JP2001093941A

JP2001093941A - Ｔａｂテープのリール架台およびそれを用いたｔａｂテープの乾燥装置ならびにｔａｂテープの乾燥方法

Info

Publication number: JP2001093941A
Application number: JP26736099A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Yoshinaga; 永雅文吉
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 1999-09-21
Publication date: 2001-04-06
Anticipated expiration: 2019-09-21
Also published as: JP3908877B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液処理の後に、リールに巻き取られたＴＡＢ
テープを、リール架台に一時的に載置する際に、処理液
の垂れによる不良の発生を防止することの可能なＴＡＢ
テープのリール架台およびＴＡＢテープを保持する方
法、ならびにＴＡＢテープを、乾燥装置の乾燥室内で乾
燥する際に、処理液の垂れによる不良の発生を防止する
ことの可能なＴＡＢテープの乾燥装置ならびにＴＡＢテ
ープの乾燥方法を提供する。【解決手段】リールに巻かれたＴＡＢテープを保持す
るＴＡＢテープのリール架台であって、リール架台上
に、リールの軸方向が水平になるようにリールを縦方向
に軸支するリール保持装置を備え、リール保持装置が、
リールを脱着自在に装着してリールを軸支する装着軸
と、装着軸を回転することにより、リールを回転させる
回転駆動装置とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品実装用フ
ィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape AutomatedBondin
g）テープ）（以下、単に「ＴＡＢテープ」と言う。）
のリール架台およびそれを用いたＴＡＢテープの乾燥装
置ならびにＴＡＢテープの乾燥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エレクトロニクス産業の発達に伴い、Ｉ
Ｃ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子
部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加して
いるが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望さ
れ、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢ
テープを用いた実装方式が採用されており、特に、パー
ソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液
晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素
子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が
高まっている。

【０００３】従来より、このようなＴＡＢテープを製造
する方法としては、下記のような行程を経て製造されて
いる。すなわち、先ず、ポリイミドフィルムのような基
材となる絶縁フィルムをプレス機でパターン打ち抜きを
行った後、この絶縁フィルムに接着剤を介して銅箔を熱
圧着により貼着する。そして、この銅箔の上面にフォト
レジストを全面に塗布して、このフォトレジストをフォ
トレジストマスクを使用して所望のパターン形状に紫外
線により露光し、この露光されたフォトレジスト部分を
現像液によって溶解除去する。このフォトレジストで覆
われていない銅箔部分を、酸で化学的に溶解（エッチン
グ）して除去するとともに、フォトレジストをアルカリ
液にて溶解除去することによって絶縁フィルム上に残っ
た銅箔により所望の配線パターンを形成する。

【０００４】そして、実装時のゴミやウィスカー、マイ
グレーションによる短絡を防止し、配線間の保護並びに
絶縁のために、配線パターンのうち、ＩＣなどのデバイ
ス（電子部品）に接続されるインナーリードおよび液晶
表示素子などに接続されるアウターリードなどのリード
部分を除いて、絶縁樹脂であるソルダーレジストを、ス
クリーン印刷法によりスキージを用いて塗布パターンの
形成されたスクリーンを介して塗布した後、乾燥、硬化
させてソルダーレジスト被覆層を形成している。

【０００５】その後、露出したリード部分の酸化、変色
を防止するとともに、リード部分に接続されるデバイス
のバンプなどの接続部分との接着強度を確保するため
に、リード部分を、例えば、スズメッキ、金メッキ、ス
ズ−鉛の共晶合金メッキなどを施すことにより製造され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ＴＡＢテープとして、パーソナルコンピュータなどの液
晶パネルのフレーム部を小さくして、液晶表示画面をで
きるだけ大きくとるために、最近では、フレックスＴＡ
Ｂテープと呼ばれるフレックス品が開発され、市販され
るようになっている。

