JP2001105520A - Moisture permeable composite nonwoven fabric - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a moisture permeable composite nonwoven fabric excellent in strength, feeling and water resistance and easy to produce and process. SOLUTION: A moisture permeable nonwoven fabric is constituted by laminating a nonwoven fabric (A) and an elastomer film (B) having moisture permeability through a polar group-containing ethylene polymer (C).

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、透湿性複合不織布
に関する。さらに詳しくは、不織布と透湿性を有するエ
ラストマー層が極性基含有エチレン系重合体を介して積
層した透湿性複合不織布に関する。The present invention relates to a moisture-permeable composite nonwoven fabric. More specifically, the present invention relates to a moisture-permeable composite nonwoven fabric in which a nonwoven fabric and a moisture-permeable elastomer layer are laminated via a polar group-containing ethylene polymer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】スパンボンド不織布に代表される不織布
は、近年さまざまな用途に使用されてきている。そし
て、その用途に応じて各種特性の向上が要求される。例
えば、紙おむつのギャザー、生理用ナプキン等の衛生材
料の一部、湿布材の基布等に用いられる不織布は、耐水
性があり透湿性に優れることが要求される。また使用さ
れる箇所によっては加えて伸縮性にも優れることが要求
される。2. Description of the Related Art Nonwoven fabrics represented by spunbonded nonwoven fabrics have recently been used for various applications. Further, improvement of various characteristics is required according to the use. For example, nonwoven fabrics used as a part of sanitary materials such as gathers of disposable diapers, sanitary napkins and the like, and base fabrics of compresses are required to have water resistance and excellent moisture permeability. In addition, depending on the place where it is used, it is also required to have excellent elasticity.

【０００３】例えば紙おむつ等の衛生材料は、体液を吸
収して保持する吸収材を、吸収性物品の内側のフェーシ
ング材と、外側のバックシートとで包み、内包する構造
を有する。フェーシング材は、肌と接触し排出される体
液を透過させて内部の吸収材に吸収させるとともに吸収
材から体液を逆戻りさせない機能が求められる。一方、
バックシートは内部の吸収材に吸収された体液を外部に
漏らさない耐水性とともに、内側に生じる湿気によるム
レを防止し吸収性物品の内部の湿気を透過させて外部に
散逸させるために適度な透湿性を有することが求められ
る。さらに、このバックシートは衛生材料の外表面を構
成するため、風合いに優れ良好な触感を有することが求
められる。For example, sanitary materials such as disposable diapers have a structure in which an absorbent for absorbing and retaining bodily fluids is wrapped and enclosed by a facing material inside the absorbent article and a back sheet outside. The facing material is required to have a function of transmitting the body fluid discharged in contact with the skin, absorbing the body fluid into the absorbing material, and preventing the body fluid from returning from the absorbing material. on the other hand,
The back sheet has water resistance to prevent the body fluid absorbed by the internal absorbent material from leaking to the outside, and also has appropriate permeability to prevent stuffiness due to moisture generated inside and to allow moisture inside the absorbent article to permeate and diffuse to the outside. It is required to have moisture. Furthermore, since this back sheet constitutes the outer surface of the sanitary material, it is required to have an excellent texture and a good touch.

【０００４】風合いや触感に優れ、耐水性と透湿性を有
する不織布としては、メルトブロー法によって紡糸した
不織布や、それにスパンボンド不織布を積層して強度を
あげたものなどがあるが、衛生材料等の用途では耐水性
が不充分である。そのため、外表面として不織布を、内
側の層に多孔質のポリエチレンフィルムを使用した複層
シートが用いられている。しかし、従来のバックシート
に用いられる複層シートは、ポリエチレンフィルムの多
孔化工程や、不織布と多孔質ポリエチレンフィルムをホ
ットメルト接着剤で接着する接着工程が加わるなど多く
の工程を要し、製造工程が煩雑となってコストアップの
要因になっていた。また、従来のバックシートに用いら
れる複層シートは、伸縮性にも劣っている。[0004] Nonwoven fabrics having excellent texture and tactile sensation and having water resistance and moisture permeability include nonwoven fabrics spun by a melt blow method and spunbonded nonwoven fabrics laminated thereon to increase strength. In applications, the water resistance is insufficient. Therefore, a multilayer sheet using a nonwoven fabric as an outer surface and a porous polyethylene film as an inner layer is used. However, the multi-layer sheet used for the conventional back sheet requires many steps, such as a porous film forming step for polyethylene film and an adhesive step for bonding nonwoven fabric and porous polyethylene film with a hot melt adhesive. However, it became complicated and caused a cost increase. Moreover, the multilayer sheet used for the conventional back sheet is also inferior in elasticity.

【０００５】現在、主として使い捨ておむつ等のウェス
ト部材、サイドパネル、サイドギャザー等の伸縮性シー
トに使用されているのは、伸長させたゴムひもに不織布
を接着して襞を形成した伸縮性不織布である。これに
は、硬さ感があり風合いに劣るとともに、接着にホット
メルト型接着剤が用いられるので加工工程が複雑になり
高コストとなるという問題点があった。[0005] At present, elastic sheets such as waist members such as disposable diapers, side panels, side gathers and the like are used as elastic sheets in which folds are formed by bonding nonwoven cloth to stretched rubber cords. is there. This has a problem that it has a feeling of hardness and is inferior in texture, and a hot melt type adhesive is used for bonding, so that the processing steps are complicated and the cost is high.

【０００６】伸縮性を有する不織布としては、これま
で、熱可塑性エラストマーまたはオレフイン重合体を含
む熱可塑性エラストマー組成物を用いメルトブロー法に
よって成形した不織布や、潜在捲縮繊維からなる不織布
が知られている。前者の不織布は、一般的なオレフイン
重合体からなる不織布に比べて、目付量当たりの破断強
度が弱いため、所要の強度のものを得るためには高目付
量にしなければならず、高コストとなる。また、後者の
潜在捲縮繊維からなる不織布では、その伸縮性は繊維の
捲縮・伸長にともなう構造変化によって発現するため、
伸縮性には限界があり小さい伸びのものにとどまり、さ
らに所要の強度を得るためには、高目付化が必要となり
高コストにならざるを得ない。そして、両者とも耐水性
は不十分なものであった。[0006] As a nonwoven fabric having elasticity, a nonwoven fabric formed by a melt blow method using a thermoplastic elastomer composition containing a thermoplastic elastomer or an olefin polymer and a nonwoven fabric made of latently crimped fibers have been known. . The former non-woven fabric has a lower breaking strength per unit weight than a non-woven fabric made of a general olefin polymer. Become. Also, in the latter nonwoven fabric of latently crimped fibers, since its elasticity is manifested by a structural change accompanying the crimping and elongation of the fibers,
There is a limit to the stretchability, and the stretch is limited to a small stretch. Further, in order to obtain the required strength, a higher weight per unit area is required and the cost must be increased. And both were insufficient in water resistance.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、強度、風合いに優れるとともに、耐水性に優れ、製
造加工が容易な透湿性複合不織布を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the problems associated with the prior art as described above, and is excellent in strength and texture, excellent in water resistance, and easy to process. An object is to provide a wet composite nonwoven fabric.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明によれば、オレフ
ィン重合体からなる不織布(Ａ)と透湿性を有するエラス
トマー(Ｂ)の層とが、極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)
を介して積層されており透湿度が１０００ｇ／ｍ²・ｄ
ａｙ以上であり、耐水性が１０００ｍｍＡｑ以上である
透湿性複合不織布が提供される。According to the present invention, a non-woven fabric (A) comprising an olefin polymer and a layer of an elastomer (B) having moisture permeability are formed by a polar group-containing ethylene polymer (C).
And moisture permeability is 1000 g / m ² · d
ay or more, and a moisture-permeable composite nonwoven fabric having a water resistance of 1000 mmAq or more is provided.

【０００９】本発明において、極性基含有エチレン重合
体が、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体、エチレ
ンと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとメタクリル酸の
共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸エ
チルの共重合体を不飽和カルボン酸で変性した変性樹
脂、エチレンとエチレン以外のα−オレフィンを共重合
して得られる低結晶性共重合体を不飽和カルボン酸で変
性した変性樹脂、から選ばれる少なくとも１種である態
様は、本発明の好ましい態様である。In the present invention, the polar group-containing ethylene polymer may be a copolymer of ethylene and ethyl acrylate, a copolymer of ethylene and vinyl acetate, a copolymer of ethylene and methacrylic acid, an ionomer resin, and a copolymer of ethylene and acrylic acid. Modified resin obtained by modifying an ethyl copolymer with an unsaturated carboxylic acid, or a modified resin obtained by copolymerizing ethylene and an α-olefin other than ethylene and modifying a low crystalline copolymer with an unsaturated carboxylic acid. The at least one embodiment is a preferred embodiment of the present invention.

【００１０】また透湿性を有するエラストマー（Ｂ）
が、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラスト
マー、ポリアミド系エラストマーから選ばれる熱可塑性
エラストマーである態様は、本発明の好ましい態様であ
る。The elastomer (B) having moisture permeability
Is a thermoplastic elastomer selected from urethane-based elastomers, polyester-based elastomers, and polyamide-based elastomers, which is a preferred embodiment of the present invention.

【００１１】さらに本発明によれば、層間接着強度が２
０ｇ／ｉｎｃｈ以上である透湿性複合不織布が提供され
る。Further, according to the present invention, the interlayer adhesive strength is 2
A moisture-permeable composite nonwoven fabric having a weight of 0 g / inch or more is provided.

【００１２】本発明によれば、オレフィン重合体からな
る不織布(Ａ)上に、透湿性を有するエラストマー(Ｂ)か
らなるフィルムと、極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)と
を共押出した後、チルロールによって冷却することによ
って、オレフィン重合体からなる不織布(Ａ)と、透湿性
を有するエラストマー(Ｂ)からなる層とが、極性基含有
エチレン系重合体からなる接着性樹脂(Ｃ)の層を介して
積層されており、透湿度が１０００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以
上であり、耐水圧が１０００ｍｍＡｑ以上である透湿性
複合不織布を製造する方法を提供する。According to the present invention, after a film made of a moisture-permeable elastomer (B) and a polar group-containing ethylene polymer (C) are coextruded on a nonwoven fabric (A) made of an olefin polymer. By cooling with a chill roll, a nonwoven fabric (A) composed of an olefin polymer and a layer composed of an elastomer (B) having moisture permeability are formed into a layer of an adhesive resin (C) composed of a polar group-containing ethylene polymer. To provide a method for producing a moisture-permeable composite nonwoven fabric having a moisture permeability of 1000 g / m ² · day or more and a water pressure resistance of 1000 mmAq or more.

【００１３】前記チルロールが、その表面に非粘着性コ
ーティング処理が施されたものである透湿性複合不織布
を製造する方法は本発明の好ましい態様である。[0013] A preferred embodiment of the present invention is a method for producing a moisture-permeable composite nonwoven fabric in which the chill roll has a surface subjected to a non-adhesive coating treatment.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】本発明に係る複合不織布は、不織
布(Ａ)と、透湿性を有するエラストマー（Ｂ）の層と
が、極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)を介して積層され
ており、透湿度が１０００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上であ
り、耐水性が１０００ｍｍＡｑ以上である。以下に、不
織布(Ａ)、透湿性を有するエラストマー（Ｂ）、極性基
含有エチレン系重合体(Ｃ)およびそれらを積層した複合
不織布について具体的に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The composite nonwoven fabric according to the present invention is obtained by laminating a nonwoven fabric (A) and a layer of a moisture-permeable elastomer (B) via a polar group-containing ethylene polymer (C). And has a moisture permeability of 1000 g / m ² · day or more and a water resistance of 1000 mmAq or more. Hereinafter, the nonwoven fabric (A), the elastomer (B) having moisture permeability, the polar group-containing ethylene polymer (C), and the composite nonwoven fabric obtained by laminating them will be described in detail.

【００１５】不織布(Ａ) 本発明に係る不織布(Ａ)は、オレフイン重合体からな
る。オレフイン重合体としては、エチレン、プロピレ
ン、１-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-
ペンテン、1-オクテンなどの炭素数２〜２０、好ましく
は炭素数２〜８、のα−オレフィンの単独重合体または
他のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができ
る。他のα-オレフィンとしては、上記ものと同じオレ
フィンを挙げることができる。 Nonwoven fabric (A) The nonwoven fabric (A) according to the present invention comprises an olefin polymer. Examples of the olefin polymer include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, and 4-methyl-1-
Examples thereof include homopolymers of α-olefins having 2 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 8 carbon atoms, such as pentene and 1-octene, and copolymers with other α-olefins. Other α-olefins include the same olefins as described above.

【００１６】具体的には、エチレン単独重合体、エチレ
ンとプロピレン、１-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセ
ン、４-メチル-１-ペンテン、1-オクテンなどの他のα
−オレフィンとの共重合体などのエチレン重合体、プロ
ピレン単独重合体、プロピレンとエチレンなどの他のα
−オレフィンとの共重合体などのプロピレン重合体、ポ
リブテン、ポリ４-メチル-１-ペンテンなどを挙げるこ
とができる。Specifically, other α such as ethylene homopolymer, ethylene and propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, etc.
-Ethylene polymers such as copolymers with olefins, propylene homopolymers, other α such as propylene and ethylene
-Propylene polymers such as copolymers with olefins, polybutene, poly-4-methyl-1-pentene and the like.

