JP2001087929A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
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- JP2001087929A JP2001087929A JP26683699A JP26683699A JP2001087929A JP 2001087929 A JP2001087929 A JP 2001087929A JP 26683699 A JP26683699 A JP 26683699A JP 26683699 A JP26683699 A JP 26683699A JP 2001087929 A JP2001087929 A JP 2001087929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- peripheral surface
- end mill
- shaft
- connecting shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/11—Retention by threaded connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極力小径のエンドミルを製作することができ
ると共に、カッティングヘッド側をシャンクに対し軸方
向及び径方向に精度良く且つ極めて堅固に取付け固定す
ることができるようにすること。 【解決手段】 カッティングヘッド1と連結用軸体2と
からなるエンドミル本体3と、このエンドミル本体3に
着脱可能に連結されるシャンク4とからなり、シヤンク
4は、その中空部10に締付ロッド13を有し、連結用
軸体2の雌ねじ部7を締付ロッド13に設けた雄ねじ部
12にねじ込むことによって、連結用軸体2の嵌合軸部
6がシャンク4の嵌合孔部5に嵌合して、嵌合軸部6の
外周面6aとシャンク4の嵌合孔部5の内周面5aとが
互いに当接すると共に、シャンク4の端面8と連結用軸
体2の当接面9とが互いに当接する。
ると共に、カッティングヘッド側をシャンクに対し軸方
向及び径方向に精度良く且つ極めて堅固に取付け固定す
ることができるようにすること。 【解決手段】 カッティングヘッド1と連結用軸体2と
からなるエンドミル本体3と、このエンドミル本体3に
着脱可能に連結されるシャンク4とからなり、シヤンク
4は、その中空部10に締付ロッド13を有し、連結用
軸体2の雌ねじ部7を締付ロッド13に設けた雄ねじ部
12にねじ込むことによって、連結用軸体2の嵌合軸部
6がシャンク4の嵌合孔部5に嵌合して、嵌合軸部6の
外周面6aとシャンク4の嵌合孔部5の内周面5aとが
互いに当接すると共に、シャンク4の端面8と連結用軸
体2の当接面9とが互いに当接する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンドミルに関す
るもので、特に、刃部を備えたカッティングヘッド側
を、これを支持するシャンクに対して交換可能とした所
謂スローアウェイ型のエンドミルに関する。
るもので、特に、刃部を備えたカッティングヘッド側
を、これを支持するシャンクに対して交換可能とした所
謂スローアウェイ型のエンドミルに関する。
【0002】
【従来の技術】カッティングヘッドをシャンクの先端部
に固着した所謂ソリッド型のエンドミルは、損傷した場
合に、再研磨のコストが高くつき、また再研磨精度にも
問題があることから、わずかなチッピング等の欠損で
も、工具全体を廃棄しなければならず、特に超硬質合金
製のソリッド型エンドミルでは高価であるため、非常に
不経済であった。このようなソリッド型のエンドミルに
代わり、カッティングヘッドをシャンクに対して交換で
きるようにした所謂スローアウェイ型のエンドミルが提
案されている。
に固着した所謂ソリッド型のエンドミルは、損傷した場
合に、再研磨のコストが高くつき、また再研磨精度にも
問題があることから、わずかなチッピング等の欠損で
も、工具全体を廃棄しなければならず、特に超硬質合金
製のソリッド型エンドミルでは高価であるため、非常に
不経済であった。このようなソリッド型のエンドミルに
代わり、カッティングヘッドをシャンクに対して交換で
きるようにした所謂スローアウェイ型のエンドミルが提
案されている。
【0003】しかして、従来のスローアウェイ型エンド
ミルとしては、例えば特開平4−256512号公報や
実開昭58−164617号公報に記載されたものがあ
る。前者のエンドミルは、棒状を成すシャンクの一端部
に軸方向に貫通する中心取付穴を設け、この取付穴の先
端側でテーパコレットを介してカッティングヘッドの小
軸部を受け入れると共に、テーパコレットを中心取付穴
内に位置する牽引ボルトにより牽引することによって、
カッティングヘッドをシャンクの先端に固定するように
したものである。また、後者のエンドミルは、シャンク
の先端部に円錐状の突起または凹部を形成し、カッティ
ングヘッドの後端面側に前記突起または凹部が係合可能
な凹部または突起を形成すると共にその軸中心部に貫通
穴を形成し、カッティングヘッドの前面側からボルトを
前記貫通穴を介してシャンクの先端部側に螺入して締め
付けることによって、カッティングヘッドをシャンクに
固定するようにしたものである。
ミルとしては、例えば特開平4−256512号公報や
実開昭58−164617号公報に記載されたものがあ
る。前者のエンドミルは、棒状を成すシャンクの一端部
に軸方向に貫通する中心取付穴を設け、この取付穴の先
端側でテーパコレットを介してカッティングヘッドの小
軸部を受け入れると共に、テーパコレットを中心取付穴
内に位置する牽引ボルトにより牽引することによって、
カッティングヘッドをシャンクの先端に固定するように
したものである。また、後者のエンドミルは、シャンク
の先端部に円錐状の突起または凹部を形成し、カッティ
ングヘッドの後端面側に前記突起または凹部が係合可能
な凹部または突起を形成すると共にその軸中心部に貫通
穴を形成し、カッティングヘッドの前面側からボルトを
前記貫通穴を介してシャンクの先端部側に螺入して締め
付けることによって、カッティングヘッドをシャンクに
固定するようにしたものである。
【0004】上記前者の特開平4−256512号公報
に記載のエンドミルでは、カッティングヘッドの小軸部
をテーパコレットによって掴持固定する構成を採用して
いるため、径方向に寸法の制約が生じ、外径が20mm
以下程度の小径エンドミルを製作するには技術的に極め
て困難であって、コストが非常に高くつく。また、後者
の実開昭58−164617号公報に記載のエンドミル
では、カッティングヘッドの前面側からボルトを挿入し
て当該ヘッドをシャンク先端部に取り付けるめ、カッテ
ィングヘッドの先端中央部域では切削することができな
い。
に記載のエンドミルでは、カッティングヘッドの小軸部
をテーパコレットによって掴持固定する構成を採用して
いるため、径方向に寸法の制約が生じ、外径が20mm
以下程度の小径エンドミルを製作するには技術的に極め
て困難であって、コストが非常に高くつく。また、後者
の実開昭58−164617号公報に記載のエンドミル
では、カッティングヘッドの前面側からボルトを挿入し
て当該ヘッドをシャンク先端部に取り付けるめ、カッテ
ィングヘッドの先端中央部域では切削することができな
い。
【0005】上記両者の難点を解消するために本件出願
人は、特開平10ー249627号に示すように、外径
が20mm以下の極力小径のエンドミルを製作すること
ができると共に、カッティングヘッド側をシャンクに対
し軸方向及び径方向に精度良く且つ極めて堅固に取付け
固定することができるエンドミルを提案したが、この最
新の従来技術も前記特開平4ー256512号と同じよ
うにシャンクの内部に長尺な引き込み用のボルトを設
け、シャンクの後端部から該引き込み用ボルトを操作す
るようになっているため操作が若干面倒であり、特に引
き込み用ボルトがシャンク内全域を挿通して長尺に形成
されている故に、該長尺引き込み用ボルトの引き込み力
によってカッティングヘッドをシャンク側に引き込み連
結する際に該ボルトに延びが生起し、これが原因で連結
強度が不十分であるという難点があった。
人は、特開平10ー249627号に示すように、外径
が20mm以下の極力小径のエンドミルを製作すること
ができると共に、カッティングヘッド側をシャンクに対
し軸方向及び径方向に精度良く且つ極めて堅固に取付け
固定することができるエンドミルを提案したが、この最
新の従来技術も前記特開平4ー256512号と同じよ
うにシャンクの内部に長尺な引き込み用のボルトを設
け、シャンクの後端部から該引き込み用ボルトを操作す
るようになっているため操作が若干面倒であり、特に引
き込み用ボルトがシャンク内全域を挿通して長尺に形成
されている故に、該長尺引き込み用ボルトの引き込み力
によってカッティングヘッドをシャンク側に引き込み連
結する際に該ボルトに延びが生起し、これが原因で連結
強度が不十分であるという難点があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の難点
を解消し外径が20mm以下の極力小径のエンドミルを
製作することができると共に、カッティングヘッド側を
シャンクに対し軸方向及び径方向に精度良く且つ極めて
堅固に取付け固定することができ、且つカッティングロ
ッドをシャンクに強固に連結することができるようにし
たこの種スローアウエイ式のエンドミルを提案すること
を目的とするものである。
を解消し外径が20mm以下の極力小径のエンドミルを
製作することができると共に、カッティングヘッド側を
シャンクに対し軸方向及び径方向に精度良く且つ極めて
堅固に取付け固定することができ、且つカッティングロ
ッドをシャンクに強固に連結することができるようにし
たこの種スローアウエイ式のエンドミルを提案すること
を目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明のエ
ンドミルは、理解を助けるために添付図面の参照符号を
付して示すと、カッティングヘッド1の後部に連結用軸
体2を一体または一体的に形成してなるエンドミル本体
3と、このエンドミル本体3に着脱可能に連結されるシ
ャンク4とからなり、前記連結用軸体2は、シャンク4
の嵌合孔部5に嵌合する嵌合軸部6と該軸部6に同心に
設けたねじ部7とシャンク4の端面8に当接する当接面
9とを有し、シヤンク4は、その中空部10に締付ロッ
ド13を有し、連結用軸体2のねじ部7を締付ロッド1
3に設けたねじ部12にねじ込むことによって、連結用
軸体2の嵌合軸部6がシャンク4の嵌合孔部5に嵌合し
て、嵌合軸部6の外周面6aとシャンク4の嵌合孔部5
の内周面5aとが互いに当接すると共に、シャンク4の
端面8と連結用軸体2の当接面9とが互いに当接してエ
ンドミル本体3がシャンク4に連結されてなる構成から
なるものである。
ンドミルは、理解を助けるために添付図面の参照符号を
付して示すと、カッティングヘッド1の後部に連結用軸
体2を一体または一体的に形成してなるエンドミル本体
3と、このエンドミル本体3に着脱可能に連結されるシ
ャンク4とからなり、前記連結用軸体2は、シャンク4
の嵌合孔部5に嵌合する嵌合軸部6と該軸部6に同心に
設けたねじ部7とシャンク4の端面8に当接する当接面
9とを有し、シヤンク4は、その中空部10に締付ロッ
ド13を有し、連結用軸体2のねじ部7を締付ロッド1
3に設けたねじ部12にねじ込むことによって、連結用
軸体2の嵌合軸部6がシャンク4の嵌合孔部5に嵌合し
て、嵌合軸部6の外周面6aとシャンク4の嵌合孔部5
の内周面5aとが互いに当接すると共に、シャンク4の
端面8と連結用軸体2の当接面9とが互いに当接してエ
ンドミル本体3がシャンク4に連結されてなる構成から
なるものである。
【0008】また請求項2に係る発明のエンドミルは、
シャンク4の嵌合孔部5の内周面5aと、これに嵌合す
る連結用軸体2の嵌合軸部6の外周面6aとは互いにテ
ーパー面に形成してなる請求項1に記載の構成からなる
ものである。
シャンク4の嵌合孔部5の内周面5aと、これに嵌合す
る連結用軸体2の嵌合軸部6の外周面6aとは互いにテ
ーパー面に形成してなる請求項1に記載の構成からなる
ものである。
【0009】また請求項3に係る発明のエンドミルは、
シャンク4の中空部10の内周面10aと、これに嵌合
される締付ロッド13の外周面11aとの対向面に若干
の隙間αを設けると共に、締付ロッド13に設けたピン
嵌挿孔14の内周面14aとこれに嵌挿される支持ピン
16の外周面16aとの対向面または支持ピン16の外
周面16aとシャンク4に設けたピン受け孔15の内周
面15aとの対向面の何れかの対向面にも若干の隙間β
を設けてなる請求項1または2に記載の構成よりなるも
である。
シャンク4の中空部10の内周面10aと、これに嵌合
される締付ロッド13の外周面11aとの対向面に若干
の隙間αを設けると共に、締付ロッド13に設けたピン
嵌挿孔14の内周面14aとこれに嵌挿される支持ピン
16の外周面16aとの対向面または支持ピン16の外
周面16aとシャンク4に設けたピン受け孔15の内周
面15aとの対向面の何れかの対向面にも若干の隙間β
を設けてなる請求項1または2に記載の構成よりなるも
である。
【0010】また請求項4に係る発明は、前記締付ロッ
ド13は軸方向に貫通する中空部20を備えてなる請求
項1〜3の何れか記載の構成からなるものである。
ド13は軸方向に貫通する中空部20を備えてなる請求
項1〜3の何れか記載の構成からなるものである。
【0011】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の一実施形態の全
体の半断面を示すもので、先端部のエンドミル本体3と
これに着脱可能に連結されるシャンク4とからなり、シ
ャンク4の長さLの一例は91.7mmであり、エンド
ミル本体3の切削径Dの一例は8mmである。
体の半断面を示すもので、先端部のエンドミル本体3と
これに着脱可能に連結されるシャンク4とからなり、シ
ャンク4の長さLの一例は91.7mmであり、エンド
ミル本体3の切削径Dの一例は8mmである。
【0012】シャンク4はその軸方向全域にかけて中空
部10に形成され、そのうち、先端部にエンドミル本体
3の嵌合孔部5が形成されている。
部10に形成され、そのうち、先端部にエンドミル本体
3の嵌合孔部5が形成されている。
【0013】図2は、図1の先端部分を拡大して示すも
ので、図3は、その各構成要素を分解して示すものであ
る。
ので、図3は、その各構成要素を分解して示すものであ
る。
【0014】エンドミル本体3は、ボール状の外観形態
のカッティングヘッド1と、該ヘッド1の後部にロウ付
けなどによって一体的に取り付けられた連結用軸体2と
によって構成される。なおカッティングヘッド1と連結
用軸体2とを一体形成してもよい。連結用軸体2は、カ
ッティングヘッド1と略同径の本体部17と、該本体部
17に同心状に突設した嵌合軸部6と、該軸部の軸心に
設けた雌ねじ部7と、嵌合軸部6と本体部17との境界
部に設けた後述の当接面9とからなる。そしてカッティ
ングヘッド1と連結用軸体2とにわたって外部に向かっ
て放射状に給油孔18が貫設されている。
のカッティングヘッド1と、該ヘッド1の後部にロウ付
けなどによって一体的に取り付けられた連結用軸体2と
によって構成される。なおカッティングヘッド1と連結
用軸体2とを一体形成してもよい。連結用軸体2は、カ
ッティングヘッド1と略同径の本体部17と、該本体部
17に同心状に突設した嵌合軸部6と、該軸部の軸心に
設けた雌ねじ部7と、嵌合軸部6と本体部17との境界
部に設けた後述の当接面9とからなる。そしてカッティ
ングヘッド1と連結用軸体2とにわたって外部に向かっ
て放射状に給油孔18が貫設されている。
【0015】またシャンク4は、その先端部に前記連結
用軸体2の嵌合軸部6が嵌合する嵌合孔部5と連結用軸
体2の当接面9に当接する端面8とを有し、且つ該シャ
ンク4の中空部10には、締付ロッド13とこれをシャ
ンク4に支持させる径方向の支持ピン16とが設けられ
る。
用軸体2の嵌合軸部6が嵌合する嵌合孔部5と連結用軸
体2の当接面9に当接する端面8とを有し、且つ該シャ
ンク4の中空部10には、締付ロッド13とこれをシャ
ンク4に支持させる径方向の支持ピン16とが設けられ
る。
【0016】即ち、締付ロッド13は、シャンク4の中
空部10に適嵌合されるロッド部11と該ロッド部11
の先端部に突設される雄ねじ部12とからなり、支持ピ
ン16は、ロッド部11に径方向に貫設したピン嵌挿孔
14に嵌挿されると共に、該ピン嵌挿孔14と同心上に
シャンク4に貫設したピン受け孔15に受支され、これ
によって締付ロッド13は支持ピン16によってシャン
ク4に支持されるようになっている。なお、エンドミル
本体3における連結用軸体2の本体部17には、図3に
示すように、エンドミル本体3をシャンク4にねじ込む
際の工具掛け面19が形成されている。
空部10に適嵌合されるロッド部11と該ロッド部11
の先端部に突設される雄ねじ部12とからなり、支持ピ
ン16は、ロッド部11に径方向に貫設したピン嵌挿孔
14に嵌挿されると共に、該ピン嵌挿孔14と同心上に
シャンク4に貫設したピン受け孔15に受支され、これ
によって締付ロッド13は支持ピン16によってシャン
ク4に支持されるようになっている。なお、エンドミル
本体3における連結用軸体2の本体部17には、図3に
示すように、エンドミル本体3をシャンク4にねじ込む
際の工具掛け面19が形成されている。
【0017】しかして、エンドミル本体3における連結
用軸体2の嵌合軸部6をシャンク4の嵌合孔部5に嵌合
させつつ、その雌ねじ部7を締付ロッド13の雄ねじ部
12にねじ込むにつれて、連結用軸体2の嵌合軸部6は
シャンク4の嵌合孔部5に案内されて嵌合され、その嵌
合終端位置ではシャンク4の嵌合孔部5の内周面5aに
連結用軸体2の嵌合軸部6の外周面6aが当接すると共
に、シャンク4の端面8に連結用軸体2の当接面9が当
接して、所謂2面拘束によってエンドミル本体3はシャ
ンク4に正確に位置決めされた状態で連結されることに
なる。
用軸体2の嵌合軸部6をシャンク4の嵌合孔部5に嵌合
させつつ、その雌ねじ部7を締付ロッド13の雄ねじ部
12にねじ込むにつれて、連結用軸体2の嵌合軸部6は
シャンク4の嵌合孔部5に案内されて嵌合され、その嵌
合終端位置ではシャンク4の嵌合孔部5の内周面5aに
連結用軸体2の嵌合軸部6の外周面6aが当接すると共
に、シャンク4の端面8に連結用軸体2の当接面9が当
接して、所謂2面拘束によってエンドミル本体3はシャ
ンク4に正確に位置決めされた状態で連結されることに
なる。
【0018】本発明によれば、シャンク4の先端部側か
らエンドミル本体3をねじ込み連結するようになってい
るため、その連結作業、即ちスローアウエイ式のエンド
ミル本体3の交換作業を容易に行うことができる。
らエンドミル本体3をねじ込み連結するようになってい
るため、その連結作業、即ちスローアウエイ式のエンド
ミル本体3の交換作業を容易に行うことができる。
【0019】また、シャンク4の先端部にのみ締付ロッ
ド13を設け、該ロッド13に設けた雄ねじ部12に連
結用軸体2の雌ねじ部7をねじ込むことによってカッテ
ィングヘッド1をシャンク4に連結するようになってい
るため、締付ロッド13の長さが短くて済み、従来のよ
うに締付ロッドの延びによる締付剛性の低下の心配がな
く、連結剛性を格段に上げることができる。
ド13を設け、該ロッド13に設けた雄ねじ部12に連
結用軸体2の雌ねじ部7をねじ込むことによってカッテ
ィングヘッド1をシャンク4に連結するようになってい
るため、締付ロッド13の長さが短くて済み、従来のよ
うに締付ロッドの延びによる締付剛性の低下の心配がな
く、連結剛性を格段に上げることができる。
【0020】本発明の他の実施形態によれば、請求項2
に記載のように、シャンク4の嵌合孔部5の内周面5a
と、これに嵌合する連結用軸体2の嵌合軸部6の外周面
6aとは互いにテーパー面に形成してなるため、楔効果
による連結強度と同心性を上げる効果がある。
に記載のように、シャンク4の嵌合孔部5の内周面5a
と、これに嵌合する連結用軸体2の嵌合軸部6の外周面
6aとは互いにテーパー面に形成してなるため、楔効果
による連結強度と同心性を上げる効果がある。
【0021】また、エンドミルの直進性を正確に維持す
るためには、シャンク4とこの先端部に連結されるカッ
ティングヘッド1とが正確に同心状に形成されていなけ
ればならない。もし、カッティングヘッド1側の連結用
軸体2の雌ねじ部7と、シャンク4側の締付ロッド13
の雄ねじ部12との何れか一方または両方が正確に同心
状に形成されていなければ、両者のねじ込みによってシ
ャンク4とカッティングヘッド1との間に軸方向からず
れる歪みが発生し、両者を正確に同心状に連結すること
ができない。
るためには、シャンク4とこの先端部に連結されるカッ
ティングヘッド1とが正確に同心状に形成されていなけ
ればならない。もし、カッティングヘッド1側の連結用
軸体2の雌ねじ部7と、シャンク4側の締付ロッド13
の雄ねじ部12との何れか一方または両方が正確に同心
状に形成されていなければ、両者のねじ込みによってシ
ャンク4とカッティングヘッド1との間に軸方向からず
れる歪みが発生し、両者を正確に同心状に連結すること
ができない。
【0022】その難点を解消するために、本発明におけ
る実施形態では、雄ねじ部12側の締付ロッド13をシ
ャンク4内で径方向と軸方向とに浮遊状態に支持するよ
うにした。即ち、請求項3に記載のように、シャンク4
の中空部10の内周面10aと、これに嵌合される締付
ロッド13の外周面11aとの対向面にミクロン単位の
若干の隙間αを設けると共に、締付ロッド13に設けた
ピン嵌挿孔14の内周面14aとこれに嵌挿される支持
ピン16の外周面16aとの対向面または支持ピン16
の外周面16aとシャンク4に設けたピン受け孔15の
内周面15aとの対向面の何れかの対向面にも同様にミ
クロン単位の若干の隙間βを設けるようにした。
る実施形態では、雄ねじ部12側の締付ロッド13をシ
ャンク4内で径方向と軸方向とに浮遊状態に支持するよ
うにした。即ち、請求項3に記載のように、シャンク4
の中空部10の内周面10aと、これに嵌合される締付
ロッド13の外周面11aとの対向面にミクロン単位の
若干の隙間αを設けると共に、締付ロッド13に設けた
ピン嵌挿孔14の内周面14aとこれに嵌挿される支持
ピン16の外周面16aとの対向面または支持ピン16
の外周面16aとシャンク4に設けたピン受け孔15の
内周面15aとの対向面の何れかの対向面にも同様にミ
クロン単位の若干の隙間βを設けるようにした。
【0023】これがために、たとえカッティングヘッド
1側の連結用軸体2の雌ねじ部7と、シャンク4側の締
付ロッド13の雄ねじ部12との何れか一方または両方
の互いの同心位置が若干ずれていても、そのずれを補正
する方向に締付ロッド13が浮動した状態でねじ止めさ
れることになり、結果的にシャンク4とカッティングヘ
ッド1とは正確に同心状態に連結されることになる。
1側の連結用軸体2の雌ねじ部7と、シャンク4側の締
付ロッド13の雄ねじ部12との何れか一方または両方
の互いの同心位置が若干ずれていても、そのずれを補正
する方向に締付ロッド13が浮動した状態でねじ止めさ
れることになり、結果的にシャンク4とカッティングヘ
ッド1とは正確に同心状態に連結されることになる。
【0024】また本発明の実施形態では、請求項4に記
載のように、締付ロッド13は軸方向に貫通する通油路
20を備え、シャンク4の中空部10とカッティングヘ
ッド1の給油路18とに連結され、加工作業時に、これ
らの油路から切削油を加工面に噴出するようにしたこと
を特徴とする。従来技術にあっても、締付ロッドにその
軸方向全域に通油路のための中空部を形成したものはあ
るが、従来技術では締付ロッドはシャンクの全長に延び
る長尺なものであったため、該長尺な締付ロッドに中空
部を設けると、それだけ締付ロッドが肉薄となり、その
締付時の延びに対する抵抗が少なくなり、連結剛性を一
層低下させることになるが、本発明の実施形態では、締
付ロッド13の長さが非常に短かくて済むため、たとえ
締付ロッド13に通路路である中空部20を設けても、
締付時の延びを無視することができ、連結強度に影響を
与えることはない。
載のように、締付ロッド13は軸方向に貫通する通油路
20を備え、シャンク4の中空部10とカッティングヘ
ッド1の給油路18とに連結され、加工作業時に、これ
らの油路から切削油を加工面に噴出するようにしたこと
を特徴とする。従来技術にあっても、締付ロッドにその
軸方向全域に通油路のための中空部を形成したものはあ
るが、従来技術では締付ロッドはシャンクの全長に延び
る長尺なものであったため、該長尺な締付ロッドに中空
部を設けると、それだけ締付ロッドが肉薄となり、その
締付時の延びに対する抵抗が少なくなり、連結剛性を一
層低下させることになるが、本発明の実施形態では、締
付ロッド13の長さが非常に短かくて済むため、たとえ
締付ロッド13に通路路である中空部20を設けても、
締付時の延びを無視することができ、連結強度に影響を
与えることはない。
【0025】以上のように、本発明によれば、連結用軸
体2側の嵌合軸部6と、シャンク4側の嵌合孔部5とが
互いに嵌合され、両者の内外面6a,5aが互いに当接
すると共に、連結用軸体2側の当接面9とシャンク4側
の端面8が互いに圧接されることにより、エンドミル本
体3とシャンク4とが互いに軸方向及び径方向に位置規
制されて、両者が同軸上に精度良く結合され、取付け精
度の向上が図られる。また、連結用軸体2とシャンク4
とは、連結用軸体2側の雌ねじ部7と、シャンク4側の
締付ロッド13の雄ねじ部12との螺合によって直接的
に締め付けられるから、エンドミル本体3シャンク4と
はきわめて堅固に連結固定されて剛性体となり、従って
エンドミル使用時の切削精度を高めることができる。そ
してまた、このエンドミルの連結構造は、上記のように
嵌合軸部6と嵌合孔部5との嵌合構造、雌ねじ部7と雄
ねじ部12との螺合構造、及び連結用軸体2側とシャン
ク4側との軸方向および径方向の両当接面が当接する構
造のそれぞれ極めて簡素な構造であるため、外径が20
mm以下の小径エンドミルの製作が容易に可能となる。
体2側の嵌合軸部6と、シャンク4側の嵌合孔部5とが
互いに嵌合され、両者の内外面6a,5aが互いに当接
すると共に、連結用軸体2側の当接面9とシャンク4側
の端面8が互いに圧接されることにより、エンドミル本
体3とシャンク4とが互いに軸方向及び径方向に位置規
制されて、両者が同軸上に精度良く結合され、取付け精
度の向上が図られる。また、連結用軸体2とシャンク4
とは、連結用軸体2側の雌ねじ部7と、シャンク4側の
締付ロッド13の雄ねじ部12との螺合によって直接的
に締め付けられるから、エンドミル本体3シャンク4と
はきわめて堅固に連結固定されて剛性体となり、従って
エンドミル使用時の切削精度を高めることができる。そ
してまた、このエンドミルの連結構造は、上記のように
嵌合軸部6と嵌合孔部5との嵌合構造、雌ねじ部7と雄
ねじ部12との螺合構造、及び連結用軸体2側とシャン
ク4側との軸方向および径方向の両当接面が当接する構
造のそれぞれ極めて簡素な構造であるため、外径が20
mm以下の小径エンドミルの製作が容易に可能となる。
【0026】
【発明の効果】請求項1に係る発明のエンドミルによれ
ば、エンドミル本体における連結用軸体の嵌合軸部をシ
ャンクの嵌合孔部に嵌合させつつ、その雌ねじ部を締付
ロッドの雄ねじ部にねじ込むにつれて、連結用軸体の嵌
合軸部はシャンクの嵌合孔部に案内されて嵌合され、そ
の嵌合終端位置ではシャンクの嵌合孔部の内周面に連結
用軸体の嵌合軸部の外周面が当接すると共に、シャンク
の端面に連結用軸体の当接面が当接して、所謂2面拘束
によってエンドミル本体はシャンクに強固に連結するこ
とができる。
ば、エンドミル本体における連結用軸体の嵌合軸部をシ
ャンクの嵌合孔部に嵌合させつつ、その雌ねじ部を締付
ロッドの雄ねじ部にねじ込むにつれて、連結用軸体の嵌
合軸部はシャンクの嵌合孔部に案内されて嵌合され、そ
の嵌合終端位置ではシャンクの嵌合孔部の内周面に連結
用軸体の嵌合軸部の外周面が当接すると共に、シャンク
の端面に連結用軸体の当接面が当接して、所謂2面拘束
によってエンドミル本体はシャンクに強固に連結するこ
とができる。
【0027】また、連結用軸体とシャンクとは、連結用
軸体側の雌ねじ部と、シャンク側の締付ロッドの雄ねじ
部との螺合によって直接的に締め付けられるから、エン
ドミル本体とシャンクとはきわめて堅固に連結固定され
て剛性体となり、従ってエンドミル使用時の切削精度を
高めることができる。そしてまた、このエンドミルの連
結構造は、上記のように嵌合軸部と嵌合孔部との嵌合構
造、雌ねじ部と雄ねじ部との螺合構造、及び連結用軸体
側とシャンク側との軸方向および径方向の両当接面が当
接する構造のそれぞれ極めて簡素な構造であるため、外
径が20mm以下の小径エンドミルの製作が容易に可能
となる。
軸体側の雌ねじ部と、シャンク側の締付ロッドの雄ねじ
部との螺合によって直接的に締め付けられるから、エン
ドミル本体とシャンクとはきわめて堅固に連結固定され
て剛性体となり、従ってエンドミル使用時の切削精度を
高めることができる。そしてまた、このエンドミルの連
結構造は、上記のように嵌合軸部と嵌合孔部との嵌合構
造、雌ねじ部と雄ねじ部との螺合構造、及び連結用軸体
側とシャンク側との軸方向および径方向の両当接面が当
接する構造のそれぞれ極めて簡素な構造であるため、外
径が20mm以下の小径エンドミルの製作が容易に可能
となる。
【0028】さらにまた本発明によれば、シャンクの先
端部側からエンドミル本体をねじ込み連結するようにな
っているため、その着脱作業、即ちスローアウエイ式の
エンドミル本体の交換作業を容易に行うことができる。
端部側からエンドミル本体をねじ込み連結するようにな
っているため、その着脱作業、即ちスローアウエイ式の
エンドミル本体の交換作業を容易に行うことができる。
【0029】また、シャンクの先端部にのみ締付ロッド
を設け、該ロッドに設けた雄ねじ部に連結用軸体の雌ね
じ部をねじ込むことによってカッティングヘッドをシャ
ンクに連結するようになっているため、締付ロッドの長
さが短くて済み、従来のように締付ロッドの延びによる
締付剛性の低下の心配がなく、連結剛性を格段に上げる
ことができる。
を設け、該ロッドに設けた雄ねじ部に連結用軸体の雌ね
じ部をねじ込むことによってカッティングヘッドをシャ
ンクに連結するようになっているため、締付ロッドの長
さが短くて済み、従来のように締付ロッドの延びによる
締付剛性の低下の心配がなく、連結剛性を格段に上げる
ことができる。
【0030】なお、シャンクと締付ロッドとは別体であ
るから、例えばシャンクを超硬材料で形成することがで
き、剛性の高いエンドミルを製作することができる。
るから、例えばシャンクを超硬材料で形成することがで
き、剛性の高いエンドミルを製作することができる。
【0031】また請求項2に係る発明に係るエンドミル
によれば、シャンクの嵌合孔部の内周面と、これに嵌合
する連結用軸体の嵌合軸部の外周面とは互いにテーパー
面に形成してなるため、楔効果による連結強度と同心性
を上げる効果がある。即ち、テーパ嵌合軸部の外周面と
テーパ嵌合穴部の内周面とがほぼ完全に密着した状態と
なり、両者の結合剛性を一層高めると共に、エンドミル
本体とシャンクとの取付け精度が一層良好になる。
によれば、シャンクの嵌合孔部の内周面と、これに嵌合
する連結用軸体の嵌合軸部の外周面とは互いにテーパー
面に形成してなるため、楔効果による連結強度と同心性
を上げる効果がある。即ち、テーパ嵌合軸部の外周面と
テーパ嵌合穴部の内周面とがほぼ完全に密着した状態と
なり、両者の結合剛性を一層高めると共に、エンドミル
本体とシャンクとの取付け精度が一層良好になる。
【0032】また請求項3に係る発明によれば、シャン
クの中空部の内周面と、これに嵌合される締付ロッドの
外周面との対向面に若干の隙間を設けると共に、締付ロ
ッドに設けたピン嵌挿孔の内周面とこれに嵌挿される支
持ピンの外周面との対向面または支持ピンの外周面とシ
ャンクに設けたピン受け孔の内周面との対向面の何れか
の対向面にも若干の隙間を設けて、雄ねじ部側の締付ロ
ッドをシャンク内で径方向と軸方向とに浮遊状態に支持
するようにしたため、カッティングヘッド側の連結用軸
体の雌ねじ部と、シャンク側の締付ロッドの雄ねじ部と
の何れか一方または両方の互いの同心位置が若干ずれて
いても、そのずれを補正する方向に締付ロッドが浮動し
た状態でねじ止めされることになり、結果的にシャンク
とカッティングヘッドとは正確に同心状態に連結される
ことになる。
クの中空部の内周面と、これに嵌合される締付ロッドの
外周面との対向面に若干の隙間を設けると共に、締付ロ
ッドに設けたピン嵌挿孔の内周面とこれに嵌挿される支
持ピンの外周面との対向面または支持ピンの外周面とシ
ャンクに設けたピン受け孔の内周面との対向面の何れか
の対向面にも若干の隙間を設けて、雄ねじ部側の締付ロ
ッドをシャンク内で径方向と軸方向とに浮遊状態に支持
するようにしたため、カッティングヘッド側の連結用軸
体の雌ねじ部と、シャンク側の締付ロッドの雄ねじ部と
の何れか一方または両方の互いの同心位置が若干ずれて
いても、そのずれを補正する方向に締付ロッドが浮動し
た状態でねじ止めされることになり、結果的にシャンク
とカッティングヘッドとは正確に同心状態に連結される
ことになる。
【0033】また請求項4に係る発明のエンドミルによ
れば、前記締付ロッドは軸方向に貫通する通油路を備
え、シャンクの中空部とカッティングヘッドの給油路と
に連結され、加工作業時に、これらの油路から切削油を
加工面に噴射供給するようにしたため、加工能率の向上
を期することができる。
れば、前記締付ロッドは軸方向に貫通する通油路を備
え、シャンクの中空部とカッティングヘッドの給油路と
に連結され、加工作業時に、これらの油路から切削油を
加工面に噴射供給するようにしたため、加工能率の向上
を期することができる。
【0034】また、従来技術にあっても、締付ロッドに
その軸方向全域に通油路のための中空部を形成したもの
はあるが、従来技術では締付ロッドはシャンクの全長に
延びる長尺なものであったため、該長尺な締付ロッドに
中空部を設けると、それだけ締付ロッドが肉薄となり、
その締付時の延びに対する抵抗が少なくなり、連結剛性
を一層低下させることになるが、本発明では、締付ロッ
ドの長さが非常に短かくて済むため、たとえ締付ロッド
に通路路である中空部を設けても、締付時の延びを無視
することができ、連結強度に影響を与えることはない。
その軸方向全域に通油路のための中空部を形成したもの
はあるが、従来技術では締付ロッドはシャンクの全長に
延びる長尺なものであったため、該長尺な締付ロッドに
中空部を設けると、それだけ締付ロッドが肉薄となり、
その締付時の延びに対する抵抗が少なくなり、連結剛性
を一層低下させることになるが、本発明では、締付ロッ
ドの長さが非常に短かくて済むため、たとえ締付ロッド
に通路路である中空部を設けても、締付時の延びを無視
することができ、連結強度に影響を与えることはない。
【図1】 本発明の一実施形態の全体を示す半断面正面
図である。
図である。
【図2】 同要部の拡大縦断正面図である。
【図3】 同要部の分解斜視図である。
1 カッティングヘッド 2 連結用軸体 3 エンドミル本体 4 シャンク 5 嵌合孔部 5a 嵌合孔部5の内周面 6 嵌合軸部 6a 嵌合軸部6の外周面 7 雌ねじ部 8 端面 9 当接面 10 中空部 10a 中空部10の内周面 11 ロッド部 11a ロッド部11の外周面 12 雄ねじ部 13 締付ロッド 13a 締付ロッド13の中空部 14 ピン嵌挿孔 14a ピン嵌挿孔14の内周面 15 ピン受け孔 15a ピン受け孔15の内周面 16 支持ピン 16a 支持ピン16の外周面
Claims (4)
- 【請求項1】 カッティングヘッドの後部に連結用軸体
を一体または一体的に形成してなるエンドミル本体と、
このエンドミル本体に着脱可能に連結されるシャンクと
からなり、前記連結用軸体は、シャンクの嵌合孔部に嵌
合する嵌合軸部と該軸部に同心に設けたねじ部とシャン
クの端面に当接する当接面とを有し、シヤンクは、その
中空部に支持ピンに支持された締付ロッドを有し、連結
用軸体のねじ部を締付ロッドに同心に設けたねじ部にね
じ込むことによって、連結用軸体の嵌合軸部がシャンク
の嵌合孔部に嵌合して、嵌合軸部の外周面とシャンクの
嵌合孔部の内周面とが互いに当接すると共に、シャンク
の端面と連結用軸体の当接面とが互いに当接してエンド
ミル本体がシャンクに連結されてなるエンドミル。 - 【請求項2】 シャンクの嵌合孔部の内周面と、これに
嵌合する連結用軸体の嵌合軸部の外周面とは互いにテー
パー面に形成してなる請求項1に記載のエンドミル。 - 【請求項3】 シャンクの中空部の内周面と、これに嵌
合される締付ロッドの外周面との対向面に若干の隙間を
設けると共に、締付ロッドに設けたピン嵌挿孔の内周面
とこれに嵌挿される支持ピンの外周面との対向面または
支持ピンの外周面とシャンクに設けたピン受け孔の内周
面との対向面の何れかの対向面にも若干の隙間を設けて
なる請求項1または2に記載のエンドミル。 - 【請求項4】 前記締付ロッドは軸方向に貫通する通油
路を備えてなる請求項1〜3の何れか記載のエンドミ
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26683699A JP2001087929A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26683699A JP2001087929A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | エンドミル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001087929A true JP2001087929A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17436344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26683699A Withdrawn JP2001087929A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | エンドミル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001087929A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004050335A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Mitsubishi Materials Corp | 刃部交換式切削工具及びリング部材 |
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ITFI20130119A1 (it) * | 2013-05-23 | 2014-11-24 | Nuovo Pignone Srl | "interchangeable ball mill" |
JP2015527210A (ja) * | 2012-05-29 | 2015-09-17 | フランツ ハイマー マシーネンバウ カーゲー | ねじ込み式器具用の器具レセプタクル |
JP2016047584A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-07 | 京セラ株式会社 | フライス工具およびこれを用いた切削加工物の製造方法 |
US20160107284A1 (en) * | 2013-05-22 | 2016-04-21 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool holder |
EP1791672B1 (en) * | 2004-09-23 | 2019-09-18 | Seco Tools AB | Cutting tool and head with axial and radial stop surfaces |
KR20200114689A (ko) * | 2019-03-29 | 2020-10-07 | 송헌 | 복합 엔드밀 |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26683699A patent/JP2001087929A/ja not_active Withdrawn
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2855058B1 (de) * | 2012-05-29 | 2020-06-17 | Franz Haimer Maschinenbau KG | Werkzeugaufnahme für ein einschraubwerkzeug |
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US10525560B2 (en) | 2013-05-22 | 2020-01-07 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool holder |
US10058965B2 (en) * | 2013-05-22 | 2018-08-28 | Franz Haimer Maschinenbau Kg | Tool holder |
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CN105705282A (zh) * | 2013-05-23 | 2016-06-22 | 诺沃皮尼奥内股份有限公司 | 可更换的球磨机 |
RU2695846C2 (ru) * | 2013-05-23 | 2019-07-29 | Нуово Пиньоне СРЛ | Заменяемая сферическая фреза |
US20160089729A1 (en) * | 2013-05-23 | 2016-03-31 | Nuovo Pignone Srl | Interchangeable ball mill |
KR20160013027A (ko) * | 2013-05-23 | 2016-02-03 | 누보 피그노네 에스알엘 | 교환가능한 볼 밀 |
WO2014187938A1 (en) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Nuovo Pignone Srl | Interchangeable ball mill |
KR102232345B1 (ko) * | 2013-05-23 | 2021-03-26 | 누보 피그노네 에스알엘 | 교환가능한 볼 밀 |
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KR102202320B1 (ko) | 2019-03-29 | 2021-01-13 | 송헌 | 복합 엔드밀 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |