JP2001110620A - 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 - Google Patents
樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物Info
- Publication number
- JP2001110620A JP2001110620A JP28282499A JP28282499A JP2001110620A JP 2001110620 A JP2001110620 A JP 2001110620A JP 28282499 A JP28282499 A JP 28282499A JP 28282499 A JP28282499 A JP 28282499A JP 2001110620 A JP2001110620 A JP 2001110620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin magnet
- composition
- magnet
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融時の流動性に優れ、磁性粉の充填量を多
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく成形物の高磁力化を達成することがで
きる樹脂磁石用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉を分散混合して
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、熱可塑性樹脂からなる主材樹脂と重合脂肪酸系ポリ
アミドエラストマーとを含有するものであることを特徴
とする樹脂磁石用組成物を提供する。
くしても良好な溶融流動性を維持し得、成形加工性を低
下させることなく成形物の高磁力化を達成することがで
きる樹脂磁石用組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉を分散混合して
なる樹脂磁石用組成物において、上記樹脂バインダー
が、熱可塑性樹脂からなる主材樹脂と重合脂肪酸系ポリ
アミドエラストマーとを含有するものであることを特徴
とする樹脂磁石用組成物を提供する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂バインダーに
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電記録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形した樹脂磁
石成形物に関する。
磁性粉を混合分散してなり、電子写真装置や静電記録装
置に用いられるマグネットローラなどの樹脂磁石成形物
の成形材料として好適に使用される樹脂磁石用組成物、
及び該樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形した樹脂磁
石成形物に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ等の電子写
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤(トナー)を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内に樹脂磁石により成形されたマグネ
ットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現像
剤(トナー)を該マグネットローラの磁力特性により潜
像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られている。
【0003】従来、上記マグネットローラは、熱可塑性
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した合成樹脂磁石用
組成物を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形
又は押出成形することによって、ローラ状に成形すると
共に、所望の磁気特性に着磁することにより、製造され
ている。
樹脂のバインダーに磁性粉体を混合した合成樹脂磁石用
組成物を、周囲に磁場を形成した金型を用いて射出成形
又は押出成形することによって、ローラ状に成形すると
共に、所望の磁気特性に着磁することにより、製造され
ている。
【0004】また、近年の電子写真装置等の進歩に伴っ
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石用組成物で成形し、これら
をシャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力
パターンを構成することも行なわれている。
て、マグネットローラに対してもより複雑な磁力パター
ンが要求される傾向にあり、この要求に応えるため、目
的とする磁力パターンに応じた磁極を着磁させた複数の
マグネット片を上記樹脂磁石用組成物で成形し、これら
をシャフトの周囲に貼り合わせることにより所望の磁力
パターンを構成することも行なわれている。
【0005】また、樹脂磁石は、上記マグネットローラ
に限られず種々の用途に汎用されており、特に電気・電
子機器では、精密部品の一つとして種々の用途に用いら
れている。
に限られず種々の用途に汎用されており、特に電気・電
子機器では、精密部品の一つとして種々の用途に用いら
れている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記マグネットローラ
やその他の樹脂磁石は、フェライトや希土類磁石等の磁
性粉をポリアミド−6,ポリアミド−12等のポリアミ
ド樹脂やポリフェニレンサルファイド、エチレン−エチ
ルアクリレートコポリマー等の合成樹脂に混練分散させ
た合成樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形することに
