JP2001105215A - Anti-runout device for tool - Google Patents
Anti-runout device for toolInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、深穴加工時に使用
されるガンドリル等の長尺工具を使用する深穴加工装置
に簡単に装着できる独立構造とし、しかも従来よりも簡
易な構成で、加工ストロークを延長できる長尺工具の振
れを防止する工具振れ防止装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an independent structure which can be easily mounted on a deep hole drilling machine using a long tool such as a gun drill used for deep hole drilling, and has a simpler structure than conventional ones. The present invention relates to a tool runout prevention device that prevents runout of a long tool capable of extending a stroke.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、被加工物に深穴を加工する場合、
ガンドリル等の長尺ドリルを装置のスピンドル部に取り
付け回転可能とし、装置自体の進退とスピンドル部の進
退により長尺ドリルの軸方向への移動ができるように構
成された深穴加工装置で行っていたが、ドリルの長さが
長くなればドリルの自重によってたわみが生じ、さら
に、装置本体とスピンドル部の独立した軸方向の２段階
移動により生じる装置の各部分の自重によるたわみで穴
加工精度が悪くなるといった問題があった。また、径に
対して全長が長いため、毎分１００００回転前後の高速
で回転させると遠心力によりドリル自体を折損してしま
う問題もあった。2. Description of the Related Art Conventionally, when machining a deep hole in a workpiece,
A long drill, such as a gun drill, is attached to the spindle of the machine so that it can be rotated, and a deep hole drilling machine is constructed so that the long drill can be moved in the axial direction by moving the machine itself and moving the spindle. However, if the length of the drill becomes longer, deflection occurs due to the weight of the drill, and furthermore, the hole processing accuracy is increased due to the deflection of each part of the device caused by the independent two-stage axial movement of the device body and the spindle. There was a problem of getting worse. In addition, since the entire length is longer than the diameter, there is a problem that the drill itself is broken by centrifugal force when rotated at a high speed of about 10,000 revolutions per minute.
【０００３】そこで、長尺ドリルを略中央で保持する振
れ止め用の工具振れ防止装置としてブッシュホルダを加
工装置本体あるいは装置架台等に配設して、長尺ドリル
のたわみや折損、あるいは回転時の振れを極力防止する
ように対策して加工を施していた。[0003] Therefore, a bush holder is provided on a processing apparatus main body or an apparatus mount as a tool run-out preventing device for holding a long drill at substantially the center thereof to prevent bending or breakage of the long drill or rotation of the long drill. In order to minimize the run-out, processing was performed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、工具振れ防止
装置を加工装置本体に取り付けた従来装置の場合には、
装置自体の進退とスピンドル部の進退による軸方向の２
段階移動構成により加工装置の先端部にブッシュホルダ
を含む複雑な構造のブッシュヘッド型工具振れ防止装置
を必要とするため非常にコストがかかり、制御も煩雑で
あるといった問題があった。さらに、長尺ドリルの長い
加工ストロークをカバーするために装置自体とスピンド
ル部をそれぞれ移動可能にすると装置のコストがかか
り、また、それぞれの自重によるたわみ等の精度管理が
煩雑であるといった問題があった。However, in the case of a conventional device in which a tool runout prevention device is attached to a processing device main body,
2 in the axial direction due to advance / retreat of the device itself and advance / retreat of the spindle
The step moving configuration requires a bush head type tool run-out preventing device having a complicated structure including a bush holder at the tip of the processing device, which is very costly and has a problem that the control is complicated. Further, if the apparatus itself and the spindle unit are made movable to cover a long machining stroke of a long drill, the cost of the apparatus increases, and there is a problem that accuracy control of deflection and the like due to its own weight is complicated. Was.
【０００５】また、加工装置の精度管理を容易にするた
め、工具の送り機構を装置自体の進退の一つとした加工
装置を利用し、従来の工具振れ防止装置を加工装置架台
に取り付け固定した場合には、非常に安価で配置可能で
はあるが、長尺ドリルの略中央でブッシュホルダを固定
しているため、工具振れ防止装置に長尺ドリルの軸方向
の移動が阻害され加工ストロークがかなり短くなり、必
要な加工ストロークを確保するためにより長い工具の採
用及び複数の振れ止め装置の採用をしなければならない
といった不都合があった。Further, in order to facilitate the precision control of the machining apparatus, a conventional tool runout prevention device is mounted on a machining apparatus base using a machining apparatus in which a tool feed mechanism is one of forward and backward movements of the apparatus itself. Although it is very inexpensive and can be arranged, the bush holder is fixed at the approximate center of the long drill, so the axial movement of the long drill is hindered by the tool runout prevention device, and the machining stroke is considerably short However, there is a disadvantage that a longer tool must be used and a plurality of steady rest devices must be used to secure a necessary machining stroke.
【０００６】本発明は、従来技術の有する上記のような
問題に鑑みて成されたものであり、簡単に装置架台等に
取り付け可能な簡易独立構造とし、かつ、工具送り機構
を装置自体の進退の一つとした加工装置を使用しても長
尺工具の振れを防止しながら十分な加工ストロークを確
保できる工具振れ防止装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and has a simple independent structure which can be easily attached to an apparatus stand and the like, and has a tool feed mechanism for moving the apparatus itself. An object of the present invention is to provide a tool runout prevention device that can secure a sufficient working stroke while preventing runout of a long tool even when using a working device that is one of the above.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明に係る工具振れ防止装置は、
前後のホルダに両端を支持されたガイドバーと、該ガイ
ドバーに進退可能に保持され長尺工具を貫通させるブッ
シュホルダを備えた工具保持手段と、該工具保持手段に
一方端を係止されたスライドバーと、該スライドバーを
摺動可能に嵌合して前記後側ホルダに固定されたアジャ
ストホルダと、該アジャストホルダの後部位置に配置さ
れ前記スライドバーの外周に離脱夫のうに嵌挿された伸
縮自在のスプリングとからなることを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a tool run-out preventing apparatus according to the first aspect of the present invention.
A guide bar having both ends supported by front and rear holders, a tool holding means provided with a bush holder which is held by the guide bar so as to be able to advance and retreat, and a long tool is penetrated, and one end is locked by the tool holding means. A slide bar, an adjust holder fixedly fitted to the rear holder by slidably fitting the slide bar, and a slide bar which is arranged at a rear position of the adjust holder and which is detachably fitted to the outer periphery of the slide bar. And a retractable spring.
【０００８】また、請求項２に記載の発明に係る工具振
れ防止装置は、請求項１に記載の工具振れ防止装置にお
いて、工具長に合わせて前記工具保持手段の位置を調節
するストローク調節手段を備えたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a tool runout preventing apparatus according to the first aspect, further comprising a stroke adjusting means for adjusting a position of the tool holding means in accordance with a tool length. It is characterized by having.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１の発明によれば、簡単に装置本体に取
り付けることが可能な独立構造で、しかも、長尺ドリル
を保持するブッシュホルダを含む工具保持手段が、加工
装置の初期所定距離の移動中は、初期設定された工具保
持位置に止まって工具を保持し、加工装置の所定距離到
達後に加工装置の前進移動にともない工具を保持しなが
ら前進移動するため、ドリル出代分の加工ストロークが
十分に得られ、しかも加工装置の送り機構は、装置本体
の進退移動のみできれば良いので、加工装置のコストダ
ウンも可能であるし、制御及び精度管理も容易になっ
た。According to the first aspect of the present invention, the tool holding means having the independent structure which can be easily attached to the apparatus main body and including the bush holder for holding the long drill is provided at the initial predetermined distance of the processing apparatus. During the movement, the tool is stopped at the initially set tool holding position to hold the tool, and after reaching the predetermined distance of the processing device, the tool moves forward while holding the tool with the forward movement of the processing device. Is sufficient, and the feed mechanism of the processing apparatus only needs to be able to move the apparatus body forward and backward. Therefore, the cost of the processing apparatus can be reduced, and control and precision management can be easily performed.
【００１０】また、加工終了後にはスプリングにより工
具保持手段を自動的に初期設定した元位置に戻す機構を
も備えている。[0010] A mechanism is also provided for automatically returning the tool holding means to the initially set initial position by means of a spring after machining is completed.
