JP2001081651A - 水噴射式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブ - Google Patents
水噴射式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブInfo
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- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F16K15/00—Check valves
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- F16K15/021—Check valves with guided rigid valve members the valve member being a movable body around which the medium flows when the valve is open
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水が通過する際の乱流の発生を抑え、噴射水
での脈流の発生を抑えるとともに、噴射水の噴射速度を
高める。 【解決手段】 流入孔２９を有する弁座２８のシール面
３７と弁体３０のシール面３８とが共に平面からなり、
流入孔２９と弁体３０の軸心が一致しており、閉弁時に
は、弁体３０に弁体押圧部３１を構成するスプリング３
４の付勢力が加わって、シール面３７、３８同士が密着
することにより、水３の流れが閉じられる方式の水噴射
式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブ１において、軸
心が流入孔２９の軸心に一致する円錐体であり、閉弁時
には、シール面３７、３８同士が密着した状態で、流入
孔２９に進出している突起部３９を弁体３０に設ける。
での脈流の発生を抑えるとともに、噴射水の噴射速度を
高める。 【解決手段】 流入孔２９を有する弁座２８のシール面
３７と弁体３０のシール面３８とが共に平面からなり、
流入孔２９と弁体３０の軸心が一致しており、閉弁時に
は、弁体３０に弁体押圧部３１を構成するスプリング３
４の付勢力が加わって、シール面３７、３８同士が密着
することにより、水３の流れが閉じられる方式の水噴射
式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブ１において、軸
心が流入孔２９の軸心に一致する円錐体であり、閉弁時
には、シール面３７、３８同士が密着した状態で、流入
孔２９に進出している突起部３９を弁体３０に設ける。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、水噴射式織機の水噴射ポ
ンプ用において、水の吸入側および吐出側に設けられる
チェックバルブの改良に関する。
ンプ用において、水の吸入側および吐出側に設けられる
チェックバルブの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】水噴射式織機において、多くの水噴射ポ
ンプは、プランジャーの往復運動により、吸入側のチェ
ックバルブから水を取り込み、吐出側のチェックバルブ
から噴射ノズルへ水を供給することによって、噴射ノズ
ルから水を噴射し、噴射水により緯糸を緯入れする。こ
のようなチェックバルブにおいて、チェックバルブの内
部の弁体は、プランジャーの往復運動に伴う内部圧力の
変化に応じて、弁座の孔に当接することにより、水を一
方向にのみ通過させる。
ンプは、プランジャーの往復運動により、吸入側のチェ
ックバルブから水を取り込み、吐出側のチェックバルブ
から噴射ノズルへ水を供給することによって、噴射ノズ
ルから水を噴射し、噴射水により緯糸を緯入れする。こ
のようなチェックバルブにおいて、チェックバルブの内
部の弁体は、プランジャーの往復運動に伴う内部圧力の
変化に応じて、弁座の孔に当接することにより、水を一
方向にのみ通過させる。
【０００３】ボール状の弁体が弁座のテーパ面に当接し
て、密閉を行う方式のチェックバルブに対し、弁体のシ
ール面と弁座のシール面とが平面から形成され、高速性
および密閉性能を高めるために、弁体にスプリングの付
勢力が加わって閉じられる方式のチェックバルブがあ
る。
て、密閉を行う方式のチェックバルブに対し、弁体のシ
ール面と弁座のシール面とが平面から形成され、高速性
および密閉性能を高めるために、弁体にスプリングの付
勢力が加わって閉じられる方式のチェックバルブがあ
る。
【０００４】特開平１０−２３７７４４号公報では、上
記方式の弁体の中央部に半球形ボールの突起部を設け、
この突起部を弁座の流入孔に進出させることにより、開
弁時の水の流れを滑らかにすることが提案されている。
記方式の弁体の中央部に半球形ボールの突起部を設け、
この突起部を弁座の流入孔に進出させることにより、開
弁時の水の流れを滑らかにすることが提案されている。
【０００５】図１０にこのようなチェックバルブの開弁
時の状態を示す。弁座の流入孔の直径を２Ｒ、半球形ボ
ールの突起部の直径を２ｒとする。Ｒ≧ｒに設けられ、
閉弁時、シール面同士は密着した状態となる。
時の状態を示す。弁座の流入孔の直径を２Ｒ、半球形ボ
ールの突起部の直径を２ｒとする。Ｒ≧ｒに設けられ、
閉弁時、シール面同士は密着した状態となる。
【０００６】ところが、上記の技術によると、弁体の中
央部に設けられた半球形ボールで、流入孔を通過する水
は、まず半球形ボールの頂部に激突し、乱流となった
後、半球形ボールに沿って流れる。
央部に設けられた半球形ボールで、流入孔を通過する水
は、まず半球形ボールの頂部に激突し、乱流となった
後、半球形ボールに沿って流れる。
【０００７】図１１に、図１０のａ〜ｅの位置における
流路断面積を示す。頂部からｃの位置までの頂部近傍で
は、流路断面積は、急激に減少し変化する。ｃの位置か
ら流入孔出口までの流入孔出口近傍では、緩やかに減少
し変化する。したがって、頂部の近傍では、流路断面積
の急激な変化にともない、乱流状態はさらに激しくな
る。また、流入孔を通過した水は、なおも半球形ボール
に沿って流れ、弁体のシール面に直角に激突し、乱流状
態はますます激しくなり、圧力変動が発生する。そのた
め、噴射ノズルからの噴射水には、圧力変動による脈流
が発生する。この脈流は、噴射水に水の塊を形成し、飛
走中の空気抵抗の増大による速度の低下、噴射水の飛
散、開口での経糸との接触による経糸損傷、などの原因
となる。
流路断面積を示す。頂部からｃの位置までの頂部近傍で
は、流路断面積は、急激に減少し変化する。ｃの位置か
ら流入孔出口までの流入孔出口近傍では、緩やかに減少
し変化する。したがって、頂部の近傍では、流路断面積
の急激な変化にともない、乱流状態はさらに激しくな
る。また、流入孔を通過した水は、なおも半球形ボール
に沿って流れ、弁体のシール面に直角に激突し、乱流状
態はますます激しくなり、圧力変動が発生する。そのた
め、噴射ノズルからの噴射水には、圧力変動による脈流
が発生する。この脈流は、噴射水に水の塊を形成し、飛
走中の空気抵抗の増大による速度の低下、噴射水の飛
散、開口での経糸との接触による経糸損傷、などの原因
となる。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は、弁体のシール面と弁座
のシール面とを平面で形成し、弁体にスプリングの付勢
力が加わって、シール面同士を密着することにより、閉
じられる方式のチェックバルブにおいて、水が通過する
際の乱流の発生を抑え、噴射水での脈流の発生を抑える
とともに、噴射水の噴射速度を高めることである。
のシール面とを平面で形成し、弁体にスプリングの付勢
力が加わって、シール面同士を密着することにより、閉
じられる方式のチェックバルブにおいて、水が通過する
際の乱流の発生を抑え、噴射水での脈流の発生を抑える
とともに、噴射水の噴射速度を高めることである。
【０００９】
【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明は、高さ
が流入孔の半径以上の円錐体であり、閉弁時に、弁体の
シール面と弁座のシール面シール面とを密着させた状態
で、弁座の流入孔に進出している突起体を弁体に設けて
いる。
が流入孔の半径以上の円錐体であり、閉弁時に、弁体の
シール面と弁座のシール面シール面とを密着させた状態
で、弁座の流入孔に進出している突起体を弁体に設けて
いる。
【００１０】具体的には、本発明の水噴射式織機の水噴
射ポンプ用チェックバルブは、流入孔を有する弁座のシ
ール面と弁体のシール面とが共に平面からなり、前記流
入孔と前記弁体の軸心が一致しており、閉弁時には、弁
体に弁体押圧部を構成するスプリングの付勢力が加わっ
て、シール面同士が密着することにより、水の流れが閉
じられる方式となっている。
射ポンプ用チェックバルブは、流入孔を有する弁座のシ
ール面と弁体のシール面とが共に平面からなり、前記流
入孔と前記弁体の軸心が一致しており、閉弁時には、弁
体に弁体押圧部を構成するスプリングの付勢力が加わっ
て、シール面同士が密着することにより、水の流れが閉
じられる方式となっている。
【００１１】そして、請求項１は、上記の水噴射式織機
の水噴射ポンプ用チェックバルブにおいて、軸心が前記
流入孔の軸心に一致する円錐体である突起部を前記弁体
に設け、閉弁時には、前記突起部はシール面同士が密着
した状態で、前記弁座の流入孔に進出していることを特
徴とする。
の水噴射ポンプ用チェックバルブにおいて、軸心が前記
流入孔の軸心に一致する円錐体である突起部を前記弁体
に設け、閉弁時には、前記突起部はシール面同士が密着
した状態で、前記弁座の流入孔に進出していることを特
徴とする。
【００１２】開弁時、流入孔を通過する水は、突起部の
頂点である円錐体の頂点との衝突力が弱くなり、そのた
め乱流状態にはならず、整流作用により突起部に沿って
滑らかに流れ、シール面の間に向かって流れる。流路断
面積は、流入孔出口に達するまで徐々に減少し、急激に
変化することがない。そのため、流入孔を通過する水
は、乱流状態となるのが抑えられる。さらに、流入孔を
通過した後も、突起部に沿って流れ、弁体のシール面に
衝突するが、鈍角に衝突するため、乱流状態となるのが
抑えられ、圧力変動の発生が抑えられる。
頂点である円錐体の頂点との衝突力が弱くなり、そのた
め乱流状態にはならず、整流作用により突起部に沿って
滑らかに流れ、シール面の間に向かって流れる。流路断
面積は、流入孔出口に達するまで徐々に減少し、急激に
変化することがない。そのため、流入孔を通過する水
は、乱流状態となるのが抑えられる。さらに、流入孔を
通過した後も、突起部に沿って流れ、弁体のシール面に
衝突するが、鈍角に衝突するため、乱流状態となるのが
抑えられ、圧力変動の発生が抑えられる。
【００１３】また、請求項２は、上記の水噴射式織機の
水噴射ポンプ用チェックバルブにおいて、シール面に対
して円で接する底面を有し、前記底面と頂点との間が凹
曲面で形成され、軸心が前記流入孔の軸心に一致する立
体である突起部を前記弁体に設け、閉弁時には、前記突
起部はシール面同士が密着した状態で、前記弁座の流入
孔に進出していることを特徴とする特徴とする。
水噴射ポンプ用チェックバルブにおいて、シール面に対
して円で接する底面を有し、前記底面と頂点との間が凹
曲面で形成され、軸心が前記流入孔の軸心に一致する立
体である突起部を前記弁体に設け、閉弁時には、前記突
起部はシール面同士が密着した状態で、前記弁座の流入
孔に進出していることを特徴とする特徴とする。
【００１４】開弁時、流入孔を通過する水は、突起部の
頂点との衝突力がより弱くなり、突起部に沿って流れ、
シール面の間に向かって流れる。弁体のシール面に衝突
するが、より鈍角に衝突するため、乱流状態となるのが
より抑えられ、圧力変動の発生が抑えられる。
頂点との衝突力がより弱くなり、突起部に沿って流れ、
シール面の間に向かって流れる。弁体のシール面に衝突
するが、より鈍角に衝突するため、乱流状態となるのが
より抑えられ、圧力変動の発生が抑えられる。
【００１５】そして、請求項３は、上記請求項１、２に
おいて、前記弁体は、前記突起部と軸心とが一致するス
プリング係合突起を有しており、前記弁体押圧部は、前
記流入孔と軸心とが一致し、前記スプリング係合突起に
当接して、前記弁体の突起部の軸心を常時、前記流入孔
の軸心と一致させる弁体規制部分を有することを特徴と
する。
おいて、前記弁体は、前記突起部と軸心とが一致するス
プリング係合突起を有しており、前記弁体押圧部は、前
記流入孔と軸心とが一致し、前記スプリング係合突起に
当接して、前記弁体の突起部の軸心を常時、前記流入孔
の軸心と一致させる弁体規制部分を有することを特徴と
する。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、水噴射式織機の水噴射ポ
ンプ１の概要を示している。水噴射式織機の水噴射ポン
プ１は、給水用定水位タンク２から緯入れ用の水３を吸
入側のチェックバルブ４から取り込み、吐出側のチェッ
クバルブ５を経て噴射ノズル６に供給し、噴射ノズル６
から噴射水として噴射することによって、この噴射水と
ともに緯糸７を経糸開口内に緯入れする。
ンプ１の概要を示している。水噴射式織機の水噴射ポン
プ１は、給水用定水位タンク２から緯入れ用の水３を吸
入側のチェックバルブ４から取り込み、吐出側のチェッ
クバルブ５を経て噴射ノズル６に供給し、噴射ノズル６
から噴射水として噴射することによって、この噴射水と
ともに緯糸７を経糸開口内に緯入れする。
【００１７】水噴射式織機の水噴射ポンプ１は、ポンプ
本体８の内部に取り付けられたシリンダー９の内部でプ
ランジャー１０を進退移動させ、後退移動時にポンプ室
１１の内部を負圧として、吸入側のチェックバルブ４か
ら水３を取り込み、また前進移動時に、ポンプ室１１の
内部の水３の水圧を高めることにより、ポンプ室１１の
内部の水３を吐出側のチェックバルブ５から噴射ノズル
６の方向に供給する。なお、吸入側および吐出側のチェ
ックバルブ４、５は、ポンプ室１１の圧力変化に応じ
て、閉じた状態となって、水３の逆流を阻止する。
本体８の内部に取り付けられたシリンダー９の内部でプ
ランジャー１０を進退移動させ、後退移動時にポンプ室
１１の内部を負圧として、吸入側のチェックバルブ４か
ら水３を取り込み、また前進移動時に、ポンプ室１１の
内部の水３の水圧を高めることにより、ポンプ室１１の
内部の水３を吐出側のチェックバルブ５から噴射ノズル
６の方向に供給する。なお、吸入側および吐出側のチェ
ックバルブ４、５は、ポンプ室１１の圧力変化に応じ
て、閉じた状態となって、水３の逆流を阻止する。
【００１８】そして、プランジャー１０は、水噴射式織
機の主軸１２と連動するカム１３によって駆動されるよ
うになっている。カム１３の回転は、カムローラ１４に
伝達され、駆動レバー１５をレバー軸１６を中心として
揺動させる。このとき、駆動レバー１５の揺動運動は、
駆動レバー１５とプランジャー１０とを連結する２本の
ピン１７およびリンク１８によって、プランジャー１０
に進退（往復）運動として伝達される。なお、プランジ
ャー１０は、ポンプ本体８の内部で、圧縮スプリング１
９およびスプリング受け２０によって、常に、ポンプ室
１１の内部を加圧する方向（進出方向）に付勢されてい
る。
機の主軸１２と連動するカム１３によって駆動されるよ
うになっている。カム１３の回転は、カムローラ１４に
伝達され、駆動レバー１５をレバー軸１６を中心として
揺動させる。このとき、駆動レバー１５の揺動運動は、
駆動レバー１５とプランジャー１０とを連結する２本の
ピン１７およびリンク１８によって、プランジャー１０
に進退（往復）運動として伝達される。なお、プランジ
ャー１０は、ポンプ本体８の内部で、圧縮スプリング１
９およびスプリング受け２０によって、常に、ポンプ室
１１の内部を加圧する方向（進出方向）に付勢されてい
る。
【００１９】つぎに、図２は、ポンプ本体８の吸入側お
よび吐出側のポート２１、２２にチェックバルブ４、５
を組み込んだ状態を示している。吸入側のチェックバル
ブ４および吐出側のチェックバルブ５は、いずれも基本
的に同じ構成であり、水３の流れる方向に対して同じ向
きで、ポート２１、２２に組み込まれ、パイプ２３、２
４の接続ソケット２５、２６によって、それぞれポート
２１、２２の部分に取り付けられている。
よび吐出側のポート２１、２２にチェックバルブ４、５
を組み込んだ状態を示している。吸入側のチェックバル
ブ４および吐出側のチェックバルブ５は、いずれも基本
的に同じ構成であり、水３の流れる方向に対して同じ向
きで、ポート２１、２２に組み込まれ、パイプ２３、２
４の接続ソケット２５、２６によって、それぞれポート
２１、２２の部分に取り付けられている。
【００２０】図３および図４は、吸入側および吐出側の
チェックバルブ４、５の詳細な構成を示す。これらのチ
ェックバルブ４、５は、構造的に同じであるので、同一
の符号を用いて以下に説明することとする。チェックバ
ルブ４、５は、いずれも逆カップ状のバルブケース２
７、中心位置の流入孔２９がバルブケース２７と同軸に
なるようバルブケース２７の開口面に固定される円板状
の弁座２８、流入孔２９を開閉する弁体３０およびこの
弁体３０を付勢する弁体押圧部３１によって構成されて
いる。
チェックバルブ４、５の詳細な構成を示す。これらのチ
ェックバルブ４、５は、構造的に同じであるので、同一
の符号を用いて以下に説明することとする。チェックバ
ルブ４、５は、いずれも逆カップ状のバルブケース２
７、中心位置の流入孔２９がバルブケース２７と同軸に
なるようバルブケース２７の開口面に固定される円板状
の弁座２８、流入孔２９を開閉する弁体３０およびこの
弁体３０を付勢する弁体押圧部３１によって構成されて
いる。
【００２１】上記バルブケース２７は、上部の中心孔の
周囲に複数の流出孔３２を形成しており、また上部の中
心孔で、弁体押圧部３１としてのスプリングホルダ３３
とはまり合いなどにより同軸状態で一体化している。こ
のスプリングホルダ３３は、円柱状で、バルブケース２
７の中心にあって、弁体押圧部３１としてコイル状のス
プリング３４を保持している。また、弁体３０は、円筒
状のスプリング係合突起３５の内周面部分でスプリング
ホルダ３３の先端に形成されている弁体規制部分３６に
当接し軸方向に移動可能な状態で設けられ、弁座２８の
内側に形成されている平面状のシール面３７に対し、弁
体３０の平面状のシール面３８を当接可能な状態で取り
付けられている。
周囲に複数の流出孔３２を形成しており、また上部の中
心孔で、弁体押圧部３１としてのスプリングホルダ３３
とはまり合いなどにより同軸状態で一体化している。こ
のスプリングホルダ３３は、円柱状で、バルブケース２
７の中心にあって、弁体押圧部３１としてコイル状のス
プリング３４を保持している。また、弁体３０は、円筒
状のスプリング係合突起３５の内周面部分でスプリング
ホルダ３３の先端に形成されている弁体規制部分３６に
当接し軸方向に移動可能な状態で設けられ、弁座２８の
内側に形成されている平面状のシール面３７に対し、弁
体３０の平面状のシール面３８を当接可能な状態で取り
付けられている。
【００２２】そして、スプリング３４は、スプリングホ
ルダ３３に挿入され、バルブケース２７の上部の内面を
一方のスプリング受けとし、またスプリング係合突起３
５に係り合い、弁体３０をスプリング受けとして、弁体
３０を弁座２８に押しつける方向に付勢している。ここ
で、弁体３０は、流入孔２９の中心位置に進出する突起
部３９を一体的に形成している。突起部３９は、流入孔
２９の半径以上の高さの頂点を有し、軸心が流入孔２９
の軸心（孔中心）に一致する円錐体であり、閉弁時に
は、向き合うシール面３７、３８を密着した状態で弁座
２８の流入孔２９に進出する。
ルダ３３に挿入され、バルブケース２７の上部の内面を
一方のスプリング受けとし、またスプリング係合突起３
５に係り合い、弁体３０をスプリング受けとして、弁体
３０を弁座２８に押しつける方向に付勢している。ここ
で、弁体３０は、流入孔２９の中心位置に進出する突起
部３９を一体的に形成している。突起部３９は、流入孔
２９の半径以上の高さの頂点を有し、軸心が流入孔２９
の軸心（孔中心）に一致する円錐体であり、閉弁時に
は、向き合うシール面３７、３８を密着した状態で弁座
２８の流入孔２９に進出する。
【００２３】なお、弁体３０の突起部３９と、シール面
３８との境には、円錐体のすそに沿って環状の円弧面が
形成されるが、この円弧面も円錐体の一部とする。突起
部３９の円錐面により、円錐体に沿って流れる水３は、
よりスムーズに流れる。この具体例では、突起部３９の
先端は極めて小さな球面により形成され、これによっ
て、耐久性がよくなっている。頂点は、円錐体の延長面
の交点となる。弁座２８の流入孔２９の入口側周縁部お
よび必要に応じ出口側周縁部は、面取りにより滑らかと
し、流れ方向で流入孔２９の流路断面積の変化をより小
さくするとよい。前記のように、弁体押圧部３１を構成
するスプリングホルダ３３の弁体側端部の外周面は、弁
体２８のスプリング係合突起３５の内周面に当接し、弁
体規制部分３６となる。
３８との境には、円錐体のすそに沿って環状の円弧面が
形成されるが、この円弧面も円錐体の一部とする。突起
部３９の円錐面により、円錐体に沿って流れる水３は、
よりスムーズに流れる。この具体例では、突起部３９の
先端は極めて小さな球面により形成され、これによっ
て、耐久性がよくなっている。頂点は、円錐体の延長面
の交点となる。弁座２８の流入孔２９の入口側周縁部お
よび必要に応じ出口側周縁部は、面取りにより滑らかと
し、流れ方向で流入孔２９の流路断面積の変化をより小
さくするとよい。前記のように、弁体押圧部３１を構成
するスプリングホルダ３３の弁体側端部の外周面は、弁
体２８のスプリング係合突起３５の内周面に当接し、弁
体規制部分３６となる。
【００２４】ここにおいて、弁体３０は、突起部３９と
スプリング係合突起３５の内周面の軸心とが一致するよ
うに形成されている。また、スプリングホルダ３３にお
いては、バルブケース２７の中心孔嵌合部分と弁体規制
部分３６とが、軸心が一致するように形成されている。
前述のように、流入孔２９がバルブケース２７と同軸に
なるように、弁座２８はバルブケース２７に固定されて
いるので、弁体押圧部３１の弁体規制部分３６は、スプ
リング係合突起３５の内周面に常時当接し、弁体３０の
突起部３９の軸心を、常時、流入孔２９の軸心と一致さ