【０００７】このようなフレックスＴＡＢテープ１００
は、図９に示したように、アウターリード部１０２を折
り曲げて、フレーム部１０４に装着するために、図１０
に示したように、ＴＡＢテープ１００に形成したフレッ
クススリット１０６に、ＴＡＢテープの裏面から折り曲
げ性の良好なポリイミド樹脂からなるインキ１０８を、
スクリーン印刷で塗布して被膜を形成して、折り曲げ部
の強度が低下しないようにしている。

【０００８】このようなフレックスＴＡＢテープを製造
する場合、図１１に示したように、このようなポリイミ
ド樹脂からなるインキを、裏面印刷工程１１０において
ＴＡＢテープの裏面からスクリーン印刷した後に、スペ
ーサ繰出しリール１１２からエンボス加工された長尺上
のスペーサ部材１１４を処理面に介装して、ＴＡＢテー
プ１００を巻き取りリール１１６によって巻き取ってい
る。

【０００９】そして、巻き取ったリール１１６を、リー
ルごと次行程である乾燥装置の乾燥室内に搬送して、熱
風乾燥などにより乾燥、あるいは凝固反応を行うことが
行われている。ところで、工程の都合などで、次行程で
ある乾燥装置にリールを搬送するまでの時間が長い場合
には、乾燥装置に搬送する前に、リール架台に一次的に
縦方向に、すなわち、リールの軸方向が水平になるよう
にそのままの状態で載置されている。

【００１０】しかしながら、ポリイミド樹脂インキは、
比較的粘度が低いために、このような一時的な載置の時
間が長くなる場合には載置の間に、図１２の矢印Ａで示
したように下方に流れる傾向がある。そのため、ポリイ
ミド樹脂インキが図１３および図１４に示したように、
ポリイミド樹脂インキがフレックススリットから垂れて
はみ出して、図１３（Ｂ）のように部分的にポリイミド
被膜厚さが大きくなり、ＴＡＢテープの規格を超えた
り、図１４（Ｂ）のようにポリイミド被膜塗布規格範囲
から外れてしまい、折り曲げ不良になるなど、製品不良
として使用できないことになる。

【００１１】また、乾燥装置の乾燥室内においても、リ
ール架台に縦方向に、すなわち、リールの軸方向が水平
になるように載置した状態で乾燥を行うので、このよう
なポリイミド樹脂インキの垂れによる不良が発生するこ
とがあり、好ましくなかった。さらに、ソルダーレジス
ト塗布工程の後に、ソルダーレジストを乾燥硬化する場
合には、ソルダーレジストの溶剤が均一に乾燥しない状
態となった場合には、ソルダーレジストの溶剤が揮発し
ない状態で温度が上昇した際に、一時的にソルダーレジ
ストの粘度が低下することになる。

【００１２】そして、粘度の低下したソルダーレジスト
２０２は、図１５に示したように、レジスト端部２０３
の形状が崩れてリード部分２０４に沿って流れ出してし
まったり（２０６）、図１６に示したように、リード２
０４の間を毛細管現象によりソルダーレジストが伝わっ
ていくことになる（２０８）。ところで、リード間隔
は、４５〜６０μｍが一般的であるが、ファインピッチ
化が進むなか、４０μｍ、場合によっては、それ以下へ
進みつつあり、このような現象は、リード間隔が狭くな
るにしたがって顕著になる傾向がある。

【００１３】このようなソルダーレジスト端部の流れだ
しによって、ソルダーレジストの塗布パターン（位置）
の精度が悪くなり、リード部分が絶縁されることにな
り、デバイスの接続が良好でなくなることになる。ま
た、リード２０４上に薄く広がったソルダーレジスト部
分２０６が、図１７に示したように、次行程の無電解ス
ズメッキなどのメッキ行程で、メッキ液の浸食を受け
て、ソルダーレジストが剥がれることになり（２１
０）、場合によっては、メッキ液に配線パターンが浸食
されて破断することにもなる。さらに、ソルダーレジス
トが剥がれるまでに至らない場合であっても、図１８に
示したように、リード２０４とソルダーレジスト２０２
との間に僅かに空隙が生じて、この空隙に滞留する無電
解スズメッキ液によって、ＳｎとＣｕとの置換反応が生
じて、銅箔リードがえぐり取られることになり（２１
２）、機械的強度が低下して接触不良などを起こす原因
ともなっていた。

【００１４】従って、本発明の目的とするところは、Ｔ
ＡＢテープの製造において、ソルダーレジスト塗布工程
にて、液処理の後に、リールに巻き取られたＴＡＢテー
プを、乾燥装置の乾燥室内に搬送する際に、リール架台
に一時的に載置する際に、処理液の垂れによる不良の発
生を防止することの可能なＴＡＢテープのリール架台お
よびＴＡＢテープを保持する方法を提供することを目的
とする。

【００１５】また、本発明は、ＴＡＢテープの製造にお
いて、ソルダーレジスト塗布工程にて、液処理の後に、
リールに巻き取られたＴＡＢテープを、乾燥装置の乾燥
室内で乾燥する際に、処理液の垂れによる不良の発生を
防止することの可能なＴＡＢテープの乾燥装置ならびに
ＴＡＢテープの乾燥方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明のＴＡＢテープのリール
架台は、リールに巻かれたＴＡＢテープを保持するＴＡ
Ｂテープのリール架台であって、前記リール架台上に、
リールの軸方向が水平になるようにリールを縦方向に軸
支するリール保持装置を備え、前記リール保持装置が、
前記リールを脱着自在に装着してリールを軸支する装着
軸と、前記装着軸を回転することにより、リールを回転
させる回転駆動装置とを備えることを特徴とする。

【００１７】また、本発明のＴＡＢテープの保持方法
は、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する
際に処理液の垂れを防止するために、リールに巻かれた
ＴＡＢテープを保持する方法であって、リール架台上
に、リールの軸方向が水平になるようにリールを縦方向
に軸支して、前記リールを回転させることを特徴する。

【００１８】このように構成することによって、液処理
の後に、乾燥装置の乾燥室内に搬送する前に、リール架
台に一時的にリールを載置した際に、リールが回転する
ので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れる
のを防止することができるので、処理液のはみ出しに起
因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良な
どの製品不良が発生するのを防止することができる。

【００１９】特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、
フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが
垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないの
で、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができ
る。また、本発明のＴＡＢテープのリール架台は、前記
回転駆動装置が、装着軸を一方向に回転させることによ
り、リールを一方向に回転するように構成されているこ
とを特徴とする。

【００２０】さらに、本発明のＴＡＢテープの保持方法
は、前記リールを一方向に回転することを特徴とする。
このように構成することによって、リールが一方向に回
転するので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が
垂れるのを防止することができるので、処理液のはみ出
しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線
不良などの製品不良が発生するのを防止することができ
る。

【００２１】また、本発明のＴＡＢテープのリール架台
は、前記回転駆動装置が、装着軸を一方向に所定時間回
転させた後、逆方向に所定時間回転させることにより、
リールを反転可能に構成されていることを特徴とする。
さらに、本発明のＴＡＢテープの保持方法は、前記リー
ルを一方向に所定時間回転させた後、逆方向に所定時間
回転させることにより、リールを反転することを特徴と
する。

【００２２】このように構成することによって、リール
が正逆の二方向に反転して回転することにるので、ＴＡ
Ｂテープの表面に塗布された処理液が一方向側に偏って
垂れるのを防止することができるので、さらに処理液の
垂れを防止する効果に優れ、処理液のはみ出しに起因す
る、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの
製品不良が発生するのをさらに効果的に防止することが
できる。

【００２３】さらに、一方向のみに回転させた場合に
は、ＴＡＢテープのリールへの巻きが緩んで、製品緩み
が発生するが、このようにリールを正逆の二方向に反転
して回転させることにより、このような製品緩みが発生
することはない。また、本発明のＴＡＢテープの乾燥装
置は、前述したＴＡＢテープのリール架台の装着軸にＴ
ＡＢテープが巻かれたリールを装着し、このリール架台
を乾燥装置の乾燥室内に配置して、被乾燥体であるＴＡ
Ｂテープの乾燥を行うように構成したことを特徴とす
る。

