JP2001091797A - Optical fiber cord - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical fiber cord with which a finer diameter may be achieved and a non-halogen characteristic and fire-retardance are sufficiently excellent while having sufficient bending rigidity and transmission characteristic. SOLUTION: This optical fiber cord 1 has a coated optical fiber 11, a buffer fiber layer 12 covering the circumference of the coated optical fiber 11 and a sheath 13 (sheath member) covering the circumference of the buffer fiber layer 12. The sheath 13 is formed by laminating an inner layer 13a which consists of a first resin compsn. not containing a halogen element and has a Young's modulus of 80 to 150 kgf/mm2 and an outer layer 13b which consists of a second resin compsn. not containing the halogen element, has a Young's modulus of 5 to 50 kgf/mm2 and has the flame-retardance of a V-0 level in a UL-94 test.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバコード
に関し、詳しくは、難燃性の光ファイバコードに関す
る。The present invention relates to an optical fiber cord, and more particularly, to a flame-retardant optical fiber cord.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、構内や宅内で利用される光フ
ァイバコードとしては、外径０．９ｍｍの光ファイバ心
線の周囲に抗張力繊維を配置し、更にその周囲に外径
１．７ｍｍ又は２．０ｍｍのシース（外被）を設けたも
のが一般に使用されてきた。このシースとしては、火災
時の延焼防止の観点から、難燃性を有するポリ塩化ビニ
ル（以下、「ＰＶＣ」という）樹脂が通常用いられてい
た。ところで、近年の光通信需要の拡大に伴う光配線網
の高密度化を実現すべく、従来と同等の剛性及び難燃性
を維持しつつも、より細径化された光ファイバコードの
要求が高まっており、しかも、環境保護の観点からは、
ノンハロゲンであることが要望されている。このような
状況下、外径が１．１ｍｍ程度であり、シースにＰＶＣ
以外の熱可塑性樹脂を用いた光ファイバコードが使用さ
れ始めた。この熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンを
はじめとするポリオレフィン樹脂や、剛性の高いポリア
ミド樹脂等に、難燃性を付与するための難燃剤が配合さ
れた組成物が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an optical fiber cord used in a premises or a house, a tensile fiber is disposed around an optical fiber core wire having an outer diameter of 0.9 mm, and further, an outer diameter of 1.7 mm or 1.7 mm is provided therearound. A sheath provided with a 2.0 mm sheath has been generally used. As the sheath, a polyvinyl chloride (hereinafter, referred to as "PVC") resin having flame retardancy has been usually used from the viewpoint of preventing fire from spreading during a fire. By the way, in order to realize a higher density of an optical wiring network in response to an increase in demand for optical communication in recent years, there is a demand for an optical fiber cord having a smaller diameter while maintaining the same rigidity and flame retardancy as before. And from the perspective of environmental protection,
It is required to be non-halogen. Under such circumstances, the outer diameter is about 1.1 mm, and the sheath is made of PVC.
Optical fiber cords using other thermoplastic resins have begun to be used. As the thermoplastic resin, a composition is used in which a flame retardant for imparting flame retardancy is blended with a polyolefin resin such as polyethylene, a polyamide resin having high rigidity, or the like.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記熱可塑性
樹脂は、通常、燃焼性を有するので、十分な難燃性を得
るためには多量の難燃剤を配合する必要がある一方、難
燃剤の配合量が増えると、熱可塑性樹脂の塑性変形が生
じやすくなり、しかも曲げ癖がつきやすい傾向にあっ
た。その結果、伝送損失が増大してしまうという問題が
あった。また、有効な難燃剤としては、例えば、赤リン
が挙げられるが、赤リンを用いた場合、製造時にホスフ
ィンが発生したり、シースが赤色に着色して光ファイバ
コードの識別性が阻害されるという問題があった。さら
に、熱可塑性樹脂としてポリオレフィン樹脂を用いる
と、細径化したときに十分な剛性を得ることが困難であ
った。このように、従来は、細径化、ノンハロゲン性、
曲げ剛性、曲げ癖耐性、及び難燃性の全ての特性を十分
に達成できる光ファイバコードは得られていなかった。However, since the above-mentioned thermoplastic resin usually has flammability, it is necessary to incorporate a large amount of flame retardant in order to obtain sufficient flame retardancy. When the blending amount increases, plastic deformation of the thermoplastic resin tends to occur, and the bending tendency tends to be easily formed. As a result, there is a problem that transmission loss increases. In addition, as an effective flame retardant, for example, red phosphorus is mentioned.In the case of using red phosphorus, phosphine is generated at the time of production, or the sheath is colored red, and the discrimination of the optical fiber cord is hindered. There was a problem. Furthermore, when a polyolefin resin is used as the thermoplastic resin, it has been difficult to obtain sufficient rigidity when the diameter is reduced. As described above, conventionally, thinning, non-halogen,
An optical fiber cord which can sufficiently achieve all the properties of bending rigidity, bending resistance, and flame retardancy has not been obtained.

【０００４】そこで、本発明は、このような事情に鑑み
てなされたものであり、十分な曲げ剛性及び伝送特性を
有しつつ、細径化を達成することができるとともに、ノ
ンハロゲン性及び難燃性に十分に優れた光ファイバコー
ドを提供することを目的とする。Accordingly, the present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to achieve a reduction in diameter while having sufficient bending stiffness and transmission characteristics, and to obtain a halogen-free and flame-retardant material. It is an object of the present invention to provide an optical fiber cord having sufficiently excellent properties.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは鋭意研究を重ね、光ファイバコードを
形成する部材の構成、及び、それら部材のうち所定部材
の物性と上記諸特性とが密接に関係することを見出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の光ファ
イバコードは、光ファイバ心線と、この光ファイバ心線
の周囲を覆っている緩衝繊維層と、この緩衝繊維層の周
囲を覆っている外被部材とを備えるものであって、外被
部材は、ハロゲン元素が含まれない第１の樹脂組成物か
ら成り且つヤング率が８０〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ²であ
る内層と、ハロゲン元素が含まれない第２の樹脂組成物
から成り、ヤング率が５〜５０ｋｇｆ／ｍｍ²であり、
且つＵＬ−９４試験においてＶ−０レベルの難燃性を有
する外層と、が積層されて成ることを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive studies and have studied the structure of members forming an optical fiber cord, the physical properties of predetermined members among these members, and the above-mentioned various characteristics. Found that properties are closely related,
The present invention has been completed. That is, the optical fiber cord of the present invention includes an optical fiber core, a buffer fiber layer covering the periphery of the optical fiber core, and a jacket member covering the periphery of the buffer fiber layer. The jacket member is made of an inner layer made of the first resin composition containing no halogen element and having a Young's modulus of 80 to 150 kgf / mm ² , and a second resin composition containing no halogen element. The Young's modulus is 5 to 50 kgf / mm ² ,
And an outer layer having a V-0 level of flame retardancy in the UL-94 test.

【０００６】このように構成された光ファイバコードに
おいては、外被が塩素等のハロゲン元素を含まないの
で、万一、火災等によって光ファイバコードが燃焼して
も、塩化水素ガス等のハロゲンを含むガスが発生するお
それがない。また、燃焼してもこのようなガスが発生し
ないので、廃却された光ファイバコードの外被を焼却処
理する場合でも、環境に与える影響を格段に軽減するこ
とが可能である。In the optical fiber cord constructed as described above, since the jacket does not contain a halogen element such as chlorine, even if the optical fiber cord is burned by a fire or the like, halogen such as hydrogen chloride gas can be removed. There is no danger of containing gas being generated. Further, since such a gas is not generated even when burned, even when the jacket of the discarded optical fiber cord is incinerated, the influence on the environment can be remarkably reduced.

【０００７】また、光ファイバコードは、ＵＬ−９４試
験においてＶ−０レベルの難燃性基準を達成可能な外層
を有する外被によって表面全体が覆われているので、光
ファイバコードが布設されている構内や宅内で火災が発
生した場合に、火炎が光ファイバコードを伝わって延焼
していくことを十分に防止することができる。また、こ
のように本発明の光ファイバコードは自己消化性を有し
ているので、延焼するどころか、火災の拡大防止に貢献
しうる。具体的には、難燃性に優れた上記外被を備える
本発明の光ファイバコードの燃焼試験を実施したとこ
ろ、ＪＩＳ Ｃ３００５に規定される水平試験に合格す
ることが確認された。[0007] Further, since the entire surface of the optical fiber cord is covered with a jacket having an outer layer capable of achieving a flame retardancy standard of V-0 level in the UL-94 test, the optical fiber cord is laid. When a fire occurs in a certain premises or house, it is possible to sufficiently prevent the flame from spreading along the optical fiber cord and spreading. In addition, since the optical fiber cord of the present invention has self-extinguishing properties, it can contribute to preventing the spread of fire, rather than spreading fire. Specifically, when a combustion test of the optical fiber cord of the present invention including the above-described jacket having excellent flame retardancy was performed, it was confirmed that the test passed the horizontal test defined in JIS C3005.

