石成形物を提供するものである。
【００１２】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上述のように、バインダ
ー樹脂に磁性粉の他に超微粉末無機フィラーを添加した
ものである。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上述のように、バインダ
ー樹脂に磁性粉の他に超微粉末無機フィラーを添加した
ものである。
【００１３】上記バインダー樹脂としては、従来から樹
脂磁石のバインダー樹脂として公知の樹脂を用いること
ができ、例えば、ポリアミド樹脂（ポリアミド−６、ポ
リアミド−１２等）、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド樹
脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（Ｅ
ＶＡ）、エチレンエチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、
エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエ
チレン，ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、
これらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基，カ
ルボキシル基，ヒドロキシル基，グリシジル基等の反応
性を持つ官能基を導入した変性ポリオレフィン等が例示
され、これらの１種又は２種以上を混合して用いること
ができる。なお、特に制限されるものではないが、バイ
ンダー樹脂として、ポリアミドやポリオレフィンなどの
結晶性樹脂を用いた場合に本発明の効果が顕著であり、
特にポリアミドは吸湿性も有するため吸湿による寸法変
化をも抑制し得る顕著な効果を奏するものである。
脂磁石のバインダー樹脂として公知の樹脂を用いること
ができ、例えば、ポリアミド樹脂（ポリアミド−６、ポ
リアミド−１２等）、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド樹
脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（Ｅ
ＶＡ）、エチレンエチルアクリレート樹脂（ＥＥＡ）、
エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエ
チレン，ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、
これらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基，カ
ルボキシル基，ヒドロキシル基，グリシジル基等の反応
性を持つ官能基を導入した変性ポリオレフィン等が例示
され、これらの１種又は２種以上を混合して用いること
ができる。なお、特に制限されるものではないが、バイ
ンダー樹脂として、ポリアミドやポリオレフィンなどの
結晶性樹脂を用いた場合に本発明の効果が顕著であり、
特にポリアミドは吸湿性も有するため吸湿による寸法変
化をも抑制し得る顕著な効果を奏するものである。
【００１４】上記バインダー樹脂の配合量は、特に制限
されるものではないが、樹脂磁石用組成物全体の５〜５
０重量％程度、特に７〜２０重量％とすることが好まし
い。このバインダー樹脂の配合量が５重量％未満である
と、成形加工上不具合が生じる場合があり、また成形品
の機械的強度が不十分になる場合がある。一方、５０重
量％を超えると、磁性粉の充填量が不足して磁気特性的
に不十分となる場合がある。
されるものではないが、樹脂磁石用組成物全体の５〜５
０重量％程度、特に７〜２０重量％とすることが好まし
い。このバインダー樹脂の配合量が５重量％未満である
と、成形加工上不具合が生じる場合があり、また成形品
の機械的強度が不十分になる場合がある。一方、５０重
量％を超えると、磁性粉の充填量が不足して磁気特性的
に不十分となる場合がある。
【００１５】次に、このバインダー樹脂中に混合分散さ
れる磁性粉としては、従来から樹脂磁石に磁性粉として
用いられている公知の磁性粉を用いることができ、具体
的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェライト等のフェライ
ト粉末、Ｓｍ―Ｃｏ合金，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ合金，Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末な
どを例示することができる。
れる磁性粉としては、従来から樹脂磁石に磁性粉として
用いられている公知の磁性粉を用いることができ、具体
的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェライト等のフェライ
ト粉末、Ｓｍ―Ｃｏ合金，Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ合金，Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ合金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末な
どを例示することができる。
【００１６】なお、本発明で用いられる磁性粉は、特に
制限されるものではないが、平均粒径が０．５〜２００
μｍ、特に１〜１００μｍ程度のものであることが好ま
しい。
制限されるものではないが、平均粒径が０．５〜２００
μｍ、特に１〜１００μｍ程度のものであることが好ま
しい。
【００１７】上記磁性粉には、必要に応じて公知の前処
理を施して、樹脂磁石用組成物中に配合することができ
る。この場合、特に制限されるものではないが、シラン
カップリング剤やチタネート系カップリング剤などの公
知のカップリング剤を用いてカップリング処理を施すこ
とが好ましく、このようなカップリング処理を施した磁
性粉を用いることにより、組成物の溶融流動性を効果的
に向上させることができる。
理を施して、樹脂磁石用組成物中に配合することができ
る。この場合、特に制限されるものではないが、シラン
カップリング剤やチタネート系カップリング剤などの公
知のカップリング剤を用いてカップリング処理を施すこ
とが好ましく、このようなカップリング処理を施した磁
性粉を用いることにより、組成物の溶融流動性を効果的
に向上させることができる。
【００１８】上記シランカップリング剤としては、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等が挙げられ、これらの中では、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等が特に好ましく用いられ
る。
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等が挙げられ、これらの中では、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等が特に好ましく用いられ
る。
【００１９】上記チタネート系カップリング剤として
は、イソプロピルビス（ジオクチルパイロフォスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
・アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチ
ルパイロフォスフェート）チタネート、テトライソプロ
ピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テト
ラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチ
ル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテート
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エ
チレンチタネート等が挙げられ、中でもイソプロピルビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネートが特に
好ましく用いられる。
は、イソプロピルビス（ジオクチルパイロフォスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
・アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、ジイソプロピルビス（ジオクチ
ルパイロフォスフェート）チタネート、テトライソプロ
ピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネート、テト
ラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネー
ト、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル−１−ブチ
ル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテート
チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エ
チレンチタネート等が挙げられ、中でもイソプロピルビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネートが特に
好ましく用いられる。
【００２０】磁性粉の配合量は、目的とする成形物に要
求される磁力の強さに応じて適宜選定され、特に制限さ
れるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物全体の５
０〜９５重量％、特に８０〜９３重量％とすることがで
きる。
求される磁力の強さに応じて適宜選定され、特に制限さ
れるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物全体の５
０〜９５重量％、特に８０〜９３重量％とすることがで
きる。
【００２１】本発明の樹脂磁石用組成物は、上記バイン
ダー樹脂に上記磁性粉を混合分散したものであるが、本
発明では成形後の収縮及び吸湿による寸法精度の低下を
防止する目的で平均粒径が１μｍ以下の超微粉末無機フ
ィラーを適量添加するものである。
ダー樹脂に上記磁性粉を混合分散したものであるが、本
発明では成形後の収縮及び吸湿による寸法精度の低下を
防止する目的で平均粒径が１μｍ以下の超微粉末無機フ
ィラーを適量添加するものである。
【００２２】この超微粉末無機フィラーとしては、平均
粒径が１μｍ以下、より具体的にＳＥＭ写真で観察した
粒子の大きさが１μｍ以下の無機系フィラーであればよ
い。この無機フィラーを例示すれば、合成珪酸アルミニ
ウム，合成珪酸カルシウム等の合成珪酸塩フィラー；カ
オリン，クレー，パイロフィライト，ベントナイト，セ
リサイト，層状雲母等の天然珪酸塩フィラー；珪酸，ア
ルミニウム水和物，硫酸バリウム，硫酸カルシウム，炭
酸カルシウム，炭酸マグネシウム，金属酸化物，無機繊
維，炭酸珪素，窒化珪素等の非酸化物系ウィスカ、Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等の金属酸化
物系ウィスカ、チタン酸カリウム，チタン酸バリウム，
ほう酸アルミニウム等の複酸化物系ウィスカなどのウィ
スカ類；その他マイカ、金属粉、カーボン、ガラス等が
挙げられる。なお、特に制限されるものではないが、こ
れらの中では、超微細化が可能な点から珪酸塩フィラー
が特に好ましく用いられる。
粒径が１μｍ以下、より具体的にＳＥＭ写真で観察した
粒子の大きさが１μｍ以下の無機系フィラーであればよ
い。この無機フィラーを例示すれば、合成珪酸アルミニ
ウム，合成珪酸カルシウム等の合成珪酸塩フィラー；カ
オリン，クレー，パイロフィライト，ベントナイト，セ
リサイト，層状雲母等の天然珪酸塩フィラー；珪酸，ア
ルミニウム水和物，硫酸バリウム，硫酸カルシウム，炭
