JP2001098437A - Yarn heat-treating apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、糸条を非接触な状
態で加熱する糸条熱処理装置に属し、特に、ナイロンや
ポリエステルのようなう熱可塑性繊維を可塑化しつつ延
伸したり、仮撚装置によって施撚された仮撚を熱固定す
るといった用途に使用される糸熱処理装置に属する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a yarn heat treatment apparatus for heating a yarn in a non-contact state, and particularly to drawing or false twisting while plasticizing thermoplastic fibers such as nylon and polyester. It belongs to a yarn heat treatment device used for applications such as heat-setting false twists twisted by the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の糸条熱処理装置は、図５及び図６
に示すように、上下方向に配した複数のシェル管１１
と、シェル管１１内でシェル管１１の内面に所定間隔を
保ちかつシェル管１１の上下端距離よりも長く上下に配
した導糸管１２と、上方に配したヘッダー管１３と、ヘ
ッダー管１３及びシェル管１１の上部とを連通するよう
に連結した連結管１５と、熱媒体１８を貯めるタンク１
７と、タンク１７及びシェル管１１の下端間を相互に連
通するように連結した連通管１６とを備えている。2. Description of the Related Art A conventional yarn heat treatment apparatus is shown in FIGS.
As shown in FIG.
A yarn guide tube 12 arranged vertically above the inner surface of the shell tube 11 within the shell tube 11 at a predetermined interval and longer than the upper and lower end distances of the shell tube 11, a header tube 13 arranged above, and a header tube 13 And a connecting pipe 15 connected so as to communicate with the upper part of the shell pipe 11 and a tank 1 for storing a heat medium 18
7 and a communication pipe 16 connected between the lower ends of the tank 17 and the shell pipe 11 so as to communicate with each other.
【０００３】さらに、タンク１７内には熱媒体１８を加
熱し熱媒蒸気を発生させる電気ヒーターのようなヒータ
ー１９が設けられている。Further, a heater 19 such as an electric heater for heating the heat medium 18 and generating heat medium vapor is provided in the tank 17.
【０００４】なお、図示しない紡糸機械装置から出た糸
条に熱処理を加える場合、糸条熱処理装置ではすべて同
一の温度で熱処理を行っている。[0004] When a heat treatment is applied to a yarn output from a spinning machine (not shown), the heat treatment is performed at the same temperature in all yarn heat treatment devices.
【０００５】また、糸条熱処理装置は、ヘッダー管１３
とタンク１７とを連通するように接続した戻り管２７を
有している。戻り管２７はヘッダー管１３に充満した熱
媒蒸気を液化した状態でタンク１７へ戻す役目を果たす
ものである。[0005] The yarn heat treatment apparatus includes a header tube 13.
And a return pipe 27 connected so as to communicate with the tank 17. The return pipe 27 serves to return the heat medium vapor filled in the header pipe 13 to the tank 17 in a liquefied state.
【０００６】この糸条熱処理装置においては密封された
容器を構成し、熱媒体１８を封入した内部が真空にたも
たれている。ヒーター１９によって加熱された熱媒体１
８は熱媒蒸気となってタンク１７からシェル管１１及び
ヘッダー管１３に充満する。ヘッダー管１３はシェル管
１１よりも冷却される位置、すなわち、上方に位置して
いるため冷やされた熱媒蒸気は液化されて戻り管２７を
通ってタンク１７へ戻る。そして液化されたタンク１７
内の熱媒体１８は、再びヒーター１９によって加熱され
て熱媒蒸気となりシェル管１１及びヘッダー管１３へ送
られる。[0006] In this yarn heat treatment apparatus, a sealed container is formed, and the inside in which the heat medium 18 is sealed is leaned to a vacuum. Heat medium 1 heated by heater 19
Numeral 8 becomes heat medium vapor and fills the shell tube 11 and the header tube 13 from the tank 17. Since the header tube 13 is located at a position where it is cooled more than the shell tube 11, that is, above the shell tube 11, the cooled heat medium vapor is liquefied and returns to the tank 17 through the return tube 27. And the liquefied tank 17
The heat medium 18 in the inside is heated again by the heater 19 and becomes heat medium vapor, which is sent to the shell pipe 11 and the header pipe 13.
【０００７】このように、熱媒体１８の液化と蒸気によ
る気化を連続的に繰り返しながらシェル管１１の内側の
温度を保ち、導糸管１２の内部に上下方向に配した糸条
２２を上から下へ走らせ非接触状態で加熱し加工する。As described above, while the liquefaction of the heat medium 18 and the vaporization by the steam are continuously repeated, the temperature inside the shell tube 11 is maintained, and the yarn 22 vertically arranged inside the yarn guide tube 12 is moved from above. Run down and heat and process in a non-contact state.
【０００８】なお、紡績では、いろいろな種類の原糸、
たとえば、綿とポリエステルとを撚り合わせて糸を作
る。熱処理温度においても同様で、たとえば、１００℃
に熱処理された糸条と２００℃で熱処理した糸条とを撚
り合わせる。糸条熱処理装置は化学繊維製造工程中で、
図示しない紡糸ノズルの下位位置にセットされる。[0008] In spinning, various types of yarns,
For example, a yarn is made by twisting cotton and polyester. The same applies to the heat treatment temperature, for example, 100 ° C.
The heat-treated yarn and the heat-treated yarn at 200 ° C. are twisted. The yarn heat treatment equipment is in the chemical fiber manufacturing process,
It is set at a lower position of a spinning nozzle (not shown).
【０００９】この種の糸条熱処理装置としては、参照公
報として例えば、特開平９−１５７９７６号公報、特開
平９−２６８４２１号公報などがある。As this type of yarn heat treatment apparatus, there are, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-157076 and 9-268421 as reference publications.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】従来の糸条熱処理装置
では、熱処理温度の違う糸条を作りたいとき、たとえ
ば、１００℃の糸条を必要な数分生産し在庫した後に２
００℃の糸条を作り、これがある程度たまったら１００
℃と２００℃との糸条を撚り合わせる工程に入れる。こ
れは１台の機械の場合であるがいろいろ生産しており、
何台も割り当てられないという問題がある。In a conventional yarn heat treatment apparatus, when it is desired to produce a yarn having a different heat treatment temperature, for example, a required number of 100 ° C. yarns are produced and stocked for a required number of minutes.
Make a thread at 00 ° C.
The step of twisting the yarn at 200 ° C. and 200 ° C. is performed. This is a case of one machine, but we are producing variously,
There is a problem that no units can be assigned.
【００１１】したがって、従来の糸条熱処理装置は同一
温度設定しかできなく、受注後、即生産短期納入ができ
ないという問題や在庫スペースが必要となるという問題
がある。Therefore, the conventional yarn heat treatment apparatus can only set the same temperature, and there is a problem that short-term production cannot be carried out immediately after receiving an order, and that a stock space is required.
【００１２】それ故に本発明の課題は、熱処理する複数
種の複合糸条を同時に生産でき、保管しておく在庫スペ
ースが不要で短期の納入が可能となる糸条熱処理装置を
提供することにある。It is therefore an object of the present invention to provide a yarn heat treatment apparatus capable of simultaneously producing a plurality of types of composite yarns to be heat-treated, requiring no storage space for storage, and enabling short-term delivery. .
【００１３】また、熱処理した糸条は熱処理前にボビン
に巻きとらずに撚り工程かから糸条の完成工程まで１ラ
イン化も可能となる糸条熱処理装置を提供することにあ
る。[0013] It is another object of the present invention to provide a yarn heat treatment apparatus capable of forming one line from a twisting process to a yarn completing process without winding the heat-treated yarn around a bobbin before heat treatment.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上下方
向にかつ互いに所定間隔をもって一列に配した複数のシ
ェル管と、シェル管内で該シェル管の内面に所定間隔を
保ちかつ前記シェル管の上下端距離よりも長く上下に配
した導糸管と、前記シェル管の近傍で上方に配した第１
及び第２のヘッダー管と、前記シェル管の近傍で下方に
配した第１及び第２のタンクと、複数の前記シェル管の
うち少なくとも一つ置きの前記シェル管及び前記第１の
ヘッダー管を連通するよう接続した第１の連結管と、複
数の前記シェル管のうち少なくとも一つ置きの前記シェ
ル管及び前記第１のタンクを連通するよう接続した第１
の連通管と、複数の前記シェル管のうち少なくとも一つ
置きの前記シェル管を除いた前記シェル管及び前記第２
のヘッダー管を連通するよう接続した第２の連結管と、
複数の前記シェル管のうち少なくとも一つ置きの前記シ
ェル管を除いた前記シェル管及び前記第２のタンクを連
通するよう接続した第２の連通管と、前記第１のタンク
に収容した熱媒体を加熱し熱媒蒸気を発生させるよう前
記第１のタンク内に投入した第１のヒーターと、前記第
２のタンクに収容した熱媒体を加熱し熱媒蒸気を発生さ
せるよう前記第２のタンク内に投入した第２のヒーター
とを備えていることを特徴とする糸条熱処理装置が得ら
れる。According to the present invention, there are provided a plurality of shell tubes arranged in a line in a vertical direction and at a predetermined interval from each other, and a predetermined interval is maintained in the shell tube on the inner surface of the shell tube. A yarn guide tube disposed vertically above and below the upper and lower end distances, and a first yarn guide tube disposed upward near the shell tube.
And a second header pipe, first and second tanks disposed below and near the shell pipe, and the shell pipe and the first header pipe at least every other one of the plurality of shell pipes. A first connecting pipe connected to communicate with the first connecting pipe communicating with at least one of the plurality of shell pipes and the first tank;
And the shell pipe and the second pipe except for at least one of the plurality of shell pipes.
A second connecting pipe connected to communicate the header pipe of
A second communication pipe connected to communicate the shell pipe and the second tank except for at least one of the shell pipes, and a heat medium contained in the first tank; And a second heater for heating the heat medium contained in the second tank and generating a heat medium vapor by heating the heat medium contained in the first tank to generate heat medium vapor by heating the first tank. And a second heater inserted therein.
【００１５】[0015]
【作用】本発明の糸条熱処理装置では、熱処理温度が異
なる複数種の糸条を複数のシェル管に配置された設定温
度が異なるシェル管の導糸管に導入し、導糸管部分によ
って異なる温度で熱処理された糸条を導糸管の下端から
導出し複合され複合糸条として撚り合わす。In the yarn heat treatment apparatus of the present invention, a plurality of types of yarns having different heat treatment temperatures are introduced into the yarn guide tubes of the shell tubes having different set temperatures arranged in the plurality of shell tubes, and differ depending on the yarn guide tube portions. The yarn that has been heat-treated at the temperature is led out from the lower end of the yarn guide tube and is composited and twisted as a composite yarn.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
糸条熱処理装置の一実施の形態例を説明する。図１及び
図２は本発明の一実施の形態例における糸条熱処理装置
を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a yarn heat treatment apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show a yarn heat treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
【００１７】図１及び図２を参照して、糸条熱処理装置
は、上下方向にかつ互いに所定間隔をもって一列に配し
た複数のシェル管１１と、シェル管１１内でシェル管１
１の内面に所定間隔を保ちかつシェル管１１の上下端距
離よりも長く上下に配した導糸管１２と、シェル管１１
の近傍で上方に配した第１及び第２のヘッダー管１３
ａ，１３ｂと、シェル管１１の近傍で下方に配した第１
及び第２のタンク１７ａ，１７ｂとを備えている。Referring to FIGS. 1 and 2, a yarn heat treatment apparatus includes a plurality of shell pipes 11 arranged in a line in a vertical direction and at a predetermined interval from each other, and a shell pipe 1 in shell pipe 11.
A yarn guide tube 12 which is disposed above and below the inner surface of the shell tube 1 at predetermined intervals and longer than the upper and lower ends of the shell tube 11;
First and second header tubes 13 arranged above near the
a, 13b and a first pipe disposed below in the vicinity of the shell pipe 11.
And second tanks 17a and 17b.
【００１８】さらに、糸条熱処理装置は、複数のシェル
管１１のうち少なくとも一つ置きのシェル管１１及び第
１のヘッダー管１３ａを連通するよう接続した第１の連
結管１５ａと、複数のシェル管１１のうち少なくとも一
つ置きのシェル管１１及び第１のタンク１７ａを連通す
るよう接続した第１の連通管１６ａと、複数のシェル管
１１のうち少なくとも一つ置きのシェル管１１を除いた
シェル管１１及び第２のヘッダー管１３ｂを連通するよ
う接続した第２の連結管１５ｂと、複数のシェル管１１
のうち少なくとも一つ置きのシェル管１１を除いたシェ
ル管１１及び第２のタンク１７ｂとを連通するよう接続
した第２の連通管１６ｂとを備えている。Further, the yarn heat treatment apparatus includes a first connecting pipe 15a connected to at least every other shell pipe 11 and the first header pipe 13a among the plurality of shell pipes 11, and a plurality of shell pipes. At least every other shell tube 11 connected to at least every other shell tube 11 and the first tank 17a among the tubes 11 and at least every other shell tube 11 among the plurality of shell tubes 11 are removed. A second connecting pipe 15b connected to communicate the shell pipe 11 and the second header pipe 13b, and a plurality of shell pipes 11;
And a second communication pipe 16b connected so as to communicate the shell pipe 11 excluding at least one other shell pipe 11 and the second tank 17b.
【００１９】第１のタンク１７ａ内には、第１のタンク
１７ａに収容した熱媒体１８を加熱し熱媒蒸気を発生さ
せるよう第１のヒーター１９ａが投入されている。第２
のタンク１７ｂ内には、この第２のタンク１７ｂに収容
した熱媒体１８を加熱し熱媒蒸気を発生させるよう第２
のヒーター１９ｂが投入されている。In the first tank 17a, a first heater 19a is supplied so as to heat the heat medium 18 accommodated in the first tank 17a and generate heat medium vapor. Second
In the tank 17b, the second heating medium 18 contained in the second tank 17b is heated to generate a heating medium vapor.
Heater 19b is turned on.
【００２０】また、ヘッダー管１３ａとタンク１７ａと
の間には、これらを連通するように接続した戻り管２７
ａが接続されている。同様に、ヘッダー管１３ｂとタン
ク１７ｂとの間には、これらを連通するように接続した
戻り管２７ｂが接続されている。戻り管２７ａ，２７ｂ
はヘッダー管１３ａ，１３ｂに充満した熱媒蒸気を液化
した状態でタンク１７ａ，１７ｂへ戻す役目を果たすも
のである。A return pipe 27 connected between the header pipe 13a and the tank 17a so as to communicate with each other.
a is connected. Similarly, a return pipe 27b is connected between the header pipe 13b and the tank 17b so as to communicate them. Return pipe 27a, 27b
Plays a role of returning the heating medium vapor filled in the header tubes 13a and 13b to the tanks 17a and 17b in a liquefied state.
【００２１】この糸条熱処理装置においては密封された
容器を構成し、例えば、ダウサム液のような熱媒体１８
を封入した内部が真空にたもたれている。第１及び第２
のヒーター１９ａ，１９ｂによって加熱された熱媒体１
８は、熱媒蒸気となって第１及び第２のタンク１７ａ，
１７ｂからシェル管１１，第１及び第２のヘッダー管１
３ａ，１３ｂに充満する。In this yarn heat treatment apparatus, a sealed container is formed, for example, a heat medium 18 such as Dowsome liquid.
The inside which enclosed is leaning on a vacuum. First and second
Heating medium 1 heated by heaters 19a and 19b
8 is a heat medium vapor to form the first and second tanks 17a,
17b to the shell tube 11, the first and second header tubes 1
3a and 13b are filled.
【００２２】ヘッダー管１３ａ，１３ｂはシェル管１１
よりも冷却される位置、すなわち、上方に位置している
ため冷やされた熱媒蒸気は、液化されて戻り管２７ａ，
２７ｂを通って第１及び第２のタンク１７ａ，１７ｂへ
戻る。そして液化された第１及び第２のタンク１７ａ，
１７ｂ内の熱媒体１８は、再び第１及び第２のヒーター
１９ａ，１９ｂによって加熱されて熱媒蒸気となりシェ
ル管１１，第１及び第２のヘッダー管１３ａ，１３ｂへ
送られる。The header tubes 13a and 13b are shell tubes 11
The heat medium vapor cooled at a position where the heat medium is cooled more, that is, because it is located above, is liquefied and returned to the return pipe 27a,
It returns to the 1st and 2nd tank 17a, 17b through 27b. Then, the liquefied first and second tanks 17a,
The heat medium 18 in 17b is heated again by the first and second heaters 19a and 19b to become heat medium vapor and sent to the shell tube 11, the first and second header tubes 13a and 13b.
【００２３】また、第１及び第２のヘッダー管１３ａ，
１３ｂには複数のセンサー２８が設けられており、これ
らのセンサー２８によって熱媒蒸気の温度を検出して図
示しない制御岸によって第１及び第２のヒーター１９
ａ，１９ｂを制御している。The first and second header tubes 13a, 13a,
13b is provided with a plurality of sensors 28. The sensors 28 detect the temperature of the heat medium vapor and control the first and second heaters 19 by a control shore (not shown).
a and 19b are controlled.
【００２４】このように、熱媒体１８の液化と蒸気とに
よる気化を連続的に繰り返しながらシェル管１１の内側
の温度を保ち、導糸管１２の内部に上下方向に配した糸
条２２を上から下へ走らせ非接触状態で加熱し加工す
る。As described above, the temperature inside the shell tube 11 is maintained while the liquefaction of the heat medium 18 and the vaporization by the steam are continuously repeated, and the yarn 22 arranged vertically in the yarn introduction tube 12 is raised. From below to heat and process in a non-contact state.
【００２５】次に、図３を参照して、複数のシェル管１
１の間には、２重の断熱材によって断熱隔壁５１a,５１
bが設けられている。これら断熱隔壁５１ａ，５１ｂは
複数のシェル管１１の間に断熱空間５３を構成してい
る。したがって、各シェル管１１の熱処理温度は断熱隔
壁５１ａ，５１ｂと断熱空間５３とによって所定温度に
維持される。Next, referring to FIG.
Between the two heat insulating partitions 51a, 51 by a double heat insulating material.
b is provided. These heat insulating partitions 51 a and 51 b constitute a heat insulating space 53 between the plurality of shell tubes 11. Therefore, the heat treatment temperature of each shell tube 11 is maintained at a predetermined temperature by the heat insulating partitions 51a and 51b and the heat insulating space 53.
【００２６】図４はこの実施の形態例における糸条熱処
理装置を採用して複合糸条を作る例を示している。FIG. 4 shows an example of producing a composite yarn by employing the yarn heat treatment apparatus in this embodiment.
【００２７】図４を参照して、箱形状のケース３０内に
は、図１に示した糸条熱処理装置の２セットが一列に配
置されている。ケース３０の内部では、図３に示したよ
うに、複数のシェル管１１の間に断熱隔壁５１と断熱空
間５３とが構成されている。Referring to FIG. 4, two sets of the yarn heat treatment apparatus shown in FIG. 1 are arranged in a line in a box-shaped case 30. Inside the case 30, as shown in FIG. 3, a heat insulating partition 51 and a heat insulating space 53 are formed between the plurality of shell pipes 11.
【００２８】この糸条熱処理装置においては、各シェル
管１１内の熱処理温度を５０℃〜３００℃の範囲で可変
としている。例えば、熱処理温度１００℃と熱処理温度
２００℃との糸条２２を撚り合わせ、図１に示したボビ
ン４０に巻き取るには、第１のヒーター１９ａによって
加熱される一つ置きのシェル管１１内の熱媒体１８の熱
処理温度を１００℃に設定する。そして、第２のヒータ
ー１９ｂによって加熱される一つ置きのシェル管１１を
除いたシェル管１１内の熱媒体１８の熱処理℃を２００
℃に設定設定する。In this yarn heat treatment apparatus, the heat treatment temperature in each shell tube 11 is variable in the range of 50 ° C. to 300 ° C. For example, in order to twist the yarn 22 at the heat treatment temperature of 100 ° C. and the heat treatment temperature of 200 ° C. and wind it around the bobbin 40 shown in FIG. 1, the inside of every other shell tube 11 heated by the first heater 19a is formed. The heat treatment temperature of the heat medium 18 is set to 100 ° C. Then, the heat treatment temperature of the heat medium 18 in the shell tube 11 excluding every other shell tube 11 heated by the second heater 19b is set to 200 ° C.
Set to ° C.
【００２９】図４では１００℃で熱処理される糸条２２
を糸条２２Ａとして糸条２２Ａの形状を白抜き丸印によ
って示し、２００℃で熱処理される糸条２２を糸条２２
Ｂとし糸条２２Ｂの形状を白抜き三角印で示した。した
がって、糸条２２Ａと糸条２２Ｂとは複数のシェル管１
１の交互に配置された設定温度が異なるシェル管１１の
導糸管１２のそれぞれに導入される。そして、各導糸管
１２部分によって異なる温度で熱処理された糸条２２Ａ
及び２２Ｂは各導糸管１２の下端から導出されて、複合
され複合糸条として撚り合わされる。In FIG. 4, the yarn 22 heat-treated at 100 ° C.
Is the yarn 22A, the shape of the yarn 22A is indicated by a white circle, and the yarn 22 to be heat-treated at 200 ° C. is the yarn 22A.
B and the shape of the yarn 22B are indicated by white triangles. Therefore, the yarn 22A and the yarn 22B are connected to the plurality of shell tubes 1.
One alternately set temperature is introduced into each of the yarn introduction tubes 12 of the different shell tubes 11. Then, the yarn 22A heat-treated at a different temperature by each yarn guide tube 12 portion
And 22B are led out from the lower end of each yarn guide tube 12, are combined and twisted as a composite yarn.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上、実施の形態例によって説明したよ
うに、本発明の糸条熱処理装置によれば、熱処理温度が
異なる複数種の糸条を複数のシェル管に配置された設定
温度が異なるシェル管の導糸管に導入し、導糸管部分に
よって異なる温度で熱処理された糸条を導糸管の下端か
ら導出し複合され複合糸条として撚り合わすことで、熱
処理温度が異なる複数種の糸条を同時に生産できるので
保管しておく在庫スペースが不要となり、短期の納入が
可能となる。As described above, according to the embodiment of the present invention, according to the yarn heat treatment apparatus of the present invention, a plurality of types of yarns having different heat treatment temperatures are arranged in a plurality of shell tubes at different set temperatures. Introduced into the yarn guide tube of the shell tube, the yarns that have been heat-treated at different temperatures by the yarn guide portion are led out from the lower end of the yarn guide tube, and are compounded and twisted as a composite yarn. Since the yarn can be produced at the same time, there is no need for an inventory space for storing the yarn, and short-term delivery is possible.
【００３１】また、熱処理した糸条は熱処理前にボビン
に巻きとらずに撚り工程から糸条の完成工程まで１ライ
ン化も可能となる。Further, the heat-treated yarn can be formed into a single line from the twisting step to the yarn completing step without being wound around a bobbin before the heat treatment.
【図１】本発明の糸条熱処理装置の一実施の形態例を示
す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a yarn heat treatment apparatus of the present invention.
【図２】図１に示した糸条熱処理装置の縦断面図であ
る。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the yarn heat treatment apparatus shown in FIG.
【図３】図１に示した糸条熱処理装置の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the yarn heat treatment apparatus shown in FIG.
【図４】図１に示した糸条熱処理装置を用いて複合糸条
を作る例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of making a composite yarn using the yarn heat treatment apparatus shown in FIG.
【図５】従来の糸条熱処理装置の一実施の形態例を示す
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of a conventional yarn heat treatment apparatus.
【図６】図５に示した糸条熱処理装置の縦断面図であ
る。6 is a longitudinal sectional view of the yarn heat treatment apparatus shown in FIG.
１１ シェル管 １２ 導糸管 １３ ヘッダー管 １３ａ 第１のヘッダー管 １３ｂ 第２のヘッダー管 １５ 連結管 １５ａ 第１の連結管 １５ｂ 第２の連結管 １６ａ 第１の連通管 １６ｂ 第２の連通管 １７ タンク １７ａ 第１のタンク １７ｂ 第２のタンク １８ 熱媒体 １９ ヒーター １９ａ 第１のヒーター １９ｂ 第２のヒーター ２２，２２Ａ，２２Ｂ 糸条 ５１ａ，５１ｂ 断熱隔壁 Reference Signs List 11 shell pipe 12 yarn guide pipe 13 header pipe 13a first header pipe 13b second header pipe 15 connection pipe 15a first connection pipe 15b second connection pipe 16a first communication pipe 16b second communication pipe 17 Tank 17a First tank 17b Second tank 18 Heat medium 19 Heater 19a First heater 19b Second heater 22, 22A, 22B Yarn 51a, 51b Insulated partition
Claims (3)
一列に配した複数のシェル管と、シェル管内で該シェル
管の内面に所定間隔を保ちかつ前記シェル管の上下端距
離よりも長く上下に配した導糸管と、前記シェル管の近
傍で上方に配した第１及び第２のヘッダー管と、前記シ
ェル管の近傍で下方に配した第１及び第２のタンクと、
複数の前記シェル管のうち少なくとも一つ置きの前記シ
ェル管及び前記第１のヘッダー管を連通するよう接続し
た第１の連結管と、複数の前記シェル管のうち少なくと
も一つ置きの前記シェル管及び前記第１のタンクを連通
するよう接続した第１の連通管と、複数の前記シェル管
のうち少なくとも一つ置きの前記シェル管を除いた前記
シェル管及び前記第２のヘッダー管を連通するよう接続
した第２の連結管と、複数の前記シェル管のうち少なく
とも一つ置きの前記シェル管を除いた前記シェル管及び
前記第２のタンクを連通するよう接続した第２の連通管
と、前記第１のタンクに収容した熱媒体を加熱し熱媒蒸
気を発生させるよう前記第１のタンク内に投入した第１
のヒーターと、前記第２のタンクに収容した熱媒体を加
熱し熱媒蒸気を発生させるよう前記第２のタンク内に投
入した第２のヒーターとを備えていることを特徴とする
糸条熱処理装置。1. A plurality of shell tubes arranged in a line in the vertical direction and at a predetermined interval from each other, and arranged vertically inside the shell tube at a predetermined interval on the inner surface of the shell tube and longer than an upper and lower end distance of the shell tube. A yarn guide tube, first and second header tubes arranged upward near the shell tube, and first and second tanks arranged downward near the shell tube.
A first connection pipe connected to communicate at least one of the plurality of shell pipes and the first header pipe, and a shell pipe of at least one of the plurality of shell pipes And a first communication pipe connected to communicate the first tank, and the shell pipe and the second header pipe excluding at least one of the plurality of shell pipes except for the shell pipe. A second communication pipe connected to communicate the shell pipe and the second tank except for at least one of the plurality of shell pipes except for the shell pipe, The first medium charged into the first tank so as to generate heat medium vapor by heating the heat medium accommodated in the first tank
And a second heater inserted into the second tank so as to heat the heat medium contained in the second tank and generate heat medium vapor. apparatus.
て、前記シェル管内の熱処理温度を５０℃〜３００℃の
範囲で可変としたことを特徴とする糸条熱処理装置。2. The yarn heat treatment apparatus according to claim 1, wherein a heat treatment temperature in said shell tube is variable in a range of 50 ° C. to 300 ° C.
て、複数の前記シェル管の間を断熱材により２重壁を設
け、該２重壁によって前記シェル管間に断熱空間を形成
したことを特徴とする糸条熱処理装置。3. The yarn heat treatment apparatus according to claim 1, wherein a double wall is provided between the plurality of shell tubes by a heat insulating material, and a heat insulating space is formed between the shell tubes by the double wall. Characteristic yarn heat treatment equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27495999A JP2001098437A (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Yarn heat-treating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27495999A JP2001098437A (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Yarn heat-treating apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098437A true JP2001098437A (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=17548962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27495999A Pending JP2001098437A (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Yarn heat-treating apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001098437A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741234A (en) * | 2013-12-29 | 2014-04-23 | 大连华阳化纤科技有限公司 | Heating box of drafting device |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27495999A patent/JP2001098437A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741234A (en) * | 2013-12-29 | 2014-04-23 | 大连华阳化纤科技有限公司 | Heating box of drafting device |
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