【００２４】さらに、本発明のＴＡＢテープの乾燥方法
は、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液を乾燥する
方法であって、乾燥装置の乾燥室内に配置したリール架
台上に、リールの軸方向が水平になるようにリールを縦
方向に軸支して、前記リールを回転させつつ、被乾燥体
であるＴＡＢテープの乾燥を行うことを特徴する。

【００２５】このように構成することによって、乾燥装
置の乾燥室内において、リールを回転させながら、すな
わち、リールを一方向に、またはリールを正逆の二方向
に反転して回転しながら乾燥することにるので、ＴＡＢ
テープの表面に塗布された処理液が、垂れるのを防止す
ることができるので、処理液の垂れを防止する効果に優
れ、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバ
イス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを
さらに効果的に防止することができる。

【００２６】特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、
フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが
垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないの
で、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができ
る。また、本発明のＴＡＢテープの乾燥方法は、ＴＡＢ
テープの表面に塗布された処理液を乾燥する方法であっ
て、リール架台上に、リールの軸方向が水平になるよう
にリールを縦方向に軸支して、前記リールを所定時間回
転させた後、このリール架台を乾燥装置の乾燥室内に配
置して、前記リールを回転させつつ被乾燥体であるＴＡ
Ｂテープの乾燥を行うことを特徴する。

【００２７】このように構成することによって、液処理
の後に、乾燥装置の乾燥室内に搬送する前に、リール架
台に一時的にリールを載置した際に、リールが回転する
ので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れる
のを防止することができる。そして、乾燥装置の乾燥室
内において、リールを回転させながら、すなわち、リー
ルを一方向に、またはリールを正逆の二方向に反転して
回転しながら乾燥することにるので、ＴＡＢテープの表
面に塗布された処理液が、垂れるのを防止することがで
きる。

【００２８】さらに、一方向のみに回転させた場合に
は、ＴＡＢテープのリールへの巻きが緩んで、製品緩み
が発生するが、このようにリールを正逆の二方向に反転
して回転させることにより、このような製品緩みが発生
することはない。従って、処理液のはみ出しに起因す
る、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの
製品不良が発生するのを防止することができる。

【００２９】特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、
フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが
垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないの
で、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができ
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明のＴＡＢテープのリール架台の正面図、図２は、本
発明のＴＡＢテープのリール架台の上面図、図３は、本
発明のＴＡＢテープのリール架台の図２のIII方向の側
面図、図４は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の斜
視図である。

【００３１】図１〜図３に示したように、本発明のＴＡ
Ｂテープのリール架台１０は、ベース架台１２を備えて
いる。このベース架台１２の下方には、リール架台１０
を工場などの床Ｂ上を自由自在に搬送できるように、四
隅に自在ローラ１４が設けられている。また、ベース架
台１２には、ベース架台１２の下方に突設することによ
って、ベース架台１２を所定の位置に固定するための突
出自在な先端にゴムなどのパッド部材１５が設けられた
ストッパー１６が設けられている。

【００３２】また、ベース架台１２の内部には、下部ベ
ース板１２ａ上に駆動モータ１８が固定されており、こ
の駆動モータ１８の駆動軸２０が、連結部材２２を介し
て、駆動シャフト２４に連結されている。駆動シャフト
２４は、下部ベース板１２ａ上に固定したベアリング部
２６、２８によって回転可能に軸支されており、駆動シ
ャフトの両端に、それぞれ２個づつのプーリ３０、３２
が固定されている。