【０００８】ここで、光ファイバコードが複数配線され
る架の最大収容心数は、電話局を例にとると現行２００
０心であるが、今後の光通信網の加入者数が増大する
と、ほぼ同形状の架の同一空間に２倍の４０００心を収
納する要求があるものと考えられる。この場合、４００
０心分の光ファイバコードが占めるエリアの面積を、２
０００心分の同面積と同等以下とするためには、外径を
約（１／１．４）とする必要がある。具体的には、現行
のコード外径を上述の如く１．７ｍｍとすれば、１．２
ｍｍ以下の外径とする必要がある。本発明の光ファイバ
コードは、外被を構成する内層及び外層が、それぞれ上
述した範囲内のヤング率を有しており、外径を従来より
細径化、例えば、上記の１．２ｍｍとしても、曲げ剛性
を従来と同程度、或いはそれ以上に高めることが可能で
ある。したがって、曲げ剛性を維持しつつ、光ファイバ
コードの細径化を十分に図ることが可能となる。Here, the maximum number of accommodated racks on which a plurality of optical fiber cords are wired is, for example, 200
Although the number of cores is zero, it is considered that if the number of subscribers of the optical communication network increases in the future, there will be a demand to accommodate twice as many 4000 cores in the same space of a frame of almost the same shape. In this case, 400
The area of the area occupied by the optical fiber cord for 0 fibers is 2
In order to make the area equal to or less than the same area for 000 cores, the outer diameter needs to be about (1 / 1.4). Specifically, if the current cord outer diameter is 1.7 mm as described above, 1.2
mm or less. In the optical fiber cord of the present invention, the inner layer and the outer layer constituting the jacket each have a Young's modulus within the above-described range, and the outer diameter is made smaller than the conventional one, for example, even when the above-mentioned 1.2 mm is used. In addition, it is possible to increase the bending stiffness to the same level or more than before. Therefore, it is possible to sufficiently reduce the diameter of the optical fiber cord while maintaining the bending rigidity.

【０００９】さらに、ヤング率が互いに異なる内層及び
外層の内外径及び厚さを所定の値に調整することによ
り、所望の曲げ剛性を有する光ファイバコードが得られ
る。よって、曲げ剛性が小さすぎて光ファイバコードが
小さい径で曲げられてしまったり、多数の光ファイバコ
ードが配線されている場合に絡まってしまって伝送損失
が増えることを防止することができる。一方、曲げ剛性
が大きすぎて曲げ癖がつきやすくなることを防止するこ
ともできる。Further, by adjusting the inner and outer diameters and thicknesses of the inner layer and the outer layer having different Young's moduli to predetermined values, an optical fiber cord having a desired bending rigidity can be obtained. Therefore, it is possible to prevent the optical fiber cord from being bent with a small diameter due to too small bending stiffness, or from being entangled when a large number of optical fiber cords are wired and increasing transmission loss. On the other hand, it is also possible to prevent the bending stiffness from being too large and the bending habit from being easily formed.

【００１０】またさらに、本発明の光ファイバコードを
次に示す条件；マンドレルに巻き付けない状態（いわ
ゆる初期状態）、直径６０ｍｍのマンドレルに巻き付
けた状態、５０ｋｇ／１００ｍｍの側圧を付与して１
分間保持した後の状態、−１０〜＋５５℃の温度サイ
クル中においた状態とし、波長１．５５μｍの光に対す
る伝送特性を試験したところ、上記及びでは０．２
５ｄＢ／ｋｍ以下の伝送損失が達成され、上記では
０．３ｄＢ／ｋｍ以下の伝送損失が達成され、上記で
は０．３ｄＢ／ｋｍの伝送損失変動が達成されることが
確認された。しかも、上記の状態で光ファイバコード
上に所定の物体を落下させたときの瞬間的な伝送損失の
増加は、僅かに０．５ｄＢ以下であることが確認され
た。このような優れた伝送特性は、上記範囲内のヤング
率を有する内層と外層とから成る外被の作用によって光
ファイバコードの曲げ剛性が高められたことによるもの
と考えられる。Further, the optical fiber cord of the present invention is not wrapped around a mandrel (so-called initial state), wrapped around a mandrel having a diameter of 60 mm, and applied with a lateral pressure of 50 kg / 100 mm.
After holding for 分 間 minutes, in a state of being subjected to a temperature cycle of -10 to + 55 ° C., the transmission characteristics for light having a wavelength of 1.55 μm were tested.
It was confirmed that a transmission loss of 5 dB / km or less was achieved, a transmission loss of 0.3 dB / km or less was achieved in the above case, and a transmission loss fluctuation of 0.3 dB / km was achieved in the above case. Moreover, it was confirmed that the instantaneous increase in transmission loss when a predetermined object was dropped on the optical fiber cord in the above state was slightly less than 0.5 dB. It is considered that such excellent transmission characteristics are attributable to the fact that the bending stiffness of the optical fiber cord is increased by the action of the jacket composed of the inner layer and the outer layer having a Young's modulus within the above range.

【００１１】さらにまた、光ファイバコードが曲げられ
ると、曲げの外側に位置する外被の外層が内層よりも強
く引っ張られ、しかも、内層に比して外層のヤング率が
小さいので、外層が破断しやすいと予想される。ところ
が、この予想に反し、本発明の光ファイバコードでは、
内層と外層とが良好に密着されており、曲げによって印
加される応力は、この一体化された内層と外層との両方
で受けられる。したがって、内層と外層とが密着されて
いない場合、又は、密着されてはいないもののある程度
圧着されている場合に比して、内層と外層とが剪断され
るおそれが少なく、また、外層が破断等によって損傷さ
れる可能性も極めて低い。Further, when the optical fiber cord is bent, the outer layer of the jacket located outside the bend is pulled more strongly than the inner layer, and the outer layer has a smaller Young's modulus than the inner layer. It is expected to be easy to do. However, contrary to this expectation, in the optical fiber cord of the present invention,
The inner layer and the outer layer are in good contact with each other, and the stress applied by bending is received by both the integrated inner layer and the outer layer. Therefore, compared to the case where the inner layer and the outer layer are not closely adhered, or the case where the inner layer and the outer layer are not closely adhered but are pressed to some extent, the inner layer and the outer layer are less likely to be sheared. It is also very unlikely that it will be damaged.

【００１２】また、上記内層は、内径が０．７０ｍｍ以
上であり且つ厚さが０．０５ｍｍ以上であり、上記外層
は、外径が１．３ｍｍ以下であり且つ厚さが０．０６ｍ
ｍ以上であると好ましい。このとき、光ファイバコード
の外径は１．３ｍｍ以下となるので、光ファイバコード
が格段に細径化され、よって、従来と同形状の架に配設
される本数をほぼ２倍以上に高めることが実現される。
また、光ファイバ心線の外径は０．７ｍｍ程度確保され
るので、伝送特性が低下するおそれは全くない。そし
て、このような寸法の範囲で決定される断面積を有する
内層及び外層から成る外被を最外層に備える光ファイバ
コードでは、上述したような適度に高められた曲げ剛性
が発現されやすい傾向にある。したがって、極めて、曲
げ癖耐性に優れるとともに、伝送特性が十分に且つ確実
に向上された光ファイバコードが得られる。The inner layer has an inner diameter of at least 0.70 mm and a thickness of at least 0.05 mm, and the outer layer has an outer diameter of at most 1.3 mm and a thickness of 0.06 m.
m or more. At this time, since the outer diameter of the optical fiber cord is 1.3 mm or less, the diameter of the optical fiber cord is remarkably reduced, so that the number of the optical fiber cords arranged on a frame having the same shape as the conventional one is increased to about twice or more. Is realized.
Further, since the outer diameter of the optical fiber core is secured to about 0.7 mm, there is no possibility that the transmission characteristics are reduced. And, in the optical fiber cord including the outer layer having the outer layer having the inner layer and the outer layer having the cross-sectional area determined in the range of such dimensions, the above-described moderately increased bending stiffness tends to be exhibited. is there. Therefore, an optical fiber cord having extremely excellent bending habit resistance and having sufficiently and reliably improved transmission characteristics can be obtained.

【００１３】さらに、第１の樹脂組成物は、ポリアミド
樹脂を含むものであり、第２の樹脂組成物は、ポリオレ
フィン樹脂及び難燃剤を含むものであると一層好まし
い。このようにすれば、内層及び外層ともに熱可塑性を
有するようになりやすく、加工性が向上される。また、
この場合には、内層と外層との密着性が高められ、例え
ば、両者を一緒に押出成形するだけで、内層と外層とを
簡易に且つ強固に密着させうる。したがって、光ファイ
バコードが曲げられたときに、内層と外層との剪断及び
外層の損傷を一層防止することができる。Further, it is more preferable that the first resin composition contains a polyamide resin, and the second resin composition contains a polyolefin resin and a flame retardant. In this case, both the inner layer and the outer layer tend to have thermoplasticity, and the processability is improved. Also,
In this case, the adhesiveness between the inner layer and the outer layer is enhanced. For example, the inner layer and the outer layer can be easily and firmly adhered only by extruding the two together. Therefore, when the optical fiber cord is bent, shearing between the inner layer and the outer layer and damage to the outer layer can be further prevented.

【００１４】またさらに、光ファイバコードとしての曲
げ剛性が、１０〜３０Ｎ・ｍｍ²、好ましくは１５〜２
５Ｎ・ｍｍ²であると好適である。外被を構成する内層
及び外層が、それぞれ上述した範囲内のヤング率を有す
ると、光ファイバコードの曲げ剛性をこのような範囲内
の値とすることができ、特に、内層及び外層の形状寸法
が上記のような好適な範囲内の値であれば、１０〜３０
Ｎ・ｍｍ²の曲げ剛性が確実に得られる。ここで、光フ
ァイバコードの曲げ剛性が１０Ｎ・ｍｍ²未満である
と、例えば、末端にコネクタを接続した部位がそのコネ
クタのブーツのきわで曲げられるときに、光ファイバコ
ードが小さい径で曲げられて伝送損失が増大されるおそ
れがある。また、この場合、多数の光ファイバコードが
輻輳して配線されていると、それらの中から１本だけ取
り出すようなときに、光ファイバコード同士が絡まって
しまい、その部位に微小な曲げが加わることによっても
伝送損失が増大されることがある。一方、曲げ剛性が３
０Ｎ・ｍｍ²を超えると、曲げ癖がつきやすくなる傾向
にあり、伝送特性が悪化する要因となりうるので好まし
くない。Further, the bending rigidity of the optical fiber cord is 10 to 30 N · mm ² , preferably 15 to ² N · mm ² .
It is preferable that it is 5 N · mm ² . When the inner layer and the outer layer that constitute the jacket each have a Young's modulus within the above-described range, the bending rigidity of the optical fiber cord can be set to a value within such a range. In particular, the shape and dimensions of the inner layer and the outer layer Is a value within the above preferred range, 10 to 30
A bending rigidity of N · mm ² can be reliably obtained. Here, if the bending stiffness of the optical fiber cord is less than 10 N · mm ² , for example, when the portion where the connector is connected to the end is bent by the edge of the boot of the connector, the optical fiber cord is bent with a small diameter. Transmission loss may be increased. Further, in this case, if a large number of optical fiber cords are congested and wired, when only one of them is taken out, the optical fiber cords become entangled with each other, and a minute bending is applied to the portion. This may also increase transmission loss. On the other hand, the bending rigidity is 3
If it exceeds 0 N · mm ² , it tends to bend easily, which may be a factor of deteriorating the transmission characteristics, which is not preferable.

【００１５】なお、本発明における樹脂組成物の「ヤン
グ率」とは、ＪＩＳ Ｋ ６９００で定義される値であ
り、また、「ＵＬ−９４試験」とは、米国おける難燃性
に関する規格である「 Underwriters Laboratories 94
Test 」に準じる燃焼試験であり、試験体として、外層
の材料である樹脂組成物のシート（厚さ１ｍｍ）を幅１
２．７ｍｍ×長さ１２７ｍｍに打ち抜いたものを用いた
こと以外は、上記「 Underwriters Laboratories 94 Te
st 」に規定された方法と同様にして行う試験である。
さらに、「曲げ剛性」とは、（文献）； M. Tachikura,
et al., “Miniature Optical Fiber Cords with High
Flexural Rigidity”, Technical Digest of 2nd Opto
electronics 8 Communications Conf. (OECC), pp.526
〜527,1997 に記載された方法によって得られる値であ
り、具体的には、下記の方法によって求められる。The "Young's modulus" of the resin composition in the present invention is a value defined by JIS K 6900, and the "UL-94 test" is a standard relating to flame retardancy in the United States. "Underwriters Laboratories 94
Test ", a sheet (thickness: 1 mm) of a resin composition, which is the material of the outer layer, having a width of 1 mm.
Except that 2.7 mm x 127 mm length was used, the above "Underwriters Laboratories 94 Te
This is a test performed in the same manner as the method specified in “st”.
Furthermore, "bending stiffness" is (literature); M. Tachikura,
et al., “Miniature Optical Fiber Cords with High
Flexural Rigidity ”, Technical Digest of 2nd Opto
electronics 8 Communications Conf. (OECC), pp.526
527, 1997, and specifically obtained by the following method.

【００１６】〈曲げ剛性の測定方法〉図２は、光ファイ
バコードの曲げ剛性を測定している状態を示す模式図で
ある。図２に示すように、光ファイバコード１を２枚の
板材２ａ，２ｂで挟み、Ｕ字型に曲げた状態で、板材２
ｂにかかる荷重Ｗと、光ファイバコードの両端の中心軸
間の距離Ｄ１を実測する。得られた荷重Ｗ（ｋｇ）と距
離Ｄ１（ｍｍ）とから、次式（１）に示す関係を用いて
曲げ剛性ＥＩ（Ｎ・ｍｍ²）を算出する。 ＥＩ＝３．４１３×Ｗ×（Ｄ１）² …（１）<Method of Measuring Bending Stiffness> FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which the bending stiffness of an optical fiber cord is measured. As shown in FIG. 2, the optical fiber cord 1 is sandwiched between two plate members 2a and 2b, and the plate member 2 is bent in a U-shape.
The load W applied to b and the distance D1 between the central axes at both ends of the optical fiber cord are actually measured. From the obtained load W (kg) and the distance D1 (mm), the bending rigidity EI (N · mm ² ) is calculated using the relationship shown in the following equation (1). EI = 3.413 × W × (D1) ² (1)

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、添付図を参照して本発明の
実施形態について説明する。なお、同一の要素には同一
の符号を付し、重複する説明を省略する。図１は、本発
明の光ファイバコードに係る一実施形態を示す断面図で
ある。同図に示すように、光ファイバコード１は、光フ
ァイバ心線１１と、この光ファイバ心線１１の周囲を覆
う緩衝繊維層１２と、この緩衝繊維層１２の周囲を覆う
外被１３とを備えており、緩衝繊維層１２で覆われた光
ファイバ心線１１と、環状の外被１３とが同軸状に配置
されたものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Note that the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the optical fiber cord of the present invention. As shown in FIG. 1, the optical fiber cord 1 includes an optical fiber core 11, a buffer fiber layer 12 covering the periphery of the optical fiber 11, and a jacket 13 covering the periphery of the buffer fiber layer 12. An optical fiber core 11 covered with a buffer fiber layer 12 and an annular jacket 13 are coaxially arranged.

【００１８】光ファイバ心線１１としては、通常の通信
用の光ファイバ心線を用いることができ、外径や種類は
特に制限されるものではないが、光ファイバコード１の
細径化の観点からは、例えば、一般に用いられている外
径２５０μｍ又は同４００μｍの光ファイバの周囲を、
難燃性を有するポリオレフィン樹脂で覆って外径５００
μｍ程度としたものを用いることができる。また、ポリ
オレフィン樹脂以外に、紫外線硬化型樹脂を光ファイバ
に被覆してもよい。紫外線硬化型樹脂としては、例え
ば、紫外線硬化型のオリゴマー等を用いることができ
る。また、光ファイバ心線は単心である必要はなく、複
数心であっても構わない。例として、外径２５０μｍの
光ファイバ心線を並列に配置させた２心のテープ心線を
挙げることができ、この場合でも、光ファイバコード１
の細径化は十分に達成されうる。As the optical fiber 11, an ordinary optical fiber for communication can be used, and the outer diameter and the type are not particularly limited, but from the viewpoint of reducing the diameter of the optical fiber cord 1. From, for example, around the commonly used outer diameter of 250μm or the same 400μm optical fiber,
Cover with a flame-retardant polyolefin resin and have an outer diameter of 500
Those having a size of about μm can be used. Further, in addition to the polyolefin resin, an ultraviolet curable resin may be coated on the optical fiber. As the ultraviolet-curable resin, for example, an ultraviolet-curable oligomer or the like can be used. Further, the optical fiber core wire does not need to be a single core, and may be a plural core. As an example, a two-core optical fiber in which optical fiber cores having an outer diameter of 250 μm are arranged in parallel can be cited.
Can be sufficiently achieved.

【００１９】また、緩衝繊維層１２としては、抗張力体
であれば特に限定されるものではないが、例えば、アラ
ミド繊維（商品名：ケブラー、トワロン等）、ＰＢＯ
（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール；商品
名：ザイロン等）繊維等の高弾性の抗張力繊維を、光フ
ァイバ心線１１に縦添えして用いることができる。この
緩衝繊維層１２は、ヤング率が１００〜３００ＧＰａで
あると好ましい。また、この抗張力繊維にパラフィン系
ワックス、ポリエーテル系ワックス、又はポリオレフィ
ン等の滑剤を付着せしめることも可能である。さらに、
緩衝繊維層１２の周囲を紫外線硬化型樹脂含有のプラス
チックによって保護被覆してもよい。この紫外線硬化型
樹脂としては、例えば、紫外線硬化型のオリゴマー等が
用いられる。The buffer fiber layer 12 is not particularly limited as long as it is a tensile strength material. For example, aramid fiber (trade name: Kevlar, Twaron, etc.), PBO
(Polyparaphenylene benzobisoxal; trade name: Zylon, etc.) A high-strength tensile fiber such as fiber can be used by being vertically attached to the optical fiber 11. The buffer fiber layer 12 preferably has a Young's modulus of 100 to 300 GPa. It is also possible to attach a lubricant such as paraffin wax, polyether wax or polyolefin to the tensile strength fiber. further,
The periphery of the buffer fiber layer 12 may be protectively coated with a plastic containing an ultraviolet curable resin. As the ultraviolet-curable resin, for example, an ultraviolet-curable oligomer or the like is used.

【００２０】また、外被１３は、内層１３ａと外層１３
ｂとが密着されて成っている。内層１３ａは、ヤング率
が８０〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ²であり、且つ、ハロゲン
元素が含まれない樹脂組成物（第１の樹脂組成物）で形
成されている。この第１の樹脂組成物に含有される樹脂
としては、ハロゲン元素を含まない熱可塑性樹脂、例え
ば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド樹脂等が
挙げられ、これらのなかでは、高ヤング率、脆性破壊に
対する耐性、経年劣化のおそれが少ない等の観点から、
ナイロンに代表されるポリアミド樹脂を用いることが好
ましい。また、ポリアミド樹脂のなかでは、低吸湿性の
観点から、「ナイロン１２」を好ましく用いることがで
きる。また、第１の樹脂組成物は、上記樹脂のみから成
っていてもよいし、その樹脂に、従来から使用されてい
る各種の熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤、
着色剤、発泡剤、加工安定剤、有機性又は無機性の充填
剤等を添加剤として加えたものであってもよい。The outer cover 13 comprises an inner layer 13a and an outer layer 13a.
b is in close contact. The inner layer 13a is formed of a resin composition (first resin composition) having a Young's modulus of 80 to 150 kgf / mm ² and containing no halogen element. As the resin contained in the first resin composition, a thermoplastic resin containing no halogen element, for example, PBT (polybutylene terephthalate), PET
(Polyethylene terephthalate), polyamide resin and the like. Among these, from the viewpoints of high Young's modulus, resistance to brittle fracture, and little risk of aging, etc.
It is preferable to use a polyamide resin represented by nylon. Further, among the polyamide resins, “nylon 12” can be preferably used from the viewpoint of low moisture absorption. Further, the first resin composition may be composed of only the above resin, or the resin may contain various kinds of conventionally used heat stabilizers, ultraviolet absorbers, lubricants, antioxidants,
A colorant, a foaming agent, a processing stabilizer, an organic or inorganic filler, or the like may be added as an additive.

【００２１】一方、外層１３ｂは、ヤング率が５〜５０
ｋｇｆ／ｍｍ²であり、且つ、ハロゲン元素を含まない
樹脂に難燃剤が配合された樹脂組成物（第２の樹脂組成
物）で形成されている。この樹脂としては、難燃剤が添
加されたポリオレフィン樹脂、難燃剤が添加されたエラ
ストマー樹脂等が挙げられ、これらのなかでは、経済性
の観点から、ポリオレフィン樹脂を用いると好ましい。
このポリオレフィン樹脂の具体例としては、エチレン
と、極性基を有するαオレフィンとの共重合体等のエチ
レン系共重合体が挙げられる。また、難燃剤としては、
特に限定されるものではないが、例えば、水酸化マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸カルシウム等
の金属水酸化物を用いることができる。この金属水酸化
物の含有率は、第２の組成物全体に対して、好ましくは
３０〜５０重量％、特に好ましくは３５〜４５重量％で
あると好適である。また、金属水酸化物の上記樹脂への
分散性を高め、且つ、第２の樹脂組成物の機械的物性を
向上させるために、特許第２５２５９６８号に記載され
たケイ素系化合物を第２の樹脂組成物に配合してもよ
い。また、第２の樹脂組成物には、上述した第１の樹脂
組成物に添加されうる上記添加剤を加えてもよいし、加
えなくても構わない。On the other hand, the outer layer 13b has a Young's modulus of 5 to 50.
It is formed of a resin composition (second resin composition) in which a flame retardant is blended with a resin having a kgf / mm ² and containing no halogen element. Examples of the resin include a polyolefin resin to which a flame retardant has been added, an elastomer resin to which a flame retardant has been added, and among these, it is preferable to use a polyolefin resin from the viewpoint of economy.
Specific examples of the polyolefin resin include an ethylene-based copolymer such as a copolymer of ethylene and an α-olefin having a polar group. In addition, as a flame retardant,
Although not particularly limited, for example, metal hydroxides such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, and calcium aluminate can be used. The content of the metal hydroxide is preferably from 30 to 50% by weight, particularly preferably from 35 to 45% by weight, based on the entire second composition. Further, in order to enhance the dispersibility of the metal hydroxide in the resin and to improve the mechanical properties of the second resin composition, the silicon-based compound described in Japanese Patent No. 2525968 is used as the second resin. You may mix | blend with a composition. In addition, the above-mentioned additives that can be added to the above-mentioned first resin composition may or may not be added to the second resin composition.

【００２２】また、内層１３ａの内径は、０．７０ｍｍ
以上とされており、その厚さは、０．０５ｍｍ以上とな
っている。一方、外層１３ｂの外径は、１．３ｍｍ以下
とされており、その厚さは、０．０６ｍｍ以上となって
いる。すなわち、内層１３ａ及び外層１３ｂの内径、厚
さ及び外径のとりうる範囲は、それぞれ下記〜に示
す範囲となっている。 ［内層１３ａ］ 内径：０．７０〜１．０８ｍｍ（ただし、上限は、厚
さが下限値で且つ外径が最大値の場合である。） 厚さ：０．０５〜０．２４ｍｍ（ただし、上限は、内
径が下限値で且つ外径が最大値の場合である。） 外径：０．８０〜１．１８ｍｍ（ただし、下限は、内
径が下限値で且つ厚さが下限値の場合であり、上限は、
外層１３ｂの外径が上限値で且つ外層１３ｂの厚さが下
限値の場合である。） ［外層１３ｂ］ 内径：０．８０〜１．１８ｍｍ（内層１３ａと外層１
３ｂが密着しているので、内層１３ａの外径の範囲と一
致する。） 厚さ：０．０６〜０．２５ｍｍ（ただし、上限は、外
径が上限値で且つ内径が下限値の場合である。） 外径：０．９２〜１．３０ｍｍ（ただし、下限は、内
径が下限値で且つ厚さが下限値の場合である。）The inner diameter of the inner layer 13a is 0.70 mm
The thickness is 0.05 mm or more. On the other hand, the outer diameter of the outer layer 13b is 1.3 mm or less, and its thickness is 0.06 mm or more. That is, the possible ranges of the inner diameter, the thickness, and the outer diameter of the inner layer 13a and the outer layer 13b are as follows. [Inner layer 13a] Inner diameter: 0.70 to 1.08 mm (the upper limit is when the thickness is the lower limit and the outer diameter is the maximum value) Thickness: 0.05 to 0.24 mm (however, The upper limit is when the inner diameter is the lower limit value and the outer diameter is the maximum value.) Outer diameter: 0.80 to 1.18 mm (however, the lower limit is when the inner diameter is the lower limit value and the thickness is the lower limit value). Yes, the upper limit is
This is a case where the outer diameter of the outer layer 13b is the upper limit and the thickness of the outer layer 13b is the lower limit. Outer layer 13b) Inner diameter: 0.80 to 1.18 mm (inner layer 13a and outer layer 1)
Since 3b is in close contact, it matches the range of the outer diameter of the inner layer 13a. Thickness: 0.06 to 0.25 mm (the upper limit is when the outer diameter is the upper limit and the inner diameter is the lower limit.) Outer diameter: 0.92 to 1.30 mm (however, the lower limit is This is the case where the inner diameter is at the lower limit and the thickness is at the lower limit.)

【００２３】また、光ファイバコード１を製造する方法
は、特に限定されず、外被１３を形成させる方法として
は、例えば、下記の方法を挙げることができる。なお、
この方法は、上記第１及び第２の樹脂組成物として熱可
塑性樹脂を含む樹脂組成物を用いた場合に特に好適な方
法である。 ［外被形成方法］：内層１３ａ及び外層１３ｂの材料で
あるそれぞれ上記第１の樹脂組成物及び上記第２の樹脂
組成物を同時に、緩衝繊維層１２で覆われた光ファイバ
心線１１の周囲に押し出して成形することにより、緩衝
繊維層１２の周囲に密接し、全体を覆うような外被１３
が得られる。そして、このように押出成形された外被１
３に更にアニーリングを施してもよい。このアニーリン
グ処理の方法としては、例えば、特開平１０−２８２３
８２号公報に開示されている方法等を用いることができ
る。上記のような外被形成方法によれば、外被１３が簡
易に形成され、また、上記第１及び第２の樹脂組成物と
して熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を用いたときの内層
１３ａと外層１３ｂとの密着性が、極めて強固なものと
なる。そして、このようにして得られる光ファイバコー
ド１の曲げ剛性は、好ましくは１０〜３０Ｎ・ｍｍ²、
特に好ましくは１５〜２５Ｎ・ｍｍ²とされる。The method of manufacturing the optical fiber cord 1 is not particularly limited, and examples of the method of forming the jacket 13 include the following method. In addition,
This method is particularly suitable when a resin composition containing a thermoplastic resin is used as the first and second resin compositions. [Coating forming method]: Around the optical fiber 11 covered with the buffer fiber layer 12 simultaneously with the first resin composition and the second resin composition, which are the materials of the inner layer 13a and the outer layer 13b, respectively. The outer cover 13 is in close contact with the periphery of the buffer fiber layer 12 and is formed by extrusion.
Is obtained. Then, the jacket 1 thus extruded is formed.
3 may be further annealed. As a method of the annealing process, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2823
No. 82, for example. According to the above-described method for forming the outer cover, the outer cover 13 is easily formed, and the inner layer 13a when the resin composition containing a thermoplastic resin is used as the first and second resin compositions. Adhesion with the outer layer 13b becomes extremely strong. The bending stiffness of the optical fiber cord 1 thus obtained is preferably 10 to 30 N · mm ² ,
It is particularly preferably 15 to 25 N · mm ² .

【００２４】このように構成された光ファイバコード１
によれば、外被１３に塩素等のハロゲン元素が含まれ
ず、万一、火災等によって光ファイバコード１が燃焼し
ても、塩化水素ガス等のハロゲンを含むガスが発生する
おそれがない。また、燃焼してもこのようなガスが発生
しないので、光ファイバコード１が廃却され、外被１３
が焼却処理されても、環境に与える影響を格段に軽減す
ることが可能である。The optical fiber cord 1 constructed as described above
According to the method, the jacket 13 does not contain a halogen element such as chlorine, and even if the optical fiber cord 1 is burned due to a fire or the like, there is no possibility that a gas containing halogen such as hydrogen chloride gas is generated. Further, since such a gas is not generated even if burned, the optical fiber cord 1 is discarded and the jacket 13
Even if it is incinerated, the effect on the environment can be significantly reduced.

【００２５】また、光ファイバコード１は、ＵＬ−９４
試験においてＶ−０レベルの難燃性基準を達成可能な外
被１３で表面全体が覆われており、光ファイバコード１
の難燃性が格段に向上されるので、光ファイバコード１
が布設されている構内や宅内で火災が発生しても、光フ
ァイバコード１による火炎の延焼が十分に防止される。
そして、光ファイバコード１はこのように自己消火性を
有しているので、火災の拡大防止に極めて有効である。The optical fiber cord 1 is UL-94.
In the test, the entire surface is covered with a jacket 13 capable of achieving a flame retardancy standard of V-0 level, and the optical fiber cord 1
Since the flame retardancy of the optical fiber cord is greatly improved,
Even if a fire occurs in the premises or the house where the cable is laid, the flame spread by the optical fiber cord 1 is sufficiently prevented.
Since the optical fiber cord 1 has self-extinguishing properties in this way, it is extremely effective in preventing the spread of fire.

【００２６】さらに、光ファイバコード１は、外被１３
を構成する内層１３ａ及び外層１３ｂが、それぞれ上述
した範囲内のヤング率を有しており、従来に比して細径
化されても、従来径の光ファイバコードと同程度、或い
はそれ以上の曲げ剛性が付与される。したがって、内層
１３ａ及び外層１３ｂの内径、外径、及び厚さをそれぞ
れ上述した範囲の寸法とし、光ファイバコード１の外径
を１．３ｍｍ以下としても、十分な曲げ剛性を得ること
ができる。その結果、前述したように、従来と同じ架に
４０００心程度の光ファイバコード１を配線することが
実現でき、光通信網の加入者増に対応することが可能と
なる。Further, the optical fiber cord 1 is
The inner layer 13a and the outer layer 13b constituting each have a Young's modulus within the above-described range, and even if the diameter is reduced as compared with the related art, the inner layer 13a and the outer layer 13b have the same or larger diameter as the optical fiber cord of the related art. Flexural rigidity is provided. Therefore, sufficient bending rigidity can be obtained even when the inner diameter, the outer diameter, and the thickness of the inner layer 13a and the outer layer 13b are set to the dimensions described above, and the outer diameter of the optical fiber cord 1 is set to 1.3 mm or less. As a result, as described above, about 4,000 optical fiber cords 1 can be wired on the same frame as in the related art, and it is possible to cope with an increase in the number of optical communication network subscribers.

【００２７】また、内層１３ａ及び外径１３ｂの内径、
外径、及び厚さを上記範囲の寸法とすると、内層１３ａ
及び外径１３ｂのヤング率を確実に上記範囲の値としや
すくなり、その結果、光ファイバコード１の曲げ剛性が
適度に高められる。具体的には、上述したように、１０
〜３０Ｎ・ｍｍ²の曲げ剛性を光ファイバコード１に付
与することができる。この光ファイバコード１の曲げ剛
性が１０Ｎ・ｍｍ²未満であると、末端にコネクタを接
続した部位がそのコネクタのブーツのきわで曲げられる
ときに、光ファイバコード１が小さい径で曲げられて伝
送損失が増大されるおそれがある。また、このとき、多
数の光ファイバコード１が輻輳して配線されていると、
それらの中から１本だけ取り出すような場合に、光ファ
イバコード１同士が絡まり、その部位に微小な曲げが加
わることによって、伝送損失が増大されるおそれがあ
る。一方、上記曲げ剛性が３０Ｎ・ｍｍ²を超えると、
曲げ癖がつきやすくなる傾向にあり、光ファイバコード
１の伝送特性が悪化する傾向にある。したがって、光フ
ァイバコード１の曲げ弾性が１０〜３０Ｎ・ｍｍ²であ
ると、光ファイバコード１の曲げ癖耐性を向上させるこ
とができるとともに、伝送特性を十分に且つ確実に高め
ることが可能となる。The inner diameter of the inner layer 13a and the outer diameter 13b,
When the outer diameter and the thickness are within the above ranges, the inner layer 13a
In addition, the Young's modulus of the outer diameter 13b can easily be set to a value within the above range, and as a result, the bending rigidity of the optical fiber cord 1 is appropriately increased. Specifically, as described above, 10
A bending rigidity of ３０30 N · mm ² can be imparted to the optical fiber cord 1. If the bending stiffness of the optical fiber cord 1 is less than 10 N · mm ² , the optical fiber cord 1 is bent with a small diameter and transmitted when a portion to which a connector is connected at the end is bent by the boot of the connector. The loss may be increased. At this time, if a large number of optical fiber cords 1 are congested and wired,
When only one of them is taken out of them, the optical fiber cords 1 become entangled with each other and a small bending is applied to the portion, which may increase transmission loss. On the other hand, when the bending rigidity exceeds 30 N · mm ² ,
The bending tendency tends to be easily formed, and the transmission characteristics of the optical fiber cord 1 tend to deteriorate. Therefore, when the bending elasticity of the optical fiber cord 1 is 10 to 30 N · mm ² , the bending habit resistance of the optical fiber cord 1 can be improved, and the transmission characteristics can be sufficiently and reliably increased. .

【００２８】さらにまた、内層１３ａと外層１３ｂとが
密着されており、光ファイバコード１が曲げられるとき
に印加される応力は、この一体化された内層１３ａと外
層１３ｂとの両方で受けられるので、内層１３ａ又は外
層１３ｂのいずれか一方が他方に比して大きな歪みを受
けることがない。したがって、内層１３ａと外層１３ｂ
とが密着されていない場合に比して、内層１３ａと外層
１３ｂとが剪断されるおそれを少なくできる。また、光
ファイバコード１が曲げられて、曲げの外側に位置する
外被１３の外層１３ｂが内層１３ａよりも強く引っ張ら
れても、外層１３ｂが破断等によって損傷されるおそれ
が低減される。Further, the inner layer 13a and the outer layer 13b are in close contact with each other, and the stress applied when the optical fiber cord 1 is bent is received by both the integrated inner layer 13a and the outer layer 13b. One of the inner layer 13a and the outer layer 13b does not receive a large distortion as compared with the other. Therefore, the inner layer 13a and the outer layer 13b
Is less likely to be sheared between the inner layer 13a and the outer layer 13b as compared with the case where they are not adhered to each other. Further, even if the optical fiber cord 1 is bent and the outer layer 13b of the jacket 13 located outside the bend is pulled more strongly than the inner layer 13a, the possibility that the outer layer 13b is damaged due to breakage or the like is reduced.

【００２９】また、第１の樹脂組成物がポリアミド樹脂
を含み、第２の樹脂組成物がポリオレフィン樹脂を含ん
でいると、内層１３ａ及び外層１３ｂは熱可塑性を有し
加工性に優れたものとなる。また、この場合には、内層
１３ａ及び外層１３ｂの密着性が高められるので、上記
のように両者を一緒に押出成形することによって、内層
１３ａ及び外層１３ｂが強固に密着された外被１３を極
めて簡易に形成させることができる。したがって、光フ
ァイバコード１が曲げられたときの内層１３ａと外層１
３ｂの剪断及び外層１３ｂの損傷を一層防止することが
可能となる。When the first resin composition contains a polyamide resin and the second resin composition contains a polyolefin resin, the inner layer 13a and the outer layer 13b have thermoplasticity and excellent workability. Become. In this case, since the adhesion between the inner layer 13a and the outer layer 13b is enhanced, the outer layer 13 in which the inner layer 13a and the outer layer 13b are firmly adhered to each other can be extremely formed by extruding the two together as described above. It can be easily formed. Therefore, when the optical fiber cord 1 is bent, the inner layer 13a and the outer layer 1a are bent.
3b and damage of the outer layer 13b can be further prevented.

【００３０】[0030]

【実施例】以下、本発明に係る具体的な実施例について
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。EXAMPLES Hereinafter, specific examples according to the present invention will be described, but the present invention is not limited thereto.

【００３１】〈実施例１〜９〉外径２５０μｍの光ファ
イバの周囲を難燃性を有するポリオレフィン樹脂組成物
（日本ユニカー（株）製、難燃剤として水酸化マグネシ
ウムを４０重量％含有）で被覆し外径５００μｍの光フ
ァイバ心線を得た。次に、この光ファイバ心線の周囲
を、アラミド繊維（商品名：ケブラー）からなる抗張力
体（ヤング率：１００ＧＰａ）で更に覆って緩衝繊維層
を形成させた。次いで、この緩衝繊維層の周囲を、外被
の内層の材料であるポリアミド樹脂（ダイセルヒュルス
社製、品番：Ｌ１９４０）と、外被の外層の材料である
難燃性を有するポリオレフィン樹脂組成物（日本ユニカ
ー（株）製、難燃剤として水酸化マグネシウムを４０重
量％含有）とを、内層が内側となるように同時に押出成
形して外被を形成させることにより光ファイバコードを
作製した。光ファイバコードの断面を拡大観察したとこ
ろ、外被を構成する内層と外層とは２層に分離されてお
り、両層の境界は密着して一体化されていることが確認
された。各実施例の光ファイバコードにおける内層及び
外層のヤング率、外層の外径、内層の外径（外層の内径
と等しい）、内層の内径（緩衝繊維層の外径と等し
い）、及び、光ファイバコードの曲げ剛性の測定値を、
まとめて表１に示す。なお、曲げ剛性は、上述した測定
方法によって求めた値である。また、上記ポリオレフィ
ン樹脂組成物をシート状としたものは、いずれもＵＬ−
９４試験においてＶ−０レベルの難燃性を有するもので
あった。<Examples 1 to 9> The periphery of an optical fiber having an outer diameter of 250 µm is coated with a flame-retardant polyolefin resin composition (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., containing 40% by weight of magnesium hydroxide as a flame retardant). Then, an optical fiber core wire having an outer diameter of 500 μm was obtained. Next, the periphery of the optical fiber was further covered with a tensile strength member (Young's modulus: 100 GPa) made of aramid fiber (trade name: Kevlar) to form a buffer fiber layer. Next, a polyamide resin (manufactured by Daicel Huels Co., Ltd., product number: L1940), which is a material of the inner layer of the jacket, and a polyolefin resin composition having flame retardancy, which is a material of the outer layer of the jacket, are formed around the buffer fiber layer. (Manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., containing 40% by weight of magnesium hydroxide as a flame retardant) was simultaneously extruded so that the inner layer was on the inside to form an outer jacket, thereby producing an optical fiber cord. When the cross section of the optical fiber cord was magnified and observed, it was confirmed that the inner layer and the outer layer constituting the jacket were separated into two layers, and the boundary between both layers was tightly integrated. Young's modulus of the inner and outer layers in the optical fiber cord of each embodiment, outer diameter of the outer layer, outer diameter of the inner layer (equal to the inner diameter of the outer layer), inner diameter of the inner layer (equal to the outer diameter of the buffer fiber layer), and optical fiber The measured value of the bending stiffness of the cord
The results are shown in Table 1. The bending stiffness is a value obtained by the above-described measuring method. In addition, any of the above polyolefin resin compositions in the form of a sheet is UL-
In the 94 test, it had a flame retardancy of V-0 level.

【００３２】[0032]

【表１】 [Table 1]

【００３３】〈比較例１〜３〉上記実施例１において外
被の外層材料として用いたポリオレフィン樹脂組成物の
みから外被を形成させた、すなわち、このポリオレフィ
ン樹脂組成物から成る１層構造の外被としたこと以外
は、上記実施例１と同様にして光ファイバコードを作製
した。各比較例の諸物性を表２に示す。<Comparative Examples 1 to 3> The jacket was formed only from the polyolefin resin composition used as the outer layer material of the jacket in the above-mentioned Example 1, that is, the outer layer of the one-layer structure made of the polyolefin resin composition was used. An optical fiber cord was produced in the same manner as in Example 1 except that the cord was covered. Table 2 shows the physical properties of each comparative example.

【００３４】〈比較例４〜７〉上記実施例１において外
被の内層材料として用いたアラミド樹脂のみでから外被
を形成させた、すなわち、このアラミド樹脂から成る１
層構造の外被としたこと以外は、上記実施例１と同様に
して光ファイバコードを作製した。各比較例の諸物性を
表２にあわせて示す。<Comparative Examples 4 to 7> In Example 1, the jacket was formed only from the aramid resin used as the inner layer material of the jacket.
An optical fiber cord was produced in the same manner as in Example 1 except that the sheath had a layer structure. Table 2 shows various physical properties of each comparative example.

【００３５】[0035]

【表２】 [Table 2]

【００３６】〈燃焼試験〉光ファイバコードとしての燃
焼特性を評価するため、上記実施例１〜９及び上記比較
例１〜７で得た各光ファイバコードを試験体とし、ＪＩ
Ｓ Ｃ ３００５で規定される水平試験を実施した。試
験結果から評価した各光ファイバコードの燃焼特性を表
１及び表２に示す。ここで、燃焼特性の判断基準として
は、光ファイバコードが全く延焼しなかったものは極め
て難燃性に優れると判断して表中「○」を付した。ま
た、「○」と判定したものよりも燃焼した部位が大きか
ったが延焼するには至らなかったものには、表中「△」
を付した。一方、延焼したものは難燃性が十分ではない
と判断して表中「×」を付した。この結果より、本発明
の光ファイバコードは十分な難燃性を有するものであ
り、さらに、外被の内層と外層との寸法条件を前述した
ような好適な範囲とすることにより、その難熱性を一層
向上させることが可能であると理解される。<Combustion Test> In order to evaluate the burning characteristics as an optical fiber cord, each of the optical fiber cords obtained in the above Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 7 was used as a test piece.
A horizontal test specified in SC 3005 was performed. Tables 1 and 2 show the burning characteristics of each optical fiber cord evaluated from the test results. Here, as the criterion of the burning characteristics, those in which the optical fiber cord did not spread at all were judged to be extremely excellent in flame retardancy, and were marked with “○” in the table. In addition, the burned parts were larger than those determined as “○”, but those that did not spread the fire were marked with “、” in the table.
Is attached. On the other hand, it was judged that the fire spread was not sufficient in the flame retardancy, and "x" was given in the table. From these results, the optical fiber cord of the present invention has a sufficient flame retardancy, and furthermore, the dimensional condition of the inner layer and the outer layer of the jacket is set in the above-described suitable range, so that the heat resistance is improved. Is understood to be able to be further improved.

【００３７】〈ハンドリング試験〉光ファイバコードを
配線（増設や既設の配線近傍に新設する場合等）して布
設する作業において、光ファイバコード上に物体が落下
し、光ファイバコード内の光ファイバが小さい径で曲げ
られて瞬間的に伝送損失が増大し、通信中のシステムに
大きな影響を与えることがある。そこで、このような状
況を模擬した下記の方法によるハンドリング試験を行
い、上記各実施例及び比較例で得た光ファイバコード
が、物体の落下衝撃に耐えうる程度（ここでは、これを
「ハンドリング特性」という）の評価を行った。<Handling Test> In the work of laying out an optical fiber cord by wiring (for example, when adding or newly installing near an existing wiring), an object falls on the optical fiber cord and the optical fiber in the optical fiber cord is removed. Bending at a small diameter causes an instantaneous increase in transmission loss, which may have a significant effect on a communicating system. Therefore, a handling test was performed by the following method simulating such a situation, and the optical fiber cords obtained in each of the above Examples and Comparative Examples were designed to withstand the drop impact of an object (here, the "handling characteristics"). ").

【００３８】図３は、ハンドリング試験装置の構成を示
す模式図である。このハンドリング試験においては、ま
ず、波長１．５５μｍの光を発する光源４に光ファイバ
コード１の一端を接続し、他端側を縦置きのマンドレル
３（直径６０ｍｍ）に上方へ５回巻き付け、更に横置き
のマンドレル３に沿って水平から下方に曲げ、次に上方
に曲げ、更に横置きのマンドレル３に沿って下方から水
平に曲げ、更に縦置きマンドレル３に下方へ５回巻き付
け、可変アッテネータ５を経由し、光電変換器６を介し
てディジタルオシロスコープ７へ接続し、測定系を構築
した。なお、図３に示す２つの横置きマンドレル３間の
距離（軸間距離）Ｄ３を１ｍとし、Ｕ字型に曲げられた
光ファイバコード１間の距離（軸間距離）Ｄ２を８０ｍ
ｍとした。FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the handling test apparatus. In this handling test, first, one end of the optical fiber cord 1 is connected to a light source 4 that emits light having a wavelength of 1.55 μm, and the other end is wound upward five times around a vertically placed mandrel 3 (diameter 60 mm). Bending from horizontal to downward along the horizontal mandrel 3, then bending upward, further bending downward from horizontal along the horizontal mandrel 3, and further wrapping the vertical mandrel 3 five times downward, the variable attenuator 5 , And connected to a digital oscilloscope 7 via a photoelectric converter 6 to construct a measurement system. In addition, the distance (axis distance) D2 between the two horizontal mandrels 3 shown in FIG. 3 is 1 m, and the distance (axis distance) D2 between the U-shaped bent optical fiber cords 1 is 80 m.
m.

【００３９】次に、光源４から波長１．５５μｍの光を
出射させながら、光ファイバコード１がＵ字型に曲げら
れた部位の上方からボールペン（ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩ
製、品番：ＳＡ−Ｒ）を落下させ、このときの伝送損失
の増分を測定した。ボールペンを落下させる要領として
は、まず、光ファイバコード１がＵ字型に曲げられた最
下点にボールペンを静かに載せ、次に、このボールペン
を持ち上げる高さを１ｃｍステップで徐々に大きくして
いき、各高さで３回ずつ落下させて測定を行った。３回
のうち、１回でも０．５ｄＢ以上の損失変動（伝送損失
の増大）が起こった時点で測定を終了し、０．５ｄＢ以
上の損失変動が起こらなかった最大高さを「許容落下高
さ」として記録した。Next, while emitting light having a wavelength of 1.55 μm from the light source 4, a ballpoint pen (MITSUBISHI) is used from above the portion where the optical fiber cord 1 is bent into a U-shape.
(Product number: SA-R) was dropped, and the increment of transmission loss at this time was measured. As a method of dropping the ballpoint pen, first, the ballpoint pen is gently placed on the lowest point where the optical fiber cord 1 is bent into a U-shape, and then the height at which the ballpoint pen is lifted is gradually increased in 1 cm steps. The measurement was carried out by dropping three times at each height. The measurement is terminated when a loss fluctuation of 0.5 dB or more (increase in transmission loss) occurs in any one of the three times, and the maximum height at which no loss fluctuation of 0.5 dB or more occurs is defined as an “allowable drop height”. ".

【００４０】許容落下高さの測定結果及びハンドリング
特性の評価結果を表１及び表２に示す。ここで、ハンド
リング特性の評価基準は、次のようにした。すなわち、
許容落下高さが２ｃｍ以上であった光ファイバコード
は、光通信システムへの影響が実用上許容しうるレベル
であると判断し、特に、許容落下高さが５ｃｍ以上のも
のは、実用上問題がほとんどないと判断して表中「○」
を付した。また、許容落下高さが２ｃｍ〜５ｃｍであっ
た光ファイバコードは「△」を付した。一方、許容落下
高さが２ｃｍ未満であったものは、光通信システムの信
頼性を損なうおそれがあると判断し、表中「×」を付し
た。Tables 1 and 2 show the measurement results of the allowable drop height and the evaluation results of the handling characteristics. Here, the evaluation criteria of the handling characteristics were as follows. That is,
An optical fiber cord having an allowable drop height of 2 cm or more is judged to have a practically acceptable level of influence on an optical communication system. Judging that there is almost no "○" in the table
Is attached. The optical fiber cords whose allowable drop height was 2 cm to 5 cm were marked with “△”. On the other hand, when the allowable drop height was less than 2 cm, it was judged that there was a possibility that the reliability of the optical communication system might be impaired.

【００４１】この結果より、本発明による光ファイバコ
ードの実施例は、外被がポリオレフィン樹脂組成物の単
層から形成された比較例１〜３の光ファイバコードに比
して、ハンドリング特性が向上されていることが確認さ
れた。また、外被がポリアミド樹脂の単層から形成され
た比較例４〜７の光ファイバコードと同様に優れたハン
ドリング特性を有することが確認された。さらに、この
ハンドリング特性は、光ファイバコードの曲げ剛性に依
存しており、この曲げ剛性が１５Ｎ・ｍｍ²未満であ
り、且つ、外被が１層である光ファイバコードでは、ボ
ールペン程度の重量の物体による僅かな衝撃でも伝送損
失の変動が発生しやすいことが理解される。From these results, it can be seen that the embodiment of the optical fiber cord according to the present invention has improved handling characteristics as compared with the optical fiber cords of Comparative Examples 1 to 3 in which the jacket is formed from a single layer of a polyolefin resin composition. It was confirmed that it was. In addition, it was confirmed that the sheath had excellent handling characteristics similarly to the optical fiber cords of Comparative Examples 4 to 7 in which the sheath was formed from a single layer of polyamide resin. Further, this handling characteristic depends on the bending rigidity of the optical fiber cord. The bending rigidity is less than 15 N · mm ² , and the optical fiber cord having a single jacket has a weight of about a ballpoint pen. It is understood that even a slight impact by an object easily causes a change in transmission loss.

【００４２】〈曲げ試験１〉光ファイバコードの諸特性
のなかでも、光ファイバコードの布設性の観点から、曲
げ癖特性は重要な要求特性となっている。例えば、配線
された多数の光ファイバコードのうち、所望の光ファイ
バコードを抜き出し、別の場所に移動して布設する場
合、光ファイバコードを指で摘まむことが多々ある。そ
のとき、光ファイバコードに曲げ癖が残ると、複数の光
ファイバコードが輻輳してしまい、配線作業が困難にな
る傾向にある。そこで、光ファイバコードの曲げ癖特性
を評価するために下記の方法による曲げ試験を実施し
た。<Bending Test 1> Among the characteristics of the optical fiber cord, the bending habit characteristic is an important required characteristic from the viewpoint of the layability of the optical fiber cord. For example, when a desired optical fiber cord is extracted from a large number of wired optical fiber cords, moved to another location and laid, the optical fiber cord is often picked up with a finger. At that time, if a bending habit remains in the optical fiber cord, the plurality of optical fiber cords are congested, and the wiring work tends to be difficult. Therefore, in order to evaluate the bending habit characteristic of the optical fiber cord, a bending test was performed by the following method.

【００４３】まず、上記各実施例及び各比較例で作製し
た光ファイバコードを長さ２５ｃｍとしたものを試験体
とし、この試験体を直径１４ｍｍのマンドレルに巻き付
け、この状態において常温で５分間保持し、その後、試
験体をマンドレルから外して平坦部に放置し、その状態
での曲げ直径を測定した。マンドレルから外してから２
４時間後の曲げ直径の測定結果、及び曲げ癖特性の評価
結果を表１及び表２に示す。ここで、曲げ癖特性の評価
基準は、実際の配線作業を勘案して次のようにした。す
なわち、試験体の曲げ直径が４０ｍｍ以上であった光フ
ァイバコードは、実用上問題となる曲げ癖が発生しにく
いと判断し、曲げ直径が５０ｍｍを超えるものは、極め
て曲げ癖耐性に優れるという意味で、表中「○」を付し
た。また、曲げ直径が４０ｍｍ〜５０ｍｍであったもの
は、表中「△」を付した。一方、試験体の曲げ直径が４
０ｍｍ未満であった光ファイバコードは、実用上問題と
なる曲げ癖が発生しやすいと判断し、表中「×」を付し
た。First, the optical fiber cord prepared in each of the above Examples and Comparative Examples having a length of 25 cm was used as a test piece, and this test piece was wound around a mandrel having a diameter of 14 mm, and kept in this state at room temperature for 5 minutes. Thereafter, the test piece was detached from the mandrel and left on a flat portion, and the bending diameter in that state was measured. 2 after removing from mandrel
The measurement results of the bending diameter after 4 hours and the evaluation results of the bending habit characteristics are shown in Tables 1 and 2. Here, the evaluation criterion of the bending habit characteristic was set as follows in consideration of the actual wiring work. That is, it is judged that the optical fiber cord in which the bending diameter of the test piece is 40 mm or more is unlikely to have a bending habit which is a practical problem, and that the bending diameter exceeding 50 mm is extremely excellent in bending habit resistance. In the table, “○” is attached. Those having a bending diameter of 40 mm to 50 mm were marked with “△” in the table. On the other hand, when the bending diameter of the specimen is 4
The optical fiber cords having a length of less than 0 mm were judged to be likely to have a bending habit which is a problem in practical use, and were marked with “x” in the table.

【００４４】この結果より、本発明による光ファイバコ
ードの実施例は、外被がポリアミド樹脂の単層から形成
された比較例４〜７の光ファイバコードに比して、優れ
た曲げ癖耐性を有することが確認された。また、外被が
ポリオレフィン樹脂組成物の単層から形成された比較例
１〜３の光ファイバコードとほぼ同等の曲げ癖耐性を有
することが確認された。さらに、この曲げ癖特性は、光
ファイバコードの曲げ剛性に依存しており、この曲げ剛
性が３０Ｎ・ｍｍ²を超える光ファイバコードでは、曲
げ癖が付きやすかったのに対し、曲げ剛性が３０Ｎ・ｍ
ｍ²以下の光ファイバコードでは、曲げ癖が付きにくい
ことが理解される。From these results, it can be seen that the embodiment of the optical fiber cord according to the present invention has superior bending habit resistance as compared with the optical fiber cords of Comparative Examples 4 to 7 in which the jacket is formed from a single layer of polyamide resin. It was confirmed to have. In addition, it was confirmed that the jacket had almost the same bending habit resistance as the optical fiber cords of Comparative Examples 1 to 3 in which the jacket was formed from a single layer of the polyolefin resin composition. Further, the bending habit characteristic depends on the bending stiffness of the optical fiber cord. In an optical fiber cord having a bending stiffness of more than 30 N · mm ² , the bending stiffness is easily made, whereas the bending stiffness is 30 N · m
It is understood that the optical fiber cord of m ² or less does not easily bend.

【００４５】〈比較例８〉外被を構成する内層を押出成
形した後、一度巻取り、その内層の表面にタルクをまぶ
し、その後に外層を押出成形して外被を形成させたこと
以外は、上記実施例４と同様にして光ファイバコードを
作製した。この光ファイバコードの断面を拡大して観察
したところ、上記内層と上記外層とは密着していなかっ
た。なお、実施例４では、上述したように、内層と外層
とを同時に押出成形して外被を形成させた。<Comparative Example 8> Except for forming the outer layer by extruding the inner layer constituting the outer cover, winding it up once, coating talc on the surface of the inner layer, and then extruding the outer layer. An optical fiber cord was produced in the same manner as in Example 4. When the cross section of this optical fiber cord was enlarged and observed, the inner layer and the outer layer were not in close contact with each other. In Example 4, as described above, the outer layer was formed by simultaneously extruding the inner layer and the outer layer.

【００４６】〈曲げ試験２〉上記実施例４及び上記比較
例８で得た光ファイバコードに対して、以下の方法によ
り曲げ試験（繰返し曲げ試験）を行った。図４は、この
曲げ試験を行っている状態を示す模式図である。図４に
示すように、光ファイバコード１の一端におもり９（１
００ｇ）を取り付け、他端側を横置きした２つのマンド
レル８（直径１４ｍｍ）の間に配置し、同図に示す距離
Ｄ４が１４ｍｍとなるようにした状態で、この光ファイ
バコード１を２つのマンドレルに沿って交互に合計１０
０回屈曲させた。その後、光ファイバコード１をマンド
レル８から取り外して観察し、異常の有無を確認し、曲
げ特性を評価した。実施例４及び比較例８の光ファイバ
コードの諸物性等、試験結果（異常の有無や外観）、及
び曲げ特性の評価結果をまとめて表３に示す（なお、比
較例８の光ファイバコードに対して上記燃焼試験及び上
記ハンドリング試験を実施した結果もあわせて示
す。）。ここで、曲げ特性の評価基準は、外被に異常が
全くない場合を合格（表中「○」で示す。）とし、少し
でも異常があれば不合格（表中「×」で示す。）とし
た。その結果、実施例４の光ファイバコードには全く異
常がなかったのに対し、比較例８の光ファイバコードで
は、内層と外層とが剪断されており、しかも、外層の一
部に破損が認められた。このことから、内層と外層とが
密着している外被を有する本発明の光ファイバコードの
優位性が理解される。<Bending Test 2> The optical fiber cords obtained in Example 4 and Comparative Example 8 were subjected to a bending test (repeated bending test) by the following method. FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the bending test is being performed. As shown in FIG. 4, a weight 9 (1
00g), and placed between two mandrels 8 (diameter 14 mm) with the other end side laid sideways, and with the distance D4 shown in FIG. A total of 10 alternately along the mandrel
It was bent 0 times. Thereafter, the optical fiber cord 1 was detached from the mandrel 8 and observed to confirm the presence or absence of an abnormality, and the bending characteristics were evaluated. Table 3 summarizes the test results (existence / absence and appearance) of the optical fiber cords of Example 4 and Comparative Example 8, and the evaluation results of the bending characteristics. The results of the above-mentioned combustion test and the above-mentioned handling test are also shown.) Here, as for the evaluation criteria of the bending characteristics, a case where there is no abnormality in the jacket is regarded as pass (indicated by “○” in the table), and a failure is indicated if there is any abnormality (indicated by “×” in the table). And As a result, the optical fiber cord of Example 4 had no abnormality at all, whereas the optical fiber cord of Comparative Example 8 had the inner layer and the outer layer sheared, and the outer layer was partially damaged. Was done. From this, it is understood that the superiority of the optical fiber cord of the present invention having the jacket in which the inner layer and the outer layer are in close contact with each other.

【００４７】[0047]

【表３】 [Table 3]

【００４８】〈架内での引抜試験〉図５は、架内に布設
された光ファイバコードの引抜試験を行っている状態を
示す模式図である。同図に示すように、上記各実施例で
得た光ファイバコード１各５００本を、長さ６８２ｍｍ
×幅１４６ｍｍ×高さ５０ｍｍの架１０（鉄製、塗装あ
り）に布設した。この状態で一番下にある１本の光ファ
イバコード１を水平方向（図示矢印方向）に引き抜いた
ところ、良好に引き抜くことができた。このことから、
本発明による光ファイバコードは、外径１．２ｍｍ以下
の極めて細いコードとしたときでも、架内での引き抜き
等に際して破断するおそれがなく、十分な作業性を有す
るものであることが確認された。<Pull-out Test in the Rack> FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which a pull-out test is performed on the optical fiber cord laid in the rack. As shown in the figure, 500 pieces of each of the optical fiber cords 1 obtained in each of the above-described embodiments were used for 682 mm length.
It was laid on a rack 10 (iron, painted) with a width of 146 mm and a height of 50 mm. In this state, when the lowermost optical fiber cord 1 was pulled out in the horizontal direction (the direction of the arrow in the drawing), it was successfully pulled out. From this,
The optical fiber cord according to the present invention was confirmed to have sufficient workability without the possibility of breakage when being pulled out in a rack or the like, even when an extremely thin cord having an outer diameter of 1.2 mm or less was used. .

【００４９】[0049]

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、適
度且つ十分な曲げ剛性を有しつつ、細径化を十分に達成
することができ、しかも、ノンハロゲン性及び難燃性に
極めて優れ、さらに、十分な伝送特性を有するといった
これまでにない光ファイバコードを得ることが可能とな
る。As described above, according to the present invention, the diameter can be sufficiently reduced while having an appropriate and sufficient bending rigidity, and further, the halogen-free property and the flame retardancy are extremely excellent. Further, it is possible to obtain an unprecedented optical fiber cord having sufficient transmission characteristics.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の光ファイバコードに係る一実施形態示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an optical fiber cord according to the present invention.

【図２】光ファイバコードの曲げ剛性を測定している状
態を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which the bending stiffness of an optical fiber cord is being measured.

【図３】光ファイバコードのハンドリング試験装置の構
成を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of an optical fiber cord handling test apparatus.

【図４】光ファイバコードの曲げ試験（繰返し曲げ試
験）を行っている状態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a bending test (repetitive bending test) of the optical fiber cord is being performed.

【図５】架内に布設された光ファイバコードの引抜試験
を行っている状態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which a pull-out test of an optical fiber cord laid in a rack is being performed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…光ファイバコード、１１…光ファイバ心線、１２…
緩衝繊維層、１３…外被（外被部材）、１３ａ…内層、
１３ｂ…外層。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber cord, 11 ... Optical fiber cord, 12 ...
Buffer fiber layer, 13 ... jacket (jacket member), 13a ... inner layer,
13b: outer layer.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山野 雅義 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 末次 義行 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 立蔵 正男 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 宇留野 重則 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 泉田 史 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 富田 信夫 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 田村 源 埼玉県行田市埼玉4125 トヨクニ電線株式 会社埼玉工場内 (72)発明者 永瀬 陽一 埼玉県行田市埼玉4125 トヨクニ電線株式 会社埼玉工場内 (72)発明者 土屋 伸行 埼玉県行田市埼玉4125 トヨクニ電線株式 会社埼玉工場内 (72)発明者 岡部 圭寿 埼玉県行田市埼玉4125 トヨクニ電線株式 会社埼玉工場内 Ｆターム(参考） 2H050 BB03R BB09S BB15Q BB15R BB19S BB31R BB31S BB33S BC04 BC17  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masayoshi Yamano 1st Tayacho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Sumitomo Electric Industries, Ltd. Yokohama Works (72) Inventor Yoshiyuki Suetsugu 1st Tayacho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Sumitomo Electric (72) Inventor Masao Tachikura 2-3-1, Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Telegraph and Telephone Corporation (72) Inventor Shigenori Uruno 2-3-3, Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo No. 1 Nippon Telegraph and Telephone Co., Ltd. (72) Inventor Fumi Izumida 2-3-1 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Telegraph and Telephone Co., Ltd. Chome 3-1, Nippon Telegraph and Telephone Corporation (72) Inventor Gen Tamura 4125 Saitama, Gyoda-shi, Saitama Pref. (72) Inventor Yoichi Nagase 4125 Saitama, Gyoda-shi, Saitama Pref. Inside Saitama Factory (72) Inventor Nobuyuki Taniya 4125 Saitama, Gyoda-shi, Saitama Pref. 4125 Saitama-shi, Toyokuni Electric Wire Co., Ltd. Saitama factory F-term (reference) 2H050 BB03R BB09S BB15Q BB15R BB19S BB31R BB31S BB33S BC04 BC17

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 光ファイバ心線と、該光ファイバ心線の
周囲を覆っている緩衝繊維層と、該緩衝繊維層の周囲を
覆っている外被部材とを備える光ファイバコードであっ
て、 前記外被部材は、 ハロゲン元素が含まれない第１の樹脂組成物から成り、
ヤング率が８０〜１５０ｋｇｆ／ｍｍ²である内層と、 ハロゲン元素が含まれない第２の樹脂組成物から成り、
ヤング率が５〜５０ｋｇｆ／ｍｍ²であり、且つ、ＵＬ
−９４試験においてＶ−０レベルの難燃性を有する外層
と、が積層されて成ることを特徴とする光ファイバコー
ド。1. An optical fiber cord comprising: an optical fiber core; a buffer fiber layer surrounding the optical fiber core; and a jacket member surrounding the buffer fiber layer. The jacket member is made of a first resin composition containing no halogen element,
An inner layer having a Young's modulus of 80 to 150 kgf / mm ² , a second resin composition containing no halogen element,
Young's modulus is 5-50 kgf / mm ² and UL
An optical fiber cord comprising: an outer layer having a flame retardancy of V-0 level in a -94 test. 【請求項２】 前記内層は、内径が０．７０ｍｍ以上で
あり且つ厚さが０．０５ｍｍ以上であり、前記外層は、
外径が１．３ｍｍ以下であり且つ厚さが０．０６ｍｍ以
上であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバコ
ード。2. The inner layer has an inner diameter of 0.70 mm or more and a thickness of 0.05 mm or more, and the outer layer has
The optical fiber cord according to claim 1, wherein the outer diameter is 1.3 mm or less and the thickness is 0.06 mm or more. 【請求項３】 前記第１の樹脂組成物は、ポリアミド樹
脂を含むものであり、前記第２の樹脂組成物は、ポリオ
レフィン樹脂及び難燃剤を含むものであることを特徴と
する請求項１又は２に記載の光ファイバコード。3. The method according to claim 1, wherein the first resin composition contains a polyamide resin, and the second resin composition contains a polyolefin resin and a flame retardant. The described optical fiber cord. 【請求項４】 曲げ剛性が１０〜３０Ｎ・ｍｍ²である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の
光ファイバコード。4. The optical fiber cord according to claim 1, wherein the optical fiber cord has a bending rigidity of 10 to 30 N · mm ² .