JP2001079621A - Blanking method with press - Google Patents
Blanking method with pressInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、プレス機による打
ち抜き加工方法に関し、特に、プレス機の能力を越えた
大型の打ち抜き加工が可能な方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching method using a press, and more particularly to a method capable of performing a large-size punching beyond the capability of the press.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレス機による打ち抜き加工は、打ち抜
き形状と同じ形状のパンチと、このパンチが若干のクリ
アランスを保って進入できる孔を備えたダイとの間に金
属板等のワークを挿入し、パンチングすることによって
行われる。2. Description of the Related Art In a punching process using a press machine, a work such as a metal plate is inserted between a punch having the same shape as the punched shape and a die having a hole into which the punch can enter while maintaining a slight clearance. This is done by punching.
【０００３】パンチングに必要な荷重は、打ち抜き長
さ、板厚等により決定されるが、それぞれのプレス機は
加えられる荷重に限界があり、したがって、個々のプレ
ス機には、打ち抜き可能な大きさに限度があることにな
る。[0003] The load required for punching is determined by the punching length, plate thickness, and the like. However, each press has a limit to the load that can be applied. Will be limited.
【０００４】一方、タレットプレス機には、プレス機の
限度を越える大きなものを打ち抜くために、ニブリング
機構を付加したものが知られている。これは、ワークを
移動しながら打ち抜き部分を部分的に重ねて連続的に打
ち抜き加工をするもので、ニブリング加工又は追い抜き
加工と言われている。[0004] On the other hand, there is known a turret press in which a nibbling mechanism is added in order to punch a large press exceeding the limit of the press. This is a process in which a punched portion is partially overlapped while a workpiece is moved to perform a continuous punching process, and is called a nibbling process or an overtaking process.
【０００５】図６，図７はニブリング加工の従来例を示
す。図６に示す小さな円２は、ワーク１に開けられたパ
ンチによる孔を示す。この後、パンチがワークに対して
矢印の方向に移動するように、ワーク１を少しづつ移動
してパンチングを繰り返すと、三日月形にワークを次々
に打ち抜いて、最終的に仮想線で示す大きな円形の孔１
ａを得ることができる。このとき、一度のパンチングで
ワークを移動する量が小さいほど綺麗に打ち抜けるの
で、このような場合は送り量Ｐ１を少なくする。FIGS. 6 and 7 show a conventional example of nibbling. A small circle 2 shown in FIG. 6 indicates a hole made by a punch formed in the work 1. Thereafter, the workpiece 1 is moved little by little and the punching is repeated so that the punch moves in the direction of the arrow with respect to the workpiece, and the workpieces are punched out one after another in a crescent shape, and finally a large circle shown by a virtual line. Hole 1
a can be obtained. At this time, the smaller the moving amount of the work in one punching is, the clearer the punching is. Therefore, in such a case, the feed amount P1 is reduced.
【０００６】これに対し、図７に示すように、打ち抜く
形状線３が直線の場合は、四角のパンチで四角孔４を打
ち抜き、ワークをずらしながら孔開け加工を繰り返し行
うことになる。このとき、四角のパンチの一辺の長さを
Ｌ、送りピッチをＰ２とすると、Ｐ２≒Ｌまで送りを大
きくすることができる。実際には、Ｌ＞Ｐ２とし、若干
の重複部分（Ｌ−Ｐ２）ができるようにしている。On the other hand, as shown in FIG. 7, when the shape line 3 to be punched is a straight line, the square hole 4 is punched by a square punch, and the hole forming process is repeated while shifting the work. At this time, if the length of one side of the square punch is L and the feed pitch is P2, the feed can be increased to P2 ≒ L. Actually, L> P2 is set so that a slight overlapping portion (LP2) is formed.
【０００７】図６のような送り量の小さい場合をニブリ
ング加工といい、図７のように大きい場合を追い抜き加
工と言って区別する場合もあるが、ここでは、便宜上、
両者を総称してニブリング加工と称することにする。そ
して、このようなニブリング加工を行うことによって、
小さなプレス機でも大きなものを打ち抜くことが可能に
なる訳である。The case where the feed amount is small as shown in FIG. 6 is sometimes called nibbling, and the case where the feed amount is large as shown in FIG. 7 is sometimes called the overtaking process.