より製造されているが、高度な寸法精度が要求される上
記マグネットローラや電気・電子機器用の樹脂磁石で
は、十分満足し得る寸法精度が必ずしも得られていない
のが現状である。
やその他の樹脂磁石は、フェライトや希土類磁石等の磁
性粉をポリアミド−6,ポリアミド−12等のポリアミ
ド樹脂やポリフェニレンサルファイド、エチレン−エチ
ルアクリレートコポリマー等の合成樹脂に混練分散させ
た合成樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形することに
より製造されているが、高度な寸法精度が要求される上
記マグネットローラや電気・電子機器用の樹脂磁石で
は、十分満足し得る寸法精度が必ずしも得られていない
のが現状である。
【0007】即ち、電子写真機器や静電記録装置に用い
られるマグネットローラやその他の電気・電子機器に用
いられる樹脂磁石には、寸法精度や寸法の環境変化に対
して極めて厳しい品質が求められるが、上記樹脂磁石用
組成物を成形してマグネットローラ等の樹脂磁石を得る
場合、成形後の樹脂の収縮により十分な寸法精度が得ら
れなかったり、成形時に良好な寸法精度が得られた場合
でも使用環境により吸湿などによって膨張や反りが生
じ、寸法精度が低下するという問題がある。
られるマグネットローラやその他の電気・電子機器に用
いられる樹脂磁石には、寸法精度や寸法の環境変化に対
して極めて厳しい品質が求められるが、上記樹脂磁石用
組成物を成形してマグネットローラ等の樹脂磁石を得る
場合、成形後の樹脂の収縮により十分な寸法精度が得ら
れなかったり、成形時に良好な寸法精度が得られた場合
でも使用環境により吸湿などによって膨張や反りが生
じ、寸法精度が低下するという問題がある。
【0008】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、成形後の収縮による寸法精度の低下を可及的に防止
することができると共に、環境変化による膨張や反りの
発生も効果的に防止し得、寸法精度に優れる樹脂磁石成
形物を確実に得ることができる樹脂磁石用組成物、及び
該樹脂磁石用組成物を成形してなる樹脂磁石成形物を提
供することを目的とする。
で、成形後の収縮による寸法精度の低下を可及的に防止
することができると共に、環境変化による膨張や反りの
発生も効果的に防止し得、寸法精度に優れる樹脂磁石成
形物を確実に得ることができる樹脂磁石用組成物、及び
該樹脂磁石用組成物を成形してなる樹脂磁石成形物を提
供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため、まず上記寸法精度
の低下の根本的原因について検討した結果、下記の知見
を得た。 (1)バインダー樹脂としてポリアミドやポリオレフィ
ン系などの結晶性樹脂を用いた場合、成形後の冷却時に
バインダー樹脂の結晶化が急速に進み、収縮やひけが大
きくなったり、成形物に反りが生じたりする場合が多
い。 (2)バインダー樹脂としてポリアミド等の吸湿性樹脂
を用いた場合、成形品が最終製品として使用される環境
によっては吸湿により膨張し、寸法上の不具合を生じる
場合がある。
発明者は、上記目的を達成するため、まず上記寸法精度
の低下の根本的原因について検討した結果、下記の知見
を得た。 (1)バインダー樹脂としてポリアミドやポリオレフィ
ン系などの結晶性樹脂を用いた場合、成形後の冷却時に
バインダー樹脂の結晶化が急速に進み、収縮やひけが大
きくなったり、成形物に反りが生じたりする場合が多
い。 (2)バインダー樹脂としてポリアミド等の吸湿性樹脂
を用いた場合、成形品が最終製品として使用される環境
によっては吸湿により膨張し、寸法上の不具合を生じる
場合がある。
【0010】そこで、本発明者は、これらの問題を解決
するべく更に検討を進めた結果、バインダー樹脂に、磁
性粉とは別に平均粒径が1μm以下の超微粉末無機フィ
ラーを適量添加することにより、成形後の冷却工程でバ
インダー樹脂の結晶化を遅らせ又は阻害し、収縮を抑制
して寸法精度の向上を図ることができると共に、組成物
内での水分子の透過が抑制され、吸湿による寸法変化も
併せて抑制することができ、寸法精度に関する上記不具
合を効果的に解消して、良好な寸法精度を有し、かつそ
れを良好に維持し得る樹脂磁石成形物が確実に得られる
ことを見出し、本発明を完成したものである。
するべく更に検討を進めた結果、バインダー樹脂に、磁
性粉とは別に平均粒径が1μm以下の超微粉末無機フィ
ラーを適量添加することにより、成形後の冷却工程でバ
インダー樹脂の結晶化を遅らせ又は阻害し、収縮を抑制
して寸法精度の向上を図ることができると共に、組成物
内での水分子の透過が抑制され、吸湿による寸法変化も
併せて抑制することができ、寸法精度に関する上記不具
合を効果的に解消して、良好な寸法精度を有し、かつそ
れを良好に維持し得る樹脂磁石成形物が確実に得られる
ことを見出し、本発明を完成したものである。
【0011】従って、本発明は、樹脂バインダーに磁性
粉を分散混合してなる樹脂磁石用組成物において、上記
磁性粉の他に平均粒径1μm以下の超微粉末無機フィラ
ーを含有することを特徴とする樹脂磁石用組成物、及
び、該樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形してなる樹
脂磁石成形物を提供するものである。
粉を分散混合してなる樹脂磁石用組成物において、上記
磁性粉の他に平均粒径1μm以下の超微粉末無機フィラ
ーを含有することを特徴とする樹脂磁石用組成物、及
び、該樹脂磁石用組成物を所望の形状に成形してなる樹
脂磁石成形物を提供するものである。
【0012】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上述のように、バインダ
ー樹脂に磁性粉の他に超微粉末無機フィラーを添加した
ものである。
本発明の樹脂磁石用組成物は、上述のように、バインダ
ー樹脂に磁性粉の他に超微粉末無機フィラーを添加した
ものである。
【0013】上記バインダー樹脂としては、従来から樹
脂磁石のバインダー樹脂として公知の樹脂を用いること
ができ、例えば、ポリアミド樹脂(ポリアミド−6、ポ
