JP2001080873A - 水平吊り用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に敷鉄板の吊り上げ・運搬・吊り下ろしを
一貫して水平状態を維持しつつ安全に且つ効率的に作業
することができる新規な構成の水平吊りクランプを提供
する。 【構成】 略水平な鋼板受け面２と鋼板受け面の上方に
略水平方向の開口部３とを有する本体１と、開口部の上
方において本体に回動可能に連結され、その先端に開口
部に出没可能な係合歯８を有するカム５と、カムとは離
れた地点において本体に回動可能に連結され、カムの係
合歯が開口部に突出して開口部に挿入された吊荷を本体
の鋼板受け面との協働によりクランプ可能な締付状態に
カムを維持するロック位置（図１）と、カムを回動可能
とするアンロック位置（図２）とを取り得るラッチ部材
７と、カムとラッチ部材との間に架設される引きバネ１
０と、ラッチ部材引きバネの付勢力に抗して回転操作し
てロック位置とアンロック位置との間で切り換えるため
の操作手段１２と、を有する水平吊りクランプ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に敷鉄板と呼ば
れる鉄板を水平吊りするに適した安全性および作業性に
優れた水平吊り用クランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】建物を新築するための造成工事や道路の
新設工事等の現場にあっては地盤が軟弱であることが多
く、この軟弱な地盤上に、ある一定の大きさの鉄板を敷
き詰めて、資材を搬入するトラック等の通路を確保する
必要がある。該鉄板は当業界において敷鉄板と呼ばれて
おり、板厚２２ｍｍと幅１５００ｍｍが共通で長さが３
０００ｍｍと６０００ｍｍに異なる２種類のものが主に
使用されている。また、その端部に６０ｍｍ径程度の穴
があけられたものもある。

【０００３】このような敷鉄板は、所定の保管場所から
クレーンにて１枚１枚吊り上げてトラックに積み込み、
現場で降ろして敷設したり、あるいは現場にて不要とな
って敷鉄板を再度トラックに積み込んで元の保管場所に
重ね置きするものであるが、これらの作業には現在次の
ような方法が採用されている。

【０００４】第１の方法は、敷鉄板の穴にフックを差し
込んで縦吊りする方法である。

【０００５】第２の方法は、一般の縦吊りクランプを用
いる方法である。

【０００６】第３の方法は、Ｈ形鋼の水平張り出し部を
両側からクランプして吊り上げる専用のクランプを使用
し、いわゆる一点斜め吊りによって吊り上げる方法であ
る。

【０００７】第４の方法は、いわゆる水平吊りクランプ
を２〜４個用いて、吊り上げから吊り下ろしまで一貫し
て水平状態または水平に近い状態を維持して作業する方
法である。この方法に用いられる水平吊りクランプには
各種のものがあり、敷鉄板の吊り上げに用いられている
代表的なものを挙げれば、敷鉄板の端部を単に係止する
だけの爪ハッカーと呼ばれるもの、爪ハッカーに加えて
回動自在のカムを取り付けて該カムの先端係止歯で敷鉄
板の上面を押さえつける構造のカム式ハッカー型クラン
プ、カム式ハッカー型クランプの改良としてカムを閉じ
る方向に常時回転付勢するバネを設けたもの、等があ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】第１の方法は穴のない
敷鉄板には適用できないので一般的ではない。

【０００９】第２の方法によると敷鉄板を縦吊りするこ
とになるが、保管場所やトラックの荷台上において敷鉄
板は多数枚を水平に積み重ねた状態とされており、クラ
ンプをセットしやすいように長手方向端部を少しずつず
らして積み置きしたり各敷鉄板の間に枕木を介在させて
クランプを入れるための空間を確保するように配慮され
ているとしても、縦吊りクランプの垂直方向の開口部を
水平にして敷鉄板の端部を挿入しなければならず、その
作業は容易ではない。また、一旦敷設された敷鉄板を現
場から撤去するための吊り上げ作業においてはバール等
を用いて地面との間に隙間を作った上でクランプをセッ
トしなければならず、より作業が困難であるだけでなく
危険性も大きい。この点は第１の方法においても同様で
ある。