酸カルシウム，炭酸マグネシウム，金属酸化物，無機繊
維，炭酸珪素，窒化珪素等の非酸化物系ウィスカ、Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等の金属酸化
物系ウィスカ、チタン酸カリウム，チタン酸バリウム，
ほう酸アルミニウム等の複酸化物系ウィスカなどのウィ
スカ類；その他マイカ、金属粉、カーボン、ガラス等が
挙げられる。なお、特に制限されるものではないが、こ
れらの中では、超微細化が可能な点から珪酸塩フィラー
が特に好ましく用いられる。
【００２３】なお、この超微粉末無機フィラーは、上記
のように、平均粒径１μｍ以下のものであるが、より好
ましくは平均粒径０．５μｍ以下、特に０．０１〜０．
３μｍであることが好ましい。
のように、平均粒径１μｍ以下のものであるが、より好
ましくは平均粒径０．５μｍ以下、特に０．０１〜０．
３μｍであることが好ましい。
【００２４】この超微粉末無機フィラーを樹脂磁石用組
成物中に微分散させる方法に特に制限はなく、例えば、
機械的に微粉化して添加したり、珪酸塩フィラーのよう
にそれ自体がへき開して微細化するようなフィラーをバ
インダー樹脂の調製時にバインダー樹脂と共存させ、バ
インダー樹脂の調製と同時に樹脂中に微分散させるなど
の方法が適宜採用される。
成物中に微分散させる方法に特に制限はなく、例えば、
機械的に微粉化して添加したり、珪酸塩フィラーのよう
にそれ自体がへき開して微細化するようなフィラーをバ
インダー樹脂の調製時にバインダー樹脂と共存させ、バ
インダー樹脂の調製と同時に樹脂中に微分散させるなど
の方法が適宜採用される。
【００２５】この超微粉末無機フィラーの配合量に特に
制限はなく、必要に応じて適量が添加されるが、磁性粉
配合量とバインダー樹脂量との兼ね合いで、通常は０．
１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％の範囲とするこ
とが好ましい。
制限はなく、必要に応じて適量が添加されるが、磁性粉
配合量とバインダー樹脂量との兼ね合いで、通常は０．
１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％の範囲とするこ
とが好ましい。
【００２６】本発明の樹脂磁石用組成物は、上記バイン
ダー樹脂、磁性粉及び超微粉末無機フィラーを含有する
ものであるが、更に必要に応じて上記磁性粉や超微粉末
無機フィラーを分散するための分散剤や潤滑剤、可塑剤
等を適量添加することができる。
ダー樹脂、磁性粉及び超微粉末無機フィラーを含有する
ものであるが、更に必要に応じて上記磁性粉や超微粉末
無機フィラーを分散するための分散剤や潤滑剤、可塑剤
等を適量添加することができる。
【００２７】上記分散剤としては、フェノール系、アミ
ン系等の分散剤を用いることができ、上記潤滑材として
は、パラフィンワックス、マイクロスタリンワックス等
のワックス類やステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸又
はこれらの金属塩（ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛等）などが好適に用いられ、上記可塑剤として
はモノエステル系又はポリエステル系可塑剤、エポキシ
系可塑剤などが好適に用いられる。
ン系等の分散剤を用いることができ、上記潤滑材として
は、パラフィンワックス、マイクロスタリンワックス等
のワックス類やステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸又
はこれらの金属塩（ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛等）などが好適に用いられ、上記可塑剤として
はモノエステル系又はポリエステル系可塑剤、エポキシ
系可塑剤などが好適に用いられる。
【００２８】更に、本発明の樹脂磁石用組成物には、マ
イカやウィスカ或はタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の
補強効果の大きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲
で適宜添加することができる。即ち、成形物に要求され
る磁力が比較的低く、上記磁性粉の充填量が比較的少な
い場合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このよう
な場合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充填
材を添加して成形物の補強を行うことができる。この場
合、本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ或
はウィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ
素，窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金
属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミ
ニウム，塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系
ウィスカなどが挙げられるが、これらの中ではプラスチ
ックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特
に好適に使用される。
イカやウィスカ或はタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の
補強効果の大きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲
で適宜添加することができる。即ち、成形物に要求され
る磁力が比較的低く、上記磁性粉の充填量が比較的少な
い場合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このよう