リアミド−12等)、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂(PET)、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂(PBT)、ポリフェニレンサルファイド樹
脂(PPS)、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(E
VA)、エチレンエチルアクリレート樹脂(EEA)、
エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂(EVOH)、ポリプロピレン樹脂(PP)、ポリエ
チレン,ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、
これらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基,カ
ルボキシル基,ヒドロキシル基,グリシジル基等の反応
性を持つ官能基を導入した変性ポリオレフィン等が例示
され、これらの1種又は2種以上を混合して用いること
ができる。なお、特に制限されるものではないが、バイ
ンダー樹脂として、ポリアミドやポリオレフィンなどの
結晶性樹脂を用いた場合に本発明の効果が顕著であり、
特にポリアミドは吸湿性も有するため吸湿による寸法変
化をも抑制し得る顕著な効果を奏するものである。
脂磁石のバインダー樹脂として公知の樹脂を用いること
ができ、例えば、ポリアミド樹脂(ポリアミド−6、ポ
リアミド−12等)、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン
テレフタレート樹脂(PET)、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂(PBT)、ポリフェニレンサルファイド樹
脂(PPS)、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(E
VA)、エチレンエチルアクリレート樹脂(EEA)、
エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹
脂(EVOH)、ポリプロピレン樹脂(PP)、ポリエ
チレン,ポリエチレン共重合体等のポリオレフィンや、
これらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸基,カ
ルボキシル基,ヒドロキシル基,グリシジル基等の反応
性を持つ官能基を導入した変性ポリオレフィン等が例示
され、これらの1種又は2種以上を混合して用いること
ができる。なお、特に制限されるものではないが、バイ
ンダー樹脂として、ポリアミドやポリオレフィンなどの
結晶性樹脂を用いた場合に本発明の効果が顕著であり、
特にポリアミドは吸湿性も有するため吸湿による寸法変
化をも抑制し得る顕著な効果を奏するものである。
【0014】上記バインダー樹脂の配合量は、特に制限
されるものではないが、樹脂磁石用組成物全体の5〜5
0重量%程度、特に7〜20重量%とすることが好まし
い。このバインダー樹脂の配合量が5重量%未満である
と、成形加工上不具合が生じる場合があり、また成形品
の機械的強度が不十分になる場合がある。一方、50重
量%を超えると、磁性粉の充填量が不足して磁気特性的
に不十分となる場合がある。
されるものではないが、樹脂磁石用組成物全体の5〜5
0重量%程度、特に7〜20重量%とすることが好まし
い。このバインダー樹脂の配合量が5重量%未満である
と、成形加工上不具合が生じる場合があり、また成形品
の機械的強度が不十分になる場合がある。一方、50重
量%を超えると、磁性粉の充填量が不足して磁気特性的
に不十分となる場合がある。
【0015】次に、このバインダー樹脂中に混合分散さ
れる磁性粉としては、従来から樹脂磁石に磁性粉として
用いられている公知の磁性粉を用いることができ、具体
的には、Srフェライト,Baフェライト等のフェライ
ト粉末、Sm―Co合金,Sm−Fe−N合金,Nd−
Fe−B合金,Ce−Co合金等の希土類系合金粉末な
どを例示することができる。
れる磁性粉としては、従来から樹脂磁石に磁性粉として
用いられている公知の磁性粉を用いることができ、具体
的には、Srフェライト,Baフェライト等のフェライ
ト粉末、Sm―Co合金,Sm−Fe−N合金,Nd−
Fe−B合金,Ce−Co合金等の希土類系合金粉末な
どを例示することができる。
【0016】なお、本発明で用いられる磁性粉は、特に
制限されるものではないが、平均粒径が0.5〜200
μm、特に1〜100μm程度のものであることが好ま
しい。
制限されるものではないが、平均粒径が0.5〜200
μm、特に1〜100μm程度のものであることが好ま
しい。
【0017】上記磁性粉には、必要に応じて公知の前処
理を施して、樹脂磁石用組成物中に配合することができ
る。この場合、特に制限されるものではないが、シラン
カップリング剤やチタネート系カップリング剤などの公
知のカップリング剤を用いてカップリング処理を施すこ
とが好ましく、このようなカップリング処理を施した磁
性粉を用いることにより、組成物の溶融流動性を効果的
に向上させることができる。
理を施して、樹脂磁石用組成物中に配合することができ
る。この場合、特に制限されるものではないが、シラン
カップリング剤やチタネート系カップリング剤などの公
知のカップリング剤を用いてカップリング処理を施すこ
とが好ましく、このようなカップリング処理を施した磁
性粉を用いることにより、組成物の溶融流動性を効果的
に向上させることができる。
【0018】上記シランカップリング剤としては、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシ
エトキシ)シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキ
シシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等が挙げられ、これらの中では、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等が特に好ましく用いられ
る。
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシ
エトキシ)シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキ
シシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エ
チルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシ
ラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等が挙げられ、これらの中では、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン等が特に好ましく用いられ
る。
【0019】上記チタネート系カップリング剤として
は、イソプロピルビス(ジオクチルパイロフォスフェー
ト)チタネート、イソプロピルトリ(N−アミノエチル
・アミノエチル)チタネート、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、ジイソプロピルビス(ジオクチ
ルパイロフォスフェート)チタネート、テトライソプロ
ピルビス(ジオクチルホスファイト)チタネート、テト
ラオクチルビス(ジトリデシルホスファイト)チタネー
ト、テトラ(2,2−ジアリルオキシメチル−1−ブチ
ル)ビス(ジトリデシル)ホスファイトチタネート、ビ
ス(ジオクチルパイロホスフェート)オキシアセテート
チタネート、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)エ
チレンチタネート等が挙げられ、中でもイソプロピルビ
ス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネートが特に
好ましく用いられる。
は、イソプロピルビス(ジオクチルパイロフォスフェー
ト)チタネート、イソプロピルトリ(N−アミノエチル
・アミノエチル)チタネート、イソプロピルトリイソス
テアロイルチタネート、ジイソプロピルビス(ジオクチ
ルパイロフォスフェート)チタネート、テトライソプロ
ピルビス(ジオクチルホスファイト)チタネート、テト
ラオクチルビス(ジトリデシルホスファイト)チタネー
ト、テトラ(2,2−ジアリルオキシメチル−1−ブチ
ル)ビス(ジトリデシル)ホスファイトチタネート、ビ
ス(ジオクチルパイロホスフェート)オキシアセテート
チタネート、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)エ
チレンチタネート等が挙げられ、中でもイソプロピルビ
ス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネートが特に
好ましく用いられる。
【0020】磁性粉の配合量は、目的とする成形物に要
求される磁力の強さに応じて適宜選定され、特に制限さ
れるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物全体の5
0〜95重量%、特に80〜93重量%とすることがで
きる。
求される磁力の強さに応じて適宜選定され、特に制限さ
れるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物全体の5
0〜95重量%、特に80〜93重量%とすることがで
きる。
【0021】本発明の樹脂磁石用組成物は、上記バイン
ダー樹脂に上記磁性粉を混合分散したものであるが、本
発明では成形後の収縮及び吸湿による寸法精度の低下を
防止する目的で平均粒径が1μm以下の超微粉末無機フ
ィラーを適量添加するものである。
ダー樹脂に上記磁性粉を混合分散したものであるが、本
発明では成形後の収縮及び吸湿による寸法精度の低下を
防止する目的で平均粒径が1μm以下の超微粉末無機フ
ィラーを適量添加するものである。
【0022】この超微粉末無機フィラーとしては、平均
粒径が1μm以下、より具体的にSEM写真で観察した
粒子の大きさが1μm以下の無機系フィラーであればよ
い。この無機フィラーを例示すれば、合成珪酸アルミニ
ウム,合成珪酸カルシウム等の合成珪酸塩フィラー;カ
オリン,クレー,パイロフィライト,ベントナイト,セ
リサイト,層状雲母等の天然珪酸塩フィラー;珪酸,ア
ルミニウム水和物,硫酸バリウム,硫酸カルシウム,炭
酸カルシウム,炭酸マグネシウム,金属酸化物,無機繊
維,炭酸珪素,窒化珪素等の非酸化物系ウィスカ、Zn
O,MgO,TiO2,SnO2,Al2O3等の金属酸化
物系ウィスカ、チタン酸カリウム,チタン酸バリウム,
ほう酸アルミニウム等の複酸化物系ウィスカなどのウィ
スカ類;その他マイカ、金属粉、カーボン、ガラス等が
挙げられる。なお、特に制限されるものではないが、こ
れらの中では、超微細化が可能な点から珪酸塩フィラー
が特に好ましく用いられる。
粒径が1μm以下、より具体的にSEM写真で観察した
粒子の大きさが1μm以下の無機系フィラーであればよ
い。この無機フィラーを例示すれば、合成珪酸アルミニ
ウム,合成珪酸カルシウム等の合成珪酸塩フィラー;カ
オリン,クレー,パイロフィライト,ベントナイト,セ
リサイト,層状雲母等の天然珪酸塩フィラー;珪酸,ア
ルミニウム水和物,硫酸バリウム,硫酸カルシウム,炭
酸カルシウム,炭酸マグネシウム,金属酸化物,無機繊
維,炭酸珪素,窒化珪素等の非酸化物系ウィスカ、Zn
O,MgO,TiO2,SnO2,Al2O3等の金属酸化
物系ウィスカ、チタン酸カリウム,チタン酸バリウム,
ほう酸アルミニウム等の複酸化物系ウィスカなどのウィ
スカ類;その他マイカ、金属粉、カーボン、ガラス等が
挙げられる。なお、特に制限されるものではないが、こ
れらの中では、超微細化が可能な点から珪酸塩フィラー
が特に好ましく用いられる。
【0023】なお、この超微粉末無機フィラーは、上記
のように、平均粒径1μm以下のものであるが、より好
ましくは平均粒径0.5μm以下、特に0.01〜0.
