JP2001105397A - Electric discharge machining method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate a preceding process of electric discharge machining, i.e., a process for forming a conductor layer on a surface of an insulator by deposition or the like, and to easily form a deep recessed part. SOLUTION: In this electric discharge machining method machining a machined object in a prescribed shape by applying a machining voltage between the relatively movable machined object and an electrode 6 to generate an electric discharge, an insulator that is the machined object is formed by mixing electroconductive metal powder. The insulator is set such that current can be carried to a surface of the insulator facing the electrode 6 at an interval. A DC pulse voltage of about 400-800 V having a width of about 0. 1-10 μsec is applied between a conductive layer and the electrode 6 as the machining voltage to continuously generate the discharge between the conductive layer and the electrode 6 disposed near the conductive layer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック、セ
ラミック等の絶縁体のための放電加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric discharge machining method for insulators such as plastics and ceramics.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、この種の放電加工方法としては、
被加工物である例えばセラミックの加工表面に、例えば
銅等の導電体を溶射あるいは蒸着等の手段により密着さ
せて導電膜を形成し、その導電膜と放電加工機の電極と
の間で過渡アーク放電を発生させて、セラミックを放電
加工するものが知られている。このような放電加工にあ
っては、加工電圧として、例えば１μ秒〜２００μ秒の
一定幅を有し、約２５０ボルト程度のパルス電圧を導電
膜と電極との間に印加して、過渡アーク放電を発生させ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, this type of electric discharge machining method includes:
A conductive material such as copper is adhered to a processing surface of a workpiece, for example, a ceramic by means of thermal spraying or vapor deposition to form a conductive film, and a transient arc is formed between the conductive film and an electrode of an electric discharge machine. There is known an apparatus which generates electric discharge and discharge-machines ceramic. In such electric discharge machining, a pulse voltage of about 250 volts having a constant width of, for example, 1 μsec to 200 μsec is applied as a machining voltage between the conductive film and the electrode, and a transient arc discharge is performed. Is occurring.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
放電加工方法では、加工に先立ってセラミックに導電膜
を蒸着等で形成しておかなければならず、放電加工前の
工程が複雑になり、コストが増大する等の問題があっ
た。また、上記したパルス電圧の場合では、加工の進行
とともに導電膜により加工中に形成される導電層が減少
するために、数ｍｍ程度の浅い凹部あるいは穴しか形成
できないと言った不具合を生じた。However, in the above-described electric discharge machining method, a conductive film must be formed on the ceramic by vapor deposition or the like prior to the machining, so that the steps before the electric discharge machining become complicated and cost is reduced. However, there is a problem such as an increase in Further, in the case of the above-described pulse voltage, since the number of conductive layers formed during processing by the conductive film decreases with the progress of processing, there is a problem that only a shallow recess or hole of about several mm can be formed.

【０００４】本発明は、このような不具合を解消するこ
とを目的としている。An object of the present invention is to solve such a problem.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明に係る絶縁体の放電加工方法は、
絶縁体を放電加工するに際して、絶縁体に導電性を有す
る粉末を混合して、絶縁体と、絶縁体の表面と間隙をあ
けて対向する電極との間に、加工電圧として、約４００
〜８００ボルト、かつ約０．１〜１０μ秒幅の直流パル
ス電圧を印加して放電を発生させ、絶縁体を加工する構
成である。In order to achieve the above object, the present invention takes the following measures. That is, the electric discharge machining method of the insulator according to the present invention,
When performing electrical discharge machining of an insulator, a powder having conductivity is mixed with the insulator, and a machining voltage of about 400 is applied between the insulator and an electrode facing the insulator with a gap therebetween.
In this configuration, a DC pulse voltage of about 800 volts and a width of about 0.1 to 10 μsec is applied to generate a discharge, thereby processing an insulator.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】本発明は、相対移動可能な被加工
物と電極との間に加工電圧を印加することにより放電を
発生させて被加工物を所定形状に加工する放電加工方法
において、被加工物である絶縁体が導電性を有する金属
粉末を混合して形成されたものであって、電極と間隙を
あけて対向する絶縁体の表面に通電し得る状態になし、
加工電圧として約４００〜８００ボルト、かつ約０．１
〜１０μ秒幅の直流パルス電圧を導電層と電極との間に
印加し、導電層と導電層近傍に配置される電極との間に
おいて放電を連続的に発生させることを特徴とする放電
加工方法である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention relates to an electric discharge machining method for machining a workpiece into a predetermined shape by generating a discharge by applying a machining voltage between a relatively movable workpiece and an electrode. An insulator that is a workpiece is formed by mixing a metal powder having conductivity, and is in a state where electricity can be supplied to the surface of the insulator facing the electrode with a gap therebetween,
Processing voltage of about 400-800 volts and about 0.1
An electric discharge machining method comprising: applying a direct current pulse voltage having a width of 10 to 10 μs between a conductive layer and an electrode to continuously generate a discharge between the conductive layer and an electrode arranged near the conductive layer. It is.

【０００７】このような構成のものであれば、被加工物
である絶縁体に金属粉末を混合するので、絶縁体は導体
よりは高い電気抵抗値を有して導電性を発揮することに
なる。したがって、電極と絶縁体との間に形成した間隙
において放電が生じるように、加工電圧を約４００〜８
００ボルトと通常の放電加工におけるものより高く設定
して、確実に放電を発生させる。放電が生じると、放電
による熱エネルギにより金属粉末が溶解して導電性を有
する薄膜が形成され放電が持続する。しかも、金属粉末
は、絶縁体中に分散して存在しているので、一旦放電が
生じた後、加工が進行しても、絶縁体中の金属粉末によ
り継続して薄膜が形成されて、放電が継続する。この結
果、絶縁体の加工部位の深さが深くなっても、確実に加
工することができる。[0007] With such a structure, the metal powder is mixed with the insulator to be processed, so that the insulator has higher electric resistance than the conductor and exhibits conductivity. . Therefore, the processing voltage is set to about 400 to 8 so that electric discharge occurs in the gap formed between the electrode and the insulator.
Set to 00 volts, which is higher than that in normal electric discharge machining, to reliably generate electric discharge. When a discharge occurs, the metal powder is melted by the thermal energy of the discharge to form a conductive thin film and the discharge continues. Moreover, since the metal powder is dispersed in the insulator, once the electric discharge occurs, even if the processing proceeds, a thin film is continuously formed by the metal powder in the insulator and the electric discharge occurs. Continue. As a result, even if the depth of the processed part of the insulator becomes deep, the processing can be surely performed.

【０００８】絶縁体における金属粉末としては、アルミ
ニウムあるいは鉄が好ましい。アルミニウムあるいは鉄
の粉末は、入手が容易で、かつ導電性に優れており、し
たがって安価で、かつ被加工体の加工性を向上させるこ
とが可能になる。このような金属粉末は、絶縁体の約６
５〜８５重量％の割合で混合されるのが望ましい。この
ような金属粉末の混合割合であれば、加工電圧を超高圧
にすることなく、加工性を良好に保持することが可能に
なる。なお、金属粉末の混合割合を上記範囲を下回る割
合とすると、加工電圧を超高圧にしないと放電が生じ
ず、逆に、金属粉末の混合割合が８５重量％を上回る
と、金属粉末の使用量が増加し、不経済となるととも
の、被加工体の絶縁体としての特性が低下するものとな
る。[0008] The metal powder in the insulator is preferably aluminum or iron. Aluminum or iron powder is easily available and excellent in conductivity, and therefore can be inexpensive and can improve the workability of the workpiece. Such a metal powder is capable of forming approximately 6
It is desirable to mix at a ratio of 5 to 85% by weight. With such a mixing ratio of the metal powder, it is possible to maintain good workability without making the processing voltage extremely high. If the mixing ratio of the metal powder is lower than the above range, no discharge occurs unless the processing voltage is set to an extremely high voltage. Conversely, if the mixing ratio of the metal powder exceeds 85% by weight, the amount of the metal powder used is reduced. And the property becomes uneconomical, and the properties of the workpiece as an insulator deteriorate.

【０００９】[0009]

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。図１に示す放電加工機１００は、加工液１を
貯留し絶縁体の被加工物であるワーク２を収納する加工
槽３と、直交する２方向に移動可能に加工槽３内に設置
されるテーブル４と、テーブル４を直交する２方向に駆
動するＸ−Ｙ軸送り機構５と、放電のための電極６と、
絶縁物６ａを介して電極６に接続され電極６の移動を制
御するサーボ機構７と、電極６に加工電圧である直流パ
ルス電圧を供給するパルス電源８とを備えてなる。電極
６は、放電による磨耗を最小限にするために、銅あるい
はグラファイト製のものが望ましい。この電極６は、ワ
ーク２に形成する凹部の形状をしており、この実施例で
は先端部分が円錐形のものを図示するが、縦断面形状が
矩形のものや尖端が球形のもの、横断面が矩形やチャン
ネル状、あるいはそれらが複合した形状等に形成された
ものを用いることができる。放電加工機としては、形彫
り放電加工機、ワイヤ放電加工機及び細孔放電加工機が
挙げられる。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. An electric discharge machine 100 shown in FIG. 1 is installed in a machining tank 3 for storing a machining fluid 1 and accommodating a work 2 which is a workpiece of an insulator, and movable in two orthogonal directions. A table 4, an XY axis feed mechanism 5 for driving the table 4 in two orthogonal directions, an electrode 6 for discharging,
It includes a servo mechanism 7 connected to the electrode 6 via an insulator 6a to control the movement of the electrode 6, and a pulse power supply 8 for supplying a DC pulse voltage as a processing voltage to the electrode 6. The electrode 6 is preferably made of copper or graphite in order to minimize wear due to electric discharge. The electrode 6 has the shape of a concave portion formed in the workpiece 2. In this embodiment, the electrode 6 has a conical tip. However, the electrode 6 has a rectangular longitudinal section, a spherical point, and a transverse section. Formed in a rectangular shape, a channel shape, a composite shape thereof, or the like. Examples of the electric discharge machine include a sinking electric discharge machine, a wire electric discharge machine, and a fine hole electric discharge machine.

【００１０】放電加工機１００自体の構成は、この分野
で広く知られているものと同等であってよいが、パルス
電源８については、約４００〜８００ボルト、かつ約
０．１〜１０μ秒幅の直流パルス電圧を電極６に供給で
きる構成のものとする。なお、出力電流値としては、１
〜５アンペアであればよく、平均的に３アンペアの電流
が出力できるものであればよい。パルス電源８は、例え
ば、パルス電圧のデューティファクタを設定するパルス
発振器８ａと、パルス発振器８ａから出力される出力信
号によりオンオフする例えば電界効果型の高速スイッチ
ングトランジスタ８ｂと、電圧値を可変し得る直流電圧
を発生する直流電源８ｃと、直流パルス電圧を電極６に
印加した際に流れる電流値を設定するための可変抵抗器
８ｄとを備えている。直流電源８ｃの正極は、パルス電
源８の正極８ｅを介して電極６に電気的に接続され、ま
た、直流電源８の負極８ｆは、パルス発振器８ａに接続
されるとともに高速スイッチングトランジスタ８ｂのエ
ミッタに接続される。高速スイッチングトランジスタ８
ｂのコレクタは可変抵抗器８ｄに接続され、ベースはパ
ルス発振器８ａの出力に接続される。可変抵抗器８ｄ
は、このパルス電源８ａの負極８ｆに接続される。この
パルス電源８の負極８ｆは、テーブル４上に固定された
板状の導電体４ａに電気的に接続される。The configuration of the electric discharge machine 100 itself may be the same as that widely known in this field. However, the pulse power source 8 has a width of about 400 to 800 volts and a width of about 0.1 to 10 μsec. Can be supplied to the electrode 6. The output current value is 1
-5 amperes, as long as it can output a current of 3 amps on average. The pulse power supply 8 includes, for example, a pulse oscillator 8a that sets a duty factor of a pulse voltage, a field-effect-type high-speed switching transistor 8b that is turned on and off by an output signal output from the pulse oscillator 8a, and a DC that can vary the voltage value. A DC power supply 8c for generating a voltage and a variable resistor 8d for setting a current value flowing when a DC pulse voltage is applied to the electrode 6 are provided. The positive electrode of the DC power supply 8c is electrically connected to the electrode 6 via the positive electrode 8e of the pulse power supply 8, and the negative electrode 8f of the DC power supply 8 is connected to the pulse oscillator 8a and connected to the emitter of the high-speed switching transistor 8b. Connected. High-speed switching transistor 8
The collector of b is connected to the variable resistor 8d, and the base is connected to the output of the pulse oscillator 8a. Variable resistor 8d
Is connected to the negative electrode 8f of the pulse power supply 8a. The negative electrode 8f of the pulse power supply 8 is electrically connected to a plate-shaped conductor 4a fixed on the table 4.

【００１１】パルス電源８は、図２に示すように、パル
ス幅が約０．１〜１０μ秒で、かつ約４００〜８００ボ
ルトの直流パルス電圧を出力する。この直流パルス電圧
のデューティファクタすなわちパルス幅と電流が流れて
いない期間である休止幅との合計時間に対するパルス幅
の割合は、加工部分に合わせて変更すればよく、通常
は、加工速度及びその安定性を考慮して５０％に設定す
ればよい。また、出力する電圧値及び電流値について
は、サーボ機構７と連動させて、出力したパルス毎に放
電するように、可変抵抗器８ｄの抵抗値及び直流電源８
ｃを可変して調整するものである。サーボ機構７は、ワ
ーク２と電極６との間隙の電圧値をモニタして放電電圧
を維持できるように制御し、電極６を上下する。この
時、ワーク２の加工部分の表面の平滑度は、加工電流値
及びパルス幅により調整するもので、基本的にはこの両
者の積を小さくする、つまり放電加工に要するエネルギ
を小さくすることにより、加工している凹部内を滑らか
にすることができる。As shown in FIG. 2, the pulse power supply 8 outputs a DC pulse voltage having a pulse width of about 0.1 to 10 μsec and a voltage of about 400 to 800 volts. The duty factor of the DC pulse voltage, that is, the ratio of the pulse width to the total time of the pulse width and the pause width during which no current is flowing may be changed according to the processing portion. It may be set to 50% in consideration of the characteristics. The output voltage value and the current value are linked with the servo mechanism 7 so that the resistance value of the variable resistor 8d and the DC power
The variable c is adjusted. The servo mechanism 7 monitors the voltage value of the gap between the workpiece 2 and the electrode 6 and controls the voltage so as to maintain the discharge voltage, and moves the electrode 6 up and down. At this time, the smoothness of the surface of the machining portion of the work 2 is adjusted by the machining current value and the pulse width. Basically, the product of the two is reduced, that is, by reducing the energy required for electric discharge machining. Thus, the inside of the concave portion being processed can be made smooth.

【００１２】放電加工に際しては、放電加工機に、所定
形状になしたワーク２を、板状の導電体４ａを介してテ
ーブル４の上に動かないようにして載置する。ワーク２
は、合成樹脂製例えばエポキシ樹脂製で、導電性を有す
る金属粉末例えばアルミニウム粉９をエポキシ樹脂に対
して６５〜８５重量％を混合して硬化させたものである
（図３）。合成樹脂についてはエポキシ樹脂に限定され
るものではなく、常温において、硬化するものであれば
よい。なお、図３においては、アルミニウム粉９が容易
に理解できるように、その大きさを誇張して図示してい
る。このように、アルミニウム粉９を混合することによ
り、ワーク２の表面にはアルミニウム粉９が露出して導
電層を形成するものとなっている。At the time of electric discharge machining, a workpiece 2 having a predetermined shape is placed on a table 4 via a plate-like conductor 4a so as not to move on the electric discharge machine. Work 2
Is made of a synthetic resin such as an epoxy resin, and is obtained by mixing a conductive metal powder such as an aluminum powder 9 in an amount of 65 to 85% by weight with respect to the epoxy resin (FIG. 3). The synthetic resin is not limited to the epoxy resin, and may be any resin that cures at room temperature. In FIG. 3, the size of the aluminum powder 9 is exaggerated so that the aluminum powder 9 can be easily understood. Thus, by mixing the aluminum powder 9, the aluminum powder 9 is exposed on the surface of the work 2 to form a conductive layer.

【００１３】この後、このワーク２をテーブル４に載置
し、パルス電源８の負極８ｅをワーク２の電極６と対向
する上表面の導電層に電気的に接続する。なお、アルミ
ニウム粉９の露出程度が確認しにくい場合には、例えば
導電性を有する金属粉末を混入した接着剤あるいは塗料
をワーク２の電極６に対向する表面に塗布して、アルミ
ニウム粉９による導電層の補助としてもよい。この場合
にあっては、接着剤あるいは塗装による薄い塗膜にパル
ス電源８の負極８ｆを接続する。Thereafter, the work 2 is placed on the table 4, and the negative electrode 8 e of the pulse power source 8 is electrically connected to the upper surface conductive layer facing the electrode 6 of the work 2. When it is difficult to confirm the degree of exposure of the aluminum powder 9, for example, an adhesive or a paint mixed with a conductive metal powder is applied to the surface of the work 2 facing the electrode 6, and the conductivity of the aluminum powder 9 is reduced. It may be a layer aid. In this case, the negative electrode 8f of the pulse power source 8 is connected to a thin coating film made of an adhesive or a paint.

【００１４】次に、図３の（ａ）に示すように、パルス
電源８をオンして、ワーク２上表面と電極６との間に連
続的に放電を発生させる。この場合、サーボ機構７によ
り、電極６とワーク２表面との距離を小さくしていき、
つまり電極６をワーク２表面に近接させて放電を開始さ
せる。パルス電源８から出力される直流パルス電圧は、
電圧値が約４００〜８００ボルトであり、パルス幅は約
０．１〜１０μ秒である。放電が始まると、放電により
加工されたワーク２表面が導体化する。つまり、放電が
発生すると、放電による熱エネルギでワーク２内部のア
ルミニウム粉９が溶解し、アルミニウムの薄膜９ａを加
工されている部位の表面に形成する。したがって、この
アルミニウムの薄膜９ａが常時電極６に対向して存在す
ることになり、電極６との間の間隙において放電が持続
する。Next, as shown in FIG. 3A, the pulse power supply 8 is turned on, and a discharge is continuously generated between the upper surface of the work 2 and the electrode 6. In this case, the distance between the electrode 6 and the surface of the work 2 is reduced by the servo mechanism 7,
That is, the discharge is started by bringing the electrode 6 close to the surface of the work 2. The DC pulse voltage output from the pulse power supply 8 is
The voltage value is about 400-800 volts, and the pulse width is about 0.1-10 microseconds. When the discharge starts, the surface of the workpiece 2 processed by the discharge becomes conductive. That is, when a discharge occurs, the aluminum powder 9 in the work 2 is melted by the heat energy of the discharge, and the aluminum thin film 9a is formed on the surface of the processed portion. Therefore, the aluminum thin film 9a always exists facing the electrode 6, and the discharge continues in the gap between the electrode 6 and the electrode.