せることができる。したがって常時、弁体３０の突起部
３９は、流入孔２９の軸心上にあり、これにより、水３
は、密封され漏れない。
スプリング係合突起３５の内周面の軸心とが一致するよ
うに形成されている。また、スプリングホルダ３３にお
いては、バルブケース２７の中心孔嵌合部分と弁体規制
部分３６とが、軸心が一致するように形成されている。
前述のように、流入孔２９がバルブケース２７と同軸に
なるように、弁座２８はバルブケース２７に固定されて
いるので、弁体押圧部３１の弁体規制部分３６は、スプ
リング係合突起３５の内周面に常時当接し、弁体３０の
突起部３９の軸心を、常時、流入孔２９の軸心と一致さ
せることができる。したがって常時、弁体３０の突起部
３９は、流入孔２９の軸心上にあり、これにより、水３
は、密封され漏れない。
【００２５】なお、図３は、閉弁時の状態を示してお
り、また図４は、開弁時の状態を示している。図３にお
いて、流出孔３２側で、水圧が高いとき、弁体３０は、
その高い圧力およびスプリング３４の押圧力によって、
弁体３０の流入孔２９を閉じている。このとき、平面状
のシール面３７、３８は、互いに密着し、水３の漏れを
防止している。
り、また図４は、開弁時の状態を示している。図３にお
いて、流出孔３２側で、水圧が高いとき、弁体３０は、
その高い圧力およびスプリング３４の押圧力によって、
弁体３０の流入孔２９を閉じている。このとき、平面状
のシール面３７、３８は、互いに密着し、水３の漏れを
防止している。
【００２６】つぎに、図４に見られるように、流入孔２
９側の水圧が高く、流出孔３２側の水圧が低くなると、
弁体３０は、その水圧差によって、スプリング３４に抗
してスプリング係合突起３５の内周面で弁体規制部分３
６を滑り移動し、後退することにより、弁座２８のシー
ル面３７から離れ、流入孔２９を開放状態とする。この
開弁時に、流入孔２９を通過する水３は、円錐体の突起
部３９の先端に激突することなく、整流作用により円錐
面に沿って滑らかに流れ、シール面３７、３８の間に向
かって流れる。このときに、水３がシール面３７、３８
の間に達するまで、流路断面積は徐々に小さくなり、乱
流の発生は極力抑えられる。
９側の水圧が高く、流出孔３２側の水圧が低くなると、
弁体３０は、その水圧差によって、スプリング３４に抗
してスプリング係合突起３５の内周面で弁体規制部分３
６を滑り移動し、後退することにより、弁座２８のシー
ル面３７から離れ、流入孔２９を開放状態とする。この
開弁時に、流入孔２９を通過する水３は、円錐体の突起
部３９の先端に激突することなく、整流作用により円錐
面に沿って滑らかに流れ、シール面３７、３８の間に向
かって流れる。このときに、水３がシール面３７、３８
の間に達するまで、流路断面積は徐々に小さくなり、乱
流の発生は極力抑えられる。
【００２７】図８に、弁座２８の流入孔２９の直径を２
Ｒ、円錐体の突起部３９の直径を２ｒ、頂点の高さをＨ
とし、Ｒ≧ｒとして設けられたチェックバルブの開弁時
の状態を示す。なお、Ｒ≧ｒとして設けられているた
め、閉弁時、シール面３７、３８同士は密着した状態と
なる。図９に、図８のａ〜ｇの位置における流路断面積
を示す。
Ｒ、円錐体の突起部３９の直径を２ｒ、頂点の高さをＨ
とし、Ｒ≧ｒとして設けられたチェックバルブの開弁時
の状態を示す。なお、Ｒ≧ｒとして設けられているた
め、閉弁時、シール面３７、３８同士は密着した状態と
なる。図９に、図８のａ〜ｇの位置における流路断面積
を示す。
【００２８】図８のように、流路断面積は、流入孔２９
出口に達するまで徐々に減少し、急激に変化することが
ない。また、流入孔２９を通過した水は、なおも突起部
３９に沿って流れ弁体３０のシール面３８に衝突する
が、鈍角に衝突するため、乱流状態となるのが抑えられ
る。なお、頂点の高さＨは、流入孔２９の直径の３分の
１以上、さらに好ましくは、この例のように、流入孔２
９の半径以上とすれば、Ｈ≧Ｒ≧ｒとなり、従来の技術
の半球形ボールの突起部の高さｒよりも、確実に弁体の
突起部を高くすることができ、弁体の突起部を、従来の
半球形ボールから円錐体としたことと相まって、従来の
技術よりも確実に整流作用を増大させることができ、乱
流の発生を抑えることができる。これによって、水の加
圧供給過程で、噴射水の脈流の原因となる乱流の発生が
抑えられるので、噴射水の脈流による弊害をなくするこ
とができる。
出口に達するまで徐々に減少し、急激に変化することが
ない。また、流入孔２９を通過した水は、なおも突起部
３９に沿って流れ弁体３０のシール面３８に衝突する
が、鈍角に衝突するため、乱流状態となるのが抑えられ
る。なお、頂点の高さＨは、流入孔２９の直径の３分の
１以上、さらに好ましくは、この例のように、流入孔２
９の半径以上とすれば、Ｈ≧Ｒ≧ｒとなり、従来の技術
の半球形ボールの突起部の高さｒよりも、確実に弁体の
突起部を高くすることができ、弁体の突起部を、従来の
半球形ボールから円錐体としたことと相まって、従来の
技術よりも確実に整流作用を増大させることができ、乱
流の発生を抑えることができる。これによって、水の加
圧供給過程で、噴射水の脈流の原因となる乱流の発生が
抑えられるので、噴射水の脈流による弊害をなくするこ
とができる。
【００２９】このような構成のチェックバルブ４、５
は、この例のように、吸入側および吐出側の両方に用い
るのがベストであるが、吸入側のみは、従来から用いら
れているボール式のチェックバルブを用いてもかなりの
効果がある。発明者の実験によると、吐出側のチェック
バルブ５のスプリング力を１．２〜２．０〔Ｎ〕（最大
運動時）とし、かつ吸入側にも同じ構成のチェックバル
ブ４を用いた場合には、吸入側のスプリング力を吐出側
のスプリング力よりも弱くし、それらの比を３＞吐出側
／吸入側＞２とするのが最も脈流の発生が抑えられる。
は、この例のように、吸入側および吐出側の両方に用い
るのがベストであるが、吸入側のみは、従来から用いら
れているボール式のチェックバルブを用いてもかなりの
効果がある。発明者の実験によると、吐出側のチェック
バルブ５のスプリング力を１．２〜２．０〔Ｎ〕（最大
運動時）とし、かつ吸入側にも同じ構成のチェックバル
ブ４を用いた場合には、吸入側のスプリング力を吐出側
のスプリング力よりも弱くし、それらの比を３＞吐出側
／吸入側＞２とするのが最も脈流の発生が抑えられる。
【００３０】つぎに、図５および図６は、突起部３９の
他の例を示す。突起部３９の頂点の高さが流入孔２９の
半径以上で、シール面３８と突起部３９の底面とは、円
で接し、この底面と前記頂点との間が凹曲面で形成さ
れ、軸心が流入孔２９の軸心に一致する立体である。閉
弁時にはシール面３７、３８同士が密着した状態で、突
起部３９は、流入孔２９に進出している。
他の例を示す。突起部３９の頂点の高さが流入孔２９の
半径以上で、シール面３８と突起部３９の底面とは、円
で接し、この底面と前記頂点との間が凹曲面で形成さ
れ、軸心が流入孔２９の軸心に一致する立体である。閉
弁時にはシール面３７、３８同士が密着した状態で、突
起部３９は、流入孔２９に進出している。
【００３１】なお、頂点の高さＨは、流入孔２９の直径
の３分の１以上、さらに好ましくはこの例のように、流
入孔２９の半径以上とすれば、Ｈ≧Ｒ≧ｒとなり、従来
の技術の半球形ボールの突起部の高さｒよりも、確実に
弁体の突起部を高くすることができ、弁体の突起部を、
従来の半球形ボールから底面と頂点間が凹曲面で形成さ
れた立体としたことと相まって、従来の技術よりも確実
に整流作用を増大させることができ、乱流の発生を抑え
ることができる。さらに前記の例のチェックバルブと比
較し、頂点近傍がより鋭角なので、頂点との衝突力がよ
り弱くなり、また水はシール面３８により鈍角に衝突す
るので、乱流状態となるのがより抑えられる。
の３分の１以上、さらに好ましくはこの例のように、流
入孔２９の半径以上とすれば、Ｈ≧Ｒ≧ｒとなり、従来
の技術の半球形ボールの突起部の高さｒよりも、確実に
弁体の突起部を高くすることができ、弁体の突起部を、
従来の半球形ボールから底面と頂点間が凹曲面で形成さ
れた立体としたことと相まって、従来の技術よりも確実
に整流作用を増大させることができ、乱流の発生を抑え
ることができる。さらに前記の例のチェックバルブと比
較し、頂点近傍がより鋭角なので、頂点との衝突力がよ
り弱くなり、また水はシール面３８により鈍角に衝突す
るので、乱流状態となるのがより抑えられる。
【００３２】さらに、図７は、スプリング３４の他の組
み込み例である。弁体押圧部３１を構成するスプリング
３４は、筒状のスプリングホルダ３３の中に納められ、
スプリング３４の内側は、弁体３０のスプリング係合突
起３５の外周面に当接し、弁体規制部分３６となる。こ
の例によると、弁体規制部分３６により、常時、弁体３
０の突起部３９の軸心は、流入孔２９の軸心上にあり、
水３の流れによって流入孔２９の軸心上からずれること
がない。このため、開弁時には、突起部３９の全周にわ
たり、水３は均等に流れ、乱流の発生が防止できるとと
もに、閉弁時には、シール面３７、３８同士がずれず、
水３は、密閉され漏れない。
み込み例である。弁体押圧部３１を構成するスプリング
３４は、筒状のスプリングホルダ３３の中に納められ、
スプリング３４の内側は、弁体３０のスプリング係合突
起３５の外周面に当接し、弁体規制部分３６となる。こ
の例によると、弁体規制部分３６により、常時、弁体３
０の突起部３９の軸心は、流入孔２９の軸心上にあり、
水３の流れによって流入孔２９の軸心上からずれること
がない。このため、開弁時には、突起部３９の全周にわ
たり、水３は均等に流れ、乱流の発生が防止できるとと
もに、閉弁時には、シール面３７、３８同士がずれず、
水３は、密閉され漏れない。
【００３３】ちなみに、従来例として挙げた特開平１０
−２３７７４４号公報で開示されている技術では、弁体
にはスプリング係合突起、弁体押圧部には、弁体規制部
分がともになく、その代わりバルブケースの内周面に弁
体と当接する弁体規制部分を設けている。この場合、弁
体に通過孔を設ける必要があり、水の流れは、その通過
孔により乱され、さらに乱流状態となる。
−２３７７４４号公報で開示されている技術では、弁体
にはスプリング係合突起、弁体押圧部には、弁体規制部
分がともになく、その代わりバルブケースの内周面に弁
体と当接する弁体規制部分を設けている。この場合、弁
体に通過孔を設ける必要があり、水の流れは、その通過
孔により乱され、さらに乱流状態となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明では、つぎの効果が得られる。ま
ず請求項１によると、開弁時に、流入孔を通過する水
は、円錐状の突起部の先端に激突することなく、整流作
用により円錐面に沿って滑らかに流れ、シール面の間に
向かって流れる。このとき、水がシール面の間に達する
まで、流路断面積は徐々に小さくなると共に、水は弁体
のシール面に鈍角に衝突するため、乱流の発生は極力抑
えられる。これにより、水の加圧供給過程で、噴射水の
脈流の原因となる乱流の発生が抑えられるので、噴射水
の脈流による弊害をなくすることができる。
ず請求項１によると、開弁時に、流入孔を通過する水
は、円錐状の突起部の先端に激突することなく、整流作
用により円錐面に沿って滑らかに流れ、シール面の間に
向かって流れる。このとき、水がシール面の間に達する
まで、流路断面積は徐々に小さくなると共に、水は弁体
のシール面に鈍角に衝突するため、乱流の発生は極力抑
えられる。これにより、水の加圧供給過程で、噴射水の
脈流の原因となる乱流の発生が抑えられるので、噴射水
の脈流による弊害をなくすることができる。
【００３５】また請求項２によると、上記請求項１の効
果に加え、頂点近傍がより鋭角なので、水の頂点との衝
突力をより弱くすることができ、また水は弁体のシール
面により鈍角に衝突するため乱流の発生をより抑えるこ
とができる。
果に加え、頂点近傍がより鋭角なので、水の頂点との衝
突力をより弱くすることができ、また水は弁体のシール
面により鈍角に衝突するため乱流の発生をより抑えるこ
とができる。
【００３６】さらに請求項３によると、弁体規制部によ
り、常時、弁体の突起部の軸心は、流入孔の軸心上にあ
り、水の流れによる流入孔の軸心上からずれることがな
い。このため、開弁時には、突起部の全周にわたり、水
は均等に流れ、乱流の発生が防止できるとともに、閉弁
時には、シール面同士がずれず、水は、密閉され漏れな
い。
り、常時、弁体の突起部の軸心は、流入孔の軸心上にあ
り、水の流れによる流入孔の軸心上からずれることがな
い。このため、開弁時には、突起部の全周にわたり、水
は均等に流れ、乱流の発生が防止できるとともに、閉弁
時には、シール面同士がずれず、水は、密閉され漏れな
い。
【図１】水噴射式織機の水噴射ポンプの一部破断側面図
である。
である。
【図２】水噴射ポンプに吸入側および吐出側のチェック
バルブを組み込んだ状態の拡大断面図である。
バルブを組み込んだ状態の拡大断面図である。
【図３】チェックバルブの閉弁時の拡大断面図である。
【図４】チェックバルブの開弁時の拡大断面図である。
【図５】他のチェックバルブの閉弁時の拡大断面図であ
る。
る。
【図６】他のチェックバルブの開弁時の拡大断面図であ
る。
る。
【図７】他のチェックバルブの閉弁時の拡大断面図であ
る。
る。
【図８】チェックバルブの開弁時の流入口近傍の部分拡
大図である。
大図である。
【図９】図８におけるａ〜ｇの位置での流路断面積であ
る。
る。
【図１０】従来のチェックバルブの開弁時の流入口近傍
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
【図１１】図１０におけるａ〜ｅの位置での流路断面積
である。
である。
１ 水噴射式織機の水噴射ポンプ ２ 給水用定水位タンク ３ 緯入れ用の水 ４ 吸入側のチェックバルブ ５ 吐出側のチェックバルブ ６ 噴射ノズル ７ 緯糸 ８ ポンプ本体 ９ シリンダー １０ プランジャー １１ ポンプ室 １２ 主軸 １３ カム １４ カムローラ １５ 駆動レバー １６ レバー軸 １７ ピン １８ リンク １９ 圧縮スプリング ２０ スプリング受け ２１ 吸入側のポート ２２ 吐出側のポート ２３ パイプ ２４ パイプ ２５ 接続ソケット ２６ 接続ソケット ２７ バルブケース ２８ 弁座 ２９ 流入孔 ３０ 弁体 ３１ 弁体押圧部 ３２ 流出孔 ３３ スプリングホルダ ３４ スプリング ３５ スプリング係合突起 ３６ 弁体規制部分 ３７ シール面 ３８ シール面 ３９ 突起部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月９日（１９９９．９．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明は、高さ
が流入孔の半径以上の円錐体であり、閉弁時に、弁体の
シール面と弁座のシール面とを密着させた状態で、弁座
の流入孔に進出している突起体を弁体に設けている。
が流入孔の半径以上の円錐体であり、閉弁時に、弁体の
シール面と弁座のシール面とを密着させた状態で、弁座
の流入孔に進出している突起体を弁体に設けている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】また、請求項２は、上記の水噴射式織機の
水噴射ポンプ用チェックバルブにおいて、シール面に対
して円で接する底面を有し、前記底面と頂点との間が凹
曲面で形成され、軸心が前記流入孔の軸心に一致する立
体である突起部を前記弁体に設け、閉弁時には、前記突
起部はシール面同士が密着した状態で、前記弁座の流入
孔に進出していることを特徴とする。
水噴射ポンプ用チェックバルブにおいて、シール面に対
して円で接する底面を有し、前記底面と頂点との間が凹
曲面で形成され、軸心が前記流入孔の軸心に一致する立
体である突起部を前記弁体に設け、閉弁時には、前記突
起部はシール面同士が密着した状態で、前記弁座の流入
孔に進出していることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】なお、弁体３０の突起部３９と、シール面
３８との境には、円錐体のすそに沿って環状の円弧面が
形成されるが、この円弧面も円錐体の一部とする。突起
部３９の円錐面により、円錐体に沿って流れる水３は、
よりスムーズに流れる。この具体例では、突起部３９の
先端は極めて小さな球面により形成され、これによっ
て、耐久性がよくなっている。頂点は、円錐体の延長面
の交点となる。弁座２８の流入孔２９の入口側周縁部お
よび必要に応じ出口側周縁部は、面取りにより滑らかと
し、流れ方向で流入孔２９の流路断面積の変化をより小
さくするとよい。前記のように、弁体押圧部３１を構成
するスプリングホルダ３３の弁体側端部の外周面は、弁
体３０のスプリング係合突起３５の内周面に当接し、弁
体規制部分３６となる。
３８との境には、円錐体のすそに沿って環状の円弧面が
形成されるが、この円弧面も円錐体の一部とする。突起
部３９の円錐面により、円錐体に沿って流れる水３は、
よりスムーズに流れる。この具体例では、突起部３９の
先端は極めて小さな球面により形成され、これによっ
て、耐久性がよくなっている。頂点は、円錐体の延長面
の交点となる。弁座２８の流入孔２９の入口側周縁部お
よび必要に応じ出口側周縁部は、面取りにより滑らかと
し、流れ方向で流入孔２９の流路断面積の変化をより小
さくするとよい。前記のように、弁体押圧部３１を構成
するスプリングホルダ３３の弁体側端部の外周面は、弁
体３０のスプリング係合突起３５の内周面に当接し、弁
体規制部分３６となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】チェックバルブの開弁時の流入孔近傍の部分拡
大図である。
大図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】従来のチェックバルブの開弁時の流入孔近傍
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 流入孔を有する弁座のシール面と弁体の
シール面とが共に平面からなり、前記流入孔と前記弁体
の軸心が一致しており、閉弁時には、弁体に弁体押圧部
を構成するスプリングの付勢力が加わって、シール面同
士が密着することにより、水の流れが閉じられる方式の
水噴射式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブにおい
て、 軸心が前記流入孔の軸心に一致する円錐体である突起部
を前記弁体に設け、閉弁時には、前記突起部はシール面
同士が密着した状態で、前記弁座の流入孔に進出してい
ることを特徴とする水噴射式織機の水噴射ポンプ用チェ
ックバルブ。 - 【請求項２】 流入孔を有する弁座のシール面と弁体の
シール面とが共に平面からなり、前記流入孔と前記弁体
の軸心が一致しており、閉弁時には、弁体に弁体押圧部
を構成するスプリングの付勢力が加わって、シール面同
士が密着することにより、水の流れが閉じられる方式の
水噴射式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブにおい
て、 シール面と円で接する底面を有し、前記底面と頂点との
間が凹曲面で形成され軸心が前記流入孔の軸心に一致す
る立体である突起部を前記弁体に設け、閉弁時には、前
記突起部はシール面同士が密着した状態で、前記弁座の
流入孔に進出していることを特徴とする水噴射式織機の
水噴射ポンプ用チェックバルブ。 - 【請求項３】 前記弁体は、前記突起部と軸心とが一致
するスプリング係合突起を有しており、前記弁体押圧部
は、前記流入孔と軸心とが一致し、前記スプリング係合
突起に当接して、前記弁体の突起部の軸心を常時、前記
流入孔の軸心と一致させる弁体規制部分を有することを
特徴とする請求項１または請求項２記載の水噴射式織機
の水噴射ポンプ用チェックバルブ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25183499A JP2001081651A (ja) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | 水噴射式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブ |
| TW089107215A TW477840B (en) | 1999-09-06 | 2000-04-18 | Check valve for use with the water jet pump for water jet type loom |
| KR1020000030314A KR20010029778A (ko) | 1999-09-06 | 2000-06-02 | 물분사식 직기의 물분사 펌프용 체크밸브 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25183499A JP2001081651A (ja) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | 水噴射式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001081651A true JP2001081651A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17228631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25183499A Pending JP2001081651A (ja) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | 水噴射式織機の水噴射ポンプ用チェックバルブ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001081651A (ja) |
| KR (1) | KR20010029778A (ja) |
| TW (1) | TW477840B (ja) |
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100477840B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2005-06-29 | 주식회사 하이닉스반도체 | 반도체장치의장벽금속막형성방법 |
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