3μmであることが好ましい。
のように、平均粒径1μm以下のものであるが、より好
ましくは平均粒径0.5μm以下、特に0.01〜0.
3μmであることが好ましい。
【0024】この超微粉末無機フィラーを樹脂磁石用組
成物中に微分散させる方法に特に制限はなく、例えば、
機械的に微粉化して添加したり、珪酸塩フィラーのよう
にそれ自体がへき開して微細化するようなフィラーをバ
インダー樹脂の調製時にバインダー樹脂と共存させ、バ
インダー樹脂の調製と同時に樹脂中に微分散させるなど
の方法が適宜採用される。
成物中に微分散させる方法に特に制限はなく、例えば、
機械的に微粉化して添加したり、珪酸塩フィラーのよう
にそれ自体がへき開して微細化するようなフィラーをバ
インダー樹脂の調製時にバインダー樹脂と共存させ、バ
インダー樹脂の調製と同時に樹脂中に微分散させるなど
の方法が適宜採用される。
【0025】この超微粉末無機フィラーの配合量に特に
制限はなく、必要に応じて適量が添加されるが、磁性粉
配合量とバインダー樹脂量との兼ね合いで、通常は0.
1〜10重量%、特に0.5〜5重量%の範囲とするこ
とが好ましい。
制限はなく、必要に応じて適量が添加されるが、磁性粉
配合量とバインダー樹脂量との兼ね合いで、通常は0.
1〜10重量%、特に0.5〜5重量%の範囲とするこ
とが好ましい。
【0026】本発明の樹脂磁石用組成物は、上記バイン
ダー樹脂、磁性粉及び超微粉末無機フィラーを含有する
ものであるが、更に必要に応じて上記磁性粉や超微粉末
無機フィラーを分散するための分散剤や潤滑剤、可塑剤
等を適量添加することができる。
ダー樹脂、磁性粉及び超微粉末無機フィラーを含有する
ものであるが、更に必要に応じて上記磁性粉や超微粉末
無機フィラーを分散するための分散剤や潤滑剤、可塑剤
等を適量添加することができる。
【0027】上記分散剤としては、フェノール系、アミ
ン系等の分散剤を用いることができ、上記潤滑材として
は、パラフィンワックス、マイクロスタリンワックス等
のワックス類やステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸又
はこれらの金属塩(ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛等)などが好適に用いられ、上記可塑剤として
はモノエステル系又はポリエステル系可塑剤、エポキシ
系可塑剤などが好適に用いられる。
ン系等の分散剤を用いることができ、上記潤滑材として
は、パラフィンワックス、マイクロスタリンワックス等
のワックス類やステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸又
はこれらの金属塩(ステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸亜鉛等)などが好適に用いられ、上記可塑剤として
はモノエステル系又はポリエステル系可塑剤、エポキシ
系可塑剤などが好適に用いられる。
【0028】更に、本発明の樹脂磁石用組成物には、マ
イカやウィスカ或はタルク,炭素繊維,ガラス繊維等の
補強効果の大きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲
で適宜添加することができる。即ち、成形物に要求され
る磁力が比較的低く、上記磁性粉の充填量が比較的少な
い場合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このよう
な場合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充填
材を添加して成形物の補強を行うことができる。この場
合、本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ或
はウィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ
素,窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、Zn
O,MgO,TiO2,SnO2,Al2O3等からなる金
属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム,ホウ酸アルミ
ニウム,塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系
ウィスカなどが挙げられるが、これらの中ではプラスチ
ックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特
に好適に使用される。
イカやウィスカ或はタルク,炭素繊維,ガラス繊維等の
補強効果の大きな充填材を本発明の目的を妨げない範囲
で適宜添加することができる。即ち、成形物に要求され
る磁力が比較的低く、上記磁性粉の充填量が比較的少な
い場合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このよう
な場合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充填
材を添加して成形物の補強を行うことができる。この場
合、本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ或
はウィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケイ
素,窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、Zn
O,MgO,TiO2,SnO2,Al2O3等からなる金
属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム,ホウ酸アルミ
ニウム,塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系
ウィスカなどが挙げられるが、これらの中ではプラスチ
ックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特
に好適に使用される。
【0029】これらの充填材を用いる際の配合量は、特
に制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物
全体の1〜10重量%、特に2〜5重量%程度とされ