【００１５】この後、加工が進行して図３の（ｂ）及び
（ｃ）のような状態になっても、このアルミニウムの薄
膜９ａは、ワーク２内にアルミニウム粉９が存在するの
で、放電によりそれまでの薄膜が放電により破壊されて
も、内部のアルミニウム粉９によりその破壊された部分
が補修される。この結果、放電加工を行っている間中、
アルミニウム粉９が薄膜９ａに供給される状態となるの
で、加工中に薄膜９ａが消滅することはない。それゆ
え、その後に電極６に印加されるパルス電圧により連続
的に放電が持続する。この結果、図３の（ｃ）に示すよ
うに、加工している凹部の深さが深くなっても、継続し
て放電が生じ、所望の深さに加工することができる。そ
して、サーボ機構７により電極６及びテーブル４を所望
の凹部形状が形成されるように移動させることにより、
ワーク２を加工する。Thereafter, even if the processing progresses to a state as shown in FIGS. 3B and 3C, the aluminum thin film 9a is discharged because the aluminum powder 9 exists in the work 2. Accordingly, even if the thin film up to that time is broken by the discharge, the broken portion is repaired by the aluminum powder 9 inside. As a result, while performing EDM,
Since the aluminum powder 9 is supplied to the thin film 9a, the thin film 9a does not disappear during processing. Therefore, the discharge is continuously continued by the pulse voltage applied to the electrode 6 thereafter. As a result, as shown in FIG. 3 (c), even if the depth of the concave portion being processed becomes deep, discharge continues to occur, and the concave portion can be processed to a desired depth. Then, by moving the electrode 6 and the table 4 by the servo mechanism 7 so that a desired concave shape is formed,
Work 2 is processed.

【００１６】このように、絶縁体であるワーク２内にア
ルミニウム粉９を６５〜８５重量％の割合で混合するの
で、放電によりワーク２の表面にアルミニウムの薄膜９
ａが形成され、しかも加工が進行してもワーク２内部に
存在するアルミニウム粉９により継続して薄膜９ａが形
成されるので、加工する部位の深さが深くなっても、放
電が持続する。したがって、加工する部位の深さを所望
の深さにまで形成することができる。As described above, since the aluminum powder 9 is mixed at a rate of 65 to 85% by weight in the work 2 which is an insulator, the aluminum thin film 9 is formed on the surface of the work 2 by electric discharge.
Since the thin film 9a is formed and the thin film 9a is continuously formed by the aluminum powder 9 existing inside the work 2 even when the processing is advanced, the discharge continues even when the depth of the processing part is increased. Therefore, the depth of the portion to be processed can be formed to a desired depth.

【００１７】なお、本発明は以上に説明した実施例に限
定されるものではない。その他、各部の構成は図示例に
限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲で種々変形が可能である。The present invention is not limited to the embodiment described above. In addition, the configuration of each unit is not limited to the illustrated example, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

【００１８】[0018]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被加工
物である絶縁体に金属粉末を混合するので、絶縁体は導
体よりは高い電気抵抗値を有して導電性を発揮し、電極
と絶縁体との間に形成した間隙に、加工電圧として約４
００〜８００ボルトと通常の放電加工におけるものより
高い直流パルス電圧を印加することにより、確実に放電
を発生させることができる。また、放電が生じると、放
電による熱エネルギにより金属粉末が溶解して導電性を
有する薄膜を形成するので、放電を持続させることがで
きる。しかも、金属粉末は、絶縁体中に分散して存在し
ているので、一旦放電が生じた後、加工が進行しても、
絶縁体中の金属粉末により継続して薄膜を形成すること
ができ、放電を継続させることができる。この結果、絶
縁体の加工部位の深さが深くなっても、確実に加工する
ことができる。As described above, according to the present invention, since the metal powder is mixed with the insulator to be processed, the insulator has a higher electric resistance than the conductor and exhibits conductivity. In the gap formed between the electrode and the insulator, a machining voltage of about 4
By applying a DC pulse voltage of 00 to 800 volts, which is higher than that in normal electric discharge machining, electric discharge can be reliably generated. In addition, when a discharge occurs, the metal powder is dissolved by heat energy generated by the discharge to form a thin film having conductivity, so that the discharge can be sustained. In addition, since the metal powder is dispersed in the insulator, once the discharge is generated, even if the processing proceeds,
A thin film can be continuously formed by the metal powder in the insulator, and discharge can be continued. As a result, even if the depth of the processed part of the insulator becomes deep, the processing can be surely performed.

【００１９】絶縁体における金属粉末として、アルミニ
ウムあるいは鉄とすれば、入手が容易で、かつ導電性に
優れているので、安価で、かつ被加工体の加工性を向上
させることができる。また、このような金属粉末を、絶
縁体の約６５〜８５重量％の割合で混合するようにすれ
ば、放電の際に形成される金属粉末による薄膜が、放電
加工の障害にならず、よって加工性を低下させることを
防止することができる。If aluminum or iron is used as the metal powder in the insulator, it is easily available and has excellent conductivity, so that it is inexpensive and the workability of the workpiece can be improved. If such a metal powder is mixed at a ratio of about 65 to 85% by weight of the insulator, the thin film formed by the metal powder at the time of electric discharge does not hinder the electric discharge machining. It is possible to prevent a decrease in workability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例における放電加工機の概略構
成を示す構成説明図。FIG. 1 is a configuration explanatory view showing a schematic configuration of an electric discharge machine according to an embodiment of the present invention.

【図２】同実施例にて用いるパルスの電流及び電圧の波
形を示す波形図。FIG. 2 is a waveform chart showing waveforms of current and voltage of a pulse used in the embodiment.

【図３】同実施例の加工の進行状態を示す工程説明図。FIG. 3 is a process explanatory view showing a progress state of processing in the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２…ワーク ６…電極 ８…パルス電源 2 ... Work 6 ... Electrode 8 ... Pulse power supply

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C059 AA01 AB01 HA01 HA02 3C060 AA20 CA05 5G333 AB12 AB21 BA01 BA06 CB17 DA01 DA03 DB05  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3C059 AA01 AB01 HA01 HA02 3C060 AA20 CA05 5G333 AB12 AB21 BA01 BA06 CB17 DA01 DA03 DB05

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】相対移動可能な被加工物と電極との間に加
工電圧を印加することにより放電を発生させて被加工物
を所定形状に加工する放電加工方法において、被加工物
である絶縁体が導電性を有する金属粉末を混合して形成
されたものであって、電極と間隙をあけて対向する絶縁
体の表面に通電し得る状態になし、加工電圧として約４
００〜８００ボルト、かつ約０．１〜１０μ秒幅の直流
パルス電圧を導電層と電極との間に印加し、導電層と導
電層近傍に配置される電極との間において放電を連続的
に発生させることを特徴とする放電加工方法。An electric discharge machining method for applying a machining voltage between a relatively movable workpiece and an electrode to generate a discharge to machine the workpiece into a predetermined shape. The body is formed by mixing conductive metal powder, and the surface of the insulator facing the electrode is spaced apart from the electrode.
A direct current pulse voltage of 00 to 800 volts and a width of about 0.1 to 10 μsec is applied between the conductive layer and the electrode, and discharge is continuously performed between the conductive layer and the electrode arranged near the conductive layer. An electric discharge machining method characterized by causing the electric discharge machining. 【請求項２】金属粉末が、アルミニウム又は鉄粉である
ことを特徴とする請求項１記載の放電加工方法。2. The electric discharge machining method according to claim 1, wherein the metal powder is aluminum or iron powder. 【請求項３】金属粉末が、絶縁体の約６５〜８５重量％
の割合で混合されることを特徴とする請求項１又は２記
載の放電加工方法。3. The method according to claim 1, wherein the metal powder comprises about 65 to 85% by weight of the insulator.
The electric discharge machining method according to claim 1, wherein the mixture is mixed at a ratio of: