JP2001085120A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JP2001085120A JP2001085120A JP26216699A JP26216699A JP2001085120A JP 2001085120 A JP2001085120 A JP 2001085120A JP 26216699 A JP26216699 A JP 26216699A JP 26216699 A JP26216699 A JP 26216699A JP 2001085120 A JP2001085120 A JP 2001085120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- choke coil
- terminal fittings
- electronic component
- bridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤハーネスに電子部品を介設する場合に
用いて好適なコネクタを提供する。 【解決手段】 ２本の端子金具２０Ｂがブリッジ３１，
３２により連結された状態で成形され、ブリッジ３１上
にチョークコイル２５が載置されてハンダ付けされる。
次に一次モールド成形により、主にチョークコイル２５
の回りを覆って被包部３８が形成され、ブリッジ３１，
３２が切断されて両端子金具２０Ｂが分断された状態の
一次成形品４０が形成される。続いて、この一次成形品
４０を中子として二次モールド成形が行われ、チョーク
コイル２５を二重に埋設したコネクタハウジング１０が
形成される。第１と第２のフード部１４，１５内に、第
１タブ２１と第２タブ２２とがそれぞれ臨むことによっ
て、内外のコネクタ部１１，１２が互いに反対方向を向
いて形成される。
用いて好適なコネクタを提供する。 【解決手段】 ２本の端子金具２０Ｂがブリッジ３１，
３２により連結された状態で成形され、ブリッジ３１上
にチョークコイル２５が載置されてハンダ付けされる。
次に一次モールド成形により、主にチョークコイル２５
の回りを覆って被包部３８が形成され、ブリッジ３１，
３２が切断されて両端子金具２０Ｂが分断された状態の
一次成形品４０が形成される。続いて、この一次成形品
４０を中子として二次モールド成形が行われ、チョーク
コイル２５を二重に埋設したコネクタハウジング１０が
形成される。第１と第２のフード部１４，１５内に、第
１タブ２１と第２タブ２２とがそれぞれ臨むことによっ
て、内外のコネクタ部１１，１２が互いに反対方向を向
いて形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を内蔵し
たコネクタに関する。
たコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤハーネスにセンサ等の電子
部品を介設する場合には、ワイヤハーネスを構成する電
線群のうちの所定の電線からリード線を引き出し、そこ
に電子部品を接続するようにしていた。
部品を介設する場合には、ワイヤハーネスを構成する電
線群のうちの所定の電線からリード線を引き出し、そこ
に電子部品を接続するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち従来では、リ
ード線をわざわざ引き出す必要があり、電子部品を外部
で支持する部材も準備する必要がある等、構造が複雑で
あり、ハーネスの配線作業にも手間が掛かるという問題
があった。本発明は上記のような事情に基づいて完成さ
れたものであって、その目的は、ワイヤハーネスに電子
部品を介設する場合に用いて好適なコネクタを提供する
ところにある。
ード線をわざわざ引き出す必要があり、電子部品を外部
で支持する部材も準備する必要がある等、構造が複雑で
あり、ハーネスの配線作業にも手間が掛かるという問題
があった。本発明は上記のような事情に基づいて完成さ
れたものであって、その目的は、ワイヤハーネスに電子
部品を介設する場合に用いて好適なコネクタを提供する
ところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係るコネクタは、複
数の端子金具の間に電子部品をわたしてモールド成形し
た一次成形品が、二次モールド成形により形成されたコ
ネクタハウジング内に組み込まれているところに特徴を
有する。請求項２の発明は、請求項１に記載のものにお
いて、前記一次成形品が、両側に雄タブを突出させた形
状に形成されているところに特徴を有する。
めの手段として、請求項１の発明に係るコネクタは、複
数の端子金具の間に電子部品をわたしてモールド成形し
た一次成形品が、二次モールド成形により形成されたコ
ネクタハウジング内に組み込まれているところに特徴を
有する。請求項２の発明は、請求項１に記載のものにお
いて、前記一次成形品が、両側に雄タブを突出させた形
状に形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞ワイヤハー
ネスを接続することに使用されるコネクタに電子部品を
内蔵したから、構造が簡単となって部品点数も削減で
き、またワイヤハーネスの組付、配線作業を簡略化する
ことができる。特に最終段階までモールド成形を施した
ことにより、防水を図る上で有利となる。
ネスを接続することに使用されるコネクタに電子部品を
内蔵したから、構造が簡単となって部品点数も削減で
き、またワイヤハーネスの組付、配線作業を簡略化する
ことができる。特に最終段階までモールド成形を施した
ことにより、防水を図る上で有利となる。
【０００６】＜請求項２の発明＞一次成形品を両側に雄
タブを突出させた形状に形成すると、コネクタハウジン
グの両側に、それぞれ雄タブを臨ませた雄側のコネクタ
部を有するコネクタを形成でき、中継コネクタ等として
好適に利用できる。この場合、一次成形品では端子金具
が貫通状に配されており、端子金具がＵ字形に配されて
いる場合と比較すると、向きによっては電子部品の収容
位置に浸水しやすい形状ではあるが、二次モールドによ
りコネクタハウジングを形成しているから、浸水し難い
構造にでき、また後からシール材を充填できる構造にも
形成できて、十分に防水を図ることができる。
タブを突出させた形状に形成すると、コネクタハウジン
グの両側に、それぞれ雄タブを臨ませた雄側のコネクタ
部を有するコネクタを形成でき、中継コネクタ等として
好適に利用できる。この場合、一次成形品では端子金具
が貫通状に配されており、端子金具がＵ字形に配されて
いる場合と比較すると、向きによっては電子部品の収容
位置に浸水しやすい形状ではあるが、二次モールドによ
りコネクタハウジングを形成しているから、浸水し難い
構造にでき、また後からシール材を充填できる構造にも
形成できて、十分に防水を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて説明する。この実施形態では、自動車の
トランスミッション等に装備される中継コネクタを例示
している。まず、このコネクタの全体構造を説明する
と、図１ないし図７に示すように、断面円形をなすコネ
クタハウジング１０を有しており、その両端面には、と
もに雄側となる内外のコネクタ部１１，１２が突設され
ている。図１の左側の外コネクタ部１１は、図２にも示
すように比較的薄肉で横長形状の第１フード部１４を備
えているとともに、図１の右側の内コネクタ部１２は、
図３にも示すように比較的厚肉でやや横長の方形状をな
す第２フード部１５を備えている。
図面に基づいて説明する。この実施形態では、自動車の
トランスミッション等に装備される中継コネクタを例示
している。まず、このコネクタの全体構造を説明する
と、図１ないし図７に示すように、断面円形をなすコネ
クタハウジング１０を有しており、その両端面には、と
もに雄側となる内外のコネクタ部１１，１２が突設され
ている。図１の左側の外コネクタ部１１は、図２にも示
すように比較的薄肉で横長形状の第１フード部１４を備
えているとともに、図１の右側の内コネクタ部１２は、
図３にも示すように比較的厚肉でやや横長の方形状をな
す第２フード部１５を備えている。
【０００８】コネクタハウジング１０内には、合計１０
本の端子金具２０Ａ，２０Ｂが上下２段に整列して貫通
状に埋設されている。そのうち８本は、ストレートタイ
プの端子金具２０Ａであって（図４参照）、一端側に幅
狭の第１タブ２１が、他端側に幅広の第２タブ２２がそ
れぞれ形成されている。一方、整列方向の端部に配され
る２本の端子金具２０Ｂは、一端側に幅狭の第１タブ２
１が、他端側に幅広の第２タブ２２が設けられているこ
とは同様であるが、詳しくは後記するようにプレス成形
時には連結状に形成され、またチョークコイル２５が介
設されるようになっている。
本の端子金具２０Ａ，２０Ｂが上下２段に整列して貫通
状に埋設されている。そのうち８本は、ストレートタイ
プの端子金具２０Ａであって（図４参照）、一端側に幅
狭の第１タブ２１が、他端側に幅広の第２タブ２２がそ
れぞれ形成されている。一方、整列方向の端部に配され
る２本の端子金具２０Ｂは、一端側に幅狭の第１タブ２
１が、他端側に幅広の第２タブ２２が設けられているこ
とは同様であるが、詳しくは後記するようにプレス成形
時には連結状に形成され、またチョークコイル２５が介
設されるようになっている。
【０００９】上記した各端子金具２０Ａ，２０Ｂの第１