る。なお、これら充填材は、上記超微粉末無機フィラー
とは全く異なる成分として添加されるものである。
に制限されるものではないが、通常は樹脂磁石用組成物
全体の1〜10重量%、特に2〜5重量%程度とされ
る。なお、これら充填材は、上記超微粉末無機フィラー
とは全く異なる成分として添加されるものである。
【0030】更に、本発明の樹脂磁石用組成物には、本
発明の目的を逸脱しない限り、上記磁性粉分散剤、潤滑
剤、可塑剤及び充填材以外の添加材を添加しても差し支
えなく、例えば有機錫系安定剤等を必要に応じて適量添
加することができる。
発明の目的を逸脱しない限り、上記磁性粉分散剤、潤滑
剤、可塑剤及び充填材以外の添加材を添加しても差し支
えなく、例えば有機錫系安定剤等を必要に応じて適量添
加することができる。
【0031】また、本発明の樹脂磁石成形物は、上記本
発明の樹脂磁石用組成物を用いて成形したものであり、
これにより成形後の収縮や吸湿による寸法精度の低下が
可及的に防止され、良好な寸法精度を有する樹脂磁石成
形物を得ることができる。
発明の樹脂磁石用組成物を用いて成形したものであり、
これにより成形後の収縮や吸湿による寸法精度の低下が
可及的に防止され、良好な寸法精度を有する樹脂磁石成
形物を得ることができる。
【0032】本発明の樹脂磁石成形物を得る場合は、上
記本発明の樹脂磁石用組成物を混練溶融して成形すれば
よく、その際の成形法としては、目的とする樹脂磁石成
形物に応じて射出成形法、押出成形法、圧縮成形法等の
適宜な成形法を採用することができる。
記本発明の樹脂磁石用組成物を混練溶融して成形すれば
よく、その際の成形法としては、目的とする樹脂磁石成
形物に応じて射出成形法、押出成形法、圧縮成形法等の
適宜な成形法を採用することができる。
【0033】上記本発明の樹脂磁石成形物は、特に制限
されるものではないが、特に高い寸法精度が求められる
ことから、電子写真装置や静電記録装置等に用いられる
マグネットローラや電気・電子機器に用いられるモータ
用磁石などとして好適に用いられるものである。
されるものではないが、特に高い寸法精度が求められる
ことから、電子写真装置や静電記録装置等に用いられる
マグネットローラや電気・電子機器に用いられるモータ
用磁石などとして好適に用いられるものである。
【0034】ここで、本発明樹脂磁石成形物でマグネッ
トローラを構成する場合、通常マグネットローラは、樹
脂磁石からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部か
ら突出するシャフト部とを具備した構成とされるが、こ
の場合、金属等からなるシャフトを金型にセットしてそ
の外周に上記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形して
もよく、またシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁石
用組成物で一体に成形してもよい。更に、高度で複雑な
磁気特性が要求される場合などには、樹脂磁石用組成物
を用いて複数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等か
らなるシャフトの外周に張り合わせてローラ本体を形成
してもよい。また、着磁は、金型の周囲に磁場を形成し
て成形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機を用い
て行ってもよい。
トローラを構成する場合、通常マグネットローラは、樹
脂磁石からなるローラ本体と、該ローラ本体の両端部か
ら突出するシャフト部とを具備した構成とされるが、こ
の場合、金属等からなるシャフトを金型にセットしてそ
の外周に上記樹脂磁石用組成物でローラ本体を成形して
もよく、またシャフト部とローラ本体とを上記樹脂磁石
用組成物で一体に成形してもよい。更に、高度で複雑な
磁気特性が要求される場合などには、樹脂磁石用組成物
を用いて複数の樹脂磁石片を成形し、これらを金属等か
らなるシャフトの外周に張り合わせてローラ本体を形成
してもよい。また、着磁は、金型の周囲に磁場を形成し
て成形と同時に行っても、成形後に公知の着磁機を用い
て行ってもよい。
【0035】
【発明の効果】本発明の樹脂磁石用組成物によれば、磁
性粉の他に、上記超微粉末無機フィラーを適量添加した
ことにより、成形後の収縮や吸湿による寸法精度の低下
を可及的に防止することができ、優れた寸法精度を有
し、かつ優れた寸法精度を長期に亘って維持することが
できる樹脂磁石を得ることができるものである。
性粉の他に、上記超微粉末無機フィラーを適量添加した
ことにより、成形後の収縮や吸湿による寸法精度の低下
を可及的に防止することができ、優れた寸法精度を有
し、かつ優れた寸法精度を長期に亘って維持することが
できる樹脂磁石を得ることができるものである。
【0036】
【実施例】以下、実施例,比較例を示して本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【0037】[実施例]異方性のSrフェライト(日本
弁柄(株)製「NF110」)18kgをシランカップ
リング剤(日本ユニカ(株)製「A1160」)180
gとともに高速ミキサーで攪拌して表面処理し磁性粉を
調製した。この磁性粉を、平均粒径0.1μmの珪酸塩
フィラー(層状珪酸塩)を2.5重量%分散したポリア
ミド−6(ユニチカ(株)製「M1015D」分子量約
10000)2.455kgに添加混合し、混練機(2
軸混練機)で混練し、ペレタイズしてペレット状の合成
樹脂磁石用組成物を得た。
弁柄(株)製「NF110」)18kgをシランカップ
リング剤(日本ユニカ(株)製「A1160」)180
gとともに高速ミキサーで攪拌して表面処理し磁性粉を
調製した。この磁性粉を、平均粒径0.1μmの珪酸塩
フィラー(層状珪酸塩)を2.5重量%分散したポリア
ミド−6(ユニチカ(株)製「M1015D」分子量約
10000)2.455kgに添加混合し、混練機(2
軸混練機)で混練し、ペレタイズしてペレット状の合成
樹脂磁石用組成物を得た。
【0038】得られた合成樹脂磁石用組成物を、射出成
形機により磁場を印加しながら所望の形状に成形し、着
磁して樹脂磁石成形物を得た。得られた樹脂磁石成形物
の磁力を測定したところ、残留磁束密度Br=0.28
45T、最大エネルギー積(BH)max=16.1k
J/m3であった。
形機により磁場を印加しながら所望の形状に成形し、着
