JP2001076702A - 電池用セパレータ用紙及びその製造方法 - Google Patents
電池用セパレータ用紙及びその製造方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本願発明の目的は、内部短絡防止性、電解
液吸液性に優れ、かつ一層薄型化可能で電池使用可能時
間を延長できる電池用セパレータ用紙を提供する。 【解決手段】 単繊維繊度０．０００１〜０．５ｄのエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体繊維を２〜４５重
量％配合してなる電池用セパレータ用紙とする。
液吸液性に優れ、かつ一層薄型化可能で電池使用可能時
間を延長できる電池用セパレータ用紙を提供する。 【解決手段】 単繊維繊度０．０００１〜０．５ｄのエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体繊維を２〜４５重
量％配合してなる電池用セパレータ用紙とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリマンガン
電池、水銀電池、酸化銀電池、空気亜鉛電池等のアルカ
リ一次電池に好適な電池用セパレータ用紙及びその製造
方法と該電池用セパレータ用紙から得られる電池用セパ
レータに関する。
電池、水銀電池、酸化銀電池、空気亜鉛電池等のアルカ
リ一次電池に好適な電池用セパレータ用紙及びその製造
方法と該電池用セパレータ用紙から得られる電池用セパ
レータに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルカリ一次電池等の電池には、
陽極活物質と陰極活物質を隔離するためのセパレータが
用いられている。このセパレータには 前記陽極物質と陰極物質の内部短絡を防止すること 十分な起電反応を生じさせるために高い電解液吸液性
を有していること 電池内部に組込まれた際の占有率が小さく、陽極活物
質等の量を増やせる（電池使用可能時間を長くできる）
こと などの様々な性能が要求される。上記の性能を具備する
電池用セパレータとして、耐薬品性、親水性、機械的性
能等に優れていることからポリビニルアルコール系繊維
を用いた電池用セパレータや、さらに電解質保液性等を
高めるためにセルロース系繊維等を併用した電池用セパ
レータが従来広く使用されている。
陽極活物質と陰極活物質を隔離するためのセパレータが
用いられている。このセパレータには 前記陽極物質と陰極物質の内部短絡を防止すること 十分な起電反応を生じさせるために高い電解液吸液性
を有していること 電池内部に組込まれた際の占有率が小さく、陽極活物
質等の量を増やせる（電池使用可能時間を長くできる）
こと などの様々な性能が要求される。上記の性能を具備する
電池用セパレータとして、耐薬品性、親水性、機械的性
能等に優れていることからポリビニルアルコール系繊維
を用いた電池用セパレータや、さらに電解質保液性等を
高めるためにセルロース系繊維等を併用した電池用セパ
レータが従来広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
電器製品等の発展に伴って一層高性能で使用可能時間の
長い電池が要求されていることから、電池用セパレータ
の耐膨潤性等のさらなる改善・薄型化が強く要望されて
いる。本願発明の目的は、内部短絡防止性、電解液吸液
性に優れ、かつ一層薄型化可能で電池使用可能時間を延
長できる電池用セパレータ用紙及びその製造方法と、さ
らに該セパレータ用紙を用いてなる電池用セパレータを
提供することにある。
電器製品等の発展に伴って一層高性能で使用可能時間の
長い電池が要求されていることから、電池用セパレータ
の耐膨潤性等のさらなる改善・薄型化が強く要望されて
いる。本願発明の目的は、内部短絡防止性、電解液吸液
性に優れ、かつ一層薄型化可能で電池使用可能時間を延
長できる電池用セパレータ用紙及びその製造方法と、さ
らに該セパレータ用紙を用いてなる電池用セパレータを
提供することにある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は、（１） 単繊
維繊度０．０００１〜０．５ｄのエチレン−ビニルアル
コール系共重合体繊維を２〜４５重量％配合してなる電
池用セパレータ用紙、（２） 単繊維繊度０．０００１
〜０．５ｄのエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊
維を２〜４５重量％、ポリビニルアルコール系繊維及び
／又はセルロース系繊維を１０〜９８重量％配合してな
る電池用セパレータ用紙、（３） エチレン−ビニルア
ルコール系共重合体を島成分とする海島繊維の海成分を
除去することにより得られる単繊維繊度０．０００１〜
０．５ｄのエチレンービニルアルコール系共重合体繊維
を用い、該エチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維
の配合割合が２〜４５重量％となるように湿式抄造する
電池用セパレータ用紙の製造方法、（４） （１）又は
（２）に記載の電池用セパレータ用紙を用いてなる電池
用セパレータ、に関する。
維繊度０．０００１〜０．５ｄのエチレン−ビニルアル
コール系共重合体繊維を２〜４５重量％配合してなる電
池用セパレータ用紙、（２） 単繊維繊度０．０００１
〜０．５ｄのエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊
維を２〜４５重量％、ポリビニルアルコール系繊維及び
／又はセルロース系繊維を１０〜９８重量％配合してな
る電池用セパレータ用紙、（３） エチレン−ビニルア
ルコール系共重合体を島成分とする海島繊維の海成分を
除去することにより得られる単繊維繊度０．０００１〜
０．５ｄのエチレンービニルアルコール系共重合体繊維
を用い、該エチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維
の配合割合が２〜４５重量％となるように湿式抄造する
電池用セパレータ用紙の製造方法、（４） （１）又は
（２）に記載の電池用セパレータ用紙を用いてなる電池
用セパレータ、に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、単繊維繊度０．０００
１〜０．５ｄのエチレン−ビニルアルコール系共重合体
繊維を２〜４５重量％配合した電池用セパレータ用紙を
用いることによって、諸性能に優れる電池用セパレータ
が得られることを見出したものである。ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）系繊維などの親水性の高い極細繊維を
配合した場合には、セパレータのセパレート性は向上す
るものの膨潤しやすい傾向があり、特に極細繊維におい
てはその傾向が顕著になる。従ってＰＶＡ系極細繊維を
配合するとセパレータの膨潤を抑制できないために電池
使用可能時間を効率的に延長できないのみでなく圧力損
失が大きくなる。しかしながら、本発明においては、エ
チレン−ビニルアルコール系共重合体繊維を用いている
ことから、繊維の膨潤が抑制されて圧力損失が問題とな
らず、しかも極細繊維であっても機械的性能が劣化しな
いために「コシ」の高いセパレータが得られる。さらに
ポアサイズが小さくなることから薄型化しても優れたセ
パレート性（内部短絡防止性）が確保できるのである。
さらに一般にオレフィン系繊維を配合すると親水性が低
下して電解液の吸液性が損われやすくなり、またスルホ
ン化処理などにより親水性を高めるには多大な労力及び
煩雑な工程が必要となる。しかしながら、本発明におい
てはエチレン−ビニルアルコール系共重合体は親水基を
有していることから、吸液性等を実質的に損うことなく
セパレート性、耐膨潤性等を効率的に高めることができ
る。
１〜０．５ｄのエチレン−ビニルアルコール系共重合体
繊維を２〜４５重量％配合した電池用セパレータ用紙を
用いることによって、諸性能に優れる電池用セパレータ
が得られることを見出したものである。ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）系繊維などの親水性の高い極細繊維を
配合した場合には、セパレータのセパレート性は向上す
るものの膨潤しやすい傾向があり、特に極細繊維におい
てはその傾向が顕著になる。従ってＰＶＡ系極細繊維を
配合するとセパレータの膨潤を抑制できないために電池
使用可能時間を効率的に延長できないのみでなく圧力損
失が大きくなる。しかしながら、本発明においては、エ
チレン−ビニルアルコール系共重合体繊維を用いている
ことから、繊維の膨潤が抑制されて圧力損失が問題とな
らず、しかも極細繊維であっても機械的性能が劣化しな
いために「コシ」の高いセパレータが得られる。さらに
ポアサイズが小さくなることから薄型化しても優れたセ
パレート性（内部短絡防止性）が確保できるのである。
さらに一般にオレフィン系繊維を配合すると親水性が低
下して電解液の吸液性が損われやすくなり、またスルホ
ン化処理などにより親水性を高めるには多大な労力及び
煩雑な工程が必要となる。しかしながら、本発明におい
てはエチレン−ビニルアルコール系共重合体は親水基を
有していることから、吸液性等を実質的に損うことなく
セパレート性、耐膨潤性等を効率的に高めることができ
る。
【０００６】本発明においては、単繊維繊度０．５ｄ以
下、好ましくは０．１ｄ以下、さらに好ましくは０．０
５ｄ以下のエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維
を用いる必要がある。かかる極細繊維を用いることによ
り、ポアサイズが小さくなってセパレート性を一層改善
できるとともにセパレータを一層薄型化することができ
る。また吸液性の点からもかかる細繊度のエチレン−ビ
ニルアルコール系共重合体繊維を用いる必要がある。す
なわちエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維の繊
度が小さい場合には繊維間に電解液を保吸することが可
能であるが、繊維そのものの吸液性はそれほど高くない
ために繊度が大きくなるとセパレータの吸液性も低下す
ることとなるのである。また膨潤性の高い繊維の場合に
は繊度が小さくなりすぎると内部抵抗が大きくなる問題
が生じるが、エチレン−ビニルアルコール系共重合体繊
維は耐膨潤性が高いことから、繊度を極めて小さくした
場合であっても優れた効果が得られる。抄紙性及び内部
抵抗の上昇を抑制する点からは単繊維繊度０．０００１
ｄ以上、特に０．０１ｄ以上のエチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体繊維を用いるのが好ましい。繊維長は抄
紙性、セパレート性等の点から、０．５〜２０ｍｍ、特
に１〜５ｍｍとするのが好ましい。
下、好ましくは０．１ｄ以下、さらに好ましくは０．０
５ｄ以下のエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維
を用いる必要がある。かかる極細繊維を用いることによ
り、ポアサイズが小さくなってセパレート性を一層改善
できるとともにセパレータを一層薄型化することができ
る。また吸液性の点からもかかる細繊度のエチレン−ビ
ニルアルコール系共重合体繊維を用いる必要がある。す
なわちエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維の繊
度が小さい場合には繊維間に電解液を保吸することが可
能であるが、繊維そのものの吸液性はそれほど高くない
ために繊度が大きくなるとセパレータの吸液性も低下す
ることとなるのである。また膨潤性の高い繊維の場合に
は繊度が小さくなりすぎると内部抵抗が大きくなる問題
が生じるが、エチレン−ビニルアルコール系共重合体繊
維は耐膨潤性が高いことから、繊度を極めて小さくした
場合であっても優れた効果が得られる。抄紙性及び内部
抵抗の上昇を抑制する点からは単繊維繊度０．０００１
ｄ以上、特に０．０１ｄ以上のエチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体繊維を用いるのが好ましい。繊維長は抄
紙性、セパレート性等の点から、０．５〜２０ｍｍ、特
に１〜５ｍｍとするのが好ましい。
【０００７】かかるエチレン−ビニルアルコール系共重
合体極細繊維の配合量は、２〜４５重量％／紙、好まし
くは３重量％以上／紙、さらに好ましくは４重量％以上
／紙であり、また４０重量％以下／紙、さらに２０重量
％以下／紙とするのが好ましい。エチレン−ビニルアル
コール系極細繊維の配合量が多すぎると吸液性が不十分
になるとともに内部抵抗が大きくなり、逆に配合量が小
さすぎると耐膨潤性等の点で本発明の効果が十分に得ら
れない。
合体極細繊維の配合量は、２〜４５重量％／紙、好まし
くは３重量％以上／紙、さらに好ましくは４重量％以上
／紙であり、また４０重量％以下／紙、さらに２０重量
％以下／紙とするのが好ましい。エチレン−ビニルアル
コール系極細繊維の配合量が多すぎると吸液性が不十分
になるとともに内部抵抗が大きくなり、逆に配合量が小
さすぎると耐膨潤性等の点で本発明の効果が十分に得ら
れない。
【０００８】本発明のエチレン−ビニルアルコール系共
重合繊維を構成するエチレン−ビニルアルコール系共重
合体は特に限定されないが、親水性、耐膨潤性、紡糸
性、耐熱性等の点からエチレン含有量が３０〜７０モル
％の共重合体であるのが好ましい。エチレン含有量が高
くなると耐膨潤性は高くなるものの吸液性が低下する傾
向があり、エチレン含有量が小さくなると吸液性は向上
するものの耐膨潤性は低くなる傾向がある。目的等に応
じてエチレン含有量を設定すればよい。耐膨潤性及び吸
液性の点からは特にエチレン含有量（エチレンからなる
繰り返し単位の割合）が４０〜６０モル％とするのが好
ましい。また該共重合体はランダム、ブロック、グラフ
トいずれの共重合体でもかまわない。
重合繊維を構成するエチレン−ビニルアルコール系共重
合体は特に限定されないが、親水性、耐膨潤性、紡糸
性、耐熱性等の点からエチレン含有量が３０〜７０モル
％の共重合体であるのが好ましい。エチレン含有量が高
くなると耐膨潤性は高くなるものの吸液性が低下する傾
向があり、エチレン含有量が小さくなると吸液性は向上
するものの耐膨潤性は低くなる傾向がある。目的等に応
じてエチレン含有量を設定すればよい。耐膨潤性及び吸
液性の点からは特にエチレン含有量（エチレンからなる
繰り返し単位の割合）が４０〜６０モル％とするのが好
ましい。また該共重合体はランダム、ブロック、グラフ
トいずれの共重合体でもかまわない。
【０００９】本発明に使用されるエチレン−ビニルアル
コール系共重合体の製造方法は特に限定されないが、エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体をケン化することにより
効率的に製造できる。親水性の点からはビニルアルコー
ルユニットのケン化度は９５モル％以上、特に９８モル
％以上であるのが好ましい。また該エチレン−ビニルア
ルコール系共重合体には他のユニットが共重合されてい
てもかまわないが、本発明の効果を効率的に得る点から
は、エチレンユニット及びビニルアルコールユニット以
外の共重合成分が３０モル％以下、特に１０モル％以下
であるのが好ましい。また該共重合体の平均分子量は、
紡糸性、耐熱水性等の点から５００〜５０００、特に８
００〜３５００程度とするのが好ましい。
コール系共重合体の製造方法は特に限定されないが、エ
チレン−酢酸ビニル系共重合体をケン化することにより
効率的に製造できる。親水性の点からはビニルアルコー
ルユニットのケン化度は９５モル％以上、特に９８モル
％以上であるのが好ましい。また該エチレン−ビニルア
ルコール系共重合体には他のユニットが共重合されてい
てもかまわないが、本発明の効果を効率的に得る点から
は、エチレンユニット及びビニルアルコールユニット以
外の共重合成分が３０モル％以下、特に１０モル％以下
であるのが好ましい。また該共重合体の平均分子量は、
紡糸性、耐熱水性等の点から５００〜５０００、特に８
００〜３５００程度とするのが好ましい。
【００１０】さらに該エチレン−ビニルアルコール系共
重合体繊維は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体
のみから構成されている必要はなく、本発明の効果や電
池性能に悪影響を与えない範囲で他のポリマーや他の添
加物（酸化防止剤、工程助剤等）を含んでいてもかまわ
ない。しかしながら、本発明の効果を効率的に得る点か
ら、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の割合が５
０重量％以上、特に７０重量％以上、さらに９０重量％
以上であるのが好ましい。
重合体繊維は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体
のみから構成されている必要はなく、本発明の効果や電
池性能に悪影響を与えない範囲で他のポリマーや他の添
加物（酸化防止剤、工程助剤等）を含んでいてもかまわ
ない。しかしながら、本発明の効果を効率的に得る点か
ら、エチレン−ビニルアルコール系共重合体の割合が５
０重量％以上、特に７０重量％以上、さらに９０重量％
以上であるのが好ましい。
【００１１】該繊維の製造方法は特に限定されない。し
かしながら単にエチレン−ビニルアルコール系共重合体
を紡糸したのみでは極細繊維が得られにくいことから、
エチレン−ビニルアルコール系共重合体を一成分とする
多成分繊維を紡糸し、得られた多成分繊維の他の成分を
除去する方法や分割する方法を採用するのが好ましい。
なかでもエチレン−ビニルアルコール系共重合体を島成
分とする海島繊維を紡糸し、次いで該海島繊維の海成分
を除去する方法を採用するのが好ましく、かかる方法等
により得られる極細繊維を用いて抄紙することにより所
望のセパレータが得られる。抄紙後に海成分（他の成
分）を除去することによっても極細繊維が得られるが、
該方法によると繊維が緻密に絡合した紙にならずポアサ
イズが大きくなるので、極細繊維を用いて抄紙する方法
を採用するのが好ましい。
かしながら単にエチレン−ビニルアルコール系共重合体
を紡糸したのみでは極細繊維が得られにくいことから、
エチレン−ビニルアルコール系共重合体を一成分とする
多成分繊維を紡糸し、得られた多成分繊維の他の成分を
除去する方法や分割する方法を採用するのが好ましい。
なかでもエチレン−ビニルアルコール系共重合体を島成
分とする海島繊維を紡糸し、次いで該海島繊維の海成分
を除去する方法を採用するのが好ましく、かかる方法等
により得られる極細繊維を用いて抄紙することにより所
望のセパレータが得られる。抄紙後に海成分（他の成
分）を除去することによっても極細繊維が得られるが、
該方法によると繊維が緻密に絡合した紙にならずポアサ
イズが大きくなるので、極細繊維を用いて抄紙する方法
を採用するのが好ましい。
【００１２】エチレン−ビニルアルコール系共重合体
（Ａ成分）と複合紡糸又は混合紡糸するポリマー（Ｂ成
分）は、該共重合体の性能を実質的に損うことなく除去
できる熱可塑性ポリマーであれば特に限定されない。た
とえば酸性水溶液で除去可能なポリアミド系ポリマー
（好適にはナイロン６）やアルカリ性水溶液で除去可能
な易アルカリ減量性ポリエステル系ポリマー等が挙げら
れる。紡糸性、減量加工性、コスト等の点からは易アル
カリ減量性ポリエステルを用いるのが好ましい。
（Ａ成分）と複合紡糸又は混合紡糸するポリマー（Ｂ成
分）は、該共重合体の性能を実質的に損うことなく除去
できる熱可塑性ポリマーであれば特に限定されない。た
とえば酸性水溶液で除去可能なポリアミド系ポリマー
（好適にはナイロン６）やアルカリ性水溶液で除去可能
な易アルカリ減量性ポリエステル系ポリマー等が挙げら
れる。紡糸性、減量加工性、コスト等の点からは易アル
カリ減量性ポリエステルを用いるのが好ましい。
【００１３】具体的なポリエステルの種類は特に限定さ
れず、アルカリにより分解及び/又は溶解するポリエス
テルを用いればよい。なかでも９８℃、２０ｇ／リット
ルの水酸化ナトリウム水溶液中に浴比１：５００の条件
で浸漬して攪拌した際に１時間以内、特に３０分以内に
溶解又は分解するポリエステルを用いるのが好ましい。
れず、アルカリにより分解及び/又は溶解するポリエス
テルを用いればよい。なかでも９８℃、２０ｇ／リット
ルの水酸化ナトリウム水溶液中に浴比１：５００の条件
で浸漬して攪拌した際に１時間以内、特に３０分以内に
溶解又は分解するポリエステルを用いるのが好ましい。
【００１４】かかるＡ成分及びＢ成分を混合紡糸してＡ
成分を島成分、Ｂ成分を海成分とする海島繊維を製造す
ればよい。Ａ成分及びＢ成分の配合割合等は適宜変更す
ればよいが、コスト、繊維径等の点からＡ成分：Ｂ成分
＝３０：７０〜９５：５，特に４０：６０〜７０：３０
（重量比）とするのが好ましい。なお本発明にいう海島
繊維とは、繊維の横断面においてマトリックスとなる海
成分中に数個から数万、好ましくは数十から数千個程度
の島（Ａ成分：オレフィン系樹脂）が存在する繊維をい
う。該海島繊維は押出により成形され、かつ島成分が繊
維軸方向にある程度連続しているものであればよく、海
島繊維の直径や断面形状は特に限定されない。
成分を島成分、Ｂ成分を海成分とする海島繊維を製造す
ればよい。Ａ成分及びＢ成分の配合割合等は適宜変更す
ればよいが、コスト、繊維径等の点からＡ成分：Ｂ成分
＝３０：７０〜９５：５，特に４０：６０〜７０：３０
（重量比）とするのが好ましい。なお本発明にいう海島
繊維とは、繊維の横断面においてマトリックスとなる海
成分中に数個から数万、好ましくは数十から数千個程度
の島（Ａ成分：オレフィン系樹脂）が存在する繊維をい
う。該海島繊維は押出により成形され、かつ島成分が繊
維軸方向にある程度連続しているものであればよく、海
島繊維の直径や断面形状は特に限定されない。
【００１５】また、セパレータの吸液性、吸液速度及び
抄紙時の水分散性の点からは、エチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体繊維の親水度が０．３０ｇ／ｇ以上、特