【００１１】さらに、通常、工具振れ防止装置は、ガン
ドリル等の長さに合わせて工具セット時にドリルがチャ
ッキングされた時の出代（Ｌｍｍ）の半分（Ｌ／２ｍ
ｍ）の位置に配置するのが一般的であるが、請求項２の
発明によれば、様々な長さのガンドリル等長尺工具に対
して、容易に工具保持手段の配置を調節できる構成とな
った。Further, the tool run-out preventing device is usually provided with a half (L / 2m) of the extra margin (Lmm) when the drill is chucked at the time of setting the tool according to the length of the gun drill or the like.
In general, it is arranged at the position of m). According to the invention of claim 2, the arrangement of the tool holding means can be easily adjusted for long tools such as gun drills of various lengths. became.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、図面を用いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１３】図１（ａ）に、本発明の実施の形態に係る
工具振れ防止装置の平面図、また図１（ｂ）にその部分
断面正面図を示す。主な構成として、ホルダ、ガイドバ
ー、ガイドブッシュを備えた工具保持手段、スライドバ
ー、アジャストホルダ、スプリングとからなり、図１
（ａ）に示すように、それぞれが軸線Ｃ１の一直線上で
直列的に配置され、コンパクトに一体化するように組み
つけられている。FIG. 1 (a) is a plan view of a tool runout prevention device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a partial sectional front view thereof. The main configuration is composed of a holder, a guide bar, tool holding means having a guide bush, a slide bar, an adjust holder, and a spring.
As shown in (a), they are arranged in series on the straight line of the axis C1, and are assembled so as to be compactly integrated.
【００１４】つまり、第１ホルダ３と第２ホルダ４に両
端を支持された上下２本のガイドバー２と、本装置の前
方側（図面に向かって左側）に配置されガイドバー２に
進退可能に保持された上下２個の摺動部材１ａ、１ａ
と、該上下２個の摺動部材を連結するように接合し、か
つ、本装置と並行して配置される加工装置（図示なし）
側へ本装置の軸線Ｃ１に対して垂直に延長されたアーム
部分を備えた図１（ｃ）に示す一体型連結部材１ｂと、
該連結部材のアーム部先端に配置され加工装置にチャッ
キングされた長尺工具を貫通させて保持するブッシュホ
ルダ１ｃとからなる工具保持手段１と、該工具保持手段
１の連結部材１ｂに一端を係止され、ガイドバー２と平
行となる位置に第２ホルダ４を貫通して配置されたスラ
イドバー５と、該スライドバー５を摺動可能に嵌装して
第２ホルダ４に固定されるアジャストホルダ６と、該ア
ジャストホルダの後端部に配設されたスプリングストッ
パー７ａとスライドバー５の後端部のスプリングストッ
パ７ｂの間で離脱不可にスライドバー５の後部外周（ア
ジャストホルダ後退面より突出している部分）に嵌挿さ
れたスプリング８とで工具振れ防止装置を構成し、第１
ホルダ３及び第２ホルダ４を加工装置の架台上に簡単に
固定できる独立型工具振れ防止装置としている。That is, two upper and lower guide bars 2, both ends of which are supported by the first holder 3 and the second holder 4, are disposed on the front side (left side in the drawing) of the apparatus, and can move into and out of the guide bar 2. Upper and lower two sliding members 1a, 1a
And a processing device (not shown) which is joined so as to connect the upper and lower two sliding members and is arranged in parallel with the present device.
An integrated connecting member 1b shown in FIG. 1 (c) with an arm portion extending to the side perpendicular to the axis C1 of the device;
A tool holding means 1 comprising a bush holder 1c disposed at the end of the arm portion of the connecting member and penetrating and holding a long tool chucked by a processing device, and one end of the connecting member 1b of the tool holding means 1 A slide bar 5 that is locked and is disposed through the second holder 4 at a position parallel to the guide bar 2, and the slide bar 5 is slidably fitted and fixed to the second holder 4. The outer periphery of the rear part of the slide bar 5 (from the adjuster holder retreating surface) so that it cannot be detached between the adjust holder 6 and the spring stopper 7a provided at the rear end of the adjust holder and the spring stopper 7b at the rear end of the slide bar 5. The spring 8 fitted in the protruding part) constitutes a tool runout prevention device,
An independent tool runout prevention device that can easily fix the holder 3 and the second holder 4 on a gantry of the processing apparatus.
【００１５】長尺工具の長さにより、工具保持位置の初
期設定として工具保持手段１を調節する必要があるた
め、その調節手段として第２ホルダ４に設けた貫通穴４
ａにアジャストホルダ６を挿入して、該アジャストホル
ダ６を第２ホルダ４の側面に配設したセットスクリュ９
にて固定する構成としている。よって、セットスクリュ
９を緩めるとアジャストホルダ６は貫通穴４ａ内を前後
軸方向に摺動可能となる。工具保持手段１は、スプリン
グ８により常に後部側（図面に向かって右側）に付勢さ
れている状態のスライドバー５に係止されているため、
アジャストホルダ６内で摺動するスライドバー５の動作
に合わせて軸方向に移動する構成となっている。つま
り、工具保持手段１に外部からの力が加えられていない
状態では、工具保持手段１のガイドバー２に保持された
上下２個の摺動部材１ａ，１ａを連結した連結部材１ｂ
に設けたホルダストッパ１０にアジャストホルダ６の前
部先端部が当接している状態を維持している。この状態
において、アジャストホルダ６の第２ホルダ４に固定す
る位置を調節することで、１台の本工具振れ防止装置で
長短各種ガンドリル仕様に合わせた工具保持手段の初期
工具保持位置の設定が可能となる。Since it is necessary to adjust the tool holding means 1 as an initial setting of the tool holding position depending on the length of the long tool, the through hole 4 provided in the second holder 4 is used as the adjusting means.
a set screw 9 in which the adjust holder 6 is inserted into the side of the second holder 4.
It is configured to be fixed by. Therefore, when the set screw 9 is loosened, the adjust holder 6 can slide in the through hole 4a in the front-rear axial direction. Since the tool holding means 1 is locked to the slide bar 5 which is always urged rearward (to the right in the drawing) by the spring 8,
It is configured to move in the axial direction in accordance with the operation of the slide bar 5 that slides in the adjustment holder 6. That is, when no external force is applied to the tool holding means 1, a connecting member 1 b connecting the upper and lower two sliding members 1 a, 1 a held by the guide bar 2 of the tool holding means 1.
, The state in which the front end of the adjust holder 6 is in contact with the holder stopper 10 provided in the above. In this state, by adjusting the position of the adjusting holder 6 fixed to the second holder 4, it is possible to set the initial tool holding position of the tool holding means according to various types of long and short gun drills with one tool runout prevention device. Becomes
【００１６】なお、本実施例では、第１ホルダを加工装
置及びその付属品と別に設けてガイドバーを支持してい
るが、ガンドリル加工時に採用されるチップボックス等
加工装置の架台上に載置される各種治具を利用して、ガ
イドバー先端部を支持させることも可能である。In this embodiment, the first holder is provided separately from the processing apparatus and its accessories to support the guide bar. However, the first holder is mounted on a gantry of a processing apparatus such as a tip box used for gun drilling. It is also possible to support the tip of the guide bar using various jigs to be used.
【００１７】図２に、工具振れ防止装置のストローク調
節状態及び工具保持手段の移動状態を示す。なお、本実
施の形態では、第１ホルダの代わりに装置架台上に配置
されるチップボックス２１を採用した状態を示してい
る。図２（ａ）はガンドリルのセット時に工具振れ防止
装置がほぼ最長ストロークとなるように位置調節した状
態を表し、図１（ｂ）はほぼ最短ストロークに調節した
状態を表す。また、図２（ｃ）は工具保持手段に加工装
置の移動に合わせた外部からの力が加えられ、加工装置
と共に工具を保持しながら工具保持手段が前方へ移動し
た状態を表している。FIG. 2 shows the stroke adjustment state of the tool runout prevention device and the movement state of the tool holding means. In the present embodiment, a state is shown in which a chip box 21 arranged on an apparatus gantry is employed instead of the first holder. FIG. 2A shows a state in which the position of the tool run-out preventing device is adjusted to have a substantially longest stroke when the gun drill is set, and FIG. 1B shows a state in which the position is adjusted to be almost the shortest stroke. FIG. 2C shows a state in which an external force is applied to the tool holding means in accordance with the movement of the processing apparatus, and the tool holding means moves forward while holding the tool together with the processing apparatus.