【００３３】一方、ベース架台１２の上部ベース板１２
ｂ上には、２つのリール保持装置３８が、ベース架台１
２の長手方向に一定間隔離間して設けられている。リー
ル保持装置３８は、ベース架台１２の上部ベース板１２
ｂ上に立設されたフレーム枠４０を備え、フレーム枠４
０の上には、対向するようにフランジ４２、４４が設け
られている。これらのフランジ４２、４４にはぞれぞ
れ、ベアリング４６、４８が設けられており、ベアリン
グ４６、４８を介して、シャフト５０、５２がそれぞれ
回転可能に装着されている。そして、これらのシャフト
５０、５２の両端部にはそれぞれ、ＴＡＢテープＴが巻
かれたリール７０を脱着自在に装着するための装着軸５
４、５６と、プーリ５８、６０が固着されている。

【００３４】これらのプーリ５８、６０と、前述した駆
動シャフト２４プーリ３０、３２との間にはそれぞれ、
ベース架台１２の上部ベース板１２ｂ上に形成された開
口部１２ｃを介して、駆動ベルト６２、６４が架け渡さ
れている。これにより、回転駆動装置が構成されること
になる。すなわち、駆動モータ１８を駆動することによ
って、駆動シャフト２４が回転し、この回転が、プーリ
３０、３２から、駆動ベルト６２、６４を介して、プー
リ５８、６０に伝達され、その結果、装着軸５４、５６
を回転するように構成されている。

【００３５】なお、図中、６６は、これらの駆動部を保
護するためのカバー部材である。このように構成される
本発明のリール架台１０は、下記のように使用される。
すなわち、例えば、予めフレックスＴＡＢテープの製造
工程において、ポリイミド樹脂からなるインキをＴＡＢ
テープの裏面からフレックススリットにスクリーン印刷
した後に、スペーサ繰出しリールからエンボス加工され
た長尺上のスペーサ部材を処理面に介装して、巻き取り
リール７０にＴＡＢテープを巻き取る。

【００３６】そして、次の乾燥工程の乾燥装置の乾燥室
内に搬送する前に、工程の都合などで、リール架台に一
時的にリールを載置する必要がある場合に、リール７０
を本発明のリール架台１０に載置する。すなわち、ベー
ス架台１２の下方からストッパー１６を突設させること
によって、工場などの床Ｂ上の所定の位置に予め固定し
たリール架台１０に、これらのリール７０の中心孔７２
を、図１、図５、および図６に示したように、装着軸５
４、５６に挿着して、リール架台１０上に、リール７０
の軸方向が水平になるようにリール７０を縦方向に軸支
する。

【００３７】そして、回転駆動装置を駆動させることに
よって、すなわち、駆動モータ１８を駆動することによ
って、前述のように、装着軸５４、５６を回転させる。
これによって、リールが回転するので、ＴＡＢテープの
表面に塗布された処理液が垂れるのを防止することがで
きる（図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）参照）ので、処
理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接
続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを防止す
ることができる。

【００３８】特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、
フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが
垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないの
で、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができ
る。この場合、装着軸５４、５６を一方向に回転させる
ことにより、リール７０を一方向に回転しても良いが、
別途図示しない制御装置に予め入力されたデータに基づ
いて、装着軸５４、５６を一方向に所定時間回転させた
後、逆方向に所定時間回転させることにより、リール７
０を反転するのが、望ましい。

【００３９】すなわち、リール７０が正逆の二方向に反
転して回転することにるので、ＴＡＢテープの表面に塗
布された処理液が一方向側に偏って垂れるのを防止する
ことができるので、さらに処理液の垂れを防止する効果
に優れ、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、
デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が発生する
のをさらに効果的に防止することができるからである。

【００４０】さらに、一方向のみに回転させた場合に
は、ＴＡＢテープのリールへの巻きが緩んで、製品緩み
が発生するが、このようにリールを正逆の二方向に反転
して回転させることにより、このような製品緩みが発生
することはないからである。この場合、装着軸５４、５
６の回転速度としては、処理液の種類、粘度などにもよ
り、特に限定されるものではないが、例えば、ポリイミ
ド樹脂インキで、粘度が５０〜１００ＰＳの場合には、
２〜１０ｒｐｍとすればよい。

【００４１】また、反転させる場合には、反転時間も、
処理液の種類、粘度などにもより、特に限定されるもの
ではないが、例えば、ポリイミド樹脂インキで、粘度が
５０〜１００ＰＳの場合には、１〜２分とすればよい。
このように、所定時間、本発明のリール架台１０で、リ
ール７０を回転させることによって、リール７０を保持
した後、リール７０を、次行程である乾燥工程の乾燥装
置の乾燥室内に搬入して乾燥工程を実施する。

【００４２】この場合、リール７０を、装着軸５４、５
６から取り外して、別途図示しない、従来のリールが回
転しないリール架台に載置して、乾燥装置の乾燥室内に
て乾燥を行ってもよいが、図７に示したように、リール
７０を載置した状態のリール架台１０ごと乾燥装置８０
の乾燥室８２内に搬入して、リール７０を回転させなが
ら乾燥を行ってもよい。

【００４３】このように、乾燥装置８０で乾燥する際
に、乾燥室８２内で、リール７０を回転させながら乾燥
を行うことによって、すなわち、リール７０を一方向
に、またはリールを正逆の二方向に反転して回転しなが
ら乾燥することによって、ＴＡＢテープの表面に塗布さ
れた処理液が、垂れるのを防止することができる。従っ
て、処理液のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバ
イス接続不良、配線不良などの製品不良が発生するのを
防止することができる。

【００４４】特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、
フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが
垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないの
で、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができ
る。また、乾燥室内で循環する加熱空気が、乾燥室内に
て、均一にリールに巻かれたＴＡＢテープに接触して、
ＴＡＢテープが均一に加熱され、乾燥される。従って、
このような乾燥装置によれば、乾燥、硬化時間が短くて
すみ、全体として工程時間の短縮化が可能で、効率が極
めて良好となる。

【００４５】さらに、図７の実施例では、リール７０を
載置した状態のリール架台１０ごと乾燥装置８０の乾燥
室８２内に搬入して、リール７０を回転させながら乾燥
を行うようにしたが、図８に示したように、予め乾燥室
８２内の床の上に、リール架台１０を固定したような状
態に構築しておき、このリール架台１０の装着軸５４、
５６にリール７０を挿着し直すこともできる。そして、
乾燥室８２外に配置した駆動モータ１８によって、装着
軸５４、５６を回転させることにより、リール７０を一
方向に、またはリールを正逆の二方向に反転して回転し
ながら乾燥することも可能である。

【００４６】以上、本発明の好ましい実施の態様を説明
してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例
えば、リール架台１０の装着軸５４、５６で回転方向を
違えることも可能であり、また、リール保持装置３８を
リール架台１０に２個設けたが、単一個とすることもま
た３個以上設けることも可能である。また、本発明は、
ソルダーレジスト塗布工程において、液処理の後に、リ
ールにスペーサ部材を介装して巻き取られたＴＡＢテー
プ処理液の垂れによる不良の発生を防止する場合にも適
用可能であるなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種
々の変更が可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、液処理の後に、乾燥装
置の乾燥室内に搬送する前に、リール架台に一時的にリ
ールを載置した際に、リールが回転するので、ＴＡＢテ
ープの表面に塗布された処理液が垂れるのを防止するこ
とができるので、処理液のはみ出しに起因する、折り曲
げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良が
発生するのを防止することができる。

【００４８】特に、フレックスＴＡＢテープにおいて、
フレックススリットに塗布したポリイミド樹脂インキが
垂れて、フレックススリットからはみ出すことがないの
で、折り曲げ不良などの製品不良を防止することができ
る。また、本発明によれば、リールが一方向に回転する
ので、ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液が垂れる
のを防止することができるので、処理液のはみ出しに起
因する、折り曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良な
どの製品不良が発生するのを防止することができる。

【００４９】さらに、本発明によれば、リールが正逆の
二方向に反転して回転することにるので、ＴＡＢテープ
の表面に塗布された処理液が一方向側に偏って垂れるの
を防止することができるので、さらに処理液の垂れを防
止する効果に優れ、処理液のはみ出しに起因する、折り
曲げ不良、デバイス接続不良、配線不良などの製品不良
が発生するのをさらに効果的に防止することができる。

【００５０】さらに、一方向のみに回転させた場合に
は、ＴＡＢテープのリールへの巻きが緩んで、製品緩み
が発生するが、このようにリールを正逆の二方向に反転
して回転させることにより、このような製品緩みが発生
することはない。また、本発明は、乾燥装置の乾燥室内
において、リールを回転すさせながら、すなわち、リー
ルを一方向に、またはリールを正逆の二方向に反転して
回転しながら乾燥することにるので、ＴＡＢテープの表
面に塗布された処理液が、垂れるのを防止することがで
きるので、処理液の垂れを防止する効果に優れ、処理液
のはみ出しに起因する、折り曲げ不良、デバイス接続不
良、配線不良などの製品不良が発生するのをさらに効果
的に防止することができる。

【００５１】さらに、本発明によれば、乾燥室内で循環
する加熱空気が、乾燥室内にて、均一にリールに巻かれ
たＴＡＢテープに接触して、ＴＡＢテープが均一に加熱
され、乾燥される。従って、このような乾燥装置によれ
ば、乾燥、硬化時間が短くてすみ、全体として工程時間
の短縮化が可能で、効率が極めて良好となる。また、こ
のような乾燥装置を、例えば、ソルダーレジスト塗布工
程、メッキ処理工程などの種々の液処理工程後の乾燥、
凝固に用いることによって、ＴＡＢテープを均一に乾燥
することができ、ソルダーレジストの流れ出し、メッキ
処理後の不均一加熱などによるＴＡＢテープの品質不良
を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の
正面図である。

【図２】図２は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の
上面図である。

【図３】図３は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の
図２のIII方向の側面図である。

【図４】図４は、本発明のＴＡＢテープのリール架台の
斜視図である。

【図５】図５は、本発明のＴＡＢテープのリール架台に
リールを装着する状態を説明する斜視図である。

【図６】図６は、本発明のＴＡＢテープのリール架台に
リールを装着した状態を説明する斜視図である。

【図７】図７は、本発明のＴＡＢテープの乾燥装置の正
面図である。

【図８】図８は、本発明のＴＡＢテープの乾燥装置の別
の実施例の正面図である。

【図９】図９は、フレックスＴＡＢテープの使用状態を
説明する部分拡大断面図である。

【図１０】図１０は、フレックスＴＡＢテープの部分拡
大断面図である。

【図１１】図１１は、フレックスＴＡＢテープの製造工
程の概略図である。

【図１２】図１２は、リールに巻かれたＴＡＢテープの
インキの垂れ方向を示す概略図である。

【図１３】図１３（Ａ）は、フレックスＴＡＢテープの
フレックススリットへのポリイミド樹脂インキの正常な
塗布状態を説明する部分拡大断面図、図１３（Ｂ）は、
フレックスＴＡＢテープのフレックススリットへのポリ
イミド樹脂インキが垂れた状態を説明する部分拡大断面
図である。

【図１４】図１４（Ａ）は、フレックスＴＡＢテープの
フレックススリットへのポリイミド樹脂インキの正常な
塗布状態を説明する部分拡大断面図、図１４（Ｂ）は、
フレックスＴＡＢテープのフレックススリットへのポリ
イミド樹脂インキが垂れた状態を説明する部分拡大断面
図である。