に０．３５ｇ／ｇ以上、さらに０．３８ｇ／ｇ以上であ
るのが好ましく、吸水速度は３００ｓｅｃ／２５ｍｍ以
下、特に２５０sec／２５ｍｍ以下であるのが好まし
い。このとき、エチレン−ビニルアルコール系共重合体
繊維の親水性を高める、すなわち電池内組み込み時の初
期の吸液性・吸液速度を高め、さらに抄紙時の水分散性
を向上させるために、電池性能に悪影響を及ぼさない範
囲で親水性の界面活性剤を繊維表面に付与してもかまわ
ない。
抄紙時の水分散性の点からは、エチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体繊維の親水度が０．３０ｇ／ｇ以上、特
に０．３５ｇ／ｇ以上、さらに０．３８ｇ／ｇ以上であ
るのが好ましく、吸水速度は３００ｓｅｃ／２５ｍｍ以
下、特に２５０sec／２５ｍｍ以下であるのが好まし
い。このとき、エチレン−ビニルアルコール系共重合体
繊維の親水性を高める、すなわち電池内組み込み時の初
期の吸液性・吸液速度を高め、さらに抄紙時の水分散性
を向上させるために、電池性能に悪影響を及ぼさない範
囲で親水性の界面活性剤を繊維表面に付与してもかまわ
ない。
【００１６】かかるエチレン−ビニルアルコール系極細
繊維を用いてセパレータ用紙を製造すればよいが、該極
細繊維と併用可能な繊維の種類は特に限定されない。し
かしながら、セパレータの吸液性を高める点からは少な
くとも耐薬品性及び電解液吸液性に優れた繊維を配合す
るのが好ましい。具体的にはＰＶＡ系繊維及び／又はセ
ルロース系繊維を主体成分として配合するのが好まし
く、該繊維の配合量は１０〜９８重量％／紙、好ましく
は５０重量％以上／紙、さらに好ましくは６０重量％以
上／紙、９５重量％以下／紙とするのが好ましい。
繊維を用いてセパレータ用紙を製造すればよいが、該極
細繊維と併用可能な繊維の種類は特に限定されない。し
かしながら、セパレータの吸液性を高める点からは少な
くとも耐薬品性及び電解液吸液性に優れた繊維を配合す
るのが好ましい。具体的にはＰＶＡ系繊維及び／又はセ
ルロース系繊維を主体成分として配合するのが好まし
く、該繊維の配合量は１０〜９８重量％／紙、好ましく
は５０重量％以上／紙、さらに好ましくは６０重量％以
上／紙、９５重量％以下／紙とするのが好ましい。
【００１７】セパレータの吸液性、機械的性能等の点か
らは、ＰＶＡ系繊維とセルロース系繊維をともに配合す
るのが好ましく、ＰＶＡ系繊維の配合量は５重量％以
上、さらに１０重量％以上とするのが好ましく、さらに
５０重量％以下、特に４０重量％以下とするのが好まし
い。また同理由からセルロース系繊維の配合量は１０重
量％以上、さらに３０重量％以上とするのが好ましく、
また９０重量％以下、特に８０重量％以下とするのが好
ましい。ＰＶＡ系繊維及びセルロース系繊維はともに電
解液吸液性に優れたものであるが、セルロース系繊維の
方がより電解液吸液性が高く、さらにＰＶＡ系繊維の方
がより耐膨潤性、機械的性能に優れている。したがって
両繊維の配合比を変更することにより所望の性能を得る
ことができる。
らは、ＰＶＡ系繊維とセルロース系繊維をともに配合す
るのが好ましく、ＰＶＡ系繊維の配合量は５重量％以
上、さらに１０重量％以上とするのが好ましく、さらに
５０重量％以下、特に４０重量％以下とするのが好まし
い。また同理由からセルロース系繊維の配合量は１０重
量％以上、さらに３０重量％以上とするのが好ましく、
また９０重量％以下、特に８０重量％以下とするのが好
ましい。ＰＶＡ系繊維及びセルロース系繊維はともに電
解液吸液性に優れたものであるが、セルロース系繊維の
方がより電解液吸液性が高く、さらにＰＶＡ系繊維の方
がより耐膨潤性、機械的性能に優れている。したがって
両繊維の配合比を変更することにより所望の性能を得る
ことができる。
【００１８】本発明に使用できるＰＶＡ系繊維は特に限
定されないが、主体繊維としては水中溶解温度９０℃以
上、特に１００℃以上の繊維が好ましい。具体的には平
均重合度１０００〜５０００、けん化度９５モル％以
上、特に９９モル％以上のビニルアルコール系ポリマー
からなる繊維が好適に挙げられる。該ビニルアルコール
系ポリマーは他の共重合成分により共重合されていても
よいが、耐水性等の点から共重合割合は２０モル％以
下、特に１０モル％以下であるのが好ましい。またアセ
タール化等の処理が施されていてもかまわない。
定されないが、主体繊維としては水中溶解温度９０℃以
上、特に１００℃以上の繊維が好ましい。具体的には平
均重合度１０００〜５０００、けん化度９５モル％以
上、特に９９モル％以上のビニルアルコール系ポリマー
からなる繊維が好適に挙げられる。該ビニルアルコール
系ポリマーは他の共重合成分により共重合されていても
よいが、耐水性等の点から共重合割合は２０モル％以
下、特に１０モル％以下であるのが好ましい。またアセ
タール化等の処理が施されていてもかまわない。
【００１９】またＰＶＡ系繊維はビニルアルコール系ポ
リマーのみから構成されている必要はなく、他のポリマ
ーを含んでいても構わない。勿論、他のポリマーとの複
合紡糸繊維、混合紡糸繊維（海島繊維）であってもかま
わない。電解液吸液性、機械的性能等の点からはビニル
アルコール系ポリマーを３０重量％以上、特に５０重量
％以上、さらに８０重量％以上含むＰＶＡ系繊維を用い
るのが好ましい。該繊維の繊度は、セパレート性、薄型
化の点から３ｄ以下、特に１ｄ以下、さらに０．８ｄ以
下であるのが好ましく、抄紙性、内部圧力の増大を抑制
する点から０．１ｄ以上、さらに０．２ｄ以上であるの
が好ましい。繊維長さは単繊維デニールに応じて適宜設
定すれば良いが、抄紙性等の点から繊維長０．５〜１０
ｍｍ、特に１〜５ｍｍとするのが好ましい。
リマーのみから構成されている必要はなく、他のポリマ
ーを含んでいても構わない。勿論、他のポリマーとの複
合紡糸繊維、混合紡糸繊維（海島繊維）であってもかま
わない。電解液吸液性、機械的性能等の点からはビニル
アルコール系ポリマーを３０重量％以上、特に５０重量
％以上、さらに８０重量％以上含むＰＶＡ系繊維を用い
るのが好ましい。該繊維の繊度は、セパレート性、薄型
化の点から３ｄ以下、特に１ｄ以下、さらに０．８ｄ以
下であるのが好ましく、抄紙性、内部圧力の増大を抑制
する点から０．１ｄ以上、さらに０．２ｄ以上であるの
が好ましい。繊維長さは単繊維デニールに応じて適宜設
定すれば良いが、抄紙性等の点から繊維長０．５〜１０
ｍｍ、特に１〜５ｍｍとするのが好ましい。
【００２０】また本発明に使用できるセルロース系繊維
としては、レーヨン繊維（ポリノジックレーヨン繊維等
を含む）、アセテート系繊維、天然パルプ（木材パル
プ、コットンリンターパルプ、麻パルプ等）等が挙げら
れ、これらにマーセル化処理等の処理を行ったものや、
これらの叩解物等も使用できる。耐アルカリ性、耐膨潤
性等の点からはレーヨン繊維を用いるのが好ましい。セ
ルロース系繊維の繊度は特に限定されず、たとえば繊度
０．１〜３ｄ程度のカットファイバー、カットファイバ
ーやパルプの叩解物等が使用できるが、耐膨潤性の点か
らは繊度０．１〜３ｄ程度のカットファイバーを少なく
とも３０重量％以上／紙配合するのが好ましい。勿論カ
ットファイバーとパルプ状物を併用しても構わない。
としては、レーヨン繊維（ポリノジックレーヨン繊維等
を含む）、アセテート系繊維、天然パルプ（木材パル
プ、コットンリンターパルプ、麻パルプ等）等が挙げら
れ、これらにマーセル化処理等の処理を行ったものや、
これらの叩解物等も使用できる。耐アルカリ性、耐膨潤
性等の点からはレーヨン繊維を用いるのが好ましい。セ
ルロース系繊維の繊度は特に限定されず、たとえば繊度
０．１〜３ｄ程度のカットファイバー、カットファイバ
ーやパルプの叩解物等が使用できるが、耐膨潤性の点か
らは繊度０．１〜３ｄ程度のカットファイバーを少なく
とも３０重量％以上／紙配合するのが好ましい。勿論カ
ットファイバーとパルプ状物を併用しても構わない。
【００２１】不織布の機械的性能、寸法安定性等の点か
らは水中溶解温度８０℃以下、好ましくは６０〜７５℃
のバインダー成分（樹脂状、繊維状）を配合するのが好
ましい。バインダー成分の配合量は１〜３０重量％／
紙、特に５〜２０重量％／紙であるのが好ましい。紙の
ポアサイズ及び内部圧力の増大を減じる点からは繊維状
バインダーを使用するのが好ましく、特に親水性で吸液
性の高いことからＰＶＡ系繊維状バインダーを配合する
のが好ましい。なかでも平均重合度は５００〜３０００
程度、けん化度９７〜９９モル％のＰＶＡから構成され
た繊維が好適に使用される。勿論ビニルアルコール系ポ
リマーのみから構成されている必要はなく、他のポリマ
ーを含んでいても構わない。勿論、他のポリマーとの複
合紡糸繊維、混合紡糸繊維（海島繊維）であってもかま
わない。電解液吸液性、機械的性能等の点からはビニル
アルコール系ポリマーを３０重量％以上、特に５０重量
％以上、さらに８０重量％以上含むＰＶＡ系繊維を用い
るのが好ましい。ＰＶＡ系繊維の繊度は、水分散性、他
成分との接着性、ポアサイズ等の点から０．２〜２ｄ程
度であるのが好ましく、繊維長１〜５ｍｍ程度であるの
が好ましい。勿論、上記繊維以外の他の繊維を配合して
も構わない。
らは水中溶解温度８０℃以下、好ましくは６０〜７５℃
のバインダー成分（樹脂状、繊維状）を配合するのが好
ましい。バインダー成分の配合量は１〜３０重量％／
紙、特に５〜２０重量％／紙であるのが好ましい。紙の
ポアサイズ及び内部圧力の増大を減じる点からは繊維状
バインダーを使用するのが好ましく、特に親水性で吸液
性の高いことからＰＶＡ系繊維状バインダーを配合する
のが好ましい。なかでも平均重合度は５００〜３０００
程度、けん化度９７〜９９モル％のＰＶＡから構成され
た繊維が好適に使用される。勿論ビニルアルコール系ポ
リマーのみから構成されている必要はなく、他のポリマ
ーを含んでいても構わない。勿論、他のポリマーとの複
合紡糸繊維、混合紡糸繊維（海島繊維）であってもかま
わない。電解液吸液性、機械的性能等の点からはビニル
アルコール系ポリマーを３０重量％以上、特に５０重量
％以上、さらに８０重量％以上含むＰＶＡ系繊維を用い
るのが好ましい。ＰＶＡ系繊維の繊度は、水分散性、他
成分との接着性、ポアサイズ等の点から０．２〜２ｄ程
度であるのが好ましく、繊維長１〜５ｍｍ程度であるの
が好ましい。勿論、上記繊維以外の他の繊維を配合して
も構わない。
【００２２】かかる繊維を用いて抄紙することにより電
池用セパレータ用紙が得られるが、その方法は特に限定
されない。たとえば一般の湿式抄紙機を用いることによ
り効率的に所望の紙を製造できる。用いる抄き網として
は円網、短網及び長網等が挙げられ、これらの抄き網を
単独で用いて単層としても、また抄き網の組み合せによ
る複数層の抄きあわせシートとしてもよい。地合斑のな
い均質で電気特性に優れた紙を得る点からは複数層の抄
きあわせとするのが好ましく、なかでも短網―円網抄紙
機にて２層抄きあわせ紙とするのが好ましい。紙料を含
むスラリーを抄き上げた後にヤンキー型乾燥機等で乾燥
することにより目的とする電池用セパレータが得られ
る。勿論、必要に応じて熱プレス加工等をさらに行うこ
ともできる。
池用セパレータ用紙が得られるが、その方法は特に限定
されない。たとえば一般の湿式抄紙機を用いることによ
り効率的に所望の紙を製造できる。用いる抄き網として
は円網、短網及び長網等が挙げられ、これらの抄き網を
単独で用いて単層としても、また抄き網の組み合せによ
る複数層の抄きあわせシートとしてもよい。地合斑のな
い均質で電気特性に優れた紙を得る点からは複数層の抄
きあわせとするのが好ましく、なかでも短網―円網抄紙
機にて２層抄きあわせ紙とするのが好ましい。紙料を含
むスラリーを抄き上げた後にヤンキー型乾燥機等で乾燥
することにより目的とする電池用セパレータが得られ
る。勿論、必要に応じて熱プレス加工等をさらに行うこ
ともできる。
【００２３】セパレータ用紙の厚さは、保液性、薄型化
の点から０．２ｍｍ以下、特に０.１ｍｍ以下、さらに
０．０９ｍｍ以下とするのが好ましく、セパレート性、
機械的性能及びコシの点から０．０５ｍｍ以上、さらに
０．０６ｍｍ以上とするのが好ましい。同理由から密度
は０．５ｇ／ｃｍ3以下、さらに０．４ｇ／ｃｍ3以下、
さらに０．３５ｇ／ｃｍ3以下であるのが好ましく、
０．１ｇ／ｃｍ3以上であるのが好ましい。
の点から０．２ｍｍ以下、特に０.１ｍｍ以下、さらに
０．０９ｍｍ以下とするのが好ましく、セパレート性、
機械的性能及びコシの点から０．０５ｍｍ以上、さらに
０．０６ｍｍ以上とするのが好ましい。同理由から密度
は０．５ｇ／ｃｍ3以下、さらに０．４ｇ／ｃｍ3以下、
さらに０．３５ｇ／ｃｍ3以下であるのが好ましく、
０．１ｇ／ｃｍ3以上であるのが好ましい。
【００２４】セパレータ用紙のポアサイズは、セパレー
ト性の点から２０μｍ以下、特に１８μｍ以下、さらに
１７μｍ以下、またさらに１５μｍ以下であるのが好ま
しく、圧力損失等の点からは１０μｍ以上であるのが好
ましい。また同理由から、紙の通気度は２２ｃｃ／ｃｍ
2／ｓｅｃ以下、特に２０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下、さ
らに１７ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下であるのが好まし
く、内部圧力の点から５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であ
るのが好ましい。
ト性の点から２０μｍ以下、特に１８μｍ以下、さらに
１７μｍ以下、またさらに１５μｍ以下であるのが好ま
しく、圧力損失等の点からは１０μｍ以上であるのが好
ましい。また同理由から、紙の通気度は２２ｃｃ／ｃｍ
2／ｓｅｃ以下、特に２０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下、さ
らに１７ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以下であるのが好まし
く、内部圧力の点から５ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であ
るのが好ましい。
【００２５】セパレータ用紙の膨潤度（％）は、電池内
の占有面積低減、内部圧力増大抑制、機械的性能の確保
等の点から３５％以下、特に３０％以下、特に２５％以
下、であるのが好ましい。またセパレータ用紙の電解液
吸液量は０．２ｇ／２５００ｍｍ2以上、特に０．３ｇ
／２５００ｍｍ2以上、さらに０．３５ｇ／２５００ｍ
ｍ2以上、特に０．３８ｇ／２５００ｍｍ2以上のセパレ
ータが好ましく、本発明によれば電解液吸液性に優れる
セパレータが得られる。
の占有面積低減、内部圧力増大抑制、機械的性能の確保
等の点から３５％以下、特に３０％以下、特に２５％以
下、であるのが好ましい。またセパレータ用紙の電解液
吸液量は０．２ｇ／２５００ｍｍ2以上、特に０．３ｇ
／２５００ｍｍ2以上、さらに０．３５ｇ／２５００ｍ
ｍ2以上、特に０．３８ｇ／２５００ｍｍ2以上のセパレ
ータが好ましく、本発明によれば電解液吸液性に優れる
セパレータが得られる。
【００２６】セパレータ用紙の機械的性能、寸法安定
性、取扱性等の点からは、裂断長が４ｋｍ以上、特に
４．５ｋｍ以上、さらに５ｋｍ以上であるのが好まし
く、コシは０．２５ｋｇｆ以上であるのが好ましい。特
にコシが高いものは電池内の組み込みが容易になるのみ
でなく、電池使用時に落下等により衝撃を受けても変形
しにくく、変形による内部短絡の発生が抑制できるとい
う優れた効果が得られる。
性、取扱性等の点からは、裂断長が４ｋｍ以上、特に
４．５ｋｍ以上、さらに５ｋｍ以上であるのが好まし
く、コシは０．２５ｋｇｆ以上であるのが好ましい。特
にコシが高いものは電池内の組み込みが容易になるのみ
でなく、電池使用時に落下等により衝撃を受けても変形
しにくく、変形による内部短絡の発生が抑制できるとい
う優れた効果が得られる。
【００２７】本発明の電池用セパレータ用紙をそのまま
用いて、または袋状体や渦巻状体等の所望の形状に加工
することにより電池用セパレータとすることができる。
もちろん本発明の電池用セパレータ用紙以外のものと組
み合せて電池用セパレータを製造してもよい。たとえば
他の不織布、フィルム等と積層したり、継ぎ合せること
ができる。しかしながら、本発明の効果を効率的に得る
点からは実質的に本発明の電池用セパレータ用紙のみか
ら電池用セパレータを製造するのが好ましい。本発明の
電池用セパレータ用紙はあらゆる電池用セパレータに適
用することができるが、耐アルカリ性、アルカリ電解液
吸液性に優れていることから、アルカリマンガン電池、
水銀電池、酸化銀電池、空気亜鉛電池等のアルカリ一次
電池用セパレータとして好適であり、特にアルカリマン
ガン電池用セパレータとして優れた性能を有している。
本発明の電池用セパレータを組込むことによって諸性能
に優れた電池が得られる。
用いて、または袋状体や渦巻状体等の所望の形状に加工
することにより電池用セパレータとすることができる。
もちろん本発明の電池用セパレータ用紙以外のものと組
み合せて電池用セパレータを製造してもよい。たとえば
他の不織布、フィルム等と積層したり、継ぎ合せること
ができる。しかしながら、本発明の効果を効率的に得る
点からは実質的に本発明の電池用セパレータ用紙のみか
ら電池用セパレータを製造するのが好ましい。本発明の
電池用セパレータ用紙はあらゆる電池用セパレータに適
用することができるが、耐アルカリ性、アルカリ電解液
吸液性に優れていることから、アルカリマンガン電池、
水銀電池、酸化銀電池、空気亜鉛電池等のアルカリ一次
電池用セパレータとして好適であり、特にアルカリマン
ガン電池用セパレータとして優れた性能を有している。
本発明の電池用セパレータを組込むことによって諸性能
に優れた電池が得られる。
【００２８】
【実施例】以下に実施例により本発明を説明するが、本
実施例により何等限定されるものではない。 ［親水度 ｇ／ｇ］重量Ａｇのエチレン−ビニルアルコ
ール系繊維を浴比１／１００の条件で３５％ＫＯＨ液に
２４時間浸漬し、次いで３０００ｒｐｍ×１０ｍｉｎの
条件で遠心脱水した後の繊維の重量Ｂｇを測定し、（Ｂ
−Ａ）／Ａにより算出した。
実施例により何等限定されるものではない。 ［親水度 ｇ／ｇ］重量Ａｇのエチレン−ビニルアルコ
ール系繊維を浴比１／１００の条件で３５％ＫＯＨ液に
２４時間浸漬し、次いで３０００ｒｐｍ×１０ｍｉｎの
条件で遠心脱水した後の繊維の重量Ｂｇを測定し、（Ｂ
−Ａ）／Ａにより算出した。
【００２９】［水中溶解温度 ℃］４００ｃｃの水（２
０℃）に試料繊維を２．６ｇ投入し、昇温速度１℃／ｍ
ｉｎ，攪拌速度２８０ｒｐｍの条件で攪拌しながら昇温
し、繊維が完全に溶解したときの温度を水中溶解温度と
して測定した。 ［濾水度（ＣＳＦ）ｍｌ］ＪＩＳ Ｐ ８１２１「パル
プのろ水度試験方法」に準じてカナダ標準濾水度を測定
した。
０℃）に試料繊維を２．６ｇ投入し、昇温速度１℃／ｍ
ｉｎ，攪拌速度２８０ｒｐｍの条件で攪拌しながら昇温
し、繊維が完全に溶解したときの温度を水中溶解温度と
して測定した。 ［濾水度（ＣＳＦ）ｍｌ］ＪＩＳ Ｐ ８１２１「パル
プのろ水度試験方法」に準じてカナダ標準濾水度を測定
した。
【００３０】［厚さ ｍｍ 密度 ｇ／ｃｍ3］ＪＩＳ
Ｐ ８１１８「紙及び板紙の厚さと密度の試験方法」
に準じて測定した。 ［坪量 ｇ／ｍ2］ＪＩＳ Ｐ ８１２４「紙のメート
ル坪量測定方法」に準じて測定した。 ［裂断長 ｋｍ］ＪＩＳ Ｐ ８１１３「紙及び板紙の
引張強さ試験方法」に準じて測定した。
Ｐ ８１１８「紙及び板紙の厚さと密度の試験方法」
に準じて測定した。 ［坪量 ｇ／ｍ2］ＪＩＳ Ｐ ８１２４「紙のメート
ル坪量測定方法」に準じて測定した。 ［裂断長 ｋｍ］ＪＩＳ Ｐ ８１１３「紙及び板紙の
引張強さ試験方法」に準じて測定した。
【００３１】［吸液量 ｇ／ｇ］５０ｍｍ×５０ｍｍの
紙試料を３５％ＫＯＨ液に浴比１／１００の条件で２４
時間浸漬し、３０秒間自然液切りした後の試料重量を測
定し、保液された液体の重量を紙重量で除すことによっ
て吸液量を算出した。 ［吸液速度 秒］試料の端部を３５％ＫＯＨ液に浸漬
し、３５％ＫＯＨ液が高さ２５ｍｍまで吸い上げるまで
に要した時間により吸液速度を評価した。
紙試料を３５％ＫＯＨ液に浴比１／１００の条件で２４
時間浸漬し、３０秒間自然液切りした後の試料重量を測
定し、保液された液体の重量を紙重量で除すことによっ
て吸液量を算出した。 ［吸液速度 秒］試料の端部を３５％ＫＯＨ液に浸漬
し、３５％ＫＯＨ液が高さ２５ｍｍまで吸い上げるまで
に要した時間により吸液速度を評価した。
【００３２】［通気度 ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ］ＪＩＳ
Ｌ １０９６―１９９６「一般織物試験方法」の通気
性測定方法に準じ、株式会社東洋精機製作所製ブラジー
ル型通気度試験機により測定した。 ［ポアサイズ μｍ］コールター・エレクトロニクス社
製：ｃｏｌｔｅｒ ＰＯＲＯＭＥＴＥＲIIにより測定し
た。
Ｌ １０９６―１９９６「一般織物試験方法」の通気
性測定方法に準じ、株式会社東洋精機製作所製ブラジー
ル型通気度試験機により測定した。 ［ポアサイズ μｍ］コールター・エレクトロニクス社
製：ｃｏｌｔｅｒ ＰＯＲＯＭＥＴＥＲIIにより測定し
た。
【００３３】［膨潤度 ％］試料を３５％ＫＯＨも３０
分間浸漬し、浸漬前後のサンプルの厚さをダイヤルシッ
クネスゲージで測定し、膨潤度＝（浸漬後の厚さー浸漬
前の厚さ）／浸漬前の厚さ×１００により算出した。 ［コシ ｋｇｆ］２５ｍｍ×９０ｍｍの試料を３５％Ｋ
ＯＨに３０分間浸漬した後、２０ｍｍ（高さ）×７ｍｍ
Фの中芯に４重に巻き、２０ｍｍ（高さ）×９ｍｍФ
（内径）の筒内にセットし、株式会社レオテック社製
「レオメーターＲＴ―２０１０―ＣＷ」にて、圧縮強力
を測定する方法を用いた。
分間浸漬し、浸漬前後のサンプルの厚さをダイヤルシッ
クネスゲージで測定し、膨潤度＝（浸漬後の厚さー浸漬
前の厚さ）／浸漬前の厚さ×１００により算出した。 ［コシ ｋｇｆ］２５ｍｍ×９０ｍｍの試料を３５％Ｋ
ＯＨに３０分間浸漬した後、２０ｍｍ（高さ）×７ｍｍ
Фの中芯に４重に巻き、２０ｍｍ（高さ）×９ｍｍФ
（内径）の筒内にセットし、株式会社レオテック社製
「レオメーターＲＴ―２０１０―ＣＷ」にて、圧縮強力
を測定する方法を用いた。
【００３４】［易アルカリ減量性ポリエステル繊維］５
―ナトリウムスルホイソフタル酸（Ｉ）が共重合ポリエ
ステルを構成する全酸成分の２．５モル％、分子量２０
００のポリエチレングリコール（II）及び化１で示され
るポリオキシエチレングリシジルエーテル（III）から
得られる構成単位が全共重合ポリエステルのそれぞれ１
０重量％を占め、残部がテレフタル酸及びエチレングリ
コールから得られる構成単位により構成された共重合ポ
リエステル（固有粘度０．５８ｄｌ／ｇ）を用いた。な
お、該共重合ポリエステルは、９８℃、２０ｇ／リット
ルの水酸化ナトリウム水溶液中に浴比１：５００の条件
で浸漬して攪拌した際に３０分以内に完全に溶解するも
のであった。
―ナトリウムスルホイソフタル酸（Ｉ）が共重合ポリエ
ステルを構成する全酸成分の２．５モル％、分子量２０
００のポリエチレングリコール（II）及び化１で示され
るポリオキシエチレングリシジルエーテル（III）から
得られる構成単位が全共重合ポリエステルのそれぞれ１
０重量％を占め、残部がテレフタル酸及びエチレングリ
コールから得られる構成単位により構成された共重合ポ
リエステル（固有粘度０．５８ｄｌ／ｇ）を用いた。な
お、該共重合ポリエステルは、９８℃、２０ｇ／リット
ルの水酸化ナトリウム水溶液中に浴比１：５００の条件
で浸漬して攪拌した際に３０分以内に完全に溶解するも
のであった。
【００３５】
【化１】
【００３６】［参考例１］エチレン含有量４４モル％、
ケン化度９９％のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体（株式会社クラレ製「Ｅ１０５Ｙ」）５０重量％、易
アルカリ減量性共重合ポリエステル５０重量％を混合紡
糸して、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が島成
分、易アルカリ減量性共重合ポリエステルが海成分を構
成した３．５デニールの海島型繊維（島数５０）を製造
し、これを長さ３ｍｍにカットした後、６％ＮａＯＨ水
溶液（８０℃）にて３０分間浸漬して海成分を除去して
単繊維繊度０．０３５デニールのエチレン−ビニルアル
コール共重合体繊維（親水度０．５０ｇ／ｇ）を得た。
ケン化度９９％のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体（株式会社クラレ製「Ｅ１０５Ｙ」）５０重量％、易
アルカリ減量性共重合ポリエステル５０重量％を混合紡
糸して、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が島成
分、易アルカリ減量性共重合ポリエステルが海成分を構
成した３．５デニールの海島型繊維（島数５０）を製造
し、これを長さ３ｍｍにカットした後、６％ＮａＯＨ水
溶液（８０℃）にて３０分間浸漬して海成分を除去して
単繊維繊度０．０３５デニールのエチレン−ビニルアル
コール共重合体繊維（親水度０．５０ｇ／ｇ）を得た。
【００３７】［参考例２］エチレン含有量４４モル％、
ケン化度９９％のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体（株式会社クラレ製「Ｅ１０５Ｙ」）５０重量％、易
アルカリ減量性共重合ポリエステル５０重量％を混合紡
糸して、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が島成
分、易アルカリ減量性共重合ポリエステルが海成分を構
成した１１．２デニールの海島型繊維（島数１６）を製
造し、これを長さ１０ｍｍにカットした後、６％ＮａＯ
Ｈ水溶液（８０℃）にて３０分間浸漬して海成分を除去
して単繊維繊度０．３５デニールのエチレン−ビニルア
ルコール共重合体繊維（親水度０．４３／ｇ）を得た。
ケン化度９９％のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体（株式会社クラレ製「Ｅ１０５Ｙ」）５０重量％、易
アルカリ減量性共重合ポリエステル５０重量％を混合紡
糸して、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が島成
分、易アルカリ減量性共重合ポリエステルが海成分を構
成した１１．２デニールの海島型繊維（島数１６）を製
造し、これを長さ１０ｍｍにカットした後、６％ＮａＯ
Ｈ水溶液（８０℃）にて３０分間浸漬して海成分を除去
して単繊維繊度０．３５デニールのエチレン−ビニルア
ルコール共重合体繊維（親水度０．４３／ｇ）を得た。
【００３８】［参考例３］エチレン含有量４４モル％、
ケン化度９９％のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体（株式会社クラレ製「Ｅ１０５Ｙ」）５０重量％、易
アルカリ減量性共重合ポリエステル５０重量％を複合紡
糸して、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が芯成
分、易アルカリ減量性共重合ポリエステルが鞘成分を構
成した２．２デニールの芯鞘型繊維を製造し、これを長
さ５ｍｍにカットした後、６％ＮａＯＨ水溶液（８０
℃）にて３０分間浸漬して海成分を除去して単繊維繊度
１．１デニールのエチレン−ビニルアルコール共重合体
繊維（親水度０．３７ｇ／ｇ）を得た。
ケン化度９９％のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体（株式会社クラレ製「Ｅ１０５Ｙ」）５０重量％、易
アルカリ減量性共重合ポリエステル５０重量％を複合紡
糸して、エチレン−ビニルアルコール系共重合体が芯成
分、易アルカリ減量性共重合ポリエステルが鞘成分を構
成した２．２デニールの芯鞘型繊維を製造し、これを長
さ５ｍｍにカットした後、６％ＮａＯＨ水溶液（８０
℃）にて３０分間浸漬して海成分を除去して単繊維繊度
１．１デニールのエチレン−ビニルアルコール共重合体
繊維（親水度０．３７ｇ／ｇ）を得た。
【００３９】［実施例１］参考例１において得られたエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体繊維（０．０３５
ｄ×３ｍｍ）５重量部、ポリビニルアルコール系主体繊
維（０．５ｄ×２ｍｍ 株式会社クラレ製「ＶＰＢ０５
３×２」、水中溶解温度１００℃以上）３０重量部、レ
ーヨン繊維（１ｄ×２ｍｍ、東洋紡績株式会社製造「Ｋ
ＰＲ１．０×２」、ＣＳＦ６００ｍｌ）５５重量部、Ｐ
ＶＡ系バインダー繊維（１ｄ×３ｍｍ 株式会社クラレ
製「ＶＰＢ１０５―１×３」、水中溶解温度７０℃）１
０重量部を水に分散してスラリーを製造し、これを短網
―円網抄紙機にて２層抄きあわせ抄紙を行い、ヤンキー
型乾燥機にて乾燥して目的とする電池用セパレータ用紙
を得た。得られたセパレータ用紙は薄厚でも高強力、セ
パレート性、電解液吸液性等の諸性能が高く、しかも耐
膨潤性に優れたものであった。また２層抄きあわせ構造
にしていることから地合が極めて良好かつ均質でセパレ
ータ用紙として優れた構造を有していた。結果を表１に
示す。
チレン−ビニルアルコール系共重合体繊維（０．０３５
ｄ×３ｍｍ）５重量部、ポリビニルアルコール系主体繊
維（０．５ｄ×２ｍｍ 株式会社クラレ製「ＶＰＢ０５
３×２」、水中溶解温度１００℃以上）３０重量部、レ
ーヨン繊維（１ｄ×２ｍｍ、東洋紡績株式会社製造「Ｋ
ＰＲ１．０×２」、ＣＳＦ６００ｍｌ）５５重量部、Ｐ
ＶＡ系バインダー繊維（１ｄ×３ｍｍ 株式会社クラレ
製「ＶＰＢ１０５―１×３」、水中溶解温度７０℃）１
０重量部を水に分散してスラリーを製造し、これを短網
―円網抄紙機にて２層抄きあわせ抄紙を行い、ヤンキー
型乾燥機にて乾燥して目的とする電池用セパレータ用紙
を得た。得られたセパレータ用紙は薄厚でも高強力、セ
パレート性、電解液吸液性等の諸性能が高く、しかも耐
膨潤性に優れたものであった。また２層抄きあわせ構造
にしていることから地合が極めて良好かつ均質でセパレ
ータ用紙として優れた構造を有していた。結果を表１に
示す。
【００４０】［実施例２、３、比較例１、２］配合比を
表１のように変更した以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。 ［実施例４］参考例２において得られたエチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体繊維（０．３５ｄ×１０ｍｍ）
を用い、表１のように配合を変更した以外は実施例１と
同様に行った。結果を表１に示す。
表１のように変更した以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。 ［実施例４］参考例２において得られたエチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体繊維（０．３５ｄ×１０ｍｍ）
を用い、表１のように配合を変更した以外は実施例１と
同様に行った。結果を表１に示す。
【００４１】［比較例３、比較例４］参考例３において
得られたエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維
（１．１ｄ×５ｍｍ）を用いて、またはエチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体繊維を配合することなく表１の
ように配合を変更した以外は実施例１と同様に行った。
比較例３においては電解液保液性及び耐膨潤性に優れた
ものであったが、ポアサイズが大きくセパレート性の低
いものであった。また比較例４において得られたセパレ
ータは電解液保持性に優れているものの、耐膨潤性が低
いために電池における占有面積が大きく、電池使用可能
時間は実施例に比して短いものであった。結果を表１に
示す。なお比較例４で使用したポリビニルアルコール系
主体繊維（１．０ｄ×３ｍｍ）は、水中溶解温度１００
℃以上の繊維（株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０３×
３」）であり、マーセル化コットンのＣＳＦは５５０ｍ
ｌである。
得られたエチレン−ビニルアルコール系共重合体繊維
（１．１ｄ×５ｍｍ）を用いて、またはエチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体繊維を配合することなく表１の
ように配合を変更した以外は実施例１と同様に行った。
比較例３においては電解液保液性及び耐膨潤性に優れた
ものであったが、ポアサイズが大きくセパレート性の低
いものであった。また比較例４において得られたセパレ
ータは電解液保持性に優れているものの、耐膨潤性が低
いために電池における占有面積が大きく、電池使用可能
時間は実施例に比して短いものであった。結果を表１に
示す。なお比較例４で使用したポリビニルアルコール系
主体繊維（１．０ｄ×３ｍｍ）は、水中溶解温度１００
℃以上の繊維（株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０３×
３」）であり、マーセル化コットンのＣＳＦは５５０ｍ
ｌである。
【００４２】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 13/16 Ｄ２１Ｈ 13/16 27/00 27/00 Ｚ Ｆターム(参考） 4L035 DD13 DD19 FF01 FF05 4L045 AA02 AA03 AA05 BA03 BA06 BA20 BA60 4L055 AF39 AF44 AF47 EA04 EA16 FA10 FA16 FA21 FA30 GA50 5H021 BB08 BB13 CC00 CC01 CC02 EE04 EE05 EE11 EE15 HH00
Claims (4)
- 【請求項１】 単繊維繊度０．０００１〜０．５ｄのエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体繊維を２〜４５重
量％配合してなる電池用セパレータ用紙。 - 【請求項２】 単繊維繊度０．０００１〜０．５ｄのエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体繊維を２〜４５重
量％、ポリビニルアルコール系繊維及び／又はセルロー
ス系繊維を１０〜９８重量％配合してなる電池用セパレ
ータ用紙。 - 【請求項３】 エチレン−ビニルアルコール系共重合体
を島成分とする海島繊維の海成分を除去することにより
得られる単繊維繊度０．０００１〜０．５ｄのエチレン
ービニルアルコール系共重合体繊維を用い、該エチレン
−ビニルアルコール系共重合体繊維の配合割合が２〜４
５重量％となるように湿式抄造する電池用セパレータ用
紙の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の電池用セ
パレータ用紙を用いてなる電池用セパレータ。
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|---|---|---|---|
| JP24985099A JP3864020B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 電池用セパレータ用紙及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP24985099A JP3864020B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 電池用セパレータ用紙及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP2001076702A true JP2001076702A (ja) | 2001-03-23 |
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| JP24985099A Expired - Fee Related JP3864020B2 (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 電池用セパレータ用紙及びその製造方法 |
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-
1999
- 1999-09-03 JP JP24985099A patent/JP3864020B2/ja not_active Expired - Fee Related
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