JP2001087694A - カーテンコータのカラー裏回り防止方法及び装置 - Google Patents
カーテンコータのカラー裏回り防止方法及び装置Info
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- JP2001087694A JP2001087694A JP26845299A JP26845299A JP2001087694A JP 2001087694 A JP2001087694 A JP 2001087694A JP 26845299 A JP26845299 A JP 26845299A JP 26845299 A JP26845299 A JP 26845299A JP 2001087694 A JP2001087694 A JP 2001087694A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙の両幅端縁部にドライエッジを形成する。
【解決手段】 カーテンコータのＤＦヘッド１上流側近
傍位置に原紙３の両幅端縁部３ａを下方に折り曲げるた
めの折り曲げ装置１０ａ，１０ｂを配置する。折り曲げ
装置１０ａ，１０ｂは、ロータリーエアシリンダ１１
ａ，１１ｂにＬ字型のドライエッジバー１２ａ，１２ｂ
を取り付けて構成する。ドライエッジバー１２ａ，１２
ｂを下方に旋回させて押しつけることにより原紙３の両
幅端縁部３ａを下方に折り曲げ、この状態にてＤＦヘッ
ド１から流下させた塗工用カラー２のカーテン膜２ａ内
に通過させるようにする。原紙３の折り目でカーテン膜
２ａを割り、カーテン膜２ａが原紙３の両幅端縁部３ａ
に触れないようにさせる。
傍位置に原紙３の両幅端縁部３ａを下方に折り曲げるた
めの折り曲げ装置１０ａ，１０ｂを配置する。折り曲げ
装置１０ａ，１０ｂは、ロータリーエアシリンダ１１
ａ，１１ｂにＬ字型のドライエッジバー１２ａ，１２ｂ
を取り付けて構成する。ドライエッジバー１２ａ，１２
ｂを下方に旋回させて押しつけることにより原紙３の両
幅端縁部３ａを下方に折り曲げ、この状態にてＤＦヘッ
ド１から流下させた塗工用カラー２のカーテン膜２ａ内
に通過させるようにする。原紙３の折り目でカーテン膜
２ａを割り、カーテン膜２ａが原紙３の両幅端縁部３ａ
に触れないようにさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製紙工場において製
造された原紙に塗工用カラーを塗布するカーテンコータ
において、上記塗工用カラーが紙の裏に回り込むことを
防止するためのカーテンコータのカラー裏回り防止方法
及び装置に関するものである。
造された原紙に塗工用カラーを塗布するカーテンコータ
において、上記塗工用カラーが紙の裏に回り込むことを
防止するためのカーテンコータのカラー裏回り防止方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙工場で製造された紙はそのままの形
で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に
加工を施すことにより所要の目的に適合する製品として
の加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあ
るが、その一つに、塗工紙がある。塗工紙は、紙の表面
の性質を改善する目的で紙の表面に塗工用カラーを塗布
させて製造するもので、その装置として塗工装置があ
る。
で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に
加工を施すことにより所要の目的に適合する製品として
の加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあ
るが、その一つに、塗工紙がある。塗工紙は、紙の表面
の性質を改善する目的で紙の表面に塗工用カラーを塗布
させて製造するもので、その装置として塗工装置があ
る。
【０００３】塗工装置の一つとして、いわゆるカーテン
コータは、図２（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如
く、ＤＦヘッド（給液ヘッド）１から塗工用カラー２
を、原紙３幅より広い範囲で一様に薄いカーテン膜２ａ
状に流下させ、コーターロール４に巻回されて下流に向
けてやや上向きに走行する原紙３が上記塗工用カラー２
のカーテン膜２ａを通過することにより、該原紙３の表
面に塗工用カラー２を直接塗布させるようにしたもので
ある。
コータは、図２（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如
く、ＤＦヘッド（給液ヘッド）１から塗工用カラー２
を、原紙３幅より広い範囲で一様に薄いカーテン膜２ａ
状に流下させ、コーターロール４に巻回されて下流に向
けてやや上向きに走行する原紙３が上記塗工用カラー２
のカーテン膜２ａを通過することにより、該原紙３の表
面に塗工用カラー２を直接塗布させるようにしたもので
ある。
【０００４】なお、上記ＤＦヘッド１と原紙３との間の
位置には、シャッターパン５が塗工用カラー２の流下方
向と直交する前後方向へ移動可能に配置してあって、該
シャッターパン５を後退させて塗工用カラー２の流下位
置から退避するＯＮ作動と、シャッターパン５を前進さ
せて塗工用カラー２の流下位置、すなわち塗工用カラー
２のカーテン膜２ａを遮るようにするＯＦＦ作動によ
り、上記塗工用カラー２の原紙３への供給、停止を行う
ようにしてある。
位置には、シャッターパン５が塗工用カラー２の流下方
向と直交する前後方向へ移動可能に配置してあって、該
シャッターパン５を後退させて塗工用カラー２の流下位
置から退避するＯＮ作動と、シャッターパン５を前進さ
せて塗工用カラー２の流下位置、すなわち塗工用カラー
２のカーテン膜２ａを遮るようにするＯＦＦ作動によ
り、上記塗工用カラー２の原紙３への供給、停止を行う
ようにしてある。
【０００５】又、塗工用カラー２のカーテン膜２ａの上
流側位置、すなわち、ＤＦヘッド１の上流側位置におけ
る原紙３の上方には、原紙３の送り方向に向けて下向き
となるよう傾斜させて前端（下端）を原紙３の表面に接
触させたスクレーパ状の風圧遮断用ブレード６が配置し
てあり、該風圧遮断用ブレード６により、原紙３の走行
により引かれて運ばれる原紙３表面のエアを、ＤＦヘッ
ド１の上流側位置にて原紙３表面から掻き落すようにし
て遮断し、上記エアの風圧により塗工用カラー２のカー
テン膜２ａが乱されることを防止するようにしてある。
流側位置、すなわち、ＤＦヘッド１の上流側位置におけ
る原紙３の上方には、原紙３の送り方向に向けて下向き
となるよう傾斜させて前端（下端）を原紙３の表面に接
触させたスクレーパ状の風圧遮断用ブレード６が配置し
てあり、該風圧遮断用ブレード６により、原紙３の走行
により引かれて運ばれる原紙３表面のエアを、ＤＦヘッ
ド１の上流側位置にて原紙３表面から掻き落すようにし
て遮断し、上記エアの風圧により塗工用カラー２のカー
テン膜２ａが乱されることを防止するようにしてある。
【０００６】７は上記風圧遮断用ブレード６を支持する
ために、原紙３の幅方向の全長に亘って延びるように配
置した架台、８は塗工用カラー２の流下位置の下流側に
配置されて、走行する塗工用カラー２塗布後の原紙３を
ガイドするためのガイドロール、９は塗工時に原紙３の
幅端から流下した塗工用カラー２を回収するためのカラ
ーパンを示す。
ために、原紙３の幅方向の全長に亘って延びるように配
置した架台、８は塗工用カラー２の流下位置の下流側に
配置されて、走行する塗工用カラー２塗布後の原紙３を
ガイドするためのガイドロール、９は塗工時に原紙３の
幅端から流下した塗工用カラー２を回収するためのカラ
ーパンを示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カーテ
ンコータでは、ＤＦヘッド１から原紙３の幅より幅広に
流下される塗工用カラー２のカーテン膜２ａを、原紙３
が通過するようにしてあるため、原紙３の両幅端縁部
で、該原紙３の両幅端縁部の外方位置を流下する塗工用
カラー２の一部が、図２（ロ）に二点鎖線で示す如く、
原紙３の裏に回り込んで来て、製造される塗工紙の両幅
端縁部が厚塗りされることになり、塗工紙をワインダに
巻き取る場合に、両端部が太くて中央部が細い、いわゆ
る鼓状に巻かれてしまうという問題がある。
ンコータでは、ＤＦヘッド１から原紙３の幅より幅広に
流下される塗工用カラー２のカーテン膜２ａを、原紙３
が通過するようにしてあるため、原紙３の両幅端縁部
で、該原紙３の両幅端縁部の外方位置を流下する塗工用
カラー２の一部が、図２（ロ）に二点鎖線で示す如く、
原紙３の裏に回り込んで来て、製造される塗工紙の両幅
端縁部が厚塗りされることになり、塗工紙をワインダに
巻き取る場合に、両端部が太くて中央部が細い、いわゆ
る鼓状に巻かれてしまうという問題がある。
【０００８】そのため、従来では、塗工用カラー２が原
紙３の裏に回り込んで両幅端縁部の厚塗りとなった部分
を、スリッタ（カッター）で切り落とすようにしたり、
あるいは、塗工紙を無理に高ニップでワインダに巻き取
るようにしていたが、上記スリッタは、ＤＦヘッド１周
辺に設ける機器の配置状況によっては設置スペースが確
保できない場合があり、又、無理に高ニップでワインダ
に巻き取るようにする方法は、発色する塗工用カラー２
を用いている場合には、該塗工用カラー２がワインダへ
の巻き取りの際の圧力で発色してしまうため実施するこ
とができない場合がある。
紙３の裏に回り込んで両幅端縁部の厚塗りとなった部分
を、スリッタ（カッター）で切り落とすようにしたり、
あるいは、塗工紙を無理に高ニップでワインダに巻き取
るようにしていたが、上記スリッタは、ＤＦヘッド１周
辺に設ける機器の配置状況によっては設置スペースが確
保できない場合があり、又、無理に高ニップでワインダ
に巻き取るようにする方法は、発色する塗工用カラー２
を用いている場合には、該塗工用カラー２がワインダへ
の巻き取りの際の圧力で発色してしまうため実施するこ
とができない場合がある。
【０００９】又、塗工用カラー２の裏回りが生じた場合
には、裏回りした塗工用カラー２によりカーテンコータ
の後工程の各種機器が汚されるが、この汚れはそのまま
として運転され、製造ラインの運転を停止する度毎に清
掃を行っているが、この清掃作業には足場の設置を要
し、又、多大な時間及び労力を要していた。
には、裏回りした塗工用カラー２によりカーテンコータ
の後工程の各種機器が汚されるが、この汚れはそのまま
として運転され、製造ラインの運転を停止する度毎に清
掃を行っているが、この清掃作業には足場の設置を要
し、又、多大な時間及び労力を要していた。
【００１０】そこで、本発明者は塗工用カラーの裏回り
を防止するための工夫、研究を重ねた結果、カーテンコ
ータにより塗工用カラーを塗布する際、原紙の左右両幅
端縁部に塗工用カラーの塗工されないドライエッジ（非
塗工面）を形成することにより、塗工用カラーの裏回り
を防止することができることを見出し、本発明をなし
た。
を防止するための工夫、研究を重ねた結果、カーテンコ
ータにより塗工用カラーを塗布する際、原紙の左右両幅
端縁部に塗工用カラーの塗工されないドライエッジ（非
塗工面）を形成することにより、塗工用カラーの裏回り
を防止することができることを見出し、本発明をなし
た。
【００１１】したがって、本発明の目的とするところ
は、塗工用カラーの裏回りを防止することのできるカー
テンコータのカラー裏回り防止方法及び装置を提供しよ
うとするものである。
は、塗工用カラーの裏回りを防止することのできるカー
テンコータのカラー裏回り防止方法及び装置を提供しよ
うとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためにＤＦヘッドから塗工用カラーをカーテン膜
状に流下させ、該塗工用カラーのカーテン膜を原紙が通
過するときに、上記塗工用カラー流下位置の直前位置に
て上記原紙の両幅端縁部をそれぞれ下方に折り曲げてか
ら塗工用カラーのカーテン膜を通過させるカーテンコー
タのカラー裏回り防止方法とし、又、ＤＦヘッドから塗
工用カラーをカーテン膜状に流下させ、該塗工用カラー
のカーテン膜を原紙が通過することにより、該原紙に上
記塗工用カラーを塗布するようにしてあるカーテンコー
タにおける上記ＤＦヘッドの上流側近傍で且つ塗工すべ
き原紙の左右両幅端縁部の上方位置に、該塗工すべき原
紙の両幅端縁部を下方に折り曲げるための折り曲げ装置
をそれぞれ設置した構成を有するカーテンコータのカラ
ー裏回り防止装置とする。
決するためにＤＦヘッドから塗工用カラーをカーテン膜
状に流下させ、該塗工用カラーのカーテン膜を原紙が通
過するときに、上記塗工用カラー流下位置の直前位置に
て上記原紙の両幅端縁部をそれぞれ下方に折り曲げてか
ら塗工用カラーのカーテン膜を通過させるカーテンコー
タのカラー裏回り防止方法とし、又、ＤＦヘッドから塗
工用カラーをカーテン膜状に流下させ、該塗工用カラー
のカーテン膜を原紙が通過することにより、該原紙に上
記塗工用カラーを塗布するようにしてあるカーテンコー
タにおける上記ＤＦヘッドの上流側近傍で且つ塗工すべ
き原紙の左右両幅端縁部の上方位置に、該塗工すべき原
紙の両幅端縁部を下方に折り曲げるための折り曲げ装置
をそれぞれ設置した構成を有するカーテンコータのカラ
ー裏回り防止装置とする。
【００１３】ＤＦヘッドから流下する塗工用カラーのカ
ーテン膜の上流側近傍位置にて、折り曲げ装置により原
紙の両幅端縁部を下方に折り曲げるようにすると、原紙
は、両幅端縁部が下方へ折り曲げられた状態で塗工用カ
ラーのカーテン膜を通過させられるようになる。この
際、流下する塗工用カラーのカーテン膜は、原紙の折り
目部分より外側では外方へはじけ、カーテン膜が割れる
ようになることから、上記折り目より外側に位置する原
紙の両幅端縁部には、塗工用カラーの塗布されないドラ
イエッジ（非塗工面）が形成されるようになる。
ーテン膜の上流側近傍位置にて、折り曲げ装置により原
紙の両幅端縁部を下方に折り曲げるようにすると、原紙
は、両幅端縁部が下方へ折り曲げられた状態で塗工用カ
ラーのカーテン膜を通過させられるようになる。この
際、流下する塗工用カラーのカーテン膜は、原紙の折り
目部分より外側では外方へはじけ、カーテン膜が割れる
ようになることから、上記折り目より外側に位置する原
紙の両幅端縁部には、塗工用カラーの塗布されないドラ
イエッジ（非塗工面）が形成されるようになる。
【００１４】又、折り曲げ装置は、原紙の送り方向とほ
ぼ平行な回転軸を有する旋回駆動装置と、該旋回駆動装
置の回転軸に一端を取り付けて先端部で原紙の幅端縁部
を下方へ折り曲げるようにするＬ字型のドライエッジバ
ーとからなり、該ドライエッジバーの先端部を塗工用カ
ラーのカーテン膜とほぼ平行な面内にて、原紙に押しつ
けて幅端縁部を折り曲げた状態から原紙と平行な状態ま
で旋回できるようにした構成とすると、使用時はドライ
エッジバーを下方に旋回させて該ドライエッジバーによ
り原紙の幅端縁部を下方に折り曲げることができると共
に、不使用時にはドライエッジバーを原紙面と平行に引
きあげて邪魔にならないようにすることができる。
ぼ平行な回転軸を有する旋回駆動装置と、該旋回駆動装
置の回転軸に一端を取り付けて先端部で原紙の幅端縁部
を下方へ折り曲げるようにするＬ字型のドライエッジバ
ーとからなり、該ドライエッジバーの先端部を塗工用カ
ラーのカーテン膜とほぼ平行な面内にて、原紙に押しつ
けて幅端縁部を折り曲げた状態から原紙と平行な状態ま
で旋回できるようにした構成とすると、使用時はドライ
エッジバーを下方に旋回させて該ドライエッジバーによ
り原紙の幅端縁部を下方に折り曲げることができると共
に、不使用時にはドライエッジバーを原紙面と平行に引
きあげて邪魔にならないようにすることができる。
【００１５】更に、ドライエッジバーの先端部にセラミ
ック溶射を施した構成とすることにより、ドライエッジ
バーの紙との摩擦の耐性を大きくすることができる。
ック溶射を施した構成とすることにより、ドライエッジ
バーの紙との摩擦の耐性を大きくすることができる。
【００１６】更に、折り曲げ装置を、左右方向にスライ
ド可能に配置して、原紙の幅に応じて位置を調整できる
構成とすることにより、塗工すべき原紙の幅が変更され
ても折り曲げ装置の間隔を調整して容易に対応すること
ができる。
ド可能に配置して、原紙の幅に応じて位置を調整できる
構成とすることにより、塗工すべき原紙の幅が変更され
ても折り曲げ装置の間隔を調整して容易に対応すること
ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１８】図１（イ）（ロ）は本発明のカーテンコー
タのカラー裏回り防止方法及び装置の実施の一形態を示
すもので、図２（イ）（ロ）に示したものと同様に、Ｄ
Ｆヘッド１から塗工用カラー２のカーテン膜２ａを流下
させ、コータロール４に巻回されて走行する原紙３を、
塗工用カラー２のカーテン膜２ａを通過させることによ
り、該原紙３の表面に上記塗工用カラー２を直接塗布す
るようにしてあるカーテンコータにおいて、上記ＤＦヘ
ッド１の上流側近傍位置で且つ塗工すべき原紙３の左右
両幅端縁部の上方位置に、原紙３の左右両幅端縁部をそ
れぞれ所要幅下方に折り曲げるための折り曲げ装置１０
ａ及び１０ｂを設ける。
タのカラー裏回り防止方法及び装置の実施の一形態を示
すもので、図２（イ）（ロ）に示したものと同様に、Ｄ
Ｆヘッド１から塗工用カラー２のカーテン膜２ａを流下
させ、コータロール４に巻回されて走行する原紙３を、
塗工用カラー２のカーテン膜２ａを通過させることによ
り、該原紙３の表面に上記塗工用カラー２を直接塗布す
るようにしてあるカーテンコータにおいて、上記ＤＦヘ
ッド１の上流側近傍位置で且つ塗工すべき原紙３の左右
両幅端縁部の上方位置に、原紙３の左右両幅端縁部をそ
れぞれ所要幅下方に折り曲げるための折り曲げ装置１０
ａ及び１０ｂを設ける。
【００１９】詳述すると、上記各折り曲げ装置１０ａ及
び１０ｂは、ＤＦヘッド１の上流側近傍で且つ塗工すべ
き原紙３の左右両幅端縁部の上方位置に、原紙３の送り
方向（走行方向）とほぼ平行に延びる回転軸１３ａ，１
３ｂを有する旋回駆動装置としてのロータリーエアシリ
ンダ１１ａと１１ｂを左右に対称的に配置し、該左右の
各ロータリーエアシリンダ１１ａと１１ｂの回転軸１３
ａと１３ｂに、ドライエッジバー１２ａと１２ｂの一端
をそれぞれ取り付け、該ロータリーエアシリンダ１１
ａ，１１ｂによりドライエッジバー１２ａ，１２ｂが原
紙３の幅端縁部に当る位置と上方へ退避する位置へ回動
できるようにする。すなわち、ドライエッジバー１２ａ
と１２ｂは、Ｌ字型をなし、一端をロータリーエアシリ
ンダ１１ａ及び１１ｂの回転軸１３ａ及び１３ｂに先端
側より取り付けると共に、塗工用カラー２のカーテン膜
２ａ近傍位置よりカーテン膜２ａに沿うよう直角に屈曲
させるようにして他端部（先端部）を原紙３の幅端縁部
より下方へ所要長さ突出する長さとしてあり、上記ロー
タリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂを駆動させること
により、ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂの先端部が
塗工用カラー２のカーテン膜２ａとほぼ平行な面内にて
旋回させることができるようにしてあり、上記各ロータ
リーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂで左右の各ドライエ
ッジバー１２ａ及び１２ｂをそれぞれ下方（内側）に旋
回させることにより、図１（イ）（ロ）に示す如く、該
各ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂの先端部を、ＤＦ
ヘッド１から流下する塗工用カラー２のカーテン膜２ａ
の手前、たとえば、１０ｍｍ程度手前の位置において、
原紙３の左右の両幅端縁部３ａに斜め上方から押し当て
て、該原紙３の左右の幅端縁部３ａを、４５〜９０度程
度の所要角度（図では６０度）で下方に折り曲げること
ができるようにし、一方、各ロータリーエアシリンダ１
１ａ及び１１ｂで左右の各ドライエッジバー１２ａ及び
１２ｂを上方（外側）に旋回させることにより、図１
（ロ）に二点鎖線で示す如く、左右の各ドライエッジバ
ー１２ａ及び１２ｂを原紙３面と平行な状態にまで引き
上げることができるようにしてある。
び１０ｂは、ＤＦヘッド１の上流側近傍で且つ塗工すべ
き原紙３の左右両幅端縁部の上方位置に、原紙３の送り
方向（走行方向）とほぼ平行に延びる回転軸１３ａ，１
３ｂを有する旋回駆動装置としてのロータリーエアシリ
ンダ１１ａと１１ｂを左右に対称的に配置し、該左右の
各ロータリーエアシリンダ１１ａと１１ｂの回転軸１３
ａと１３ｂに、ドライエッジバー１２ａと１２ｂの一端
をそれぞれ取り付け、該ロータリーエアシリンダ１１
ａ，１１ｂによりドライエッジバー１２ａ，１２ｂが原
紙３の幅端縁部に当る位置と上方へ退避する位置へ回動
できるようにする。すなわち、ドライエッジバー１２ａ
と１２ｂは、Ｌ字型をなし、一端をロータリーエアシリ
ンダ１１ａ及び１１ｂの回転軸１３ａ及び１３ｂに先端
側より取り付けると共に、塗工用カラー２のカーテン膜
２ａ近傍位置よりカーテン膜２ａに沿うよう直角に屈曲
させるようにして他端部（先端部）を原紙３の幅端縁部
より下方へ所要長さ突出する長さとしてあり、上記ロー
タリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂを駆動させること
により、ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂの先端部が
塗工用カラー２のカーテン膜２ａとほぼ平行な面内にて
旋回させることができるようにしてあり、上記各ロータ
リーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂで左右の各ドライエ
ッジバー１２ａ及び１２ｂをそれぞれ下方（内側）に旋
回させることにより、図１（イ）（ロ）に示す如く、該
各ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂの先端部を、ＤＦ
ヘッド１から流下する塗工用カラー２のカーテン膜２ａ
の手前、たとえば、１０ｍｍ程度手前の位置において、
原紙３の左右の両幅端縁部３ａに斜め上方から押し当て
て、該原紙３の左右の幅端縁部３ａを、４５〜９０度程
度の所要角度（図では６０度）で下方に折り曲げること
ができるようにし、一方、各ロータリーエアシリンダ１
１ａ及び１１ｂで左右の各ドライエッジバー１２ａ及び
１２ｂを上方（外側）に旋回させることにより、図１
（ロ）に二点鎖線で示す如く、左右の各ドライエッジバ
ー１２ａ及び１２ｂを原紙３面と平行な状態にまで引き
上げることができるようにしてある。
【００２０】又、図２（イ）に示した架台７と同様に、
ＤＦヘッドの上流側位置にて原紙３の幅方向の全長に亘
って延びる架台７の左右両端部の上側に、それぞれ左右
方向に所要長さ延びるレール１４ａ及び１４ｂを配置
し、該各レール１４ａ及び１４ｂ上に、左右の移動体１
５ａ及び１５ｂを、左右方向にスライド可能に載置し、
該各左右の移動体１５ａ及び１５ｂの前面（ＤＦヘッド
１側面）に、上記左右の折り曲げ装置１０ａ及び１０ｂ
の各ロータリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂの後端部
をそれぞれ取り付けることにより、上記左右の各折り曲
げ装置１０ａ及び１０ｂを左右の移動体１５ａ及び１５
ｂと一体に左右方向にスライドさせて、各折り曲げ装置
１０ａ及び１０ｂのドライエッジバー１２ａ及び１２ｂ
の間隔を、塗工すべき原紙３の幅に合わせて自在に調整
することができるようにしてある。
ＤＦヘッドの上流側位置にて原紙３の幅方向の全長に亘
って延びる架台７の左右両端部の上側に、それぞれ左右
方向に所要長さ延びるレール１４ａ及び１４ｂを配置
し、該各レール１４ａ及び１４ｂ上に、左右の移動体１
５ａ及び１５ｂを、左右方向にスライド可能に載置し、
該各左右の移動体１５ａ及び１５ｂの前面（ＤＦヘッド
１側面）に、上記左右の折り曲げ装置１０ａ及び１０ｂ
の各ロータリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂの後端部
をそれぞれ取り付けることにより、上記左右の各折り曲
げ装置１０ａ及び１０ｂを左右の移動体１５ａ及び１５
ｂと一体に左右方向にスライドさせて、各折り曲げ装置
１０ａ及び１０ｂのドライエッジバー１２ａ及び１２ｂ
の間隔を、塗工すべき原紙３の幅に合わせて自在に調整
することができるようにしてある。
【００２１】なお、上記各ドライエッジバー１２ａ及び
１２ｂとしては、直径６〜８ｍｍの棒材を使用するよう
にし、更に、該ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂの先
端部における原紙との接触部には、セラミック溶射を施
して紙との摩擦に耐えることができるようにしてある。
又、上記左右の各移動体１５ａ及び１５ｂには、ハンド
ル１６を同軸に取り付けたピニオン１７を設けて、該ピ
ニオン１７を上記各レール１４ａ及び１４ｂ上にそれぞ
れ配したラック１８と噛合させて配置することにより、
ハンドル１６を回転させて上記各移動体１５ａ及び１５
ｂの位置を自在に調整し、図示しないロック機構により
固定できるようにしてある。その他、図２（イ）（ロ）
と同一のものには同一符号が付してある。
１２ｂとしては、直径６〜８ｍｍの棒材を使用するよう
にし、更に、該ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂの先
端部における原紙との接触部には、セラミック溶射を施
して紙との摩擦に耐えることができるようにしてある。
又、上記左右の各移動体１５ａ及び１５ｂには、ハンド
ル１６を同軸に取り付けたピニオン１７を設けて、該ピ
ニオン１７を上記各レール１４ａ及び１４ｂ上にそれぞ
れ配したラック１８と噛合させて配置することにより、
ハンドル１６を回転させて上記各移動体１５ａ及び１５
ｂの位置を自在に調整し、図示しないロック機構により
固定できるようにしてある。その他、図２（イ）（ロ）
と同一のものには同一符号が付してある。
【００２２】カーテンコータによる塗工作業を行う場合
は、先ず、左右のロータリーエアシリンダ１１ａ及び１
１ｂにより左右のドライエッジバー１２ａ及び１２ｂを
引き上げた状態として塗工すべき原紙３をコータロール
４からガイドロール８へかけ回し、次に、上記原紙３の
幅に合わせて左右の移動体１５ａ及び１５ｂと一体に左
右の折り曲げ装置１０ａ及び１０ｂの間隔を調整した
後、左右のロータリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂに
より、左右のドライエッジバー１２ａ及び１２ｂを下方
に旋回させて、該各ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂ
により、原紙３の左右の両幅端縁部３ａを所要幅だけ下
方に所要角度（たとえば６０度）折り曲げておくように
する。
は、先ず、左右のロータリーエアシリンダ１１ａ及び１
１ｂにより左右のドライエッジバー１２ａ及び１２ｂを
引き上げた状態として塗工すべき原紙３をコータロール
４からガイドロール８へかけ回し、次に、上記原紙３の
幅に合わせて左右の移動体１５ａ及び１５ｂと一体に左
右の折り曲げ装置１０ａ及び１０ｂの間隔を調整した
後、左右のロータリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂに
より、左右のドライエッジバー１２ａ及び１２ｂを下方
に旋回させて、該各ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂ
により、原紙３の左右の両幅端縁部３ａを所要幅だけ下
方に所要角度（たとえば６０度）折り曲げておくように
する。
【００２３】この状態において、コータロール４により
原紙３を走行させると共に、ＤＦヘッド１から塗工用カ
ラー２のカーテン膜２ａを流下させて、該カーテン膜２
ａを走行する原紙３が通過するようにすると、走行する
原紙３は、塗工用カラー２のカーテン膜２ａの直前位置
において、その両幅端縁部３ａがドライエッジバー１２
ａ及び１２ｂによって下方に折り曲げられるようにな
り、このために、両幅端縁部３ａが下方に折り曲げられ
た状態のまま塗工用カラー２のカーテン膜２ａ内を通過
させられるようになる。この際、図１（ロ）に一点鎖線
で示す如く、ＤＦヘッド１から流下する塗工用カラー２
のカーテン膜２ａは、原紙３の折り目部分より外側では
外方へはじけ、カーテン膜２ａが割れるようになること
から、上記折り目より外側に位置する原紙３の両幅端縁
部３ａには、塗工用カラー２が触れなくなり、これによ
り原紙３の両幅端縁部３ａに塗工用カラー２の塗布され
ないドライエッジ（非塗工面）が形成されるようにな
る。
原紙３を走行させると共に、ＤＦヘッド１から塗工用カ
ラー２のカーテン膜２ａを流下させて、該カーテン膜２
ａを走行する原紙３が通過するようにすると、走行する
原紙３は、塗工用カラー２のカーテン膜２ａの直前位置
において、その両幅端縁部３ａがドライエッジバー１２
ａ及び１２ｂによって下方に折り曲げられるようにな
り、このために、両幅端縁部３ａが下方に折り曲げられ
た状態のまま塗工用カラー２のカーテン膜２ａ内を通過
させられるようになる。この際、図１（ロ）に一点鎖線
で示す如く、ＤＦヘッド１から流下する塗工用カラー２
のカーテン膜２ａは、原紙３の折り目部分より外側では
外方へはじけ、カーテン膜２ａが割れるようになること
から、上記折り目より外側に位置する原紙３の両幅端縁
部３ａには、塗工用カラー２が触れなくなり、これによ
り原紙３の両幅端縁部３ａに塗工用カラー２の塗布され
ないドライエッジ（非塗工面）が形成されるようにな
る。
【００２４】このように、原紙３の両幅端縁部３ａに
は、塗工用カラー２が触れないことから、塗工用カラー
２が裏回りすることを防止することができ、したがっ
て、製造される塗工紙の両幅端縁部が厚塗りされてワイ
ンダに鼓状に巻かれる虞はなく、発色性の塗工用カラー
２を使用した場合でも、製造される塗工紙の品質を向上
することができる。又、カーテンコータの後工程で使用
する各種機器が、裏回りした塗工用カラー２により汚れ
ることがなくなることから、従来、上記機器について行
っていた多大な労力及び時間を要する清掃作業を行う必
要をなくすことができる。
は、塗工用カラー２が触れないことから、塗工用カラー
２が裏回りすることを防止することができ、したがっ
て、製造される塗工紙の両幅端縁部が厚塗りされてワイ
ンダに鼓状に巻かれる虞はなく、発色性の塗工用カラー
２を使用した場合でも、製造される塗工紙の品質を向上
することができる。又、カーテンコータの後工程で使用
する各種機器が、裏回りした塗工用カラー２により汚れ
ることがなくなることから、従来、上記機器について行
っていた多大な労力及び時間を要する清掃作業を行う必
要をなくすことができる。
【００２５】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、折り曲げ装置１０ａ及び１０ｂと
しては、ロータリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂによ
りＬ字型のドライエッジバー１２ａ及び１２ｂを旋回さ
せて原紙３に押しつけるようにしたものを示したが、塗
工用カラー２のカーテン膜２ａの直前位置にて塗工すべ
き原紙３の両幅端縁部３ａを下方に折り曲げることがで
きるものであれば、ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂ
の形状はＬ字型でなくてもよく、又、旋回駆動装置とし
てはロータリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂ以外のも
のを用いてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
されるものではなく、折り曲げ装置１０ａ及び１０ｂと
しては、ロータリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂによ
りＬ字型のドライエッジバー１２ａ及び１２ｂを旋回さ
せて原紙３に押しつけるようにしたものを示したが、塗
工用カラー２のカーテン膜２ａの直前位置にて塗工すべ
き原紙３の両幅端縁部３ａを下方に折り曲げることがで
きるものであれば、ドライエッジバー１２ａ及び１２ｂ
の形状はＬ字型でなくてもよく、又、旋回駆動装置とし
てはロータリーエアシリンダ１１ａ及び１１ｂ以外のも
のを用いてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のカーテンコー
タのカラー裏回り防止方法及び装置によれば、ＤＦヘッ
ドから塗工用カラーをカーテン膜状に流下させ、該塗工
用カラーのカーテン膜を原紙が通過するときに、上記塗
工用カラー流下位置の直前位置にて上記原紙の両幅端縁
部をそれぞれ下方に折り曲げてから塗工用カラーのカー
テン膜を通過させる方法、及び、ＤＦヘッドから塗工用
カラーをカーテン膜状に流下させ、該塗工用カラーのカ
ーテン膜を原紙が通過することにより、該原紙に上記塗
工用カラーを塗布するようにしてあるカーテンコータに
おける上記ＤＦヘッドの上流側近傍で且つ塗工すべき原
紙の左右両幅端縁部の上方位置に、該塗工すべき原紙の
両幅端縁部を下方に折り曲げるための折り曲げ装置をそ
れぞれ設置した構成を有する装置としてあるので、ＤＦ
ヘッドから流下する塗工用カラーのカーテン膜を、左右
の折り曲げ装置によって折り曲げられた原紙の折り目部
分より外側では外方へはじくように割ることができて、
該カーテン膜が上記折り目より外側に位置する原紙の両
幅端縁部に触れなくすることができ、これにより原紙の
両幅端縁部に塗工用カラーの塗布されないドライエッジ
（非塗工面）を形成して、塗工用カラーの裏回りを防止
することができるという優れた効果を発揮し、又、折り
曲げ装置は、原紙の送り方向とほぼ平行な回転軸を有す
る旋回駆動装置と、該旋回駆動装置の回転軸に一端を取
り付けて先端部で原紙の幅端縁部を下方へ折り曲げるよ
うにするＬ字型のドライエッジバーとからなり、該ドラ
イエッジバーの先端部を塗工用カラーのカーテン膜とほ
ぼ平行な面内にて、原紙に押しつけて幅端縁部を折り曲
げた状態から原紙と平行な状態まで旋回できるようにし
た構成とすることにより、使用時はドライエッジバーを
下方に旋回させて該ドライエッジバーにより原紙の幅端
縁部を下方に折り曲げることができると共に、不使用時
にはドライエッジバーを原紙面と平行に引きあげて邪魔
にならないようにすることができ、更に、ドライエッジ
バーの先端部にセラミック溶射を施した構成とすること
により、ドライエッジバーの紙との摩擦の耐性を大きく
するでき、更に、折り曲げ装置を、左右方向にスライド
可能に配置して、原紙の幅に応じて位置を調整できる構
成とすることにより、塗工すべき原紙の幅が変更されて
も折り曲げ装置の間隔を調整して容易に対応することが
できる、という優れた効果を発揮する。
タのカラー裏回り防止方法及び装置によれば、ＤＦヘッ
ドから塗工用カラーをカーテン膜状に流下させ、該塗工
用カラーのカーテン膜を原紙が通過するときに、上記塗
工用カラー流下位置の直前位置にて上記原紙の両幅端縁
部をそれぞれ下方に折り曲げてから塗工用カラーのカー
テン膜を通過させる方法、及び、ＤＦヘッドから塗工用
カラーをカーテン膜状に流下させ、該塗工用カラーのカ
ーテン膜を原紙が通過することにより、該原紙に上記塗
工用カラーを塗布するようにしてあるカーテンコータに
おける上記ＤＦヘッドの上流側近傍で且つ塗工すべき原
紙の左右両幅端縁部の上方位置に、該塗工すべき原紙の
両幅端縁部を下方に折り曲げるための折り曲げ装置をそ
れぞれ設置した構成を有する装置としてあるので、ＤＦ
ヘッドから流下する塗工用カラーのカーテン膜を、左右
の折り曲げ装置によって折り曲げられた原紙の折り目部
分より外側では外方へはじくように割ることができて、
該カーテン膜が上記折り目より外側に位置する原紙の両
幅端縁部に触れなくすることができ、これにより原紙の
両幅端縁部に塗工用カラーの塗布されないドライエッジ
（非塗工面）を形成して、塗工用カラーの裏回りを防止
することができるという優れた効果を発揮し、又、折り
曲げ装置は、原紙の送り方向とほぼ平行な回転軸を有す
る旋回駆動装置と、該旋回駆動装置の回転軸に一端を取
り付けて先端部で原紙の幅端縁部を下方へ折り曲げるよ
うにするＬ字型のドライエッジバーとからなり、該ドラ
イエッジバーの先端部を塗工用カラーのカーテン膜とほ
ぼ平行な面内にて、原紙に押しつけて幅端縁部を折り曲
げた状態から原紙と平行な状態まで旋回できるようにし
た構成とすることにより、使用時はドライエッジバーを
下方に旋回させて該ドライエッジバーにより原紙の幅端
縁部を下方に折り曲げることができると共に、不使用時
にはドライエッジバーを原紙面と平行に引きあげて邪魔
にならないようにすることができ、更に、ドライエッジ
バーの先端部にセラミック溶射を施した構成とすること
により、ドライエッジバーの紙との摩擦の耐性を大きく
するでき、更に、折り曲げ装置を、左右方向にスライド
可能に配置して、原紙の幅に応じて位置を調整できる構
成とすることにより、塗工すべき原紙の幅が変更されて
も折り曲げ装置の間隔を調整して容易に対応することが
できる、という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明のカーテンコータのカラー裏回り防止方
法及び装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は一部
切断概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図であ
る。
法及び装置の実施の一形態を示すもので、（イ）は一部
切断概略側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図であ
る。
【図２】従来のカーテンコータの一例の概略を示すもの
で、（イ）は一部切断側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ
矢視図である。
で、（イ）は一部切断側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ
矢視図である。
１ ＤＦヘッド ２ 塗工用カラー ２ａ カーテン膜 ３ 原紙 ３ａ 幅端縁部 ４ コータロール １０ａ，１０ｂ 折り曲げ装置 １１ａ，１１ｂ ロータリーエアシリンダ（旋回駆動装
置） １２ａ，１２ｂ ドライエッジバー １３ａ，１３ｂ 回転軸
置） １２ａ，１２ｂ ドライエッジバー １３ａ，１３ｂ 回転軸
Claims (5)
- 【請求項１】 ＤＦヘッドから塗工用カラーをカーテン
膜状に流下させ、該塗工用カラーのカーテン膜を原紙が
通過するときに、上記塗工用カラー流下位置の直前位置
にて上記原紙の両幅端縁部をそれぞれ下方に折り曲げて
から塗工用カラーのカーテン膜を通過させることを特徴
とするカーテンコータのカラー裏回り防止方法。 - 【請求項２】 ＤＦヘッドから塗工用カラーをカーテン
膜状に流下させ、該塗工用カラーのカーテン膜を原紙が
通過することにより、該原紙に上記塗工用カラーを塗布
するようにしてあるカーテンコータにおける上記ＤＦヘ
ッドの上流側近傍で且つ塗工すべき原紙の左右両幅端縁
部の上方位置に、該塗工すべき原紙の両幅端縁部を下方
に折り曲げるための折り曲げ装置をそれぞれ設置した構
成を有することを特徴とするカーテンコータのカラー裏
回り防止装置。 - 【請求項３】 折り曲げ装置は、原紙の送り方向とほぼ
平行な回転軸を有する旋回駆動装置と、該旋回駆動装置
の回転軸に一端を取り付けて先端部で原紙の幅端縁部を
下方へ折り曲げるようにするＬ字型のドライエッジバー
とからなり、該ドライエッジバーの先端部を塗工用カラ
ーのカーテン膜とほぼ平行な面内にて、原紙に押しつけ
て幅端縁部を折り曲げた状態から原紙と平行な状態まで
旋回できるようにした請求項２記載のカーテンコータの
カラー裏回り防止装置。 - 【請求項４】 ドライエッジバーの先端部にセラミック
溶射を施した請求項３記載のカーテンコータのカラー裏
回り防止装置。 - 【請求項５】 折り曲げ装置を、左右方向にスライド可
能に配置して、原紙の幅に応じて位置を調整できる構成
とした請求項２、３又は４記載のカーテンコータのカラ
ー裏回り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26845299A JP4431649B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | カーテンコータのカラー裏回り防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26845299A JP4431649B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | カーテンコータのカラー裏回り防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087694A true JP2001087694A (ja) | 2001-04-03 |
| JP4431649B2 JP4431649B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=17458711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26845299A Expired - Fee Related JP4431649B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | カーテンコータのカラー裏回り防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4431649B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1191144A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-03-27 | Voith Paper Patent GmbH | Vorhang-Auftragsvorrichtung |
| JP2009066506A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Voith Patent Gmbh | カーテンコータのエッジ処理装置 |
| JP2010240511A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置 |
| JP2012076032A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 塗工装置 |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26845299A patent/JP4431649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1191144A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-03-27 | Voith Paper Patent GmbH | Vorhang-Auftragsvorrichtung |
| JP2009066506A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Voith Patent Gmbh | カーテンコータのエッジ処理装置 |
| JP2010240511A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置 |
| JP2012076032A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 塗工装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4431649B2 (ja) | 2010-03-17 |
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|
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|
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