【００１８】加工段取り時において、長尺工具の振れ防
止のため、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す通り、工具
保持手段１の位置をガンドリル等の長尺ドリルの出代長
さに合わせて、ドリル出代の略中央でドリルを保持する
ようにセットスクリュの緩締によりアジャストホルダ６
の第２ホルダ４における固定位置を調節する。アジャス
トホルダ６を第２ホルダ４に固定可能な位置は、当然、
アジャストホルダ６の長さ変更によってより幅広い調節
ができるが、スライドバーやスプリング等の長さも合わ
せて変更して、バランスを考慮する必要がある。At the time of machining setup, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the position of the tool holding means 1 is set to the length of the protruding length of a long drill such as a gun drill, in order to prevent run-out of the long tool. Adjust screw 6 by loosely tightening the set screw to hold the drill at approximately the center of the drill allowance.
Of the second holder 4 is adjusted. The position where the adjust holder 6 can be fixed to the second holder 4 is, of course,
A wider range of adjustments can be made by changing the length of the adjust holder 6, but it is necessary to change the lengths of the slide bar, the spring, and the like so as to take into account the balance.
【００１９】図２（ｂ）のように、工具保持手段１をガ
ンドリル出代Ｌｍｍの約半分Ｌ／２ｍｍの位置にセッテ
ィングした場合、工具保持手段１は常に装置後部側（矢
印イ方向）に付勢され、アジャストホルダ６の前部先端
部に当接した状態を保つ。加工装置３１がＬ／２ｍｍの
距離を移動しながら被加工物を加工する間は、工具保持
手段１はこの位置で工具を保持しながら振れを防止す
る。加工装置３１の移動がＬ／２ｍｍの距離を過ぎれ
ば、スライドテーブル等に設けたプッシュ手段３５によ
り工具保持手段１の端面に設けたプッシュ面２２を押し
て、加工装置３１の移動に合わせて工具保持手段１を前
進させる。この時、工具保持手段１は、図２（ｃ）に示
すように、係止したスライドバー５を装置前部側（矢印
ロ方向）に引っ張るようにして、スプリング８を圧縮さ
せながら、アジャストホルダ６内をスライドさせる。As shown in FIG. 2 (b), when the tool holding means 1 is set at a position of about half L / 2 mm of the gun drill protrusion Lmm, the tool holding means 1 is always attached to the rear side of the apparatus (in the direction of arrow A). And is kept in contact with the front end of the adjust holder 6. While the processing device 31 processes the workpiece while moving a distance of L / 2 mm, the tool holding means 1 prevents the run-out while holding the tool at this position. When the movement of the processing device 31 exceeds a distance of L / 2 mm, the push means 35 provided on the slide table or the like pushes the push surface 22 provided on the end face of the tool holding means 1 to hold the tool in accordance with the movement of the processing device 31. The means 1 is advanced. At this time, as shown in FIG. 2C, the tool holding means 1 pulls the locked slide bar 5 toward the front side of the apparatus (in the direction of arrow B), compressing the spring 8, and adjusting the adjustment holder. Slide 6 inside.
【００２０】図３及び図４は、本願工具振れ防止装置を
実際に加工装置へ据え付けた状態を示す。本願工具振れ
防止装置は、工具保持手段を移動可能に構成できたため
加工装置の送り機構を１種類とし、軸方向の移動制御を
簡単にした安価な加工装置の使用が可能となった。FIGS. 3 and 4 show a state in which the tool runout prevention apparatus of the present invention is actually installed on a processing apparatus. Since the tool runout prevention device of the present invention can move the tool holding means, it is possible to use a single type of feed mechanism of the processing device and to use an inexpensive processing device with simplified axial movement control.
【００２１】加工装置３１は、スライドテーブル３２に
載置固定されている。スライドテーブル３２は、ＬＭガ
イド３３上で進退可能とされており、スライドテーブル
３２の前後軸方向での移動を制御するだけで加工装置３
１を移動できる。工具振れ防止装置は、その軸線Ｃ１を
加工装置３１の軸線Ｃ２に平行となるように加工装置３
１の片側に配置し、そのガイドバー２の前端部をチップ
ボックス２１に支持させて位置決めし、そのガイドバー
２の他端部を支持した第２ホルダ４を架台に固定し、工
具振れ防止装置全体を架台に固定している。なお、この
工具保持手段１でガンドリル３４を保持して、振れ止め
を行う構成は前述通りである。このように、ガイドバー
２上を工具保持手段１が軸方向に移動する機械的制御手
段であるホルダ、ガイドバー、摺動部、スライドバー、
アジャストホルダ、スプリングを軸線Ｃ１の一直線上に
直列に配置し、さらに、独立構成としたため、小さなス
ペースでも効果的に取り付け可能となった。The processing device 31 is mounted and fixed on a slide table 32. The slide table 32 is capable of moving forward and backward on the LM guide 33.
1 can be moved. The tool run-out preventing device sets the processing device 3 so that its axis C1 is parallel to the axis C2 of the processing device 31.
1, the front end of the guide bar 2 is supported by the chip box 21 for positioning, and the second holder 4 supporting the other end of the guide bar 2 is fixed to a gantry. The whole is fixed to the gantry. The configuration for holding the gun drill 34 by the tool holding means 1 to prevent the steady movement is as described above. As described above, the holder, the guide bar, the sliding portion, the slide bar, which is the mechanical control unit in which the tool holding unit 1 moves in the axial direction on the guide bar 2,
Since the adjust holder and the spring are arranged in series on the straight line of the axis C1 and are made independent, they can be effectively attached even in a small space.
【００２２】本実施の形態における加工動作について図
３及び図４を用いて説明する。なお、ガンドリル３４を
チャッキングした加工装置３１は、ガンドリル３４を回
転させながらスライドテーブル３２の移動のみにより進
退移動を行う。さらに、工具保持手段１は、初期設定と
してガンドリル３４の出代の略半分の位置に配置されて
いる。さらに、ガンドリル３４の先端部は、チップボッ
クス２１に配置されたドリルブッシュにても保持されて
いる。The processing operation in the present embodiment will be described with reference to FIGS. Note that the processing device 31 chucking the gun drill 34 moves forward and backward only by moving the slide table 32 while rotating the gun drill 34. Further, the tool holding means 1 is arranged at a position approximately half of the margin of the gun drill 34 as an initial setting. Further, the tip of the gun drill 34 is also held by a drill bush arranged in the tip box 21.
【００２３】加工装置３１がガンドリル３４を回転しな
がら前進し被加工物（図示無し）の加工を開始する。ガ
ンドリル３４の出代の略半分の距離を加工装置３１が移
動する間、工具保持手段１は工具保持のストローク初期
設定位置でガンドリル３４を保持して工具の振れを防止
している。加工装置３１が前記ドリル出代の略半分の距
離を移動した後、スライドテーブル３２の前部に設置し
たプッシュボルト３５が工具保持手段１の端面に設けた
プッシュ面２２に当接して工具保持手段１を押し始め、
加工装置３１の移動にあわせて工具保持手段１を前進移
動させる。The processing device 31 advances while rotating the gun drill 34 to start processing a workpiece (not shown). While the processing apparatus 31 moves for approximately half the distance of the gun drill 34, the tool holding means 1 holds the gun drill 34 at the initial setting position of the tool holding stroke to prevent the tool from swinging. After the processing device 31 has moved about half the distance of the drill allowance, the push bolt 35 installed at the front of the slide table 32 comes into contact with the push surface 22 provided on the end face of the tool holding means 1 so that the tool holding means Start pressing 1,
The tool holding means 1 is moved forward in accordance with the movement of the processing device 31.
【００２４】工具保持手段１が前進移動する際、工具保
持手段１に係止されたスライドバー５も共にアジャスト
ホルダ６内を摺動しながら前進移動する。スライドバー
５の後端部にはストッパ７ｂが配置され、それによりス
プリング８を離脱不能にスライドバー５の外周部に嵌挿
されているため、スライドバー５の前進移動にともない
スプリング８が圧縮状態になる。When the tool holding means 1 moves forward, the slide bar 5 locked by the tool holding means 1 also moves forward while sliding in the adjustment holder 6. A stopper 7b is arranged at the rear end of the slide bar 5, and the spring 8 is inserted into the outer periphery of the slide bar 5 so that the spring 8 cannot be detached. become.
【００２５】加工終了後、加工装置３１を後退させると
スプリング８の伸張作用により工具保持手段１も後方
（図面に向かって右側）に付勢されて後退し、ストロー
ク初期設定位置でアジャストホルダ６に当接して移動が
停止する。加工装置３１はさらに後退を続け、元位置ま
で戻り、深穴加工を完了する。After the machining is completed, when the machining device 31 is retracted, the tool holding means 1 is urged backward (to the right in the drawing) by the extension action of the spring 8 and retreats, and is moved to the adjust holder 6 at the stroke initial setting position. Movement stops upon contact. The processing device 31 continues to retreat further, returns to the original position, and completes the deep hole processing.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の工具振れ防止装置によれば、ガ
ンドリル等長尺工具を保持するブッシュホルダを備えた
工具保持手段が固定ではなく、軸方向に移動可能とする
ように機械的制御手段を一直線上で直列に配置し、さら
に、加工装置の架台等に脱着可能であるように加工装置
と独立させた構成としたため、汎用性が高く、しかも、
操作性も良い安価な工具振れ防止装置となった。また、
工具保持手段が移動するため、長尺工具の長さも従来よ
り短くすることができ、工具の寿命延長、工具の価格低
下、複数の振れ止めブッシュ（装置）の削除及び穴精度
の向上にも役立った。According to the tool runout prevention apparatus of the present invention, the mechanical control means is provided so that the tool holding means provided with the bush holder for holding a long tool such as a gun drill is not fixed but is movable in the axial direction. Are arranged in series on a straight line, and furthermore, it is configured to be independent of the processing device so that it can be attached to and detached from a gantry of the processing device, etc.
It became an inexpensive tool runout prevention device with good operability. Also,
Since the tool holding means moves, the length of the long tool can be shortened as compared with the conventional one, which contributes to prolonging the life of the tool, reducing the cost of the tool, eliminating multiple steady rest bushes (devices), and improving the hole accuracy. Was.
【００２７】加えて、加工装置の送り移動機構を一つと
したため加工装置自体も安価となり、送り機構部の減少
により精度管理が容易となった。さらに、複雑な構造の
ブッシュヘッド型装置を使用しなくても良いため制御も
容易となった。In addition, since the processing apparatus has one feed moving mechanism, the processing apparatus itself is inexpensive, and the precision control is facilitated by the reduction in the number of feed mechanisms. Furthermore, control is also facilitated because it is not necessary to use a bushhead type device having a complicated structure.
【００２８】また、加工ストロークを簡単に調節できる
ように、ストローク調節手段をさらに備えたため、１台
の工具振れ防止装置で種々長さの工具仕様に対応でき、
操作性の向上や段取り時間の短縮が実現できた。Further, since a stroke adjusting means is further provided so that the machining stroke can be easily adjusted, a single tool runout preventing device can cope with the specifications of tools of various lengths.
Improved operability and reduced setup time were realized.
【図１】本発明の実施の形態に係る工具振れ防止装置を
表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分断面正面
図である。また、（ｃ）は、工具保持手段を構成する連
結部材の側面図を示す。FIGS. 1A and 1B are views showing a tool run-out preventing device according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG. (C) shows a side view of a connecting member which constitutes tool holding means.
【図２】本発明に係る工具振れ防止装置の工具保持手段
のストローク調節状態及び移動状態を表す正面図であ
り、（ａ）はほぼ最長ストロークに調節したストローク
初期設定状態、（ｂ）はほぼ最短ストロークに調節した
ストローク初期設定状態、（ｃ）は工具保持手段が前進
移動した状態を示す。FIGS. 2A and 2B are front views showing a stroke adjustment state and a movement state of a tool holding means of the tool runout prevention apparatus according to the present invention, wherein FIG. 2A is a stroke initial setting state adjusted to a substantially longest stroke, and FIG. A stroke initial setting state adjusted to the shortest stroke, and (c) shows a state in which the tool holding means moves forward.
【図３】本発明に係る工具振れ防止装置を加工装置に据
え付けた状態の正面断面図である。FIG. 3 is a front sectional view of a state in which the tool runout prevention device according to the present invention is installed in a processing device.
【図４】本発明に係る工具振れ防止装置を加工装置に据
え付けた状態の平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state in which the tool runout prevention device according to the present invention is installed in a processing device.
１ 工具保持手段 １ｃ ブッシュホルダ ２ ガイドバー ３ 第１ホルダ ４ 第２ホルダ ５ スライドバー ６ アジャストホルダ ８ スプリング ９ セットスクリュ １０ ホルダストッパ ２２ プッシュ面 ３１ 加工装置 ３２ スライドテーブル ３３ ＬＭガイド ３４ ガンドリル ３５ プッシュボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool holding means 1c Bush holder 2 Guide bar 3 1st holder 4 2nd holder 5 Slide bar 6 Adjust holder 8 Spring 9 Set screw 10 Holder stopper 22 Push surface 31 Processing device 32 Slide table 33 LM guide 34 Gun drill 35 Push bolt
Claims (2)
バーと、該ガイドバーに進退可能に保持され長尺工具を
貫通させるブッシュホルダを備えた工具保持手段と、該
工具保持手段に一方端を係止されたスライドバーと、該
スライドバーを摺動可能に嵌合して前記後側ホルダに固
定されたアジャストホルダと、該アジャストホルダの後
部位置に配置され前記スライドバーの外周に離脱不能に
嵌挿された伸縮自在のスプリングとからなることを特徴
とする工具振れ防止装置。1. A tool bar having both ends supported by front and rear holders, a tool holding means having a bush holder which is held by the guide bar so as to be able to advance and retreat and penetrates a long tool, and one end of the tool holding means. A lock bar, an adjust holder fixed to the rear holder by slidably fitting the slide bar, and a slide bar which is disposed at a rear position of the adjust holder and cannot be detached from the outer periphery of the slide bar. A tool runout prevention device comprising: a telescopic spring inserted into the device.
置を調節するストローク調節手段を備えたことを特徴と
する請求項１に記載の工具振れ防止装置。2. A tool run-out preventing device according to claim 1, further comprising a stroke adjusting means for adjusting a position of said tool holding means in accordance with a tool length.
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|---|---|---|---|
| JP28834999A JP3962512B2 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Tool runout prevention device |
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|---|---|---|---|
| JP28834999A JP3962512B2 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Tool runout prevention device |
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|---|---|
| JP2001105215A true JP2001105215A (en) | 2001-04-17 |
| JP3962512B2 JP3962512B2 (en) | 2007-08-22 |
Family
ID=17729066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28834999A Expired - Lifetime JP3962512B2 (en) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | Tool runout prevention device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3962512B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103962605A (en) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 如皋市同泰电力器材有限公司 | Single lug drilling device |
| CN108723425A (en) * | 2018-04-18 | 2018-11-02 | 闽南理工学院 | A kind of high speed depth drill |
| JP2020182991A (en) * | 2019-04-27 | 2020-11-12 | 倉敷機械株式会社 | Machine tool |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28834999A patent/JP3962512B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103962605A (en) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 如皋市同泰电力器材有限公司 | Single lug drilling device |
| CN108723425A (en) * | 2018-04-18 | 2018-11-02 | 闽南理工学院 | A kind of high speed depth drill |
| CN108723425B (en) * | 2018-04-18 | 2019-11-19 | 闽南理工学院 | A kind of high speed depth drill |
| JP2020182991A (en) * | 2019-04-27 | 2020-11-12 | 倉敷機械株式会社 | Machine tool |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3962512B2 (en) | 2007-08-22 |
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