な場合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充填
材を添加して成形物の補強を行うことができる。この場
合、本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ或
はウィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ
素，窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金
属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミ
ニウム，塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系
ウィスカなどが挙げられるが、これらの中ではプラスチ
ックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特
に好適に使用される。
【００２９】これらの充填材を用いる際の配合量は、特
に制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物
全体の１〜１０重量％、特に２〜５重量％程度とされ
る。なお、これら充填材は、上記超微粉末無機フィラー
とは全く異なる成分として添加されるものである。
に制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物
全体の１〜１０重量％、特に２〜５重量％程度とされ
る。なお、これら充填材は、上記超微粉末無機フィラー
とは全く異なる成分として添加されるものである。
【００３０】更に、本発明の樹脂磁石用組成物には、本
発明の目的を逸脱しない限り、上記磁性粉分散剤、潤滑
剤、可塑剤及び充填材以外の添加材を添加しても差し支
えなく、例えば有機錫系安定剤等を必要に応じて適量添
加することができる。
発明の目的を逸脱しない限り、上記磁性粉分散剤、潤滑
剤、可塑剤及び充填材以外の添加材を添加しても差し支
えなく、例えば有機錫系安定剤等を必要に応じて適量添
加することができる。
【００３１】また、本発明の樹脂磁石成形物は、上記本
発明の樹脂磁石用組成物を用いて成形したものであり、
これにより成形後の収縮や吸湿による寸法精度の低下が
可及的に防止され、良好な寸法精度を有する樹脂磁石成
形物を得ることができる。
発明の樹脂磁石用組成物を用いて成形したものであり、
これにより成形後の収縮や吸湿による寸法精度の低下が
可及的に防止され、良好な寸法精度を有する樹脂磁石成
形物を得ることができる。
【００３２】本発明の樹脂磁石成形物を得る場合は、上
記本発明の樹脂磁石用組成物を混練溶融して成形すれば
よく、その際の成形法としては、目的とする樹脂磁石成
形物に応じて射出成形法、押出成形法、圧縮成形法等の
適宜な成形法を採用することができる。
記本発明の樹脂磁石用組成物を混練溶融して成形すれば
よく、その際の成形法としては、目的とする樹脂磁石成
形物に応じて射出成形法、押出成形法、圧縮成形法等の
適宜な成形法を採用することができる。
【００３３】上記本発明の樹脂磁石成形物は、特に制限
されるものではないが、特に高い寸法精度が求められる
ことから、電子写真装置や静電記録装置等に用いられる
マグネットローラや電気・電子機器に用いられるモータ
用磁石などとして好適に用いられるものである。
されるものではないが、特に高い寸法精度が求められる
ことから、電子写真装置や静電記録装置等に用いられる
マグネットローラや電気・電子機器に用いられるモータ
用磁石などとして好適に用いられるものである。
【００３４】ここで、本発明樹脂磁石成形物でマグネッ
トローラを構成する場合、通常マグネットローラは、樹
脂磁石からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部か
ら突出するシャフト部とを具備した構成とされるが、こ
の場合、金属等からなるシャフトを金型にセットしてそ
の外周に上記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形して
もよく、またシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁石
用組成物で一体に成形してもよい。更に、高度で複雑な
磁気特性が要求される場合などには、樹脂磁石用組成物
を用いて複数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等か
らなるシャフトの外周に張り合わせてローラ本体を形成
してもよい。また、着磁は、金型の周囲に磁場を形成し
て成形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機を用い
て行ってもよい。
トローラを構成する場合、通常マグネットローラは、樹
脂磁石からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部か
ら突出するシャフト部とを具備した構成とされるが、こ
の場合、金属等からなるシャフトを金型にセットしてそ
の外周に上記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形して
もよく、またシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁石
用組成物で一体に成形してもよい。更に、高度で複雑な
磁気特性が要求される場合などには、樹脂磁石用組成物
を用いて複数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等か
らなるシャフトの外周に張り合わせてローラ本体を形成
してもよい。また、着磁は、金型の周囲に磁場を形成し
て成形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機を用い
て行ってもよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明の樹脂磁石用組成物によれば、磁