タブ２１が外コネクタ部１１を構成する第１フード部１
４の奥面から突出し、第２タブ２２が内コネクタ部１２
を構成する第２フード部１５の奥面から突出している。
そして、コネクタハウジング１０の外周にはシールリン
グ１７が嵌着され、図示しないケーシングの取付孔に対
して、内外に貫通しかつ水密な状態で嵌着されるように
なっている。
タブ２１が外コネクタ部１１を構成する第１フード部１
４の奥面から突出し、第２タブ２２が内コネクタ部１２
を構成する第２フード部１５の奥面から突出している。
そして、コネクタハウジング１０の外周にはシールリン
グ１７が嵌着され、図示しないケーシングの取付孔に対
して、内外に貫通しかつ水密な状態で嵌着されるように
なっている。
【００１０】続いて、コネクタの製造工程を説明する。
チョークコイル２５の介設される２本の端子金具２０Ｂ
は、プレス成形時には、図８に示すような形状に形成さ
れる。すなわち両端子金具２０Ｂは平行に配置される一
方、それぞれ第１タブ２１と第２タブ２２との間が分断
され、隣合う第１タブ２１の基端同士と、第２タブ２２
の基端同士とが、それぞれ第１ブリッジ３１によって接
続されている。各第１ブリッジ３１では、幅方向の中央
部において、対向した端縁から反対側の端縁の少し手前
までスリット３４が入れられ、スリット３４の奥側が第
１切断部３５（図９の鎖線参照）となっている。また、
両第１ブリッジ３１の一側面側が、第２ブリッジ３２に
より接続され、この第２ブリッジ３２の中央部に第２切
断部３６（同じく図９の鎖線参照）が設定されている。
チョークコイル２５の介設される２本の端子金具２０Ｂ
は、プレス成形時には、図８に示すような形状に形成さ
れる。すなわち両端子金具２０Ｂは平行に配置される一
方、それぞれ第１タブ２１と第２タブ２２との間が分断
され、隣合う第１タブ２１の基端同士と、第２タブ２２
の基端同士とが、それぞれ第１ブリッジ３１によって接
続されている。各第１ブリッジ３１では、幅方向の中央
部において、対向した端縁から反対側の端縁の少し手前
までスリット３４が入れられ、スリット３４の奥側が第
１切断部３５（図９の鎖線参照）となっている。また、
両第１ブリッジ３１の一側面側が、第２ブリッジ３２に
より接続され、この第２ブリッジ３２の中央部に第２切
断部３６（同じく図９の鎖線参照）が設定されている。
【００１１】チョークコイル２５は、図８に示すように
ブロック状に形成され、その底面の両縁に２個ずつの接
続脚２６が設けられている。そしてチョークコイル２５
は、同図の鎖線に示すように、両第１ブリッジ３１にわ
たって載置され、それぞれ接続脚２６がスリット３４を
挟んだ両側に当てられて、ハンダ付けにより固定されて
電気接続される。両端子金具２０Ｂは、ブリッジ３１，
３２を介して一体結合されているから、チョークコイル
２５を所定位置に正確に位置決めして固定することがで
きる。
ブロック状に形成され、その底面の両縁に２個ずつの接
続脚２６が設けられている。そしてチョークコイル２５
は、同図の鎖線に示すように、両第１ブリッジ３１にわ
たって載置され、それぞれ接続脚２６がスリット３４を
挟んだ両側に当てられて、ハンダ付けにより固定されて
電気接続される。両端子金具２０Ｂは、ブリッジ３１，
３２を介して一体結合されているから、チョークコイル
２５を所定位置に正確に位置決めして固定することがで
きる。
【００１２】次に、一次のモールド成形が行われる。こ
の場合は、上記したチョークコイル２５を接続した端子
金具２０Ｂの対が一次成形用の金型内にセットされ、図
９に示すように、主にチョークコイル２５とそのハンダ
付けの部分の回りを覆うようにして、合成樹脂製の被包
部３８が形成される。この場合、第２ブリッジ３２と、
両第１ブリッジ３１のうちの第１切断部３５の設けられ
た部分とは、被包部３８から突出した状態とされる。係
る状態から、両第１ブリッジ３１と第２ブリッジ３２の
切断部３５，３６が切除され、図１０に示すような一次
成形品４０が形成される。この一次成形品４０では、両
端子金具２０Ｂ間が切り離され、かつ途中にチョークコ
イル２５が介設された状態となる。
の場合は、上記したチョークコイル２５を接続した端子
金具２０Ｂの対が一次成形用の金型内にセットされ、図
９に示すように、主にチョークコイル２５とそのハンダ
付けの部分の回りを覆うようにして、合成樹脂製の被包
部３８が形成される。この場合、第２ブリッジ３２と、
両第１ブリッジ３１のうちの第１切断部３５の設けられ
た部分とは、被包部３８から突出した状態とされる。係
る状態から、両第１ブリッジ３１と第２ブリッジ３２の
切断部３５，３６が切除され、図１０に示すような一次
成形品４０が形成される。この一次成形品４０では、両
端子金具２０Ｂ間が切り離され、かつ途中にチョークコ
イル２５が介設された状態となる。
【００１３】続いて、二次のモールド成形が行われる。
この場合は、上記した一次成形品４０と、ストレートタ
イプの８本の端子金具２０Ａが、二次用の金型内にセッ
トされ、この金型のキャビティ内に合成樹脂材が充填固
化されることにより、既述したように、両フード部１
４，１５を含むコネクタハウジング１０が形成される。
ここに、チョークコイル２５は、図５に示されるよう
に、被包部３８で覆われた状態でさらにコネクタハウジ
ング１０内に埋設される。また、図４に示すように、ス
トレートタイプの端子金具２０Ａの途中に開口された孔
２３内に合成樹脂が食い込んで抜け止め状態とされる。
この場合は、上記した一次成形品４０と、ストレートタ
イプの８本の端子金具２０Ａが、二次用の金型内にセッ
トされ、この金型のキャビティ内に合成樹脂材が充填固
化されることにより、既述したように、両フード部１
４，１５を含むコネクタハウジング１０が形成される。
ここに、チョークコイル２５は、図５に示されるよう
に、被包部３８で覆われた状態でさらにコネクタハウジ
ング１０内に埋設される。また、図４に示すように、ス
トレートタイプの端子金具２０Ａの途中に開口された孔
２３内に合成樹脂が食い込んで抜け止め状態とされる。
【００１４】そして、図４及び図５に示すように、各端
子金具２０Ａ，２０Ｂの第１タブ２１が第１フード部１
４の奥面から突出し、第２タブ２２が第２フード部１５
の奥面から突出して、外コネクタ部１１と、内コネクタ
部１２とが互いに反対側の面に構成される。なお、外コ
ネクタ部１１を構成する第１フード部１４内には、エポ
キシ樹脂等のシール材４２が充填されて固化され、中継
コネクタが完成される。
子金具２０Ａ，２０Ｂの第１タブ２１が第１フード部１
４の奥面から突出し、第２タブ２２が第２フード部１５
の奥面から突出して、外コネクタ部１１と、内コネクタ
部１２とが互いに反対側の面に構成される。なお、外コ
ネクタ部１１を構成する第１フード部１４内には、エポ
キシ樹脂等のシール材４２が充填されて固化され、中継
コネクタが完成される。
【００１５】以上説明したように本実施形態では、チョ
ークコイル２５をワイヤハーネスの途中に介設するに当
たり、ワイヤハーネスを接続するために用いるコネクタ
にチョークコイル２５を内蔵するようにしたから、ワイ
ヤから分岐した部分にチョークコイル２５を設ける場合
等と比較すると、構造が簡単となり、またワイヤハーネ
スの組付、配線作業も簡略化される。しかも、チョーク
コイル２５並びにその端子金具２０Ｂとの接続部分は、
二度のモールド成形により合成樹脂材中に埋設されてい
るのであるから、確実な防水を期することができる。
ークコイル２５をワイヤハーネスの途中に介設するに当
たり、ワイヤハーネスを接続するために用いるコネクタ
にチョークコイル２５を内蔵するようにしたから、ワイ
ヤから分岐した部分にチョークコイル２５を設ける場合
等と比較すると、構造が簡単となり、またワイヤハーネ
スの組付、配線作業も簡略化される。しかも、チョーク
コイル２５並びにその端子金具２０Ｂとの接続部分は、
二度のモールド成形により合成樹脂材中に埋設されてい
るのであるから、確実な防水を期することができる。
【００１６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、上記実施形態に例示した中継コネクタ
に限らず、機器直結型のコネクタや、通常のコネクタに
も同様に適用することができる。 （２）チョークコイル以外にも、センサやレジスタ等の
他の電子部品を内蔵する場合にも、適用可能である。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、上記実施形態に例示した中継コネクタ
に限らず、機器直結型のコネクタや、通常のコネクタに
も同様に適用することができる。 （２）チョークコイル以外にも、センサやレジスタ等の
他の電子部品を内蔵する場合にも、適用可能である。
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタの正面図
【図２】その左側面図
【図３】その右側面図
【図４】ストレートタイプの端子金具の埋設部分を示す
断面図
断面図
【図５】一次成形品の埋設部分を示す断面図
【図６】コネクタの平面図
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図
【図８】チョークコイルのハンダ付け動作を説明する斜
視図
視図
【図９】一次モールドの完了状態の斜視図
【図１０】一次成形品の斜視図
１０…コネクタハウジング １１…外コネクタ部 １２…内コネクタ部 １４…第１フード部 １５…第２フード部 ２０Ｂ…端子金具 ２１…第１タブ ２２…第２タブ ２５…チョークコイル（電子部品） ３１…第１ブリッジ ３２…第２ブリッジ ３５…第１切断部 ３６…第２切断部 ３８…被包部 ４０…一次成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 43/18 Ｈ０１Ｒ 43/18 43/24 43/24 Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA09 FB14 FB20 FC32 FC40 MA02 MA04 MA18 5E023 AA04 AA26 AA29 AA30 BB01 EE03 GG01 GG14 GG15 HH17 HH25 5E063 JB05 JB09 XA20 5E087 EE14 FF02 FF19 GG02 JJ02 LL03 LL04 LL12 LL14 PP08 QQ04 RR12 RR25 RR29
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の端子金具の間に電子部品をわたし
てモールド成形した一次成形品が、二次モールド成形に
より形成されたコネクタハウジング内に組み込まれてい
ることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記一次成形品が、両側に雄タブを突出
させた形状に形成されていることを特徴とする請求項１
記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26216699A JP3965837B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26216699A JP3965837B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001085120A true JP2001085120A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3965837B2 JP3965837B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=17371989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26216699A Expired - Fee Related JP3965837B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3965837B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1365487A1 (de) * | 2002-05-22 | 2003-11-26 | Conti Temic microelectronic GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses |
| JP2008016342A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Fujitsu Component Ltd | コネクタ |
| JP2008177053A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Yazaki Corp | 制御回路内蔵ユニット |
| JP2009110954A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Hon Hai Precision Industry Co Ltd | 電気コネクタ |
| WO2010016188A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 三菱電線工業株式会社 | 電子部品内蔵コネクタ及びその製造方法、並びに電子部品内蔵コネクタの製造装置 |
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| KR101608383B1 (ko) | 2015-04-30 | 2016-04-01 | 주식회사 유라코퍼레이션 | 차폐 커넥터의 제조 방법 |
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-
1999
- 1999-09-16 JP JP26216699A patent/JP3965837B2/ja not_active Expired - Fee Related
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