【００１０】第３の方法は本来Ｈ形鋼の横吊り専用のク
ランプを敷鉄板の吊り上げに流用する方法であるが、こ
のような用法は当該クランプの誤った使用法として禁止
されており、十分なクランプ力が得られずに吊り上げ時
に落下する危険性が大きく、実際にも落下事故が多発し
ている。

【００１１】また、第１ないし第３の方法はいずれも敷
鉄板を垂直状態にして吊り上げ運搬することになるが、
上述のように敷鉄板は保管場所、トラック荷台上のいず
れにおいても水平状態で積み置きされ且つ現場でも水平
状態で使用されるものであるから、好ましくは水平状態
を維持したままで吊り上げ運搬する方法を採用すること
が効率的である。また、垂直状態で吊り上げられた敷鉄
板を現場でトラックから積み降ろして地盤上に敷設する
ときに、着地時の衝撃でクランプが外れて事故につなが
ることもあり、安全性の面でも問題がある。

【００１２】このため、吊り上げから吊り下ろしまで一
貫して水平状態または水平に近い状態を維持して作業す
る第４の方法が最も好ましいと考えられるが、従来用い
られている水平吊りクランプでは安全性および作業性の
面でなお問題を有していた。

【００１３】すなわち、爪ハッカーはそれ自体では何ら
クランプ力を持たず、ワイヤー等のスリングの絞りに頼
る吊り上げであるため、ワイヤーが所定の張力を有する
まで該爪ハッカーを手で把持しておく必要があり、作業
が面倒であると共に、クレーの巻き上げ時や吊り下ろし
時の安全性に問題がある。

【００１４】カム式ハッカー型クランプは敷鉄板の自重
が作用している限りカムで敷鉄板をしっかりクランプ力
することができ、上記爪ハッカーに比べて安全性は格段
に高い。しかしながら、ロック機構がなく、カムがカム
ピンを支点として自在に回転することから、保管場所や
トラック荷台上でクランプを適正位置にセットしたつも
りでも、クランプ自体のバランスの問題や敷鉄板の歪み
や撓みによってクランプが適正位置からずれてしまい、
脱落等の事故につながる恐れがある。また、敷鉄板を造
成中の地盤に吊り下ろす際に必ずしも水平に着地するこ
とが期待できない場合も多く、片側先行着地時の衝撃で
他のクランプが外れて事故につながる恐れもある。

【００１５】カムを常時閉じた方向にバネ付勢した改良
型を使用すれば上記問題は解決することができるが、反
面、クランプをセットしたり外したりするときにはクラ
ンプを安定した場所にしっかり保持した上でカムをバネ
付勢に抗して強く押し下げて開く必要があり、作業が面
倒である。特に高く積まれた敷鉄板にクランプをセット
する場合のように高所での作業や、敷設現場で地面にベ
タ置きされた敷鉄板を撤去する場合の作業を行うには機
能性に劣り且つ危険を伴う。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、従来技
術における上記問題を解決し、特に敷鉄板の吊り上げ・
運搬・吊り下ろしを一貫して水平状態を維持しつつ安全
に且つ効率的に作業することができる新規な構成の水平
吊りクランプを提供することを目的とする。

【００１７】すなわち本発明は、略水平な鋼板受け面と
鋼板受け面の上方に略水平方向の開口部とを有する本体
と、開口部の上方において本体に回動可能に連結され、
その先端に開口部に出没可能な係合歯を有するカムと、
カムとは離れた地点において本体に回動可能に連結さ
れ、カムの係合歯が開口部に突出して開口部に挿入され
た吊荷を本体の鋼板受け面との協働によりクランプ可能
な締付状態にカムを維持するロック位置と、カムを回動
可能とするアンロック位置とを取り得るラッチ部材と、
カムとラッチ部材との間に架設される引きバネと、ラッ
チ部材引きバネの付勢力に抗して回転操作してロック位
置とアンロック位置との間で切り換えるための操作手段
と、を有することを特徴とする水平吊りクランプであ
る。

【００１８】本発明の好適な態様によれば、クランプ本
体下部が先端に向けて徐々に薄くなるように上昇する傾
斜底面を有する。

【００１９】本発明の別の好適な態様によれば、クラン
プ本体下部の先端から所要の長さに亘る中央凹部が設け
られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して本発明の
実施の形態としての水平吊りクランプについて説明す
る。この水平吊りクランプは特に敷鉄板の吊り上げ・運
搬・吊り下ろしを一貫して水平状態を維持しつつ作業す
ることができるように構成されており、略水平な鋼板受
け面２と該鋼板受け面の上方に略水平方向の開口部３と
を有して略Ｕ字形に形成された本体１と、開口部３の上
方において本体１にカムピン４を介して回動可能に連結
されたカム５と、カムピン４とは離れた地点において本
体１にラッチピン６を介して回動可能に連結されたラッ
チ部材７とを有している。実際には本体１は一対の本体
板を所定間隔おいて並置されてなり、それら本体板間に
カム５およびラッチ部材７が設けられている。

【００２１】図１には、カム５の先端に形成された係合
歯８が鋼板受け面２に向けて突出して開口部内に挿入さ
れた敷鉄板（図示せず）に対して締付力を与え得る状態
（締付状態）が示されており、後述するラッチピン６の
作用によってこの締付状態にロックされている。また、
カム５の後端部にはクレーン等によりクランプを吊り上
げるために用いられる吊穴９が形成されている。

【００２２】カム５とラッチ部材７とはロールピン１０
ａ，１０ｂ間に架設された引きバネ１０で連結されてい
る。この引きバネ１０の付勢力により、図１の締付ロッ
ク状態ではカム５およびラッチ部材７はそれぞれカムピ
ン４およびラッチピン６を中心として時計方向に回転付
勢されているが、ラッチ部材７はストッパ１３に係止さ
れて、この位置からさらに時計方向に回転することを防
止されている。したがって、カム５は、ロールピン１０
ａ，１０ｂ間の間隔が引きバネ１０の収縮時の長さと合
致する位置（図１）を取ろうとする。

【００２３】図１の状態から、ラッチ部材７の先端にチ
ェーンリング１１を介して連結された丸環１２を引きバ
ネ１０の付勢力に抗して引き上げ、ラッチ部材７をラッ
チピン６を中心として反時計方向に回転し、ロールピン
１０ｂがカムピン４とラッチピン６とを結ぶ中心線を超
えると、カム５に対するロックが解除され、カム５とラ
ッチ部材７とはロールピン１０ａ，１０ｂ間に引きバネ
１０の収縮時の長さに応じた間隔を取るよう相関しなが
ら互いに回動自在となる。無荷重時のアンロック状態が
図２に示されており、このときカム５の先端係合歯８は
本体上部１ａ内に後退してほとんど開口部３には突出し
ていないが、カム５の後端部を引き上げてカムピン６を
中心に時計方向に回転させることにより係合歯８を突出
させることが可能である。カム５の時計方向回転に伴
い、引きバネ１０の長さを維持しつつ、ラッチ部材７は
ラッチピン６を中心として反時計方向に従動回転する。

【００２４】以上のように構成されたクランプの作用に
ついて説明すると、クランプが図１の締付ロック状態に
あるときは、上記要領にて丸環１２を引きバネ１０の付
勢力に抗して引き上げることによって締付ロック状態を
解除した上で、カム５の後端部を押し込んでカム５を反
時計方向に回転させて、係合歯８を本体１の上部１ａ内
に後退させる。これにより開口部３が広く開放されるの
で、吊荷である敷鉄板（図示せず）を開口部３の奥深く
まで挿入した後、引きバネ１０の付勢力に抗して丸環１
２を引き下げて図１の締付ロック状態を得る。この時点
で開口部３に挿入された敷鉄板は十分な締付力で保持さ
れており、カム５後端部の吊穴９を用いてクレーン等で
吊り上げることにより、敷鉄板を吊り上げ、工事現場等
の所定場所まで運搬する。

【００２５】吊り下ろしの際は、敷鉄板が傾いたり転倒
しないように注意しながら地面に静かに下ろし、敷鉄板
に荷重が完全にかからなくなるまでクレーンを巻き降ろ
した後、丸環１０を引き上げて締付ロック状態を解除し
た上で、カム５の後端部を押し下げて開口部３を開き、
クランプ本体１を手で持って敷鉄板から外す。

【００２６】クランプ本体１の下部１ｂは図示されるよ
うに先端に向けて徐々に薄くなるように上昇する傾斜底
面１ｃを有している。これにより、敷鉄板等の吊荷を吊
り上げる際に吊荷の下方にわずかな空間しかない場合で
あってもクランプ本体下部１ｂを挿入しやすく、クラン
プのセットを容易に行うことができる。工事現場に敷設
された敷鉄板を撤去する場合も、バールを用いてわずか
に傾斜させるだけで本体下部１ｂの先端部を挿入するこ
とができるので、その作業が容易である。さらに、吊荷
を吊り下ろした後にクランプを引き抜く場合も、吊荷を
本体下部１ｂの傾斜底面１ｃに沿って滑らすようにしな
がら引き抜くことができるので、引き抜き完了後に吊荷
が着地したときの衝撃を緩和することができる。

【００２７】また、クランプ本体下部１ｂは先端から所
要の長さに亘る中央凹部１ｄを有することが好ましい
（図３）。これによりクランプセット時に泥除けの作用
が発揮されると共にＨ形鋼等の２点吊りにも兼用可能な
クランプとして使用することができる。Ｈ形鋼に適用す
る場合は、Ｈ形鋼のウエーブ部分をクランプ本体下部１
ｂの中央凹部１ｄに差し込むことにより、安定した位置
にクランプをセットすることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の水平吊りクランプによれば、カ
ムを締付状態にロックすることができるため、吊荷の適
正位置に簡単にクランプをセットすることができ、且つ
その後の位置ずれも全く起こらない。

【００２９】また、クランプを吊荷にセットしてカムを
締付状態にロックした後にクレーンで巻き上げ、工事現
場等においてクランプを吊荷から外す場合にはクレーン
の巻き下ろしが完了するまでカムの締付ロック状態を維
持することができるため、従来の水平吊りクランプを用
いた作業のようにクレーン巻き上げ開始まで作業者がク
ランプを吊荷の所定位置に手で把持しておく必要がな
く、一人で簡単に作業ができ、クレーン巻き上げに伴う
事故が防止されると共に、吊り下ろし時にも片側先行着
地時の衝撃等によってクランプが外れることによる事故
も防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の態様による水平吊りクランプ
のカム締付ロック状態を示す正面図である。

【図２】 このクランプのロック解除状態を示す正面図
である。

【図３】 このクランプの本体下部形状を示す部分斜視
図である。

【符号の説明】

１ クランプ本体 １ａ 本体上部 １ｂ 本体下部 １ｃ 傾斜底面 １ｄ 中央凹部 ２ 鋼板受け面 ３ 開口部 ４ カムピン ５ カム ６ ラッチピン ７ ラッチ部材 ８ カムの先端係合歯 ９ カムの後端部吊穴 １０ 引きバネ １０ａ，１０ｂ ロールピン １１ チェーンリング １２ 丸環 １３ ストッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山路 真幸 奈良県奈良市富雄北２丁目３番12号 イー グルクランプ株式会社内 (72)発明者 津山 初雄 奈良県奈良市富雄北２丁目３番12号 イー グルクランプ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F004 AA04 AB12 AC01 AD01 AF01 AF06 AK02 AL01 AM08 EA03 LA07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平な鋼板受け面と鋼板受け面の上方
   に略水平方向の開口部とを有する本体と、開口部の上方
   において本体に回動可能に連結され、その先端に開口部
   に出没可能な係合歯を有するカムと、カムとは離れた地
   点において本体に回動可能に連結され、カムの係合歯が
   開口部に突出して開口部に挿入された吊荷を本体の鋼板
   受け面との協働によりクランプ可能な締付状態にカムを
   維持するロック位置と、カムを回動可能とするアンロッ
   ク位置とを取り得るラッチ部材と、カムとラッチ部材と
   の間に架設される引きバネと、ラッチ部材引きバネの付
   勢力に抗して回転操作してロック位置とアンロック位置
   との間で切り換えるための操作手段と、を有することを
   特徴とする水平吊りクランプ。
2. 【請求項２】 クランプ本体下部が先端に向けて徐々に
   薄くなるように上昇する傾斜底面を有することを特徴と
   する請求項１の水平吊りクランプ。
3. 【請求項３】 クランプ本体下部の先端から所要の長さ
   に亘る中央凹部が設けられることを特徴とする請求項１
   または２の水平吊りクランプ。