性粉の他に、上記超微粉末無機フィラーを適量添加した
ことにより、成形後の収縮や吸湿による寸法精度の低下
を可及的に防止することができ、優れた寸法精度を有
し、かつ優れた寸法精度を長期に亘って維持することが
できる樹脂磁石を得ることができるものである。
性粉の他に、上記超微粉末無機フィラーを適量添加した
ことにより、成形後の収縮や吸湿による寸法精度の低下
を可及的に防止することができ、優れた寸法精度を有
し、かつ優れた寸法精度を長期に亘って維持することが
できる樹脂磁石を得ることができるものである。
【００３６】
【実施例】以下、実施例，比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００３７】［実施例］異方性のＳｒフェライト（日本
弁柄（株）製「ＮＦ１１０」）１８ｋｇをシランカップ
リング剤（日本ユニカ（株）製「Ａ１１６０」）１８０
ｇとともに高速ミキサーで攪拌して表面処理し磁性粉を
調製した。この磁性粉を、平均粒径０．１μｍの珪酸塩
フィラー（層状珪酸塩）を２．５重量％分散したポリア
ミド−６（ユニチカ（株）製「Ｍ１０１５Ｄ」分子量約
１００００）２．４５５ｋｇに添加混合し、混練機（２
軸混練機）で混練し、ペレタイズしてペレット状の合成
樹脂磁石用組成物を得た。
弁柄（株）製「ＮＦ１１０」）１８ｋｇをシランカップ
リング剤（日本ユニカ（株）製「Ａ１１６０」）１８０
ｇとともに高速ミキサーで攪拌して表面処理し磁性粉を
調製した。この磁性粉を、平均粒径０．１μｍの珪酸塩
フィラー（層状珪酸塩）を２．５重量％分散したポリア
ミド−６（ユニチカ（株）製「Ｍ１０１５Ｄ」分子量約
１００００）２．４５５ｋｇに添加混合し、混練機（２
軸混練機）で混練し、ペレタイズしてペレット状の合成
樹脂磁石用組成物を得た。
【００３８】得られた合成樹脂磁石用組成物を、射出成
形機により磁場を印加しながら所望の形状に成形し、着
磁して樹脂磁石成形物を得た。得られた樹脂磁石成形物
の磁力を測定したところ、残留磁束密度Ｂｒ＝０．２８
４５Ｔ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ＝１６．１ｋ
Ｊ／ｍ3であった。
形機により磁場を印加しながら所望の形状に成形し、着
磁して樹脂磁石成形物を得た。得られた樹脂磁石成形物
の磁力を測定したところ、残留磁束密度Ｂｒ＝０．２８
４５Ｔ、最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘ＝１６．１ｋ
Ｊ／ｍ3であった。
【００３９】また、上記樹脂磁石用組成物の２５℃／５
５％ＲＨ下での吸水率の変化を評価したところ、図１に
示した通りであった。更に、上記樹脂磁石成形物を高温
高湿下（４０℃／９０％ＲＨ）に放置した際の吸湿に伴
う寸法変化の様子を調べたところ、図２の通りであっ
た。
５％ＲＨ下での吸水率の変化を評価したところ、図１に
示した通りであった。更に、上記樹脂磁石成形物を高温
高湿下（４０℃／９０％ＲＨ）に放置した際の吸湿に伴
う寸法変化の様子を調べたところ、図２の通りであっ
た。
【００４０】［比較例］珪酸塩フィラーを添加したポリ
アミド−６に代えて、珪酸塩フィラーを含まないポリア
ミド−６（ユニチカ（株）製「Ｍ１０１５Ｄ」分子量約
１００００）を用いたこと以外は、実施例と同様にして
ペレット状の合成樹脂磁石用組成物を得た。得られた合
成樹脂磁石用組成物を用いて実施例と同様にして樹脂磁
石成形物を成形し、着磁後の磁力を測定したところ、残
留磁束密度Ｂｒ＝０．２５７１Ｔ、最大エネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘ＝１３．２ｋＪ／ｍ3であり、やや磁力
特性に劣るものであった。
アミド−６に代えて、珪酸塩フィラーを含まないポリア
ミド−６（ユニチカ（株）製「Ｍ１０１５Ｄ」分子量約
１００００）を用いたこと以外は、実施例と同様にして
ペレット状の合成樹脂磁石用組成物を得た。得られた合
成樹脂磁石用組成物を用いて実施例と同様にして樹脂磁
石成形物を成形し、着磁後の磁力を測定したところ、残
留磁束密度Ｂｒ＝０．２５７１Ｔ、最大エネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘ＝１３．２ｋＪ／ｍ3であり、やや磁力
特性に劣るものであった。
【００４１】また、実施例と同様に、上記樹脂磁石用組
成物の２５℃／５５％ＲＨ下での吸水率の変化を評価し
たところ、図１に示した通りであった。更に、実施例と
同様に、上記樹脂磁石成形物を高温高湿下（４０℃／９
０％ＲＨ）に放置した際の吸湿に伴う寸法変化の様子を
調べたところ、図２の通りであった。
成物の２５℃／５５％ＲＨ下での吸水率の変化を評価し
たところ、図１に示した通りであった。更に、実施例と
同様に、上記樹脂磁石成形物を高温高湿下（４０℃／９
０％ＲＨ）に放置した際の吸湿に伴う寸法変化の様子を
調べたところ、図２の通りであった。
【００４２】上記のように、本発明にかかる実施例の合
成樹脂磁石用組成物から得られた樹脂磁石成形物は良好
な磁力特性を有し、また、図１，２に示されているよう
に、珪酸塩フィラーを添加分散した実施例の合成樹脂磁
石用組成物は、珪酸塩フィラーを含まない比較例の組成
物に比べて吸湿し難く（図１）、また吸湿に伴う寸法変
化も少ないものである（図２）。
成樹脂磁石用組成物から得られた樹脂磁石成形物は良好
な磁力特性を有し、また、図１，２に示されているよう
に、珪酸塩フィラーを添加分散した実施例の合成樹脂磁
石用組成物は、珪酸塩フィラーを含まない比較例の組成
物に比べて吸湿し難く（図１）、また吸湿に伴う寸法変
化も少ないものである（図２）。
【図１】実施例及び比較例で調製した合成樹脂磁石用組
成物の吸湿性を示すグラフである。
成物の吸湿性を示すグラフである。
【図２】実施例及び比較例で調製した合成樹脂磁石用組
成物から得られた樹脂磁石成形物の吸湿に伴う寸法変化
を示すグラフである。
成物から得られた樹脂磁石成形物の吸湿に伴う寸法変化
を示すグラフである。