磁して樹脂磁石成形物を得た。得られた樹脂磁石成形物
の磁力を測定したところ、残留磁束密度Br=0.28
45T、最大エネルギー積(BH)max=16.1k
J/m3であった。
【0039】また、上記樹脂磁石用組成物の25℃/5
5%RH下での吸水率の変化を評価したところ、図1に
示した通りであった。更に、上記樹脂磁石成形物を高温
高湿下(40℃/90%RH)に放置した際の吸湿に伴
う寸法変化の様子を調べたところ、図2の通りであっ
た。
5%RH下での吸水率の変化を評価したところ、図1に
示した通りであった。更に、上記樹脂磁石成形物を高温
高湿下(40℃/90%RH)に放置した際の吸湿に伴
う寸法変化の様子を調べたところ、図2の通りであっ
た。
【0040】[比較例]珪酸塩フィラーを添加したポリ
アミド−6に代えて、珪酸塩フィラーを含まないポリア
ミド−6(ユニチカ(株)製「M1015D」分子量約
10000)を用いたこと以外は、実施例と同様にして
ペレット状の合成樹脂磁石用組成物を得た。得られた合
成樹脂磁石用組成物を用いて実施例と同様にして樹脂磁
石成形物を成形し、着磁後の磁力を測定したところ、残
留磁束密度Br=0.2571T、最大エネルギー積
(BH)max=13.2kJ/m3であり、やや磁力
特性に劣るものであった。
アミド−6に代えて、珪酸塩フィラーを含まないポリア
ミド−6(ユニチカ(株)製「M1015D」分子量約
10000)を用いたこと以外は、実施例と同様にして
ペレット状の合成樹脂磁石用組成物を得た。得られた合
成樹脂磁石用組成物を用いて実施例と同様にして樹脂磁
石成形物を成形し、着磁後の磁力を測定したところ、残
留磁束密度Br=0.2571T、最大エネルギー積
(BH)max=13.2kJ/m3であり、やや磁力
特性に劣るものであった。
【0041】また、実施例と同様に、上記樹脂磁石用組
成物の25℃/55%RH下での吸水率の変化を評価し
たところ、図1に示した通りであった。更に、実施例と
同様に、上記樹脂磁石成形物を高温高湿下(40℃/9
0%RH)に放置した際の吸湿に伴う寸法変化の様子を
調べたところ、図2の通りであった。
成物の25℃/55%RH下での吸水率の変化を評価し
たところ、図1に示した通りであった。更に、実施例と
同様に、上記樹脂磁石成形物を高温高湿下(40℃/9
0%RH)に放置した際の吸湿に伴う寸法変化の様子を
調べたところ、図2の通りであった。
【0042】上記のように、本発明にかかる実施例の合
成樹脂磁石用組成物から得られた樹脂磁石成形物は良好
な磁力特性を有し、また、図1,2に示されているよう
に、珪酸塩フィラーを添加分散した実施例の合成樹脂磁
石用組成物は、珪酸塩フィラーを含まない比較例の組成
物に比べて吸湿し難く(図1)、また吸湿に伴う寸法変
化も少ないものである(図2)。
成樹脂磁石用組成物から得られた樹脂磁石成形物は良好
な磁力特性を有し、また、図1,2に示されているよう
に、珪酸塩フィラーを添加分散した実施例の合成樹脂磁
石用組成物は、珪酸塩フィラーを含まない比較例の組成
物に比べて吸湿し難く(図1)、また吸湿に伴う寸法変
化も少ないものである(図2)。
【図1】実施例及び比較例で調製した合成樹脂磁石用組
成物の吸湿性を示すグラフである。
成物の吸湿性を示すグラフである。
【図2】実施例及び比較例で調製した合成樹脂磁石用組
成物から得られた樹脂磁石成形物の吸湿に伴う寸法変化
を示すグラフである。
成物から得られた樹脂磁石成形物の吸湿に伴う寸法変化
を示すグラフである。
Claims (5)
- 【請求項1】 樹脂バインダーに磁性粉を分散混合して
なる樹脂磁石用組成物において、上記磁性粉の他に平均
粒径1μm以下の超微粉末無機フィラーを含有すること
を特徴とする樹脂磁石用組成物。 - 【請求項2】 上記超微粉末無機フィラーが、珪酸塩フ
ィラーである請求項1記載の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項3】 超微粉末無機フィラーの添加量が、組成
物全体の0.1〜10重量%である請求項1又は2記載
の樹脂磁石用組成物。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹
脂磁石用組成物を、所望の形状に成形してなることを特
徴とする樹脂磁石成形物。 - 【請求項5】 電子写真プロセスで現像操作に用いられ
るマグネットローラである請求項4記載の樹脂磁石成形
物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28282499A JP2001110620A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
US09/609,549 US6346565B1 (en) | 1999-07-02 | 2000-07-03 | Synthetic resin composition for resin magnet, molded resin magnet, and production process for synthetic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28282499A JP2001110620A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001110620A true JP2001110620A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17657567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28282499A Pending JP2001110620A (ja) | 1999-07-02 | 1999-10-04 | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001110620A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007514303A (ja) * | 2003-11-25 | 2007-05-31 | マグネクエンチ,インコーポレーテッド | コーティング製剤および鉄ベース希土類粉への有機不動態化層の適用 |
US9105382B2 (en) | 2003-11-14 | 2015-08-11 | Tundra Composites, LLC | Magnetic composite |