【００１７】エチレン重合体としては、エチレン単独重
合体および他のα−オレフィンを１０モル％以下程度含
有する共重合体などが好ましく使用される。またプロピ
レン重合体としては、プロピレンの単独重合体、または
プロピレンと、エチレン、1-ブテン、１-ヘキセン、４-
メチル-１-ペンテン、１-オクテンなどのα-オレフィン
との共重合体が挙げられる。共重合体はランダム共重合
体であってもブロック共重合体であってもよい。これら
の中でも、プロピレンと少量のエチレンとからなり、エ
チレンに由来する構造単位含有量が５モル％以下のプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体がとくに好ましく使
用される。これらのオレフイン重合体は、１種単独でも
２種以上を組み合わせて用いてもよい。As the ethylene polymer, an ethylene homopolymer and a copolymer containing about 10 mol% or less of other α-olefin are preferably used. As the propylene polymer, a propylene homopolymer or propylene, ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-
Copolymers with α-olefins such as methyl-1-pentene and 1-octene are exemplified. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer. Among these, a propylene / ethylene random copolymer composed of propylene and a small amount of ethylene and having a content of structural units derived from ethylene of 5 mol% or less is particularly preferably used. These olefin polymers may be used alone or in combination of two or more.

【００１８】本発明に係る不織布(Ａ)の製造法として
は、乾式法、湿式法、スパンボンド法、メルトブロー法
などのいずれでも良いが、生産性が良く、高強度のもの
が得られる点で、スパンボンド法が好ましい。本発明に
おいて、不織布（Ａ）がスパンボンド法不織布である態
様は、本発明の好ましい態様の一つである。The method for producing the nonwoven fabric (A) according to the present invention may be any of a dry method, a wet method, a spun bond method, a melt blow method and the like, but it is advantageous in terms of good productivity and high strength. The spun bond method is preferred. In the present invention, an embodiment in which the nonwoven fabric (A) is a spunbonded nonwoven fabric is one of the preferred embodiments of the present invention.

【００１９】本発明では、不織布(Ａ)として伸長性不織
布が好ましい。伸長性不織布とは、縦または横方向の少
なくとも一方向の伸長率が１００％以上、好ましくは１
５０％以上のものである。伸長率が１００％以上とは、
引張試験において不織布が破断するまでの伸び率が１０
０％以上ということである。伸長性不織布の好ましい製
造方法としては、スパンボンド法で製造した不織布を、
樹脂の融点より２０〜４０℃低い温度で縦方向に延伸処
理する方法が挙げられる。これにより、横方向の大きな
伸長度を得ることができる。なお、「縦方向」とは、不
織布の形成時にウェブの流れ方向に平行な方向（ＭＤ）
であり、「横方向」とは、ウェブの流れ方向に垂直な方
向（ＣＤ）である。In the present invention, an extensible nonwoven fabric is preferred as the nonwoven fabric (A). An extensible nonwoven fabric has an elongation ratio of at least one direction in the vertical or horizontal direction of 100% or more, preferably 1% or more.
More than 50%. When the elongation rate is 100% or more,
The elongation until the nonwoven fabric breaks in the tensile test is 10
0% or more. As a preferred production method of the extensible nonwoven fabric, a nonwoven fabric produced by a spunbond method,
A method of stretching in the longitudinal direction at a temperature 20 to 40 ° C. lower than the melting point of the resin may be used. Thereby, a large degree of elongation in the lateral direction can be obtained. The “longitudinal direction” is a direction (MD) parallel to the web flow direction during the formation of the nonwoven fabric.
And the "lateral direction" is a direction (CD) perpendicular to the web flow direction.

【００２０】また、本発明において不織布(Ａ)として好
ましく用いられるのは、上記オレフィン重合体の単繊維
からなる不織布、および芯鞘型またはサイドバイサイド
型などの複合繊維からなる不織布である。複合繊維と
は、一つの樹脂と、それとは性質の異なる他の樹脂とか
ら構成されるものある。複合繊維としては、一つの樹脂
からなる鞘部と、他の樹脂からなる芯部とから構成され
る芯鞘型複合繊維、または一つの樹脂部と他の樹脂部と
の二つの樹脂部から構成されるサイドバイサイド型複合
繊維を挙げることができる。本発明において、不織布
（Ａ）が、芯鞘型複合繊維、またはサイドバイサイド型
複合繊維である態様は、本発明の好ましい態様である。In the present invention, nonwoven fabrics composed of the above-mentioned olefin polymer monofilament and nonwoven fabrics composed of a composite fiber such as a core-sheath type or a side-by-side type are preferably used as the nonwoven fabric (A). The conjugate fiber is composed of one resin and another resin having different properties from the resin. As the composite fiber, a core-sheath type composite fiber composed of a sheath made of one resin and a core made of another resin, or composed of two resin parts of one resin part and another resin part Side-by-side type composite fibers. In the present invention, an embodiment in which the nonwoven fabric (A) is a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber is a preferred embodiment of the present invention.

【００２１】芯鞘型複合繊維としては、繊維断面におい
て、円形状の芯部が中心を同じくするドーナツ状の鞘部
に包まれる同芯型でもよいし、また、芯部の中心と鞘部
の中心が一致しない偏芯型でもよい。また、芯部が繊維
表面に部分的に露出した偏芯の芯鞘型複合繊維であって
もよい。これらの中では、伸長性に優れる偏芯芯鞘型の
捲縮複合繊維が好ましい。The core-in-sheath type conjugate fiber may be a concentric type in which a circular core portion is wrapped in a donut-shaped sheath portion having the same center in the fiber cross section, or the center of the core portion and the sheath portion. An eccentric type whose centers do not coincide may be used. Further, an eccentric core-sheath type composite fiber whose core part is partially exposed on the fiber surface may be used. Among these, an eccentric core-sheath type crimped conjugate fiber having excellent extensibility is preferable.

【００２２】芯鞘型複合繊維の鞘部を形成する樹脂とし
ては、上記オレフィン重合体がから適宜選択できるが、
不織布の風合いの点でエチレン系重合体が好ましい。本
発明で用いられるエチレン系重合体としては、エチレン
の単独重合体、またはエチレンと、プロピレン、1-ブテ
ン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテンな
どのα-オレフィンとの共重合体が挙げられる。As the resin forming the sheath of the core-sheath type composite fiber, the above-mentioned olefin polymer can be appropriately selected from the following.
Ethylene polymers are preferred in terms of the texture of the nonwoven fabric. As the ethylene polymer used in the present invention, a homopolymer of ethylene or ethylene and propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and an α-olefin such as 1-octene And copolymers.

【００２３】芯鞘型複合繊維の芯部を形成する樹脂も、
上記オレフィン重合体がから適宜選択できるが、プロピ
レン系重合体が好ましい。プロピレン系重合体として
は、プロピレンの単独重合体、またはプロピレンと、エ
チレン、1-ブテン、1-ヘキセン、４-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテンなどのα-オレフィンとの共重合体が挙
げられる。これらの中でも、プロピレンと少量のエチレ
ンとからなり、エチレンに由来する構造単位含有量が５
モル％以下のプロピレン・エチレンランダム共重合体が
とくに好ましい。この共重合体を用いると、紡糸性が良
好で、複合繊維の生産性に優れ、良好な柔軟性を有し触
感に優れる不織布が得られる。The resin forming the core of the core-sheath type composite fiber is also
The olefin polymer can be appropriately selected from the above, but a propylene polymer is preferable. Examples of the propylene-based polymer include a homopolymer of propylene or a copolymer of propylene and an α-olefin such as ethylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene. Can be Among them, propylene and a small amount of ethylene have a structural unit content derived from ethylene of 5%.
A propylene / ethylene random copolymer of not more than mol% is particularly preferred. When this copolymer is used, a nonwoven fabric having good spinnability, excellent productivity of composite fibers, good flexibility, and excellent touch feeling can be obtained.

【００２４】また、芯鞘型複合繊維の芯部を形成する樹
脂が、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準
拠、温度:２３０℃、荷重:２．１６ｋｇによる測定値；
ＭＦＲaと示す）０．５〜１００ｇ／１０分のプロピレ
ン系重合体である場合に、鞘部を形成する樹脂として、
メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠、温
度:２３０℃、荷重:２．１６ｋｇによる測定値；ＭＦＲ
bと示す）の異なるプロピレン系重合体であって、両者
のメルトフローレートの値が、ＭＦＲa／ＭＦＲb≧１．
２またはＭＦＲa／ＭＦＲb≦０．８の関係を満足するプ
ロピレン系重合体であると好ましい。このメルトフロー
レートの差によって伸長性に優れる捲縮複合繊維が得ら
れ易くなる。The resin forming the core of the core-sheath type composite fiber is a melt flow rate (according to ASTM D1238, temperature: 230 ° C., load: 2.16 kg, measured value;
When the propylene polymer is 0.5 to 100 g / 10 min (shown as MFRa), as the resin forming the sheath,
Melt flow rate (according to ASTM D1238, temperature: 230 ° C, load: 2.16 kg, measured value: MFR
b) are different from each other, and the melt flow rates of both are MFRa / MFRb ≧ 1.
2 or a propylene polymer satisfying the relationship of MFRa / MFRb ≦ 0.8. The difference in the melt flow rates makes it easier to obtain crimped conjugate fibers having excellent extensibility.

【００２５】鞘部の樹脂と芯部の樹脂との重量構成比
（鞘部／芯部）は、２／８〜８／２の範囲にあることが
好ましい。また、芯鞘型複合繊維の繊度は、通常４ｄ以
下であり、より柔軟性に優れた不織布が得られる点で、
３ｄ以下であることが望ましい。The weight ratio of the resin of the sheath to the resin of the core (sheath / core) is preferably in the range of 2/8 to 8/2. In addition, the fineness of the core-sheath composite fiber is usually 4d or less, and a nonwoven fabric with more excellent flexibility can be obtained.
It is desirably 3d or less.

【００２６】サイドバイサイド型複合繊維は、一つの樹
脂部と、それとは性質の異なる他の樹脂部とから構成さ
れている。このサイドバイサイド型複合繊維を形成する
各樹脂は、それぞれ上述した芯鞘型複合繊維を形成する
鞘部を形成する樹脂および芯部を形成する樹脂と同じで
ある。The side-by-side type composite fiber is composed of one resin part and another resin part having different properties. The resins forming the side-by-side type composite fiber are the same as the resin forming the sheath forming the core-sheath type composite fiber and the resin forming the core, respectively.

【００２７】サイドバイサイド型複合繊維は、各樹脂部
の重量構成比は、２／８〜８／２の範囲にあることが好
ましく、特に捲縮複合繊維が得られ易い点で、３／７〜
７／３の範囲にあることが好ましい。またサイドバイサ
イド型複合繊維の繊度は、通常４ｄ以下であり、より柔
軟性に優れた不織布が得られる点で、３ｄ以下であるこ
とが望ましい。In the side-by-side type conjugate fiber, the weight ratio of each resin part is preferably in the range of 2/8 to 8/2, and in particular, crimped conjugate fiber can be easily obtained.
It is preferably in the range of 7/3. The fineness of the side-by-side type conjugate fiber is usually 4d or less, and is preferably 3d or less from the viewpoint that a nonwoven fabric having more excellent flexibility can be obtained.

【００２８】本発明に好適に用いられる不織布(Ａ)は、
好ましくは上記のような芯鞘型またはサイドバイサイド
型複合繊維からなる不織布であり、例えばスパンボンド
法により製造される。すなわち、芯鞘型複合繊維の芯を
構成する樹脂と、鞘を構成する樹脂とを、それぞれ別個
に押出機等で溶融し、各溶融物を所望の芯鞘構造を形成
して吐出するように構成された複合紡糸ノズルを有する
紡糸口金から吐出させて、芯鞘型の複合繊維を紡出させ
る。紡出された複合繊維を、冷却流体により冷却し、さ
らに延伸エアによって複合繊維に張力を加えて所定の繊
度とし、そのまま捕集ベルト上に捕集して所定の厚さに
堆積させて複合繊維のウェブを得る。これにより、高強
度の不織布が得られるとともに、偏心芯鞘型にすること
により伸長性の捲縮複合繊維とすることができる。The non-woven fabric (A) preferably used in the present invention comprises:
Preferably, it is a nonwoven fabric made of a core-sheath type or side-by-side type composite fiber as described above, and is manufactured by, for example, a spun bond method. That is, the resin constituting the core of the core-sheath type composite fiber and the resin constituting the sheath are separately melted by an extruder or the like, and each melt is formed into a desired core-sheath structure and discharged. The core-sheath type composite fiber is spouted by discharging from a spinneret having the configured composite spinning nozzle. The spun conjugate fiber is cooled by a cooling fluid, tension is further applied to the conjugate fiber by drawing air to a predetermined fineness, and the conjugate fiber is collected as it is on a collection belt and deposited to a predetermined thickness. Get the web. Thereby, a high-strength nonwoven fabric can be obtained, and an extensible crimped conjugate fiber can be obtained by using an eccentric core-sheath type.