Both are collectively referred to as nibbling. And by performing such a nibbling process,
This means that a large press can be punched with a small press.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
ニブリング加工では、パンチング１回ごとのパンチング
痕がワークの切断面に形成される。また、曲線の場合、
送り量を小さくしても、パンチングとパンチングとの間
に小さな突起状のパンチング痕ができ、このパンチング
痕が波のように孔１ａ全体に形成されることになる。そ
のため、このパンチング痕を無くす仕上げ作業が必要が
あり、パンチングが完了したワークの打ち抜き面を研削
や研磨等によって仕上げるという、余分な作業に長時間
を要していた。However, in the above nibbling process, a punching mark is formed on the cut surface of the work for each punching. For curves,
Even if the feed amount is reduced, a small protrusion-like punching mark is formed between the punching and the punching mark is formed in the entire hole 1a like a wave. Therefore, it is necessary to perform a finishing operation to eliminate the punching marks, and it takes a long time to perform an extra operation of finishing the punched surface of the workpiece after the punching by grinding, polishing, or the like.
【０００９】本発明は、このような事実から考えられた
もので、プレス機の打ち抜き限度より大きな形状を打ち
抜くことができるとともに、打ち抜き加工後の仕上げ作
業を省略できる打ち抜き加工方法を提供することを目的
としている。The present invention has been conceived in view of the above facts, and has as its object to provide a punching method capable of punching a shape larger than the punching limit of a press machine and omitting finishing work after punching. The purpose is.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、パンチとダイとを用いたプレス機による
打ち抜き加工方法において、ニブリング加工によりワー
クの最終形状ラインより僅かにずらして打ち抜き加工
し、その後、最終形状を有する総型パンチ・ダイセット
により仕上げ打ち抜きを行うことを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a method of punching by a press machine using a punch and a die. It is characterized in that it is processed, and then finish punching is performed by using a complete punch / die set having the final shape.
【００１１】また、上記ニブリング加工が、ワークの最
終形状ラインより僅かに小さいラインに沿って行われる
こととすることができる。Further, the nibbling process can be performed along a line slightly smaller than the final shape line of the work.
【００１２】上記ニブリング加工を行うパンチ・ダイセ
ットと、最終形状ラインをパンチングする総型パンチ・
ダイセットとを１つのタレットプレス機に設け、連続的
な加工を行うこともできる。A punch / die set for performing the above nibbling process, and a total punch / die for punching the final shape line.
The die set may be provided in one turret press to perform continuous processing.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例について、
図面を用いて説明する。本発明のプレス機による打ち抜
き加工方法は、ニブリング加工と、通常の打ち抜き加工
とを組み合わせたものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
This will be described with reference to the drawings. The punching method using the press according to the present invention is a combination of nibbling and normal punching.
【００１４】図１で、仮想線で示す最終形状ライン１１
は、ワーク１０に開けられる孔の仕上げ形状を示す線
で、半円部１２と矩形部１３とからなっている。In FIG. 1, a final shape line 11 indicated by a virtual line is shown.
Is a line indicating the finished shape of the hole formed in the work 10 and is composed of a semicircular portion 12 and a rectangular portion 13.
【００１５】本発明では、半円部１２の部分は、円形の
切断刃を有するパンチ・ダイセットを用いてワークを細
かなピッチで円弧に沿って移動して三日月形の抜きカス
１２ａを形成しながらニブリング加工を行い、矩形部分
１３は矩形のパンチ・ダイセットに変更して矩形の抜き
カス１３ａを形成しながら、比較的送り量の大きいニブ
リング加工を行う。そして、これらの加工は、最終形状
ライン１１よりも少し内側にずらして行われる。In the present invention, the semicircular portion 12 is formed by using a punch and die set having a circular cutting blade to move a work along a circular arc at a fine pitch to form a crescent-shaped scrap 12a. While the nibbling process is performed, the rectangular portion 13 is changed to a rectangular punch and die set to form the rectangular scrap 13a, and the nibbling process with a relatively large feed amount is performed. Then, these processes are performed while being slightly shifted inward from the final shape line 11.
【００１６】このようにニブリング加工が終了したら、
図２のようなワークとなる。最終形状ライン１１はニブ
リング加工によって形成された孔のライン１４より若干
外側にある。After the nibbling process is completed,
The work is as shown in FIG. The final shape line 11 is slightly outside the line 14 of the hole formed by the nibbling process.
【００１７】次に、プレス機に最終形状ライン１１と同
じ形状の総型パンチと、このパンチに合ったダイとから
なる総型パンチ・ダイセットを取り付ける。そして、図
３に示すように、最終形状ライン１１上を一回のパンチ
ングにより打ち抜く。この総型パンチ・ダイセットは、
ニブリング加工を行ったタレットプレス機に予めセット
しておき、タレットを回転して加工位置に移動しても良
いし、異なるプレス機にセットしておき、ワークを移動
して行うこととしてもよい。ただし、タレットプレス機
に予めセットしておけば、ワークを移動する時間が不要
となり、作業効率を向上させることができる。Next, a complete punch / die set including a complete punch having the same shape as the final shape line 11 and a die matching the punch is attached to the press machine. Then, as shown in FIG. 3, the final shape line 11 is punched by one punching. This complete punch / die set
The turret may be set in advance on a turret press machine that has performed nibbling processing, and may be moved to a processing position by rotating the turret, or may be set on a different press machine and the work may be moved and performed. However, if the work is set in the turret press in advance, time for moving the work is not required, and work efficiency can be improved.
【００１８】一般に、プレス加工の際の剪断抵抗は、打
ち抜くラインの長さとワークの板厚とによって決まるの
で、上記のように最終形状ライン１１でパンチングする
場合は、ニブリング加工の有無に拘わらず剪断抵抗が同
じになり、打ち抜きに要する荷重は減少しないように思
える。In general, the shearing resistance at the time of pressing is determined by the length of the line to be punched and the thickness of the work. Therefore, when punching is performed at the final shape line 11 as described above, regardless of whether or not nibbling is performed, It seems that the resistance is the same and the load required for punching does not decrease.
【００１９】しかし、上記の剪断抵抗は、打ち抜きライ
ンである最終形状ライン１１の内側にワークがある場合
と無い場合とでは、無い場合の方が大幅に低下すること
が分かった。これは、次の理由からであると考えられ
る。However, it has been found that the above-mentioned shear resistance is greatly reduced when there is a workpiece inside the final shape line 11 which is a punching line and when there is no workpiece. This is considered for the following reason.
【００２０】パンチングするとき、まず、打ち抜きライ
ンに沿ってワークに歪みが生じ、これが増大してやがて
切断されることになるが、ワークが切断される前に生じ
る歪みは、ワークの打ち抜きラインの内側の部分全体を
変形させる。そして、この変形に要するエネルギが弾性
変形であるか塑性変形であるかに関わりなく切断の際の
大きな抵抗力となっている。When performing punching, first, distortion is generated in the work along the punching line, and the distortion is increased to be eventually cut. However, the distortion generated before the work is cut is caused by the inside of the punching line of the work. Deform the entire part of. And, regardless of whether the energy required for this deformation is elastic deformation or plastic deformation, it is a large resistance force at the time of cutting.
【００２１】しかし、ニブリング加工等をしておくと、
打ち抜きライン（最終形状ライン１１）の内側に孔のラ
イン１４ができ、最終形状ライン１１の内側部分の大半
が無くなっているので、この部分を変形させる必要が無
くなる。そのため、抵抗力のかなりの部分が削減される
こととなって、小さい荷重でパンチングできることにな
るものと思われる。However, if nibbling is performed,
Since a hole line 14 is formed inside the punching line (final shape line 11) and most of the inside portion of the final shape line 11 is eliminated, it is not necessary to deform this portion. For this reason, it is considered that a considerable portion of the resistance is reduced, and punching can be performed with a small load.
【００２２】上記の実施例は、最終形状ライン１１の内
側をニブリング又は追い抜き加工している。したがっ
て、半円形と矩形とが合わさった最終形状ライン１１の
内側部分は、抜きカスとなる部分である。In the above embodiment, the inside of the final shape line 11 is nibbled or overtaken. Therefore, the inside portion of the final shape line 11 where the semicircle and the rectangle are combined is a portion that becomes a scrap.
【００２３】図４は、上記と反対に、最終形状ライン２
１の少し外側をニブリング加工する例である。まず、ニ
ブリング加工によるパンチングで、図５（ａ）に示す形
状のワーク２５’を取り出す。その後、最終形状ライン
２１と一致した総型パンチ・ダイセットで仕上げの打ち
抜きを行い図５（ｂ）に示す最終形状２５を得る。FIG. 4 shows, on the contrary, the final shape line 2
This is an example in which a slight outside of 1 is nibbled. First, a work 25 'having the shape shown in FIG. 5A is taken out by punching by nibbling. After that, finish punching is performed with a complete punch / die set that matches the final shape line 21 to obtain a final shape 25 shown in FIG.
【００２４】この場合は、最終形状ライン２１の外側が
ニブリング加工により無くなっているので、この部分を
変形させる抵抗力が無くなり、打ち抜きの荷重が減少す
る。したがって、この場合でも、通常のプレス機の能力
以上の大きさの形状を打ち抜くことが可能となる。In this case, since the outside of the final shape line 21 is lost by the nibbling process, there is no resistance force to deform this portion, and the punching load is reduced. Therefore, even in this case, it is possible to punch a shape larger than the capacity of a normal press.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
パンチとダイとを用いたプレス機による打ち抜き加工方
法において、ニブリング加工によりワークの最終形状ラ
インより僅かにずらして打ち抜き加工し、その後、最終
形状を有する総型パンチ・ダイセットにより仕上げ打ち
抜きを行うようにしたので、最終形状を打ち抜く際の荷
重を減少させることができ、プレス機の限度以上の大き
さの打ち抜き加工が可能になった。また、最終形状を一
度に打ち抜けるので、ニブリング加工によるパンチング
痕が残らなくなり、仕上げ加工が不要になった。さら
に、荷重が減少したことによって、パンチング音が小さ
くなった。According to the present invention as described above,
In a punching method by a press using a punch and a die, a punching process is performed by slightly shifting from a final shape line of a work by nibbling process, and then finish punching is performed by a full-form punch / die set having a final shape. As a result, the load at the time of punching the final shape can be reduced, and punching of a size exceeding the limit of the press machine has become possible. Further, since the final shape is punched out at a time, no punching trace due to the nibbling process is left, and the finishing process is not required. In addition, the reduced load reduced the punching noise.
【００２６】なお、打ち抜き荷重が減少することから、
パンチとダイとの間のクリアランスを通常よりも小さく
することができ、打ち抜き加工した面の仕上げ状態を向
上させることができる。Since the punching load is reduced,
The clearance between the punch and the die can be made smaller than usual, and the finished state of the punched surface can be improved.
【図１】本発明のプレス機による打ち抜き加工方法にお
けるニブリング加工の状態を示す図である。FIG. 1 is a view showing a state of a nibbling process in a punching method by a press machine of the present invention.
【図２】ニブリング加工により形成された孔の図であ
る。FIG. 2 is a view of a hole formed by a nibbling process.
【図３】総型パンチ・ダイセットで打ち抜き加工した状
態を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a state where punching has been performed with a full-form punch and die set.
【図４】本発明の他の実施例で、ニブリング加工した内
側を使用する例を示す図である。FIG. 4 is a view showing an example in which a nibble-processed inside is used in another embodiment of the present invention.
【図５】（ａ）は図４のニブリング加工により取り出さ
れたワークを示す図、（ｂ）は総型パンチ・ダイセット
で打ち抜いた状態を示す図である。5A is a diagram showing a work taken out by the nibbling process of FIG. 4, and FIG. 5B is a diagram showing a state punched by a full-form punch / die set.
【図６】従来のニブリング加工で円形を打ち抜く例を示
す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of punching a circle by conventional nibbling.
【図７】従来のニブリング加工で直線を打ち抜く例を示
す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example in which a straight line is punched out by a conventional nibbling process.
１０ ワーク １１ 最終形状ライン １４ ニブリング加工により形成されたライン 10 Work 11 Final shape line 14 Line formed by nibbling
Claims (3)
打ち抜き加工方法において、ニブリング加工によりワー
クの最終形状ラインより僅かにずらして打ち抜き加工
し、その後、最終形状を有する総型パンチ・ダイセット
により仕上げ打ち抜きを行うことを特徴とするプレス機
による打ち抜き加工方法。In a punching method using a press using a punch and a die, a punching process is performed by nibbling slightly out of a final shape line of a work, and thereafter, using a total punch / die set having a final shape. A punching method using a press machine, which performs finish punching.
状ラインより僅かに小さいラインに沿って行われること
を特徴とする請求項１記載のプレス機による打ち抜き加
工方法。2. The punching method according to claim 1, wherein the nibbling is performed along a line slightly smaller than a final shape line of the work.
セットと、最終形状ラインをパンチングする総型パンチ
・ダイセットとを１つのタレットプレス機に設け、連続
的な加工を行うことを特徴とする請求項１又は２記載の
プレス機による打ち抜き加工方法。3. The turret press machine is provided with a punch and die set for performing the nibbling process and a full-form punch and die set for punching a final shape line, and performs continuous processing. Item 3. A punching method using a press according to item 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26362199A JP3328241B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Punching method by press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26362199A JP3328241B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Punching method by press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079621A true JP2001079621A (en) | 2001-03-27 |
| JP3328241B2 JP3328241B2 (en) | 2002-09-24 |
Family
ID=17392084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26362199A Expired - Fee Related JP3328241B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Punching method by press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3328241B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008093693A (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | East Japan Railway Co | Punch, die, pressing method, device for preparing working programming for press and working program for press |
| JP2012139733A (en) * | 2012-04-26 | 2012-07-26 | Amada Co Ltd | Method for performing nibbling work |
| US8714065B2 (en) | 2004-11-19 | 2014-05-06 | Amada Company, Limited | Punching die |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26362199A patent/JP3328241B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8714065B2 (en) | 2004-11-19 | 2014-05-06 | Amada Company, Limited | Punching die |
| JP2008093693A (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | East Japan Railway Co | Punch, die, pressing method, device for preparing working programming for press and working program for press |
| JP2012139733A (en) * | 2012-04-26 | 2012-07-26 | Amada Co Ltd | Method for performing nibbling work |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3328241B2 (en) | 2002-09-24 |
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