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂バインダーに磁性粉を分散混合して
なる樹脂磁石用組成物において、上記磁性粉の他に平均
粒径１μｍ以下の超微粉末無機フィラーを含有すること
を特徴とする樹脂磁石用組成物。 - 【請求項２】 上記超微粉末無機フィラーが、珪酸塩フ
ィラーである請求項１記載の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項３】 超微粉末無機フィラーの添加量が、組成
物全体の０．１〜１０重量％である請求項１又は２記載
の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹
脂磁石用組成物を、所望の形状に成形してなることを特
徴とする樹脂磁石成形物。 - 【請求項５】 電子写真プロセスで現像操作に用いられ
るマグネットローラである請求項４記載の樹脂磁石成形
物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28282499A JP2001110620A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
| US09/609,549 US6346565B1 (en) | 1999-07-02 | 2000-07-03 | Synthetic resin composition for resin magnet, molded resin magnet, and production process for synthetic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28282499A JP2001110620A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001110620A true JP2001110620A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17657567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28282499A Pending JP2001110620A (ja) | 1999-07-02 | 1999-10-04 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001110620A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514303A (ja) * | 2003-11-25 | 2007-05-31 | マグネクエンチ，インコーポレーテッド | コーティング製剤および鉄ベース希土類粉への有機不動態化層の適用 |
| US9105382B2 (en) | 2003-11-14 | 2015-08-11 | Tundra Composites, LLC | Magnetic composite |
| US9153377B2 (en) | 2008-01-18 | 2015-10-06 | Tundra Composites, LLC | Magnetic polymer composite |
| US9150426B2 (en) | 2006-12-08 | 2015-10-06 | Tundra Composites, LLC | Fusion process using an alkali metal metalate |
| US9376552B2 (en) | 2009-04-29 | 2016-06-28 | Tundra Composites, LLC | Ceramic composite |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28282499A patent/JP2001110620A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9105382B2 (en) | 2003-11-14 | 2015-08-11 | Tundra Composites, LLC | Magnetic composite |
| JP2007514303A (ja) * | 2003-11-25 | 2007-05-31 | マグネクエンチ，インコーポレーテッド | コーティング製剤および鉄ベース希土類粉への有機不動態化層の適用 |
| US9150426B2 (en) | 2006-12-08 | 2015-10-06 | Tundra Composites, LLC | Fusion process using an alkali metal metalate |
| US9433038B2 (en) | 2006-12-08 | 2016-08-30 | Tundra Composites, LLC | Fusion process using an alkali metal metalate |
| US9153377B2 (en) | 2008-01-18 | 2015-10-06 | Tundra Composites, LLC | Magnetic polymer composite |
| US9376552B2 (en) | 2009-04-29 | 2016-06-28 | Tundra Composites, LLC | Ceramic composite |
| US10508187B2 (en) | 2009-04-29 | 2019-12-17 | Tundra Composites, LLC | Inorganic material composite |
| US11041060B2 (en) | 2009-04-29 | 2021-06-22 | Tundra Composites, LLC | Inorganic material composite |
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