【００２９】その後、エンボスロールを用いた熱エンボ
ス加工で繊維を交絡させることによって調製する。熱エ
ンボス加工におけるエンボス面積率（刻印面積率：不織
布における熱圧着部分の占める割合）は、用途に応じて
適宜決定することができる。通常、エンボス面積率を５
〜４０％の範囲内にすると、柔軟性、通気度および摩擦
堅牢度がバランス良く優れる複合繊維不織布が得られ
る。Thereafter, the fibers are prepared by entanglement of the fibers by hot embossing using an embossing roll. The embossed area ratio (engraved area ratio: the ratio of the thermocompression-bonded portion in the nonwoven fabric) in the hot embossing can be appropriately determined according to the application. Usually, the emboss area ratio is 5
When it is in the range of 40%, a composite fiber nonwoven fabric having excellent balance of flexibility, air permeability and friction fastness can be obtained.

【００３０】また、上記芯鞘型複合繊維用複合紡糸ノズ
ルに代えて、サイドバイサイド型複合繊維用複合紡糸ノ
ズルを用いれば、本発明に係るサイドバイサイド型複合
繊維からなる不織布を得ることができる。これにより、
高強度の不織布が得られるとともに、伸長性の捲縮複合
繊維とすることができる。本発明において、不織布
（Ａ）が捲縮複合繊維である態様もまた、本発明の好ま
しい態様である。If a composite spinning nozzle for a side-by-side composite fiber is used instead of the composite spinning nozzle for a core-sheath composite fiber, a nonwoven fabric made of the side-by-side composite fiber according to the present invention can be obtained. This allows
A high-strength nonwoven fabric can be obtained, and an extensible crimped conjugate fiber can be obtained. In the present invention, an embodiment in which the nonwoven fabric (A) is a crimped conjugate fiber is also a preferred embodiment of the present invention.

【００３１】本発明に係る不織布は、通常、目付が３０
ｇ／ｍ²以下の不織布が柔軟性を必要とする用途には適
しているが、用途に応じては３０ｇ／ｍ²を超える高目
付の不織布であってもよい。The nonwoven fabric according to the present invention usually has a basis weight of 30.
Although a nonwoven fabric having a g / m ² or less is suitable for applications requiring flexibility, a nonwoven fabric having a basis weight exceeding 30 g / m ² may be used depending on the application.

【００３２】透湿性を有するエラストマー（Ｂ） 本発明の複合不織布に積層されるフィルムの成形材料と
して用いられるのは、透湿性を有するエラストマー
（Ｂ）である。エラストマーとは、高分子物質であっ
て、弾性材料である。その中でも成形性の点で熱可塑性
エラストマーであることが好ましい。熱可塑性エラスト
マーは、常温では加硫ゴムと同様な弾性体の性質を持ち
（分子中のソフトセグメントによる）、高温では通常の
熱可塑性樹脂と同様に既存の成形機をそのまま使って成
形することのできる（分子中のハードセグメントによ
る）高分子材料である。 Elastomer (B) having moisture permeability The elastomer (B) having moisture permeability is used as a molding material for the film laminated on the composite nonwoven fabric of the present invention. An elastomer is a polymer substance and an elastic material. Among them, a thermoplastic elastomer is preferable from the viewpoint of moldability. At room temperature, thermoplastic elastomers have the same elastic properties as vulcanized rubber (depending on the soft segment in the molecule), and at high temperatures, they can be molded using existing molding machines as they are with ordinary thermoplastic resins. A possible polymeric material (due to the hard segments in the molecule).

【００３３】本発明の透湿性を有するエラストマー
（Ｂ）としては、エラストマーであって透湿性を有する
ものであれば種々のものを用いうる。透湿性を有するこ
とを確認するには、例えばＪＩＳ Ｚ０２０８のカップ
法に準じた測定法によって、水蒸気の透過性が認められ
ることをもって透湿性を有するものとすることができ
る。好ましくは、同ＪＩＳ Ｚ０２０８のカップ法に準
じて、厚さ３０μｍのフィルムが２０００ｇ／ｍ²．ｄ
ａｙ以上、好ましくは３０００ｇ／ｍ²．ｄａｙ以上の
水蒸気透過率を示すものが、本発明において好ましく使
用される。As the moisture-permeable elastomer (B) of the present invention, various elastomers having moisture permeability can be used. In order to confirm that it has moisture permeability, for example, it can be determined that the material has moisture permeability when the permeability of water vapor is recognized by a measuring method according to the cup method of JIS Z0208. Preferably, according to the cup method of JIS Z0208, a film having a thickness of 30 μm is 2,000 g / m ² . d
ay or more, preferably 3000 g / m ² . Those exhibiting a water vapor permeability of day or more are preferably used in the present invention.

【００３４】透湿性を有する熱可塑性エラストマーとし
て好適なものには、ウレタン系エラストマー、ポリエス
テル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが挙げ
られる。Suitable examples of the moisture-permeable thermoplastic elastomer include urethane-based elastomers, polyester-based elastomers, and polyamide-based elastomers.

【００３５】ウレタン系エラストマーとして熱可塑性の
ものは、ハードセグメントとして短鎖ポリオール（分子
量６０〜６００）とジイソシアナートの反応で得られる
ポリウレタンと、ソフトセグメントとして長鎖ポリオー
ル（分子量６００〜４０００）とジイソシアナートの反
応で得られるポリウレタンとのブロックコポリマーが例
示される。ジイソシアナートとしては、トルエンジイソ
シアナート、ジフェニルメタンジイソシアナートなどが
あげられ、短鎖ポリオールとしては、エチレングリコー
ル、1,3-プロピレングリコール、ビスフェノールＡなど
があげられる。Thermoplastic urethane elastomers include a polyurethane obtained by the reaction of a short-chain polyol (molecular weight 60 to 600) and diisocyanate as a hard segment, and a long-chain polyol (molecular weight 600 to 4000) as a soft segment. A block copolymer with polyurethane obtained by the reaction of diisocyanate is exemplified. Examples of the diisocyanate include toluene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate, and examples of the short-chain polyol include ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, and bisphenol A.

【００３６】ウレタン系熱可塑性エラストマーとして
は、ポリカプロラクトングリコールなどのポリラクトン
エステルポリオールに短鎖ポリオールの存在下ジイソシ
アナートを付加重合したもの（ポリエーテルポリウレタ
ン）；ポリ(エチレン-1,4-アジペート)グリコール、ポ
リ(ブチレン-1,4-アジペート)グリコールなどのアジピ
ン酸エステルポリオールに短鎖ポリオールの存在下ジイ
ソシアナートを付加重合したもの（ポリエステルポリウ
レタン）；テトラヒドロフランの開環で得られたポリテ
トラメチレングリコールに短鎖ポリオールの存在下ジイ
ソシアナートを付加重合したものなどが例示される。市
販品としては、ブルコラン（バイエル社製）、ケミガム
ＳＬ（グッドイヤー社製）、アジプレン（デュポン社
製）、バルカプレン（ＩＣＩ社製）〔いずれも商標名〕
などが挙げられる。Examples of the urethane-based thermoplastic elastomer include those obtained by addition-polymerizing a diisocyanate in the presence of a short-chain polyol to a polylactone ester polyol such as polycaprolactone glycol (polyether polyurethane); poly (ethylene-1,4-adipate) A) adipate ester polyols such as glycols and poly (butylene-1,4-adipate) glycols and addition polymerization of diisocyanate in the presence of short-chain polyols (polyester polyurethane); polytetrafluorofuran obtained by ring-opening of tetrahydrofuran Examples thereof include those obtained by addition-polymerizing diisocyanate to methylene glycol in the presence of a short-chain polyol. Commercially available products include Vulcolan (manufactured by Bayer), Chemigum SL (manufactured by Goodyear), Adiprene (manufactured by DuPont), and Valcaprene (manufactured by ICI) [all trade names]
And the like.

【００３７】ポリエステル系エラストマーとしては、芳
香族ポリエステルに由来する下記式(Ｉ)で表される構造
単位をハードセグメントに、脂肪族ポリエーテルに由来
する下記式(II)で表される構造単位をソフトセグメント
にし、それらがブロック共重合したブロックコポリマー
が例示される。As the polyester-based elastomer, a structural unit represented by the following formula (I) derived from an aromatic polyester is used as a hard segment, and a structural unit represented by the following formula (II) derived from an aliphatic polyether is used. Block copolymers in which they are made into soft segments and they are block copolymerized are exemplified.

【００３８】[0038]

【化１】 Embedded image

【００３９】上記式中、Ｄは分子量が約２５０以下のジ
オールから２つのヒドロキシル基を除いた２価の残基で
あり、Ｒは分子量が約３００以下のジカルボン酸から２
つのカルボキシル基を除いた２価の残基であり、Ｇは平
均分子量が約４００〜約３５００のポリ(アルキレンオ
キサイド)グリコールから両末端のヒドロキシル基を除
いた２価の残基である。ここで、ポリ(アルキレンオキ
サイド)グリコールのコポリエーテルエステルである式
(II)で表される構造単位に挿入されるエチレンオキシド
基の量は、コポリエーテルエステルの全重量に対して約
２５〜６８重量％である。本発明において特に前記芳香
族ポリエステルがテトラメチレンテレフタレートであ
り、前記脂肪族ポリエーテルがアルキレンエーテルテレ
フタレートであると好ましい。具体的にはポリブチレン
テレフタレート／ポリテトラメチレンエーテルグリコー
ルブロック共重合体などが挙げられる。市販品として
は、ハイトレル（デュポン社製、登録商標）がある。In the above formula, D is a divalent residue obtained by removing two hydroxyl groups from a diol having a molecular weight of about 250 or less, and R is a divalent residue of a dicarboxylic acid having a molecular weight of about 300 or less.
G is a divalent residue obtained by removing two hydroxyl groups from poly (alkylene oxide) glycol having an average molecular weight of about 400 to about 3,500. Where the formula is a copolyetherester of poly (alkylene oxide) glycol
The amount of ethylene oxide groups inserted into the structural unit represented by (II) is about 25 to 68% by weight based on the total weight of the copolyetherester. In the present invention, it is particularly preferable that the aromatic polyester is tetramethylene terephthalate, and the aliphatic polyether is alkylene ether terephthalate. Specific examples include a polybutylene terephthalate / polytetramethylene ether glycol block copolymer. As a commercial product, there is Hytrel (registered trademark, manufactured by DuPont).

【００４０】ポリアミド系エラストマーとしては、ポリ
アミドをハードセグメントに、ガラス転移温度の低いポ
リエステルまたはポリオールのジオールをソフトセグメ
ントに用いたマルチブロックコポリマーが例示される。
ここで、ポリアミド成分としては、ナイロン６、６６、
６１０、１１、１２などがあげられる。これらの中で
は、ナイロン６、ナイロン１２が好ましい。ポリエーテ
ルジオールとしては、ポリ(オキシテトラメチレン)グリ
コール、ポリ(オキシプロピレン)グリコールなどがあげ
られ、ポリエステルジオールとしては、ポリ(エチレン-
1,4-アジペート)グリコール、ポリ(ブチレン-1,4-アジ
ペート)グリコール、ポリテトラメチレングリコールな
どが挙げられる。具体例として、ナイロン１２／ポリテ
トラメチレングリコールブロック共重合体などが挙げら
れる。市販品としては、ダイアミド（ダイセルヒュルス
社製）、ＰＥＢＡＸ（アトケム社製）〔いずれも商標
名〕などがある。Examples of the polyamide-based elastomer include a multi-block copolymer using a polyamide as a hard segment and a polyester or polyol diol having a low glass transition temperature as a soft segment.
Here, as the polyamide component, nylon 6, 66,
610, 11, 12 and the like. Of these, nylon 6 and nylon 12 are preferred. Examples of the polyether diol include poly (oxytetramethylene) glycol and poly (oxypropylene) glycol, and examples of the polyester diol include poly (ethylene-
1,4-adipate) glycol, poly (butylene-1,4-adipate) glycol, polytetramethylene glycol and the like. Specific examples include nylon 12 / polytetramethylene glycol block copolymer. Examples of commercially available products include diamide (manufactured by Daicel Huls), PEBAX (manufactured by Atochem) (both are trade names).

【００４１】これらの中では、透湿性に優れる点で、ウ
レタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーが
好ましく、とりわけ伸縮性を兼ね備えたウレタン系エラ
ストマーが特に好ましい。また、本発明においては、必
要に応じて、エラストマー材料に、本発明の目的を損な
わない範囲で、着色剤、耐熱安定剤、滑剤、核剤、他の
重合体などを配合することができる。Among these, urethane-based elastomers and polyester-based elastomers are preferred in terms of excellent moisture permeability, and particularly, urethane-based elastomers having elasticity are particularly preferred. In the present invention, if necessary, a coloring agent, a heat stabilizer, a lubricant, a nucleating agent, other polymers, and the like can be added to the elastomer material as long as the object of the present invention is not impaired.

【００４２】極性基含有エチレン系重合体（Ｃ） 本発明において、透湿性を有するエラストマー(Ｂ)の層
と不織布(Ａ)との間に形成される樹脂層の樹脂(Ｃ)は、
極性基含有エチレン系重合体からなる。この極性基含有
エチレン系重合体（Ｃ）は、エラストマー(Ｂ)のフィル
ムと不織布(Ａ)との接着層として機能するとともに、好
ましくは、エラストマー(Ｂ)の層及び不織布(Ａ)の伸縮
に追従する伸縮性を有するものである。 Polar Group-Containing Ethylene Polymer (C) In the present invention, the resin (C) of the resin layer formed between the moisture-permeable elastomer (B) layer and the nonwoven fabric (A) is as follows:
It consists of a polar group-containing ethylene polymer. The polar group-containing ethylene polymer (C) functions as an adhesive layer between the film of the elastomer (B) and the nonwoven fabric (A), and preferably expands and contracts the layer of the elastomer (B) and the nonwoven fabric (A). It has elasticity to follow.

【００４３】本発明で使用される極性基含有エチレン系
重合体（Ｃ）は、エチレンと極性基を含有するモノマー
との共重合体であってもいいし、エチレン重合体を極性
基を含有する不飽和化合物で変性した重合体であっても
よい。The polar group-containing ethylene polymer (C) used in the present invention may be a copolymer of ethylene and a monomer having a polar group, or the ethylene polymer having a polar group. It may be a polymer modified with an unsaturated compound.

【００４４】エチレンと極性基を含有するモノマーとの
共重合体は、例えば、エチレンと極性基を含有するモノ
マーとを高温高圧下、有機過酸化物または酸素の存在下
にラジカル重合反応させて得ることができる。A copolymer of ethylene and a monomer containing a polar group can be obtained, for example, by subjecting ethylene and a monomer containing a polar group to a radical polymerization reaction under high temperature and high pressure in the presence of an organic peroxide or oxygen. be able to.

【００４５】本発明では極性基含有モノマーとして、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
酢酸ビニル、塩化ビニルなどが挙げられる。これらの中
では、アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸
メチル、酢酸ビニルよりなる群から選ばれる少なくとも
１種が好ましく、特に耐熱性に優れ高温加工ができる点
で、アクリル酸エチルが好ましい。In the present invention, as the polar group-containing monomer, ethyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate,
Examples include vinyl acetate and vinyl chloride. Among these, at least one selected from the group consisting of ethyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, and vinyl acetate is preferred, and ethyl acrylate is particularly preferred because it has excellent heat resistance and can be processed at high temperatures.

【００４６】本発明では極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）として、エチレンとアクリル酸エチルの共重合体
（以後ＥＥＡと略することがある）を使用することがで
きる。該共重合体において、アクリル酸エチルの含有量
は、接着性、コストおよび透湿性の点で通常は１０〜４
０重量％であるが、好ましくは１５〜３０重量％であ
る。またメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に
準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇによる測定）
は、通常は５〜５０ｇ／10分、好ましくは１０〜３０ｇ
／10分である。アクリル酸エチル含有量とメルトフロー
レートがこの様な範囲にあれば、成形性と層間接着性に
優れた共重合体が得られる。市販品としては、三井・デ
ュポンポリケミカル社製のエバフレックス^TM−ＥＥＡ
（例えば銘柄Ａ−７０７）などが挙げられる。In the present invention, a copolymer of ethylene and ethyl acrylate (hereinafter sometimes abbreviated as EEA) can be used as the polar group-containing ethylene polymer (C). In the copolymer, the content of ethyl acrylate is usually 10 to 4 in terms of adhesiveness, cost and moisture permeability.
It is 0% by weight, preferably 15 to 30% by weight. Melt flow rate (measured at 190 ° C under a load of 2.16 kg in accordance with ASTM D1238)
Is usually 5 to 50 g / 10 min, preferably 10 to 30 g
/ 10 minutes. When the ethyl acrylate content and the melt flow rate are in such ranges, a copolymer excellent in moldability and interlayer adhesion can be obtained. Commercial products include Evaflex ^™ -EEA manufactured by DuPont-Mitsui Polychemicals.
(For example, brand A-707).

【００４７】本発明では極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）として、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体（以
後ＥＶＡと略することがある）を使用することができ
る。該共重合体において、酢酸ビニルの含有量は、接着
性、コストおよび透湿性の点で、通常は１０〜４０重量
％であるが、好ましくは３〜１０重量％である。またメ
ルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠、温度
１９０℃、荷重２．１６ｋｇによる測定）は、通常は５
〜２００ｇ／10分、好ましくは１０〜１５０ｇ／10分で
ある。酢酸ビニル含有量とメルトフローレートが、この
様な範囲にあれば、成形性と層間接着性に優れた共重合
体が得られる。市販品としては、三井・デュポンポリケ
ミカル社製のエバフレックス^TM（例えば銘柄Ｐ−２８０
７）などが挙げられる。In the present invention, a copolymer of ethylene and vinyl acetate (hereinafter sometimes abbreviated as EVA) can be used as the polar group-containing ethylene polymer (C). In the copolymer, the content of vinyl acetate is usually from 10 to 40% by weight, preferably from 3 to 10% by weight, in view of adhesiveness, cost and moisture permeability. The melt flow rate (measured at 190 ° C. under a load of 2.16 kg according to ASTM D1238) is usually 5
-200 g / 10 min, preferably 10-150 g / 10 min. When the vinyl acetate content and the melt flow rate are in such ranges, a copolymer excellent in moldability and interlayer adhesion can be obtained. Commercial products include Evaflex ^™ (for example, brand P-280) manufactured by DuPont-Mitsui Polychemicals.
7) and the like.

【００４８】本発明では極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）として、エチレンとメタクリル酸との共重合体を
使用することができる。該共重合体において、メタクリ
ル酸の含有量は、接着性、コストおよび透湿性の点で、
通常は１０〜４０重量％、好ましくは３〜１０重量％で
ある。またメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
に準拠、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇによる測定）
は、通常は５〜１００ｇ／10分、好ましくは１０〜８０
ｇ／10分である。メタクリル酸含有量とメルトフローレ
ートが、この様な範囲にあれば、成形性と層間接着性に
優れた共重合体が得られる。市販品としては、三井・デ
ュポンポリケミカル社製のニュ−クレル^TMなどが挙げら
れる。In the present invention, a copolymer of ethylene and methacrylic acid can be used as the polar group-containing ethylene polymer (C). In the copolymer, the content of methacrylic acid is determined in terms of adhesion, cost and moisture permeability.
Usually, it is 10 to 40% by weight, preferably 3 to 10% by weight. The melt flow rate (ASTM D1238)
(Measured at 190 ° C under a load of 2.16 kg)
Is usually 5 to 100 g / 10 min, preferably 10 to 80 g
g / 10 minutes. When the methacrylic acid content and the melt flow rate are in such ranges, a copolymer excellent in moldability and interlayer adhesion can be obtained. Commercially available products include Nuclel ^™ manufactured by DuPont-Mitsui Polychemicals.

【００４９】本発明では極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）として、エチレン系アイオノマー樹脂を使用する
ことができる。ここでアイオノマーとは疎水性の高分子
主鎖に少量のイオン基を側鎖、末端鎖又は主鎖にもつ熱
可塑性樹脂であるが、本発明にかかわるエチレン系アイ
オノマー樹脂とは、エチレンと不飽和カルボン酸の共重
合体の金属塩である。市販品としては、メタクリル酸を
酸モノマーとするハイミラン^TM（三井・デュポンポリケ
ミカル社製）などが挙げられる。In the present invention, an ethylene ionomer resin can be used as the polar group-containing ethylene polymer (C). Here, the ionomer is a thermoplastic resin having a small amount of an ionic group in a side chain, a terminal chain or a main chain of a hydrophobic polymer main chain, and the ethylene-based ionomer resin according to the present invention is an ethylene-unsaturated resin. It is a metal salt of a carboxylic acid copolymer. Examples of commercially available products include Himilan ^™ (manufactured by DuPont-Mitsui Polychemicals) using methacrylic acid as an acid monomer.

【００５０】本発明では、極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）として、極性基を含有する不飽和化合物で変性し
た重合体を使用することができる。エチレン重合体とし
ては、前記したと同様の例を挙げることができるが、比
較的多量のα−オレフィンを含有するエチレンとα−オ
レフィンとの共重合体も例として挙げることができる。
これらエチレン重合体は、高結晶性であっても、低結晶
性であってもよい。エチレン重合体の変性に使用されう
る極性基含有不飽和化合物としては、上記したエチレン
と共重合させる極性基含有モノマーであってもいいし、
その他の極性基含有不飽和化合物であってもいい。好ま
しい極性基含有不飽和化合物としては、不飽和カルボン
酸およびその酸無水物を挙げることができる。In the present invention, a polymer modified with an unsaturated compound containing a polar group can be used as the polar group-containing ethylene polymer (C). Examples of the ethylene polymer include the same examples as described above, and a copolymer of ethylene and an α-olefin containing a relatively large amount of an α-olefin can also be used as an example.
These ethylene polymers may be highly crystalline or low crystalline. The polar group-containing unsaturated compound that can be used for modifying the ethylene polymer may be a polar group-containing monomer to be copolymerized with ethylene described above,
Other polar group-containing unsaturated compounds may be used. Preferable unsaturated compounds containing a polar group include unsaturated carboxylic acids and acid anhydrides thereof.

【００５１】不飽和カルボン酸としては、例えばマレイ
ン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジ
ック酸（エンドシス―ビシクロ［２，２，１］ヘプトー
５−エンー２，３−ジカルボン酸の登録商標）、アクリ
ル醸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸、または、そ
の誘導体、例えば上記不飽和カルボン酸の酸無水物、イ
ミド、アミド、エステル等を挙げることが出来、具体的
には、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン
酸、マレイン酸モノメチル、グリシジルマレート等を例
示することができる。これらの中では、不飽和カルボン
酸またはその酸無水物が好ましく、特に、マレイン酸、
ナジック酸、それらの酸無水物が好ましい。Examples of unsaturated carboxylic acids include maleic acid, fumaric acid, tetrahydrophthalic acid, itaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, and nadic acid (endocis-bicyclo [2,2,1] hept-5-ene- (Registered trademark of 2,3-dicarboxylic acid), unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid, or derivatives thereof, such as acid anhydrides, imides, amides and esters of the above unsaturated carboxylic acids. Specific examples include maleimide, maleic anhydride, citraconic anhydride, monomethyl maleate, glycidyl maleate and the like. Among these, unsaturated carboxylic acids or acid anhydrides thereof are preferable, and particularly, maleic acid,
Nadic acids and their acid anhydrides are preferred.

【００５２】本発明では極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）として、エチレンと極性基含有モノマーとの共重
合体を、上記極性基含有不飽和化合物で変性したものを
用いてもいい。例えば、前記のアクリル酸エチルの共重
合体を不飽和カルボン酸で変性した変性樹脂を使用する
ことができる。このように変性した樹脂を使用した場合
には、未変性の樹脂を使用した場合に比べて透湿性樹脂
および不織布との界面接着強度を向上できるので好まし
い。本発明で使用される変性樹脂は、その変性割合を示
すグラフトモノマー含量は通常０．０１〜１０重量％、
好ましくは０．１〜３重量％である。ＥＥＡを無水マレ
イン酸で変性した樹脂が市販されている。In the present invention, as the polar group-containing ethylene polymer (C), a copolymer of ethylene and a polar group-containing monomer which is modified with the above-mentioned polar group-containing unsaturated compound may be used. For example, a modified resin obtained by modifying the above-mentioned ethyl acrylate copolymer with an unsaturated carboxylic acid can be used. The use of such a modified resin is preferable since the interfacial adhesive strength between the moisture permeable resin and the nonwoven fabric can be improved as compared with the case where an unmodified resin is used. The modified resin used in the present invention generally has a graft monomer content indicating the modification ratio of 0.01 to 10% by weight,
Preferably it is 0.1 to 3% by weight. A resin obtained by modifying EEA with maleic anhydride is commercially available.

【００５３】本発明では必要に応じて、極性基含有エチ
レン系重合体（Ｃ）に、前記した透明性エラストマー
（Ｂ）や、粘着性樹脂、あるいは無機フィラーを添加し
て使用することもできる。In the present invention, the above-mentioned transparent elastomer (B), adhesive resin, or inorganic filler can be added to the polar group-containing ethylene polymer (C), if necessary.

【００５４】該粘着性樹脂としては脂環族飽和炭化水素
樹脂、テルペン樹脂などを例示できる。又、無機フィラ
ーとしては炭酸カルシウム、タルク、クレイ、硫酸バリ
ウムなどを例示できる。Examples of the adhesive resin include alicyclic saturated hydrocarbon resins and terpene resins. Examples of the inorganic filler include calcium carbonate, talc, clay, and barium sulfate.

【００５５】この場合の添加量は、樹脂（Ｃ）の１００
重量部に対して、透明性エラストマー（Ｂ）は通常５〜
５０重量部、好ましくは５〜２０重量部であり、粘着性
樹脂は通常０．５〜２０重量部、好ましくは０．５〜１
０重量部であり、無機フィラーは通常１０〜６０重量
部、好ましくは２０〜４０重量部である。本発明の目的
を損なわない範囲で、更に上記の添加剤以外に着色剤、
耐熱安定剤、滑剤、核剤、他の樹脂などの添加剤を配合
することができる。In this case, the amount added is 100 parts of the resin (C).
The transparent elastomer (B) is usually 5 to 5 parts by weight.
50 parts by weight, preferably 5 to 20 parts by weight, and the adhesive resin is usually 0.5 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 1 part by weight.
0 parts by weight, and the inorganic filler is usually 10 to 60 parts by weight, preferably 20 to 40 parts by weight. As long as the object of the present invention is not impaired, a coloring agent other than the above additives,
Additives such as heat stabilizers, lubricants, nucleating agents, and other resins can be blended.

【００５６】複合不織布 本発明に係る複合不織布は、前記エラストマー(Ｂ)のフ
ィルムの片面または両面に、前記の不織布(Ａ)が上述し
た極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)の層を介して積層さ
れたものである。 Composite Nonwoven Fabric The composite nonwoven fabric according to the present invention comprises the above-mentioned nonwoven fabric (A) on one or both sides of the above-mentioned elastomer (B) film via the above-mentioned polar group-containing ethylene polymer (C) layer. They are stacked.

【００５７】極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)の層は、
部分的に開孔を有するように形成されていてもよいが、
接着強度、加工性の点から望ましくはフィルム状に形成
される。この場合、該エチレン系重合体(Ｃ)は透湿性に
劣るため、エチレン系重合体(Ｃ)の層を設けることによ
り複合不織布の透湿性は低下する。本発明者らはこの問
題を解決するため鋭意検討した結果、エチレン系重合体
(Ｃ)の層を目付１０ｇ／ｍ²以下、好ましくは５ｇ／ｍ²
以下、さらに好ましくは３〜５ｇ／ｍ²で形成すること
により、充分な透湿性と接着強度が得られることを見出
した。The layer of the polar group-containing ethylene polymer (C) comprises:
Although it may be formed to have a partially open hole,
It is desirably formed into a film from the viewpoint of adhesive strength and workability. In this case, since the ethylene-based polymer (C) is inferior in moisture permeability, providing the layer of the ethylene-based polymer (C) lowers the moisture permeability of the composite nonwoven fabric. The present inventors have conducted intensive studies to solve this problem, and as a result, have found that
The layer (C) has a basis weight of 10 g / m ² or less, preferably 5 g / m ^2.
Hereinafter, it has been found that a sufficient moisture permeability and adhesive strength can be obtained by more preferably forming at 3 to 5 g / m ² .

【００５８】よって、本発明では、該エチレン系重合体
(Ｃ)の層は、目付１０ｇ／ｍ²以下、好ましくは５ｇ／
ｍ²以下、さらに好ましくは３ｇ／ｍ²以下、特に好まし
くは１〜３ｇ／ｍ²で形成されることが望ましい。ま
た、この目付で形成されたこのエチレン系重合体（Ｃ）
の層は、エラストマー（Ｂ）のフィルムが伸縮性を有す
る場合にその伸縮に追従するので好ましい。Therefore, in the present invention, the ethylene polymer
The layer (C) has a basis weight of 10 g / m ² or less, preferably 5 g / m ^2.
m ² or less, more preferably 3 g / m ² or less, particularly preferably formed of 1 to 3 g / m ^2. In addition, the ethylene polymer (C) formed with the basis weight
The layer of (1) is preferable because it follows the expansion and contraction when the film of the elastomer (B) has elasticity.

【００５９】不織布(Ａ)とエチレン系重合体(Ｃ)の層を
積層する方法として、予め不織布(Ａ)、エラストマー
(Ｂ)のフィルム、極性基含有エチレン重合体フィルムを
成形しておき、不織布層(Ａ)、極性基含有エチレン系重
合体(Ｃ)のフィルム、エラストマー(Ｂ)のフィルムをこ
の順に重ねあわせエンボスロール等により圧着する方法
や、予め成形した不織布(Ａ)、エラストマー(Ｂ)のフィ
ルムの間に、極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)の層をコ
ーティングまたは押出成形して挿入し接着する方法も採
用し得るが、該エチレン系重合体(Ｃ)の層の厚みの薄さ
のために成形加工性に問題が生じる。As a method of laminating the nonwoven fabric (A) and the layer of the ethylene polymer (C), the nonwoven fabric (A), the elastomer
The film (B) and the polar group-containing ethylene polymer film are formed in advance, and the nonwoven fabric layer (A), the film of the polar group-containing ethylene polymer (C), and the film of the elastomer (B) are laminated in this order and embossed. A method of pressure bonding with a roll or the like, or a method of coating or extruding a layer of a polar group-containing ethylene-based polymer (C) between preformed nonwoven fabric (A) and elastomer (B) films and bonding them. However, there is a problem in moldability due to the small thickness of the layer of the ethylene polymer (C).

【００６０】本発明において不織布(Ａ)とエチレン系重
合体(Ｃ)の層を積層する好ましい方法は、予め形成した
不織布(Ａ)に、極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)のフィ
ルムとエラストマー(Ｂ)のフィルムを共押出しラミネー
ションして接着する方法である。この押出しラミネーシ
ョンの方法によれば、従来行われているホットメルト型
接着剤による貼りあわせ工程がなくなり、またフィルム
の成形と同時に不織布との接着が行えるなど加工工程が
簡略化されるので、コストダウンが計れる。In the present invention, a preferred method of laminating a layer of the nonwoven fabric (A) and the ethylene polymer (C) is that a film of the polar group-containing ethylene polymer (C) and an elastomer are added to the previously formed nonwoven fabric (A). This is a method in which the film (B) is co-extruded, laminated, and adhered. According to this extrusion lamination method, the conventional laminating process using a hot-melt type adhesive is eliminated, and the processing process is simplified, for example, the film can be bonded to the nonwoven fabric at the same time as the film is formed. Can be measured.

【００６１】押出しラミネーションによる方法を図１に
したがって説明する。押出機１にエラストマー材料を供
給し、押出機２にエチレン−極性基含有モノマー共重合
体を供給する。それぞれの押出機で溶融された溶融樹脂
を多層フィルム用ダイ３に導き積層フィルムを成形す
る。一方、予め例えばスパンボンド法で製造された不織
布に必要により延伸処理して得られた不織布を、繰り出
しロール４からニップロール６に導く。その間、不織布
にコロナ放電処理５を行って接着性向上のための表面改
質をすることができる。ニップロールはフラットロール
でもよいが、不織布の風合いを良くするため、エンボス
突起が形成されたエンボスロールが好ましい。この場
合、エンボスロールのエンボス面積は、所要層間接着強
度に応じて決められるが、通常５〜３０％である。The extrusion lamination method will be described with reference to FIG. An extruder 1 is supplied with an elastomer material, and an extruder 2 is supplied with an ethylene-polar group-containing monomer copolymer. The molten resin melted by each extruder is guided to the multilayer film die 3 to form a laminated film. On the other hand, a nonwoven fabric obtained by subjecting a nonwoven fabric previously manufactured by, for example, a spunbonding method to a stretching treatment as necessary is guided from a feeding roll 4 to a nip roll 6. In the meantime, the nonwoven fabric can be subjected to corona discharge treatment 5 to perform surface modification for improving adhesiveness. The nip roll may be a flat roll, but in order to improve the feel of the nonwoven fabric, an emboss roll having embossed protrusions is preferable. In this case, the embossing area of the embossing roll is determined according to the required interlayer adhesive strength, and is usually 5 to 30%.

【００６２】多層フィルムダイ３から押出されたエラス
トマー（Ｂ）と極性基含有エチレン系重合体（Ｃ）との
積層フィルムは、それが冷却固化する前にニップロール
６とチルロール７の間に導かれ、接着性樹脂層が不織布
に接するようにして両ロール間を通されて加圧接着され
る。同時に積層フィルムがチルロールにより冷却固化さ
れ、接着された複合不織布は巻き取りロール８に巻き取
られる。The laminated film of the elastomer (B) and the polar group-containing ethylene polymer (C) extruded from the multilayer film die 3 is guided between the nip roll 6 and the chill roll 7 before being cooled and solidified. The adhesive resin layer is passed between both rolls so as to be in contact with the nonwoven fabric, and is adhered under pressure. At the same time, the laminated film is cooled and solidified by the chill roll, and the bonded composite nonwoven fabric is taken up by the take-up roll 8.

【００６３】図２は、得られた複合不織布を示してお
り、ｂが不織布（Ａ）、ａが透湿性を有する熱可塑性エ
ラストマー（Ｂ）の層で（Ａ）と（Ｂ）の層がｃの極性
基含有エチレン系重合体よりなる接着性樹脂（Ｃ）を介
して積層されている。FIG. 2 shows the obtained composite nonwoven fabric, where b is a nonwoven fabric (A), a is a layer of a thermoplastic elastomer (B) having moisture permeability, and (A) and (B) are layers of c. Are laminated via an adhesive resin (C) made of a polar group-containing ethylene polymer.

【００６４】図３は、透湿性を有するエラストマー
（Ｂ）のフィルムの両側に不織布（Ａ）を接着する場合
の押出しラミネーションの例である。図１に加えて押出
機２’に極性基含有エチレン系共重合体（Ｂ）が供給さ
れる。また、繰り出しロール４’から他の不織布が供給
される。繰り出しロール４’からの不織布には、５’に
よってコロナ放電処理が行われる。図４は、図３の方法
で得られた不織布積層体を示す。FIG. 3 shows an example of extrusion lamination in the case where the nonwoven fabric (A) is bonded to both sides of a film of the elastomer (B) having moisture permeability. In addition to FIG. 1, the extruder 2 'is supplied with the polar group-containing ethylene copolymer (B). Further, another nonwoven fabric is supplied from the feeding roll 4 ′. The nonwoven fabric from the feeding roll 4 'is subjected to corona discharge treatment by 5'. FIG. 4 shows the nonwoven fabric laminate obtained by the method of FIG.

【００６５】上記、不織布積層体の製造において、エラ
ストマー（Ｂ）が粘着性を有すると冷却用チルロール上
でブロッキングを起こす可能性がある。チルロール上の
ブロッキングを防ぐ方法として剥離層を別途設けること
も提案されている（例えば特開昭５８−６９０４９）。
しかしながら、この方法では、コストが高くなる上に、
余計な廃棄物を排出するなど問題点がある。In the production of the nonwoven fabric laminate described above, if the elastomer (B) has tackiness, blocking may occur on the cooling chill roll. It has also been proposed to separately provide a release layer as a method for preventing blocking on a chill roll (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-69049).
However, this method is not only expensive but also expensive.
There are problems, such as the emission of extra waste.

【００６６】本発明者らは、チルロールに非粘着コーテ
ィングを施すことによってブロッキングを防ぐ方法を推
奨する。チルロール表面に施す非粘着コーティングとし
ては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの
フッ素樹脂、またはその他の合成樹脂でコーティングす
る方法；セラミックを溶射コーティングする方法を挙げ
ることができる。The present inventors recommend a method of preventing blocking by applying a non-stick coating to the chill roll. Examples of the non-adhesive coating applied to the chill roll surface include a method of coating with a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (PTFE) or another synthetic resin; and a method of spray-coating a ceramic.

【００６７】合成樹脂でコーティングするための樹脂と
しては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好
ましい。合成樹脂には、コーティングするにあたってセ
ラミックなどの充填材が混合されていてもよい。セラミ
ックを混合するとコーティングの耐摩耗性が向上する。
コーティングの厚さは、３０〜５０μｍが好ましい。As a resin for coating with a synthetic resin, polytetrafluoroethylene (PTFE) is preferable. A filler such as ceramic may be mixed with the synthetic resin for coating. Mixing the ceramic improves the wear resistance of the coating.
The thickness of the coating is preferably 30 to 50 μm.

【００６８】セラミックを溶射コーティングする方法に
おいて、セラミックとしては適宜選択することができる
が、好ましいのとしては、ＷＣ、Ｃｒ₂Ｃ₃などを挙げる
ことができる。なかんずくＷＣが好ましく使用できる。
溶射コーティングの厚さは、１００〜２００μｍが好ま
しく、その表面粗度（Ｒａ）は１〜１０のものが好まし
い。In the method of spray coating the ceramic, the ceramic can be appropriately selected, but WC, Cr ₂ C _{3 and the} like are preferable. Above all, WC can be preferably used.
The thickness of the thermal spray coating is preferably 100 to 200 μm, and the surface roughness (Ra) thereof is preferably 1 to 10.

【００６９】セラミックを溶射コーティングしたチルロ
ールに、さらに上記合成樹脂コーティングまたはシリコ
ンコーティングをする態様は、耐摩耗性を向上させるの
で、非粘着コーティングの好ましい態様の一つである。
この態様に使用される好ましい合成樹脂としてはポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を、シリコンとして
はシリコンゴムを挙げることができる。An embodiment in which the above-mentioned synthetic resin coating or silicon coating is further applied to the chill roll on which the ceramic has been spray-coated, is one of the preferable embodiments of the non-adhesive coating, since the abrasion resistance is improved.
A preferred synthetic resin used in this embodiment is polytetrafluoroethylene (PTFE), and a silicone is silicone rubber.

【００７０】発明においては、エラストマー(Ｂ)のフィ
ルムの目付は、用途により、その必要強度に応じて選ば
れるが、たとえば、使い捨ておむつ等に用いられるバッ
クシートの場合、５〜３０ｇ／ｍ²、さらには８〜１５
ｇ／ｍ²であることが好ましい。エラストマー（Ｂ）の
フィルムの目付は、大きくなり過ぎると透湿性が不十分
となり、、一方目付が小さくなり過ぎると低強度となり
使用上問題となる恐れが有る。In the present invention, the basis weight of the film of the elastomer (B) is selected according to the required strength depending on the use. For example, in the case of a back sheet used for disposable diapers and the like, 5 to 30 g / m ² , 8-15
g / m ² . If the basis weight of the film of the elastomer (B) is too large, the moisture permeability becomes insufficient. On the other hand, if the basis weight is too small, the strength becomes low, which may cause a problem in use.

【００７１】また、極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)の
層の目付は、１０ｇ／ｍ²以下が好ましく、さらには５
ｇ／ｍ²以下が好ましく、またさらには３ｇ／ｍ²以下が
好ましく、特に１〜３ｇ／ｍ²であることが好ましい。
この範囲内で有れば、充分な透湿性を有するとともに層
間接着強度を２０ｇ／ｉｎｃｈ以上にできる。The basis weight of the polar group-containing ethylene polymer (C) is preferably 10 g / m ² or less, more preferably 5 g / m ² or less.
g / m ² or less, and also more preferably from 3 g / m ² or less, particularly preferably 1 to 3 g / m ^2.
Within this range, sufficient moisture permeability can be obtained, and the interlayer adhesion strength can be increased to 20 g / inch or more.

【００７２】以上により得られた透湿性複合不織布は、
層間接着強度が２０ｇ／ｉｎｃｈ以上であり、さらに好
ましくは４０ｇ／ｉｎｃｈ以上であり、透湿度が１００
０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上であり、かつ耐水圧が１０００ｍ
ｍＡｑ以上、好ましくは１５００ｍｍＡｑ以上であるこ
とが好ましい。この複合不織布は、透湿度と耐水性に優
れるとともに、層間接着強度も大きいので、医療材用、
衛生材用、産業資材用などに好適に使用できる。具体的
用途例としては、保護カバー、包装材、パップ材、上
着、下着、生理用品、使い捨ておむつ、ルーフィング
材、壁紙等をあげることができる。The moisture-permeable composite nonwoven fabric obtained as described above is
The interlayer adhesive strength is 20 g / inch or more, more preferably 40 g / inch or more, and the moisture permeability is 100
0 g / m ² · day or more, and the water pressure resistance is 1000 m
It is preferably at least mAq, more preferably at least 1500 mmAq. This composite nonwoven fabric has excellent moisture permeability and water resistance, and also has high interlayer adhesive strength,
It can be suitably used for sanitary materials and industrial materials. Specific examples of applications include protective covers, packaging materials, puppet materials, outerwear, underwear, sanitary products, disposable diapers, roofing materials, wallpaper, and the like.

【００７３】[0073]

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例により限定されるものではない。な
お、実施例および比較例で得られた不織布の引張試験特
性、伸長時の残留歪、層間接着強度の測定は、次の方法
により行なった。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The tensile test characteristics, residual strain during elongation, and interlayer adhesion strength of the nonwoven fabrics obtained in Examples and Comparative Examples were measured by the following methods.

【００７４】（１）層間接着強度 幅２５ｍｍの短冊状に切り取った複合不織布の端から長
手方向に一部分予め各層に剥離しておき、その剥離した
両端を試験機（イソテスコ社製 MODEL2005型）の治具に
チャック間距離５０ｍｍとなるように装着してＴ字状態
にし（１８０ー剥離）、剥離速度１００ｍｍ／分で剥離
して各層間の接着強度を求めた。(1) Interlaminar bond strength A composite nonwoven fabric cut into a strip having a width of 25 mm was partially peeled off in advance in the longitudinal direction into each layer, and the peeled both ends were cured by a testing machine (MODEL2005, manufactured by Isotesco). The jig was attached to the tool so that the distance between the chucks was 50 mm to form a T-shape (180-peeling).

【００７５】（２）透湿度 ＪＩＳ Ｚ０２０８のカップ法に準じて行った。温度４
０℃、相対湿度９０％の雰囲気から、透湿面積２５ｃｍ
²以上のサンプルを通して３０分で透過する水蒸気の質
量を測定して、２４時間サンプル１ｍ²当たりに換算し
た。なお、水蒸気透過側の雰囲気は吸湿剤で乾燥状態に
した。(2) Moisture permeability The moisture permeability was measured according to the cup method of JIS Z0208. Temperature 4
From an atmosphere of 0 ° C. and a relative humidity of 90%, a moisture permeable area of 25 cm
The mass of water vapor permeability at 30 minutes through ² or more samples were measured and calculated per 24 hours Sample 1 m ^2. The atmosphere on the water vapor permeable side was dried with a moisture absorbent.

【００７６】（３）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ１０７２Ａ法（低水圧法）に準じて行った。
約１５×１５ｃｍの試験片を４枚ずつ採取し、耐水度試
験装置（テスター産業(株)製）に試験片の表面が水に当
てられるように取り付け、常温水が入れられた水準装置
を６０±３ｃｍ／分または１０±０．５ｃｍ／分の速さ
で上昇させて試験片に水圧をかけて試験片の反対側の３
箇所から水が漏れたときの水位を測定し、その時の圧力
から耐水圧を求めた。(3) Water pressure The water pressure was measured according to JIS L1072A method (low water pressure method).
Four test pieces of about 15 × 15 cm were sampled at a time and mounted on a water resistance tester (manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.) so that the surface of the test piece was exposed to water. At a rate of ± 3 cm / min or 10 ± 0.5 cm / min, a water pressure is applied to the test piece, and 3
The water level when water leaked from the location was measured, and the water pressure was determined from the pressure at that time.

【００７７】（不織布の製造例１）密度が０．９０ｇ／
ｃｍ²、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠、温度２３０
℃荷重２．１６ｋｇによる測定）が５０ｇ／１０分、エ
チレン成分含量が４．７モル％のプロピレン・エチレン
ランダム共重合体と、密度が０．９４８ｇ／ｃｍ²、Ｍ
ＦＲ(ASTM D1238に準拠し190℃荷重2.16kgで測定)が３
０ｇ／１０分、1-ブテン成分含量が４．０モル％のエチ
レン・1-ブテンランダム共重合体とを用い複合溶融紡糸
を行って、芯部がプロピレン・エチレンランダム共重合
体、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム共重合体（芯
部：鞘部の重量比＝１：４）の同芯芯鞘型複合繊維を捕
集面上に堆積させ目付量が１８ｇ／ｍ²であるスパンボ
ンド不織布（構成繊維の繊度２．７ｄ、引張強度(Ｍ
Ｄ)＝１５００ｇ／２５ｍｍ、引張強度(ＣＤ)＝５００
ｇ／２５ｍｍ）を製造した。(Production Example 1 of Nonwoven Fabric) The density was 0.90 g /
cm ² , MFR (according to ASTM D1238, temperature 230
Propylene / ethylene random copolymer having an ethylene component content of 4.7 mol%, a density of 0.948 g / cm ² , M
FR (measured at 190 ° C with a load of 2.16 kg according to ASTM D1238) is 3
0 g / 10 min, a 1-butene component content was 4.0 mol% and an ethylene / 1-butene random copolymer was subjected to composite melt spinning, and the core was a propylene / ethylene random copolymer and the sheath was a Spunbond having a concentric core-sheath type composite fiber of an ethylene / 1-butene random copolymer (core: sheath weight ratio = 1: 4) deposited on a collecting surface and having a basis weight of 18 g / m ² Non-woven fabric (constituent fiber fineness 2.7d, tensile strength (M
D) = 1500 g / 25 mm, tensile strength (CD) = 500
g / 25 mm).

【００７８】（不織布の製造例２）密度が０．９０ｇ／
ｃｍ²、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠、温度２３０
℃荷重２．１６ｋｇによる測定）が５０ｇ／１０分、エ
チレン成分含量が４．７モル％のプロピレン・エチレン
ランダム共重合体を用い溶融紡糸を行って、繊維を捕集
面上に堆積させ目付量が２０ｇ／ｍ²であるスパンボン
ド不織布（構成繊維の繊度２．４ｄ、引張強度(MD)=
１９００ｇ／２５ｍｍ、引張強度(CD)=８００ｇ／２５
ｍｍ）を製造した。(Production Example 2 of Nonwoven Fabric) The density was 0.90 g /
cm ² , MFR (according to ASTM D1238, temperature 230
Melt spinning was performed using a propylene / ethylene random copolymer having an ethylene component content of 4.7 mol% and a fiber deposited on the collecting surface to obtain a basis weight. Is 20 g / m ² in spunbonded nonwoven fabric (constituent fiber fineness 2.4 d, tensile strength (MD) =
1900 g / 25 mm, tensile strength (CD) = 800 g / 25
mm).

【００７９】（実施例１）ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマー（ポリエステル系ＴＰＥ、デュポン社製ハイ
トレル^TM 3548、樹脂の透湿度３６２０ｇ／ｍ²・ｄ（厚
さ３０μｍのフィルムとして））を第１の押出機（成形
温度パターン２００℃／２４０℃／２３０℃）で押出
し、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ、
三井・デュポンポリケミカル(株)製エバフレックス^TM−
ＥＥＡ A-709（ＭＦＲ(ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠、温度
１９０℃荷重２．１６ｋｇによる測定)２５ｇ／１０
分）を第２の押出機（成形温度パターン１８０℃／２１
０℃／２００℃）で押出し（吐出量比：押出機１／押出
機２＝１２／３）、多層フィルム用ダイ（温度２２０
℃）で積層フィルム（エラストマーフィルム目付１２ｇ
／ｍ²、エチレン−アクリル酸エチル共重合体目付３ｇ
／ｍ²）を成形した。一方上記で得られた不織布を３
０ｍ／分で繰り出し、３０Ｗ／ｍ²でコロナ放電処理し
たのちニップロール、チルロール間に導き、上記押出さ
れた積層フィルムとラミネートし複合不織布を製造し
た。ロール条件は、温度４０℃、速度３０ｍ／分であ
る。このものの評価結果を表１に示す。実施例１、並び
に後の実施例および比較例において、チルロールは、テ
トラフルオロエチレンを厚さ４０μｍに焼付けコーティ
ングしたものを用いた。(Example 1) A polyester-based thermoplastic elastomer (polyester-based TPE, Hytrel ^™ 3548 manufactured by DuPont, resin moisture permeability of 3620 g / m ² · d (as a film having a thickness of 30 μm)) was used as a first extruder. (A molding temperature pattern of 200 ° C./240° C./230° C.) and an ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA,
Du Pont-Mitsui Poly Chemical Co., Ltd. Eva flex ^TM -
EEA A-709 (MFR (based on ASTM D1238, measured at a temperature of 190 ° C. under a load of 2.16 kg)) 25 g / 10
Min.) To a second extruder (forming temperature pattern 180 ° C./21).
0 ° C / 200 ° C) (discharge amount ratio: extruder 1 / extruder 2 = 12/3), die for multilayer film (temperature 220
℃) laminated film (elastomer film weight 12g
/ M ² , ethylene-ethyl acrylate copolymer weight 3g
/ M ² ). On the other hand, the nonwoven fabric obtained above
It was fed at 0 m / min, subjected to corona discharge treatment at 30 W / m ² , guided between a nip roll and a chill roll, and laminated with the extruded laminated film to produce a composite nonwoven fabric. The roll conditions are a temperature of 40 ° C. and a speed of 30 m / min. Table 1 shows the results of the evaluation. In Example 1 and later Examples and Comparative Examples, the chill roll used was one obtained by baking and coating tetrafluoroethylene to a thickness of 40 μm.

【００８０】（実施例２）ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマー（ポリエステル系ＴＰＥ）の目付を１５ｇ／
ｍ²にした以外は、実施例１と同様にして複合不織布を
製造した。このものの評価結果を表１に示す。(Example 2) The polyester thermoplastic elastomer (polyester TPE) had a basis weight of 15 g /
except that the m ² was prepared a composite nonwoven fabric in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results of the evaluation.

【００８１】（実施例３）実施例１においてポリエステ
ル系ＴＰＥに代えてポリエステル系熱可塑性エラスト
マー（ポリエステル系ＴＰＥ、デュポン社製ハイトレ
ル^TM 8171、樹脂の透湿度５３００ｇ／ｍ²・ｄ（厚さ３
０μｍのフィルムとして））を用いた以外は、実施例１
と同様にして複合不織布を製造した。このものの評価結
果を表１に示す。Example 3 A polyester-based thermoplastic elastomer (polyester-based TPE, Hytrel ^™ 8171 manufactured by DuPont, resin having a moisture permeability of 5300 g / m ² · d (thickness 3) was used in place of the polyester-based TPE in Example 1.
Example 1 except that)) was used as a 0 μm film.
In the same manner as in the above, a composite nonwoven fabric was produced. Table 1 shows the results of the evaluation.

【００８２】（実施例４）ポリエステル系熱可塑性エラ
ストマー（ポリエステル系ＴＰＥ、デュポン社製ハイ
トレル^TM 8171、樹脂の透湿度５３００ｇ／ｍ²・ｄ（厚
さ３０μｍのフィルムとして））を第１の押出機（成形
温度パターン２００℃／２４０℃／２３０℃）で押出
し、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ、
三井・デュポンポリケミカル(株)製エバフレックス^TM−
ＥＥＡ A-709（ＭＦＲ(ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠、温度
１９０℃荷重２．１６ｋｇによる測定)２５ｇ／１０
分）を第２の押出機（成形温度パターン１８０℃／２１
０℃／２００℃）で押出し（吐出量比：押出機１／押出
機２＝８／２）、多層フィルム用ダイ（温度２２０℃）
で積層フィルム（エラストマーフィルム目付８ｇ／
ｍ²、エチレン−アクリル酸エチル共重合体目付２ｇ／
ｍ²）を成形した。一方上記で得られた不織布を３０
ｍ／分で繰り出し、３０Ｗ／ｍ²でコロナ放電処理した
のちニップロール、チルロール間に導き、上記押出され
た積層フィルムとラミネートし複合不織布を製造した。
ロール条件は、温度４０℃、速度３０ｍ／分である。こ
のものの評価結果を表１に示す。(Example 4) A polyester-based thermoplastic elastomer (polyester-based TPE, Hytrel ^™ 8171 manufactured by DuPont, moisture permeability of resin of 5300 g / m ² · d (as a film having a thickness of 30 μm)) was used as a first extruder. (A molding temperature pattern of 200 ° C./240° C./230° C.) and an ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA,
Du Pont-Mitsui Poly Chemical Co., Ltd. Eva flex ^TM -
EEA A-709 (MFR (based on ASTM D1238, measured at a temperature of 190 ° C. under a load of 2.16 kg)) 25 g / 10
Min.) To a second extruder (forming temperature pattern 180 ° C./21).
0 ° C / 200 ° C) (discharge rate ratio: extruder 1 / extruder 2 = 8/2), die for multilayer film (temperature 220 ° C)
And a laminated film (elastomer film weight 8g /
m ² , ethylene-ethyl acrylate copolymer basis weight 2 g /
m ² ). On the other hand, the nonwoven fabric obtained above
The mixture was fed at m / min, subjected to corona discharge treatment at 30 W / m ² , guided between a nip roll and a chill roll, and laminated with the extruded laminated film to produce a composite nonwoven fabric.
The roll conditions are a temperature of 40 ° C. and a speed of 30 m / min. Table 1 shows the results of the evaluation.

【００８３】[0083]

【表１】 [Table 1]

【００８４】（比較例１）上記ポリエステル系ＴＰＥ
を押出機（成形温度パターン２００℃／２４０℃／２３
０℃）で押出し、フィルム用ダイ（温度２２０℃）で目
付３０ｇ／ｍ²のエラストマーフィルムを成形した。一
方上記で得られた不織布を３０ｍ／分で繰り出し、３
０Ｗ／ｍ²でコロナ放電処理したのちニップロール、チ
ルロール間に導き、上記押出されたエラストマーフィル
ムとラミネートし複合不織布を製造した。ロール条件
は、温度４０℃、速度３０ｍ／分である。このものの評
価結果を表２に示す。(Comparative Example 1) The above polyester-based TPE
To an extruder (forming temperature pattern 200 ° C / 240 ° C / 23
0 ° C.), and an elastomer film having a basis weight of 30 g / m ² was formed using a film die (temperature: 220 ° C.). On the other hand, the nonwoven fabric obtained above is fed at a rate of 30 m / min.
After a corona discharge treatment at 0 W / m ² , the mixture was guided between a nip roll and a chill roll, and laminated with the extruded elastomer film to produce a composite nonwoven fabric. The roll conditions are a temperature of 40 ° C. and a speed of 30 m / min. Table 2 shows the results of the evaluation.

【００８５】（比較例２）比較例１においてポリエステ
ル系ＴＰＥの目付を１５ｇ／ｍ²にした以外は、比較
例１と同様にして複合不織布を製造した。このものの評
価結果を表２に示す。Comparative Example 2 A composite nonwoven fabric was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the basis weight of the polyester-based TPE was changed to 15 g / m ² . Table 2 shows the results of the evaluation.

【００８６】（比較例３）上記ポリエステル系ＴＰＥ
と上記ＥＥＡとを重量比８／２でブレンドし、押出機
（成形温度パターン２００℃／２３０℃／２２０℃）で
押出し、フィルム用ダイ（温度２２０℃）で目付８ｇ／
ｍ²のフィルムを成形した。一方上記で得られた不織布
を３０ｍ／分で繰り出し、３０Ｗ／ｍ²でコロナ放電
処理したのちニップロール、チルロール間に導き、上記
の押出されたフィルムとラミネートし複合不織布を製造
した。ロール条件は、温度４０℃、速度３０ｍ／分であ
る。このものの評価結果を表２に示す。Comparative Example 3 Polyester TPE
And EEA are blended at a weight ratio of 8/2, extruded by an extruder (forming temperature pattern: 200 ° C./230° C./220° C.), and weighed by a film die (temperature: 220 ° C.) to 8 g /
An m ² film was formed. On the other hand, the nonwoven fabric obtained above was fed at 30 m / min, subjected to corona discharge treatment at 30 W / m ² , guided between a nip roll and a chill roll, and laminated with the extruded film to produce a composite nonwoven fabric. The roll conditions are a temperature of 40 ° C. and a speed of 30 m / min. Table 2 shows the results of the evaluation.

【００８７】（比較例４）比較例３においてポリエステ
ル系ＴＰＥとＥＥＡとを重量比５／５でブレンドし
た以外は、比較例３と同様にして複合不織布の製造を試
みたが、相溶性が悪く、正常なフィルムが成形できなか
った。Comparative Example 4 Production of a composite nonwoven fabric was attempted in the same manner as in Comparative Example 3 except that the polyester-based TPE and EEA were blended at a weight ratio of 5/5 in Comparative Example 3, but the compatibility was poor. A normal film could not be formed.

【００８８】（比較例５）上記ＥＥＡを押出機（成形
温度パターン１８０℃／２１０℃／２００℃）で押出
し、フィルム用ダイ（温度２２０℃）で目付１２ｇ／ｍ
²のフィルムを成形した。一方上記で得られた不織布
を３０ｍ／分で繰り出し、３０Ｗ／ｍ²でコロナ放電処
理したのちニップロール、チルロール間に導き、上記の
押出されたフィルムとラミネートし複合不織布を製造し
た。ロール条件は、温度４０℃、速度３０ｍ／分であ
る。このものの評価結果を表２に示す。Comparative Example 5 The above EEA was extruded by an extruder (forming temperature pattern: 180 ° C./210° C./200° C.), and was weighed to 12 g / m 2 by a film die (temperature: 220 ° C.).
Film ² was formed. On the other hand, the nonwoven fabric obtained above was fed at 30 m / min, subjected to corona discharge treatment at 30 W / m ² , guided between a nip roll and a chill roll, and laminated with the extruded film to produce a composite nonwoven fabric. The roll conditions are a temperature of 40 ° C. and a speed of 30 m / min. Table 2 shows the results of the evaluation.

【００８９】[0089]

【表２】 [Table 2]

【００９０】（実施例５）上記ポリエステル系ＴＰＥ
を第１の押出機（成形温度パターン２００℃／２４０℃
／２３０℃）で押出し、極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）としてエチレン−アクリル酸エチル共重合体（Ｅ
ＥＡ）またはこれと下記表３記載の添加剤の混合物を
第２の押出機（成形温度パターン１８０℃／２１０℃／
２００℃）で押出し（吐出量比：押出機１／押出機２＝
８／３）、多層フィルム用ダイ（温度２５０℃）で積層
フィルム（ポリエステル系ＴＰＥフィルム目付８ｇ／
ｍ²、ＥＥＡ目付３ｇ／ｍ²）を成形した。一方上記で
得られた不織布を３０ｍ／分で繰り出し、３０Ｗ／ｍ
²でコロナ放電処理したのちニップロール、チルロール
間に導き、上記押出された積層フィルムとラミネートし
複合不織布を製造した。ロール条件は、温度４０℃、速
度３０ｍ／分である。このものの評価結果を表３の５−
１〜５−４に示す。測定結果を表３に示す。Example 5 The above polyester-based TPE
To the first extruder (forming temperature pattern 200 ° C / 240 ° C
/ 230 ° C.) and an ethylene-ethyl acrylate copolymer (E) as a polar group-containing ethylene polymer (C).
EA) or a mixture of the same and the additives described in Table 3 below with a second extruder (molding temperature pattern 180 ° C / 210 ° C /
200 ° C.) (discharge rate: extruder 1 / extruder 2 =
8/3) and a multilayer film (polyester-based TPE film with a basis weight of 8 g /
m ² , EEA weight 3 g / m ² ). On the other hand, the nonwoven fabric obtained above is fed out at 30 m / min, and 30 W / m
After corona discharge treatment in ² , the mixture was guided between a nip roll and a chill roll, and laminated with the extruded laminated film to produce a composite nonwoven fabric. The roll conditions are a temperature of 40 ° C. and a speed of 30 m / min. The evaluation results of this are shown in Table 3 at 5-
1 to 5-4. Table 3 shows the measurement results.

【表３】 [Table 3]

【００９１】（実施例６）実施例５において、極性基含
有エチレン系重合体（Ｃ）としてエチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ、三井・デュポンポリケミカル社製
ＥＶＡ１５０）およびこれと下記表４に記載の添加物と
の混合物を使用するほかは同様にして複合不織布を製造
した。このものの測定結果を表４の６−１〜６−４に示
す。(Example 6) In Example 5, the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA, EVA150 manufactured by DuPont-Mitsui Polychemicals) as the polar group-containing ethylene-based polymer (C) was used. A composite nonwoven fabric was produced in the same manner except that a mixture with the described additives was used. The measurement results are shown in Tables 6-1 to 6-4.

【表４】 [Table 4]

【００９２】（実施例７）上記ポリエステル系ＴＰＥ
を第１の押出機（成形温度パターン２００℃／２４０℃
／２３０℃）で押出し、極性基含有エチレン系重合体
（Ｃ）としてエチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭ
Ａ、三井・デュポンポリケミカル社製 ニュクレル
AN-4311）またはこれと下記表５記載の添加剤の混合物
を第２の押出機（成形温度パターン１８０℃／２１０℃
／２００℃）で押出し（吐出量比：押出機１／押出機２
＝８／２）、多層フィルム用ダイ（温度２４０℃）で積
層フィルム（ポリエステル系ＴＰＥフィルム目付８ｇ
／ｍ²、ＥＭＡ目付２ｇ／ｍ²）を成形した。一方上記
で得られた不織布を３０ｍ／分で繰り出し、３０Ｗ／
ｍ²でコロナ放電処理したのちニップロール、チルロー
ル間に導き、上記押出された積層フィルムとラミネート
し複合不織布を製造した。ロール条件は、温度４０℃、
速度３０ｍ／分である。測定結果を表５の７−１〜７−
３に示す。(Example 7) The above polyester-based TPE
To the first extruder (forming temperature pattern 200 ° C / 240 ° C
/ 230 ° C.) and an ethylene-methacrylic acid copolymer (EM) as a polar group-containing ethylene polymer (C).
A, Nuclell made by DuPont-Mitsui Polychemicals
AN-4311) or a mixture of the same and the additives described in Table 5 below with a second extruder (forming temperature pattern 180 ° C / 210 ° C).
/ 200 ° C) (discharge amount ratio: extruder 1 / extruder 2)
= 8/2), laminated film (polyester TPE film weight 8g) with die for multilayer film (temperature 240 ° C)
/ M ² , EMA weight 2 g / m ² ). On the other hand, the nonwoven fabric obtained above was fed at 30 m / min, and 30 W /
After corona discharge treatment at m ² , the mixture was guided between a nip roll and a chill roll, and laminated with the extruded laminated film to produce a composite nonwoven fabric. Roll conditions are temperature 40 ° C,
The speed is 30 m / min. The measurement results are shown in Table 5 as 7-1 to 7-
3 is shown.

【表５】 [Table 5]

【００９３】（実施例８）実施例７において、極性基含
有エチレン系重合体（Ｃ）としてエチレン−メタアクリ
ル酸共重合体金属塩（アイオノマー、三井・デュポン
ポリケミカル社製ハイミラン 1555）またはこれと下記
表６記載の添加剤の混合物を用い、不織布の繰り出し速
度およびロール条件の速度を、５０ｍ／分とするほかは
同様にして複合不織布を製造した。測定結果を表６の８
−１〜８−３に示す。Example 8 In Example 7, an ethylene-methacrylic acid copolymer metal salt (Ionomer, Himilan 1555 manufactured by DuPont-Mitsui Polychemicals) or a polar group-containing ethylene-based polymer (C) was used. Using a mixture of the additives shown in Table 6 below, a composite nonwoven fabric was manufactured in the same manner except that the feeding speed of the nonwoven fabric and the speed of the roll conditions were set to 50 m / min. The measurement results are shown in Table 6-8.
-1 to 8-3.

【表６】 [Table 6]

【００９４】（実施例９）実施例５において、極性基含
有エチレン系重合体（Ｃ）としてエチレン−アクリル酸
エチル共重合体の無水マレイン酸変性物（変性ＥＥＡ、
三井・デュポンポリケミカル社製 ＨＲＲ−ＡＲ２０
１）およびこれと下記表７に記載の添加物との混合物を
使用するほかは同様にして複合不織布を製造した。この
ものの測定結果を表７の９−１〜９−４に示す。Example 9 In Example 5, a maleic anhydride-modified ethylene-ethyl acrylate copolymer (modified EEA,
HRR-AR20 manufactured by Mitsui / Dupont Polychemicals
A composite nonwoven fabric was produced in the same manner except that 1) and a mixture of this and the additives described in Table 7 below were used. The measurement results are shown in Tables 9-1 to 9-4.

【表７】 [Table 7]

【００９５】（実施例１０）実施例５において、極性基
含有エチレン系重合体（Ｃ）としてポリエチレンの無水
マレイン酸変性物（変性ＰＥ、三井化学社製 アドマー
ＡＴ−９５１）およびこれと下記表８に記載の添加物と
の混合物を使用するほかは同様にして複合不織布を製造
した。このものの測定結果を表８に示す。(Example 10) In Example 5, a maleic anhydride-modified polyethylene (modified PE, Admer AT-951 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was used as the polar group-containing ethylene polymer (C). A composite nonwoven fabric was produced in the same manner except that a mixture with the additives described in (1) was used. Table 8 shows the measurement results.

【表８】 [Table 8]

【００９６】（実施例１１）ポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマー（ポリウレタン系ＴＰＥ、大日精化工業社
製 レザミンＰ２１０、樹脂の透湿度４０００ｇ／ｍ²
・ｄ（厚さ３０μｍのフィルムとして））を第１の押出
機（成形温度パターン２００℃／２４０℃／２３０℃）
で押出し、極性基含有エチレン系重合体（Ｃ）としてエ
チレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ、三井デ
ュポンポリケミカル社製エバフレックス^TM ＥＥＡ A-
709（ＭＦＲ(ＡＳＴＭ Ｄ１２３８準拠、温度１９０℃
荷重２．１６ｋｇによる測定) ２５ｇ／10分）を第２
の押出機（成形温度パターン１８０℃／２１０℃／２０
０℃）で押出し（吐出量比：押出機１／押出機２＝12／
3）、多層フィルム用ダイ（温度２２０℃）で積層フィ
ルム（エラストマーフィルム目付１２ｇ／ｍ²、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体目付３ｇ／ｍ²）を成形
した。一方上記で得られた不織布を３０ｍ／分で繰り
出し、３０Ｗ／ｍ²でコロナ放電処理したのちニップロ
ール、チルロール間に導き、上記押出された積層フィル
ムとラミネートし複合不織布を製造した。ロール条件
は、温度４０℃、速度３０ｍ／分である。このものの評
価結果を表９に示す。(Example 11) Polyurethane-based thermoplastic elastomer (polyurethane-based TPE, Resamine P210 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., moisture permeability of resin: 4000 g / m ²⁾
D (as a film with a thickness of 30 μm)) to the first extruder (forming temperature pattern 200 ° C./240° C./230° C.)
And an ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA, Evaflex ^™ EEA A- manufactured by DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) as a polar group-containing ethylene polymer (C).
709 (MFR (based on ASTM D1238, temperature 190 ° C)
Measured under a load of 2.16 kg) 25 g / 10 min)
Extruder (molding temperature pattern 180 ° C / 210 ° C / 20
0 ° C.) (discharge rate ratio: extruder 1 / extruder 2 = 12 /
3 ) A multilayer film (elastomer film basis weight 12 g / m ² , ethylene-ethyl acrylate copolymer basis weight 3 g / m ² ) was formed using a multilayer film die (temperature: 220 ° C.). On the other hand, the nonwoven fabric obtained above was fed at 30 m / min, subjected to a corona discharge treatment at 30 W / m ² , guided between a nip roll and a chill roll, and laminated with the extruded laminated film to produce a composite nonwoven fabric. The roll conditions are a temperature of 40 ° C. and a speed of 30 m / min. Table 9 shows the results of the evaluation.

【００９７】（実施例１２）ポリウレタン系熱可塑性エ
ラストマー（ポリウレタン系ＴＰＥ）の目付を１５ｇ
／ｍ²にした以外は、実施例１１と同様にして複合不織
布を製造した。このものの評価結果を表９に示す。(Example 12) The basis weight of a polyurethane-based thermoplastic elastomer (polyurethane-based TPE) was 15 g.
A composite nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 11 except that the ratio was changed to / m ² . Table 9 shows the results of the evaluation.

【００９８】[0098]

【表９】 [Table 9]

【００９９】[0099]

【発明の効果】この複合不織布は、透湿度と耐水性に優
れるとともに、層間接着強度も大きいので、医療材用、
衛生材用、産業資材用などに好適に使用できる。具体的
には、保護カバー、包装材、パップ材、上着、下着、生
理用品、使い捨ておむつ、ルーフィング材、壁紙等に好
適に使用できる。The composite nonwoven fabric has excellent moisture permeability and water resistance, and also has a high interlayer adhesive strength.
It can be suitably used for sanitary materials and industrial materials. Specifically, it can be suitably used as a protective cover, a packaging material, a wrap material, an outerwear, an underwear, a sanitary product, a disposable diaper, a roofing material, a wallpaper, and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る透湿性複合不織布の押出しラミネ
ーション工程を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view illustrating an extrusion lamination process of a moisture-permeable composite nonwoven fabric according to the present invention.

【図２】図１に示す押出しラミネーション工程で得られ
た本発明に係る透湿性複合不織布の断面模式図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the moisture-permeable composite nonwoven fabric according to the present invention obtained in the extrusion lamination step shown in FIG.

【図３】本発明に係る透湿性複合不織布の別の押出しラ
ミネーション工程を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing another extrusion lamination process of the moisture-permeable composite nonwoven fabric according to the present invention.

【図４】図３に示す押出しラミネーション工程で得られ
た本発明に係る透湿性複合不織布の断面模式図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the moisture-permeable composite nonwoven fabric according to the present invention obtained in the extrusion lamination step shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１、２、２’ 押出機 ３ 多層フィルム用ダイ ４、４’ 繰り出しロール ５、５’ コロナ放電処理 ６ ニップロール ７ チルロール ８ 巻き取りロール ａ エラストマーフィルム層 ｂ 不織布 ｃ エチレン系共重合体層 Reference Signs List 1, 2, 2 'extruder 3 Die for multilayer film 4, 4' pay-out roll 5, 5 'corona discharge treatment 6 nip roll 7 chill roll 8 take-up roll a elastomer film layer b non-woven fabric c ethylene copolymer layer

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/49 Ａ６１Ｋ 9/70 ４Ｆ１００ 5/44 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｄ 13/514 Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ 13/15 Ａ６１Ｋ 9/70 (72)発明者 長岡 春樹 三重県四日市市朝明町１番地 三井化学株 式会社内 (72)発明者 草野 和也 三重県四日市市朝明町１番地 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC03 BC06 BC07 BF05 3E086 AB02 BA04 BA15 BA19 BB02 BB66 BB71 CA35 CA40 DA01 4C003 CA04 4C076 AA77 BB31 CC37 4C098 AA09 CC08 CC10 DD01 DD10 DD23 DD26 DD28 4F100 AA01H AK03A AK04C AK41B AK46B AK51B AK62C AK68 AK68C AK70C AK71C AL07C AL09B BA03 BA07 BA10A BA10B CA23 DG15A EH20 EH202 EJ55 EJ552 GB72 JA11C JB07 JB16B JD04 JD04B JK08 JL13C Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat II (reference) A61F 13/49 A61K 9/70 4F100 5/44 A41B 13/02 D 13/514 A61F 13/18 320 13/15 A61K 9 / 70 (72) Inventor Haruki Nagaoka, 1 Asahi-cho, Yokkaichi-shi, Mie Mitsui Chemicals Co., Ltd. (72) Inventor Kazuya Kusano, 1 Asahi-cho, Yokkaichi-shi, Mie Mitsui Chemicals F-term (reference) 3B029 BC02 BC03 BC06 BC07 BF05 3E086 AB02 BA04 BA15 BA19 BB02 BB66 BB71 CA35 CA40 DA01 4C003 CA04 4C076 AA77 BB31 CC37 4C098 AA09 CC08 CC10 DD01 DD10 DD23 DD26 DD28 4F100 AA01H AK03B07BAKA AK04BAK AK41BAKA CA23 DG15A EH20 EH202 EJ55 EJ552 GB72 JA11C JB07 JB16B JD04 JD04B JK08 JL13C

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】オレフィン重合体からなる不織布(Ａ)と、
透湿性を有するエラストマー(Ｂ)からなる層とが、極性
基含有エチレン系重合体(Ｃ)の層を介して積層されてお
り、透湿度が１０００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上であり、耐
水圧が１０００ｍｍＡｑ以上である透湿性複合不織布。A nonwoven fabric (A) comprising an olefin polymer,
A layer made of an elastomer (B) having moisture permeability is laminated via a layer of an ethylene-based polymer (C) having a polar group, the moisture permeability is 1000 g / m ² · day or more, and the water pressure resistance is A moisture-permeable composite nonwoven fabric having a thickness of 1000 mmAq or more. 【請求項２】極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)が、エチ
レンとアクリル酸エチルの共重合体、エチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体、エチレンとメタクリル酸の共重合体、
アイオノマー樹脂、エチレンとアクリル酸エチルの共重
合体を不飽和カルボン酸で変性した変性樹脂、エチレン
とエチレン以外のα−オレフィンを共重合して得られる
低結晶性共重合体を不飽和カルボン酸で変性した変性樹
脂から選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載の
透湿性複合不織布。2. An ethylene polymer having a polar group (C) is a copolymer of ethylene and ethyl acrylate, a copolymer of ethylene and vinyl acetate, a copolymer of ethylene and methacrylic acid,
An ionomer resin, a modified resin obtained by modifying a copolymer of ethylene and ethyl acrylate with an unsaturated carboxylic acid, a low-crystalline copolymer obtained by copolymerizing ethylene and an α-olefin other than ethylene with an unsaturated carboxylic acid The moisture-permeable composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is at least one selected from a modified resin. 【請求項３】極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)が、透湿
性を有するエラストマー（Ｂ）、粘着性樹脂、無機フィ
ラーから選ばれる添加剤の少なくとも一種を含んでいる
請求項２に記載の透湿性複合不織布。3. The polar group-containing ethylene polymer (C) according to claim 2, wherein the polar polymer-containing ethylene polymer (C) contains at least one additive selected from a moisture-permeable elastomer (B), an adhesive resin, and an inorganic filler. Moisture permeable composite nonwoven fabric. 【請求項４】透湿性を有するエラストマー(Ｂ)が、ウレ
タン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポ
リアミド系エラストマーから選ばれる熱可塑性エラスト
マーである請求項１〜３のいずれかに記載の透湿性複合
不織布。4. The moisture-permeable composite nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the moisture-permeable elastomer (B) is a thermoplastic elastomer selected from a urethane elastomer, a polyester elastomer, and a polyamide elastomer. 【請求項５】不織布（Ａ）が、芯鞘型複合繊維またはサ
イドバイサイド型複合繊維から形成される不織布である
請求項１〜４のいずれかに記載の透湿性複合不織布。5. The moisture-permeable composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric (A) is a nonwoven fabric formed from a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber. 【請求項６】透湿性複合不織布の層間接着強度が２０ｇ
／ｉｎｃｈ以上である請求項１〜５のいずれかに記載の
透湿性複合不織布。6. The interlayer adhesive strength of the moisture-permeable composite nonwoven fabric is 20 g.
The moisture permeable composite nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 5, which is at least / inch. 【請求項７】オレフィン重合体からなる不織布(Ａ)上
に、透湿性を有するエラストマー(Ｂ)からなるフィルム
と、極性基含有エチレン系重合体(Ｃ)とを共押出した
後、チルロールによって冷却することを特徴とする、オ
レフィン重合体からなる不織布(Ａ)と、透湿性を有する
エラストマー(Ｂ)からなる層とが、極性基含有エチレン
系重合体からなる接着性樹脂(Ｃ)の層を介して積層され
ており、透湿度が１０００ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上であ
り、耐水圧が１０００ｍｍＡｑ以上である透湿性複合不
織布を製造する方法。7. A co-extrusion of a film made of a moisture-permeable elastomer (B) and a polar group-containing ethylene polymer (C) on a nonwoven fabric (A) made of an olefin polymer, followed by cooling by a chill roll. Characterized in that the non-woven fabric (A) comprising an olefin polymer and a layer comprising an elastomer having moisture permeability (B), a layer of an adhesive resin (C) comprising a polar group-containing ethylene polymer A method for producing a moisture-permeable composite nonwoven fabric having a moisture permeability of 1000 g / m ² · day or more and a water pressure resistance of 1000 mmAq or more. 【請求項８】チルロールが、その表面に非粘着性コーテ
ィング処理が施されたものであることを特徴とする請求
項７に記載の方法。8. The method according to claim 7, wherein the chill roll has a surface subjected to a non-stick coating treatment.