US9153377B2 (en) | 2008-01-18 | 2015-10-06 | Tundra Composites, LLC | Magnetic polymer composite |
US9150426B2 (en) | 2006-12-08 | 2015-10-06 | Tundra Composites, LLC | Fusion process using an alkali metal metalate |
US9376552B2 (en) | 2009-04-29 | 2016-06-28 | Tundra Composites, LLC | Ceramic composite |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28282499A patent/JP2001110620A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9105382B2 (en) | 2003-11-14 | 2015-08-11 | Tundra Composites, LLC | Magnetic composite |
JP2007514303A (ja) * | 2003-11-25 | 2007-05-31 | マグネクエンチ,インコーポレーテッド | コーティング製剤および鉄ベース希土類粉への有機不動態化層の適用 |
US9150426B2 (en) | 2006-12-08 | 2015-10-06 | Tundra Composites, LLC | Fusion process using an alkali metal metalate |
US9433038B2 (en) | 2006-12-08 | 2016-08-30 | Tundra Composites, LLC | Fusion process using an alkali metal metalate |
US9153377B2 (en) | 2008-01-18 | 2015-10-06 | Tundra Composites, LLC | Magnetic polymer composite |
US9376552B2 (en) | 2009-04-29 | 2016-06-28 | Tundra Composites, LLC | Ceramic composite |
US10508187B2 (en) | 2009-04-29 | 2019-12-17 | Tundra Composites, LLC | Inorganic material composite |
US11041060B2 (en) | 2009-04-29 | 2021-06-22 | Tundra Composites, LLC | Inorganic material composite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6346565B1 (en) | Synthetic resin composition for resin magnet, molded resin magnet, and production process for synthetic resin composition | |
JP2001110620A (ja) | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 | |
EP1049111B1 (en) | Synthetic resin magnet composition and synthetic resin magnet molded-product using the same | |
JP2001123067A (ja) | 合成樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 | |
US6893580B2 (en) | Composition for synthetic resin magnet and formed resin magnet | |
JP4433110B2 (ja) | 合成樹脂磁石用組成物 | |
JP2016092262A (ja) | ボンド磁石形成材料およびボンド磁石 | |
JP4502292B2 (ja) | 合成樹脂磁石組成物およびそれを用いた合成樹脂磁石成形物 | |
JP2001015319A (ja) | 樹脂磁石組成物の製造方法 | |
JP2001297908A (ja) | 樹脂磁石組成物及び樹脂磁石成形物 | |
JP2002190421A (ja) | 樹脂磁石成形物及びその製造方法 | |
JP2000340417A (ja) | 樹脂磁石組成物 | |
JP4538020B2 (ja) | マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像装置 | |
JP2000012319A (ja) | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 | |
JPH11329813A (ja) | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ | |
JP4120721B2 (ja) | マグネットローラの製造方法 | |
JPH11219815A (ja) | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いてなるマグネットローラ | |
JP2004260069A (ja) | 樹脂磁石用組成物及び樹脂磁石成形物 | |
JP2001176714A (ja) | 樹脂磁石組成物及びその製造方法 | |
JP2000150283A (ja) | 樹脂成形物の射出成形方法 | |
JPH11265818A (ja) | 樹脂磁石用組成物及び該組成物を用いたマグネットローラ | |
JP2009057524A (ja) | プラスチックマグネット組成物 | |
JP2000173811A (ja) | 樹脂磁石用組成物、それを用いた磁性部材及びその製造方法 | |
JPH11307332A (ja) | 磁石成形物及びマグネットローラ | |
JPH11176623A (ja) | マグネット用組成物及びマグネット並びにマグネットの製造方法 |