【図１５】図１５は、従来のＴＡＢテープの製造方法に
おけるソルダーレジストの流れだしを説明する概略図で
ある。

【図１６】図１６は、従来のＴＡＢテープの製造方法に
おけるソルダーレジストのリード線間流れだした状態を
説明する概略図である。

【図１７】図１７は、従来のＴＡＢテープの製造方法に
おけるソルダーレジストの剥がれた状態を説明する概略
図である。

【図１８】図１８は、従来のＴＡＢテープの製造方法に
おけるリードのえぐり取られた状態を説明する概略図で
ある。

【符号の説明】

１０リール架台１２ベース架台１２ａ下部ベース板１２ｂ上部ベース板１２ｃ開口部１４自在ローラ１５パッド部材１６ストッパー１８駆動モータ２０駆動軸２２連結部材２４駆動シャフト２６ベアリング部３０プーリ３８リール保持装置４０フレーム枠４２フランジ４６ベアリング５０シャフト５４、５６装着軸５８プーリ６２駆動ベルト７０リール７２中心孔８０乾燥装置８２乾燥室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リールに巻かれたＴＡＢテープを保持す
るＴＡＢテープのリール架台であって、前記リール架台上に、リールの軸方向が水平になるよう
にリールを縦方向に軸支するリール保持装置を備え、前記リール保持装置が、前記リールを脱着自在に装着してリールを軸支する装着
軸と、前記装着軸を回転することにより、リールを回転させる
回転駆動装置とを備えることを特徴とするＴＡＢテープ
のリール架台。
【請求項２】前記回転駆動装置が、装着軸を一方向に
回転させることにより、リールを一方向に回転するよう
に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＴ
ＡＢテープのリール架台。
【請求項３】前記回転駆動装置が、装着軸を一方向に
所定時間回転させた後、逆方向に所定時間回転させるこ
とにより、リールを反転可能に構成されていることを特
徴とする請求項１に記載のＴＡＢテープのリール架台。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載のＴＡ
Ｂテープのリール架台の装着軸にＴＡＢテープが巻かれ
たリールを装着し、このリール架台を乾燥装置の乾燥室
内に配置して、被乾燥体であるＴＡＢテープの乾燥を行
うように構成したことを特徴とするＴＡＢテープの乾燥
装置。
【請求項５】ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液
を乾燥する際に処理液の垂れを防止するために、リール
に巻かれたＴＡＢテープを保持する方法であって、リール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリ
ールを縦方向に軸支して、前記リールを回転させること
を特徴するＴＡＢテープの保持方法。
【請求項６】前記リールを一方向に回転することを特
徴とする請求項５に記載のＴＡＢテープの保持方法。
【請求項７】前記リールを一方向に所定時間回転させ
た後、逆方向に所定時間回転させることにより、リール
を反転することを特徴とする請求項５に記載のＴＡＢテ
ープの保持方法。
【請求項８】ＴＡＢテープの表面に塗布された処理液
を乾燥する方法であって、乾燥装置の乾燥室内に配置したリール架台上に、リール
の軸方向が水平になるようにリールを縦方向に軸支し
て、前記リールを回転させつつ、被乾燥体であるＴＡＢ
テープの乾燥を行うことを特徴するＴＡＢテープの乾燥
方法。
【請求項９】前記リールを一方向に回転することを特
徴とする請求項８に記載のＴＡＢテープの乾燥方法。
【請求項１０】前記リールを一方向に所定時間回転さ
せた後、逆方向に所定時間回転させることにより、リー
ルを反転することを特徴とする請求項８に記載のＴＡＢ
テープの乾燥方法。
【請求項１１】ＴＡＢテープの表面に塗布された処理
液を乾燥する方法であって、リール架台上に、リールの軸方向が水平になるようにリ
ールを縦方向に軸支して、前記リールを所定時間回転さ
せた後、このリール架台を乾燥装置の乾燥室内に配置して、前記
リールを回転させつつ被乾燥体であるＴＡＢテープの乾
燥を行うことを特徴するＴＡＢテープの乾燥方法。
【請求項１２】前記リールを一方向に回転することを
特徴とする請求項１１に記載のＴＡＢテープの乾燥方
法。
【請求項１３】前記リールを一方向に所定時間回転さ
せた後、逆方向に所定時間回転させることにより、リー
ルを反転することを特徴とする請求項１１に記載のＴＡ
Ｂテープの乾燥方法。